Разматыватель купить подержанный (261)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 950 мм, ширина стола: 910 мм, усилие прессования: 80 t, общий вес: 16 500 кг, усилие пробивки: 80 t, Макс. усилие прессования: 80 тонн / 800 кН Число ходов: Макс.: 1000 1/мин, Мин.: 100 1/мин Сеть: 400 В Частота сети: 50 Гц, 60 Гц Потребляемая мощность: 43 кВт Управляющее напряжение AC: 24 В Подключение к сжатому воздуху: 6–10 бар Регулировка хода: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 мм Регулировка ползуна: 76 мм Средний вес верхнего инструмента: 600 кг Максимальная ширина инструмента: 970 мм Размеры стола: Слева – справа: 950 мм Спереди – сзади: 910 мм Размеры ползуна: Слева – справа: 760 мм Спереди – сзади: 510 мм Макс. ширина инструмента (слева – справа): 970 мм Высота подачи ленты: Макс.: 160 мм Мин.: 70 мм Податчик ленты (слева) Bruderer BBV 202/120 Максимальная ширина ленты: 202 мм Длина подачи: 0–120 мм Окно в столе: Слева – справа: 920 мм Спереди – сзади: 320 мм Габаритные размеры машины: Длина: 2834 мм Ширина: 1742 мм Высота: 3460 мм Общий вес с 1× BBV 202: ок. 17 500 кг Габариты шкаф управления: Длина: 1200 мм Ширина: 500 мм Высота: 1025 мм Вес: ок. 250 кг Gbjdpfx Amexzr Rujbor Шумозащитная кабина не входит в комплект поставки, но может быть приобретена отдельно. В наличии также широкий выбор других моделей прессов Bruderer, Schaal, Mabu и Bihler, а также разматыватели и машины для правки ленты.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся прочная и полностью работоспособная профилегибочная линия для производства волнистых и черепичных профилей из алюминия. Оборудование предназначено для непрерывной выпуска различных геометрий профилей. Машина была введена в эксплуатацию в октябре 1990 года на заводе по производству легких металлов Nachterstedt GmbH и отличается надёжной промышленной конструкцией. Благодаря интегрированной профилирующей секции, устройству для резки и тиснения, а также автоматической укладке стопок обеспечивается эффективный производственный процесс от рулона до готового профиля. Линия специально спроектирована для изготовления кровельных профилей, черепичных профилей, а также алюминиевых волнистых профилей, что обеспечивает широкий спектр применения в области обработки листового металла и производства профилей. Состав линии: - Разматыватель - Профилирующая секция - Устройство для резки и тиснения Gbedpfxsy Sxhws Ambor - Автоматическая укладка стопок В настоящее время производимые профили: - Черепичный профиль 33/175; толщина материала: 0,6 мм - Асимметричная волна 33/175; толщины материала: 0,6 и 0,7 мм - Алюминиевый волновой профиль 28/125; толщины материала: 0,7 мм, 0,8 мм и 1,0 мм Состояние и осмотр: Линия готова к производству, находится в рабочем состоянии и сейчас ещё используется в производстве. В случае заинтересованности можно непосредственно на месте убедиться в её работоспособности. Профилегибочная машина может быть в любое время осмотрена по предварительной договорённости по адресу: Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. Оборудование доступно немедленно и готово к продаже. Дополнительную техническую информацию, фотографии или подробности предоставим по серьёзному запросу.

Год выпуска: 2007, состояние: капитально восстановленный (б/у), Здесь представлена полная конфигурация для размотки, резки, объединения, фальцовки документов формата A4. 6802 - Разматыватель 6948 - Модуль считывания - s/n 54977 6612 - Резак CF - s/n 59028 6950 - Слияние - з/п 61778 Godsinifhjpfx Ambsbr 6895 - Поддон для сбора - s/n 58225 6626 - Складные модули вверх - s/n 58903 6822 - Складные модули функция STOP s/n 58617 6896 - передача - з/п 55747 6815 - передача функции STOP - s/n 55728 Другие модули и системы Mueller Apparatebau представлены здесь. Сообщите нам о своих требованиях и пожеланиях.

