Diverse Hersteller Pvc Window Line 60 Windows купить подержанный (40 451)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 57 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, 24 000 часов работы шпинделя DMG MORI DMU 60 eVo 5-осевой универсальный обрабатывающий центр X/Y/Z: 600 / 500 / 500 мм HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Шпиндель до 18 000 об/мин HSK-A63 120 мест для инструментов ЧПУ поворотный стол 600 × 500 мм Ось B: −5° до +110° Ось C: 360° Нагрузка на стол: 400 кг Lsdpfxjz Elk Ho Aqrort ИКЗ: 40 бар Бак для СОЖ: 600 л Скребковый конвейер для отвода стружки TRS 2 – система контроля поломки инструмента DMG MORI PH 150-8 – система автоматической смены паллет 10 × EROWA UPC 320 × 320 мм (в комплекте) Подключение PROFIBUS 5-осевая одновременная обработка Все четыре документа обслуживания DMG MORI в наличии Всего три использования за 10 лет эксплуатации Станок в отличном состоянии Я могу отправить вам большое количество видеозаписей через WhatsApp. В течение последних лет станок регулярно и профессионально обслуживался компанией DMG MORI. При этом важные узлы не только ремонтировались, но и при необходимости заменялись. В частности, были заменены или восстановлены ротор шпинделя, компоненты поворотного устройства/ИКЗ, приводной ремень оси Z, а также модули PROFIBUS/шина. После каждого обслуживания проводились функциональные, герметичностные и, в некоторых случаях, геометрические/контрольные испытания на биение; станок всегда возвращался в полностью рабочее состояние.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Lredpfx Aszrwhmeqrot Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20082, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 6 700 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 32 С – GERBER XLS-125-180-L Автоматический настилочный комплекс – промышленная система настила Описание В продаже автоматический настилочный комплекс GERBER XLS-125-180-L, предназначенный для многообъемного текстильного и швейного производства. Данная промышленная система настила обеспечивает точную и эффективную укладку многослойных материалов непосредственно на конвейерный стол. Моторизованная каретка гарантирует равномерную подачу материала, точное выставление краев и постоянную производственную скорость, что делает систему идеальным решением для требовательных производственных условий. Машина зарекомендовала себя как надёжный рабочий «тягач» отрасли и способна обрабатывать широкий спектр материалов – от плотного денима до легких тканей. Система эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя совместно с раскроечным комплексом Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 С) и конвейерной системой FINN-CONVEY V307 (единица 30 С). Такая комбинация значительно повышает производительность, сокращает объем ручного труда и обеспечивает непрерывную работу на высокой мощности. Оборудование находилось в эксплуатации на профессиональном швейном производстве и оставалось полностью работоспособным до остановки предприятия. Последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Видео работы доступно (05.03.2026). Комплектация • Автоматический настилочный комплекс GERBER XLS • Моторизованная настилочная каретка • Система держателей рулонов • Интегрированный сенсорный пульт управления Lrodey Alcispfx Aqrjt • Система выравнивания и подачи ткани • Смонтированная рельсовая система для установки на столе Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Год выпуска: 2009 • Серийный номер: 20082 • Максимальный вес рулона: 125 кг • Максимальный диаметр рулона: ок. 600–650 мм • Вес машины: ок. 400 кг • Ширина настила: до 1800 мм • Скорость: до ок. 100 м/мин (в зависимости от материала) • Напряжение: 3 x 380–415 В • Частота: 50/60 Гц • Потребляемый ток: ок. 10 А Главные особенности • Полностью автоматический настил ткани для сокращения ручного труда • Подходит для рулонных и складчатых материалов • Точная регулировка натяжения для предотвращения деформации материала • Точное ведение края для оптимального использования материала • Сенсорный экран для простого программирования • Интегрированные системы безопасности, включая аварийную остановку и датчики Преимущества производственного процесса • Высокая точность снижает потери материала • Быстрая укладка увеличивает эффективность раскроечного участка • Равномерное натяжение обеспечивает стабильную геометрию заготовок • Оптимальная подготовка для многослойного раскроя Обслуживание и надежность Системы настила Gerber известны хорошей доступностью запасных частей и долгим сроком службы. Состояние Бывшее в эксплуатации, рабочее Перед остановкой был полностью работоспособен Последнее ТО: 27.02.2026 Видео работы – 05.03.2026 Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в текущем состоянии (“as-is, where-is”), без гарантии Типовые применения • Автоматический настил ткани • Подготовка к многослойному раскрою • Производство денима и тяжёлых материалов • Массовое производство одежды • Для использования в раскроечных участках Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация со стороны покупателя Рекомендуется профессиональный демонтаж в связи с габаритами оборудования

