Fed - Blackrow Drum Coater купить подержанный (3 701)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, - Производитель: Cefa/Sorbini - Модель: SMARTCOATER REVERSE MF - Две аппликаторные головки, одна с обратной подачей (REVERSE) - Год выпуска: 2003 - Рабочая ширина: 1300 мм - Рабочая высота: 880 мм - 940 мм - Высота обрабатываемой детали: ~3 - 80 мм - Сторона управления: справа - Валик для нанесения лака: 50 - 60 Shore - Диаметр валка: 250 мм - Дозирующий валик: 173 мм - Двухдиафрагменный насос: 1 шт. для обеих аппликационных машин - Транспортная система с роликовым конвейером - Шаг роликового конвейера: 150 мм - Диаметр ролика: 100 мм - Подключение сжатого воздуха: 6 бар - Расход сжатого воздуха: 54 л/мин - Длина машины: 1760 мм - Ширина машины: 3132 мм - Передвижная, на роликах с направляющим ободом - Скорость подачи: ~4 - 20 м/мин - Норма нанесения: ~4 - 50 г/м² - Масса машины: 2520 кг - Шкаф управления на машине, перемещается вместе с машиной - С ходовой частью - Общая мощность: 5,5 кВт / 30 А - Напряжение, частота: 400 В / 50 Гц - Допустимые колебания напряжения: макс. +/- 5 % Iodpfozmh Ersx Abkeig - Местоположение: на складе

Состояние: непроверенный (использованный), DÜRR Тип: DÜRR 1K-клеевая установка Клеевая установка DÜRR 1K с насосом для бочек, дозатором и подогреваемым шлангом (ок. 5 м). Техническое описание оборудования: Isdpfx Abezgckcokjig Состояние установки: Насос для бочек, транспортные шланги, дозирующий блок и прочие компоненты загрязнены старым клеем и требуют очистки либо замены. Установка проработала около 20 часов. Оборудование использовалось в научно-исследовательском учреждении. Год выпуска: 2017 Максимальное давление воздуха на входе: 6 бар Габариты: ок. 1,5 x 1 x 1,5 м 1 блок управления клеем DÜRR (110017040) 1 одиночный насос для бочек (110014004) Вес: ок. 300 кг Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фото) (Оставляем за собой право на изменения и возможные ошибки в технических данных!) Дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: б/у, пробег: 39 800 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), первая регистрация: 06/2007, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: серебристый, тип передачи: механический, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Скелетные транспортные цилиндры Увлажняющее устройство Komorimatic PDCS II: Спектральная измерительно-регулирующая техника KMS 4 – Система мониторинга Komori PQC-S: Система управления и контроля KHS-AL: Менеджмент + регистр AMR (Автоматическая подготовка) FAPC: Полностью автоматическая смена пластин ИК-сушилка + сушилка горячим воздухом Лаковочная система с камерным раклем и анилокс-валом Устройство мойки печатного цилиндра Устройство очистки офсетного полотна Устройство мойки красочных валиков Графикс устройство припудривания Повышенный Автоматическая установка формата Technotrans Alpha C. Охлаждение Темперирование красочного аппарата (водяное охлаждение) Агрегаты с водяным охлаждением Ijdpfey Hwyuex Abkeig Удлинение выкладки Счетчик отпечатков: 160 млн.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: 10000311P0A008025, отличное состояние Iisdpfx Aoy Dfu Usbksg

Состояние: б/у, пробег: 127 400 км, мощность: 137 кВт (186,27 л.с.), первая регистрация: 10/2019, тип топлива: дизель, собственный вес: 4 860 кг, максимальная грузоподъёмность: 2 630 кг, общий вес: 7 490 кг, размер шины: 225/75 17,5, состояние шин: 90 процент, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 750 мм, цвет: красный, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, Год выпуска: 2019, моточасы: 127 400 h, размер передней шины: 225/75 17,5, размер задней шины: 225/75 17,5, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, кондиционер, прицепное устройство, раздвижная дверь, регистрация грузовика, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2024, состояние: новый, - 150 мм Высота впуска - 430 мм Ширина входного отверстия - 30 мм Длина измельчения - 2 скалывающих ножа + 1 контрнож Iodpfxsful Uio Abksig - 440 мм Диаметр ротора - 590 об/мин Скорость вращения ротора - 30 м/мин Скорость подачи - 37 кВт Главный двигатель - 3 КВт и 2,2 КВт приемные вальцы - Подающий транспортер длиной 6 000 мм - Выходной транспортер длиной 2 000 мм под машиной

