Dipran Б/У Полная Линия Для Розлива В Пэт И Стекло, 2007 Г. купить подержанный (29 814)

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ljdjxywglspfx Amwsrk Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Ламинировочная линия Lisec с автоклавом Scholz и компрессором Kaeser. Линия демонтирована, но полностью функциональна. Фотографии показывают как период работы линии, так и текущее состояние с разобранными компонентами. Ljdpfx Amsw Tyk Iowjrk

Состояние: б/у, ПРОИЗВОДСТВО: ➢ Песочные печенья в индивидуальной упаковке по 2x2 или 3x2, далее упаковка в лоток + flowpack ➢ Хрустящий злаковый и какао-снеки-печенье ➢ Крекеры-сэндвичи с сырным кремом Lrsdpfxoyc Ngde Amwsk 1. КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА: - ДИСКОВАЯ МАСЛЯНИЦА IMAFORNI - 2 ХРАНИЛИЩНЫХ СИЛОСА ДЛЯ ШОКОЛАДА EUROINOX С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ТРУБОПРОВОДАМИ - МОБИЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ - ЭКСТРУДЕР / НАЧИНОЧНАЯ МАШИНА SOLLICH - ДОЗАТОРЫ LICO - 4 МОБИЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРА AZO - ЭЛЕВАТОР SHERPA - СМЕСИТЕЛИ TECNOFOOD - УЛЬТРАЗВУКОВАЯ РЕЗЧИК OPM (не эксплуатируется) - КАЧАЮЩИЕСЯ, ОРИЕНТИРУЮЩИЕ ЛЕНТЫ И ВОЗДУШНЫЙ BY-PASS FANTINI В том числе воздушная подача (за исключением M3) - КЭППЕР FPE С СИСТЕМОЙ ПИТАНИЯ ДЛЯ 3 ВИДОВ КРЕМА Включает: - Транспортировка - Укладка - Подготовка печенья - Начинка (с дозирующими головками) - Выход отдельных лент 2. ПОЛНАЯ ЛИНИЯ УПАКОВКИ: - 1 УСТАНОВКА-ДИСТРИБЬЮТОР С ФАЗИРОВКОЙ, ВВОДНЫМИ ВЕТКАМИ MONOPACK И АККУМУЛЯТОРНЫМ БУФЕРОМ - 3 УПАКОВОЧНЫХ МАШИНЫ MONOPACK TECNO PACK (включая финальный дистрибьютор) - 3 УСТРОЙСТВА ДЛЯ УКЛАДКИ В ЛОТКИ LIVETECH (2019 г.) - 2 МУЛЬТИПАК JOINTECH (аксессуары не включены) - 3 ЛОТОЧНЫХ ФОРМОВЩИКА RAMA - 1 КОРБОУКЛАДЧИК OPM (МОДЕРНИЗАЦИЯ LIVETECH) - 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКРЫТИЯ КОРОБОК OPM (МОДЕРНИЗАЦИЯ LIVETECH) - 1 КЛЕЕВАЯ ЗАКРЫВАЮЩАЯ МАШИНА OPM (МОДЕРНИЗАЦИЯ LIVETECH) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛНОЙ БРОШЮРЫ И ИНФОРМАЦИИ О ЦЕНЕ ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ. ОГРАНИЧЕННАЯ ДОСТУПНОСТЬ, ВСЕГО НА НЕСКОЛЬКО ДНЕЙ.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия по производству ПВХ-профилей, полностью отремонтирована и протестирована ЭКСТРУДЕР: • IDE 75/25, тип ME7/3 • Одновинтовой, геометрия винта и футеровка для ПВХ-профилей в хорошем состоянии • Управление через дисплей (установлено производителем) • Год выпуска: 1993 • Мотор 35 кВт, 4–40 об/мин КОЭКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одновинтовой Ø30 мм, длина 25D • Винт с геометрией для ПВХ-профиля и цилиндр в хорошем состоянии • Год выпуска: 1992 • Мотор 3,8 кВт, 6–64 об/мин КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 2 метра • 2 вакуумных насоса, 16 клапанов • 14 водяных клапанов • Ручная регулировка по горизонтали и вдоль стола ТЯГОВЫЙ УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Год выпуска: 1993 • Контактная длина: 1100 мм • Ширина: 100 мм ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА: • IDE ME52 • Диаметр пильного диска: 300 мм • Моторизованное перемещение • Пневматическая подача каретки, ход 180 мм • Год выпуска: 1991 ВЫХОДНОЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 4000 мм Lredpfx Ajya Eldsmwok • Пневматическое перемещение Комплект находится в очень хорошем общем состоянии, оборудование очень чистое и полностью готово к работе.

