система обработки поверхности покрытия

Surfin Technology TRP501

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Высокопроизводительный дробемёт с подвесным конвейером Тип: подвесной рельсовый / крюковой (CE) • Год выпуска: 2020 • Полная масса: 12 000 кг • Состояние: отличное, полностью готово к эксплуатации. Производительность и мощность Максимальная деталь: Ø 1600 × 3600 мм (В) Максимальная нагрузка на крюк: 1000 кг Дробемётные турбины: 5 × 11 кВт, Ø ротора 350 мм (индивидуальная подача) Бункер для абразива: около 1800 кг Потребление воздуха: 20 м³/ч при 6 бар Уровень шума: ≤ 85 дБ(А) Габариты (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Электропитание: 400/690 В, 50 Гц • Управляющее напряжение: 24 В DC Управление и автоматизация ПЛК (платформа NX) с сенсорной панелью HMI и удалённым доступом для сервиса. До 99 программ с индивидуальными параметрами: время дробемёта, скорость турбины, вращение и скорость крюка, угол раскачивания турбинного блока, сервопривод подачи абразива на каждое колесо, автоматический запуск/остановка конвейера. Диагностика и полный контроль блокировок дверей и движений. Износостойкость и конструкция Дробемётная камера облицована плитами XAR500 (5 мм) и марганцевистой сталью X120Mn12 в формованных/наиболее изнашиваемых зонах; в зоне удара – сменная резина. Внутренние детали колес (лопасти, отражатели, футеровки) изготовлены из инструментальной стали 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Турбинный блок — прочная сварная конструкция. Обслуживаемая площадка с защитным ограждением и системой Total Stop. Абразивный контур Предназначен для стальной дроби S330 (первичный заряд ~1,5 т). Транспортер (элеватор) → воздушный сепаратор → общий бункер; магнитная и воздушная очистка для поддержания качества абразива. Серводозирование на каждое колесо для равномерной интенсивности и снижения расхода. Система аспирации и фильтрации Пылеуловитель CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматическая заслонка обратного тока; сеть воздуховодов оснащена автоматическим клапаном продувки камеры по окончании цикла. Система подачи / транспортировки Моторизированная монорельсовая система с плавной регулировкой скорости; сервоуправление вращением и подъёмом крюка; пневматический коммутатор направления; два тали по 1,1 кВт. Шагающий цикл позволяет загружать следующую партию во время дробемётной обработки. Применение Ковка, литьё, сварные и общестроительные металлические конструкции—подготовка поверхности перед окраской, горячим цинкованием или нанесением покрытий с высокой производительностью и стабильными результатами Sa 2½–3. Ключевые преимущества Ppodpfxsxpiw Uo Amxer 5 турбин для максимального покрытия и производительности • ПЛК и сервотехнологии для точного управления • Футеровка XAR и марганцевая сталь для длительного срока службы • Вес 12 т, исполнение по стандартам ЕС • Низкий уровень шума ≤ 85 дБ(А). Осмотр возможен по запросу через платформу.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. Ppodpfxofz U S Ee Amxsr - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 03.2370, Артур Клинк - продольно-фрезерный станок (WAG 748) тип машины: внутренний вертикальный гидравлический прошивной станок производитель: Артур Клинк шрифт: RISZ 10 x 1000 встроенный: 1993 инсульт: 1000 мм тяговое усилие: 10.000 кг рабочие станции: 3 ПК привод: гидравлическая система оборудование: система охлаждения, магнитный транспортёр стружки примечание: машина в наличии станок имеет автоматическую систему загрузки заготовок на 2 заготовки, идеально подходит для высокой производительности Pedpfx Amecc D Ddsxepr Дополнительное оснащение по запросу: инструменты, держатель заготовки Информация о нас: Мы специализируемся на подержанных прошивных машинах и в любое время имеем около 80 шт бывших в употреблении прошивных машин на складе, вертикальных и горизонтальных машинах с тяговым усилием от 3000 кг до 63000 кг и ходом от 1000 мм до 3500 мм.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Технические характеристики указаны на фотографиях. Ppjdpeufp Svjfx Amxsr Детали, показанные от руки, не поставляются.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Ppsdpeulwg Nsfx Amxjr Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Продаю автоматическую пневматическую торцовочную пилу Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, год выпуска 2006. Pedjxtxi Ijpfx Amxopr Мощность двигателя 7,5 кВт. Автоматический входной стол 4,10 м (проходная система). Автоматический выходной стол. 6 выбрасывателей на правом выходном столе. Оптимизация с автоматическим обнаружением дефектов и автоматическим программированием схем резки. Доступен немедленно. CE-оснащение. Документы в комплекте.

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Ppodpfx Ajun Sd Uomxor Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 7 003 h, тип топлива: дизель, Оборудование: головной щиток, кабина,

Состояние: отличное состояние (б/у), МОСТОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ДВУМЯ СТАНЦИЯМИ ЗАБОРА ДЕТАЛЕЙ Вакуумная система с помпой N° 4 Вертикальные суппорты для верхней балки N° 1 Горизонтальные верхние балки для перемещение подвижной каретки N° 1 Приводная подвижная каретка с присоединенными гризонтальными балками N° 2 Горизонтальная металлическая балка с присосками, регулируемая N° 2 Внешний рольганг для подачи пачки в погрузчик N° 1 Внешний приводной рольганг для приема панели с погрузчика , с приводными поперечными ремнями на 90°, размером мм 7232 (ca.) Ppodod Rg Dpepfx Amxsr Отдельный электрошкаф и пульт управления Электронное программирование OMRON Защитные решетки по периметру Скорость работы ( циклов/мин) 16 - 20 (ca.) Толщина панелей (мин/макс) мм 10 - 50 (ca.) Минимальный размер панели мм 250 x 320 (ca.) Максимальный размер панели мм 1200 x 3200 (ca.) Установленная мощность квт 23.3

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Непрерывная система состоит из следующих компонентов: Предварительная химическая обработка путем распыления Сушилка Система нанесения порошкового покрытия Печь для отверждения порошка Технология транспортировки (циклический процесс) Podpfoum Uflsx Amxepr Электрическая система управления