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 600 мм, общая длина: 75 000 мм, общая ширина: 17 000 мм, Технические характеристики: Линия окраски/финишной обработки Cefla с валковыми машинами для облицовки панелей *Максимальная рабочая ширина: 1650 мм *Автоматизированная система загрузки с интегрированным роботом *Габариты линии: 75 x 17 м *Конфигурация линии: *3 x щеточные очистные машины Cefla Smartclean 32-B *3 x валковые лакировальные/окрасочные машины Cefla Smartcoater MF Evo *1 x финишная машина Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x туннеля УФ-отверждения Cefla UV-R M1 1600 (по одной УФ-лампе) *1 x туннель УФ-отверждения Cefla UV-R M3 1600 (3 УФ-лампы) *1 x туннель УФ-отверждения Cefla UV-R M2 1600 (2 УФ-лампы) *Моторизированная конвейерная линия Cefla TR500 *Автоматический переворачиватель панелей Cefla *Верхний шлифовальный станок Costa с 1 валом и 1 финишным падом Lredpfx Asyv Hzgjqrjt *Автоматизированная система загрузки с 2 роботами ABB

Состояние: б/у, Состоит из: “ISHIDA” Многоголовочные весы Тип: CCW-M-214W-S/50-SS Количество голов: 14 шт. Производительность: до 2 x 30 взвешиваний/мин Вес дозировки (макс.): 10 000 г Точность: среднее отклонение 0 до +3,0 г Диапазон взвешивания: 5 – 10 000 г Lodpfxjzxdqzo Aqrsrt Макс. объем: 12 500 см³ (на каждое взвешивание) Минимальная дискретность: 1 г Дисплей: сенсорный Мощность: 230В, 50Гц Потребляемая мощность: 1,6 кВт В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14115 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Вертикальная упаковочная машина (Flowpack) “ROVEMA” Тип: VPK360 - 14116 Производительность (мех.): 120 циклов/мин Ширина/диаметр рулона (макс.) (мм): 770/450 (770/600 с фронтальными рулонами) Ширина пакета (мин. – макс.) (мм): 80–360 Длина пакета (мин. – макс.) (мм): 200–600 Объем наполнения (макс.) (см³): 12 000 Сила запайки (макс.) (Н): 6000 (опц.: 8000) Память программы: стандарт 100 (опц.: 1000) Габариты (Д x Ш x В) (мм): 2435 x 1680 x 2015 Вес: 1500 кг Электропитание (В): 230 / 400 Энергопотребление (кВА): 8 Класс защиты: IP54 Подключение к сжатому воздуху: 6 бар Потребление воздуха 6 бар (нл/цикл): 0,25 Цвет машины: RAL 9007L / серый алюминий Рабочая температура (мин. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура хранения (мин. – макс.) (°C): -30 … +60 Влажность воздуха (макс.) (%): 15…95; без конденсации В хорошем состоянии + Автомат для формирования коробок - упаковочная машина “PAAL” Тип: ELLE 3000 S Производительность: Макс. 14 циклов/мин Входная производительность: Макс. 34 пакета/мин Формат 1: лоток с крышкой Характеристика продукта: стоячий пакет 4,0 кг Размер продукта: около 240 x 105 x 370 мм Вес продукта: 4,0 кг Группировка: 1 x 3 стоя Тип упаковки: лоток с внутренней вклеенной крышкой и фиксатором Размеры: Высота подачи продукта: 650 мм Высота выхода упаковки: 500 мм Площадь установки: ок. 8000 x 6500 мм Основные размеры см. на схеме размещения (фото в приложении) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Упаковочная машина: тип Elematic 3000 LS/335 В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 9 409 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 440 мм, ход по оси Y: 550 мм, ход по оси Z: 200 мм, нагрузка на стол: 1 360 кг, часы работы шпинделя: 2 589 h, Оборудование: документация / руководство, стружечный транспортер, Hurco VMX60i | Большой 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ | готов к демонстрации Мы продаем наш 3-осевой обрабатывающий центр Hurco VMX60i. Станок использовался для фрезерных работ по стали, нержавеющей стали, алюминию, латуни, меди и пластмассам. Он находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен по предварительной договоренности на нашем предприятии. VMX60i оснащен просторным рабочим столом. Согласно нашей документации, допустимая нагрузка на стол составляет 1360 кг. Дополнительные