Система Экстракции купить подержанный (24 592)

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Шлицевой шпиндель, 1 шт. Количество фрезерных головок: 4 шт. Диаметр шпинделя: 50 мм Система управления: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – шпиндели с ЧПУ, управление по радиальной и осевой координатам. ----- Станок был отремонтирован и модернизирован на заводе Weinig в 2024 году. В ходе модернизации была заменена панель управления на Siemens S 7 677 C, с новой сенсорной панелью «Touch». Оборудован следующими рабочими узлами: Продольная распиловочная пила ----- Tsdpfxsxpi Due Amvoa с лазерным направляющим лучом, мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 3000 об/мин, осевая регулировка с помощью оси ЧПУ, радиальная регулировка пневматическим способом в 8 положениях для фрезерования кромки сверху. Рабочий узел для фрезерования кромки снизу ----- осевая регулировка с помощью продольной распиловочной пилы. Шлицевой и пазовый шпиндель ----- мощность двигателя 15 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 2925 об/мин, минимальный диаметр окружности движения инструмента: 380 мм, максимальный: 400 мм, длина захвата инструмента: 640 мм, осевая регулировка с помощью оси ЧПУ, ход осевой регулировки: 580 мм, скорость регулировки: 100 мм/с. 1. Профильный шпиндель (прямое и обратное вращение) ----- мощность двигателя 11 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, длина захвата инструмента: 400 мм с опорным подшипником, осевая и радиальная регулировка с помощью оси ЧПУ. 2. Профильный шпиндель ----- мощность двигателя 11 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, длина захвата инструмента: 400 мм с опорным подшипником, осевая и радиальная регулировка с помощью оси ЧПУ. Горизонтальный профильный фрезерный узел (верхний) ----- мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 9000 об/мин, пневматическая регулировка в 8 положений по осевой и радиальной координатам. Вертикальный профильный фрезерный узел (справа, в конце станка) ----- мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 5850 об/мин, пневматическая регулировка в 8 положений по осевой и радиальной координатам. Дополнительное оборудование ----- Осевой упор с ЧПУ, установленный на шлицевом столе, для заготовок длиной до 3500 мм, включая встроенную в систему управления продольную распиловочную пилу. Система установки студийных окон, поворотная на 60° в обе стороны. Комплект для работы с двойными деталями с автоматическим разделением и передачей. Устройство для одновременного вращения с автоматикой для переворачивания окон. Переворотный тележка для переворачивания небольших заготовок. Кондиционер в шкафу управления. Система управления PC – NEXUS. Автоматическая система переворачивания. Ленточный конвейер для перемещения заготовок к оператору. (технические характеристики согласно данным производителя, без гарантии).

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 69 000 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 08/2025, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22.5, конфигурация осей: 6x4, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: белый, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, количество передач: 12, Год выпуска: 2025, Оборудование: AdBlue, Блютуз, ретардер,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 636, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, высота подъема: 2 000 мм, грузоподъемность: 250 кг, 31 C – Gerber автоматическая система подачи ткани (250 LU) – промышленный модуль укладчика Описание Продаётся автоматизированная система подачи тканевых рулонов Gerber (модель 250 LU), предназначенная для интеграции в промышленные линии укладки и раскроя ткани. Данное оборудование обеспечивает эффективную, безопасную и контролируемую обработку тяжелых тканевых рулонов и существенно сокращает долю ручного труда в производственных цехах с высоким объёмом выпуска. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной производственной линии совместно с оборудованием GERBER SY 101 для автоматизированной укладки (позиция 21 C) и автоматическим CNC-раскройным комплексом Lectra Vector VT-FA-MH-71 (позиция 29 C). Такая конфигурация обеспечивает сквозной рабочий процесс — от погрузки рулонов и укладки до последующего автоматического кроя, что максимально увеличивает производительность и сокращает простои. Оборудование работало на профессиональном производстве одежды и до прекращения работы завода находилось в исправном состоянии. Последнее техническое обслуживание — 27.02.2026 г. Комплектация • Автоматизированная подающая система Gerber • Моторизованная система подъёма и подачи рулонов • Регулируемая рамная конструкция • Интегрированные элементы управления и переключатели • Прочная рама из стали с роликами Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Год выпуска: 2004 • Серийный номер: 636 • Тип: автоматическая система подачи рулонов • Грузоподъёмность: до 250 кг • Собственный вес: около 300 кг • Напряжение: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: около 10 А Функциональные возможности • Автоматизированный подъём и позиционирование рулонов ткани • Точная ориентация для передачи рулона на укладочную машину • Равномерная и контролируемая подача материала • Мобильная конструкция для гибкого размещения в производственной зоне Преимущества для производства • Снижает объём ручного труда при погрузке тяжёлых рулонов • Повышает промышленную безопасность и эргономику рабочих мест • Минимизирует простои при смене рулонов • Обеспечивает непрерывность производственного процесса • Гарантирует точную подачу материала Интеграция • Оптимизирована под укладочные системы Gerber (например, SY 101) • Совместима с автоматизированными линиями раскроя (например, Lectra Vector) • Подходит для интеграции в комплексные производственные решения Состояние Промышленное б/у оборудование Последнее обслуживание — 27.02.2026 Работоспособно до остановки производства Нормальные эксплуатационные следы Рекомендуем осмотр Продажа в текущем состоянии («как есть, где есть»), без гарантии Todpjy Av H Ssfx Amvoa Сферы применения • Линии автоматической укладки ткани • Текстильное производство • Автоматизированные цеха раскроя • Высокопроизводительные предприятия швейной промышленности Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспорт Организуется покупателем Рекомендуется профессиональная погрузка и перевозка из-за размеров и массы