Состояние: б/у, Полностью укомплектованная линия подачи, изготовленная компанией OTO MILLS - Двойной разматыватель с прижимными роликами сверху/снизу - Устройство раскрытия витков и тянущие ролики - Автоматический клеевой станок для ленты - Горизонтальный аккумулятор увеличенного размера Комплект поставки включает: Двойной разматыватель AD508SD – Двойной гидравлический расширяемый шпиндель – Гидравлическое вращение шпинделя – Гидравлическое вращение/блокировка разматывателя – Гидравлическое перемещение разматывателя для юстировки – Пневматический дисковый тормоз OTO Mills Прижимной ролик и выправитель PRS566 – 3+2 ролика – Гидравлическое позиционирование роликов OTO Mills Полностью автоматическая стыковочная/сварочная установка GG566 – Полностью автоматический процесс соединения и сварки – Выходной стол с энкодером – Ведущий выходной прижимной ролик OTO Mills Горизонтальный аккумулятор – Усиленный горизонтальный аккумулятор – Ведущий подающий прижимной ролик – 106 кВт – Поворотный стол с основным двигателем 106 кВт – Внешний стол длиной примерно 6,5 м – Турретная направляющая для выхода полосы Ljdpfxjymatis Amwjrk Диаметр трубы: 76,1 – 168,3 мм Толщина материала: 2 – 6,3 мм Двойной разматыватель: AD508SD Прижимной ролик и выправитель: PRS566 Полностью автоматическая стыковочная/сварочная установка: GG566 Аккумулятор: Усиленный горизонтальный аккумулятор

Состояние: б/у, моточасы: 1 000 h, Б/у линия для фасовки Doypack, производительность кг/ч Техническая комплектация линии розлива Данная линия фасовки Doypack, с производительностью 600 кг/ч, состоит из оборудования 2015 года выпуска, обеспечивающего высокую точность дозирования, гигиеничность и надежность при розливе в гибкие пакеты. Процесс начинается с подготовки и подачи продукта, что гарантирует однородную консистенцию и стабильность перед фасовкой. Далее машина FL Tecnics, модель FL 2.2, осуществляет подачу пакетов, взвешенное дозирование, запайку и группировку упаковки. Система контроля VARPE обеспечивает высокоточное взвешивание содержимого каждого пакета, сводя к минимуму отклонения и потери продукта. В то же время, другая установка VARPE проводит рентгеновский контроль, выявляя наличие посторонних включений или структурные дефекты. Это значительно повышает уровень безопасности и качество выпускаемой продукции. Одновременно спиральный пастеризатор с воздушной циркуляцией производства SARP отвечает за пастеризацию продукта. В отличие от других систем, данная конструкция обеспечивает равномерную обработку, сохраняя органолептические свойства продукта. На заключительном этапе картонир завершает упаковочный процесс, укладывая и подготавливая наполненные пакеты к отгрузке. Все перечисленные компоненты составляют единую линию фасовки Doypack/Tetra Pak производительностью 600 кг/ч, обеспечивая надежный, безопасный и равномерный процесс упаковки. Производительность и условия эксплуатации Ledevguc Uopfx Amwerk Линия для фасовки Doypack/Tetra Pak обеспечивает обработку до 600 кг продукта в час. Благодаря конструктивным особенностям, линия гарантирует высокую точность дозирования и минимизацию простоев. Весовое дозирование обеспечивает точное наполнение каждого пакета, снижая перерасход продукта и соответствуя техническим требованиям. Примечательно, что оборудование находилось в эксплуатации всего около 1000 часов и за это время выпустило порядка 5 миллионов пакетов. Таким образом, система находится практически в новом состоянии, что гарантирует долгосрочную надежность при минимальном износе — а, следовательно, снижает эксплуатационные расходы и увеличивает время безотказной работы. Гибкость по видам продукции и форматам Линия фасовки Doypack/Tetra Pak адаптирована под пакеты весом от 90 до 150 грамм с использованием весового дозирования. Это позволяет обрабатывать широкий ассортимент продуктов: от детских смесей, напитков и молочной продукции до соусов и кремов. Кроме того, операторы могут оперативно изменять параметры дозирования для работы с различной вязкостью продукции или нестандартными упаковочными форматами. Данная система обеспечивает высокую универсальность для предприятий с несколькими продуктовыми линейками. Точное весовое дозирование повышает соответствие выходного продукта требованиям по маркировке и законодательству. Безопасность эксплуатации и техническая документация Каждая машина линии Doypack/Tetra Pak оснащена интегрированными средствами безопасности по европейским стандартам: механические ограждения, блокировки и сигнализации эффективно предотвращают производственные риски и защищают персонал.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Следовательно, эта линия наполняет контейнеры Slim Brick объемом 200 мл, обеспечивая высокую эффективность производства и поддерживая стерильность продукта на протяжении всего процесса упаковки. Характеристики линии бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Линия розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, что гарантирует высокие стандарты безопасности и качества. Кроме того, асептическая система предотвращает бактериальное загрязнение, что делает это решение идеальным для упаковки чувствительных жидкостей. Кроме того, линия включает в себя конвейерную систему, которая обеспечивает плавную передачу контейнеров между различными этапами обработки, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс. Lodpfx Amev Ew Iqswerk Машины, входящие в состав линии Tetra Pak A3 FLEX 200 мл Slim Filler (2006 год) Используемая асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX использует наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически наполняет контейнеры Slim объемом 200 мл. Кроме того, эта машина использует усовершенствованную систему стерилизации, чтобы гарантировать микробиологическую безопасность упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, тем самым минимизируя отходы и поддерживая точную дозировку. