Frey F-Line F160 купить подержанный (41 144)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Hfodpfx Apswa Tqijnsl Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.

Состояние: б/у, Линия розлива вина в стеклянные бутылки объемом 3 л - 2000 BPH Технические особенности: 150 мм цепь Производительность: 2000 бутылок в час Напряжение: 380 Низкое напряжение: 24v Частота: 50 Гц Направление работы: справа налево Высота столешницы: 1240 мм Диаметр основания карбоя: 51, 179 × 340 Эта линия включает в себя крупные итальянские бренды, такие как Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линия розлива заканчивается этикетировочным оборудованием, поэтому при необходимости можно подключить различные системы упаковки. Это могут быть стандартные картонные коробки или лотки плюс пленка или система укупорки с обмоткой. Hodpfx Apovguwlenjfl Работают два объема бутылок - 1,5 л и 3 л, но при необходимости можно адаптировать и для 0,75 л. За дополнительную плату его можно модернизировать, чтобы создать оборудование для впуска и выпуска бутылок объемом 0,75 л. Он оснащен сатинированным укупорочным устройством и алюминиевым укупорочным устройством для винтовых крышек, а также этикетировщиком на 8 головок с двумя клеевыми станциями. Он осуществляет гравитационный розлив негазированных жидкостей. Мойка предназначена для очистки новых бутылок внутри и снаружи при одностороннем производстве. Все оборудование линии проходит регулярное техническое обслуживание, поэтому его можно собрать без особых проблем. Наша профессиональная команда поможет вам реализовать этот проект, поддерживая вас как в техническом отделе, так и с помощью инженерного консультанта.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Hfodpfevgvbrox Apnsl Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Hfodpsxywgljfx Apnjl Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Hedpjydpa Tsfx Apnofl Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и Glass контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Основой линии является моноблок Stork ринзер–розлив–укупорка с каруселью на 36 головок для ополаскивания/розлива и укупорочной башней на 9 головок. Последующие операции включают самоклеящуюся этикетировочную машину Krones Autocol с 3 станциями для фронтальной и задней этикеток, интегрированные системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладки в короб, запайки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 12.000 BPH (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместим с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: Предназначено для обработки бутылок PET и GlassПоддерживаемые формы: Фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный ринзер/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры крышек 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящаяся фронтальная и задняяИнспекция: Контроль уровня с отбраковкой коробов, чеквейер, проверка весовКонец линии: Укладчик в короб, запайщик коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, формирователь коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные позиции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 на моноблок Stork для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а чеквейер и проверка весов гарантируют стабильную точность налива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Быстросменные форматы и синхронизированные конвейеры обеспечивают быстрые переходы между миниатюрными формами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение для упаковки от подачи бутылок до обработки коробов. Резервуар-коллектор из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе скоординированный участок конца линии обеспечивает укладку в короб, запайку, кодировку с отбраковкой, формирование коробов и спиральный конвейер для эффективного подъема и управления аккумуляцией. Конфигурация линии идеальн... Hfedpjy Uduuofx Apnel

Состояние: б/у, Jung F 50 Плоскошлифовальный станок Состояние: б/у Технические данные Длина шлифования: 500 мм Ширина шлифования: 200 мм Высота шлифования до центра шпинделя: 285 мм Размер стола: 700 x 200 мм Скорость вращения шпинделя: ок. 3000 об/мин Шлифовальный круг: 225 x 20 x 51 мм Подача: ручная, с помощью рукоятки Быстрая подача Hfjdpfx Apoyuy Eujnsl Устройство для правки круга Габариты (Д / Ш / В): ок. 1850 мм / 1300 мм / 1750 мм Вес: ок. 1400 кг

