Dickte Sac Rs/530 - Б/У - купить подержанный (17 764)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 13222, Диаметр ротора: 260 мм Ширина ротора: 820 мм Лопасти ротора: 5 рядов по 2 лопасти в каждом Лопатки статора: 2 ряда по 2 лопатки в каждом Kdodpfoyr Tuwjx Appjk сечение входного отверстия примерно 820 x 260 мм Приводной двигатель: 18,5 кВт

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 13009, Диаметр ротора: 600 мм Ширина ротора: 1200 мм Роторные ножи: 3×4 Kodpfx Apjyr Ttgepsdk Стационарные ножи: 2 Входное сечение ок. 1200 x 600 мм Приводной двигатель: 75 кВт

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 11629, Диаметр ротора: 450 мм Kdodpfx Apoyr Tlvspsk Ширина ротора: 800 мм Ротор 5 x 5 лопастей (смещенный) 2 ряда статорных лопаток Входное сечение прибл. 600 х 800 мм Приводной двигатель 55 кВт С шумозащитным кожухом, мобильный

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 9394, Год выпуска: 2015 Технические данные: Основные размеры (длина/высота/ширина): 1430/1730/780 мм Диаметр выходного отверстия: 102 мм Количество ножей и лезвий: 3+1+9 Привод: 22 кВт Общий вес машины: примерно 400 кг Kjdpeyr Tlijfx Appodk Возможные размеры отверстий сита: Ø 4-25 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 10460, 5-лопастной ротор 2 ряда статорных лопаток Kodsyr Tibjpfx Appodk Диаметр ротора 400 мм Рабочая ширина 600 мм. Входное сечение прибл. 500 х 600 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 10461, 3-лопастной ротор (смещенные лопасти) 2 ряда статорных лопаток Диаметр ротора 300 мм Kdodpfx Apsyr Th Ropok Рабочая ширина 600 мм. Входное сечение прибл. 440 х 600 мм

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 11058, 3-лопастной ротор 8 лопастей ротора (в шахматном порядке) 2 ряда статорных лопаток Диаметр ротора: 200 мм Скорость ротора: прибл. 900 об/мин Рабочая ширина: 880 мм Входное сечение: прибл. 130 х 845 мм Kdodpfxeyr Th De Appsk

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 5257, Входное отверстие: 800 x 200 мм Диаметр ротора: 200 мм Ширина: 880 мм Лопасти ротора: 3x Лопасти статора: 2 Ksdpfx Aoyr I E Roppjdk Привод: 5,5 кВт