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 год) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически прикрепляет соломинки к контейнерам Brick объемом 200 мл. В результате его интеграция в производственную линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя. Управление потоком и буферизация: накопитель Tetra Pak ACHX30-0500-47M (2010 г.) Накопитель ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспортировку контейнеров между различными этапами обработки. Кроме того, этот компонент обеспечивает непрерывный рабочий процесс, предотвращая перерывы и поддерживая постоянную производительность даже при работе оборудования на переменных скоростях. Упаковщик картона Tetra Pak 70 (2003 г.) Упаковщик картона Tetra Pak 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Следовательно, автоматизированная система обеспечивает быструю и эффективную упаковку, защищая единицы во время транспортировки и облегчая логистику распределения. Процесс асептического розлива на бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Вся система выполняет асептическое розлив, технологию, которая поддерживает стерильность продукта без необходимости охлаждения. В частности, процесс стерилизует контейнер перед розливом, предотвращая бактериальное загрязнение и обеспечивая длительный срок хранения. Безопасность и соответствие Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX оснащена передовыми системами безопасности для защиты как операторов, так и продукта во время обработки. Кроме того, каждая машина соответствует санитарно-гигиеническим нормам, требуемым в пищевой промышленности, что гарантирует безопасное производство в соответствии с международными стандартами.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия Alfatek для вина 5000 BPH Производитель: АЛЬФАТЕК Год: 2003 Скорость (б/ч): 5000 Форматы: стандартный бордолез - легкий усеченный конус бордо - тяжелый усеченный конус бордо - магнум 1,5 л Направление вращения: По часовой стрелке Предотвращение несчастных случаев: Да Доступны руководства: Да Доступны пересмотры: Нет Рабочее состояние: Функция Бутилированный продукт: Вино Количество клапанов: 24 Тип наполнения: Гравитация Тип форсунки: Фиксированная Изобарический клапан: Нет Тип ПЛК: Не существует Имеются запасные части: Нет Описание используемой линии розлива: Бывшая в употреблении линия Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) Ополаскиватель KOMPASS с 16 носиками 2) Разливочный моноблок Альфатек, состоящий из 24 кранов + 4 укупорочные головки Arol (заподлицо). Доступны 4 формата: - стандартный бордо - легкая усеченная коническая бутылка Бордо - тяжелая усеченная коническая бутылка Бордо Lodpfxovguuko Amwerk - магнумы 1,5 л 3) Машина для наклеивания этикеток Newtec с двумя станциями 4) Формирователь коробок APE с клеящим аппаратом Nordson 5) упаковщик APE 6) скотч-машина

Состояние: б/у, Линия переработки и розлива молочных продуктов до 20 000 л/сутки Эта линия эффективно справляется с объемами от 15 000 до 20 000 литров молока в день. Таким образом, она обеспечивает высокую эффективность и высочайшее качество готовой продукции. Таким образом, ее производительность обеспечивает высокую суточную рентабельность производства, что очень важно для крупных предприятий. Возможности упаковки Кроме того, специализированная упаковочная система линии ловко справляется с различными видами молочных продуктов. Например, рабочие упаковывают молоко в 1,0-литровые пакеты из ПВХ со скоростью 2 400 штук в час. Кроме того, они упаковывают йогурт и кефир в 410-граммовые и 180-граммовые контейнеры с производительностью 3 000 штук в час, а также в 0,5-литровые и 1,0-литровые ПЭТ-бутылки с производительностью 1 000 штук в час. Кроме того, рабочие упаковывают сметану как в 1000-граммовые контейнеры, так и в миски, каждая производительностью 3 000 штук в час. Аналогичным образом они упаковывают сыр в контейнеры по 5,0 кг и 10,0 кг для свежего сыра и в вакуумную пленку по 500 и 1 000 граммов для нарезанного сыра. Технические характеристики оборудования Производители из Италии, Словении и Сербии изготовили оборудование в период с 1999 по 2016 год, что свидетельствует о качестве и долговечности машин. В частности, блок приема молока оснащен цифровыми счетчиками и системами удаления пены, обновленными в 2014 году. Он включает в себя горизонтальные и вертикальные резервуары объемом до 3 200 литров, идеально подходящие для хранения и охлаждения. Ферментационные установки и линии розлива Изолированные дублирующие аппараты с двойными стенками и планетарные миксеры поддерживают функции линии ферментации, которые необходимы для поддержания однородности продукта в процессе ферментации. Кроме того, автоматизированные линии розлива эффективно распределяют сметану, йогурт и молоко по различным форматам упаковки, тем самым максимизируя производительность и сокращая время простоя. Комплектация и обслуживание оборудования Кроме того, в линейку входят такие аксессуары, как триблендер для сухого молока, вакуумные упаковочные машины для сыра и системы охлаждения для складов. Эти компоненты крайне важны для продления срока хранения и обеспечения безопасности продуктов питания. Команда регулярно обслуживала и поддерживала оборудование вплоть до прекращения производства в 2020 году, демонстрируя тем самым постоянное стремление к техническому обслуживанию и эффективности работы. В заключение следует отметить, что эти детали подчеркивают способность линии производить большие объемы продукции и ее конфигурацию, обеспечивающую универсальность и надежность в течение длительного времени, что является ключевым фактором для тех, кто работает в крупном молочном секторе. Lrodpfx Aovgvrwsmwsk Список компонентов линии: Блок приема молока Цифровой счетчик с устройством для удаления пены (2014) Горизонтальный бак (лактофриз) емкостью 3.200 л охлаждение на фреоне - 3 шт Вертикальный резервуар емкостью 3.000 л - 2 шт. Установка для пастеризации Пастеризатор (проточный) с фиксаторами емкостью 2.000 л Сепаратор (самоочищающийся), емкость 2.000 л Емкость гомогенизатора 2.

