Bodor I купить подержанный (53 046)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мощность лазера: 6000W/12000W/20000W Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Область резки: 3000*1500 мм Bwodpfxeg R Hrqo Acbsu Скорость резки: 200 м/мин Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ Сертификация: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного источника: IPG/MAX Вес (кг): 11000 кг Гарантия: 3 года Питание: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. Флагманская серия Сверхдинамичный отклик, легко справляется со сложными рисунками листов. 2. Автоматический поиск кромки Благодаря возможности определения неровных листов, время поиска края сокращается до 3 секунд. 3. Автоматическая смена сопел Машина меняет сопло в течение 35 секунд на самой высокой скорости - это экономит 50% временных затрат.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Самый большой выбор весовых и этикетировочных машин Bizerba. Машины после капитального ремонта. Bwodpfx Ajhtfr Dscbsu Мы даем гарантию на машины.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двигатель постоянного тока, сервомотор, мотор-редуктор, электродвигатель, мотор-редуктор постоянного тока - Производитель редуктора: Atlanta, тип 58 44 215 i 14,5 - Мощность: 2,45 кВт / n1 1500 об/мин - Производитель двигателя: Siemens, тип 1 FT5072-OAFO1-2 / тормоз 1 FU1050-6GF - Двигатель: 150 В / 10,0 Нм // 3000 об/мин - Полый вал: Ø 38 x 125 мм - Вал: Ø 16 x 40 мм - Габариты: 540/275/В230 мм Bwedpsgypu Iofx Acbeu - Вес: 29 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, - 2 пневматических зажима - охлаждение - Ограничитель материала - Документация Bsdpfx Aegg N Taecbjwu - 400V

Состояние: как новая (выставочная машина), ОДНОСТОРОННИЙ - левосторонний станок Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3/3 - полосового кромочного материала мм max 1 толщина панели (мин/макс) mm 8 / 60 (Laser - max 44) Цифровое управление ICOS Open Регулируемая скорость подачи м/мин 16 - 30. Верхний прижимной ремень Спрейная группа с антистатиком Направляющая с электронной регулировкой Подающее устройство для заготовок на входе 700.101 (mm 500 x 500) Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой 08.379 (Kw 4,0 x 2) Клеевой узел (полиуретан + система быстрого расплава) 04.0836 + 283.1518 (подача кромки сервомотором) регулировка с ЧПУ Клеевой узел (приклеивание лазером) Laser System IMALUX Распылительный агрегат (с разделительной жидкостью) Прижимная зона с электронной реулировкой + Держатель для бобин (№) 6 Торцовочный узел Linear 08.428 LKA V30/2 (Kw 0,2 x 2) рабочая скорость до 30 m/min(0°-25°) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) 08.0587 (Kw 1.0 x 2) 4 profiles Bodsgbug Nepfx Acbswu Мультипрофильный копировальный агрегат с электронной регулировкой (чистовое фрезерование и обкатка углов) KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/min Профильная цикля DUO (4 profiles). Клеевая цикля 08.521 Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.617-4 (Kw 0.18 x 4) Пазовальный агрегат 2 x 08.190 (Kw 4,5 x 2) поворотный 90°/180°/270° (регулировка с ЧПУ)

Состояние: готов к работе (б/у), Двигатель главного шпинделя Franz Kessler DMQ .4.AF I, серийный номер на фото, б/у, сильные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки на фото ВНИМАНИЕ: За упаковку и транспортировку просим обращаться отдельно! ВНИМАНИЕ: За упаковку и транспортировку просим обращаться отдельно! Bodpei D H S Rsfx Acbowu

Состояние: готов к работе (б/у), ABB Procontic CS 31 ICSE08A6 Аналоговый блок дистанционного управления 24VDC , б/у, незначительные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки в соответствии с фотографиями Bedpfx Acoi D Tr Ijbjwu

Состояние: готов к работе (б/у), AEG / Schneider Modicon AS-B872-100 800 I/O ANALOG OUT4-20MA 4CH, серийный номер. 20032987, б/у, нормальные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки соответствует фотографиям Bedpoi D Tt Tofx Acbswu

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Фрезерные головки, полностью оснащенные инструментами DIA, полностью отремонтированные - для системы HOMAG/LEUCO i-System - Доступны верхние и нижние блоки - Версия для ручной регулировки ПРИМЕЧАНИЕ: версия для автоматической (NC) регулировки с номером детали HOMAG 2-055-05-3361 или -3371 в настоящее время не поставляется в настоящее время недоступно - Подходит для формовочных узлов HOMAG типа FK11 или FK13 - Доступны различные радиусы (используемые инструменты) Рекомендуется заказывать фрезерные головки парами (верхняя и нижняя), если необходимо выполнить новый профиль / новый радиус. Разумеется, можно заказать и одну фрезерную головку в качестве запасной части. Указанные цены включают полный капитальный ремонт, новые подшипники и уплотнения, очистку и геометрическую центровку. Bwodotp I D Ispfx Acbju

