Горячевоздушная Горелка купить подержанный (817)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, В наличии Преимущества: Универсальная система крепления. Насосная система со встроенным фильтром для наполнения/опорожнения резервуара битумной эмульсией. Встроенный обогреватель (газовая пропановая горелка). Lsdpfxod Swg Ho Aiwjhk БС-500 можно монтировать на прицеп или транспортное средство типа пикап. Асфальтораспылитель БС-500: Силовой блок (бензиновый двигатель HONDA GX-160 с воздушным охлаждением – 3,6 кВт). Мощность двигателя – 3,6 кВт. Топливо бензин. Длина ручного опрыскивателя – 4 м. Длина распылителя – 7 форсунок. Бак для эмульсии – 500 л. Гарантия 1 год.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, В наличии Вместимость - 500 литров. Самоходный. Дизельная горелка. Топливный бак двигателя - 50 литров. Бак для масла - 30 литров. Термомасляный нагреватель - 80 литров. Шланг с электроподогревом - 6 метров. Нагрев мастики термомаслом (термомасляная рубашка). Lsdpfjd Swd Uex Aiwehk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип передачи: другое, цвет: зелёный, класс выбросов: нет, тормоза: другое, подвеска: другое, Год выпуска: 2026, кабина водителя: другое, Оборудование: низкий уровень шума, TICAB BPM 500 | Машина для заделки трещин в асфальте – профессиональное оборудование для ремонта и обслуживания дорог Машина TICAB BPM 500 предназначена для профессиональной заделки трещин, заполнения швов, ремонта краев выбоин и гидроизоляции дорожного покрытия на дорогах, автомагистралях, аэродромах, парковках, промышленных площадках и бетонных соединениях. Это мощное оборудование для заполнения трещин в асфальте и герметизации швов, разработанное для обеспечения высокой производительности и долговечности, и гарантирует надежные результаты для подрядчиков и муниципальных служб. Основные характеристики • Эффективный дизельный двигатель и экономичная работа с быстрым нагревом менее чем за 2 часа • Насос высокого давления для подачи нагретой герметизирующей мастики под давлением (до ~10 л/мин) • Встроенный компрессор и система продувки для очистки трещин и обслуживания шланга • Машина большой емкости для заделки трещин, со 500-литровым резервуаром для мастики, что обеспечивает длительные циклы работы • Непрямая система нагрева дизельной горелкой с автоматическим контролем температуры для обеспечения стабильных характеристик материала при температуре до 210 °C • Нагреваемый шланг и мешалка для поддержания равномерной температуры и обеспечения плавного потока материала • Опция самоходных колес для повышения маневренности (по запросу) • Может быть установлена на прицеп или раму по мере необходимости ❗ Области применения • Заделка трещин и швов в асфальте • Ремонт краев выбоин и заполнение швов • Обслуживание и восстановление дорог и автомагистралей • Дорожные покрытия аэродромов, парковки, подъездные пути, велосипедные дорожки и промышленные площадки • Обработка поверхности перед нанесением нового слоя или заплаты Почему стоит выбрать TICAB BPM 500 Благодаря способности эффективно работать с эластомерными герметизирующими мастиками, эта машина является оптимальным выбором для подрядчиков, муниципальных служб и строительных компаний, которые ищут долговечные и надежные решения для ремонта дорожных покрытий. TICAB BPM 500 отличается высокой производительностью, надежностью и представляет собой мощную машину для заделки трещин, сочетающую в себе большой объем резервуара, надежный непрямой дизельный нагрев, автоматический контроль температуры и универсальность применения в различных областях дорожного строительства и обслуживания. Lhjdpfx Ajx U Sfheiwok Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать цены, варианты доставки и получить полную техническую информацию. Улучшите свои возможности по ремонту асфальта уже сегодня!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Комплексная сварочная система, основанная на промышленных роботах KUKA KR 16 L8 с дуговой сваркой и системой управления KRC4, а также сварочной системе Fronius CMT. Система включает в себя позиционирующее устройство KUKA KP1 и устройство подачи проволоки с системой охлаждения. Все основные компоненты выпущены в 2017 году. Ljdpjy Hktnsfx Aiwshk Комплект включает в себя устройство для очистки и лазерное устройство для автоматической коррекции геометрии сварочной горелки (Rotolab), а также контроллер безопасности Siemens. Технические характеристики Промышленный робот Модель: KUKA KR 16 L8 arc HW, серийный номер: 867099, год выпуска: 06/2017, количество осей: 6, грузоподъемность: 8 кг, радиус действия: 2015 мм, вес: 240 кг. Позиционирующее/поворотное устройство: модель: KUKA KP1-HC1000R980, максимальная грузоподъемность до 1 т, серийный номер: 152228, год выпуска: 06/2017, вес: 850 кг. Сварочный аппарат FRONIUS: Тип: TransPuls Synergic 400 CMT R Серийный номер: 28245623 Мощность: 400 А с охлаждающим агрегатом, модель: Fronius FK 4000-R FC, серийный номер: 28245627, напряжение питания: 400 В, частота: 50–60 Гц, ток: 0,6 А, максимальное давление: 4 бар (0,4 МПа), мощность: 2 кВт, степень защиты: IP23. Устройство подачи проволоки: модель: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++, серийный номер: 28245629, напряжение U11: 55 В / 4 А, напряжение U12: 24 В / 2 А, скорость подачи проволоки: 0,5–22 м/мин, сварочный ток: – 400 А (100 %), степень защиты: IP23.