Aeg Aviteq Vibrations Förderrohr купить подержанный (2 392)

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), Я продаю вибрационное устройство для ввода мебельных аксессуаров. 3Master Vibratori AO-700S, год 2000. Как новый, подходит для машины Biesse, но может быть адаптирован для других типов. Подходит для различных мебельных аксессуаров, можно менять. Дочь мех BLUM geeignet. 3шт. в наличии. Chsdpfxsd R Iugs Agqjc

Год выпуска: 2002, состояние: хорошее состояние (б/у), Я продаю вибрационное устройство для ввода мебельных аксессуаров. Csdpsd R Iuhjfx Agqehc SARG TRT - 200 LT, 2002 год. Как новый, подходит для машины Biesse, но может подстраиваться под другие типы. Подходит для различных мебельных аксессуаров, можно менять. Теперь настроен на BLUM. 2 шт. в наличии. Продается отдельно.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Cjdpfxjq I Nvio Agqjhc Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. Cedpfxoq Ngb Dj Agqohc 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей. Chodpfx Aoq Nyuvsgqjc

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: Codjq N U Duopfx Agqshc - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Масса упаковки 900 кг Х-образный ход 200 мм Chsdpfxsnm H Irs Agqsc Количество 3 шт. Штука в наличии 2x AEG с камнями Штука в наличии 1х FAG с магнитом

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 15 159 h, номер машины/транспортного средства: 61600, Продается корытный вибратор (вибрационная отделочная машина) с центрифугой от производителя Rösler. Машина находится в очень хорошем состоянии и может быть осмотрена на месте по предварительной договоренности по телефону. Chsdpfx Aeqrr A Rogqec

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Изели BS 4 Бандзегеблаттшаерфмашин Chjdedrnvtopfx Agqjc

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, порошковое сито Модель SV-200 Стенд экранного типа сетка 149 µ Наружные размеры 700 x700 x1200 мм напряжение 220-240В Потребляемая мощность 40 Вт Производительность ~ 20 кг/5мин Cedobwh S Sspfx Agqohc Частота 50 Гц Резервуар с псевдоожижением

Год выпуска: 2026, состояние: новый, шнековый питатель, объем 120 л. Диаметр питателя – 100 мм. Бункер с вибрационным механизмом. Конструкция разборная, что облегчает очистку питателя. Точные размеры питателя указаны на схеме. Codezw Eb Eopfx Agqjhc

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Это модель предыдущего года выпуска в новом состоянии (никогда не использовалась). Виброплита оснащена двумя решетками с клиновыми перекладинами, которые легко снимаются с помощью быстрозажимных устройств. Виброплита изготовлена из рифленого листа 6WL. Под решетками предусмотрен воронкообразный сборник для воды. Тип вибратора: с непрямым приводом (потребляет меньше энергии, чем с прямым приводом). Привод: 2 несбалансированных двигателя, 400 В, 50 Гц. Размеры: Виброплита (внутренние): 610 мм. Длина виброплиты: приблизительно 1800 мм. Высота: приблизительно 1200 мм. Chjdpfezncm Tsx Agqjc Материал: нержавеющая сталь 304.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Длина стола: 3048 мм Ширина стола: 1524 мм Количество режущих головок: 1 Управление: ЧПУ Вес заготовки: 1450 кг Скорость перемещения: 200 м/мин Вес станка: 5010 кг Требуемая площадь (ДxШxВ): прибл. 9450 x 2240 x 2520 мм Лазерная установка для резки с автоматическим сменным столом Конфигурация: 1. Лазерный источник BodorPower 12 кВт 2. Лазерная режущая голова BodorGenius с автофокусом 3. Система управления BodorThinker 3.0 4. Станина с конструкцией шип-паз 5. Протяжный алюминиевый портал 6. Однокнопочная полностью автоматическая обработка 7. Автоматическая раскладка остаточного материала 8. Распознавание кромки и автоматическое обнуление фокуса с помощью интеллектуального датчика 9. Технология перфорации Bodor Lightning Csdpfx Agowmwwmjqohc 10. 21,5-дюймовый сенсорный монитор 11. Интеллектуальное управление давлением газа 12. Автоматическая регулировка давления режущего газа 13. Эргономичный пульт дистанционного управления Bodor Mango ® 14. Активная функция предотвращения столкновений 15. Интеллектуальная защита от вибрации 16. Интеллектуальная адаптация к перегреву 17. Экономичные сопла со стабильным потоком 18. Интеллектуальное напоминание о техническом обслуживании 19. WIFI – интернет соединение 20. Водяное охлаждение 21. Функция удаления пыли 22. Защитные световые завесы 23. Система аспирации 24. Комплект расходных материалов РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ: Черная сталь: 35 мм Нержавеющая сталь: 35 мм Алюминий: 25 мм Опционально: программное обеспечение LANTEK EXPERT II CUT, включая постпроцессор

