Оборудование Для Производства Пружин - Прокатные Станки купить подержанный (62 888)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Оснастка для металлообработки TOS - SN / SIU MACH-ID 2969 Производитель: TOS Iaedpjzdiuxofx Afisu Тип: SN / SIU Год выпуска: 90 Макс. диаметр: 150 Обратите внимание: Информация на этой странице предоставлена по нашему мнению и, по возможности, получена у производителя. Информация предоставляется добросовестно, но точность ее не гарантируется. Соответственно, это не является заявлением или договорным условием. Рекомендуем проверить все важные детали.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – Двусторонний шипорезный станок - Длина рейки: 180–850 мм - Ширина рейки: 30–75 мм - Толщина рейки: 10–45 мм - Диаметр шпинделей: 30 мм - Макс. диаметр пилы: 250 мм - В комплекте 4 пилы 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - прижим материала: 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи: 0-10 м/мин - централизованная смазка через масляный насос Iodpfx Afezabhbjieau - двигатель насоса: 2,2 кВт - диаметр патрубка аспирации: 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четырехсторонний строгальный станок - Ширина обрабатываемого материала: 35–130 мм - Толщина обрабатываемого материала: 10–60 мм - Мин. длина заготовки: 200 мм Расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - регулировка шпинделей вверх/вниз - диаметр шпинделей верхнего и нижнего: 40 мм - диаметр шпинделей правого и левого: 30 мм - 4 скорости подачи: 13/20/26/40 м/мин - централизованная смазка цепи через масляный насос - диаметр патрубка аспирации: 4x120 мм - габариты (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подающий механизм для шипорезного станка - Макс. скорость подачи: 40 м/мин - Макс. ширина рейки: 150 мм - Мощность двигателя: 0,55 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подающий механизм для заготовок - Длина заготовок: 200–600 мм - Ширина заготовок: 30–120 мм - Толщина заготовок: 10–40 мм - Плавная регулировка скорости подачи: 10–40 м/мин - Мощность двигателя: 0,75 кВт - Габариты (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - Общий вес: около 4900 кг Цена нетто: 63 900 PLN Цена нетто: 15 200 EUR (расчет по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при существенных колебаниях) *Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только продукцию, ранее выпущенную производителем на рынок. У нас нет деловых связей с производителем.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, общая высота: 2 200 мм, общая длина: 2 400 мм, общая ширина: 1 200 мм, Цвет: черный Собственный вес: 585 кг Цена: по запросу - Год выпуска: 2016 - Документация в наличии: нет - Наличие маркировки CE: да - Наличие сертификата CE: нет - Серийный номер: 3000321250F - Тип управления: обычное - Марка системы управления: Mitsubishi - Тип пилы: полуавтоматическая - Ориентация: горизонтальная - Наличие поворота: да - └ Макс. диаметр реза при 45° [мм]: 270 - Макс. диаметр реза [мм]: 170 - Мощность [кВт]: 2,6 - Длина пильной ленты [мм]: 3660 - Ширина пильной ленты [мм]: 27 - Толщина пильной ленты [мм]: 0,9 - Зажим заготовки: ручной - Опции: лоток для сбора стружки - Транспортные габариты: 2400 мм x 1200 мм x 2200 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 585 кг - Количество транспортных мест [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: цена указана без учета НДС НДС/налогообложение разницы: НДС может быть вычтен для предприятий Доставка и приём оборудования на обмен возможны в любое время для любых промышленных товаров Лукас ван Россум Iajdpfx Ajzdizcefiju

Год выпуска: 1968, состояние: хорошее состояние (б/у), 1 бывшее в употреблении устройство для нарезания резьбы на токарных станках Iedpepit Afefx Afieau производство Burgsmüller тип L 2 серийный номер 68/1724