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, давление: 13 балка, Подержанный парогенератор, полностью укомплектованный в контейнере. Тип: DF 1500 Горелка: Weißhaupt (возможна работа на масле или газе, в настоящее время установлена на масле) Lhedpeyx U Igjfx Aiwsk Новая система водоподготовки 2024 года Полностью установлен в контейнере Цена нетто Расположение: Польша Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2001, Печь ротационная Miwe Jumbo - б/у Lhsdpey Rq Dujfx Aiwsk - год выпуска 2001 - на 2 тележки 60 x 80 - электронное управление CS - газовая или масляная горелка - вытяжка с вентилятором - после капитального ремонта - самовывоз со склада/возможна доставка - цена по запросу

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, Профессиональная ротационная печь для выпечки, используемая для производства кондитерских и хлебобулочных изделий. Ротор представляет собой печь с задней горелкой и теплообменником, что позволяет уменьшить общие габариты конструкции. Сбалансированный поток горячего воздуха в сочетании с вращением поддона и контролируемой подачей пара обеспечивает равномерную выпечку, способствуя подъему теста и придавая продукту насыщенный аромат. Благодаря идеально стабильной выпечке можно получить пышный и мягкий хлеб любой формы и сорта. Производитель: MECH - MASZ Lsdpfxozt Ab Ij Aiwjhk Модель: ROTOR 68 Размер противней: 60 x 80 см Площадь выпечки: 8,6 м2 Вес: 1450 кг Тип топлива: мазут Год производства: 2017

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, общий вес: 1 080 кг, общая ширина: 1 960 мм, общая высота: 1 500 мм, длина стола: 3 020 мм, ширина стола: 1 520 мм, ход по оси X: 3 020 мм, длина продукции (макс.): 3 560 мм, нагрузка на стол: 400 кг, количество осей: 2, Станок для плазменной резки, выпущенный в 2020 году. Данная модель PLASMACUT 3015T имеет рабочую зону размером 3 020 × 1 520 мм и позволяет резать листы толщиной до 50 мм. Она оснащена надёжной системой привода портального типа и работает с источником питания Hypertherm Powermax 105 Sync. Если вам нужен станок для высококачественной плазменной резки, обратите внимание на предлагаемый нами станок PLASMACUT 3015T. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации об этом станке. • Площадь резки: 3 020 × 1 520 мм • Рабочее напряжение: 230 В • Фаза: 1 фаза • Потребляемая мощность: 300 ВА • Максимальная нагрузка на стол: 400 кг • Максимальная толщина заготовки: 50 мм • Система направляющих по оси X: закаленные прецизионные круглые стальные направляющие с регулируемыми роликами • Система направляющих оси Y: профильные рельсовые направляющие • Привод оси X: усиленный зубчатый ремень (5M15) • Привод оси Y: усиленный зубчатый ремень (2 × 8MR30) • Привод портала: двусторонний привод с жестким соединительным валом • Скорость позиционирования: 24 м/мин • Повторяемость: лучше 0,1 мм • Программное обеспечение управления: CNC-Workbench Plasma • Программное обеспечение CAD/CAM: CNC-Workbench Plasma • Поддерживаемые форматы файлов: DXF • Источник питания плазмы: Hypertherm Powermax 105 Sync • Напряжение источника питания плазмы: 400 В • Максимальный ток резки: 105 А • Толщина пробивки: 22 мм • Максимальная толщина отреза: 44 мм • Коэффициент заполнения при полной нагрузке: 80 % • Газы для резки: воздух, азот • Подключение ручной горелки: опционально • Емкость водяного бака: прибл. 300 л • Подготовка для подключения вытяжки: DN 150 мм • Свободный просвет портала: 300 мм • Лазерный указатель: Да • Регулировка высоты горелки (THC): автоматическое регулирование напряжения дуги • Требования к операционной системе: Windows XP / 7 / 8.1 (ПК не входит в комплект) Дополнительное оборудование • Водяной бак • Панель управления Rittal • ПК с установленным программным обеспечением управления • Ручной пульт управления • Руководство по эксплуатации Lhodszrnwxopfx Aiwsk • Кабель последовательного подключения • Комплект расходных материалов • Плазменный источник питания Hypertherm Powermax 105 Sync • Модуль автоматической раскладки (лицензия на один ПК) • Лазерная центровка • Опция разметки • Подготовка моста для отвода дыма (DN 150 мм) • Увеличение высоты портала до 300 мм свободного пространства