технические данные, комплектация и наработка станка предоставляются заинтересованным лицам на основе технической документации. В качестве дополнительных опций предлагаются инструменты, приспособления для закрепки, системы нулевого зажима ZeroCLAMP, а также рабочее место для программирования с CAD/CAM. Объем и цены на эти позиции согласовываются отдельно и не входят в указанную цену станка. Ljdpfsz D U S Rsx Aqrort Цена станка: 49 000 евро, без НДС, самовывоз с места расположения в городе Леопольдсхёэ. Осмотр и демонстрация работы по предварительной договоренности. Демонтаж, погрузка и транспортировка осуществляются покупателем. Пожалуйста, отправьте ваши контактные данные и номер телефона, если вы заинтересованы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Комплект оборудования для соединения на микрошип при крупносерийном и массовом производстве Характеристика: – Производственная линия с максимальной производительностью – Рабочие агрегаты высокой мощности – Высокие рабочие подачи – Ускоренные манипуляционные движения обеспечивают высокую производительность. В зависимости от требуемой производительности в линию интегрируются дополнительные буферные транспортеры, ускоряющие производственный процесс. ШИПОРАЗДЕЛОЧНЫЙ СТАНОК FC-10KZ-6 Параметр Значение Фрезерный шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/мин Двигатель шпинделя 18,5 кВт Специальная дисковая пила/измельчитель 300/60 x 8 мм Двигатель пилы 6 кВт Полезная ширина стола 600 мм Высота пакета от 30 до 150 мм ПРЕСС FC-10PZ6 Параметр Значение Ширина/толщина доски 30–150 мм / 20–70 мм Длина готовой доски 6000 мм Ledpsx Idl Hofx Aqrert Производительность линии до 15 000 п.м./смена В оборудовании были произведены следующие изменения и улучшения: - новая электрическая система - управляющий контроллер заменён на SIEMENS SIMATIC S7 с панелью SIEMENS SIMATIC HMI - новый загрузочный стол перед шипорезами с буфером - новый механизм переворачивания доски — боковой подающий после шипореза (механизм переворачивания доски на цепи управляется частотным преобразователем) - новый цепной подающий перед прессом (длина 4500 мм) - дополнительно установлена на шипорезах подрезная группа для склеивания в линию — для мебельных плит Габариты оборудования: 16,5 м x 5 м

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная экструзионная линия для производства пластиковых труб Luigi Bandera / Graewe / Supertech Год выпуска: 2006 Предлагается к продаже: Полностью укомплектованная экструзионная линия для производства пластиковых труб. Установлена в мобильной контейнерной компоновке — 3 х 40-футовых морских контейнера. (Система Walking Pipe). Идеально подходит для мобильного производства или ограниченного пространства. Технические характеристики: Экструдер: Luigi Bandera S.p.A. Год выпуска: 2006 Серийный номер: 251371 / 251372 Линия послепродакшн / охлаждения: Supertech Industrie – система Walking Pipe Пила / узел торцевания: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Год выпуска: 1999 Lredpezbkkhjfx Aqret Управление: Krauss Maffei Установка: полностью интегрирована в контейнер (концепция plug & play) Описание: Эта прочная экструзионная линия предназначена для производства пластиковых труб (PE/PP/PVC — в зависимости от комплектации). Линия состоит из мощного экструдера Bandera, следующей за ним полной секции калибровки, охлаждения и транспортировки (Walking Pipe), а также отрезной пилы Graewe. Применение: Дренажные трубы Трубы для защиты кабелей Промышленные трубы Системы орошения 💬 Цена по запросу 📍 Осмотр возможен по договоренности; адрес: 7822 Ат, Бельгия Ключевые слова: Техническое / промышленное Экструзионная машина Экструзионная установка Экструзионная линия Шнековый экструдер Машина для переработки расплава Оборудование для переработки пластика Машина для производства труб Профильная экструзионная машина Машина для непрерывного формования Установка для переработки и формования расплава