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 484 776 км, мощность: 390 кВт (530,25 л.с.), первая регистрация: 05/2020, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22,5, конфигурация осей: 8x4, колесная база: 3 400 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, количество передач: 12, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, общая длина: 9 000 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 3 560 мм, длина грузового отсека: 6 040 мм, ширина пространства для загрузки: 2 390 мм, высота грузового отсека: 990 мм, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, кондиционер, круиз-контроль, отопитель стояночный, прицепное устройство, система контроля тяги,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, номер машины/транспортного средства: CA76, Технические характеристики и эксплуатационные данные Машина для укупорки колпачками Robino & Galandrino Fenix ​​2 — это специализированное оборудование, разработанное для точного нанесения колпачков на бутылки в условиях бывшей в употреблении линии розлива. Созданная с учетом надежности промышленной упаковки, эта машина легко интегрируется в производственные процессы по выпуску напитков и модернизации бывшего в употреблении оборудования для розлива. Произведенная компанией Robino & Galandrino, она использует инженерные решения бренда для обеспечения стабильных и воспроизводимых результатов нанесения капсул. Производитель: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Kjdpfeyhbi Isx Appsdk Год выпуска: 2014 Категория оборудования: укупорщики колпачками Схема/код: FEX750 Электропитание: 400 В, 3 фазы Частота: 50 Гц Номинальный ток: 6,5 А Типичное применение: нанесение колпачков на бутылки в линиях производства напитков. Передовые системы автоматизации и управления Fenix ​​2 обеспечивает простую интеграцию с современными системами управления производственной линией. Его трехфазная электрическая схема на 400 В, 50 Гц, является стандартной для европейского оборудования для розлива, что упрощает установку рядом с производственными линиями, управляемыми ПЛК/HMI. Разработанная для обеспечения повторяемости и эффективности работы оператора, машина поддерживает четкие рабочие состояния, стандартные блокировки и контролируемые параметры применения, что помогает поддерживать стабильное качество колпачков. Возможности интеграции на производственной линии Этот укупорщик колпачками предназначен для работы в составе промышленной системы розлива. Она эффективно взаимодействует с модулями, расположенными выше и ниже по потоку, такими как станции укупорки/закупоривания, этикетировочные машины и конвейеры. Прочная рама машины и стандартизированная электрическая архитектура позволяют интегрировать ее в линию розлива бутылок или в смешанную производственную линию для напитков. Она подходит для конфигураций, работающих со стеклянными бутылками, обычно используемыми в упаковке вина и премиальных напитков. История состояния и обслуживания машины Будучи б/у устройством 2014 года выпуска, Fenix ​​2 предлагает удачное сочетание современных инженерных решений и проверенной надежности в полевых условиях. Он подходит для предприятий, стремящихся к надежной работе укупорки колпачками в рамках существующего процесса производства напитков или для модернизации бывшей в употреблении линии розлива. Плановое техническое обслуживание обычно включает проверку подачи колпачков, проверку соосности головки и осмотр изнашиваемых деталей для обеспечения точности и производительности процесса. Эксплуатационные характеристики и универсальность Серия Fenix ​​известна своей стабильностью при нанесении колпачков на бутылки, используемые в упаковке вина и премиальных напитков. Она разработана для точного позиционирования и стабильных характеристик термоусадки/нанесения, поддерживая высокие стандарты качества, требуемые в производстве напитков. Машина совместима со стандартными конвейерными системами для обработки стеклянной тары и адаптируется к различным конфигурациям линий и скоро...

Состояние: отличное состояние (б/у), Широколенточный шлифовальный станок FORMAT 4 Finish 1302 -б/у- постоянная рабочая высота благодаря регулировке верхней части, комбинированный агрегат с контактным валом и шлифовальной колодкой, контактный вал — с резиновым покрытием, пневматическая активация контактного вала, электронная сегментная шлифовальная колодка, Kodpfxoxnm Rcj Appedk цифровой дисплей высоты шлифования, плавная регулировка скорости подачи материала, автоматическая центровка конвейерной ленты, управление через сенсорный экран, шлифовальная колодка на воздушной подушке, осцилляция шлифовальной ленты ----- Технические данные ----- Рабочая ширина: 1 300 мм, Количество лент: 2 шт., Размеры шлифовальной ленты: 1 310 x 2 200 мм, Скорость подачи: 3,7–16 м/мин., Ширина сегмента шлифовальной колодки: 55 мм, Максимальная толщина заготовки: 170 мм, Минимальная толщина заготовки: 5 мм, Диаметр патрубков для отсоса: 2x200 мм, Мощность двигателя: 18,5 кВт, Мощность второго двигателя: 15 кВт, Габариты (ДxШxВ): 1 950x2 250x2 600 мм, Вес: 2 400 кг Информация о качестве: - Проверена работа ленты / отсутствие дисбаланса - Проверена и доработана шлифовальная колодка - Проверена регулировка по высоте - Проведена полная базовая очистка - Проверена электрика - Немедленно готов к эксплуатации