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Теперь доступно: Режущая система Mueller Apparatebau 6612 с комплексной линией укладки свай Эта машина оснащена следующим оборудованием для обработки, продолжающейся подачи, резки и штабелирования - разматыватель - Объединение "Мюллер Аппаратбау - Система резки Mueller apparatebau - Автоматический стол для коллажирования Mueller apparatebau Gbodohx Rkcepfx Ambsr - Выходной ремень Mueller apparatebau Теперь доступен по очень хорошей цене!

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2013, У нас в наличии несколько резальных машин Mueller Apparatebau. Бумагорезательная машина для штифтовой подачи. Godetwc Abjpfx Ambebr Мы предлагаем все эти машины после полного технического обслуживания. Большинство из них - модели 6612, но у нас есть и 6615. Также имеются другие модули, такие как разматыватели, укладчики, фальцевальные модули и т.д. и т.п.! Сообщите нам, и мы найдем для вас подходящее решение!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Усилие пресса: 320 кН Частота хода: 1.100/мин Ход ползуна: 3-50 мм Регулировка ползуна: 50 мм Мощность привода: 19 кВт Длина стола: 760 мм В комплекте: шумоизоляционная кабина, шкаф управления, серво-подача BANDMOTION, камера KEYENCE для контроля, разматыватель. Gjdpfxoxcmkfe Ambsbr Станок в очень хорошем состоянии и доступен сразу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, производитель контроллеров: FANUC, Этот станок ESCO Escomatic EC12 был произведен в 2010 году. Токарный станок швейцарского типа идеально подходит для точного и эффективного производства мелких деталей. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • 3x автоматические податчики бруса • 1х разматыватель Преимущества станка Технические преимущества станка • Пропускная способность (через шпиндель): до 12 мм • Номинальная мощность: 15 ква • Номинальный ток: 32 a • Рабочее напряжение: 3-фазное, 400v / 50hz • Напряжение управления: 24 В пост. тока • Тип тока: переменный Gbjdpfxeyar E Ro Amber • Напряжение освещения: 24 В пост. тока Дополнительная информация В наличии 3 идентичных, полностью исправных машины Дополнительные запасные части также включены

Моточасы: 12 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия перфорации с растровым прессом включает в себя: 1) Разматыватель Dimeco Alipresse тип 2330DF с системой отслеживания и изменения скорости SV. 2) Правильная машина Dimeco Alipresse тип 1645 с системой слежения и изменения скорости SV. 3) Растровый эксцентриковый пресс типа HR 60 SL-4 S со звукоизолирующим корпусом. Параметры на фотографиях. Gbsdpfx Aeryu Tasmbor 4) Документация.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Новая линия продольной и поперечной резки с компактным разматывателем. Машина состоит из: ✔ Разматывателя грузоподъемностью 6000 кг ✔ Боковая направляющая ✔ 5-валковая правильная машина ✔ Модуль продольной резки. 5 ножей. ✔ Полиуретановые вытяжные валы Gbedpfx Ajlgy Uhombsr ✔ Механическая гильотина ✔ 7" цветная сенсорная панель Параметры машины: - Длина/Ширина/Высота - 3,3/1,5/1,2 м, вес 1700 кг - Толщина листа для поперечной резки: 0,5-1,2 мм - Толщина листа для продольной резки: 0,5-0,8 мм - Максимальный вес рулона: 6000 кг - Ширина рулона: 500-1275 мм - Внутренний диаметр рулона: 460-520 мм - Материал для резки : Оцинкованный стальной лист, окрашенный - Точность резки: 1 мм/2000 мм - Мощность: 3,2 кВт Дополнительное оборудование: ◦ Дополнительный разматыватель ◦ Дополнительные роликовые ножи и поперечные фрезы ◦ Автоматически регулируемая правильная машина ◦ Автоматически регулируемые круглые ножи

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 16 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0,2-1, толщина конвейерной ленты: 1 мм, вес рулона: 5 000 кг, ширина конвейерной ленты: 1 000 мм, макс. толщина листа алюминия: 1 мм, макс. толщина листа стали: 1 мм, диаметр вала лезвия: 100 мм, грузоподъемность: 5 000 кг, требуемая высота: 3 000 мм, Линия для продольной резки (slitting) тонких лент от 0,2 мм. Мы в основном резали 0,2 или 0,3 мм. Разматыватель 5 т, диаметр 510 мм, наматыватель диаметр 200 мм. Линия в рабочем состоянии, возможен тестовый запуск. Обучение операторов предоставляем. Gedpfx Asynut Hembjbr