Год выпуска: 2018, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 332/18, Линия по регрануляции пластиков, подготовленная для переработки как пленочных хлопьев, так и дроблёного материала. Производительность машины 800–1200 кг в зависимости от материала. Комплектация: 1. Принудительная подача (Forced Feeder) 2. Экструдер 160/54D с двумя независимыми дегазациями 3. Система резки на головке, модель OR1000 4. Сушильная центрифуга 5. Вибросито 6. Дополнительный пластификационный узел (шнек+цилиндр+загрузочная гильза). Не входит в предложение: 1. Автоматический сетчатый фильтр GB1000 (аналог Britas ABMF1050-09) Hfsdpfx Aoy N T Uyspnsl

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР 8006 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальный диаметр главного диска с подрезателем: 350 мм - максимальный диаметр главного диска без подрезателя: 450 мм - высота реза с установленным диском 350 мм: 100 мм - электрическая регулировка положения главного диска (вверх/вниз) и угла - электрический дисплей угла наклона - электрическая регулировка подрезателя (вверх/вниз, вправо/влево) - диаметр шпинделя: 30 мм - блокировка шпинделя - с форматным столом - длина реза на столе: 3400 мм - ширина реза по направляющей: 1300 мм - с боковой тележкой - с подрезателем - максимальный диаметр подрезателя: 120 мм - диаметр шпинделя подрезателя: 22 мм - мощность двигателя подрезателя: 0,75 кВт - основная мощность двигателя: 5,5 кВт - 4 режима скорости вращения - электронный индикатор оборотов - диаметр патрубка для аспирации: 120 мм, 80 мм - размеры стола: 1220x730 мм - размер стола с расширением: 1440 мм - размер стола с удлинением: 2060 мм - защитный кожух на диск - габариты (Д/Ш/В): 3550x3400x1500 мм - вес: 1140 кг ПРЕИМУЩЕСТВА Hfjdozh Izpopfx Apnjl – электрическая регулировка главного диска и подрезателя – с оригинальным угольником – длина стола 3400 мм – немецкое производство – не перекрашена – б/у пила, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 38900 PLN Цена нетто: 9260 EUR (исходя из курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при существенных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – Двусторонний шипорезный станок - Длина рейки: 180–850 мм - Ширина рейки: 30–75 мм - Толщина рейки: 10–45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Макс. диаметр пилы: 250 мм - В комплекте 4 пилы 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - прижим материала: 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи: 0-10 м/мин - централизованная смазка через масляный насос - двигатель насоса: 2,2 кВт - диаметр патрубка аспирации: 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четырехсторонний строгальный станок - Ширина обрабатываемого материала: 35–130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10–60 мм Hfodpfozkt Rzsx Apnsl - Мин. длина заготовки: 200 мм Расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - регулировка шпинделей вверх/вниз - диаметр шпинделей верхнего и нижнего: 40 мм - диаметр шпинделей правого и левого: 30 мм - 4 скорости подачи: 13/20/26/40 м/мин - централизованная смазка цепи через масляный насос - диаметр патрубка аспирации: 4x120 мм - габариты (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подающий механизм для шипорезного станка - Макс. скорость подачи: 40 м/мин - Макс. ширина рейки: 150 мм - Мощность двигателя: 0,55 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подающий механизм для заготовок - Длина заготовок: 200–600 мм - Ширина заготовок: 30–120 мм - Толщина заготовок: 10–40 мм - Плавная регулировка скорости подачи: 10–40 м/мин - Мощность двигателя: 0,75 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - Общий вес: около 4900 кг Цена нетто: 63 900 PLN Цена нетто: 15 200 EUR (расчет по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при существенных колебаниях) *Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только продукцию, ранее выпущенную производителем на рынок. У нас нет деловых связей с производителем.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, номер машины/транспортного средства: 18.742, Настольный фрезерный станок с неподвижным шпинделем. Размеры стола: 1920 x 900 мм. Мощность двигателя: 6/8 кВт (8/11 л. с.). 