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: TP109, Бывшая в употреблении укупорочная машина AVE 6T производительностью до 7000 бутылок в час Бывшая в употреблении укупорочная машина AVE 6T производительностью до 7000 бутылок в час обеспечивает высокую эффективность и универсальность для индустрии розлива. В частности, она работает на средне- и высокоскоростных производственных линиях, гарантируя стабильные и надежные результаты. Кроме того, машина использует шесть укупорочных головок для обеспечения точной и равномерной работы на протяжении каждого цикла розлива. Более того, ее конструкция максимизирует скорость производства, позволяя обрабатывать до 7000 бутылок в час. Такая производительность, в свою очередь, поддерживает предприятия, стремящиеся повысить эффективность работы и поддерживать стабильное качество продукции. Kdsdpfx Apevgvabopek Система поддерживает алюминиевые винтовые крышки типа Stelvin Lux размером 30×60 мм. Следовательно, этот тип крышки создает герметичное уплотнение, сохраняя целостность продукта и продлевая срок его годности. Производители в индустрии вина и напитков часто выбирают этот формат из-за его надежности. Кроме того, машина вращается по часовой стрелке, что соответствует стандартным схемам линии розлива и снижает необходимость в дорогостоящих модификациях. Более того, его компактная конструкция легко интегрируется в существующие производственные среды, даже в условиях ограниченного пространства. Функции безопасности и удобное обслуживание Бывшая в употреблении укупорочная машина AVE 6T до 7000 б/ч. повышает безопасность за счет внедрения передовых защитных функций. Например, эти системы защищают операторов от потенциальных рисков, снижая количество несчастных случаев и повышая безопасность на рабочем месте. Кроме того, механизмы безопасности позволяют операторам быстро получать к ним доступ и обслуживать их, обеспечивая постоянное соответствие отраслевым стандартам. Кроме того, технические руководства содержат четкие инструкции по установке, обслуживанию и устранению неисправностей. Таким образом, эти руководства позволяют операторам эффективно решать проблемы, сводя к минимуму время простоя и сохраняя производительность. Кроме того, модульная конструкция машины позволяет техникам быстро заменять компоненты, оптимизируя задачи по обслуживанию и снижая затраты на ремонт. Текущее состояние и требования к электроснабжению В настоящее время машина находится на хранении, готова к немедленной установке на новой производственной линии. Кроме того, она работает от напряжения 400 В, потребляемой мощности 3 кВт и частоты 5 Гц. Поэтому пользователи должны проверить эти характеристики, чтобы подтвердить совместимость с существующими электрическими системами. Кроме того, низкое энергопотребление машины помогает производственным предприятиям сокращать эксплуатационные расходы без ущерба для производительности. Надежная производительность и долговечность Эта машина выдерживает сложные производственные условия благодаря своей прочной конструкции. В частности, ее шесть укупорочных головок обеспечивают постоянное качество на каждой операции, поддерживая высокие стандарты производства. Следовательно, предприятия полагаются на эту машину для достижения амбициозных производственных целей, сохраняя целостность своей продукции. Более того, ее точность и эффективность делают ее ценным активом для любой операции по розливу. Заключение по укупорочной машине б/у AVE 6T до 7000 бут/ч Укупорочная машина б/у...

Состояние: б/у, Б/у молотковая мельница Christy Turner, модель LB7. Загрузочный патрубок диаметром 252 мм, длиной 295 мм. Агрегат приводится в действие электродвигателем 15 кВт, 1460 об/мин. Корпус ротора: диаметр 205 мм, длина 400 мм. Установлены тупые, качающиеся молотки из мягкой стали толщиной около 10 мм. В комплекте разгрузочный бункер. Все смонтировано на подставке из мягкой стали. Вес: примерно 250 фунтов. Габариты: 700 мм х 1450 мм. Kdjdpoyz R Unofx Appsk

Состояние: отличное состояние (б/у), Количество режущих кромок 2+2 z= Ширина 17 мм Диаметр режущего круга 145 мм Материал сталь Система ножей WP Диаметр отверстия 40 мм Kdedjyz Dfgepfx Appsk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Представляем вашему вниманию вентрезьбу VC-16 RS от компании Аист. Ksdpfxor Igq To Appedk Бренд Аист Модель VC-16 RS Год 2011

Состояние: б/у, Автоматический раскладчик BKR Ovatta Master б/у, ширина стола 2,20 метра, общая длина 10 метров (полностью с конвейером). Kdodpfx Apsy Ddq Ijpok