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 45 000 000 h, номер машины/транспортного средства: 1091, Панель управления PCS-H Экранный дисплей PDS-E: спектральная измерительно-регулирующая техника Ryobimatic увлажняющий агрегат RPC — полуавтоматическая смена пластин Baldwin инфракрасная/термолюминесцентная сушилка Non-stop укладывающее устройство Темперирование красочного аппарата Система пудривания Grafix Лакировальная секция с камерным ракельным устройством Автоматическое устройство мойки офсетных полотен Автоматическое устройство мойки красочных валиков Автоматическое устройство мойки печатных цилиндров Укладчик с высокой приёмкой Полностью новые валики, установленные компанией Böttcher Оборудование очищено, проверено, возможен пробный печатный запуск Количество печатных секций: 5 Количество лакировальных секций: 1 Iedpfx Abjfvvdgjkeig Максимальная производительность печати: 15 000 листов/час Максимальный формат листа по X: 520 мм Максимальный формат листа по Y: 375 мм Минимальный формат листа по X: 100 мм Минимальный формат листа по Y: 105 мм Максимальный формат печати (X): 505 мм Максимальный формат печати (Y): 350 мм Максимальная толщина бумаги: 0,6 мм Минимальная толщина бумаги: 0,04 мм Формат печатной пластины: 510 x 400 мм Формат офсетного полотна: 541 x 437 мм Толщина офсетного полотна: 1,90 мм Технические данные могут зависеть от задания, расходных материалов, печатного материала и других факторов.

Состояние: б/у, Тележка с газовыми баллонами, тележка с газовыми баллонами, стальная тележка с баллонами, тележка с газовыми баллонами, ручная тележка с лестницей -Производитель: Федор Улич, ручная лестница с широкой лопатой -Трубная рама: стабильная конструкция с блокировочным рычагом Iedsf Tdudspfx Abkjig -Размеры: 670/530/H1215 мм -Вес: 30 кг

Состояние: новый, пробег: 10 км, мощность: 129 кВт (175,39 л.с.), тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: серый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, длина грузового отсека: 5 100 мм, ширина пространства для загрузки: 2 120 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, цвет: другое, У нас есть запас >100 осей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не можете найти то, что ищете. Iisdjizthxepfx Abkog

Состояние: б/у, цвет: другое, У нас есть запас >100 осей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не можете найти то, что ищете. Iedpfx Abou Nyq Hekjig

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Барабанный измельчитель, высокоскоростной с горизонтальной подачей макс. ширина подачи 450 мм макс. высота подачи 140 мм Двигатель 75 кВт с частотным преобразователем для регулировки скорости Isdpfju Rl Rujx Abksig виброжелоб в комплект не входит

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Технические характеристики: Внутренний диаметр: 63 мм Диаметр обработки: 800 - 320 мм Глубина шлифования: 380 мм Размеры шлифовального круга: Ø 65 x 25 мм (чашечный круг) Подача: 0,05 - 0,40 об/мин / 8 ступеней об/мин Необходимая суммарная мощность: ок. 1,1 кВт Вес ок.: 1060 кг Габариты станка (ДxШxВ): 1,1 x 1,1 x 1,4 м Станок для точения и шлифования тормозных барабанов и дисков - Макс./мин. диаметр точения/шлифования: 800 / 320 мм Iedpfou Ngaujx Abkjig - Крепление тормозного барабана: 63 мм, ход пиноли 120 мм - Суппорт токарного станка: продольный ход 380 мм; поперечный ход 200 мм - Суппорт шлифовального устройства: поперечная настройка 60 мм; мотор = 3410 об/мин - Управление через пульт управления