Состояние: б/у, Используется конечная линия TMG до 1200 коробок-часов Эректор с горячим клеевым уплотнением Прежде всего, кейс-эректор TMG оснащен горячим клеевым уплотнением дна. В его состав входит, в частности, нагреватель клея Nordson. Это позволяет формировать и запечатывать коробки различных размеров. Кроме того, машина имеет окрашенную железную раму. Она также оснащена защитными приспособлениями. Важно отметить, что она способна производить около 1200 коробок в час. Это оборудование соответствует стандартам CE по состоянию на 2018 год и снабжено инструкцией. Таким образом, это эффективное упаковочное решение. Упаковщик коробок с механическим движением Кроме того, упаковщик коробок TMG имеет механическое движение по осям. Он разработан для точности и адаптации. Он может иметь, например, две головки для захвата бутылок (6+6) или одну с 12 головками. Такая конфигурация позволяет использовать бутылки разного диаметра. Кроме того, входной стол изготовлен из нержавеющей стали, что говорит о надежности машины. Со скоростью около 480 циклов в час и оснащенная средствами защиты, она соответствует нормам CE 2018 года. Запайщик ящиков для эффективного запечатывания конца линии TMG Ledpfxsvgt N To Amwerk Кроме того, запайщик коробок TMG обеспечивает точное запечатывание верхней части с помощью горячего клея. Он включает в себя автоматический сепаратор коробок. Пневматический поршень управляет задней откидной крышкой. Он позволяет вручную регулировать размеры коробок. Не менее важно и то, что она обеспечивает производительность 1200 коробок в час. В этой машине особое внимание уделяется эффективности и надежности запечатывания. Благодаря боковым защитным элементам она соответствует стандартам CE 2018 года, а также комплектуется руководством по эксплуатации, представляя собой оптимальное решение для работы в конце линии. Заключение о концевой линии TMG Наконец, выбор оборудования "Конечная линия TMG до 1200 бокс-часов" является стратегическим для повышения эффективности упаковки. Кроме того, интеграция ящикоукладчика, упаковщика и запайщика отвечает не только стандартам безопасности, но и обеспечивает гибкость в работе. Эти машины идеально подходят для предприятий, стремящихся повысить производительность и поддерживать стандарты качества. Таким образом, технология TMG обеспечивает комплексную безопасность и операционную эффективность, эффективно удовлетворяя потребности индустрии розлива и гарантируя высочайшую производительность и надежность в течение длительного времени.

Состояние: б/у, Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива жидких продуктов. В частности, она может достигать производительности 9000 литров в час. Эта линия обеспечивает максимальную эффективность и надежность при розливе молочных продуктов и соков. Кроме того, ее полностью интегрированный асептический процесс сохраняет органолептические и микробиологические характеристики продукта. Основные компоненты линии асептического розлива A3 Flex 1000S Гомогенизатор и стерилизатор — 12 тонн в часСистема гомогенизации и стерилизации линии асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч стабилизирует продукт и устраняет микроорганизмы посредством контролируемой термической обработки. Кроме того, его производительность 12 тонн в час позволяет ему обрабатывать большие объемы, сохраняя при этом качество и безопасность продукта. Резервуар Alsafe – асептический Резервуар Tetra Alsafe хранит продукты в асептических условиях перед розливом. В результате его сертифицированные материалы для пищевых продуктов обеспечивают полную изоляцию и предотвращают риски загрязнения. Ljdpfx Aov Ai Hasmwsrk Система Tetra Pak CIP Система очистки на месте CIP автоматизирует санитарную обработку линии. Следовательно, она очищает все детали, контактирующие с продуктом, изнутри, сокращая время простоя и повышая эффективность работы. Машина для розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S Машина для розлива A3 FLEX 1000S является ядром бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч. В частности, она асептически разливает молочные продукты и соки в картонную тару. Кроме того, она обеспечивает высокую точность дозирования, тем самым сводя к минимуму отходы и гарантируя превосходное качество упаковки. Укупорочная машина CAP21 Укупорочная машина CAP21 герметично запечатывает контейнеры, тем самым предотвращая загрязнение и продлевая срок годности. Кроме того, ее бесшовная интеграция с разливочной машиной обеспечивает бесперебойный рабочий процесс. Накопитель ACHX30 47 метров Система накопления ACHX30 оптимизирует поток упаковок по производственной линии. Следовательно, она сокращает время простоя и повышает общую эффективность розлива. Упаковщик в термоусадочную пленку Tetra Pak 67 Упаковщик в термоусадочную пленку 67 бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч обеспечивает вторичную упаковку путем обертывания продуктов в пластиковую пленку. В свою очередь, этот шаг улучшает эффективность логистики и дистрибуции, обеспечивая при этом большую защиту и устойчивость во время транспортировки. Характеристики линии розлива Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч использует технологию асептического розлива, которая предотвращает бактериальное загрязнение без консервантов. Кроме того, она поддерживает различные жидкие продукты, особенно молоко, молочные продукты, фруктовые соки и напитки на растительной основе. Благодаря интеграции передовых технологий и автоматизированного управления санитарией эта линия обеспечивает высокие стандарты качества с оптимальной эффективностью производства.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час Введение в линию розлива KRONES Изначально бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок пользовалась большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Включающая в себя ряд первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу, эффективно отвечая строгим требованиям крупносерийного производства. Основные компоненты Lsdpfx Amsvgvwmework Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющие 20000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer 8983-400-4 2000 года. Следовательно, эта коллективная установка обеспечивает плавный и бесперебойный рабочий процесс от выгрузки бутылок до процесса розлива в полной линии розлива KRONES. Контроль качества бывшей в употреблении линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT 1999 года играет в этом отношении ключевую роль в полной линии розлива KRONES. Благодаря расширенным функциональным возможностям, охватывающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Кроме того, сушилка для бутылок 2000 ACI TA20 2 AE гарантирует безупречную подготовку бутылок к последующим этапам маркировки и упаковки, эффективно устраняя любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за влаги. Этикетирование и упаковка Эффективное маркирование и упаковка являются важнейшими компонентами линии розлива KRONES. Следовательно, KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 года преуспевает в этих областях. Благодаря возможности точного нанесения этикеток в сочетании с возможностью печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на линии розлива использованных бутылок KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час. Дополняют ее упаковщик коробов SMI SMI/7507 1999 года и обертчик паллет FRANPACK Typ 121971214 1997 года, которые гарантируют, что продукция надежно упакована и готова к дистрибуции. Эксплуатационное состояние и технические характеристики Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и отвечает требованиям современных производственных сред. Благодаря замечательной производительности в 20000 бутылок в час линия обещает повысить эффективность работы, сохраняя при этом качество продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в первую очередь предназначенная для производства пива, она гарантирует точное и последовательное наполнение, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции и удовлетворенности клиентов. Подводя итог, можно сказать, что линия розлива KRONES представляет собой надежную инвестицию для предприятий, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря своей прочной конструкции, передовым функциям и проверенной репутации она готова обеспечить исключительную производительность и поднять стандарты производства на новый уровень.