Состояние: б/у, Б/у вертикальный реактор из нержавеющей стали PSV, рабочий объём около 4 000 литров и общий объём около 6 300 литров (в зависимости от продукта). Аппарат оснащён приварными эллиптическими днищами сверху и снизу. Габариты: диаметр примерно 1 800 мм x высота цилиндрической части 2 450 мм. Внутреннее расчетное давление: 6 бар/полный вакуум при 130°C. Внешняя рубашка из нержавеющей стали с змеевиком: расчетное давление 9 бар/полный вакуум при 185°C. Имеется наружная облицовка из нержавеющей стали. Верхний привод мешалки — двухуровневая, четырёхлопастная, с наклонными лопастями, из нержавеющей стали, приводится в движение мотор-редуктором. Внутри корпуса установлены 4 дефлектора из нержавеющей стали. Технические характеристики: Объём: 4 000 л Материал: нержавеющая сталь Внутреннее давление: 6 бар Внутренняя температура: 130°C Давление рубашки: 9 бар Iaedpfx Afezdfb Heieu Диаметр: 1 800 мм Высота цилиндрической части: 2 450 мм Тип днищ: приварные эллиптические сверху и снизу Крепление: 4 проушины

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7948 Технические данные: - ширина гусеницы: 400 мм - рабочая ширина вала: 400 мм - максимальный диаметр диска (установлен 350 мм): 450 мм - диаметр посадочного отверстия диска: 70 мм - максимальная высота реза (диск 450 мм): 160 мм - ширина стола с расширением: 710 мм - длина стола: 1900 мм Сверху: - защёлки/отбойники: 2 ряда - скользящий металлический прижимной ролик - защёлки/отбойники - скользящий металлический прижимной ролик - вал с пилами - гладкий металлический скользящий ролик Снизу: - направляющая планка - защёлки - гусеница - электрический подъём корпуса - центральная смазка гусеницы Iaedpfx Aey Uxyrjfiou - 2 режима подачи + плавная регулировка - общая мощность: 32 кВт - габаритные размеры (Д/Ш/В): 2050x1800x1530 мм - вес примерно: 2000 кг Преимущества: – итальянское производство – очень хорошее состояние – техническая документация DTR – б/у многопильный станок Нетто-цена: 48 900 PLN Нетто-цена: 11 650 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Год выпуска: 2022, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: 5Y22XXXXXX, Наши машины для разделки кабеля являются идеальным решением для переработки вашего лома кабеля, и мы предлагаем машины СТАНДАРТНОГО, ТЯЖЕЛОГО и ИНДУСТРИАЛЬНОГО типа. Ваши потребности будут удовлетворены при любом размере и типе кабеля. В некоторых случаях, вместо использования грануляторов, экономически выгоднее зачищать кабель; наши инженеры по продажам готовы проконсультировать вас о машинах и методах, подходящих для переработки вашего кабеля. Iaodpfx Ajh Uug Uefiju

Год выпуска: 2011, состояние: б/у, 1 шт. установка для обслуживания кондиционеров ROBINAR AC690PRO Серийный номер: P11196010 Цвет: как на фото и при осмотре Iedpfx Aozcmgzofisau Год выпуска: 2011 Состояние: б/у Место хранения: ангар 1 Способ оплаты: предоплата банковским переводом Доставка: только самовывоз со склада в Хофгайсмаре

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для укладки паллетных досок PBS M4 + DS-1.0 Автоматический укладчик досок для паллет с торцовочной пилой (DS-1.0) Автоматический укладчик паллетных досок, спроектированный для эффективной интеграции в линии производства паллет. Обеспечивает точную укладку досок, стабильное формирование штабелей и высокую производительность с минимальным участием оператора. Комплектация: - Программное управление - Укладчик с интегрированным подъемником - Устройство для распутывания досок - 2 диспенсера разделительных прокладок с опорной рамой - Разгрузочный конвейер с подъемной платформой - Лифт для пакетов для удобной работы с вилочным погрузчиком - Подходит для непрерывного промышленного производства паллетных досок Высокопроизводительная двухдисковая торцовочная пила, разработанная для интеграции в автоматические линии по производству и укладке досок. Торцовочная пила (DS-1.0) - Специально предназначена для работы в линии укладки досок - Синхронизированный рабочий процесс – автоматическое подстраивание под скорость укладчика для максимальной эффективности - Чистый рез – прецизионная система с двумя пильными дисками для высококачественной торцовки Iaedjzaucljpfx Afiou - Предназначена для работы в круглосуточном режиме на лесопильных предприятиях - Идеальное решение для автоматизации перехода от распиловки к укладке без создания "узких мест"