4 скорости вращения: 3000/6000/4500/9000 об/мин. Диаметр фрезерного вала: 30 мм, конический хвостовик Морзе MK 5. Вес: около 700 кг. Местонахождение: Зееветаль. Hfjdpfsul Sfmox Apnsl Продается в текущем состоянии, как есть. Условия поставки: франко завод, без транспортировки, возможна предварительная продажа.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНЫХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBE FORMER предназначена для производства круглых спирально-сварных воздуховодов. Изготавливаемый канал соответствует стандартам DIN EN 12237, BS и Eurovent. Устройство для разматывания ленты из листового металла с регулируемым по высоте тормозом Формующие ленты для производства труб Быстрая без заусенцев резка с помощью дисковых ножей Управление с сенсорного ЖК-экрана Автоматическая система смазки, автоматический срез во время производства трубы. Система отчетности (количество изделий в день, неделю, месяц) Автоматическое обнаружение ошибок, Технические характеристики: 1. Диапазон диаметров: 80-1600 мм 2. Диапазон толщин: Оцинкованная сталь 0,4-1,2 мм Нержавеющая сталь 0,4-0,7 мм Алюминий 0,4-1,3 мм 3. Ширина полосы металла 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина полосы металла 1,1-1,3 мм: 140 мм 4. Производительность: 60 м/мин 5. Мощность двигателя: 11,25 кВт 6. Виды отбортовки: гладкая, одно- или двухточечная 7. Замок: внешний замок 8. Система резки: дисковая 9. Вес: 2900 кг 10. Габариты (машина): 1900*2050*1500 мм Hsdswa Skhopfx Apnsfl 11. Размотчик: 1780*1130*1250 мм 12. Стол: 2700*950*1200 мм Рабочая среда: Электропитание: 3 фазы, 380В, 50Гц Чистое помещение Максимальная температура окружающей среды: 40℃ Минимальная температура окружающей среды: -5℃ Влажность: 55～85% Высота

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, скорость шпинделя (мин.): 12 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 36 000 об/мин, ЧПУ-станки от HG GRIMME SysTech Hodpfxox S Etmo Apnjfl Идеально подходит для: Высокоэффективная 3D-фрезеровка мелких деталей – прецизионная обработка с высокой производительностью Материалы: Пластики, композиты (КВП/ГВП), модельные материалы, алюминий Отрасли: Автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, транспорт и логистика, индустрия отдыха, сантехника, судостроение, автоматизация Доступность: январь 2026 Модель: 5-осевой фрезерный центр с ЧПУ RT-F 1400 Параметры шпинделя: 8 кВт / 6,4 Нм; 1000–36000 об/мин; HSK E 40 Быстрые подачи X/Y/Z: 40/40/30 Максимальные размеры детали X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Управление: Fanuc с IPC, ручной терминал HMOP Тип B Автоматический сменщик инструмента: 12 позиций Столы: 1 поворотный стол Вакуумная система: да Контроль поломки и длины инструмента: Renishaw TS 27 R Дополнительно: ёмкость для стружки, противоскользящая решётка, лист для отсоса стружки сзади Год выпуска: 2026 Состояние: новое

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сварочный стол Versch Demmler, можно приобрести как по отдельности, так и в комплекте с большим количеством аксессуаров. В наличии 3 штуки, размеры 2000x1000 мм, толщина 200 мм, расстояние между отверстиями 100 мм. Дополнительные столешницы для расширения стола: 3 штуки, размеры 1500 x 200 мм; 2 штуки, размеры 1000 x 200 мм. Hsdoy Hf Ndopfx Apnsfl 2 передвижные тележки с струбцинами, фиксаторами и другим оборудованием.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, цилиндрическая стеклянная тара 36.000 бут/час - год 2003Технические характеристики и производительностьЭта полноценная линия розлива в цилиндрические стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков. Построенная на базе инженерных решений Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7 л, 0.75 л и 1.0 л. С производительностью 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час) это надежное б/у решение для производителей, которым важны стабильная производительность и неизменно высокое качество продукта.Скорость производства: 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л.Контейнеры: Предназначено для работы со стеклянными бутылками.