Год выпуска: 2021, состояние: хорошее состояние (б/у), 1 полная линия гранулирования, комбинация режущего компактора/экструдера, тангенциальная, с 2021 года используется только в одну смену для переработки производственных отходов, в т.ч. фракция DPE/алюминий (трубная продукция). Установка состоит из: - Гидравлический роликовый резак шириной 140 см для рулонов диаметром до 60 см, привод 18,5 кВт - Транспортер Erema с металлодетекторной рамкой 900 см x 110 см с таймером - Измельчитель Wagner WS30, 30 кВт, ширина ротора 140 см с гидравлическим толкателем, ротор с 74 поворотными ножами, выгрузной и наклонный транспортерный шнек - Притягивающий узел для тяжелых рулонов с продольным резчиком для снижения нагрузки на мельницу, привод с частотным управлением 3,5 кВт - Мельница с двигателем 11 кВт, после располагается для параллельной работы измельчителя/рулонного устройства, отсос/нагнетательный вентилятор для подачи в буферный силос с мешалкой с частотным управлением для регулировки объема вывода/подавления пыли - Подводящий шнек для размолотых материалов - Транспортер длиной 9 м, шириной 80 см с металлодетекторной рамкой, регулировка по частоте в зависимости от нагрузки на режущий компактор - Шнек из нержавеющей стали для 100% фракции, длина 4,5 м, диаметр 100 мм - Режущий компактор 138 кВт, частотное управление, вытяжной вентилятор, водяное охлаждение разбрызгиванием, тангенциальный к экструдеру ES 180 мм 30 LD с двухступенчатой вакуумной дегазацией, включая: - Лазерный фильтр LF диаметром 500 мм, 2-дисковая система, выгрузочный шнек для инородных материалов с таймером, датчик давления расплава, запасные сита: 60 mesh, 2х 70 mesh - Фильера с 26 отверстиями — сменные насадки, год выпуска 2021, датчик давления расплава, полная ревизия/замена изнашиваемых частей в январе 2026 - Водоохлаждаемый канал для нитей из нержавеющей стали, длина 700 см, ширина 70 см. Валки из пластика с подшипниками из нержавеющей стали, регулируемые по высоте, год выпуска 2023 - Гранулятор SG 200 E, 7,5 кВт, а также 1 запасной гранулятор 5,5 кВт для быстрой замены во время обслуживания или очистки - Сито-классификатор гранулята из нержавеющей стали, включая нагнетательный вентилятор и трубы - Станция наполнения биг-бэгов на 2 места с лестницей и платформой - Напольные весы для биг-бэгов с принтером этикеток Производительность зависит от материала, до 900 кг/ч Запуск и наладка нашими техническими специалистами; детали и стоимость по запросу — по согласованию. Осмотр в Вуппертале, дата по договоренности, возможна быстрая организация встречи. Lrodpfxozb Dr So Aqret

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Ledowgw Dgspfx Aqrort Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, моточасы: 21 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 190332, Оборудование: документация / руководство, С 01.07.2025 под налоговое списание по специальной амортизации в размере 30% в год смогут подпадать и подержанные машины. Литьевая машина для пластмасс 3-цветная или 2-цветная (3-й агрегат может быть отключен программно) (Горизонтальная/вертикальная/и 3-я в L-образном положении с защитным кожухом) ##### Может быть переоборудована в 2-цветную ##### Немедленно доступна со склада в Ганновере Производитель: Arburg Модель: 420C 1000-150/150/60 Год выпуска: 2003 Заводской номер: 190332 Управление: Selogica Наработка: всего 21 200 ч +++++ Узел смыкания +++++ Управление: Selogica Усилие смыкания: 1000 кН / 100 т Расстояние между колоннами: 420 x 420 мм Размеры плит: 795 x 795 мм Высота монтажа пресс-формы: 300 мм Макс. расстояние плит: 950 мм Выбег/усилие эжектора: 225 мм / 66 кН Тип узла смыкания: гидравлический ++++ Литьевой агрегат 1 (150-й) ++++ Диаметр шнека: 15 мм (высокостойкий к износу) Объем впрыска: 17 см³ Вес впрыска: 15 г Давление впрыска: 2750 бар ++++ Литьевой агрегат 2 (150-й) ++++ Диаметр шнека: 15 мм (высокостойкий к износу) Объем впрыска: 17 см³ Вес впрыска: 15 г Давление впрыска: 2750 бар ++++ Литьевой агрегат 3 (60-й) ++++ Диаметр шнека: 15 мм (высокостойкий к износу) Объем впрыска: 17 см³ Вес впрыска: 15 г Давление впрыска: 2080 бар Дополнительная комплектация 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 1 Вертикальный литьевой агрегат вместо крепления на колоннах смонтирован на опорах для 2-го литьевого агрегата, ручное управление, рабочее положение регулируемое от 70 до 250 мм VE-404/02 2 x гидроцилиндра для выталкивателя (кернвыталкивателя) 1 Открытая дюза 15 мм, износостойкая, без нагревательной ленты (1-й литьевой агрегат 150) VE-902/00 2-й технологический уровень — сервоуправляемая гидросистема с двумя регулируемыми насосами для контролируемых движений машины с траекторией, зависящей от положения, программируемым и регулируемым усилием смыкания, удержание посредством второго насоса с сервоуправлением. Усилие прижима дюзы также программируемое, ручная настройка усилия прижима дюзы, значение удерживается автоматически. Lredpsgrzh Eefx Aqret 3-й технологический уровень гидросистемы с 3 регулируемыми насосами для одновременного движения главных осей и ускоренного движения второстепенных