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 4 300 мм, общая длина: 3 700 мм, общая высота: 3 000 мм, Описание Продается промышленная лазерная установка Tonello Laser Blaze 250, поставляется в виде полностью закрытой рабочей станции. Данная высокопроизводительная система специально разработана для лазерной обработки одежды, обеспечивая точное и повторяемое выполнение эффектов, таких как выбеливание джинсы, создание усиков, гравировка и декоративная обработка поверхности. Серия Laser Blaze от Tonello S.r.l. широко признана в промышленном производстве денима, предлагая современную и экологичную альтернативу традиционным ручным процессам. Система оснащена лазерным источником Rofin CO₂, известным своей точностью, стабильностью и надежностью при работе в условиях непрерывного производства. Данный комплекс заменяет трудоемкие методы финишной обработки, такие как ручная зачистка, пескоструйная обработка и нанесение химикатов, значительно повышая однородность результатов, производительность и снижая негативное воздействие на окружающую среду. Оборудование эксплуатировалось в профессиональной швейной фабрике, проверено в работе с видеофиксацией (март 2026). Недавно проведено сервисное обслуживание — 27.02.2026. В комплекте: • Закрытая лазерная кабина Tonello Laser Blaze 250 • Встроенный лазерный модуль обработки • Компьютерная рабочая станция с системой управления • Электрические шкафы • Охладитель (MTA) • Соединения вентиляции/отвода • Панель управления оператора и интегрированная система безопасности Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l., Италия • Модель: Laser Blaze 250 Tedpsy Ai Ehsfx Amvja • Лазерный источник: Rofin CO₂ • Год выпуска: 2009 • Мощность: ок. 30 кВт (системная) • Напряжение: 400В, 3 фазы • Рабочая зона: до примерно 150 × 150 см • Применение: лазерная обработка денима и других изделий одежды Основные преимущества • Высокоточная CO₂-лазерная технология для стабильных результатов • Продвинутый контроль через ПО Tonello CREA • Обработка как плоских изделий, так и изделий на манекене (3D) • Эффекты на 360° по всей поверхности изделия, без ограничений плоской выкройки • Система двойных позиций для повышения производительности • Полностью закрытая рабочая станция с интегрированной системой безопасности Технические возможности • Создание эффекта потертости (усики, стрелки, изношенность) • Лазерная гравировка логотипов, графики и текстур • Фотореалистичное структурирование поверхностей • Обработка разных материалов (деним, кожа, технические ткани) • Высокая повторяемость — идентичные результаты от первой до последней единицы одежды Экологические преимущества • Полное исключение пескоструйной и ручной обработки • Значительное снижение потребления воды и химикатов • Меньшее энергопотребление в сравнении с традиционными прачечными процессами • Повышение безопасности труда и чистоты производства Состояние Используемое промышленное оборудование. Комплектация полная, до остановки производства машина была в работе. Проверена и задокументирована в работе (05–06.03.2026). Недавно обслужена (27.02.2026). Нормальные следы эксплуатации, характерные для производственной среды. Возможен осмотр до демонтажа. Продается в состоянии "как есть, где есть", без гарантии. Типичные применения • Лазерное выбеливание и создание усиков на джинсе • Гравировка и маркировка одежды • Декоративная обработка текстиля • Замена ручной пескоструйной обработки Местонахождение: Валга, Эстония Вывоз и транспортировка: Покупатель отвечает за демонтаж, погрузку и транспортировку. Профессиональный демонтаж настоятельно рекомендуется ввиду габаритов и сложности системы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 230 V, пневматическое соединение: 10 балка, Описание: Продаётся автоматизированное промышленное швейное рабочее место ASS для автоматической обработки боковых и шаговых швов. Комплекс поставляется полностью укомплектованным — с удлинённым производственным столом, пневмоавтоматикой и интегрированной системой управления. Рабочее место эксплуатировалось в профессиональном производственном окружении по пошиву одежды и было в рабочем состоянии до остановки фабрики. Оборудование предназначено для повторяющихся высокоточных швейных операций, значительно повышая производительность и стабильность качества по сравнению с ручными установками. В комплект входит: Tsdpfxey Ah Ubj Amvea • Автоматизированное швейное рабочее место ASS • Удлинённый промышленный швейный стол • Интегрированный шкаф управления ASS • Пневматическая система с шлангами и приводами • Стойки и направляющие для нитей • Промышленная швейная головка (установлена) Состояние: Промышленное, б/у. Было работоспособным до остановки производства. Техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Продаётся в состоянии "как есть, где есть", без гарантий. Возможен осмотр до демонтажа. Типичные применения: • Обработка поясов • Длинные прямые швы • Операции по подгибу края • Конвейерная сборка одежды Условия продажи: Продажа осуществляется в связи с закрытием фабрики, оборудование реализуется напрямую из производственного процесса. Покупатель несёт ответственность за проверку состояния и оценку пригодности оборудования для своих материалов и технологий. Претензии после сделки не принимаются. Демонтаж и транспортировка: Покупатель самостоятельно обеспечивает демонтаж и вывоз оборудования. Видео работы оборудования от 05.03.2026 доступно по запросу.

