Мельница Vespa 50 / 80Vga купить подержанный (35 843)

Год выпуска: 1977, состояние: хорошее состояние (б/у), Технические характеристики: - Диаметр проволоки: 1,2 - 2,0 мм - Длина угла: 10 - 50 мм - Мощность: 2 кВт - Скорость: 440 углов/мин. Мощность: - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2. Fodpfxjhbr Tlj Apiogc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 794 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 650 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 475 мм, модель контроллера: Siemens, общий вес: 7 750 кг, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, Мы предлагаем DMG DMU 50 в отличном состоянии с пробегом всего 794 часа. Станок будет поставлен на склад на следующей неделе. Оборудование оснащено следующими опциями: - Siemens 840D SL - Высокооборотный мотор-шпиндель Speedmaster 20 000 об/мин, 35 кВт / 25 кВт, крутящий момент 130 Нм / 86 Нм, SK40 - Автоматический сменщик инструментов на 60 позиций - Транспортер стружки - Поворотный стол 630 x 500 мм - Внутренний подвод СОЖ 20 бар - Наружное охлаждение воздухом - Продувка шпинделя воздухом - Вращающееся смотровое окно - Промывочный пистолет - Сепаратор масляного и эмульсионного тумана - Щуп измерительный Heidenhain TS460 - Устройство измерения инструмента Heidenhain TT160 Fedpfezb Em Rex Apiegc - Быстрая 3D-установка - Электронное ручное колесо

Состояние: новый, Состояние: новое Fedpfeynm Nysx Apisgc Срок поставки: около 8 недель с момента заказа Страна происхождения: Испания Цена: 7 570 € Лизинговая ставка: 146,1 € Усилие штамповки: 50 т Вылет: 130 мм Макс. диаметр при толщине листа (углеродистая сталь): 27/13 мм Макс. число ходов при 20 мм хода: 23 ход/мин Мощность двигателя: 3 кВт Длина: 1 100 мм Ширина: 900 мм Высота: 1 550 мм Вес: 355 кг Передвижной гидравлический пресс-штамповщик Опорный стол с упором Ножная педаль Инструкция по эксплуатации на немецком или английском языке

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1758, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Продается карусельная фасовочно-упаковочная машина для сыпучих материалов Italpack, модель TT5/50 FARINA — год выпуска 2004. Производительность около 18 т/ч — мешок 30 кг — для сыпучих материалов, в зависимости от грануляции. Машина исправна, комплектна, полностью готова к продаже. Цена: 16 000 евро netto + транспорт. Fodpfxsyq N Ano Apiegc

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. Fjdpfx Aoq Nywxepiegc 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Fedpfxovzx Aus Apijgc Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Fsdpfxeq Nfbhe Apiegc Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. Fodpfx Aoq Nxp Sopisgc 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. Fjdpfxjq Ngafe Apisgc В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: Fgodpjq Igiisfx Apijc - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: отличное состояние (б/у), Конвертно-шпиндельная формовочная машина Balestrini NOVA 3 Главные двигатели 2 x 2,2 кВт Диаметр шпинделей 25 мм Длина шпинделей 70 мм Диаметр патрубков 2 x 100 мм Fgjdpfxjvkcfrs Apioc Автоматическая загрузка и выгрузка материала Длина заготовки мин/макс 199,5 мм / 2030 мм Толщина заготовки 100 мм Ширина 90 мм

Год выпуска: 1997, состояние: отличное состояние (б/у), главный двигатель 11 кВт диаметр лопастей макс. 500 мм высота реза макс. 160 мм Fjdpfx Aoi Dbvmepiogc ширина реза 5 - 160 мм линейка с направляющими роликами скорость подачи регулируется с помощью моторедуктора размеры машины (Д/Ш/В) 170 x 130 x 130 см вес ~ 500 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Площадь фильтра: 50 м² Размеры: 1520 x 1520 x 2450 мм Вес: ок. 500 кг Основание с выгрузным шнеком: Двигатель: 1,5 кВт Размеры: 1650 x 1580 x 1100 мм Вес: ок. 270 кг Fodpfezb N T Uox Apiegc Место хранения: У поставщика