Ключевые компоненты (модели): Krones Variojet (72-головочный ополаскивание), Krones Isofill (108-головочный изобарический розлив), Krones Topmatic/Zalkin (18-головочный укупор), Этикетировка спереди и сзади с помощью холодного клея, Logics и Control Logilook инспекция этикеток(2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound упаковщик в короба), Krones/Kettner Robogrip робот паллетизатор, Krones Multidivider поток по линиям, Amberflex спиральный лифт для коробов, Linx 7900 кодер для бутылок (2017), Orwak 9020 компактор отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound упаковщик в короба, конфигурация по 6 и по 12 бутылокОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (основное оборудование); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и контроля качества. Krones Multidivider laner и роботизированная обработка Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными частями Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, распределение по дорожкам и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикетки для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых станциях (типичная схема Krones)Быстрая переналадка на 0.7 л, 0.75 л и 1.0 лСтабильная работа на 50 Hz; широко распространенные промышленные компонентыВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива спроектирована для бесшовной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на цилиндрические стеклянные бутылки и интегрирует этикетирование, кодирование и инспекцию для сквозного контроля качества. Wraparound упаковщик в короба обеспечивает эффективную групповую упаковку для 6- и 12-пакетных конфигураций, совместимую со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический наполнитель → укупорочная машина → этикетировщик на холодный клей → проверка ... Hfedpfx Apey Ud Alsnol

Год выпуска: 2025, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Отличное, высококачественное оборудование для производства компаундов на основе двухшнекового экструдера. Полностью укомплектованная линия, пригодная для производства смесей пищевых, биоразлагаемых и синтетических полимеров. Два боковых бункера с дозаторами, система управления Siemens PLC. Производительность 250–350 кг/ч в зависимости от сырья. Основной двигатель – 90 кВт. Hodpozzni Hofx Apnjfl PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS и все другие полимеры. Оборудование в очень хорошем состоянии, практически новое, мало использовалось.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 980223, общий вес: 1 100 кг, максимальная скорость шпинделя: 17 000 об/мин, количество шпинделей: 8, диаметр шпинделя: 16 мм, расстояние между шпинделями: 50 мм, Минимальная цена отсутствует – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество шпинделей: 8 шт. Диаметр шпинделя: 16 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 17 000 об/мин Расстояние между шпинделями: 50 мм Длина стола: 245 мм Ширина стола: 735 мм Количество зажимов для заготовок: 2 шт. Опора/направляющая для заготовок: стол ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Напряжение: 415 В Предохранитель: 16 А Hjdpfx Aszzbdwjpnofl Мощность: 7,5 кВт Размеры и вес Размеры (Д × Ш × В): 1700 × 1100 × 1150 мм Транспортный вес: 1100 кг Количество транспортных упаковок: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦИЯ Сверла в комплекте Маркировка CE

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обрабатывающий центр Biesse Uniline 4500 с ЧПУ (для обработки оконных и дверных рам) Описание Hfjdpfjzp Hbqsx Apnjl Biesse Uniline 4500 Номер машины: 1000004833 Год выпуска: 2015 Длина обрабатываемых деталей: 175 – 4500 мм Количество фрезерных головок: 1 Мощность двигателя: 19,2 кВт (25,7 л.с.) Принтер для этикеток: нет Инструментальный патрон: HSK 63F Тип смены инструмента: фиксированный + перемещаемый Количество позиций в сменном устройстве: Flexstore, всего 44 Программное обеспечение: BiesseWorks Лицензии для офиса: 1 шт. Защитный кожух: да, в комплекте Дополнительно Машина оснащена МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ БЛОКОМ, оборудованным сверлильным модулем с четырьмя выходами для инструмента. Этот модуль расположен в передней части обрабатывающего блока. Также он оснащен поворотной осью с ЧПУ, что позволяет автоматически выбирать необходимый выход. Выходы оснащены патронами ER25, скорость вращения – 5000 об/мин. (Если этот сверлильный модуль также будет использоваться для обработки наклонных рам, используются только два