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Зона шлифования 500 x 200 мм Размер стола 450 x 200 мм Максимальное расстояние шпиндель - стол 400 мм Обороты шлифовального шпинделя 2800 об/мин Оборудование: Шлифовальный фланец и круг Kodpfsy Anu Ujx Appodk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Kdsdpfjw Ahg Rox Appok Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: ET223, Б/у этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительность до 8000 бут/ч Общая конфигурация и эксплуатационные характеристики Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут/ч обеспечивает высокопроизводительную поточную этикетировку стеклянной тары, а также, по запросу, может работать с ПЭТ и другими упаковочными материалами. Эта полностью модернизированная этикетировочная машина обеспечивает надежную и точную работу в промышленных условиях, требующих стабильно высокого качества этикетировки. В частности, модель AXTRA 720-H9-SA4 достигает скорости до 8000 тары в час, в зависимости от подтверждения образца заказчиком. Kjdpfsw Az Dijx Appedk Направление работы и функциональная схема Машина работает по часовой стрелке: контейнеры поступают слева и выходят справа, если смотреть на конвейер. Таким образом, данная конфигурация обеспечивает интеграцию в большинство стандартных линий розлива, используемых на современных производственных предприятиях. Более того, операторы могут легко адаптировать компоновку к имеющемуся оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической цепочке. Система этикетировки и обработки рулонов Этикетировочная машина AXTRA 720-H9SA4 производительностью до 8000 бут./ч включает в себя три непрерывные этикетировочные станции для рулонов шириной 400 мм и одну стандартную станцию для рулонов шириной 300 мм. Кроме того, каждая станция оснащена датчиками, точно распознающими непрозрачные этикетки, обеспечивая точное нанесение даже на материалы с низкой прозрачностью. Благодаря этому система обеспечивает стабильное качество этикетирования для различных форматов. Машина может работать в диапазоне диаметров от 45 до 115 мм и высоты от 180 до 330 мм. Точная механика и интегрированные регулировки Машина оснащена электромеханическими пластинами, гарантирующими высокую точность работы. Кроме того, она оснащена электрической системой вертикальной регулировки верхней карусели, позволяющей операторам быстро менять формат с минимальным временем простоя. Эта автоматизация повышает производительность и сокращает ручное вмешательство. Система также включает в себя предустановленную оптическую систему центрирования, которая обеспечивает точное выравнивание на таре с напечатанными контрольными метками. Благодаря этому машина обеспечивает высокую визуальную однородность при нанесении этикеток. Кроме того, машина поддерживает непрерывное производство благодаря 9 активным пластинам, что обеспечивает стабильную производительность и сокращает перерывы в работе. Совместимые материалы и варианты реконфигурации В настоящее время машина этикетирует стеклянную тару, но по запросу наша команда может модифицировать её для работы с ПЭТ или другими типами бутылок. Кроме того, мы можем адаптировать систему к различным формам тары и типам этикеток. Существующая установка позволяет наносить этикетки на переднюю, заднюю и горлышко, а четвёртая...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: FA55, Обзор машины ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — автоматический линейный упаковщик, предназначенный для упорядочивания контейнеров и упаковки их на гофрированный лоток с пленочным обертыванием. Устройство сконфигурировано для Wrap + Film on tray и работает с прямой подачей продукта. Оно подходит для широкого диапазона емкостей от 0.5 L до 10 L, обычно для бутылок из PET, стекла или HDPE, банок и аналогичных жестких контейнеров. Устройство было выпущено в 2008 году и прошло капитальный ремонт в 2022 году. Описывается как готовое к эксплуатации. Режим эксплуатации: Автоматический Макет подачи: прямая подача (inline) Упаковка: обертка лотка нейтральной пленкой Диапазон форматов: 0.5 L – 10 L Конфигурация машины: поставляется без системы подачи контейнеров (обеспечивается линией) Год выпуска: 2008; Капитальный ремонт: 2022 Типичная последовательность процесса: сбор продукта в линии; подъем