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Диаметр реза 460 мм Длина пильной ленты 8350 x 41 x 1,3 мм Ширина реза 1660 мм Общая потребляемая мощность 30 кВт Вес машины около 21 900 кг Для получения подробной информации о технических характеристиках рекомендуем провести осмотр на месте. KASTO BBS 460/1660 2 идентичные машины (одинаковые изображения, вторая машина выпущена в 1996 году) Производитель: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Адрес: Industriestr. 14, D-77856 Achern-Gamshurst Тип: BBS 460/1660 (ленточнопильный станок с неподвижным столом / ленточнопильный станок для заготовок) Серия: 101 Номер машины: 6319 101 004 Год выпуска: 1996 РАЗМЕРЫ И ВЕС Вес: 21 900 кг (техническая карта) / около 17 700 кг (план фундамента) Высота загрузки материала: 1550 мм Габариты машины (Д x Ш x В): около 1,24 × 3,28 × 3,49 м Минимальная площадь установки с дополнительным оборудованием/опциями: около 20,19 × 10,67 × 3,95 м Область резания (при 90°) Круглый материал: Ø 460 мм Chjdpfxjzmy Sqj Agqsc Прямоугольный/блочный материал: 1660 × 460 мм ПИЛЬНАЯ ЛЕНТА Нагрузка на роликовую систему: 20 000 кг Стандартные размеры: 8350 × 54 × 1,3 мм или 8350 × 41 × 1,3 мм Альтернативный вариант (согласно технической карте): 8350 × 54 × 1,3 мм Ширина зубьев: около 2,4 мм Ролики: 3 × Ø 350 мм Рекомендуемое качество: высококачественные биметаллические пильные ленты (M 42) для углеродистых сталей, высоколегированных инструментальных сталей и нержавеющих сталей Для особо твердых материалов: твердосплавные ленты ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Скорость пильной ленты: плавно регулируемая 14 – 75 м/мин Подача (шаговая подача): плавно регулируемая 0,7 – 220 м/мин Электрическое подключение: 400 В / 50 Гц / 30 кВт (общая мощность) Объем охлаждающей жидкости: 6,5 л Уровень шума: 73 дБ(А) Функция Hersteller Typ Leistung (кВт) / Ток (А) Drehzahl (об/мин) ----- Пильный двигатель Sieber VM6-1054/750/4 7,5 кВт / 15,6 А 1500 Гидравлический двигатель BauKnecht DT90-S4F 1,1 кВт / 3,0 А 1500 Гидравлический агрегат Rexroth UL 205S2016294/1 2,2 кВт / 5,6 А 1500 Двигатель роликовой системы SEW KG 35 1,2/4,8 кВт / 4,6/10 А 750/3000 Номинальная скорость SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 кВт / 0,69/1,32 А 750/3000 Быстрый ход SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 кВт / 0,69/1,32 А 750/3000 Привод регулировки Sieber DE26,18 кВт / 0,6 А 3000 Насос охлаждающей жидкости Brinkmann TS12/190-65 0,27 кВт / 0,63 А 3000 Насос охлаждающей жидкости Brinkmann TB 100/270 0,24 кВт / 0,44 А 3000 Насос для удаления стружки Huber + Moser 693/8F 0,08 кВт / 0,65 А 750 Привод подающего конвейера SEW SA 42 DT 71 DB 0,12 кВт / 0,69 А 750

Состояние: хорошее состояние (б/у), Russell Finex, вибрационный грохот модели 17240. Cedpfez At Hmex Agqjhc Компактный вибрационный грохот из нержавеющей стали, диаметр ячейки сетки 550 мм, оснащен магнитным сепаратором, передвижной, трехфазный.

