Baumann Nu-Fo купить подержанный (3 720)

Состояние: б/у, Производитель: Miwe Модель: RI/FO 60/60 Размеры: 135x195x255 мм Dcjdpsur Tylefx Aprog Электрическая мощность: 52,6 кВт 400 В 50 Гц

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1989, номер машины/транспортного средства: 0435532, МАШИННЫЕ ДАННЫЕ Зубофрезерные станки - Зуборезные станки Производитель TOS Модель FO-10 1989 год Серийный номер 0435532 Состояние Очень хорошее, почти новое Тем не менее, в действии Макс. Модуль 14 Мин-модуль 1.5 Макс. диаметр 1500 мм Dcjdpfx Ajd R Ri Ujpreg Максимальная ширина 450 мм От зубов Z9 до Z448 Главный привод 12 КВт Вес 9800 кг Оригинальный цвет RAL 6017 Книжная операция - сервис Размеры L 3200 - W 1800 - H 2530 Полные дополнительные аксессуары - детали - все модульные фрезы Готовый к работе без каких-либо дорогостоящих ЦЕНА 70.000 €

Состояние: отличное состояние (б/у), Макс. диаметр колеса: 1600 мм Мин. диаметр колеса: 800 мм Ширина шестерни: 560 мм Макс. модуль: 16 Минимальный модуль: 4 Диаметр стола: 1350 мм Грузоподъемность стола: 7000 кг Вес машины: около 18 тонн. Машина с коробкой передач, оправками, набором приспособлений Машина в очень хорошем состоянии. Dcedpev Igc Njfx Aprjg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, GF Charmilles EDM FO 550 Sp с ATC 16 — 2 единицы Год выпуска 2010 С RTC 16 (Роботизированная смена инструмента) Перемещение по оси X 600 мм Перемещение по оси Y 400 мм Перемещение по оси Z 450 мм Управление Charmilles Touch Автоматическая смена инструмента — RTC16 Источник питания 64 А Ось C — Да Патрон — System 3R Дешевая продажа Dcsdsx Hp Ukepfx Aprog