заготовки лотка и формование/обертка вокруг группы; нанесение нейтральной пленки и запайка; выгрузка к последующим операциям обработки. Конфигурация обеспечивает прочную фиксацию на лотке с защитной пленочной оберткой, и подходит для дистрибуции и палетирования. Ключевые технические данные Модель: COMBIGIOTTO 90-M Бренд: ATLANTA Условия эксплуатации: Готов к эксплуатации Конфигурация упаковки: wrap + пленка на лотке Тип пленки: нейтральная Лоток: доступен (конфигурация упаковки лотка) Тип подачи машины: прямая (inline) Возможность форматов: контейнеры от 0.5 L до 10 L Год: 2008 (проведен капитальный ремонт 2022) Автоматизация и управление Промышленное управление на базе PLC с HMI для работы с рецептами и управлением целевыми значениями форматов (параметры форматов сохраняются для повторяемости). Контроль скорости с помощью частотных преобразователей/сервоприводов для синхронизации подачи, колляции, обертки лотка и нанесения пленки. Интегрированная диагностика, журнал тревог и счётчики (итоги смен/партии). Типичные датчики: наличие продукта, обнаружение заедания, конец рулона пленки, уровень пустого лотка, состояние защитной блокировки. Степень защиты электрической системы: IP54 для электрических шкафов и двигателей. Интеграция в линию Подача контейнеров: не поставляется вместе с этим аппаратом. Упаковщик ожидает стабильное, синхронизированное поступление со стороны линии (накопление/расстановка/разделение должны обеспечить интегратор линии). Инлайн-дизайн упрощает выравнивание с дозаторами, этикетировщиками и последующей подачей по конвейеру. Стандартные сигнальные интерфейсы (типичные): готовность машины, разрешение на запуск, контур аварийной остановки, сигнал об ошибке, обмен сигналами с входами/выходами по линии. Подробный перечень входов/выходов может быть согласован во время интеграции. Вывод на последующую обработку, такую как конвейеры, инспекция или палетирование (будет определено на этапе проектирования). Состояние и обслуживание Общий статус: готов к эксплуатации. Капитальный ремонт завершён в 2022 году для восстановления полной функциональности. Рекомендуется профилактическое обслуживание: периодическая проверка траектории прохождения пленки и элементов запечатывания, направляющих для колляции, механизмов мага... Kedpfx Aexdnbzsppodk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: FA56, Обзор машины Автоматический упаковыватель поддонов и пленки ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначенный для вторичной упаковки бутылок с подачей по 90°. Машина формирует гофрированный поддон и оборачивает продукт нейтральной термоширяющей пленкой, затем транспортирует его через туннель термоусадки, чтобы получить стабильные, готовые к рознице пачки. Идеально подходит для линий розлива, работающих с бутылками из PET, стекла или HDPE. Референтный номер FA56. Год выпуска 2008, капитальный ремонт в 2022 году. Состояние: готов к эксплуатации. Примерная производительность до 25 пачек/мин, зависит от продукта и формата. Концепция работы: автоматический группировке бутылок, формование/загрузка поддона, обертывание пленкой и консолидирование в туннеле усадки. Конфигурация упаковки: поддон + нейтральная пленка (термоупаковка). Ввод с углом 90° обеспечивает компактные компоновки и легкое подключение к существующим конвейерам. Ключевые технические данные Производитель / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип управления: Автоматический Ориентация подачи: боковая подача под углом 90° Упаковка: поддон + пленка (нейтральная) Магазин поддонов / формирование: доступно Номинальная мощность: до 25 пакетов/мин (зависит от формата и продукта) Год: 2008 (периодически отремонтировано 2022) Состояние: готово к эксплуатации ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Промышленное управление на базе PLC с HMI оператора для выбора рецептов, установки скорости и диагностики. Приводы с управлением инвертором для плавного ускорения и обработки продукта. Фототелевизионные датчики для обнаружения присутствия продукта, заедания и детекции пленки. Термоусадочный туннель с контролем температуры для стабильной работы пленки. Запираемые дверцы с механизмами безопасности для охраняемых зон. Интеграция линии Вперед: прием бутылок с конвейера с перенаправлением 90° в секцию подачи; интегрированный