Состояние: отличное состояние (б/у), Виброгаситель, компенсатор, демпфер, компенсатор удлинения, расширительный элемент -Виброгаситель: стальной компенсатор удлинения, не использовался -Тип: к сожалению, нет обозначения типа -Размер: DN 50 PN 16 -Материал: нержавеющая сталь -Количество: в наличии 6 демпферов Chjdpfx Asigrwmjgqsc -Цена: за штуку -Размеры: Ø 75 x 203 мм -Вес: 0,7 кг/шт.

Состояние: б/у, Усилие вдавливания (72 кН) с вылетом 610 мм Автоматический сменщик нижних инструментов с 4 станциями, 2 подающими устройствами Надежность благодаря использованию полностью гидравлической системы Стандартно оснащен запатентованной системой безопасности Современное управление с сенсорным экраном и автоматическим контролем длины вдавливаемого крепежа Оснащен 2 * модульными системами подачи MAS-9 для Haeger 824OT (72 кН) Cjdpfx Agozdy N Roqehc Включает 12 автоматических инструментальных комплектов

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 01747, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), общий вес: 3 500 кг, измельчители древесины Heinola TT-75RS. После капитального ремонта, двигатель мощностью 90 кВт. В настоящее время машина проходит капитальный ремонт и будет доступна в ноябре 2026 года. Chsdpfx Aoz Abzxogqsc Также мы можем предложить вибропитатель производства Bruks.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG – это современная промышленная вытяжная установка, разработанная для интенсивной работы на столярных и производственных предприятиях. Отличительной особенностью устройства является использование двух высокоемких мешков типа BIG-BAG, что значительно повышает эффективность утилизации отходов. Оснащенная передовыми системами фильтрации и защиты, она обеспечивает эффективное удаление стружки, пыли и опилок даже при длительной работе. Основные преимущества машины: Два BIG-BAG – уникальное на рынке решение, увеличивающее емкость для сбора отходов. Система VIBER – автоматическая очистка фильтров обеспечивает постоянную производительность вытяжки. Корпус TC – герметичная конструкция с шумоизоляцией, снижающая шум и вибрацию. DAMAGE PROTECT – механическая защита, предохраняющая ротор от повреждений крупными элементами. REHEAT – рекуперация тепла из вытяжного воздуха, повышающая энергоэффективность предприятия. Конструкция и технология SCV11300TC VIBER BIG-BAG оснащена усиленным двигателем мощностью 11 кВт и прецизионно сбалансированным ротором, что обеспечивает стабильную и надежную работу и высокую мощность всасывания на уровне 11300 м³/ч. Корпус разработан с учетом звукоизоляции и максимальной герметичности системы всасывания, что обеспечивает более чистый и теплый воздух на рабочем месте. Точность и производительность Благодаря 64 полиэстеровым фильтрам с эффективностью до 5 микрон и возможности установки дополнительного фильтра HEPA, устройство гарантирует безопасную и тщательную очистку воздуха. Высокая скорость всасывания (28–32 м/с) позволяет эффективно удалять опилки и стружку с нескольких рабочих мест одновременно. Применение Модель SCV11300TC VIBER BIG-BAG – это идеальное решение для: столярных цехов, мебельных фабрик, операторов панельных пил, кромкооблицовочных и шлифовальных станков, других установок, требующих централизованной вытяжной системы. Стандартная комплектация: Система VIBER – автоматическая очистка фильтров. Два BIG-BAG. Шкаф управления с панелью оператора. Корпус TC с звукоизоляцией. Система защиты DAMAGE PROTECT. Технические характеристики Напряжение питания 400 В Мощность 11 кВт Скорость двигателя 3000 об/мин