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 12 000 мм, общая длина: 34 000 мм, входной ток: 600 A, количество предыдущих владельцев: 1, требуемая длина пространства: 30 000 мм, Полностью укомплектованная линия по производству поддонов: эстакада для бревен, продольная пила, сепаратор материала, центрировщик, многопильная продольная пила, шеймер, 2 торцовочных станка, древесный измельчитель, сепаратор опилок и щепы. Iedpfx Asy U Ikaefijau

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Показанные на фотографиях печи отверждения могут отличаться по цене в зависимости от размера, конфигурации и наличия дополнительных опций. В компании ROMER мы производим как стандартные модели, так и полностью индивидуальные решения, спроектированные под ваши производственные задачи. Isdpozduplofx Afisau Укажите размеры деталей, производительность линии, температурный профиль и доступную площадь — мы предложим оптимальную комплектацию и дополнительные опции, реально повышающие эффективность работы. Контроль и мониторинг Онлайн-управление процессом по температуре, времени, воздушному потоку и рабочим режимам — с тревогами и сохранением рецептов для воспроизводимых циклов. Отопительный модуль Быстрый выход на рабочий режим и стабильное поддержание температуры за счет эффективных нагревательных элементов и быстрого энергообмена. Рециркуляция воздуха Равномерная циркуляция минимизирует температурные перепады и обеспечивает стабильное качество покрытия. Теплоизоляция и конструкция Рациональная конструкция камеры снижает теплопотери — быстрее достижение рабочей температуры, экономичное потребление. Безопасность и сертификация Датчики, блокировки и защитная логика повышают уровень безопасности и надежности. Высокая эффективность Оптимизированная передача тепла и снижение потерь обеспечивают реальные эксплуатационные сбережения. Автоматический запуск Программируемый график — автоматический прогрев к началу смены, что обеспечивает плавный запуск производства. Самозапирающиеся двери и интеллектуальный дымоход Защищают от случайного открытия, дымоход включается только при необходимости для безопасной работы. Экономичный режим Энергосберегающий режим ожидания — экономия топлива до 20% (зависит от процесса). Обзор и освещение Визуальный контроль без открытия двери — минимум температурных потерь, удобство надзора. Направляющие рельсы и автоматический кожух Тепловой кожух включается только во время загрузки для снижения потерь, автоматическая подача по рельсам повышает эргономику и скорость работы. Мультизональный нагрев Независимое управление зонами для равномерного отверждения изделий разной массы и геометрии. Система MTS Нагревательные элементы без тепловых мостов — повышенный КПД и быстрое достижение заданной температуры. 2-в-1 Разделяемая камера Передвижная перегородка для организации двух независимых зон — сушка и полимеризация в одном модуле для максимальной гибкости. Частотное регулирование вентиляции Переменная скорость вентилятора в зависимости от условий в камере — более точное управление и снижение энергопотребления.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав Iaodpfjq Nx Alex Afiju - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Продаём действующую линию по производству пеллет производительностью 2-2,5 тонны в час. 1. Молотковая дробилка с новым двигателем и магнитным сепаратором 2. Транспортный вентилятор с новым двигателем 3. Буферный бункер с 2 циклонами и шлюзовыми (роторными) затворами 4. Шнековый транспортер к кондиционеру Iaodpfxozdq T Tj Afisu 5. Кондиционер 6. Гранулятор Buhler 7. Ленточный транспортер под гранулятором 8. Охладитель с виброситом 9. Шкафы управления Линию можно увидеть в работе ежедневно, есть возможность проверить производительность. Технически исправна, в постоянной эксплуатации – это не хлам, а действительно функционирующая линия. В цену входит полный инструктаж по эксплуатации линии. Причина продажи – переход на значительно более крупную линию. Обращайтесь за подробностями.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, общая длина: 2 060 мм, общая ширина: 830 мм, общая высота: 1 180 мм, Цвет: серый Собственный вес: 566 кг - Год выпуска: 2008 - Документация доступна: нет - CE-сертификат в наличии: нет Ijdpfx Aeywlfyofieau - Длина стола [мм]: 1000 - Ширина стола [мм]: 400 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 200 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 3200 - Диаметр вытяжного патрубка [мм]: 120 - Скорость транспортной ленты [м/с]: 13 - Мин. угол поворота [°]: 0 - Макс. угол поворота [°]: 45 - Транспортные размеры: 2060 мм x 830 мм x 1180 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 566 кг - Количество транспортных пакетов [шт.]: 1 Финансовая информация НДС: Указанная цена без учета НДС Налог на добавленную стоимость/разница: НДС для предпринимателей возмещаемый Доставка и выкуп всегда возможны для всего промышленного ассортимента Yorick Diebels