осей; на 2-компонентных машинах — для управления 2-м литьевым агрегатом (предполагает 2-й технологический уровень, VE 132/03) VE-130/40 1 Нагревательная лента для открытой дюзы VE-320/00 1 Литьевой агрегат 150 для вертикального впрыска между половинами формы при двухкомпонентном литье VE-136/02 1 Шнек с позиционным управлением и регулирующим клапаном на литьевом агрегате, включая регулируемое накопительное давление, усилие прижима дюзы регулируется вручную VE-561/20 1 Шнек с позиционным управлением и регулирующим клапаном на много-компонентных машинах — для второго литьевого агрегата VE-561/30 1 Литьевой агрегат 60 для горизонтального впрыска между половинами формы как 3-й литьевой агрегат для многокомпонентного литья (L-образное положение) VE-906/00 1 Для VE 906/00 литьевого агрегата 60 в L-образном положении: модуль опущен на 70 мм, включая специальную защиту полной зоны разделения VE-907/00 1 Комплект пластикационного цилиндра 15 мм (без дюзы), с вынесенным вводом и клапаном понижения давления, износостойкое исполнение с обратным клапаном, упрочнённым металлокерамикой (L-образное положение) VE-908/00 1 Открытая дюза 15 мм, износостойкая, без нагревательной ленты (L-образное положение) VE-909/00 1 Дюзовое сопло с радиусом 15 (L-образное положение) VE-91

Состояние: б/у, Линия для розлива воды или других жидкостей в упаковки PET – производительность ок. 6000 бутылок/час, 2,0 Л. В настоящее время оборудование настроено на бутылки PET объемом 2,0 литра (другие форматы бутылок в комплект не входят). Существует возможность переналадки линии для использования меньших или больших бутылок PET после подготовки соответствующего оборудования. В состав линии входят: - розливочная машина Nagema BF-60 с 12-головочной машиной укупорки бутылок - пластинчатые транспортеры для бутылок PET - сатурационная установка Nagema типа KOMI 160 - этикетировочная машина для обклейки бумажными этикетками Spomasz - упаковочная машина для бутылок с управляющим шкафом для создания упаковок, например 2x3 - электрическая термоусадочная печь + вентилятор для охлаждения упаковок - палетоупаковщик Последнее фото показывает расположение и размеры оборудования. Lrsdpfswny Hgjx Aqret Техническое состояние: машины были в рабочем состоянии до завершения производства в 2018 году. Перед повторным запуском рекомендуется провести осмотр и обслуживание оборудования. Возможна дополнительная покупка выдувной машины SIDEL SBO4, которая ранее эксплуатировалась на этой линии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Данная компактная линия розлива объединяет в себе полуавтоматическую разливочную машину для банок «Gosling» от Wild Goose Quick Change, машину для промывки банок «TWIST» от Zomerdijk и автоматическую этикетировочную машину «EME» от Crafted Goose (модель JE-1100/185-S2) с термоструйным принтером «CM220» от Cyklop. Линия, построенная в 2021 году (разливочная машина и этикетировочная машина), имеет производительность до 600 банок в час и предназначена для банок объемом 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в настоящее время настроена для банок объемом 0,44 л). Линия розлива установлена на раме и включает в себя дегазатор (DO-Buster), устройство регулирования подачи CO₂ и систему контроля образования пены для низкого и высокого расхода при розливе пива с содержанием CO₂ более 4,2 г/л. Счетчик производства линии розлива показывает около 35 000 циклов розлива – что свидетельствует о небольшом объеме использования в сфере крафтового пивоварения. Линия все еще установлена, подключена к электросети и может быть осмотрена по запросу. Технические характеристики - Тип линии: Небольшая линия розлива банок (разливочная машина + промывочная машина + этикетировочная машина) - Производительность: 600 банок/час - Объемы банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в настоящее время настроена для 0,44 л) - Тип разливочной машины: Полуавтоматическая - Электропитание линии розлива: 230 В, однофазный, 50/60 Гц, 8 А - Система контроля образования пены: для низкого и высокого расхода, для пива > 4,2 г CO₂/л - Этикетировочная машина: EME, модель JE-1100/185-S2, автоматическая, с термоструйным принтером Cyklop CM220 - Зарегистрированные часы работы: около 35 000 циклов розлива (счетчик производства) - Год выпуска: 2021 (разливочная машина и этикетировочная машина) Объем поставки - Разливочная машина для банок | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматическая; рама; дегазатор и устройство регулирования подачи CO₂; система