Тип фильтра Полиэстер, 5 микрон / категория фильтра "G" Размеры фильтра Φ160 x 960 мм Количество фильтров 64 шт. Фильтрующая площадь 30 м² Диаметр входа 350 мм Диаметр выхода 500 мм Производительность 11300 м³/ч Разряжение 3000 Па Скорость 40 м/с Уровень шума 80 дБ Codpfxsudav No Agqehc Количество BigBag 2 шт. Объем BigBag 1250 л / Всего 2500 л Размеры (длина x ширина x высота) 3250 x 1100 x 3700 мм Вес 820 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Вытяжной агрегат CORMAK FM500 с пылевыми фильтрами – это высокопроизводительное устройство, предназначенное для эффективного удаления опилок, древесной стружки и мелкой пыли, образующейся в процессе обработки древесины. Благодаря использованию третьей ступени фильтрации – пылевых фильтров с эффективностью до 2 микрон – устройство значительно улучшает качество воздуха на рабочем месте. Данная модель соответствует самым высоким требованиям профессиональных пользователей, предлагая при этом высокую мощность всасывания, стабильную конструкцию и надежность при непрерывной работе. Основные преимущества машины: * Очень высокая производительность – 5000 м³/ч, идеально подходит для подключения нескольких станков одновременно. * Усовершенствованная система фильтрации пыли (III ступень) – задерживает частицы размером до 2 микрон. * Металлический сбалансированный ротор – тихая работа без вибраций. * Трехфазный двигатель 2,8 кВт – обеспечивает постоянное разрежение и производительность. * Возможность одновременного подключения до 4 станков – оптимизация производственных процессов. * Скорость всасывания до 31 м/с – эффективное удаление пыли без ее осаждения в зоне рабочего места. * Большая вместимость мешков для отходов – 480 л – увеличенный цикл работы без необходимости очистки. * Мобильная стальная основа – легкое перемещение вытяжного агрегата по производственному цеху. Конструкция и технология: Модель CORMAK FM500 разработана с учетом сложных промышленных условий. Всасывающая система оснащена металлическим ротором, работающим со скоростью 2950 об/мин, что гарантирует высокое разрежение и постоянную силу всасывания. Конструкция устройства основана на прочной стальной раме с опорами для мешков, что обеспечивает стабильность и устойчивость к деформациям. Благодаря четырем всасывающим патрубкам (1x200 мм / 4x100 мм) устройство может работать одновременно с несколькими станками. Точность и эффективность работы: Вытяжной агрегат для деревообработки FM500 отличается высокой силой всасывания и усовершенствованной системой фильтрации пыли. Благодаря этому он минимизирует запыленность в производственном цехе, увеличивает срок службы оборудования и улучшает качество воздуха. Высокая производительность 5000 м³/ч и разрежение до 2500 Па обеспечивают полную эффективность даже при длительной работе с тремя или четырьмя станками. Применение: FM500 – незаменимое решение в: * столярных и мебельных цехах; * мастерских, оснащенных фуговальными, циркулярными, шлифовальными, фрезерными и рейсмусовыми станками; * производственных линиях, требующих одновременной очистки от пыли нескольких рабочих мест; * средах, где критически важно ограничение распространения пыли и мелких частиц в воздухе. Стандартная комплектация: * мобильная передвижная основа с колесами; * пылевые фильтры – III ступень фильтрации (до 2 микрон); * мешки для отходов объемом 480 литров; * распределитель на 4 всасывающих патрубка (1 x 200 мм, 4 x 100 мм). Дополнительная комплектация: * всасывающие шланги 100 мм; * оцинкованные хомуты для крепления шлангов. Технические