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Клипсатор POLY CLIP FCA 3430 Iodpev Tmaxjfx Afijau

Состояние: б/у, Комплекты роликов для профилегибочного станка, 3-валковой кольцегибочной машины HERKULES WETZLAR Ролики подходят для профилегибочного станка HERKULES WETZLAR тип BO 238 N Диаметр вала: 60 мм с шпоночным пазом 18 мм 2 ролика, комплект №1: диаметр ролика 110 мм, ширина ролика = 180 мм Iaodpfjglaq Isx Afisu 2 ролика, комплект №2: диаметр ролика 160 мм, ширина ролика = 40 мм 3 ролика, комплект №3: диаметр ролика 150 мм, для диаметра трубы Ø 33 мм, ширина ролика 87 / 115 мм - Комплект №3 с адаптерным кольцом от Ø 93 до Ø 60 мм без шпоночного паза Станок имел 2 приводных ролика Общий вес роликов: 57 кг В хорошем состоянии

Год выпуска: 2004, состояние: б/у, Линия по производству книг в твердом переплете Колбус BF 527 Год постройки: 2004 Iaodpfxjx Dkk Ss Afisu - Автоматическая настройка - Второй пилот с сенсорным экраном - Счетчик продуктов - Стол книжной ярмарки - Звездный пирс - Подогреватель (горячий воздух) - Станция округления и прессования - Клеевой завод - Без марлевой станции - Устройство для всасывания считывающей ленты - Клеевой завод - Станция склеивания капителей и задников - Прессовочная станция - Подвесная станция - Лента предварительной укладки одеял - Станция гибки потолка - Станция формирования потолка - Насос для склеивания холодным клеем Складной пресс низкого давления Колбус FE 604 - Второй пилот с сенсорным экраном - Автоматическая настройка - Импорт справа - Интегрированная гидравлика - Блок контроля отопления - Прямолинейное положение Укладчик книг Колбус ДС 391 - Компенсирующие укладчики книг - Прямолинейное положение

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: Iasdpsq I Nxdjfx Afiju - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм Iaedpfx Astxhybsfisu - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Isdjv E Ddljpfx Afioau Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Iaedpfx Afsvlwkxsiou Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Инструменты и сверла поставляются без инструментального шкафа. На последнем фото идут только инструменты без держателей с верхней части инструментальной тележки. Инструментальная тележка не входит в комплект. Iedpfx Afjzd D N Isijau