контроля образования пены для низкого и высокого расхода; инструменты и базовый набор запасных частей; комплекты для форматирования банок объемом 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промывки банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буфер подачи на стойке, 2 промывочных корзины, приемный поддон после промывки; для банок объемом 0,33/0,44/0,50 л - Этикетировочная машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматический процесс этикетирования; термоструйный маркиратор Cyklop CM220 | 2021 Состояние Бывшее в употреблении – небольшая эксплуатация в рамках ремесленного производства; в настоящее время установлена и находится в эксплуатации у продавца. По запросу линия может быть осмотрена и продемонстрирована в работе. Доступность Lredpfx Aqezk U Eyeret В наличии. Местонахождение: Испания.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, Дрель, дверная ручка HESS. Одноблочная с пневматическими зажимами. Для окон ПВХ и ALU. Ledpfxev H E Alo Aqrert

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона Lrjdpfxexm Rwqe Aqret 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается неполная возвратная линия по розливу и упаковке стеклянных бутылок, состоящая из следующих машин и агрегатов: - Разгрузчик: Kettner, - Мойка ящиков: Bohrer, вставные сита, 1 зона, 2 опрокидывателя, - Депаллетайзер: Kettner Blitzpac A35 T1, 2002 г.в., - Откручиватель крышек: Adelski, - Моечная машина: Krones Einend KESK, 1994 г.в., примерно 19 303 ч работы, - Инспекционная машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, примерно 2015 г.в., - Розливочная машина: Cobert, 60 розливочных позиций, около 15 000 бутылок/ч при объёме 1,0 л, - 1 шт. SV на 10 позиций, - 2 шт. KK на 10 позиций, - Закрутчик крышек "Twist-off": SWC, 2008 г.в., - Охладитель: NIKO, 2015 г.в., температурный режим: примерно 85°C – 30°C, Lodpfx Aqex Aupvsrert - Этикетировочная машина: Krones Prontomatic K090-A43, для наклеивания этикеток на корпус, переднюю и заднюю часть бутылки, - Датировка: Markem Image, - Паллетайзер: Kettner Bojok, Born Binder. Обрабатываемая тара/форматы: - Бутылки: 0,2 л/30 шт. в ящике, 0,25 л (RW), 0,5 л/24 шт. в ящике, 0,7 л — бутылка для сока, 0,75 л (EW), 1 л VdF/6 или 12 шт. в ящике, - Ящики/форматы: 1 л VdF/12 или 6 шт. пластиковых ящиков (KuKa), 0,75 л VdF/12 шт. пластик, 0,2 л/30 шт. пластик, 1 л/12 шт. картон. Осмотр возможен по договорённости.

Состояние: б/у, OKK PVC-60 Lredpfxozmqdwe Aqrjt Ход по оси X: 960 мм, ход по оси Y: 610 мм, ход по оси Z: 600 мм Размеры стола: 1220 мм x 640 мм Максимальная нагрузка на стол: 800 кг Ход: (X) 1020 мм, (Y) 635 мм, (Z) 520 мм Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя: 200 мм – 720 мм Расстояние от центра шпинделя до стойки: 840 мм Скорость вращения шпинделя: 100–6000 об/мин Тип конуса шпинделя: CAT-50 Мощность двигателя шпинделя: 15/10 л.с. Быстрое перемещение: (X, Y) 16000 мм/мин, (Z) 12000 мм/мин Скорость подачи: 4000 мм/мин Вместимость инструмента: 20 позиций (АТС), система с двойным поворотным рычагом Время смены инструмента: 3 секунды Выбор инструмента: по произвольному алгоритму (любая последовательность), двунаправленный Интегрированные, закаленные и шлифованные плоские направляющие (Box-Ways) Система подачи охлаждающей жидкости Полностью закрытая, просторная защитная кабина Вес станка: 6200 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Ref: 10959. 2019 DGR RHLE 30 Book Line Полностью автоматическая, компактная, автоматическая линия для вставки книжных блоков (кейс-ин) для производства твердокнижных книг малыми тиражами. Состояние отличное, всего 375 000 книг произведено! Особенности: * Очень короткое время переналадки (нет необходимости менять форматные детали!) * Автоматическая моторизованная смена формата (опционально) * Простое управление одним оператором * Превосходное промышленное качество готовых книг * Компактные габариты * Возможна работа офлайн или в линию * Специальный режим для изготовления книг поштучно * Предназначена для книг с круглым или прямоугольным корешком Оснащение: Подача книжных блоков Секция предварительного нагрева для книжных блоков на горячем клею Станция округления и формования корешка (регулируемая, без необходимости менять детали) Станция приклеивания марли и каптала (с использованием горячего клея или ПВА) Гибкий магазин для обложек из пластика или картона Станция предварительного нагрева и формовки (регулируется под радиус корешка) Станция вклейки блока в обложку с использованием клея ПВА (регулируемая