характеристики: * Мощность двигателя: 2,8 кВт * Питание: 400 В / 50 Гц * Скорость двигателя: 2950 об/мин * Производительность всасывания: 5000 м³/ч * Разрежение: до 2500 Па * Скорость всасывания воздуха: до 31 м/с Chjdpfez A Tl Tsx Agqoc * Объем мешков для отходов: 480 л * Диаметр патрубков: 200 мм / 4 x 100 мм * Размеры (длина x ширина x высота): 1525 x 560 x 2460 мм * Вес: 64 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, CORMAK FM300 230 В с пылеулавливающим фильтром – это высокопроизводительная и мобильная система для удаления древесной стружки, сочетающая в себе высокую мощность всасывания и современную систему фильтрации. Предназначена для работы в условиях мастерской, подойдет как для профессиональных столярных цехов, так и для небольших мастерских. Использование пылеулавливающего фильтра 2 микрона обеспечивает соответствие требованиям, предъявляемым к чистоте воздуха. Основные преимущества машины: * Высокая производительность – 2800 м³/ч – эффективное удаление опилок, стружки и пыли от одной или двух машин одновременно. * Самоочищающийся пылеулавливающий фильтр 2 микрона – обеспечивает чистый воздух в помещении и эффективное удержание мелких частиц. * Прочная металлическая конструкция – устойчива к вибрациям и механическим повреждениям. * Сбалансированный стальной ротор – тихая и бесшумная работа устройства. * Компактные размеры и мобильность – идеальное решение для мастерских с ограниченным пространством. * Система быстрой установки мешков – удобная и быстрая замена мешка для отходов. Конструкция и технология Модель FM300 230 В оснащена сбалансированным металлическим вентилятором для стружки, который создает высокое разрежение и обеспечивает стабильную работу в течение многих часов. Прочная рама из стальных профилей и массивное передвижное основание обеспечивают жесткость конструкции и снижают вибрации. Всасывающая система заканчивается патрубком типа Y (2 x Ø100 мм), что позволяет одновременно подключать две машины. Csdpfx Agsz A T T Dsqehc Используемый пылеулавливающий фильтр класса 2 микрона автоматически очищается, что значительно продлевает срок его службы и повышает эффективность фильтрации. Это идеальный выбор для мест, где, помимо удаления крупных отходов, важно удалять мелкую пыль, образующуюся при фрезеровании или шлифовке. Точность и эффективность работы При работе на скорости 2850 об/мин FM300 230 В обеспечивает высокую эффективность поглощения загрязнений, что способствует порядку и безопасности в рабочей зоне. Благодаря мощности 1,5 кВт и эффективной турбине система поддерживает постоянную силу всасывания даже при интенсивном использовании. Область применения: * Малые и средние столярные предприятия * Мебельные и модельные мастерские * Обработка древесины – пилы, фуговальные и строгальные станки * Фрезерные, шлифовальные и сверлильные станки Стандартная комплектация: * Металлический патрубок типа Y – 2 x 100 мм * Металлическое основание с 4 колесами * Мешок для отходов * Пылеулавливающий фильтр 2 микрона – самоочищающийся Дополнительное оборудование: * Всасывающий шланг Ø100 мм * Оцинкованные хомуты Технические характеристики Производительность всасывания [м³/ч] 2800 Разрежение 1800 Па Уровень шума 70 дБ Скорость вращения двигателя [об/мин] 2850 Объем мешка [литров] 153 Количество мешков 1 Диаметр всасывающего патрубка [мм] 1 x 130, 2 x 100 Размеры (длина x ширина x высота) [мм] 940 x 510 x 1960 Вес [кг] 64 Мощность двигателя [кВт] 1,5 Питание 1 фаза, 230 В Инструкция (Руководство по эксплуатации) ДА Декларация соответствия CE да