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: SI8x4125, Подиум для крана DEMAG KBK с козырьком размером примерно 6x5 м (мост 5 м) Этот кран доступен несколько раз! Грузоподъемность / грузоподъемность 125 кг - 0,125to Технические данные системы: Крановый путь из рельсов Demag KBK1 + KBK2L Bwsdpfxeupwa Rj Acbou Система поставляется в комплекте: Рельсы KBK, соединители рельсов, тележки, торцевые пластины, кронштейны/подвесы и т.д. Кран оснащен внутренним источником питания вкл. цепную таль постоянного тока Demag 125 кг - высота подъема ок. 3,5 м Кран разобран и находится в непосредственной доступности Состояние б/у, см. фотографии Местонахождение объекта - 75053 Гондельсхайм Доставка экспедитором или сбор только по договоренности Гусеницы Demag KBK1 KBK2 и KBK3 являются складскими позициями! Другие установки KBK также имеются на складе. Грузоподъемность 125KG - 1600KG Пожалуйста, запросите у нас грузоподъемность и габариты вашего кранового пути без обязательств.

Состояние: готов к работе (б/у), Робот используется для точечного или произвольного дозирования паст или жидкостей Bodpohx Nh Refx Acbewu

Состояние: б/у, Центробежный насос, водяной насос, насос из нержавеющей стали, пищевой насос -Производитель: Hilge, центробежный насос из нержавеющей стали -Тип: Contra I/3 AD-V 25/25/1,5/2 -Двигатель: Siemens 1,50 кВт / 2860 об/мин. -Трубопроводное соединение на входе/выходе DN25 -Размеры: 715/215/H265 мм Bwjdpfoh Hbw Nox Acbou -Вес: 37 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), ОДНОСТОРОННИЙ - левосторонний станок Толщина катаных кромок (мин / макс) мм 0,3/3 - полосового кромочного материала мм max 1 толщина панели (мин/макс) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Цифровое управление ICOS Open Регулируемая скорость подачи м/мин 6 - 30. Верхний прижимной ремень Спрейная группа с антистатиком Направляющая с электронной регулировкой Подающее устройство для заготовок на входе Агрегат предварительного фрезерования (вертикальные прифуговки) с автоматической регулировкой 08.378 (2 x Kw 4,5) Клеенаносящий узел (ПУР клей + узел быстрого плавления) 283.201 + 283.203 Клеевой узел (приклеивание лазером) Laser System LASERLINE Распылительный агрегат (с разделительной жидкостью) Прижимная зона с электронной реулировкой + Держатель для бобин (№) 36 + 12 Торцовочный узел 08.428 (Kw 0,2 x 2) рабочая скорость до 30 m/min (0°-25°) Агрегат чернового фрезерования 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profiles Bwedpfei Hn Srjx Acbeu Мультипрофильный копировальный агрегат с электронной регулировкой (чистовое фрезерование и обкатка углов) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Профильная цикля (многопрофильная, электронное управление) 08.0516 (4 profiles) Клеевая цикля 08.521 Спрейный агрегат (с жидкостью, предающей блеск) Щеточный агрегат 08.614 (Kw 0.25 x 4) Пазовальный агрегат 2 x 08.190 (Kw 4,5 x 2) поворотный 90°/180°/270° (регулировка с ЧПУ)

Состояние: б/у, Балочный захват, зажим для листового металла, зажим для листового металла, балочный зажим, захват для листового металла, захват для материала, захват для материала, захват для профильной стали, захват для панелей, подъемный захват, подъемный зажим -Производитель: ip, безопасный подъемный захват 6 IP -Диапазон зажима: 0 - 40 мм Bsdpfx Ajgtn Dfecbewu -Грузоподъемность: 6 т -Размеры: 250/110 / H550 мм -Вес: 26 кг