отбор/разделение для формирования образцов пачек перед загрузкой в поддон. Назад: конвейер выпуска после туннеля усадки для подключения к инспекции, обработке упаковок или паллетированию. Сигнализация и рукопожатия обычно включают запуск/остановку, отказ, схему аварийного останова и эталон скорости. Механический интерфейс и чертежи компоновки доступны по запросу для проектирования линии. Состояние и обслуживание Общая модернизация выполнена в 2022 году. Машина поставляется готовой к эксплуатации. Рекомендуется профилактическое обслуживание: периодическая проверка траектории пленки, ножевых/уплотнительных узлов, подачи поддона/установки, смазка и износ частей конвейера. Характеристики и универсальность Подходит для широкого диапазона цилиндрических или квадратных бутылок, которые обычно используются в напитках. Типичные образцы упаковки для бутылок (например, 2×2, 3×2, 4×3 и т. д.) зависят от размера контейнера и размеров поддона. Kdodpfx Ajx H Thzeppsk Нейтральная термоширяющая пленка для чистой презентации; поддон обеспечивает жесткость и прочность укладки. Постоянное качество упаковки за счет контролируемого обертывания пленкой и процесса термоусадки. Требования к месту установки Электропитание: 400 V ±5%, 50 H...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO127, Выдувная формовочная машина Contiform — Обзор Эта бывшая в употреблении выдувная формовочная машина Krones Contiform S8 разработана для высокоэффективного производства ПЭТ-бутылок на современных предприятиях по розливу напитков и промышленной упаковки. Благодаря роторной конфигурации и прочной механической конструкции она достигает производительности до 13 000 бутылок в час, обеспечивая масштабируемую производительность для линий средней и высокой скорости. Машина оптимизирована для ПЭТ-тары и подходит для различных производств напитков, включая воду, пиво, вино, крепкие спиртные напитки, молоко, масло и газированные напитки. Инженерные решения Krones гарантируют превосходную надежность, стабильное качество бутылок и быструю переналадку. Эта бывшая в употреблении система, разработанная как универсальный компонент линии розлива или как самостоятельная выдувная формовочная машина, обеспечивает точное обращение с преформами и стабильный нагрев в сочетании с высокой производительностью выдува. Система оснащена резьбой Alaska, имеет 8-гнездную конфигурацию и направление вращения по часовой стрелке, что делает её проверенным выбором для производства напитков и промышленного розлива, где критически важны бесперебойность работы и повторяемость. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones Модель: Contiform S8 Год выпуска: 2004 Конфигурация: Роторная Максимальная производительность: 13 000 бут/ч Материал тары: ПЭТ Текущий формат бутылки: 0,5 л № полостей: 8 Размер резьбы/горлышка: Аляска Максимальная высота тары: 350 мм № захватов (вход–выход): 6 № оправок: 180 Направление работы: по часовой стрелке Высота рабочей плоскости: 1470 мм Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц Рабочий ток: 331 А Рабочее давление: 40 бар ПЛК: Siemens Kodpfx Aox H Tf Toppsdk HMI: Krones Передовые системы автоматизации и управления Contiform S8 оснащён ПЛК Siemens для надёжной автоматизации и управления процессом, а также HMI-интерфейсом Krones для интуитивного управления и быстрой диагностики. Архитектура управления обеспечивает стабильные профили нагрева преформ, точные циклы выдува и надёжную обработку ПЭТ-преформ и бутылок. Защитные блокировки и средства защиты оператора интегрированы в защитные ограждения и точки доступа для обеспечения стабильного производства с минимальным временем простоя. Возможности интеграции на производственной линии Эта выдувная формовочная машина может работать как отдельное устройство или легко интегрироваться в готовую линию розлива. Она эффективно взаимодействует с системами подачи преформ на входе и выходе, а также с пневмотранспортерами, ополаскивателями, наполнителями и этикетировщиками. Смена форматов оптимизирована благодаря восьмигнездной поворотной платформе, а горлышко Alaska обеспечивает совместимость с широким спектром укупорочных средств и моноблоков розлива для производства напитков. История состояния и обслуживания машины Машина доступ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: SO128, Использованная