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: PAR01/09/2009, высота резки (макс.): 100 мм, общая ширина: 5 000 мм, общая длина: 10 000 мм, общая высота: 2 400 мм, общий вес: 4 000 кг, максимальная ширина резки: 260 мм, диаметр пильного диска: 500 мм, длина резки (макс.): 3 000 мм, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, давление воздуха: 6 балка, посадочное отверстие пильного диска: 40 мм, Автоматическая пила PAR01/09/2009 — это мощная промышленная машина, предназначенная для точной и эффективной резки материалов в широком диапазоне размеров. Прочная конструкция и общий вес 4000 кг обеспечивают стабильную и бесколебательную работу при высокоскоростных операциях. Оборудование поддерживает резку материалов размером до 3000x260x100 мм, а также безопасно обрабатывает меньшие заготовки начиная с 1000x35x10 мм. Высокая скорость перемещения — 700 мм/с, а максимальная производительность резки достигает 440 мм/мин, что делает эту пилу оптимальным решением для требовательных производственных задач, где необходима непрерывная и высокоточная резка. Оснащена автоматической системой подачи материала. Chedpfx Aox Tpvhogqoc

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ZCVS250, общая ширина: 1 100 мм, общая высота: 950 мм, общий вес: 350 кг, входное напряжение: 380 V, срок гарантии: 24 месяцы, номинальная мощность: 1,13 кВт (1,54 л.с.), мощность: 1,13 кВт (1,54 л.с.), макс. ширина заготовки: 190 мм, длина заготовки (макс.): 190 мм, Оборудование: Маркировка CE, ZCVS 250 КРУГЛАЯ ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА * Чистый объем 250 литров (доступны варианты с объемом от 125 до 1250 литров по запросу) * Высокостойкое полиуретановое покрытие (90 Shore) * Дозирующий насос в комплекте * Сменный клапан для слива сточных вод * Диаметр сепаратора по требованию заказчика ДВИГАТЕЛЬ: * Высокопроизводительный трехфазный электродвигатель * 1,1 кВт, 1500 об/мин (итальянский OLI) * Двигатель не требует смазки — обслуживание не требуется ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ: * Главный выключатель и аварийная кнопка остановки * Таймер и счетчик наработки * Электрошкаф с переключателем направления вращения двигателя * Соответствие стандарту безопасности CE ПОКРАСКА: *Цвета RAL 5003 и RAL 7001 *Покрытие эпоксидной краской для длительного срока службы. Cedpfx Agorkmv Sjqehc

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 3 700 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 21220, общая высота: 1 310 мм, ёмкость бака: 450 л, полезная ёмкость бака: 310 л, входное напряжение: 400 V, наружный диаметр: 1 480 мм, Мы предлагаем этот прекрасно сохранившийся вибратор вращательного типа RA21, изготовленный в 2025 году. Вибратор вращательного типа – это универсальный станок для шлифовки, предназначенный для удаления заусенцев, скругления и полировки деталей. Он отличается высокой производительностью шлифовки, простотой в эксплуатации и надежностью процессов. Вибратор вращательного типа имеет наклонное дно контейнера, благодаря чему детали надежно направляются к встроенной сетчатой поверхности. Большая сетчатая поверхность с тангенциальным выходным отверстием обеспечивает надежное разделение деталей и шлифовальных материалов. К нему прикреплена автоматическая моечная линия, которая автоматически удаляет шлифовальную пыль с деталей. Центрифуга для очистки предназначена для обработки загрязненных рабочих жидкостей. Данные установки отличаются высокой эффективностью очистки и оснащены отдельным резервуаром для рабочих жидкостей, предназначенным для грязной и чистой воды. Cedjzgti Aspfx Agqjhc Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: б/у, Вибрационный бункер, дозирующий бункер, накопительный бункер, линейный вибрационный конвейер, сортировочное устройство, вибрационный спиральный питатель, спиральный питатель / вибрационный питатель, вибрационная чаша, подача винтов с помощью вибрационного питателя для технологии винтовых соединений, система подачи, устройство подачи. Производитель: MÜLLENDERS Модель: MLF-G2 Год выпуска: ок. 2000 Объем бункера: ок. 4 литра Частота вибрации: 6000 Гц Управляющее напряжение: 24 В DC (требуется внешний блок питания) Сетевое подключение: 230 В, 50 Гц - Для сигналов Старт / Стоп требуется внешнее питание 24 VDC (регулятор не имеет встроенного блока питания 24VDC). - Регулятор REO тип Reovib RS6 439-459 для настройки скорости вибрации - Вибрационный бункер из нержавеющей стали, бункер с открытой задней частью - Опорная стойка из алюминиевого профиля системы Габариты Д x Ш x В: 380 x 210 x 700 мм Вес: 20,5 кг Cjdpfx Agoy E T Dtoqohc В хорошем состоянии