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Пробег: 2 021 км Привод: колёсный Собственный вес: 408 кг Техническое состояние: очень хорошее Внешнее состояние: очень хорошее Транспортные габариты (Д x Ш x В): 3,1x1,5x1,95 Страна производства: Нидерланды Для получения дополнительной информации обратитесь в компанию Vink Machinery. Fodox I Rawepfx Apiegc Frisian Motors Leffert FM-50 * 2021 год выпуска * Привод на литиевых аккумуляторах * 1833 км * Нидерландский регистрационный номер * 3 передачи * Максимальная скорость 50 км/ч * Стеклянное лобовое стекло с дворником * Заднее стекло из поликарбоната * Фаркоп * Встроенное зарядное устройство

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 443 h, цвет: синий, Мачта: сочленённая стрела Рабочая высота: 5 000 см Fgjdpfx Aper Hn H Dsisc CE-маркировка: да Техническое состояние: хорошее Внешнее состояние: хорошее Условия поставки: EXW Максимальная горизонтальная досягаемость: 2000 м Страна-производитель: DE Для получения дополнительной информации обратитесь в Vink Machinery. Teupen Leo 50 GT * 2007 год выпуска * Дизель и 380 Вольт * 443 отработанных часов!! * 50 метров рабочей высоты * 20 метров горизонтальная досягаемость * Грузоподъемность 200 кг * Регулируемые рельсы * Пульт дистанционного управления * Установлены аутригеры * Собственный вес: 13 510 кг * Включает руководство пользователя

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина конвейерной ленты: 2 250 мм, ширина конвейерной ленты: 500 мм, Длина 225 см Ширина 50 см Fjdpfx Apezcqiyoisgc Регулируемая высота конвейерной ленты

Состояние: отличное состояние (б/у), Эта машина с конвейерной лентой идеально подходит для обрезки краев небольших образцов ковров. Схема машины K-50 Ключевым компонентом кромкооблицовочной машины KS 50 является наш режущий блок SE 50. Машина имеет регулировку угла от 0° до 60°. Глубина реза регулируется от 2 мм до 22 мм. Направляющая пластина для образцов ковровых покрытий регулируется плавно от 20 мм до 210 мм. Быстрая и простая регулировка осуществляется путем отпускания рычага блокировки. Конвейерная лента приводится в движение трехфазным двигателем. Fjdpfsud Dqkjx Apijgc Скорость вращения режущего двигателя и конвейерной ленты плавно регулируется с помощью частотных преобразователей. Большие куски ковролина направляются вручную по мере прохождения. Ширина резки 50 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Давление 50 т Расстояние между стойками 1750 мм Ход 500 мм Расстояние стол/ползун, большой ход сверху, верхняя регулировка 800 мм Площадь стола 1700 x 750 мм Высота стола над полом 800 мм Боковой проход стойки 650 x 750 мм Площадь ползуна 1700 x 750 мм Мощность привода 11,0 кВт Вес 11,0 т Габариты (ШxГxВ) 2,1 x 1,15 x 3,4 м С маслонагнетательным гидроприводом, управляемым в зависимости от давления/времени и хода Fjdpfxsvuk Ngj Apiegc Фундаментная яма не требуется

Состояние: хорошее состояние (б/у), Станок для гибки арматуры, станок для гибки валов, станок для гибки круглой стали - Привод: гидравлический - Мощность: 4 кВт Fedpoyb R Nwjfx Apiogc - Угол гибки: регулируется влево/вправо - Оснащение: регулируемые упорные планки, стандартный инструмент для гибки - Габариты: 930/1640/В890 мм - Вес: 1200 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, Minipack Modular 50S Minipack Modular 50S — это компактная, проверенная временем, полуавтоматическая упаковочная машина с L-образной системой запайки для изготовления термоусадочных упаковок. Машина универсальна в применении и проста в эксплуатации. – Полуавтоматическая упаковочная машина с L-образной запайкой – Электронно управляемая система запайки – Режим ручного или автоматического управления Fgjdpfx Aex Tr Tcjpisc – Простое и интуитивно понятное управление – Производительность до 900 изделий в час – Рабочий размер запаечной балки: 540 × 400 мм – Макс. ширина рулона пленки: 600 мм – Макс. диаметр рулона пленки: 250 мм – Высота рабочего стола: 930 мм – Габариты машины (закрытая): 1.565 × 750 × 1.100 мм – Габариты машины (открытая): 1.565 × 750 × 1.400 мм – Масса машины: 151 кг (нетто) – Машина на колесах