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, моточасы: 3 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 1 420 мм, общая ширина: 560 мм, общая длина: 1 100 мм, входное напряжение: 400 V, длина заземляющего кабеля: 4 000 мм, общий вес: 100 кг, срок гарантии: 12 месяцы, тип охлаждения: вода, длина комплекта шлангов: 4 000 мм, электрический предохранитель: 32 A, Сертифицировано DGUV до: 08/2027, сварочная мощность (макс.): 19 кВА, напряжение холостого хода: 61 V, сварочный ток при 60% рабочем цикле: 470 A, сварочный ток при 100% рабочем цикле: 420 A, требуемая высота: 1 770 мм, требуемая ширина: 600 мм, требуемая длина пространства: 1 250 мм, входной ток: 30 A, тип защиты (код IP): IP23, сварочный ток (мин.): 3 A, сварочный ток (макс.): 500 A, входная частота: 50 Гц, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Мы предлагаем к продаже демонстрационный образец сварочного аппарата Böhler Welding TERRA NX 500 PME Rockstar, год выпуска 2025. Lhjdpfx Aiozvmi Iswjk В комплект входит подающее устройство проволоки, комплект соединительных шлангов длиной 1,5 м, сварочная горелка длиной 4 м (для сварки в верхнем и нижнем положении) и заземляющий кабель. Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Год выпуска: 2025, моточасы: 30 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: BDL205MYH30006, Оборудование: Маркировка CE, 2025 BIDELI 30 кг Полностью автоматическая кофейная обжарочная машина | Всего 30 часов наработки | Доступна немедленно Доступна немедленно – без времени ожидания производства или доставки. Уникальная возможность приобрести полностью автоматическую обжарочную машину BIDELI на 30 кг модельного года 2025 в состоянии, близком к новой. Машина эксплуатировалась всего около 30 часов и находится в отличном техническом и внешнем состоянии. Обжарочная машина продаётся в связи с закрытием нашего обжарочного бизнеса по причине внезапных проблем со здоровьем. По желанию также доступна полная производственная линия и оборудование для обработки кофе. Производитель Изготовлено BIDELI – профессиональным производителем оборудования для обжарки кофе с более чем 30-летним опытом. Основные характеристики: • Загрузка за партию: 15–36 кг • Год выпуска: 2025 • Около 30 часов наработки • Полностью автоматическая работа • Система управления Siemens PLC • Модулируемая газовая горелка Weishaupt (Германия) • Принудительная система обжарки горячим воздухом • Прочный чугунный обжарочный барабан • Огнеупорная кирпичная изоляция вокруг барабана • Полностью автоматическая система вакуумной подачи зелёного кофе • Автоматический режим партий • Высокоэффективное охлаждение (2–2,5 минуты) • Система удаления накипи и сборки лузги • Высокоэффективный термоокислительный дожигатель (afterburner) с сокращением дыма и ЛОС примерно на 95% • Совместимость с программным обеспечением Artisan для обжарки • Память до 10 000 профилей обжарки • Одновременная обжарка и охлаждение • Работа на природном газе • Производительность дожигателя: прибл. 4,5 м³/ч (без дожигателя), прибл. 7,5 м³/ч (с дожигателем) • Непрерывная производительность: 120–140 кг/ч • Вес: 2800 кг • Управление и техническая документация на английском языке • Полностью автоматизированное производство Интегрированный автоматический вакуумный загрузчик подаёт следующую партию заранее подготовленного зелёного кофе в барабан сразу после выгрузки предыдущей партии в охладитель. В полностью автоматическом режиме машина выполняет обжарочные циклы последовательно и с минимальным вмешательством оператора, обеспечивая максимальную производительность и идеальную повторяемость профилей обжарки. Состояние: • Состояние, близкое к новому • Около 30 часов наработки • Отличное техническое состояние • Отличное внешнее состояние Возможна демонстрационная обжарка по предварительной договорённости. Гарантия: • Около 6 месяцев оставшейся заводской гарантии • Один год бесплатных запасных частей от производителя В комплекте: Машина продаётся со всеми оригинальными аксессуарами, необходимыми для профессиональной обжарки кофе. Полностью доступна и производственная линия, включая упаковочное и перерабатывающее оборудование (опционально). Важная информация: Lhedpfx Aszht I Usiwek Машина установлена и возможна демонстрация на кофе по предварительной записи. В связи с прекращением работы по состоянию здоровья, я, к сожалению, не могу помочь с разборкой или организацией транспортировки. Однако могу организовать погрузку на вилочный погрузчик в транспорт покупателя. Продаётся с коммерческим счётом. Только для серьёзных покупателей. Примечание: я говорю только по-венгерски, но могу легко общаться на английском и немецком по электронной почте или сообщениям с помощью компьютерного перевода.