Год выпуска: 2012, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается пескоструйная установка OTI, требующая ремонта. 1) Пескоструйная установка OTI GG A2-2500, рабочая длина: 6000 мм. 2) Камера для пескоструйной обработки OTI, размеры камеры (Ш/В/Г): 1650 мм/13500 мм/3800 мм, внутреннее освещение, с автоматическими соплами и резиновыми шторами для защиты камеры. 3) Цепной конвейер, привод с регулируемой скоростью, с направляющими для цепи, роликовой дорожкой, опорными рамами и натяжителем цепи. 4) Механизм колебания с приводом, обеспечивающим регулировку скорости. 5) Станция для загрузки абразивного материала, работающая от сжатого воздуха, воронка для загрузки: около 150 кг, с датчиком уровня и задвижкой, максимальный вес загрузки: около 200 кг. 6) Циклонный сепаратор/система предварительной сепарации для разделения чистого и использованного абразивного материала, с возвратом абразивного материала в процесс пескоструйной обработки и системой для сбора в большие мешки. 7) Фильтровальная установка с радиальными вентиляторами, 2 x 8 фильтрующих картриджей, размер картриджа (Ш/В): 330 мм/1000 мм, площадь фильтрации: 14 м²/картридж, производительность по всасыванию: 10000 м³/ч, с очисткой сжатым воздухом. 8) Дополнительный фильтр с гофрированными фильтрующими элементами, 2 x 2 фильтрующих элемента, размер фильтрующего элемента (Ш/В): 915 мм/915 мм, эффективность фильтрации: 99,9%. 9) Шкаф управления с контроллером: Moeller Easy 820/618. 10) Панель управления со световой сигнализацией/сигнальной лампой, дисплеем, кнопкой запуска, ключом, кнопкой аварийной остановки, а также манометрами для измерения рабочего и входного давления. 11) Ресивер под давлением Maschinen- und Behälterbau GmbH, тип MB 030603-1.1000, год выпуска: 2012, объем: 1000 л, допустимое давление: 11 бар, мин./макс. допустимая температура: -10°C/50°C. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Tedpfozp Rg Rjx Amvja

Состояние: б/у, Система силосов для хранения кукурузы Комплексная система силосов и оборудования для переработки кукурузы в хлопья, полностью заключенная в стальной каркас и размещенная внутри здания. Tsdpfx Amozl Uz Revja Включает в себя: 8 силосов для хранения Вентиляторы Конвейеры Тензодатчики Система управления

Состояние: б/у, полностью нержавеющая сталь ширина колеи 600 мм мобильный бесступенчатая регулировка скорости Tedpezl S E Tsfx Amvja размер ячеек 5 мм с системой продувки насос для жидкости