выхода, расположенные друг напротив друга). Машина также оснащена МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ БЛОКОМ, оборудованным фрезерным модулем для выборки пазов с двумя выходами для инструмента. Этот модуль расположен в передней части обрабатывающего блока. Также он оснащен поворотной осью с ЧПУ, что позволяет автоматически выбирать необходимый выход. Выходы оснащены патронами ER32, скорость вращения – 16 000 об/мин. (Несмотря на все принятые меры предосторожности, возможны изменения, ошибки в технических данных, ценах и всей информации. Гарантия на печатные данные не предоставляется! Наличие зависит от предварительных продаж). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Цены без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 10 226 h, грузоподъемность: 1 800 кг, высота подъема: 3 300 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: дуплекс, строительная высота: 2 140 мм, мощность: 33 кВт (44,87 л.с.), тип привода: Diesel, Дизельный вилочный погрузчик Тип мачты: дуплексная Состояние: готов к эксплуатации и полностью функционален Техническое состояние: хорошее Тип передних шин: сплошная резина Состояние передних шин: 80–100 % Тип задних шин: сплошная резина Состояние задних шин: 80–100 % Описание: фронтальный вилочный погрузчик – дизельный вилочный погрузчик MANITOU MI18D – серия S1E3 – грузоподъемность 1,8 тонны – механизм регулировки вил + боковой сдвиг – дуплексная мачта с хорошей видимостью – строительная высота 2,14 м – высота подъема 3,30 м – год выпуска 2013 – 10 226 отработанных часов (по показаниям прибора) – 4-цилиндровый дизельный двигатель YANMAR, 45 л. с. – сплошные резиновые шины, остаток протектора около 90 % – 3-й и 4-й гидравлические контуры до вилодержателя – светодиодная система освещения – новая аккумуляторная батарея – механические гидравлические рычаги – очень маневренный погрузчик – хорошее состояние шин – ОТЛИЧНОЕ состояние. Боковой сдвиг, механизм регулировки вил, 3-й клапан, 4-й клапан, защитная крыша. Hsdpfxjz Amzqs Apnefl

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 211 кг, общий вес: 850 кг, конфигурация осей: 1 ось, первая регистрация: 03/2026, длина грузового отсека: 2 070 мм, ширина пространства для загрузки: 1 080 мм, общая ширина: 1 495 мм, общая высота: 1 150 мм,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NM - SPM, общая длина: 13 500 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 1 700 мм, Оборудование: Маркировка CE, Конвейерная линия для упаковки банок с весами и 19 рабочими местами для профессионалов. Описание оборудования: На линии можно разместить до 250 пустых банок. Количество рабочих мест можно изменять в зависимости от потребностей. На каждом рабочем месте установлены весы KERN EMB 2000-2. Ширина оборудования с рабочими местами не превышает 1700 мм. Высота оборудования не превышает 1700 мм. • Каркас оборудования изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. • Тип конвейера: ленточный и цепной, а также «бабочка». • Конвейер для заполненных коробок. Hfjdpfx Aew Afyhopnel • Конвейер для пустых банок. • Два конвейера для заполненных банок. • Конвейер для подачи пустых банок. • Регулируемая скорость. • Возможность записи результатов работы каждого сотрудника и общего счетчика банок в конце линии. • На рабочем месте – весы KERN. • Изготовление столов по индивидуальному заказу для линии. • Блок управления с одной стороны. • Максимальная потребляемая мощность линии: 3,5 кВт. • Блок управления согласовывается с заказчиком. Легко чистить. Простое обслуживание. Высокоточные весы KERN EMB 2000-2 (2000 г, погрешность 0,01 г). Площадь взвешивания 150 мм. Простое и удобное управление двумя кнопками. Функция тарирования облегчает процесс смешивания. Чрезвычайно плоская конструкция. Готово к использованию: батарейки в комплекте. Одна линия (предназначена для одного типа банок, хотя можно использовать и банки разных типов, например, Dingle, но их необходимо размещать вручную на конвейерной линии, или можно заказать отдельный конвейер как опцию). Регулируемая скорость подачи. - Срок изготовления после предоплаты: 6 месяцев. - Сертификат CE и инструкция будут переданы заказчику после того, как линия будет готова к отгрузке. - Гарантия: 12 месяцев с момента получения оборудования заказчиком на его предприятии.