Год выпуска: 2026, состояние: б/у, Сварочный робот MOTOMAN YR-HP00200-B00, серийный номер: S0M000-1-5, год выпуска: 2010, 2 сварочных горелки для точечной сварки, MIG/MAG-сварка, каждая с 1 подставкой и 1 устройством для быстрой смены горелок, 1 шкаф управления, номер устройства 30033151, блок управления DX100, серийный номер: HE0305977, 1 сварочный источник питания HBS IT90, 3 устройства подачи газа, каждое с 1 вибробункером и устройством подачи заготовок VBZ3, 1 поворотный консольный кран, 1 балансир, 1 сменная паллета, 1 поворотное устройство, 1 защитный кожух, 1 система световых барьеров SICK, 1 верхний фонарь, 1 система вытяжки, 1 сварочный источник питания LEIPOLD LQC MIG/MAG, автоматическая подача проволоки, система контроля процесса. Lhodezqzdiepfx Aiwsk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). Lhodsq Nfuzopfx Aiwek 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 200 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 115 кВт (156,36 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, Установка для нанесения порошковых покрытий, ручная, с 3-зонной предварительной обработкой и поперечным конвейером Готовая к эксплуатации установка для нанесения порошковых покрытий со стальной предварительной обработкой. Максимальная гибкость для вашего производства: каскадная 3-зонная предварительная обработка, включая установку для подготовки деионизированной воды, энергоэффективная печь (газовая или электрическая) и надежная система транспортировки с поперечным перемещением. В комплекте: монтаж и обучение – может быть адаптирована к размерам вашего цеха/ассортименту продукции и требованиям! Предлагается продуманная концепция готовой к эксплуатации, ручной установки для нанесения порошковых покрытий. Установка сочетает в себе: химическую предварительную обработку в стальной конструкции, камеру для нанесения порошка, в которой можно находиться, энергоэффективную сушильную и полимеризационную печь и гибкую систему транспортировки с поперечным перемещением. Все компоненты разработаны как модульная базовая концепция. Компоненты установки: 1. Химическая 3-зонная установка для предварительной обработки распылением (нержавеющая сталь): 1. Обезжиривание/фосфатирование (электрический нагрев, 72 кВт) Ledpfx Aiezu Rpiowshk 2. Промывка водопроводной водой 3. Промывка деионизированной водой Конструкция: - Прочные стенки и резервуары для обработки из высококачественной нержавеющей стали AISI 304. Оборудование: - Автоматическая каскадная система пополнения для оптимизации расхода воды, химически стойкие и регулируемые форсунки, маслоотделитель для увеличения срока службы ванны для обезжиривания, автоматический дозирующий блок и мощный вытяжной вентилятор (5000 м³/ч). Установка для подготовки воды: - Включает в себя встроенную установку обратного осмоса (300 л/ч) с резервуаром объемом 2500 литров и ПЛК для поддержания постоянно высокого качества промывочной воды. - Максимальные размеры обрабатываемой детали: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбинированная сушильная установка для адгезионного слоя и полимеризационная печь (термоблок): - Рабочая зона: для каждой печи 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) с полезным проходным отверстием 2000 x 2200 мм (Ш x В). - Система нагрева: комбинированная газовая (горелка Riello BS2, 82 кВт) и/или электрическая (82 кВт). - Изоляция и рециркуляция воздуха: 180 мм изоляции из каменной ваты на стенах и крыше (100 мм на полу). Рециркуляция воздуха с регулируемой скоростью с помощью инвертора, 7500 м³/ч, обеспечивает равномерное распределение тепла до макс. 220 °C. 3. Камера для нанесения порошка, в которой можно находиться - Размеры: большие размеры камеры 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В). - Вытяжка и фильтрация: эффективная производительность вытяжки 8000 м³/ч (двигатель 5,5 кВт) с 4 картриджными фильтрами, включая автоматическую очистку сжатым воздухом. Кроме того, установлен абсолютный мешочный фильтр на крыше. 4. Система транспортировки с поперечным перемещением - Грузоподъемность: 200 кг на грузоноситель или до 600 кг общей нагрузки в тележке. - Конфигурация: прибл. 127 м рельсовой сети, включая 2 тележки для тележки с поперечным перемещением, мостовые конструкции (Д = 3 м) и пневматические блоки блокировки и разблокировки для эргономичной работы с материалами. 5. Центральный ПЛК Siemens - Центральный 7-дюймовый цветной сенсорный экран Siemens: все температурные профили, циклы промывки, последовательности транспорти

