Контейнерная Система купить подержанный (25 113)

Состояние: отличное состояние (б/у), конфигурация осей: 3 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 9 000 кг, первая регистрация: 07/2015, длина грузового отсека: 8 170 мм, ширина пространства для загрузки: 2 440 мм, общая длина: 9 310 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/65-R22.5, колесная база: 7 060 мм, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: отличное состояние (б/у), конфигурация осей: 3 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 9 000 кг, первая регистрация: 07/2015, длина грузового отсека: 8 170 мм, ширина пространства для загрузки: 2 440 мм, общая длина: 9 310 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/65-R22.5, колесная база: 7 060 мм, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: отличное состояние (б/у), конфигурация осей: 3 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 9 000 кг, первая регистрация: 07/2015, длина грузового отсека: 8 170 мм, ширина пространства для загрузки: 2 440 мм, общая длина: 9 310 мм, общая ширина: 2 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/65-R22.5, колесная база: 7 060 мм, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, пробег: 607 000 км, Год выпуска: 2000,

Состояние: б/у, пробег: 489 000 км, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2003,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Система отсоса с 18 фильтрующими рукавами и 2 мешками для сбора, предназначена для столярных мастерских, мебельных фабрик, лесопилен и деревообрабатывающих производств. Bedpfx Ameymfiiovslk Технические данные: - 18 фильтрующих рукавов - 2 мешка для сбора - Мотор: 7,5 л.с. - Электрический щит - Габаритные размеры: 2800 x 1200 x 3200 мм (высота)

Состояние: б/у, пробег: 527 999 км, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2007,

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 05/2018, общая длина: 9 600 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 1 550 мм, подвеска: воздух, размер шины: 385/55R22,5, цвет: другое, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 3 000 мм, общая длина: 8 880 мм, общая ширина: 4 000 мм, объёмный поток: 38 000 м³/ч, тип входного тока: трёхфазный, максимальный вес заготовки: 80 кг, соединение для сжатого воздуха: 8 балка, всасывающая способность: 38 000 м³/ч, грузоподъемность: 80 кг, отопительная мощность: 340 кВт (462,27 л.с.), Оборудование: кабина, освещение, Продается совершенно новая линия покраски в жидком виде. Внутренние размеры кабины 8880x4000x3000 мм. Подвесной конвейер для изделий длиной 41м. Расстояние между шарнирами 400 мм. Грузоподъемность 80 кг/м. Максимальная скорость производства 4 м/мин. Большая дверь в кабину 2000х2500 мм (возможность покраски крупногабаритных деталей). Вентиляционная вытяжная установка 38 000 м3/мин. Помещение для подготовки краски, включая мембранный насос 01D140. Электростатический пистолет для нанесения. Газовое отопление 340кВт. Bljdpfxowmm U Us Amvjk