Год выпуска: 2026, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: AT111, Новая трубчатая система UHT-стерилизации для молока и сливок – 10.000 LhТехнические характеристики и показатели производительностиЭтот трубчатый непрямой UHT-стерилизатор разработан для молочной переработки с регулированием скорости и высокой тепловой эффективностью. Он обеспечивает надежную обработку при сверхвысокой температуре для молока и сливок с жирностью 40% с мощной рекуперацией тепла и точным контролем температуры на каждом этапе процесса.Производительность: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hТеплообменник: Трубчатый, гофрированные трубки из нержавеющей стали AISI 316Температура на входе продукта: 8°CТемпература гомогенизации: около 65–75°C (доступен промежуточный отбор)Температура выдержки: 90–95°CТемпература стерилизации: 135–142°C в течение 4 sТемпература на выходе: около 20–25°CРекуперация тепла: около 70% на трубчатом теплообменникеТепловой профиль: Нагрев 5→115°C (под давлением горячая вода при 132°C), Стерилизация 115→142°C (промышленный пар ~6 bar), Охлаждение 142→27°C (вода при 17°C), Финальное охлаждение 27→25°C (вода при 17°C)Балансировочная емкость: 200 L, вертикальная цилиндрическая, нержавеющая сталь AISI 304, с 3 уровнемерами и распылительной головкой CIPНасос продукта: Центробежный из нержавеющей стали, специальное механическое уплотнение для высоких температур, рабочее давление 5–10 barЭлектромагнитный расходомер: Фланцевый, выход 4–20 mAГруппа циркуляции горячей воды: Высокоэффективный насос, 14–16 bar, 10,000 L/h; расширительный сосуд из нержавеющей стали; предохранительный клапан; автоматическая подпитка; трубчатый пароводяной теплообменникРегулирование температуры: Пневматический модулирующий паровой клапан; высокоэффективный конденсатоотводчикВстроенный CIP: Измерение проводимости, 2 дозировочных насоса химии, 2 x 150 L емкости AISI 304 (кислота и щелочь)Конструкция: Предварительно смонтирован на салазках из нержавеющей стали AISI 304 с регулируемыми опорами по уровнюПродвинутая автоматика и системы управленияСистема оснащена современной платформой автоматизации для обеспечения стабильной UHT-обработки, трассируемости и неизменно высокого качества продукции.Архитектура управления: Интегрированный PLC с 12-дюймовым сенсорным экраном HMIКомпоновка шкафов: Два шкафа из нержавеющей стали AISI 304 (электроника и пневматика разделены)Шкаф электроники: PLC, HMI, силовые и автоматизационные компонентыПневматический шкаф: Электромагнитные клапаны и распределение воздухаАвтоматизированные функции: Управление циклом CIP, контроль пастеризации/стерилизации, регулирование температуры, обработка аварий, межблокировки безопасностиРегистрация данных процесса: Непрерывный мониторинг температур, давления продукта, времени выдержки и расхода Tedpjzmpznefx Amvea

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC657, Подержанный ALFA LAVAL завод по экстракции масла 2000 Kg/hТехнические характеристики и показатели производительностиЭта завершенная линия переработки оливкового масла сочетает проверенную технологию разделения Alfa Laval с надежным оборудованием для подготовки и малаксирования, обеспечивая стабильную непрерывную экстракцию. Это бывшее в эксплуатации промышленное решение предназначено для работы перед линией розлива пищевого масла и системой промышленной упаковки, что делает его отличным выбором для производителей, желающих интегрировать подержанную линию розлива или нарастить мощности по производству напитков и переработке пищевых масел.Часовая производительность: 20 ql/h (примерно 2,000 kg/h оливок)Основное оборудование: Подъемник для оливок, молотковая дробилка, малаксер 1 секция, малаксер 4 секции, декантерная центрифуга, два сепаратора с дисковым пакетомДекантерная центрифуга: Alfa Laval Type LWX 207Диаметр барабана (декантер): 355 mmМаксимальная плотность твердой фазы (декантер): 1.7 kg/dm3Максимальная скорость барабана (декантер): 4000 rpmСепараторы: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Малаксер (4 секции): SACMI, code 4/SМалаксер (1 секция): Односекционный узел для гибкого управления партиямиПодготовка: Подъемник для оливок и молотковая дробилка для стабильной, равномерной подачи в малаксерыСовременная автоматизация и системы управленияЛиния подходит для модернизации с применением современных архитектур PLC/HMI для управления рецептами, межблокировок и прослеживаемости. Управления отдельных машин могут быть объединены в центральную панель для упрощенной эксплуатации, обработки аварийных сигналов и последовательного пуска/остановки стадий подготовки, малаксирования и разделения. Вокруг вращающегося оборудования и зон подачи можно интегрировать защитные кожухи и блокировки для соответствия требованиям и защиты операторов.Готовность к интеграции с централизованным управлением PLC/HMIПредусмотрена последовательность пуска/остановки для дробилки, малаксеров, декантера и сепараторовРекомендуются цепи аварийной остановки и защитные ограждения вокруг вращающихся узловГлавный электрический щит должен быть предоставлен покупателем (не входит)Возможности интеграции в производственную линиюЭта линия спроектирована для работы в потоке перед линией розлива пищевого масла. Она бесшовно стыкуется с последующим хранением, фильтрацией и розливом для розничной или оптовой упаковки. Несколько секций малаксеров обеспечивают гибкость по форматам для различных размеров партий и характеристик оливок, а декантер и сепараторы обеспечивают непрерывную очистку, соответствующую требованиям к высококачественному маслу.Тип/категория машиныПроизводитель / МодельГодПодъемник для оли... Tjdpfx Amszmpzhovja