Состояние: отличное состояние (б/у), YZ0105) ПИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ПЕРЕДНЕЙ РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ Mod. HPP 300/56/56 PROFILINE Цифровое управление Power Control POWER TOUCH.Программное обеспечение CADmatic 4-Professional Задние толкатели № 1 - (PACK PREMIUM). С N° 11 захватами (1 x Power Concept) Максимальная ширина реза (мм) 5600. Полезный ход толкателя (мм) 5600 Максимальный выступ пилы (мм) 80 Подрезная пила (макс диаметр пилы/ мощность) mm 180 / Kw 1,5 Основная пила (макс диаметр пилы/мощность) mm 350 / Kw 11 (option Kw 18) Скорость пильной каретки (м/мм) 1 - 15 N° 5 Передние столы с воздушной подушкой (mm 500 x 2810) принтер для этикеток: PICA II 108 YZ0106)АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СТРОИТЕЛЬНОГО ЗАДАНИЯ для ПАНЕЛИ Mod.TFL 211/10/05 Hjdpfx Aofg Ewzjpnofl Общая необходимая площадь (со станком) - 10,64 m x 55,66 m Передвижная верхняя балка (по оси X) с передвижной кареткой (по оси Y) и системой вакуумных присосок (движение по оси Z) Макс. скорость передвижной верхней балки (по оси Х) - 110 м/мин. Скорость перемещения каретки (по оси Y) - 130 м/мин. Скорость перемещения системы вакуумных присосок (по оси Z) - 70 м/мин. Система вакуумных присосок вращающается на 90° Автоматическая система управления TLF (с помощью сканера) обрезками панелей (которые остаются на складе), минимальные размеры - 800 x 2000 мм Размеры стопы: Мин. 2600 мм x 800 мм / Макс. 5600 мм x 2200 мм Мин./Макс. толщина панели - 12 / 40 мм.Минимальные размеры панелей - 800 x 2000 мм Максимальные размеры панелей - 2200 x 5600 мм (ST 61). Высота стопы: 1000 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 16 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилания ткани – Полная линия для раскроя Описание Продается промышленная система настилания ткани GERBER Spreader SY 101, включающая настилочную машину и полный комплект столов. Hodpfx Apsy Avqdonsfl Система предназначена для эффективного и точного настилания слоев ткани на длинных раскройных столах в производстве одежды. Она обеспечивает равномерную подачу материала, точный контроль слоев и значительно повышает производительность на участке раскроя. Комплекс эксплуатировался как часть полной производственной линии совместно с автоматическим загрузчиком рулонов Gerber (единица 31 C) и ЧПУ-раскройной системой Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Такая конфигурация обеспечивает непрерывный рабочий процесс от обработки рулонов через настилание до резки и сокращает потребность в ручном труде при увеличении пропускной способности. Машина находилась в эксплуатации до закрытия предприятия, проходила обслуживание 27.02.2026 и задокументирована в рабочем видео от 05.03.2026. Комплект поставки • GERBER Spreader SY 101 • Рельсовая моторизированная система привода • Интегрированная панель управления • Длинные настилочные столы (ок. 16,5 м) • Держатель рулонов ткани • Система конвейера/воздушной подушки для стола • Интерфейсы для интеграции с загрузчиками и системами раскроя Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилания ткани • Применение: раскройный цех / линия настилания Производительность • Макс. ширина рулона: ок. 1800 мм • Макс. вес рулона: ок. 100 кг • Макс. диаметр рулона: ок. 500 мм • Макс. высота настила: ок. 230 мм Параметры • Скорость настилания: до 100 м/мин • Точность длины: ±2 мм Подключения • Напряжение: 230 В / 400 В, 50/60 Гц • Мощность: ок. 2,5 кВт • Сжатый воздух: ок. 6 бар Особенности системы • Стол с воздушной подушкой для легкого перемещения тяжелых слоев ткани • Подача ткани без натяжения • Прецизионное измерение длины для минимизации потерь материала • Совместимость с автоматическими загрузчиками и ЧПУ-раскройными системами Преимущества • Высокая точность снижает потери материала • Непрерывный производственный поток • Снижение ручного труда • Подходит для джинсовой ткани, спецодежды и технического текстиля • Модульная система для гибкой компоновки Состояние Б/у промышленное оборудование Была рабочей до остановки Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа как есть, без гарантий Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка За организацию отвечает покупатель Рекомендуется профессиональный демонтаж