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: HWO 1/9-5.2​, - Установка расположена на территории компании Geberit Keramik GmbH в городе Везель. - Установка, вместе с соответствующим оборудованием для обеспечения безопасности, выполняет технологические процессы обжига и повторного обжига и подготовлена для этого. - Максимальная температура обжига [°C] = 1300 - Текущая рабочая температура [°C] = 1238 - Количество групп горелок = 10 - Количество горелок = 38 - Количество вагонеток для печи = 18 - Количество вагонеток в печи = 9 - Текущий цикл обжига [ч] = 17-23 - Валовой расход энергии [ккал/кг] / [кВт·ч/кг] = 785 / 0,912 - Удельный расход энергии [ккал/кг] / [кВт·ч/кг] = 1459 / 1,696 - Подводимая мощность газа [м³/ч] = 770 - Количество утилизируемого тепла [м³/ч] = 4000 - Стандартное количество загружаемых изделий [шт.] = 900-980 единиц керамической продукции Размеры корпуса: - Длина [м] = 14,4 - Ширина [м] = 6,4 - Высота [м] = 5,7 - Объем [м³] = 146,3 Размеры вагонетки для печи: - Эффективная длина [м] = 1,45 - Эффективная ширина [м] = 5,2 - Эффективная высота [м] = 2,156 - Ширина колеи [м] = 1,5 (2 оси) Особые характеристики: В 2023 году печь была полностью модернизирована и доведена до современного технического уровня. Были внесены следующие изменения: - Замена свода печи: волокнистая облицовка в верхней части была заменена на кордиеритовые камни. - Замена горелок, включая новые форсунки, огнеупорные трубы и системы управления. - Замена запорных клапанов; установка сервоприводов на газо- и воздухопроводах перед горелками. - Установка нового программного обеспечения; панель управления Simatec была заменена – управление теперь осуществляется исключительно через компьютер. - Замена системы регулирования подачи кислорода; установка зонда Zerox; установка анализатора кислорода для коррекции подачи кислорода (для повышения энергоэффективности примерно на 12–14 %). - Установка должна быть демонтирована, упакована и вывезена покупателем самостоятельно. Ledpfozu Nvzox Aiwohk

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, отопительная мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), потребность в воздухе: 7 000 м³/ч, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, Оборудование: освещение, Компактная установка для порошковой окраски (комплектная установка) – камера, печь для полимеризации, система транспортировки и оборудование Gema. Комплектная система для ручной порошковой окраски деталей длиной до 3000 мм и полезной нагрузкой до 500 кг на единицу транспортировки. Высококачественные компоненты ведущих марок (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включая монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Обзор и концепция На продажу выставлена новая, комплектная установка для ручной порошковой окраски деталей длиной до 3,0 м. Установка объединяет в себе эффективную камеру для окраски с системой вытяжки, мощную газовую печь для полимеризации, а также гибкую систему транспортировки на рельсах, включая металлоконструкции (индивидуальная разработка/проектирование установки для порошковой окраски по запросу!). 1. Камера для порошковой окраски (двусторонняя ручная окраска) - Внешние размеры (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] - Размеры проема для деталей: 500 x 1600 [мм] - Система вытяжки и фильтры: 2 радиальных вентилятора, по 4500 м³/ч (исполнение ATEX, по 3 кВт); 2 фильтрующих модуля с общим количеством 6 антистатических тефлоновых фильтров (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очистка: автоматическая/ручная импульсная очистка сжатым воздухом (6 клапанов) - Безопасность/оборудование: внутреннее освещение, соответствующее требованиям ATEX, звукоизоляция в зоне вентилятора, управление через шкаф управления Siemens/Schneider на стене Электростатическая технология для порошковой окраски (Gema) (по запросу могут быть поставлены и другие производители) - 2 ручных краскопульта: Gema OptiSelect Pro с технологией PowerBoost®, сертифицированы по ATEX - 2 блока управления: Gema OptiStar 4.0 CG20 с прецизионным управлением током DVC и PCC, 250 программ памяти, подключение к приложению Lodpezu Imrjfx Aiwshk - 2 инжектора: Gema OptiFlow IG07 с быстросъемным механизмом и антипригарным картриджем Конвекционная печь для полимеризации (камерная печь с двойной дверью) - Внутренние размеры (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Макс. температура / рабочая температура: до 250°C / 180–200°C - Нагрев: непрямой термоблок с горелкой Riello/Ecoflam (приблизительно 105 кВт (90 000 ккал/ч)) - Топливо: природный газ или сжиженный газ (LPG) (возможно и другое энергоснабжение, например, электричество, по запросу) - Циркуляция воздуха: 2 циркуляционных вентилятора, по 3500 м³/ч (плюс автоматический вентилятор для удаления отработанного воздуха) - Изоляция: изоляция из каменной ваты толщиной 150 мм Ручная система транспортировки, включая металлоконструкции Грузоподъемность: макс. 500 кг на единицу транспортировки Оборудование: 5 рельсов для печи, 15 единиц транспортировки (по 3 м), 3 передвижных тележки Тележки: оснащены высокотемпературными подшипниками Объем поставки и услуг / Коммерческие условия В цену включено: - камера с системой вытяжки и фильтрующим модулем - 2 устройства для порошковой окраски Gema - печь для полимеризации, включая термоблок и горелку - система транспортировки, включая металлоконструкции и тележки - монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), длина заготовки (макс.): 4 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Профессиональная установка для порошкового напыления – компактное комплексное решение, соответствующее промышленным стандартам. Высокая производительность и гибкость: Эта комплексная