толщина клеевого слоя) Станция нанесения клея на корешок с горячим расплавом и предварительным расплавителем Подача к: Ljdpfjy Avl Iex Aqrjrt FE33 прессу для обжатия и формовки корешка Конвейер охлаждения и сушки Технические характеристики: Механическая производительность, макс.: 1200 цикл/ч Диапазон форматов (Ш x В), макс.: 300 мм x 300 мм / мин.: 100 мм x 120 мм Толщина книжного блока, макс.: 60 мм / мин.: 8 мм (опция: 4 мм) Габариты: ~ 5000 мм x 4000 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, LiSEC – PKL, SBL, ATL, LBR, GFB-60/30 RE-S, VB-45 Линия резки листового (Low-E) и ламинированного (VSG) стекла с самоходной системой загрузки (портальная подача) с поворотной двойной вакуумной рамой для автоматической укладки больших листов (Jumbo) и автоматическими передвигаемыми стеллажами с отсеками (LBR). Год выпуска: 2008 Максимальный размер стекла: 6000 x 3210 мм Lrodpfx Aqsy Ruliorjt В хорошем состоянии. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Доступно: НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНО

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, цвет: серый, общий вес: 1 300 кг, ширина пространства для загрузки: 3 000 мм, длина грузового отсека: 7 000 мм, высота грузового отсека: 2 600 мм, Оборудование: кондиционер, освещение, Контейнеры на фото находятся на складе и доступны немедленно. Осмотр и самовывоз возможны. В данном предложении мы предлагаем контейнеры Villex Mega Block-Line Black, которые могут использоваться как офисные, санитарные, учебные, детские, для размещения беженцев, проживания или на строительных площадках. Размеры: 7,0 x 3,0 x 2,6 м Доставка: возможно по всей стране Стандартные характеристики: Состояние: новый и собранный Цвет снаружи: черный RAL7016 (как на фото) Внешние стены: 50 мм толщиной Площадь: 21,00 м² Вес: 1300 кг 1 входная дверь 2 окна → одностворчатые, с фиксированным остеклением, с функцией откидывания Включено: кондиционер для обогрева и охлаждения Электрика: 6 розеток, автоматический выключатель с предохранителем, проводка (ПВХ, открытый монтаж) Мы изготовим ваш контейнер индивидуально по вашим пожеланиям! Опционально за дополнительную плату: — Размеры на заказ, например, 9x3 м, 4x2,4 м, двойные или тройные комплексы и многое другое. — Различные размеры окон — Различные цвета — Различные цвета пола — Карманы для вилочного погрузчика — Освещение — Роллеты — Отопление — Санузел, душ, туалет, раковина — Кухня — Отштукатуренные внутренние стены Lredpfx Aey Egqmeqret — И многое другое Доставка осуществляется, как правило, собственным транспортом. Оплата при доставке наличными водителю или заранее через PayPal или банковский перевод. Срок поставки стандартных контейнеров на складе по всей стране — около 1-2 недель после заказа в зависимости от региона. Индивидуальные контейнеры изготавливаются и доставляются в течение 1-4 недель. Осмотр и самовывоз по предварительной договоренности по телефону возможны на предприятии Villex Container GmbH, Dortmunder Str. 90, 59427 Unna, в рабочее время.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Lodpfx Aqsy Icp Dorert

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплектная линия для производства профилированных перфорированных настилов для строительных лесов с высокой точностью и автоматизацией — «под ключ». Bosporas Machinery производит линии для обработки рулонного металла и профилирования, предлагая высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия профилирования предназначена для изготовления перфорированных стальных настилов, используемых в системах строительных лесов и строительстве. Оборудование обеспечивает полный цикл производства «под ключ»: от подачи рулона до выхода готового настила. Линия спроектирована для непрерывного промышленного производства, обеспечивает высокоточное формование, стабильное качество перфорации и надежную долговременную эксплуатацию. Возможности производства: На линии изготавливаются: • Перфорированные настилы для строительных лесов • Антискользящие поверхности настилов • Настилы различной ширины и длины (под заказ) Конфигурация линии: • Размотчик • Правильная машина • Серводозатор (сервоподающий механизм) • Механический пресс • Перфораторно-штамповочный инструмент/матрица • Профилировочная машина (многостанционная конструкция) • Система резки Lrodpfoyzfyfjx Aqrot • Конвейер и система штабелирования Особенности конструкции: • Высокоточная система перфорации и чеканки • Сервоуправляемая подача для точного пробивания отверстий • Многостанционная система