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, Полностью комплектная линия продольной подачи и резки рулона для производства дисков. Состав: • Подающее/разматывающее устройство: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Режущий станок: TIMAC TZZ-1604 с двухпозиционным укладчиком • Гильотина и стол подачи длиной до 1400 мм от LARA Состояние: В эксплуатации, готова к производству. Основное применение — обработка углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Установка сочетает сервоприводный выпрямитель-подачу LARA с круглолезвийной гильотиной TIMAC, ножницами для отходов и автоматическим двухпозиционным укладчиком, что обеспечивает непрерывную, точную и безопасную работу. Основные узлы: Гидравлический моторизованный разматыватель с загрузочной тележкой и контролем петли с помощью лазерного датчика. Оснащён защитными барьерами в зоне загрузки рулона для оптимальной видимости при размотке и резке. Комбинированный выпрямитель-питатель с 11 валками и сервоприводом переменного тока, управление — через ПЛК и сенсорную панель HMI. Круглая гильотина TIMAC с регулируемыми лезвиями и системой настройки диаметра резки. Автоматический двухпозиционный укладчик с вакуумной (с присосками) балкой и дверями с межблокировкой для обеспечения безопасности. Интегрированные пневматические и электрические системы с преобразователями Unidrive и единым электрическим шкафом управления. Два пульта управления — по одному для каждой группы оборудования, оба с сенсорными экранами, взаимосвязаны для обеспечения связи и координации между секциями LARA и TIMAC. Стол для вывода листовых отходов и гильотина LARA. Основные технические данные: Максимальная ширина ленты: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм для выпрямителя) Толщина листа: до 3 мм (углеродистая сталь) / 1,5 мм (нержавеющая сталь) Диаметр ножа: 100 мм Установленная мощность: около 16–20 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочее давление: 6 бар Gbsdpjxr Utaofx Amber Габаритные размеры (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-образное исполнение, с боковой загрузкой и зонами укладки)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Разматыватель Разматыватель с прижимным рычагом: 1,5 т Ширина ленты: 350 мм Внешний диаметр рулона: 1 200 мм Диапазон расширения: 370–430 мм Скорость: 0–20 м/мин Правильная машина Ширина прохода ленты: 250 мм Количество выправляющих валков: 9 шт. Диаметр выправляющих валков: 30 мм Толщина ленты: 0,5–6 мм Поперечное сечение ленты: 1 200 мм Скорость подачи: 20 м/мин Потребляемая мощность: 18 кВт Стандартная комплектация - Пневматический прижимной ролик - Ручной дисковый тормоз Gjdpfx Aoxdl Nismbsbr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Конфигурация линии 1. Разматывающее устройство - Разматыватель рулонов Serame 2. Система коронного разряда - Установка обработки коронным разрядом Ferrarini & Benelli; предназначена для двусторонней обработки, на данный момент активна только верхняя сторона 3. Система отсоса края полотна - Установка отсоса края полотна Kelva 4. Подвод полотна с контролем приводки Печатные секции (офсет) 5. Печатная секция DW 1 – офсет 6. Печатная секция DW 2 – офсет - Система УФ-сушки IST 7. Устройство поворота полотна - Установка поворота полотна Возможные конфигурации печати: 2 / 6-цветная печать Печать до 8 цветов 8. Печатная секция DW 3 – офсет 9. Печатная секция DW 4 – офсет 10. Печатная секция DW 5 – офсет 11. Печатная секция DW 6 – офсет УФ-сушка IST 12. Печатная секция DW 7 – офсет 13. Печатная секция DW 8 – офсет УФ-сушка Лакировка и сушка 14. Флексографическая лакировальная секция IST UV и водно-дисперсионный лак 15. Системы сушки - Сушилка горячим воздухом Adnos - УФ-система сушки Контроль и инспекция качества 16. Видеосистема контроля полотна BST 17. 100% инспекционная система BST – IPQ Check Намотка 18. Наматывающее устройство Наматыватель рулонов Serame Дополнительное оборудование: - Температурная система контроля Technotrans - Датчики обрыва полотна - Антистатическая система Gjdpfx Ajyhayrombebr - Центральный управляющий пульт с: - Система управления приводкой Eltromat - Мониторы оператора для управления машиной и визуализации