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 662 902 км, мощность: 324 кВт (440,52 л.с.), первая регистрация: 05/2007, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, топливо: дизель, цвет: другое, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, Год выпуска: 2007, Оборудование: ABS, кран, круиз-контроль, прицепное устройство, центральный замок,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Подержанная машина Год выпуска: 1995 Оснащение и технические данные: Экономичность: Tedpfxjzlbq Eo Amvsa - Турбо-система: увеличение производительности установки на 25% благодаря передовым технологиям нанесения и при тех же габаритах! - Сокращённое время прохождения благодаря оптимизированной программной автоматике для быстрой UV-системы - До 70% экономии затрат по сравнению с литьём и распылением за счёт использования безрастворных систем и обслуживания одним оператором Гибкость: - Экономичная эксплуатация одним оператором с функцией возврата материала или по желанию в сквозном режиме для двух операторов - Возможность расширения системы с помощью дополнительных валков, разглаживающих или шлифовальных агрегатов Эргономика: - Простое управление благодаря эргономичным управляющим элементам Удобство обслуживания: - Благодаря системе самоочистки и быстросъёмной конструкции Надёжность процесса: - Высокое качество поверхности, точно воспроизводимое В комплекте: - Рольганг длиной 2000 мм - ELX 1400 — рольганг - Штанговый транспортер длиной 3000 мм - UV-сушильный канал с одной лампой 60/80/120 Вт Рабочая высота: 850 – 950 мм Наносной вал (резиновый): D = 238 мм Дозирующий вал (хромированный): D = 174 мм Высота прохода: 3–120 мм UV-модуль: 80/120 Вт, ртутная лампа Подключаемая мощность: около 21 кВт Габариты: 1300 x 3080 мм Доступность: в кратчайшие сроки Место хранения: Рёлльбах

Состояние: б/у, «Демонтировано профессионально в ходе разборки производственной линии одного из поставщиков автомобильных комплектующих». Количество: 5 штук в наличии. Tedjzlubkspfx Amvea Наименование оборудования: APC Smart-UPS 750VA LCD RM 2U 230V Артикул: SMT750RMI2UC Тип устройства: Линейно-интерактивный источник бесперебойного питания (ИБП), для установки в стойку. Мощность: 750 ВА / 500 Вт Входное напряжение: 230 В (номинальное), диапазон напряжения 160–286 В Выходные разъемы: 4x IEC C13 Выходное напряжение: 230 В Топология: Линейно-интерактивная с автоматической регулировкой напряжения (AVR) Технология аккумуляторов: VRLA, не требует обслуживания Время работы при нагрузке 250 Вт: приблизительно 13 минут Время работы при нагрузке 500 Вт (максимальная нагрузка): приблизительно 4 минуты Время зарядки: приблизительно 3 часа до 90 % Дисплей: ЖК-дисплей с индикацией статуса и элементами управления Форм-фактор: Для установки в стойку 2U, возможна установка в корпусе. Размеры (В x Ш x Г): 89 мм x 432 мм x 406 мм Вес: приблизительно 20,9 кг Интерфейсы: USB, последовательный, SmartSlot Программное обеспечение для управления: PowerChute Business Edition Связь: Поддерживает сетевые карты SNMP.