Состояние: б/у, Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч Общая конфигурация линии розлива Бывшие в употреблении линии розлива пищевого масла 6000 бут/ч перерабатывают пищевое масло в 1-литровые ПЭТ-бутылки, работая с номинальной скоростью 6000 бутылок в час. Конфигурация включает в себя оборудование от нескольких производителей, интегрированное для обеспечения непрерывной работы и надежности при розливе, маркировке, упаковке и паллетировании. Операторы корректно отключают всю систему в декабре 2022 года. В настоящее время машины демонтированы и хранятся в подходящих условиях. Следовательно, эта линия немедленно доступна для перемещения и повторного использования. В целом, структура представляет собой компактное, но комплексное решение для производства среднего масштаба. Формование контейнеров: выдувные машины KOSME Б/у линии розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час включают две выдувные машины KOSME, модель KSB3000, 2001 года выпуска. Каждая единица работает с коробкой для преформ и автоматической транспортной системой, которая подает жидкость в выдувную машину. В результате система поддерживает производство бутылок на месте. Таким образом, она снижает затраты на логистику и улучшает обработку пластиковых материалов. Кроме того, двухмашинная установка повышает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Система охлаждения: охладитель MTA и воздушные конвейеры Охладитель MTA, модель TAE 051, 2000 года выпуска, охлаждает формы в выдувных машинах. Кроме того, воздушные конвейеры KOSME, модель L2000, 1999 года выпуска, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, передают выдувные бутылки в моноблок розлива. В частности, система включает в себя электрические шкафы со встроенными ПЛК и встроенными воздушными фильтрами. Таким образом, она обеспечивает эффективное управление потоком воздуха и поддерживает постоянное качество воздуха. С технической точки зрения это способствует долгосрочной надежности и гигиеническим условиям. Lrjdpfx Amswlt Dgswsk Моноблок розлива: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблок розлива ICS, модель RVP-12/ZS-3N, 1995 года выпуска, служит ядром бывших в употреблении линий розлива пищевого масла производительностью 6000 бутылок в час. Эта машина дозирует пищевое масло с точностью, обеспечивая целостность продукта и постоянные объемы розлива. Кроме того, система синхронизируется с вышестоящими и нижестоящими блоками. Следовательно, она обеспечивает стабильную работу даже в условиях переменной нагрузки. Кроме того, ее механическая конструкция обеспечивает простоту обслуживания и замены запасных частей. Этикетировочная машина: ICS с холодным клеем Этикетировочная машина ICS, модель ERG-6/2/2, 1995 года выпуска, наносит бумажные этикетки с помощью холодного клея. В частности, машина обеспечивает надлежащую адгезию к ПЭТ-контейнерам. Кроме того, она поддерживает формат 1 литр, используемый на всей линии. На практике эта технология по-прежнему широко применяется для упаковки пищевого масла. Таким образом, этикетировочный блок эффективно интегрируется в общую производственную схему. Подводя итог, можно сказать, что это экономически эффективное решение без ущерба для производительности. Внутренняя обработка и упаковка Конвейерные ленты ICS, установленные в 1995 году, соединяют все ключевые станции. Затем линия переходит к этапу упаковки.