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 400 V, Minipack Tunnel 50 Twin предназначен для высокой скорости упаковки мелких изделий. Двойная нагревательная камера с отдельной регулировкой обеспечивает стабильные результаты усадки. Как и все термотуннели Minipack, он хорошо изолирован, потребляет мало электроэнергии и работает тихо. – Двухкамерный термотуннель Fgjdoyank Aopfx Apioc – Отдельная регулировка нагревательных камер – Высокая скорость прохождения и усадки – Электропитание: 400 В, 3-фазное – Установленная мощность: до 15,0 кВт – Макс. размеры продукта: 400 × 190 мм (длина переменная) – Вход туннеля: 450 × 210 мм – Размеры машины: 2.130 × 800 × 1.460 мм – Вес машины (нетто/брутто): 260 / 318 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 400 V, MINIPACK Tunnel 50 Minipack Tunnel 50 — это компактный, хорошо изолированный и тихий термоусадочный туннель, предназначенный для различных задач упаковки и работы с различными термоусадочными плёнками. По желанию доступна версия из нержавеющей стали. – Термоусадочный туннель для разнообразных упаковочных задач – Подходит для различных термоусадочных плёнок – Опциональное исполнение из нержавеющей стали – Электропитание: 200–400 В, 50/60 Гц, 3-фазный – Установленная мощность: до 7,5 кВт Fjdpfxjx Ttc So Apiogc – Макс. размеры продукта: 400 × 220 мм (длина переменная) – Входное отверстие туннеля: 450 × 240 мм – Габариты машины: 1.770 × 840 × 1.465 мм – Масса машины (нетто/брутто): 188 / 236 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 400 V, Minipack Tunnel 50 Twin GT Minipack Tunnel 50 Twin GT — это двухкамерный термоусадочный туннель с интерфейсом, предназначенный для использования в комплекте с автоматическими упаковочными машинами серии Pratika. Преимущество заключается в том, что параметры туннеля можно сохранить в программе упаковочной машины вместе с параметрами машины для каждого продукта, и нет необходимости изменять их вручную при смене продукта. – Раздельная регулировка нагревательных камер – Управление температурой и скоростью вентилятора – Электропитание: 400 В, 50/60 Гц, 3‑фазное – Установленная мощность: 14,5 кВт – Макс. размеры продукта: 400 × 135 мм (с стеклом) / 400 × 200 мм (с занавесом) – Вход в туннель: 450 × 215 мм – Габариты машины: 2.172 × 912 × 1.463 мм Fgedpfxsyanqcj Apijc – Масса машины (нетто/брутто): 294 / 352 кг

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Ультразвуковой очиститель с PLC, специально разработанный для медицинских нужд. Fgjdpefg Eqwofx Apioc Емкость: 50 литров Автоматическое наполнение: Имеется на вебсайте . Автоматическое дозирование: Имеется на вебсайте . Крышка: Пневматический поршень Программируемый: Да, с ПЛК Контроль уровня жидкости: Имеется на вебсайте . ультразвуковой очиститель, ультразвуковая обезжиривающая машина, ультразвуковая стиральная машина, маленькая ультразвуковая стиральная машина, медицинский ультразвуковой очиститель, автоматический

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 11796, Диаметр ротора: 250 мм Ширина ротора: Лопасть ротора: 3 Нож статора: 4 Входное сечение прибл. 250 x140 Fgodpfx Apeyr Ttyoioc Приводной двигатель: 5,5 кВт