Состояние: б/у, Подержанная система привода Siemens SIMODRIVE 611, состоящая из модуля мощности и блока управления, предназначена для станков и систем автоматизации. В наличии: 2 штуки. Tedpfx Amezlt I Nevea Производитель: Siemens Серия: SIMODRIVE 611 Тип продукта: модуль мощности / блок управления Модель модуля мощности: 6SN1123-1AA00-0BA1 Модель блока управления: 6SN1118-1NH00-0AA2 Область применения: сервооси станков с ЧПУ Конструкция: модульная Тип монтажа: шкафный Охлаждение: воздушное

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 148 000 км, мощность: 331 кВт (450,03 л.с.), первая регистрация: 03/2016, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, колесная база: 4 700 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, количество передач: 12, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS, кондиционер, центральный замок, электрорегулировка стекол,

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 280 400 км, мощность: 338 кВт (459,55 л.с.), первая регистрация: 06/2020, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, колесная база: 4 200 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, количество передач: 12, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь-воздух, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, AdBlue, гидроусилитель руля, кондиционер, кран, круиз-контроль, прицепное устройство, стояночный кондиционер, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: 2407001, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 1 000 h, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), площадь фильтрации: 10,5 м², уровень шума: 75 дБ, общая высота: 1 735 мм, общая длина: 1 580 мм, общая ширина: 550 мм, общий вес: 182 кг, номинальный расход: 460 м³/ч, отрицательное давление: 240 Па, Оборудование было спроектировано и установлено как индивидуальная система отсоса для рабочего помещения. За последние 10 лет практически не использовалось из-за изменения концепции мастерской. В настоящее время установка подключена к электросети и может быть осмотрена. Демонтаж и вывоз должны быть организованы самостоятельно. При заключении договора купли-продажи электрические подключения будут отключены от центрального распределительного шкафа. Вся документация по установке и монтажу в наличии. Tjdpfxoyf Az Tj Amvja

Состояние: б/у, Транспортёрная лента, например, для клеевого переплёта Kolbus FS.L 683 Транспортёрная лента Kolbus FS.L 683 Год выпуска: 1988 - серийный номер: 737 С собственной системой управления Регулируемая скорость Регулируемая высота Длина ленты: 150 см, ширина ленты: 38 см Высота ленты: 90 см Todpfx Amjxvcntsvoa Онлайн-видео осмотр через WhatsApp, MS Zoom, Telegram В наличии в Эмскирхене/Нюрнберге - Доступно немедленно - Возможен тест

Состояние: б/у, Система экспонирования пластин / CTP Plate Maker Heidelberg TopSetter 102 Серийный номер: 2310 Год выпуска: 2001 Онлайн видео-осмотр через WhatsApp – MS Zoom – Telegram Todpozgfvhsfx Amvea В наличии в Эмскирхен/Нюрнберг – Доступно немедленно – Возможна проверка

Состояние: б/у, Система экспонирования пластин / CTP Plate Maker ECRM DPX2 Tjdpfx Amjytpmljvsa Год выпуска: 2008 Онлайн-видео-осмотр по WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наличии на складе в Эмскирхене/Нюрнберг - Доступен сразу - Можно протестировать

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Среда очистки Per Объем заполнения 15 000 л Мощность нагрева 275 кВт Мощность охлаждения 43 кВт Площадь основания 20 x 10 м Tedpszid Dvsfx Amvoa Часы работы ок. 67 904 ч Присоединенная мощность 122 кВт Присоединенное напряжение 3 x 400 В Сила тока 262 А По нашему мнению, машина находится в хорошем б/у состоянии и может быть осмотрена под напряжением по предварительной договоренности. Аксессуары, изображенные инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае, если это указано в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также право на предварительную продажу сохраняются!

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 436 899 км, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), первая регистрация: 01/2014, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, топливо: дизель, тормоза: торможение двигателем, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: полуавтоматический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: сталь, Год выпуска: 2014, Оборудование: AdBlue, EBS (Электронная тормозная система), Блютуз, кондиционер, кран, круиз-контроль, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP), электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Год выпуска: 1997, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется установка для обработки и пропитки крупногабаритных деревянных деталей производства Wichmann-Metallbau. Номинальный объем: 28 м³. Возможен осмотр на месте. Tedozpyxpjpfx Amvea

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Tjdpfx Ameq Nw Uqovsa Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Tsdpfx Aeq Nfuzsmvsa Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.