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Макс. ширина печати 1500 мм Длина повтора печати (мин. - макс.) 400 - 850 мм Максимальная скорость машины 500 м/мин Тип краски: краска на основе растворителя Материал для печати ПП 10 мкм-200 мкм БОПП 10 мкм-60 мкм ПЭВД 20 мкм-200 мкм CPP 20 мкм-70 мкм ПНД 15 мкм-150 мкм ПЭТ 12 мкм-50 мкм OPA 15 мкм-50 мкм Электропитание машины 400 В Револьверный разматыватель TAU-N 1000 Максимальный диаметр бобины на валу 1 - 1000 мм Максимальный диаметр бобины на валу 2 - 640 мм (с максимальной бобиной на валу 1) Максимальный диаметр бобины с двумя одинаковыми бобинами на валах 1 и 2 - 810 мм Пневматический танцующий ролик Револьверный перемоточный станок TAR-N 1000 Максимальный диаметр бобины на валу 1 - 1000 мм Максимальный диаметр бобины на валу 2 - 510 мм (с максимальной бобиной на валу 1) Godpfovakdzjx Ambsbr Максимальный диаметр бобины с двумя одинаковыми бобинами на валах 1 и 2 - 740 мм Пневматический расширяемый вал, I.D. 76 мм, 152 мм Антистатические шины ACE Устройство для продольной резки лезвий Устройство продольной продольной резки, состоящее из 2 ножей для боковых прорезей, в комплекте с опорами. Вытяжной вентилятор Шумоизолированное устройство для удаления обрезков, состоящее из электродутьевого вентилятора, трубы Вентури и коллекторных труб с двумя выхлопными соплами. Направляющая кромки OPG, электромеханического типа, с одним ультразвуковым датчиком, регулируемая вручную, для направления кромки полотна. Краевая направляющая Kamberoller, электромеханического типа, с одним ультразвуковым датчиком, регулируемым с помощью мотора Система коронной обработки Ferrarini&Benelli Система повторной печати, на лицевой или оборотной стороне отпечатанного материала Централизованная ручная (консистентная) смазка подшипников барабана CI Центральный барабан с покрытием из хастеллоя Открытие красочного аппарата: управление внешними и внутренними красочными аппаратами Регулировка давления печати Автоматическая система P2P позволяет компенсировать снижение как давления печати, так и давления плотности цвета при увеличении скорости машины Отброс (отложенный выпуск оттиска) Автоматическое, горизонтальное и активируется теми же четырьмя двигателями, которые перемещают красочный аппарат Позиционирование печатных узлов Touch&Go Это функция, которая выполняет последовательность "заранее заданных" положений печатной формы и анилоксовой оси с помощью системы позиционирования печатных узлов. Регулировка формных цилиндров Tune&go Это программное обеспечение для автоматической настройки, которое определяет наилучшую конфигурацию для регулировки формного цилиндра, автоматически изменяя систему управления в соответствии с различными типами форм. Предварительная настройка "G" (без редуктора) автоматического регистратора отпечатка к отпечатку Под термином "предварительная настройка печатной формы" понимается процедура, используемая для позиционирования цилиндров печатных форм на печатной машине в фазе один относительно другого для достижения печатной формы, начинающейся с пределом допуска ± 2 мм. Компьютерное управление Система состоит из промышленного компьютера, оснащенного 19" SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA-монитор Система подачи краски и промывки анилоксовых валов и ракельных ножей Вискозиметр Gama G 26 Система охлаждения и контроля температуры краски с банковскими теплообменниками и регулирующими клапанами. Система сушки Газовая горелка горячего воздуха с мощностью нагрева примерно до 150.000 Ккал/ч (BTU), состоящая из горелки, установленной внутри главного воздушного кана

Год выпуска: 2016, состояние: готов к работе (б/у), Coiltech Decoiler Straightener Feeder System - это компактная система подачи для прессов. Ширина ленты: 600 мм, толщина материала: до 6,5 мм, правильные ролики: 7x115 мм, тоннаж барабана разматывателя: 6000 кг, диаметр (внутренний), min-max: 470-520 мм. Подключаемая нагрузка: 7,5кВт, с документацией. Gsdsi El Ucjpfx Ambjbr