Состояние: б/у, Использованная линия розлива Cortellazzi для газированных напитков в ПЭТ-бутылках – 8000 бутылок в час Общий обзор линии Данная бывшая в эксплуатации линия розлива Cortellazzi для производства газированных напитков и минеральной воды в ПЭТ-бутылках производительностью 8000 бутылок в час обеспечивает интегрированное решение для розлива напитков в ёмкости 0,5 и 1,5 литра. Система специально разработана для промышленного применения, имеет комплексную техническую конфигурацию. Линия максимизирует производственную эффективность и гарантирует эксплуатационную безопасность благодаря наличию средств защиты и систем контроля качества на каждом этапе. Кроме того, компоновка оборудования поддерживает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Блочный наполнитель и машины выдува Изобарический розливочный моноблок Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 года предназначен для работы с газированными напитками при постоянном давлении, что позволяет сохранять CO2 в продукте и предотвращать его потери. Две отдельные выдувные машины подают тара на линию: Sidel SBO8 1999 года обеспечивает высокую производительность непрерывной работы, а Kosme KSB-4000 1998 года служит резервной или вспомогательной единицей. Обе машины позволяют быстро менять формат и устойчиво функционируют при нагрузках. Карбонизация и управление CO2 Карбонизатор Cortellazzi Kristal Mix 1998 осуществляет насыщение продукта CO2, обеспечивая его однородность и стабильность на всем этапе розлива. Оборудование также поддерживает точную настройку давления и температуры. Этикетирование и индивидуализация Три этикетировочные системы выполняют специализированные задачи. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998г наносит этикетки с помощью горячего клея; KHS Carmichael 1995г применяется для традиционного клеевого этикетирования; Esleeve ESM 3200M 2004г наносит термоусадочные этикетки на ПЭТ-бутылки различных форматов. Совокупно эти системы обеспечивают гибкость маркировки, соответствуя требованиям разных продуктовых линеек. Контроль качества и термотуннель Система контроля Krones Miho module 2008 инспектирует бутылки и этикетки, выявляя дефекты и отклонения. При необходимости система отбраковывает нестандартную продукцию без остановки производственной линии. Термотоннель Krones Shrinkmatt 3000 2008г равномерно усаживает термоэтикетки на тару с помощью пара, гарантируя однородное распределение тепла и предотвращая деформацию этикеток. Групповая упаковка Упаковщик Dimac Bluestar F30 2007г аккуратно и быстро группирует бутылки в термоусадочную пленку, оптимизируя процесс упаковки и подготавливая продукцию к паллетированию. Эта система снижает расход материалов и обеспечивает аккуратную упаковку. Нанесение ручек и крышек Lrodewukuzopfx Amwsk Машина Twin Pack MGE 1997г наносит ручки на сгруппированные бутылки, а Bortolin Kemo 1997г стабильно подает и укупоривает крышки, обеспечивая непрерывность и согласованность работы линии. Конец линии и автоматизация Паллетайзер Keber Meg Arm 1998г формирует и размещает готовые упаковки на паллетах.

Состояние: б/у, Подержанные комплектные линии розлива для вина сразу доступны для продажи: Эта линия розлива состоит из подержанного оборудования, которое может работать в основном с негазированным вином. Подержанная линия розлива имеет изобарический моноблок, который позволяет работать как со слабо игристыми, так и с игристыми винами. В настоящее время она используется для вин без газа, а также для некоторых производств с игристым вином. Крышка в данном случае - классическая алюминиевая винтовая. Используемая комплексная линия розлива вина полностью автоматизирована от депаллетайзера до паллетайзера. Упаковка б/у линии производится тремя отдельными машинами, которые формируют, упаковывают и закрывают американскую коробку. В настоящее время на подержанной линии розлива используются 3 оператора плюс четверть оператора для вилочного погрузчика во время погрузки и разгрузки. Lsdpfxjvguphs Amwsrk На подержанную линию розлива вина также поставляется некоторое подержанное оборудование. Это оборудование для стандартного 0,75 CL Bordeaux. Для дезинфекции линии используется одноразовый пар, который позволяет хорошо промыть краны \ центральную часть. Услуги линии розлива б/у вина: Для этой комплектной линии розлива вина мы можем предложить услуги по демонтажу и упаковке, а также повторной сборке в случае необходимости. Кроме того, мы можем предложить новый проект по добавлению оборудования для нового формата бутылки в случае новой формы бутылки. Для этой комплектной линии розлива можно договориться о техническом обслуживании, которое осуществляется примерно через 75 рабочих дней с момента подтверждения заказа. На все замененные детали предоставляется гарантия, за исключением фильтров, предохранителей, смазочных материалов и расходных материалов в целом; они подлежат обычному или плановому техническому обслуживанию. Электрические компоненты могут быть повреждены в результате случайного удара электрическим током по панели управления и прерывания общего управления. Повреждения, вызванные использованием неоригинальных деталей. Бывшие в употреблении комплектные линии розлива вина могут быть предварительно проданы.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива Ada 2000 ЛИНИЯ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ Производитель: Specijalka - Ada - Сербия - 2000 Производительность: 1.200 bph x 2 L PET Технические характеристики оборудования: -FILLER 24 клапана Lredpfevgur Nsx Amwek -УПАКОВЩИК 1 головка -Этикетка - бумажные этикетки, холодный клей -УПАКОВЩИК БУТЫЛОК - полуавтоматический, ручная укладка бутылок -САТУРАТОР -4 сахарницы -6 баллонов CO2 -сушилка для воздуха Оборудование в идеальном состоянии, выключено в 2019 году. При капитальном ремонте в 2018 году были заменены все подшипники.