Состояние: хорошее состояние (б/у),

Состояние: хорошее состояние (б/у), конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2005, общая длина: 13 600 мм, подвеска: воздух, состояние шин: 50 процент, цвет: другое, Год выпуска: 2005, Оборудование: ABS,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1973, Функциональность: полностью работоспособен, Грузоподъёмность: макс. 300 кг. Диаметр барабана: 1.200 мм Внешний диаметр рулона: макс. 1.100 мм Внутренний диаметр рулона: 240 - 560 мм Bodpfextp Eyjx Amvslk Ширина рулона: макс. 90 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Система сварки постоянным током, состоящая из: 1 сварочный контроль BIHLER B 10 3 сварочных трансформатора 1 холодильник Bedpfjvxkzqsx Amvslk Мощность сварки: 3 x 70 кВА Сварочная мощность трансформаторов 70 кВА при ПВ 50% Напряжение питания: 400 В, 50 Гц.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: Bedpfx Aoq Nw Uqsmvelk 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. Bedoq Nfuzopfx Amvolk 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7512-3901-FA, Более подробную информацию об устройстве вы сможете получить в ходе личного осмотра, который мы предлагаем провести. Bodpfxszphu Ee Amvslk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Более подробную информацию о машине можно получить в ходе личного осмотра, который мы предлагаем провести. Bsdpfx Amjzphtujvslk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 850 мм, общая длина: 3 000 мм, общая ширина: 1 500 мм, высота стола: 850 мм, ширина стола: 1 500 мм, общий вес: 800 кг, тип регулировки высоты: механический, Добро пожаловать, Производитель сварочных столов ATRIBU предлагает новый сварочный стол, предназначенный для профессионального промышленного применения и требовательных мастерских хобби-класса. Краткое описание: РАЗМЕРЫ: Столешница 3000x1500 мм с боковыми стенками высотой 200 мм. Толщина столешницы и стенок – 15,0 мм. СИСТЕМА ОТВЕРСТИЙ: Фрезерованные и фасонные отверстия по системе 28 мм, с сеткой 100x100 мм, с лазерной гравировкой шкалы/сетки. Bljdpfsy Atrxex Amvjk МАТЕРИАЛ: Сталь S355 J2+N (высокопрочная конструкционная сталь). УСИЛЕНИЯ: Внутренние рёбра жёсткости (пластины 160x6 мм) с шагом 40 см для максимальной стабильности. ТОЛЕРАНСЫ: Максимальное отклонение 0,5 мм на 1 погонный метр. Максимальное угловое отклонение: 0,5°. НОГИ: Профиль 80x80x3 мм, на болтовом соединении, с регулировкой по высоте и шарнирными опорами. Диапазон регулировки по высоте: 85–90 см. ЦЕНА: В цену входит стол с базовыми металлическими опорными ногами (колёса не включены). Поворотные ролики с различной грузоподъёмностью доступны в качестве опции за дополнительную плату. Предоставляем полные счета-фактуры с НДС. Детальное описание: Наши столы изготавливаются из высококачественной стали S355J2+N. Использование закалённой стали значительно снижает риск преждевременного износа отверстий и обеспечивает высокую конструкционную прочность. Все отверстия прецизионно фрезеруются и фасонятся для идеальной посадки инструментов. Боковые стенки также выполнены из стали S355 и снабжены двойным рядом отверстий. Плоскостность рабочих поверхностей держится в пределах максимального допуска 0,5 мм на метр. Обычно для стола такого размера достигается точность 0,2 мм на метр, что практически гарантирует идеальную плоскость. Поверхность покрыта катаным слоем для базовой защиты от коррозии. Дополнительно каждый стол перед отправкой обрабатывается профессиональным антипригарным средством с антикоррозийным эффектом. [Столы не подвергаются плазменному нитрированию.] Надёжные внутренние рёбра жёсткости гарантируют необходимую жёсткость даже при сварке крупных или сложных деталей. Также мы предлагаем полный спектр профессиональных инструментов и аксессуаров. Доставка: Организуем экономичную доставку по всей Европе (примерно 50–300 EUR в зависимости от габаритов стола). Информация по НДС: Для частных лиц – применяется местная ставка НДС. Внутрисоюзная поставка (B2B): При наличии действующего номера VAT ЕС – покупка с НДС 0%. Индивидуальные заказы и другие системы: Нужен стол других размеров или толщины? Мы разработаем и изготовим решение по вашим требованиям. Доступные системы и характеристики: Системы отверстий: System 28 / System 16 Толщина столешницы: 8,0 мм / 12,0 мм / 15,0 мм Стандартные размеры: 1200 x 800 мм 1200 x 1200 мм 1800 x 800 мм 2000 x 1000 мм 2400 x 1200 мм 3000 x 1500 мм Опции: Колёса на 300 кг или 100 кг, HEX-сетка (дополнительные отверстия), сетка 50x50 мм. Доступные аксессуары: Удлинители столов, башни, струбцины, угольники, крепёж, органайзеры и многое другое. ВНИМАНИЕ: столы продаются без аксессуаров. Подобрать комплект инструмента можно по нашему каталогу. Как заказать / контакты: Запрос: отправьте нам эл. письмо с вашими требованиями (размер, толщина и т.д.). Рекомендуем запросить наш полный каталог продукции — подбор совместимых аксессуаров крайне важен для эффективной работы. Заказ: после выбора комплектации оформите заказ по эл. почте. Будем рады вашей заявке! Открыты для долгосрочного сотрудничества и разовых поставок. С уважением, команда ATRIBU

Год выпуска: 2002, состояние: хорошее состояние (б/у), Полная система десутационной отвертки, состоящая из..: 1 x Десутатор ERA40J с регулируемой преобразователем угловой отверткой Арт.Nr .: 6151650800 Диапазон крутящего момента: от 8 до 40 Нм Выход: 3/8 " Количество революций. 900 мин-1 Длина: 458 мм Вес: 2,1 кг 1 x Десутер ERA60J с угловой отверткой с управлением от датчика Арт.Nr .: 6151650810 Диапазон крутящего момента: 15 - 60 Нм Выход: 3/8 " Количество революций. 570 мин-1 Длина: 469 мм Вес: 2,2 кг 1 винтовое управление Разгрузочное устройство MODCVI-2 (= стойка TWINCVI-2) с трансформатором. Арт. № .: 6159325210 Винт - на кабеле: 2 Количество циклов завинчивания на канал: 250 Количество фаз в цикле завинчивания: 20 Счетчик IO Sum: 99 Мусорные баки с отвертками: Bljdpfedcmizex Amvsk Момент + Угол + Дата + Время + Результат + (штрих-код): до 11600 Винты: 6 Моэлишские стратегии винтов: Регулирование крутящего момента с регулировкой угла Регулирование угла поворота с контролем крутящего момента Dremoment- / Drehwinkelsteuerung Регулирование крутящего момента с контролем угла поворота и угла наклона Регулирование угла поворота с контролем крутящего момента и угла наклона Контроль растяжения Момент удержания / положение Испытание на определение крутящего момента трения Электрическая совместимость 2 кабеля двигателя для ручной отвертки длина 5 м Арт.Nr .: 6159170720 1 x Длина кабеля датчика 5 м Арт.Nr .: 6159171220 Включая инструкции по эксплуатации [...]