установка обеспечивает превосходные результаты нанесения покрытия на детали длиной до 4,0 м. Оборудована высококачественным оборудованием Wagner или Gema, камерой полимеризации с косвенным нагревом, работающей на газе или электричестве, и встроенной системой транспортировки. Каждый компонент можно индивидуально адаптировать к вашим производственным требованиям и имеющемуся пространству! На продажу выставлена профессиональная комплексная установка для порошкового напыления от торгового агентства Klaus Benecke, разработанная для обеспечения высокого качества продукции и бесперебойного перемещения материалов. Установка сочетает в себе камеру полимеризации большого размера с энергосберегающей изоляцией из каменной ваты и косвенным газовым нагревом для равномерного распределения тепла до 220 °C. Обработка осуществляется на передвижной покрасочной станции с мощной системой фильтрации и встроенным оборудованием Wagner/Gema для точного нанесения покрытия. Ручная рельсовая система с поперечным перемещением эффективно соединяет рабочие станции и рассчитана на высокие нагрузки. Централизованная система управления с датчиками PT 100 обеспечивает точный контроль температуры всей системы. Краткий обзор (технические характеристики): - Камера полимеризации: 4000 x 1500 x 2200 [мм], макс. 220 °C, изоляция из каменной ваты 150 мм, косвенная газовая горелка (Riello BS2, 60 кВт). - Покрасочная станция: Передвижная (2000 x 2100 x 2200 [мм], вентилятор 6000 м³/ч (3,0 кВт), 4 картриджных + абсолютных фильтра, 60 л бункер для порошка). - Система нанесения покрытия: Ручная установка Wagner/Gema (коронный разряд/трибоэлектрический, макс. 450 г/мин). - Система транспортировки: Рельсовая система с поперечным перемещением, 72 м рельса, 1 передвижная платформа, 6 поперечных балок (грузоподъемность: 250 кг/балка, 750 кг/платформа). - Система управления: Шкаф управления для камеры и покрасочной кабины с датчиками PT 100. Индивидуальная конфигурация: Lhodpfx Asffwfxoiwok У вас особые требования к размерам деталей или производительности? Мы разработаем и сконфигурируем вашу установку для порошкового напыления в соответствии с вашими конкретными потребностями. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить детали вашего проекта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 250 °C, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, Промышленные печи для полимеризации порошковых покрытий – гибкие конструктивные решения, размеры и передовые возможности для модернизации. Вы ищете мощную, надежную и эффективную печь для полимеризации порошковых покрытий? Мы предлагаем индивидуальные решения для любых областей применения – от компактных камерных печей до полностью интегрированных конвейерных линий! Универсальные конструктивные решения для любых технологических процессов: Независимо от того, как организовано ваше производство, мы предлагаем подходящую конструкцию печи для вашего технологического потока: - Камерные печи: классическая конструкция с односторонними дверями для загрузки партиями. - Туннельные печи: практичное решение с проходной системой и дверями с обеих сторон для оптимизации процессов загрузки и выгрузки. - Специальные печи для конвейерных линий: печи, разработанные специально для непрерывных производственных процессов, идеально адаптированные к автоматизированным системам транспортировки с конвейерной цепью. - Гибкие системы дверей: в зависимости от доступного пространства и требований, оснащаются распашными дверями или компактными раздвижными дверями. Печь, изготовленная по вашим размерам – стандартизированная производительность или 100% индивидуальное изготовление: Наша стандартная линейка моделей: Lsdpfx Aisfhv Tljwohk - Гибкие размеры: стандартная внутренняя длина до 6,5 м при выбираемой внутренней ширине 1,7 м или 1,9 м (стандартная высота: 2,0 м). - Нагревательный элемент по выбору: предлагается в гибкой электрической версии или с эффективной газовой горелкой. - Универсальная загрузка: стандартно подготовлена для использования с тележками или для интеграции в систему транспортировки. Индивидуальные решения (индивидуальная разработка): - Свободные размеры и геометрии: мы изготавливаем любые желаемые нестандартные размеры, отличающиеся габариты или сложные пространственные геометрии в точном соответствии с вашими требованиями. - Специальные концепции нагрева: специфическая мощность горелки или адаптированные зоны нагрева для сложных требований к деталям. - Специализированные системы транспортировки: индивидуальные решения для интеграции подвесных конвейерных цепей, автоматизированных циклических конвейеров или индивидуальных кранов и подъемных систем. Интеллектуальные дополнительные опции и расширения: - Автоматическое управление дверью: удобное автоматическое открытие и закрытие для раздвижных дверей. - Управление скоростью циркуляции воздуха с помощью инвертора: при открытых дверях скорость вращения вентилятора автоматически снижается. Это предотвращает выброс горячего воздуха, заметно снижает потери энергии и экономит деньги. - Регистрация температурных кривых: непрерывная регистрация и протоколирование