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2795, мощность сервопривода: 750 Вт, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 7 балка, Продаётся высокопроизводительный автоматизированный швейный комплекс Brother, оснащённый модулем автоматизации JAM TC 762 F, предлагается как полноценная промышленная рабочая станция. Система специально разработана для автоматической установки карманов, а также для высокоточных швейных процессов, и идеально подходит для производства джинсовой продукции, брюк и рабочей одежды. Интегрированный модуль автоматизации обеспечивает точное позиционирование материала, пневматическое натяжение и воспроизводимые циклы шитья с минимальным участием оператора. Комплекс сочетает в себе надёжную швейную головку Brother с автоматизационной технологией JAM International, что обеспечивает стабильное высокое качество продукции и значительно повышает производительность по сравнению с ручными процессами. Оборудование эксплуатировалось на профессиональном швейном производстве и до закрытия предприятия было полностью работоспособным. Дополнительно система была заснята на видео в рабочем состоянии 01.04.2026. Основные преимущества: • Автоматическая установка карманов и J-образная строчка Hfjdpfx Apey Inyhonel • Высокая повторяемость и стабильное качество • Снижение кадровых затрат • Подходит для непрерывного промышленного производства • Полный комплект, сразу готов к интеграции • Производительность: около 2.600 карманов за 8-часовую смену • Максимальная скорость: до 3.600 об/мин • Быстрая смена форм: пневматический механизм для смены форм карманов различных размеров и конфигураций • Гибкие режимы работы: полуавтоматический и полностью автоматический, подходит для предварительно заутюженных и не заутюженных карманов Комплектация: • Автоматическая швейная головка Brother • Модуль автоматизации JAM TC 762 F (обработка и позиционирование материала) • Электронная система управления (интерфейс TC 762) • Внешний ПК-блок управления (монитор, клавиатура, пульт управления) • Пневмосистема с регуляторами давления • Двойная ножная педаль • Промышленный стол с прочной стальной рамой • Защитные устройства и интегрированное освещение • Стол для укладки материала и система выдачи готовой продукции Технические характеристики: • Производитель: Brother Industries, Ltd. (Япония) • Модуль автоматизации: JAM International TC 762 F (Италия) • Тип: Программируемая автоматическая швейная система • Электропитание: 220 В • Необходим пневмоподключение • Интегрированное управление с внешним ПК Состояние: • Б/у, промышленное состояние • Полностью работоспособна до закрытия производства • Видео работы в наличии (01.04.2026) • Регулярное техническое обслуживание, последнее – 27.02.2026 • Обычные следы эксплуатации согласно промышленному применению • Продажа осуществляется в текущем состоянии, без гарантии Типичные области применения: • Автоматическая установка карманов • Производство джинсов и брюк • Рабочая и профессиональная одежда • Усилительные швы • Серийное производство с высокой повторяемостью Местонахождение: Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка: Демонтаж и вывоз оборудования осуществляет покупатель

Состояние: новый, SIG positec / Berger Lahr TLC 532 F серводрайвер, серийный номер: 1110070929, неиспользованный, в открытой оригинальной упаковке, полностью работоспособный, комплектность согласно фотографиям. Hfjdpoz Acx Sefx Apnol