Состояние: б/у, моточасы: 24 000 h, Продажа линии розлива Bertolaso 7000 BPH - 1999 для производства негазированного и игристого вина. Продаваемая линия розлива в целом, с учетом каждого компонента, находится в очень хорошем состоянии. Чистая и без явных или компрометирующих признаков износа. Линия розлива игристых вин достигает часовой скорости около 3000 BPH на 0,75 формате. Депаллетайзер: Линия начинается с автоматического депаллетизатора Acmi модели Rasar P130; с электрическим роликовым накопителем паллет, который автоматически управляет паллетами с двумя паллетами в ожидании. Максимальная высота обрабатываемой паллеты может достигать около 2 метров. Стандартный размер паллеты составляет 800 × 1200 с высотой 140 см. Автоматический межслойный съемник с вращающейся рукой, работающей на сжатом воздухе. Имеет парашютную систему безопасности, которая предотвращает падение головы в случае падения оператора. Кроме того, он оснащен барьером по периметру, который блокирует машину в случае открытия дверей. Продается изобарический моноблок линии розлива Bertolaso: Моноблок розлива Bertolaso Sincronia 1400 начинается с 28-клапанной машины для внутренней промывки бутылок, затем следует изобарический розлив с 36 кранами и заканчивается укупоркой грибовидной пробкой с 6 головками или винтовой пробкой с 4 головками. Шаг машины составляет около 30 см, что позволяет обрабатывать несколько форматов разного размера. Направление вращения - по часовой стрелке. Имеются все защитные приспособления, а также инструкции по эксплуатации машины. Бутилированный продукт этой линии - вино и игристое вино объемом от 0,375 до 1,5 л. Она осуществляет изобарический розлив с помощью подвижных форсунок и традиционных клапанов. Перед укупоркой создается вакуум. Lsdpfovguu Dsx Amwsrk Используется пробка (прямая или грибовидная) или силиконовая с 6 головками; алюминиевые и стелвинские пробки с 4 головками. Размер укупорочного устройства варьируется от минимального 44 × 23,5 до 48 × 30,5 мм. Инспектор: Это модель 2011 года, способная проверять уровень и крышку, внутренний продукт и любые остатки внутри пустой бутылки. Полностью электронный, с лазерными датчиками, он может работать со скоростью 7000 BPH и выше. Стирально-сушильная машина: Это Cames 2000 года выпуска с системой струйной мойки, которая ополаскивает бутылку снаружи, чистит ее щеткой, а затем передает ее под фены горячего воздуха, которые мгновенно высушивают бутылку, подготавливая поверхность для этикетирования. Проводник и капсула: Следующим на очереди стоит Spumante Wirehooder марки Nortan Minerva 60 - накопительное пространство для бутылок, за которым следует укупорщик Nortan. Он также подходит для игристых вин с центрированием, максимальная высота обрабатываемой бутылки составляет от 15 до 35 см. Общая масса 3000 кг; Потребляемая мощность: 380 В, 15 кВт, 50 Гц Этикетировочная машина: Линия розлива Bertolaso Продается этикетировочная машина Krones 2000 года выпуска с замком для бутылок на входе. Он имеет 8 пластин с шагом машины около 30 см. Имеет ручную регулировку головки и клеевой пленки, механическую систему центрирования и выравнивания этикетки на выходе.

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Lodsvgu Tyjpfx Amwork Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Lodovgt Upopfx Amwork Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Используемая линия розлива пищевого масла до 1800 bph Введение Lredpfevguagjx Amwjk Линия розлива пищевого масла со скоростью до 1800 бит в час представляет собой передовое технологическое решение в секторе розлива. Эта система, выпускаемая под маркой Almanah Alman, гарантирует эффективность и надежность, необходимые для современного производства. Производительность и размеры Оснащенная производственной мощностью 1800 бутылок в час для ПЭТ-тары объемом 1 литр, эта линия отличается высокой производительностью. Общая длина линии составляет 6,3 метра, что является важной деталью при планировании пространства для установки на складе. Технические характеристики линии розлива пищевого масла Сердцем линии розлива является 18-клапанный наполнитель, работающий по системе налива под давлением. Этот метод обеспечивает быстрое и эффективное распределение продукта в линии розлива пищевого масла. Это обеспечивает сохранность, целостность и качество пищевого масла. Укупориватель и этикетировщик Укупорочная машина оснащена 6 головками и подходит для укупорки пластиковыми крышками под давлением, обеспечивая надежную и точную укупорку бутылок. Этикетировщик, с другой стороны, наносит бумажную этикетку с помощью жидкого клея, обеспечивая чистую и профессиональную отделку продукта в используемой линии розлива масла. Установленная мощность, необходимая для линии розлива пищевого масла Линия требует установленной мощности 3 кВт, что необходимо учитывать для оптимизации энергопотребления и обеспечения устойчивости производственного процесса. Эта характеристика подчеркивает энергоэффективность линии розлива пищевого масла в промышленном контексте. Заключение Линия розлива пищевого масла со скоростью 1800 бит в час Almanah Alman представляет собой идеальное технологическое решение для тех, кто стремится к эффективности и надежности в секторе розлива. Благодаря высокой производительности и передовым техническим характеристикам это оборудование способно удовлетворить самые взыскательные потребности производителей пищевых масел.