профилирования для стабильной формы • Упрочнённая рама для работы в непрерывном режиме • Модульная и адаптируемая конфигурация • Автоматизация на базе ПЛК и сенсорной панели HMI Преимущества эксплуатации: • Готовое производственное решение «под ключ» • Высокая производительность и скорость • Стабильное качество продукции • Гибкость для различных типоразмеров настилов • Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Области применения: • Строительная отрасль • Производители строительных лесов • Изготовление промышленных платформ • Проекты инфраструктурного строительства Референции и реализованные проекты Фотографии в данном объявлении демонстрируют примеры успешно изготовленных и запущенных производственных линий для настилов строительных лесов в разных странах. Это подтверждает наш инженерный потенциал и международный опыт реализации промышленных проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу. Наши опытные направления производства: • Линии по изготовлению барьерных ограждений • Линии для профилей C, U, Z и солнечных панелей • Линии для поперечин для складских и логистических систем • Линии для производства кабельных лотков • Линии для торговых стеллажей • Линии для подвесных металлических потолков • Линии для рам и крепежа солнечных панелей • Линии для корпусов и крышек светильников • Линии для верхних и боковых крышек панельных радиаторов • Линии для металлических решёток и настилов • Линии для металлических дверей и коробок • Линии для профилей гипсокартонных и ПВХ-окон • Решения для сельского хозяйства и животноводства • Применение в сельскохозяйственных транспортных средствах • Линии по производству панелей для окрасочных камер • Применение в автомобилестроении • Пробивка (перфорация) рулона • Решения для бытовой техники

Состояние: б/у, Автоматическая линия фасовки мешков Вес мешков от 5 кг до 1000 кг Подача с устройством для разрыхления и просеивания продукта. Наклонный шнек к высокому бункеру и смесителю. Система подачи к фасовочному устройству, где происходит взвешивание и обнаружение металлов перед фасовкой. В комплекте — второй мобильный шнек для наполнения биг-бэгов/мешков на 1000 кг. Полный комплект управления для бесперебойной работы линии упаковки. Lrodpeyq Tb Iefx Aqret После фасовки мешки запечатываются запайщиком Saxon и прошиваются машинкой Singer.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Ширина листа: 480 мм Толщина листа: 3 мм Количество станций: 13 Масса станка: ок. 11 т Lrsdpfjyqtx Hex Aqrjt Требуемое пространство: ок. 15 x 2 м Число станций: 13 Число правящих станций: 1 Диаметр вала: 60 мм Межосевое расстояние, горизонтальное: 310 мм Межосевое расстояние, вертикальное: 110–250 мм Скорость: ок. 11 м/мин Подключаемая мощность: ок. 20 кВт Разматыватель (без привода): - Внутренний диаметр бухты: 508/610 мм - Вес бухты: 3 т Летучие гидравлические ножницы Комплект роликов для изготовления шляпного профиля Технические данные предоставлены производителем или владельцем и для нас не являются обязательными. Оставляем за собой право на предварительную продажу; действуют исключительно наши общие условия продажи и поставки. О нас: более 400 собственных станков на складе более 15 000 м² складской площади, грузоподъемность крана до 70 т более 10 000 позиций аксессуаров для вашей мастерской Если вы хотите продать оборудование, производственные линии или предприятие, обращайтесь к нам. Другие предложения вы найдете на нашем сайте. Осмотр оборудования возможен по предварительной договорённости. Будем рады вашему визиту. С уважением, команда Markus Hirsch

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Имеется высокотемпературный прокатный стан для армированных стекловолокном масс. 1) Большой каток Comerio Ercole, год выпуска: 1970, рабочая ширина: 1500 мм, диаметр катка: 600 мм, зазор между катками: электрически регулируемый, смазка: циркуляционная масляная. 2) Малый каток Meccaniche Moderne, год выпуска: 1966, рабочая ширина: 800 мм, диаметр катка: 400 мм, смазка: циркуляционная масляная. 3) Горизонтальный смеситель, объем: 2,5 м³. 4) Стойка для больших мешков с краном. 5) 2х весовые дозирующие весы с контролем. 6) Конвейерные ленты и спиральные конвейеры. 7) Молотковая мельница Condux HM 45/60 LA (футерованная) с виброситом 1000 мм. 8) 2 обогревателя Lauda. Включает в себя бетономешалку, ковшовый элеватор, силос, весы для расфасовки, раму для подачи стекла и шкаф управления для управления всей системой. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Lrjdpfxjwk Nldo Aqrst