процесса полимеризации для документирования качества и процесса. - Расширенная система датчиков и мониторинг температуры: все наши печи имеют высокоточную и равномерную температуру, ±5°C. По запросу могут быть установлены дополнительные датчики для обеспечения самых высоких стандартов качества и подробного измерения однородности во всем пространстве печи. Технические особенности наших печей: Максимальная эффективность: высококачественная изоляция из каменной ваты толщиной 150 мм для минимальных теплопотерь. Мощная циркуляция воздуха: мощные вентиляторы для идеального распределения тепла и равномерных результатов полимеризации. Более широкий диапазон температур: максимальная рабочая температура до 250 °C. Долговечность и надежность: термоблок из нержавеюще

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), высота заготовки (макс.): 2 500 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, Оборудование: освещение, Комплект оборудования для порошкового напыления, включающий в себя: предварительную обработку, камеру полимеризации, систему транспортировки и монтаж. На продажу выставлен высокопроизводительный, тщательно спроектированный и полностью настроенный комплекс оборудования для порошкового напыления, предназначенный для профессиональных процессов нанесения покрытий. Данный комплекс охватывает весь производственный процесс — от тщательной подготовки поверхности (3 зоны) и точного нанесения порошка до надежной термообработки. (Примечание: индивидуальная настройка оборудования в соответствии с потребностями и пожеланиями заказчика возможна по запросу!) Основные данные и технические характеристики: - Тип оборудования: оборудование для порошкового напыления / комплект оборудования - Состояние: новое - Компоненты оборудования: - Комбинированная камера для ручной/автоматической предварительной обработки - Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь - Камера полимеризации - Ручная система транспортировки - Порошковый пистолет - Электрическая система управления, включая монтаж - Габаритные размеры (камера / камеры): размеры деталей до Д x Ш x В: приблизительно 6000 x 1500 x 2000 мм - Мощность камеры / подключаемая мощность: определяется в зависимости от типа нагрева (газ / электричество) и размеров (например, около 80–150 кВт для электрической версии или соответствующая газовая горелка) - Комплект поставки: комплект оборудования, включая монтаж на месте Подробный обзор компонентов, входящих в комплект оборудования: 1. Комбинированная камера предварительной обработки: - Предназначена как для ручных, так и для автоматических этапов предварительной обработки. Обеспечивает оптимальную очистку, обезжиривание и нанесение адгезионного грунта на детали, что является основой для долговечных результатов нанесения покрытия. 2. Камера для порошкового напыления с возможностью доступа внутрь: - Эргономичная конструкция камеры с возможностью доступа внутрь для максимальной свободы движений при нанесении покрытия. Обеспечивает эффективную регенерацию порошка, быструю смену цветов и чистоту рабочей среды. 3. Высокопроизводительная камера полимеризации: - Равномерное распределение тепла для однородной полимеризации порошковых красок. Предназначена для высокой энергоэффективности и стабильной температуры процесса. 4. Ручная система транспортировки: - Надежная и гибкая в использовании транспортная система для безопасного перемещения материалов между этапами предварительной обработки, нанесения покрытия и камеры полимеризации. 5. Эргономичный порошковый пистолет: - Современные технологии нанесения для равномерного нанесения порошка, высокой степени осаждения и превосходного качества поверхности. Lhjdpfebhh Awsx Aiwok 6. Центральная система управления и электрооборудование: - Полная электрическая система управления, включая проводку, щит управления и полную установку, готовую к работе, на месте. Гибкость и индивидуальная настройка Каждое производственное предприятие имеет свои специфические требования к площади, размерам деталей и производительности. Все компоненты и размеры данного оборудования могут быть гибко адаптированы к вашим индивидуальным производственным условиям и пожеланиям заказчика. Обращайтесь к нам, чтобы согласовать специальные размеры, измененные системы транспортировки или расширенные уровни автоматизации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Оборудование: освещение, Полностью автоматизированная непрерывная линия для порошкового напыления (конвейерная система, предварительная обработка, оборудование Wagner, печи) На продажу выставлена профессиональная, полностью автоматизированная линия для порошкового напыления, представляющая собой непрерывную линию (конвейерный метод), принадлежащая торговой компании Klaus Benecke. Эта линия идеально подходит для эффективного нанесения покрытия на алюминиевые детали и другие металлические изделия. Индивидуальная адаптация линии возможна по запросу! Основные преимущества и ключевые компоненты: - Химическая предварительная обработка: двухступенчатая распылительная камера (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм) с установкой для