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Ref: 10959. 2019 DGR RHLE 30 Book Line Полностью автоматическая, компактная, автоматическая линия для вставки книжных блоков (кейс-ин) для производства твердокнижных книг малыми тиражами. Состояние отличное, всего 375 000 книг произведено! Особенности: * Очень короткое время переналадки (нет необходимости менять форматные детали!) * Автоматическая моторизованная смена формата (опционально) * Простое управление одним оператором * Превосходное промышленное качество готовых книг * Компактные габариты * Возможна работа офлайн или в линию * Специальный режим для изготовления книг поштучно * Предназначена для книг с круглым или прямоугольным корешком Iasdpfx Afsy Avl Ioisu Оснащение: Подача книжных блоков Секция предварительного нагрева для книжных блоков на горячем клею Станция округления и формования корешка (регулируемая, без необходимости менять детали) Станция приклеивания марли и каптала (с использованием горячего клея или ПВА) Гибкий магазин для обложек из пластика или картона Станция предварительного нагрева и формовки (регулируется под радиус корешка) Станция вклейки блока в обложку с использованием клея ПВА (регулируемая толщина клеевого слоя) Станция нанесения клея на корешок с горячим расплавом и предварительным расплавителем Подача к: FE33 прессу для обжатия и формовки корешка Конвейер охлаждения и сушки Технические характеристики: Механическая производительность, макс.: 1200 цикл/ч Диапазон форматов (Ш x В), макс.: 300 мм x 300 мм / мин.: 100 мм x 120 мм Толщина книжного блока, макс.: 60 мм / мин.: 8 мм (опция: 4 мм) Габариты: ~ 5000 мм x 4000 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Ref: 11039. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway и модуль автоматической подачи Cassette AutoCollator Delivery Высокопроизводительная система послепечатной обработки, предназначенная для максимизации эффективности финишных работ при крупных объемах выпуска. Применение: открытки, фотокниги, директ-мейл, почтовые карточки, счета, визитки, игровые карты и другие виды продукции. Iaedpoxyxttjfx Afiju Характеристики: — Гибкая система, выполняющая обработку полноформатных листов и преобразование их в готовые изделия за один проход, исключая необходимость гильотинной резки, дополнительного персонала и перемещения бумаги. — 100% точность готовой продукции — ключевая особенность системы Jetslit. — Многофункциональность: резка, биговка, перфорация и двунаправленное слитование на одной машине. — Идеально подходит для массового производства. — Многоразметочные (multiple-up) схемы для максимального использования площади листа. — Снижение затрат на рабочую силу. — Устранение лишних точек контакта с бумагой и ее перемещения. — Полная интеграция с печатной машиной через систему связи DFA. — Прием листов непосредственно с печатного станка (in-line) или автономная работа в режиме near-line. Процесс работы: 1. Полноформатные листы подаются на направляющую регистрации JetSlit для идеального выравнивания. 2. Выполняется полная резка по краям и интервальная резка между изображениями по запатентованной технологии strike-slit от Rollem. 3. Листы поворачиваются на 90° и повторно регистрируются. 4. Производятся финальные резы, удаляются выемки — на выходе остаются готовые изделия. Технические характеристики: — Производительность: до 6 000 листов/час — Максимальный формат листа: до 36” (915 мм)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Справка: 11038. 2017 Rollem 36” Jetslit + 30” Rollaway и кассетная система выдачи Высокопроизводительная система послепечатной обработки для повышения эффективности финишных операций при больших объемах производства. Для изготовления поздравительных открыток, фотокниг, прямой почтовой рассылки, открыток, счетов, визитных карточек, игровых карточек и многое другое. Особенности: Данная универсальная система берет полные листы после печати и преобразует их в готовую продукцию за один проход, устраняя необходимость в резке на гильотине, сокращая потребность в дополнительной рабочей силе и перемещении бумаги. 100% точность конечной продукции – ключевая особенность Jetslit. Выполняет несколько операций послепечатной обработки за один цикл Двусторонняя продольная и поперечная резка, биговка и перфорация – в одной машине Идеально подходит для высокообъемного производства Iaodpfx Asxyxr Nofieu Многоразмещение на листе позволяет максимизировать загрузку печатного листа Снижает издержки на ручной труд Устраняет лишние контактные точки и перемещение бумаги Полностью интегрируется с печатными машинами через систему связи DFA Может принимать листы с линии или работать автономно в режиме near-line Процесс: Система принимает полные отпечатанные листы с множеством изображений и обрабатывает каждый лист по двум направлениям, как показано ниже: 1. Полные листы подаются в направляющую регистрации JetSlit для точного совмещения. 2. Края листа полностью прорезаются, а промежуточные разрезы выполняются запатентованной технологией strike-slit от Rollem. 3. Листы поворачиваются на 90 градусов и повторно регистрируются. 4. Делается окончательная резка, удаляются вырубленные участки, остаются готовые изделия. Технические характеристики: Скорость: до 6 000 отрезанных листов в час Формат: до 36'' (915 мм)