Год выпуска: 1986, состояние: б/у, Мы предлагаем к продаже полностью комплектную перемоточную машину для рулонов бумаги с высокой эксплуатационной ценностью. Оборудование прошло ряд существенных модернизаций, значительно повысивших его надёжность, качество работы и производительность. Машина полностью укомплектована и готова к дальнейшему использованию. Технические данные: Gjdox Sdctjpfx Ambebr - Тип машины: продольно-резательный станок FAMPA KM36 - Год выпуска: 1986 - Производитель: Fampa Beliot, Польша - Рабочая ширина: до 2450–2500 мм - Максимальная рабочая скорость: до 1000 м/мин - Диапазон плотности бумаги: 30–400 г/м² - Максимальный диаметр разматываемого рулона: Ø 2000 мм - Максимальный диаметр перематываемого рулона: Ø 1500 мм Модернизация и преимущества машины: - Модернизация привода — стоимость около 95 000 евро. Старый тиристорный привод (DC) заменён на современную систему на базе двух двигателей Siemens (AC). - Новый держатель ножей DIENES (Германия) — стоимость около 50 000 евро. Полностью новый держатель ножей с возможностью одновременной работы до 9 ножей. - Автоматический разматыватель GOHA ES — стоимость около 70 000 евро. - Охладительная установка ProfiCool Genius PCG 300 01-NEB — мощность 2,9 кВт. - Модернизированные шкафы управления — повышенная безопасность и надёжность эксплуатации. Коммерческая информация: Машина в комплекте. Хранится на нашей производственной площадке. Местонахождение: 57-256 Бардо. Доступность: немедленная. Если у вас есть вопросы или вы хотите осмотреть машину, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: отличное состояние (б/у), МЕМБРАННЫЙ ПРЕСС Для покрытия фрезерованных МДФ фасадов пленкой  ПВХ, ПП и ПЭТ. С системой ВАРИОПИН Двойной стол для подготовки и автоматической фронтальной загрузки/разгрузки 1500x2800мм Максимальное давление 2400 KN Рабочее давление 320 БАР Размеры столов 1500 х 2800 мм. Полезные рабочие размеры 1250 мм (или 2 х 600) х 2550 Двойной передний загрузочный стол для подготовки, погрузки и выгрузки панелей шир. 1500 мм (полезная ширина 1250 мм) Отдельная электрическая панель  управления. Электронный программатор SIEMENS SIMATIC Panel Touch Gbjdpfx Amerwxz Rober Установленная электрическая мощность кВт 50 ОПЦИИ: склад хранения рулонов "патерностер" Разматыватель (держатель рулона) с системой  автоматической обрезки ПВХ

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гибкие линии продольной резки для стандартных и среднепроизводительных нужд с индивидуально подобранными возможностями по производительности и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий переработки рулонного металла, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши стандартные и среднепроизводительные линии поперечной резки предназначены для прецизионного производства листов из рулона с надежной производительностью, стабильной работой и гибкими конфигурациями. Эти системы идеально подходят производителям, которым необходимы эффективные решения для обработки листов средней толщины. Линии доступны с различной производительностью и рабочими диапазонами, конфигурация может быть адаптирована к производственным целям клиента, характеристикам материала и требованиям к планировке цеха. Для новых инвестиций и модернизации производства компания Bosporas Machinery предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и поставке линий резки под ключ, имея опыт реализации международных проектов. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Линия поперечной резки 2 мм | 1300 мм | 4 тонны Линия поперечной резки 3 мм | 1500 мм | 15 тонн Возможна поставка линий с индивидуальными параметрами по мощности, ширине и диапазону толщин по запросу. 