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Шлицевой шпиндель, 1 шт. Количество фрезерных головок: 4 шт. Диаметр шпинделя: 50 мм Система управления: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – шпиндели с ЧПУ, управление по радиальной и осевой координатам. ----- Станок был отремонтирован и модернизирован на заводе Weinig в 2024 году. В ходе модернизации была заменена панель управления на Siemens S 7 677 C, Bljdsxpi Duopfx Amvjk с новой сенсорной панелью «Touch». Оборудован следующими рабочими узлами: Продольная распиловочная пила ----- с лазерным направляющим лучом, мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 3000 об/мин, осевая регулировка с помощью оси ЧПУ, радиальная регулировка пневматическим способом в 8 положениях для фрезерования кромки сверху. Рабочий узел для фрезерования кромки снизу ----- осевая регулировка с помощью продольной распиловочной пилы. Шлицевой и пазовый шпиндель ----- мощность двигателя 15 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 2925 об/мин, минимальный диаметр окружности движения инструмента: 380 мм, максимальный: 400 мм, длина захвата инструмента: 640 мм, осевая регулировка с помощью оси ЧПУ, ход осевой регулировки: 580 мм, скорость регулировки: 100 мм/с. 1. Профильный шпиндель (прямое и обратное вращение) ----- мощность двигателя 11 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, длина захвата инструмента: 400 мм с опорным подшипником, осевая и радиальная регулировка с помощью оси ЧПУ. 2. Профильный шпиндель ----- мощность двигателя 11 кВт, диаметр шпинделя 50 мм, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, длина захвата инструмента: 400 мм с опорным подшипником, осевая и радиальная регулировка с помощью оси ЧПУ. Горизонтальный профильный фрезерный узел (верхний) ----- мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 9000 об/мин, пневматическая регулировка в 8 положений по осевой и радиальной координатам. Вертикальный профильный фрезерный узел (справа, в конце станка) ----- мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя 5850 об/мин, пневматическая регулировка в 8 положений по осевой и радиальной координатам. Дополнительное оборудование ----- Осевой упор с ЧПУ, установленный на шлицевом столе, для заготовок длиной до 3500 мм, включая встроенную в систему управления продольную распиловочную пилу. Система установки студийных окон, поворотная на 60° в обе стороны. Комплект для работы с двойными деталями с автоматическим разделением и передачей. Устройство для одновременного вращения с автоматикой для переворачивания окон. Переворотный тележка для переворачивания небольших заготовок. Кондиционер в шкафу управления. Система управления PC – NEXUS. Автоматическая система переворачивания. Ленточный конвейер для перемещения заготовок к оператору. (технические характеристики согласно данным производителя, без гарантии).

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, LP-UP 3000 — интеллектуальная система автоматизации для сверлильных станков и линий нанесения кромочного материала с двух сторон. LP-UP 3000 — это высокоскоростная интеллектуальная система автоматизации, предназначенная для автоматизации загрузки, выгрузки и перемещения заготовок на сверлильных станках и линиях нанесения кромочного материала с двух сторон. Bedpfx Ajzp N Uaomvjlk Благодаря своей гибкой конструкции система может быть интегрирована со станками практически любого производителя, что делает ее пригодной как для новых, так и для существующих производственных линий. Система автоматически перемещает и позиционирует заготовки, снижая необходимость ручного труда, требования к оператору и время ожидания в процессе производства. Благодаря производительности до 20 заготовок в минуту, LP-UP 3000 обеспечивает непрерывный и высокоэффективный производственный процесс. Это идеальное решение для производителей мебели и изделий из листовых материалов, стремящихся повысить производительность, снизить зависимость от ручного труда и автоматизировать свои производственные линии. Основные характеристики: * Совместима со сверлильными станками и линиями нанесения кромочного материала с двух сторон. * Может быть интегрирована практически со всеми марками станков. * Автоматическая загрузка, выгрузка и перемещение заготовок. * Интеллектуальное и гибкое управление производством. * Снижение необходимости ручного труда и требований к оператору. * Подходит для интеграции в существующие производственные линии. * Повышает скорость, стабильность и общую эффективность производства.