Год выпуска: 2019, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: BI3, Печь для закалки для снятия напряжения и формирования акрилового стекла Печь имеет две двери с одной стороны и 2 узкие двери с рельсовой системой сзади. Листы подвешиваются там и пневматически зажимаются с помощью ножного переключателя и снова отпускаются. - Печь имеет максимальную температуру 230°C и постоянное отклонение вокруг заданной температуры +/-3°C при температуре 75°C . - Внутренние размеры составляют примерно 1600 x 2000 мм в ширину. Высота печи в рельсовой системе позволяет разместить свободно висящую панель высотой 1800 мм. - Рельсовую систему можно увидеть на прилагаемых фотографиях. Рельсовую систему можно также установить на передней стороне. Она может вмещать панели толщиной от 1,5 до 25 мм и выдерживает максимальный вес панели 150 кг. - Мощность можно регулировать в несколько этапов. - Циркуляция воздуха около 3.000 м³/ч - Двери можно открывать изнутри в целях безопасности Bwodpob Nzycsfx Acbou - Устройство безопасности, которое также отключает отопление в случае отказа вентилятора. [...]

Состояние: новый, Описание продукта: Подвесные конвейеры двутаврового типа Конвейерные системы являются одной из важнейших частей линий, используемых в автоматических установках по нанесению покрытий. Наши конвейерные системы, которые транспортируют окрашиваемые детали в метрах в день и километрах в год, играют важную роль. Bjdpfxsdy Ewle Acbewu Тяжелые детали, подлежащие покраске, транспортируются с помощью ленточных конвейеров, которые работают в течение долгих лет со своими долговечными подшипниками и стальными литыми цепями. Он имеет широкий диапазон грузоподъемности от 120 кг до 2 тонн. - Принцип работы конвейеров этого типа основан на передаче подвешенных материалов цепями и тележками, перемещающимися по профилю NPI с помощью приводного блока. - Цепные конвейеры типа WEBB изготавливаются из чугуна с шаровидным графитом или кованой стали и после этого подвергаются термической обработке. - Специальные роликовые подшипники, применяемые на тележках, способны работать при температуре 200 °C. Смазочные устройства, размещенные на корпусах тележек, обеспечивают смазку системы. - Приводная система может быть построена как на гусеничной системе, так и на системе зубчатых колес, с предохранительными выключателями и подвижными тележками. - Скорость конвейера легко регулируется с помощью частотного регулятора. - Система натяжения цепи состоит из салазок и пружин. Для поворота ленты используются ролики и опорные колеса. [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Сушильно-пекарный шкаф TRO, модель I Для установки сушильных стеллажей с макс. 50 стеллажами и площадью загрузки 60 x 90 см, внешние размеры ширина/глубина/высота: ок. 1920x1010x2230 мм, размеры полезного пространства: ок. 1080x780x1660 мм. Предназначен для испарения небольших количеств растворителей, допущен к работе с красками и растворителями до класса опасности A II в соответствии с требованиями безопасности DIN EN 1539 (максимально допустимое количество растворителя = 110 г на партию). Bsdpfsd I T Exsx Acbjwu Оснащен контролем минимального расхода отработанного воздуха и системы отопления на предмет превышения максимальной температуры. Температура фиксации и сушки: до макс. 180°C, подключение: 400 В / 50 Гц / 21 кВт, масса: ок. 600 кг, лакокрасочное покрытие: корпус RAL 7035 (светло-серый), двери RAL 7037 (серый от пыли). Цельностальная конструкция с хорошей теплоизоляцией, простая загрузка через легко открывающиеся распашные двери. Воздух вытягивается из сушильной камеры вентиляторами, проходит через нагревательные регистры с терморегулятором и возвращается в сушильную камеру с нужной температурой. Растворители, выделяющиеся в процессе сушки, удаляются вентиляторами вытяжной и приточной вентиляции, а в сушильную камеру одновременно поступает свежий воздух. Равномерное регулирование температуры достигается за счет горизонтального потока воздуха в сушильной камере. Необходимая температура легко регулируется с помощью фактического и заданного термостатов. Предохранительный термостат служит для защиты от перегрева. Подходит для закрепления и сушки текстильных красок, флоковых клеев, а также для запекания металлических и алюминиевых табличек при температуре до 180°C. - Для различных областей применения предлагаются различные сушильные стойки. - В качестве дополнительной опции рекомендуется установка системы предупреждения о наличии газа. - Специальное лакокрасочное покрытие - по запросу. Срок поставки 10-12 недель. Не допускается для сушки пищевых продуктов!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Bedpfjq H Shcox Acbswu Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик Bsdpfsq I Nviex Acbjwu | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: Bedpsq I N H Njfx Acbjwu 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): Bwjdpsq Nfuzefx Acbeu - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Bjdpfjq Nf Uwox Acbjwu 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм Bodpeq Ngafsfx Acbswu - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. Bodpfx Acoq Nga Uebowu 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Bwodpsq Ngb Defx Acbou 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.