Год выпуска: 2011, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, !!! Калибровано, в наличии два экземпляра — цена указана за один экземпляр !!! Габаритные размеры – дюймы (мм): Модель NU-5500/E Внешние размеры: Высота: 39,5 дюйма (1003,3 мм) Ширина: 25,5 дюйма (647,7 мм) Глубина: 26,5 дюйма (673,1 мм) Внутренние размеры: Высота: 25,5 дюйма (647,7 мм) Ширина: 21,5 дюйма (546,1 мм) Глубина: 21,0 дюйма (533,4 мм) Ёмкость полки: Размер: 19,25 дюйма (489 мм) x 19,25 дюйма (489 мм) Эксплуатационные характеристики: - Диапазон температур: 18°C – 55°C (на 5°C выше температуры окружающей среды, макс. на 3°C выше окружающей среды) - Однородность температуры: ±0,3°C при 37°C - Точность поддержания температуры: ±0,1°C Dcjdpfxexbdyho Aprog - Диапазон CO2: 0,1–20%, точность CO2: ±0,1%, восстановление CO2: до 5% ±0,2% за 4 минуты - Восстановление температуры: 0,3°C/мин в среднем - Разрешение отображения температуры: 0,1°C, разрешение отображения CO2: 0,1% - Логика управления подогревом двери и периметра: пропорциональное регулирование 0–100% (настраиваемое), рабочие циклы подогрева двери и периметра контролируются процессором - Тип температурного датчика: высокоточный интегральный сенсор - Логика управления CO2: фиксированный алгоритм/ручной, адаптивен к условиям окружающей среды - Тип датчика CO2: инфракрасный - На задней панели предусмотрены разъёмы для подключения самописца, удалённой сигнализации и принтера.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2004, моточасы: 30 629 h, мощность лазера: 4 000 Вт, ход по оси X: 3 070 мм, ход по оси Y: 1 550 мм, ход по оси Z: 200 мм, высота изделия (макс.): 20 мм, Лазерная резка с системой хранения (паторностер) включена! Машина проходила сервисное обслуживание производителем в 2023 году! ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Лазер Мощность лазера: 4 000 Вт Пиковая мощность: 500 Вт Источник лазера: FANUC AF 4000 E Тип: c2-лазер (переменный ток – высокочастотный) Длина волны лазера: 10,6 мкм Стабильность лазера: ±1 % Потребление лазера: примерно 10 л/ч Рабочая зона и параметры резки Ось X: 3 070 мм Ось Y: 1 550 мм Ось Z: 200 мм Вес столешницы: 850 кг Максимальная толщина материала (обычная сталь ST 1203): 20 мм Скорость резки: 0 – 20 м/мин Скорость перемещения по оси X: 80 м/мин Скорость перемещения по оси Y: 80 м/мин Синхронное движение осей: 113 м/мин Скорость перемещения по оси Z: 60 м/мин Управление: GE Fanuc Series 160 I-LW ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Наработка: 30 629 ч Размеры и вес Габариты: 8 000 x 3 400 x 2 400 мм Вес: 16 000 кг Dedpfxsxc E Dqj Aprscg КОМПЛЕКТАЦИЯ Документация/Руководство Охладительная установка Световая защитная завеса Сухой фильтр Keller L-CUT Трансформатор RIEDEL PC 315.21-ME LAS ПАТЕРНОСТЕР ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальный вес листа: 3 000 кг Толщина листа: 1–20 мм Максимальный размер листа: 3 000 x 1 500 мм Минимальный размер листа: 150 x 150 мм Грузоподъемность траверсы подъема: 3 000 кг ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Размеры и вес Габариты: около 6 400 x 5 000 x 8 000 мм Вес: около 8 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Склад загрузки Разгрузочный уровень Подъемная траверса Сменщик поддонов Вакуумная траверса

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 06/2009, цвет: другое, Год выпуска: 2009, Собственный вес: 7 300 кг Ось 1: слева 8 мм, справа 8 мм Dsdpfx Aowv Trrjprecg Ось 2: слева 8 мм, справа 8 мм Ось 3: слева 8 мм, справа 8 мм У нас есть возможность штабелировать прицепы!

Состояние: б/у, конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 09/2020, цвет: другое, Год выпуска: 2020, Собственный вес: 4 220 кг Ось 1: слева 9 мм, справа 9 мм Ось 2: слева 9 мм, справа 9 мм Dodpfx Aewgwxkeprscg Ось 3: слева мм, справа мм У нас есть возможность штабелировать прицепы!

Состояние: б/у, пробег: 660 100 км, мощность: 235 кВт (319,51 л.с.), первая регистрация: 01/2013, тип топлива: дизель, количество мест: 45, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 5, цвет: белый, тормоза: ретардер, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный,