Состояние: б/у, Технические детали: Диаметр материала от - до:: Ø 20-30 мм Длина материала: около 70 мм Количество турбин: 3 шт. Часы работы: прибл. 200 Занимаемая площадь: общая высота около 4,5 м Iiedpfxju Nu I Tj Abkeg Подключаемая нагрузка: ок. 40 кВт СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРУЖИННОГО КОНТУРА (ПРУЖИННЫЙ ДОМИК) Возможные применения: Для дробеструйной обработки/закалки пружин по принципу непрерывного потока. Транспортировка пружин через дробеструйную систему с помощью волочильной цепи, которая подвергается воздействию струи дробеструйной обработки. Скорость движения цепи регулируется. Использовалась очень мало, около 200 часов работы Установка состоит из: - Корпус машины, внутри (высоколегированная инструментальная сталь - закаленная) со сменными абразивными пластинами - Конвейерная система - 2 двери для обслуживания дробеметной камеры - Ковшовый элеватор - Длина/глубина дробеметной камеры: прибл. 2000 мм/прибл. 670 мм - Материал для обработки: стальные шарики Ø 0,3 - 0,8 мм - Обрабатываемый материал: пружины Ø 20 - 30 мм x L:70 мм - Мощность привода тяговой цепи 1,1 кВт - Скорость транспортировки макс. 15 об/мин - Первая подача абразива ок. 500 кг (на систему) - Подключаемая нагрузка ок. 40 кВт Состояние: - без турбинных лопастных колес (может быть доукомплектован за дополнительную плату) в эксплуатации *

Состояние: б/у, цвет: другое, У нас есть запас >100 осей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не можете найти то, что ищете. Iiodpfju Atyhox Abkog

Состояние: б/у, цвет: другое, Год выпуска: 1990, У нас есть запас >100 осей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не можете найти то, что ищете. Iisdsu At Daopfx Abkog

Состояние: б/у, цвет: другое, Год выпуска: 1990, У нас есть запас >100 осей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не можете найти то, что ищете. Ijdsu At Dmspfx Abkoig

Состояние: отличное состояние (б/у), Вальцовая лакокрасочная УФ линия рабочая ширина мм 1300. В состав линии входят: 01) код J05012) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ПО ЛАКОВОМУ СЛОЮ "COSTA LEVIGATRICI" мод. SN TR LFT 3 TT 1350 02) код Y11034) ДВУХВАЛЬЦОВЫЙ ЛАКОНАНОСЯЩИЙ СТАНОК "SORBINI by CEFLA" мод. SMARTCOATER MF-EVO Iodpfx Abshyty Aekeig 03) код. Y11036) УФ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА (1 лампа) "CEFLA" мод. UV 2000 M1 - TT 2000 04) код Y11037) ДВУХВАЛЬЦОВЫЙ ЛАКОНАНОСЯЩИЙ СТАНОК"SORBINI by CEFLA" мод. SMARTCOATER M-1 AN 05) код. Y11041) УФ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА (2 лампы) "CEFLA" мод. UV-R M20 06) код Y11061) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ПО ЛАКОВОМУ СЛОЮ "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SH3 TR TTTTR 1350 07) код Y11042) ДВУХВАЛЬЦОВЫЙ ЛАКОНАНОСЯЩИЙ СТАНОК "SORBINI by CEFLA" мод. SMARTCOATER MF-EVO 08) код Y11039) УФ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА (2 лампы) "CEFLA" мод. UV-R M2 09) код Y11035) ДВУХВАЛЬЦОВЫЙ ЛАКОНАНОСЯЩИЙ СТАНОK "BURKLE" Mod. RCL-M 1300 (e.a.s.y. Coater) 10) код Y11043) УФ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА (3 лампы) "CEFLA" мод. UV-R M3

Год выпуска: 2018, состояние: как новая (выставочная машина), номер машины/транспортного средства: TMA500x600mm, Барабанный магнит - магнитный сепаратор в корпусе, включая разделительную пластину, привод и редуктор. + высококачественное исполнение из нержавеющей стали + разделительная пластина для разделения Iiodpodzqw Asfx Abkog + кронштейн вала в виде накопителя + блок подушек Размеры: L: 800 мм B: 800 мм Н: 820 мм Входное отверстие: 600x250 мм Барабан: Ø 500x600 мм

Год выпуска: 2018, состояние: как новая (выставочная машина), номер машины/транспортного средства: TMA420x280mm, Барабанный магнит - магнитный сепаратор в корпусе, включая разделительную пластину, привод и редуктор. + высококачественное исполнение из нержавеющей стали + разделительная пластина для разделения + кронштейн вала в виде накопителя + блок подушек Размеры: L: 420 мм Isdpfx Abodzqxbekoig B: 280 мм Н: 380 мм Входное отверстие: 365x80 мм Барабан: Ø 220x400 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: Iisdpfxsq Nfuze Abkjg - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. Iijdpfxjq Nga Uo Abksg 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: Isdpfx Aeq Ngb Dobkjig - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. Iiedpfsq N U Dusx Abkeg 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.