Состояние: новый, первая регистрация: 05/2016, Год выпуска: 2016,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 Blsdpoq Igyvjfx Amvok 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 1994, номер машины/транспортного средства: 941108, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 520 мм, общая длина: 2 580 мм, общая ширина: 1 000 мм, Компактная вытяжная установка с 3 мешками для сбора стружки – БЕЗ вентилятора. Номинальная производительность по воздуху: 5000 м³/ч при использовании существующего вентилятора – до 7500 м³/ч. Площадь фильтра: 37,5 м². Технология фильтрации: система AL-KO Opti-Jet, состоящая из очистки сжатым воздухом (с последовательным управлением) и поверхностной фильтрации. Объем для сбора стружки: 8 электромагнитных клапанов. Входной патрубок: NW 355 мм. Подключение для сжатого воздуха: 1 дюйм, сжатый воздух без масла и воды. Минимальное потребление сжатого воздуха: 8,5 бар: 1140 л/цикл очистки. Рабочее давление: макс. 8,5 бар. Соединение для пожаротушения: 1 x 1 1/2 дюйма. Габариты (ШxГ): примерно 2572 x 981 мм. Высота: примерно 2520 мм. Вес без фильтра: примерно 457 кг. Очистка JET: направленный импульс сжатого воздуха на внутреннюю поверхность фильтра обеспечивает эффективную очистку наружных фильтрующих рукавов. Простое обслуживание: большие дверцы облегчают обслуживание фильтров, дополнительные смотровые люки. Высококачественный фильтрующий материал: масло- и водоотталкивающее покрытие фильтров, подходит для проблемных типов пыли (шлифовальная пыль от лакокрасочных материалов, влажная пыль), фильтр можно промывать. Равномерное заполнение мешков: регулируемые распределительные заслонки обеспечивают равномерное заполнение мешков. Подходящий вентилятор: см. номер детали 7458, D = 250 мм – производительность всасывания 5000 м³/ч. При использовании вентилятора D = 350 мм возможна производительность всасывания до 7500 м³/ч!!! Bljdszqan Hepfx Amvsk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 636, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, высота подъема: 2 000 мм, грузоподъемность: 250 кг, 31 C – Gerber автоматическая система подачи ткани (250 LU) – промышленный модуль укладчика Описание Продаётся автоматизированная система подачи тканевых рулонов Gerber (модель 250 LU), предназначенная для интеграции в промышленные линии укладки и раскроя ткани. Bodpfxjy Av H Se Amvelk Данное оборудование обеспечивает эффективную, безопасную и контролируемую обработку тяжелых тканевых рулонов и существенно сокращает долю ручного труда в производственных цехах с высоким объёмом выпуска. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной производственной линии совместно с оборудованием GERBER SY 101 для автоматизированной укладки (позиция 21 C) и автоматическим CNC-раскройным комплексом Lectra Vector VT-FA-MH-71 (позиция 29 C). Такая конфигурация обеспечивает сквозной рабочий процесс — от погрузки рулонов и укладки до последующего автоматического кроя, что максимально увеличивает производительность и сокращает простои. Оборудование работало на профессиональном производстве одежды и до прекращения работы завода находилось в исправном состоянии. Последнее техническое обслуживание — 27.02.2026 г. Комплектация • Автоматизированная подающая система Gerber • Моторизованная система подъёма и подачи рулонов • Регулируемая рамная конструкция • Интегрированные элементы управления и переключатели • Прочная рама из стали с роликами Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Год выпуска: 2004 • Серийный номер: 636 • Тип: автоматическая система подачи рулонов • Грузоподъёмность: до 250 кг • Собственный вес: около 300 кг • Напряжение: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: около 10 А Функциональные возможности • Автоматизированный подъём и позиционирование рулонов ткани • Точная ориентация для передачи рулона на укладочную машину • Равномерная и контролируемая подача материала • Мобильная конструкция для гибкого размещения в производственной зоне Преимущества для производства • Снижает объём ручного труда при погрузке тяжёлых рулонов • Повышает промышленную безопасность и эргономику рабочих мест • Минимизирует простои при смене рулонов • Обеспечивает непрерывность производственного процесса • Гарантирует точную подачу материала Интеграция • Оптимизирована под укладочные системы Gerber (например, SY 101) • Совместима с автоматизированными линиями раскроя (например, Lectra Vector) • Подходит для интеграции в комплексные производственные решения Состояние Промышленное б/у оборудование Последнее обслуживание — 27.02.2026 Работоспособно до остановки производства Нормальные эксплуатационные следы Рекомендуем осмотр Продажа в текущем состоянии («как есть, где есть»), без гарантии Сферы применения • Линии автоматической укладки ткани • Текстильное производство • Автоматизированные цеха раскроя • Высокопроизводительные предприятия швейной промышленности Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспорт Организуется покупателем Рекомендуется профессиональная погрузка и перевозка из-за размеров и массы