Год выпуска: 1986, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: xxxx; Lg-Nr. 16059, Технические данные: -Вместимость груза в горизонтальном положении 15000 кг -Вместимость груза в вертикальном положении 10000 кг -Планпаук диаметром 1850 мм -Диск-пластина с крановой опорой может поворачиваться непрерывно -Вращательное движение электрическое. Бесконечно управляемое. -Бег по прямой связи -Драйв 400 В -дистанционный дегустатор Dcodsd Nauiopfx Aprog -подводные кабели -Передача сварочного тока 500 А -Высота стола в горизонтальном положении 1850 мм - Требования к пространству прибл. B 2450 x H 1850/2300 x T 3000 мм -Вес прибл. 6000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, HURON NU-4 оснащен различными ручками, переключателями и рычагами для управления. Dsdpfsriulgex Aprocg перемещение по оси x: 1100 мм y-перемещение: 700 мм z-перемещение: 500 мм расстояние между шпинделем и столом: 9-509 мм шпиндельная бабка - поворот: 360°. конусность шпинделя: SK 40 Мезив диапазон частоты вращения шпинделя: 30 - 2066 об/мин приращения частоты вращения шпинделя: 27 скорости подачи: 1,6 - 820 мм/мин шаги подачи: 27 поверхность стола: 1435 x 460 мм быстрое перемещение по осям X и Y: 2,8 м/мин быстрое перемещение по оси Z: 1,4 м/мин общая потребляемая мощность: 10 PS (л.с.) вес станка прибл.: 3,1 т размеры станка: 2,36 x 1,65 x 1,45 м (ш x в x г)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, 1996 Comec FO/OM Головной буровой станок, горизонтальный, вертикальный и двойной - 2 горизонтальные головки Dcodpfx Apsuqbh Usreg - 2 вертикальные головки - 1 головка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 1 050 мм, длина подачи по оси Y: 360 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, ход по оси X: 1 050 мм, ход по оси Y: 360 мм, ход по оси Z: 500 мм, общий вес: 3 000 кг, Оборудование: документация / руководство, Универсальный фрезерный станок Tiger FO 135 Описание станка Станок был куплен новым в 1994 году и эксплуатировался всего несколько часов. Фрезерный станок полностью функционален. Движения осей плавные, направляющие в хорошем состоянии. хорошее состояние. Они имеют автоматическую систему смазки. Стол находится в хорошем состоянии и почти не имеет следов износа. Djdpfx Apsrqwbisrscg Станок также оснащен цифровым индикатором для 3 осей, что позволяет работать с компенсацией фрезы и повторно-измерительной обработкой. Инструкция по эксплуатации прилагается как к станку, так и к цифровому индикатору. Технические характеристики - Размеры стола 1 400 x 340 мм, 4 Т-образных паза - Автоматическая траектория перемещения: ➢ Продольный X 1 050 мм ➢ Поперечный Y 360 мм ➢ Вертикальный Z 500 мм - Крепление конуса шпинделя: ➢ Вертикальная ось ISO 40, автоматическая фиксация ➢ Горизонтальная ось ISO 40, ручная фиксация - Диапазон частоты вращения шпинделя: ➢ Вертикальная ось 33 ÷ 1 560 об/мин, 12 скоростей ➢ Горизонтальная ось 35 ÷ 1 550 об/мин, 12 скоростей - Установленная мощность: ➢ Двигатель вертикального шпинделя 5 кВт ➢ 7,5 кВт двигатель горизонтального шпинделя ➢ Двигатель постоянного тока 15 Нм - Переменные источники питания Непрерывная скорость 0 ÷ 1 500 мм/мин - Быстрая подача ➢ В продольном и поперечном направлении 3 000 мм/мин Вертикальная 1 500 мм/мин - Универсальная головка с ручным опусканием вала на 80 мм - Автоматическая смазка с помощью насоса - Низковольтное электрическое управление на кнопочной панели бокового рычага - Пуск звезда/треугольник - Магнитная тепловая защита от Siemens - Вес нетто 3 000 кг - Размеры машины (для транспортировки) ➢ Ширина 2 300 мм ➢ Глубина 2 900 мм ➢ Высота 2 400 мм Принадлежности - Опоры для режущего вала - Режущий вал ø32 мм Универсальный фрезерный станок Tiger FO 135 Описание Станок был приобретен новым в 1994 году и проработал всего несколько часов. Фрезерный станок полностью функционален. Движения по осям плавные, направляющие находятся в хорошем состоянии. Они имеют автоматическую систему смазки. Стол находится в хорошем состоянии и почти не имеет следов износа. Станок также оснащен DRO для 3 осей, что дает возможность работать с компенсацией фрезерования и повторной обработкой измерений. К станку и DRO прилагается инструкция по эксплуатации. Технические характеристики - Размеры стола 1 400 x 340 мм, 4 Т-образных паза - Автоматическое перемещение: ➢ Продольное X 1 050 мм ➢ Поперечное Y 360 мм ➢ Вертикальный Z 500 мм - Крепление конуса шпинделя: ➢ Вертикальная ось ISO 40, автоматическая фиксация ➢ Горизонтальная ось ISO 40, ручная фиксация - Диапазон частоты вращения шпинделя: ➢ Вертикальная ось 33 ÷ 1 560 об/мин, 12 скоростей Горизонтальная ось 35 ÷ 1 550 об/мин, 12 скоростей - Установленные услуги: ➢ Двигатель вертикального шпинделя 5 кВт ➢ Двигатель горизонтального шпинделя мощностью 7,5 кВт ➢ Двигатель постоянного тока 15 Нм - Переменные источники питания Непрерывная скорость 0 ÷ 1 500 мм/мин - Быстрая перемотка вперед ➢ Продольное и поперечное перемещение 3 000 мм/мин ➢ Вертикальный 1 500 мм/мин - Универсальная головка с ручным опусканием вала на 80 мм - Автоматическая смазка с насосом - Низковольтное электрическое управление на кнопочной панели бокового рычага - Пуск звезда/треугольник - Магнитная тепловая защита от Siemens - Вес нетто 3 000 кг - Габаритные размеры машины (для транспортировки) Ширина 2 300 мм ➢ Глубина 2 900 мм ➢ Высота 2 400 мм Дополнительное оборудование - Опоры для режущего вала - Режущий