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 Lrjdpfx Amsvgulcewok 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Бывший в употреблении завод SPADONI для переработки пива производительностью более 700 гл в год Оборудование для производства пива на этом заводе по переработке пива SPADONI Завод по переработке пива SPADONI производительностью более 700 гл в год включает в себя высокоспециализированное оборудование, которое повышает эффективность и точность на каждом этапе производственного процесса. С 2012 года этот завод интегрировал передовые решения для помола, варки, охлаждения и ферментации, что позволяет операторам поддерживать максимальный контроль параметров производства. Помол и генерация пара Солодовая мельница Spadoni, выпущенная в 2012 году, перерабатывает солод со скоростью 200 кг/час. Она измельчает солод с регулируемой грануляцией, тем самым оптимизируя извлечение сбраживаемых сахаров. Кроме того, парогенератор Thermindus LPG, установленный в том же году, обеспечивает необходимое тепло для операций варки и пастеризации. В результате он обеспечивает стабильный и надежный термоконтроль. Варочный цех и управление температурой Lodpfx Asv Ew Svomwjrk Основой завода является варочный цех Spadoni MBS 500, который работает с возможностью выполнения двойной партии в день. С 2012 года эта система обеспечивает непрерывный и высокопроизводительный процесс производства сусла. Кроме того, бак с горячей водой объемом 1000 л, произведенный Spadoni Srl, обеспечивает достаточную тепловую энергию для поддержки цикла пивоварения. Для эффективного охлаждения сусла завод содержит пластинчатый теплообменник Spadoni и аэратор сусла, который работает с 2012 года. Этот компонент быстро снижает температуру, обеспечивая при этом надлежащую оксигенацию перед брожением. Кроме того, баки для хранения горячей и холодной воды объемом 10 гл, изготовленные Spadoni Srl, оптимизируют управление температурой во время производства, тем самым гарантируя стабильность работы. Бак с холодной водой объемом 1400 л от Alfalaval дополнительно улучшает систему управления температурой, поставляя охлажденную воду, необходимую для быстрого охлаждения сусла. Следовательно, завод поддерживает постоянные условия обработки. Погреб для брожения Погреб для брожения вмещает около 700 гл годовой производственной мощности. Он включает в себя резервуары, которые эффективно регулируют и поддерживают необходимые уровни температуры. Ферментеры Spadoni 2012 года, каждый из которых имеет полезный объем 11 гл, были изготовлены Spadoni Srl и соответствуют модели SDF1000B. Их изолированная конструкция, которая обеспечивает общую емкость 1295 литров, гарантирует превосходную термическую стабильность во время брожения. Кроме того, в погребе размещены два ферментера по 13 гл, произведенных в 2014 и 2016 годах компанией Ricci Engineering, а также дополнительный ферментер на 6 гл 2012 года. В результате операторы могут точно управлять объемами производства. Контроль температуры Для регулирования температуры брожения на заводе установлена панель управления температурой ферментера 2012 года, которая позволяет точно контролировать и регулировать параметры брожения. Кроме того, охлаждающий блок ферментера MTA на основе гликоля 2012 года поддерживает оптимальную температуру на протяжении всего цикла ферментации, предотвращая любые температурные колебания, которые могут повлиять на качество конечного продукта.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час представляет собой действительно надежное и эффективное решение для промышленных операций по розливу. Оснащенная специализированным и высококачественным оборудованием, эта линия тщательно спроектирована для максимальной производительности и обеспечения оптимальных результатов. Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT — ополаскивание водой на линии консервирования CFT Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT с ополаскиванием водой обеспечивает тщательную очистку пустых банок. Более того, благодаря своей двойной системе ополаскивания банок и комплектам запасных частей для алюминиевых банок объемом 0,35 л и 0,47 л, он обеспечивает гибкую работу, адаптированную к конкретным производственным потребностям. Кроме того, процесс ополаскивания гарантирует безупречную чистоту поверхностей банок, что крайне важно для сохранения целостности продукта. CFT 20-клапанный наполнитель банок – закаточная машина линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час Модель 2013 года RS20 CFT 20-клапанный наполнитель банок с закаточной машиной обеспечивает точное и быстрое наполнение банок. Благодаря передовым технологиям и встроенному уплотнению, он гарантирует герметичное и надежное закрытие для сохранения и качества продукта. Кроме того, бесшовная интеграция наполнителя с закаточной машиной оптимизирует производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и увеличивая эффективность. Конвейер и автоматизация. Конвейеры из нержавеющей стали для полных банок Система конвейера и автоматизации линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час включает конвейеры из нержавеющей стали, что, несомненно, обеспечивает эффективную транспортировку банок по производственной линии. Прочный и надежный, он обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток. Кроме того, модульная конструкция конвейера позволяет легко настраивать и расширять его для удовлетворения меняющихся производственных потребностей. Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Ledpfx Amjwbfh Nowerk Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert обеспечивает плавный и непрерывный поток на производственной линии, тем самым оптимизируя эффективность. Кроме того, инновационная конструкция системы сводит к минимуму риск застревания или закупорки, повышая общую эксплуатационную надежность. Videojet Ink Jet Coder Videojet Ink Jet Coder обеспечивает четкую и точную маркировку на каждой банке, улучшая прослеживаемость и меры контроля качества. Более того, высокоскоростные возможности кодировщика позволяют быстро наносить маркировку без ущерба для точности, способствуя оптимизации производственных процессов. Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик этой линии CFT Canning Line, в частности, модели Paradigm 700, обеспечивает быстрое и точное нанесение этикеток, улучшая презентацию продукта и узнаваемость бренда. Кроме того, адаптивная конструкция этикетировщика подходит для различных размеров и форм этикеток, обеспечивая универсальность для различных требований к упаковке. Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали с пластиковой матовой лентой линии консервирования CFT гарантирует непрерывный и бесперебойный поток вдоль производственной линии, способствуя

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Lredpfxowr T E Ds Amwek Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Lsdpfswahdqox Amwork Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.