машина Contiform для выдувного формования Эта бывшая в употреблении машина Krones Contiform S14 для выдувного формования разработана для высокопроизводительного производства бутылок из PET в современном производстве напитков. Со скоростью до 25,000 бутылок в час это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить мощность или модернизировать существующую линию розлива с надежным б/у промышленным упаковочным оборудованием. Машина оснащена ПЛК Siemens и HMI Krones для надежной автоматизации и удобного управления оператором. Передача с захватом горловины обеспечивает стабильную обработку бутылок в разных форматах, в то время как вращающаяся платформа обеспечивает устойчивую производительность для производства напитков. Производится компанией Krones, мировым лидером в технологиях производства напитков, эта модель поддерживает PET-контейнеры и подходит для широкого диапазона продуктов, включая негазированную и газированную воду, безалкогольные напитки (CSD), молоко, пищевое масло, пиво, вино и спиртные напитки. Текущая конфигурация оптимизирована для формата 1.5L и максимальной высоты контейнера 320 мм, что делает её универсальным активом для обработки бутылок PET в интегрированных линиях розлива. Kdjdpfsx H Tgdjx Appsk Технические характеристики и данные о производительности Производитель: Krones Серия моделей: Contiform Код модели: S14 Год выпуска: 2009 Максимальная скорость: 25,000 бутылок/час Материал контейнера: PET Текущий формат: 1.5L Максимальная высота контейнера: 320 мм Высота рабочего стола: 1470 мм Тип: вращающийся Тип передачи: передача с захватом горловины Финиш горловины: Alaska Количество полостей (форм): 14 Количество шпинделей: 7 Количество зажимов (вход/выход): 7 Направление работы: против часовой стрелки Электропитание: 400 В, 3 Ф + N, 50 Гц Номинальный ток: 313 А Расширенная автоматизация и системы управления Машина оснащена PLC Siemens для надежного контроля процесса и HMI Krones для интуитивной эксплуатации, управления рецептами и диагностики. Электрическая конфигурация при 400 В и 50 Гц с 3 Ф + N обеспечивает стабильную, промышленную производительность. Защитные кожухи и запирающиеся узлы доступа способствуют безопасной эксплуатации в процессе производства и сменах. Конструкция с захватом горловины способствует плавной настройке форматов и снижению царапин на бутылках. Возможности интеграции в производственную линию Эта машина Krones Contiform S14 может работать как автономная машина для выдувного формования, так и быть интегрирована в полную линию производства напитков. Она беспрепятственно взаимодействует с системами обработки преформ, системами воздуха высокого и низкого давления, а также конвейерами на выходе, ведущими к оборудованию для розлива, нанесения этикеток и упаковки. Роторная платформа и передача с захватом горловины обеспечивают совместимость с типовыми размерами бутылок PET, включая 1.5L и другие распространённые форматы, применяемые для воды и газированных напитков.

Состояние: б/у, пробег: 740 091 км, мощность: 220 кВт (299,12 л.с.), первая регистрация: 10/2003, тип топлива: дизель, количество мест: 58, тип передачи: автоматический, следующая проверка (TÜV): 07/2026, класс выбросов: Евро 3, цвет: белый, тормоза: ретардер, Оборудование: ABS, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения на шасси FISCHERТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальном шасси, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор на пластинах (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 L/hУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-skid из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловая помпа (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше уровня заполнения; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с бывшей линией розлива или новыми планировками линии производства.Inline/Standalone: Работает как автономный skid пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в PET, стекло или другие контейнерыБыстрое подключение: Трубопроводы skid и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену форматовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную relocate и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик.Применения: Пастеризация молока, переработка фрукто... Kdedpfxjy Ai Hls Appok