📊 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина обрабатываемого материала: 2–3 мм Ширина рулона: 1300–1500 мм Масса рулона: 4–15 тонн Точная резка листа по длине Стабильная производительность при непрерывном производстве 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ В зависимости от требований проекта линия может комплектоваться: Гидравлическим или механическим разматывателем Выправляющим (правочным) устройством Сервоприводной системой подачи Гильотинными / ротационными / гидравлическими / эксцентриковыми ножницами Конвейерными системами Gbjdpfx Asy Dug Hembsr Автоматической системой укладки Выходным столом Системой управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность и повторяемость резки Стабильное качество плоскости листа Прочная конструкция станков Сервоприводные системы подачи Интуитивный пользовательский интерфейс Модульная конструкция с резервом для модернизации Разработано для промышленной эксплуатации в непрерывных режимах ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Гибкое производство листов различных размеров Постоянное качество резки Сокращение затрат на труд и обработку Эффективная переработка материала Комплексные решения под ключ Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металлопроката Дистрибьюторы листового металла Производство строительных материалов Заводы ОВК (HVAC) Производство бытовой техники Компании по обработке металла общего назначения 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Включенные в это объявление фотографии демонстрируют выполненные проекты и успешно запущенные линии поперечной резки в различных странах. Эти объекты подтверждают наш опыт проектирования и международную компетенцию. Дополнительные референции, чертежи компоновок и технические детали — по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, вес рулона: 500 кг, Миллутенсил SLMD 500. Двойной разматыватель/двойной перемотчик. Грузоподъемность: 2 х 500 кг. Внутренний диаметр мин. 350 мм, макс. 600 мм. Ширина ленты до 300 мм. Gbjdou A T Hzspfx Ambsr Наружный диаметр макс. 1600 мм. Высокочастотный преобразователь Danfoss. Датчик для управления контуром. Размеры 2000 мм x 2000 мм, высота 1800 мм. Сделано в Италии. Другие катушки и прессы в наличии: Bruderer, Schaal, Mabu, Bihler, Schuler, Amada, San Gimignano, Kaiser, EBU...

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15 Gsdpfxjxghngo Ambsbr

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия Gbsdpfx Amey Anr Tjbsr 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Gedpfx Aey Ak Iqombsbr Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, номер машины/транспортного средства: 6538, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 20 242 h, усилие прессования: 163 t, ход поршня: 500 мм, усилие втягивания: 22 t, общий вес: 25 000 кг, тип привода: гидравлический, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Пуансон Сила прессования: 1 600 кН Сила возврата: 220 кН Ход: 500 мм Приводная мощность: 37 кВт Вытяжное устройство Сила вытяжки: 400 кН Ход: 100 мм Выбиватель в пуансоне Сила выбивания: 50 кН Ход: 50 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 25 000 кг Электрические данные Gedpfx Aexgt Tzembjbr Насосный агрегат (пуасон + вытяжная подушка) Номинальная мощность: 37 кВт Номинальный ток: 72/66 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Насосный агрегат (контур управления + выбиватель) Номинальная мощность: 7,5/15,5 кВт Номинальный ток: 15,5/26,5 А Напряжение: 660/380 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Контур охлаждения-фильтрации Номинальная мощность: 2,2 кВт Номинальный ток: 5 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Маслоохладитель Номинальная мощность: 0,37 кВт Номинальный ток: 1,2 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Зажим инструмента Номинальная мощность: 0,55 кВт Номинальный ток: 2,6 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Упорный шпиндель Номинальная мощность: 0,75 кВт Номинальный ток: 2,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Циркуляционная масляная смазка Номинальная мощность: 0,3 кВт Номинальный ток: 1,3 А Напряжение: 380/220 В Частота: 50 Гц Степень защиты: IP 54 Наработка: 20 242 ч ОСНАЩЕНИЕ Разматыватель (год выпуска 1999) Правильная машина (год выпуска 1999) Подающая установка (год выпуска 2004) Система контроля поломки инструмента Примечание: Продавец настоятельно рекомендует предварительный осмотр машины, поскольку пресс не может быть вывезен из цеха в собранном виде. При необходимости продавец может предложить