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1973, номер машины/транспортного средства: 22123, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 315 t, ширина стола: 1 500 мм, длина стола: 2 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Усилие пресса: 315 т Ширина стола: 1.500 мм Длина стола: 2.500 мм Макс. рабочая зона: 883 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты: 3,0 м x 1,6 м x 4,5 м Dcedey Nbtkjpfx Apreg ОСНАЩЕНИЕ Отдельный гидравлический агрегат Пульт управления

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. Dcjdpfx Apsq I N Iqsrsg 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Dodpfx Asq Ny Sasprscg Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Dcjdpfxjq Nf U Es Aprog Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов Dcjdpfx Apeq Nx Alerjg - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Dcsdpjv E Ddlsfx Apreg Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость. Dcodpfx Aeq Nw Uqeprsg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: Dodpfx Aoq I N H Njprjcg 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. Dcjdpfx Aoq Nfuzsprjg 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Dedpoq I Nw Iofx Aprscg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Djdoq Nf Uwepfx Aprocg 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Перфоратор Renz DTP 340M Машина находится в очень хорошем состоянии, полностью готова к производству. В комплекте: пресс Renz PBS 340 для крепления пластиковых элементов и контейнер для отходов. Электрический перфоратор для закрытых спиралей, навинчивающихся спиралей и пластиковых пружин от немецкой компании RENZ: • Устройство для перфорации бумаги, картона или ПВХ с рабочей шириной 340 мм, управляемое ножной педалью • Перфорирует до 35 листов за один цикл (в зависимости от используемого модуля) • Быстрая и простая замена перфолент • Может оснащаться перфолентами с квадратными, круглыми и овальными отверстиями различных размеров • Может использоваться с перфолентами с вырезом для подвеса • Все перфоленты для закрытых спиралей стандартно оснащены функцией индивидуального отключения игл без необходимости вынимать перфоленту из устройства • Возможность подключения к ручному модулю зажима WBS 360 Технические характеристики: Максимальная длина перфорируемого материала: 340 мм Максимальная толщина перфорируемого материала: 3,5 мм (до 35 листов) Габариты: 36 x 49 x 25 см Питание: 230 В / 50 Гц Вес нетто: 40 кг Шаг перфорации: 2:1, 3:1 (в зависимости от установленной перфоленты) Djdpfoy N Dxpjx Aprecg В комплекте инструмент 5,5 x 3,5 мм 2:1.