контакт специализированной компании для демонтажа и перемещения оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Производитель: STAM Модель: Stam 2000-3 Год выпуска: 2002 Состояние: Б/у Складской номер: 0395 Разматыватель – макс. вес: 30 т Gbjdpfxeywd Aks Ambor Разматыватель – макс. ширина: 2000 мм Разматыватель – мин. ширина: 400 мм Разматыватель – макс. внешний диаметр рулона: 1 800 мм Разматыватель – гидравлическое расширение: мин. 508 мм, макс. 610 мм Правильная машина – ширина ленты: 2 000 мм Правильная машина – макс. толщина ленты: 3 мм Правильная машина – мин. толщина ленты: 0,6 мм Правильная машина – количество валков: 17 Правильная машина – диаметр валков: 46 мм Электронный подающий механизм – мин. шаг: 250 мм, макс. шаг: 4 000 мм.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью укомплектованная и готовая к работе линия продольного профилирования для производства дорожных отбойников и барьерных ограждений с возможностью изготовления нескольких типов профилей. Компания Bosporas Machinery занимается производством линий по переработке рулонного металла и профилировочных линий, поставляя высокопроизводительные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для высокоточного и эффективного производства дорожных барьерных систем и защитных ограждений. Оборудование обеспечивает полный цикл производства "под ключ": от подачи рулона до выгрузки готовых изделий. Линия спроектирована для непрерывной работы, гарантируя стабильность процесса, высокое качество продукции и надежность даже в условиях интенсивной эксплуатации. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Система рассчитана на выпуск различных профилей отбойников и опор: - 2-волновой отбойник (W-образный профиль) - 3-волновой отбойник - Стойка С-образного профиля - Профиль Sigma - Профиль Omega - Профили Ray A и Ray B КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ Линия состоит из следующих компонентов: - Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 10 тонн) - Серво-приводная система выпрямления и подачи - Гидравлический пресс - Пресс-штамповочный модуль - Профилегибочный станок - Система летучей отрезки (Flying Shear) - Транспортерная система - Автоматизированная система штабелирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная система профилирования Gsdsyzfi Tjpfx Ambebr - Сервоуправление подачей для точного пробивания и формовки - Усиленная конструкция для бесперебойной работы - Модульная, индивидуально настраиваемая комплектация линий - Современная автоматизация на базе ПЛК и HMI ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ - Полное решение "под ключ" - Высокая производительность - Стабильное качество продукции - Гибкость в производстве различных профилей - Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ - Разнообразные варианты профилей и оснастки - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями переработки рулонов - Индивидуальные инженерные решения ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные системы безопасности - Проекты инфраструктуры дорог - Строительство и объекты коммунального хозяйства - Промышленные барьерные системы ОПЫТ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ: - Линии производства дорожных отбойников - Линии производства профилей C, U, Z и солнечных панелей - Линии производства поперечных балок для логистических складов - Линии производства кабель-каналов - Линии производства магазинных стеллажей - Линии подвесных металлических потолков - Линии каркасов и креплений для солнечных панелей - Линии изготовления корпусов и крышек светильников - Линии производства верхних и боковых крышек панельных радиаторов - Линии изготовления металлических решеток и настилов - Линии производства металлических дверей и коробок - Линии для изготовления профилей ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Сельскохозяйственные и животноводческие решения - Специализированные линии для сельскохозяйственной техники - Линии производства панелей для покрасочных камер - Применение для автомобильной промышленности - Линии пробивки рулонного металла - Решения для производства бытовой техники