обезжиривания/фосфатирования и зоной промывки с распылительной рампой. - Сушилка для удаления остаточной влаги: непрерывная печь, нагреваемая до 120 °C, с газовой горелкой мощностью 40 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Кабина для порошкового напыления PVC 3.600: антистатическая пластиковая кабина с моноциклоном (производительность вытяжки 12 000 м³/ч) и фильтром тонкой очистки. - Высококачественная система нанесения Wagner: 2 подъемных устройства, 6 автоматических пистолетов PEA-C4, 2 ручных пистолета и система управления, рассчитанная на работу до 10 пистолетов. - Полимеризационная печь: непрерывная печь, нагреваемая до 220 °C, с газовой горелкой мощностью 80 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Транспортная система: цепной конвейер Cardin C-100, работающий в циклическом режиме (50 м длина конвейера, 54 м длина цепи). - Система управления: современный программируемый логический контроллер (ПЛК) с 7-дюймовым цветным дисплеем (Easy View), инвертором и модемом для удаленного обслуживания. Технические характеристики: Lhsdpfxsum Uflo Aiwok - Тип оборудования: линия для порошкового напыления (непрерывная / конвейерная). - Максимальные габариты изделия: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальная нагрузка на один держатель: 100 кг/траверса - Ориентировочная производительность: около 50 м²/ч (с обеих сторон) - Материал: алюминий/металлические детали - Конвейерная лента: цепь Cardin C-100 (50 м) - Мощность горелки: сушилка/печь 40 кВт/80 кВт (газ LPG или другой источник энергии по запросу) - Система управления: ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном. - Состояние: новое оборудование / проект. Комплектация: - Химическая предварительная обработка (двухступенчатая распылительная камера) - Сушилка для удаления остаточной влаги - Система для порошкового напыления (PCB 3.600) - Система нанесения Wagner - Полимеризационная печь - Транспортная система - Электрическая система управления - Услуги и аксессуары

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Длина стола: 1600 мм Ширина стола: 1000 мм Головки горелки: 1 Управление: система RDC6445G Мощность лазера, Вт: 80 Ход по оси X: 1600 мм Ход по оси Y: 1000 мм Ход по оси Z: 300 мм Масса машины ок.: 300 т Требуемая площадь ок.: 2,2 x 1,8 x 1,1 м Этот CO₂-лазер доступен сразу и может быть осмотрен у продавца под напряжением. ОПИСАНИЕ и КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Система управления RDC6445G - USB и Ethernet интерфейсы Lhedpfx Aioxcblkewsk - Водяное охлаждение с холодильным агрегатом - Вытяжной вентилятор с фильтром из активированного угля - Лазерная головка с продувкой - Система измерения нулевой точки

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 6 000 мм, скорость позиционирования: 30 м/мин, ширина стола: 2 540 мм, рабочая высота: 1 092 мм, максимальный вес заготовки: 5 000 кг, общий вес: 24 000 кг, макс. толщина листа стали: 100 мм, длина резки (макс.): 6 000 мм, максимальная ширина резки: 2 540 мм, диаметр сверления: 40 мм, FICEP TIPO B254 – ЦЕНТР ЧПУ ДЛЯ ШТАМПОВКИ, СВЕРЛЕНИЯ И ГАЗОВОЙ/ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ | ГОД ВЫПУСКА 2015 Ficep Tipo B254 – это центр ЧПУ для штамповки, сверления и газовой/плазменной резки, предназначенный для комплексной обработки стальных листов и плоского проката в одном цикле. Штамповка, сверление, зенкерование, нарезание резьбы, нанесение маркировки, а также термическая резка плазмой и газовой резкой выполняются последовательно на одном оборудовании, без необходимости промежуточной переустановки. СОСТОЯНИЕ Б/у – в технически исправном состоянии. В настоящее время оборудование используется в производственном процессе и может быть осмотрено В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ под напряжением (после согласования времени). Lhsdpfx Aioxn T H Dswok Передача оборудования: по желанию – непосредственно из текущего производственного процесса (очищенное, после технического обслуживания) или – за дополнительную плату – после восстановления компанией ASM. Подробная информация о техническом состоянии будет предоставлена при серьезном интересе. ФУНКЦИИ И ПРИМЕНЕНИЕ Оборудование объединяет три обрабатывающих модуля в одной линии с ЧПУ: гидравлический штамповочный агрегат (1000 кН), сверлильная головка (20,1 кВт) и модуль термической резки с плазменной горелкой (Hypertherm HPR 260) и газовой горелкой. Все операции выполняются в виде автоматизированных циклов обработки под управлением ЧПУ Mitrol; обрабатываются стальные листы размером до 2540 x 6000 мм. Типичные области применения: производство стальных конструкций, инженерные конструкции и предварительная обработка узловых листов, торцевых и соединительных пластин. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Тип оборудования: Автоматизированная система ЧПУ для штамповки и термической резки листов - Год выпуска: 2015 | Серийный номер: 34201 | Вес оборудования: 24 000 кг - Рабочая высота: ок. 1090 мм | Макс. вес позиционируемой заготовки (лист): 5000 кг - Макс. размер листа: 2540 x 6000 мм | Мин. ширина листа: 508 мм - Усилие штамповки: 1000 кН | Усилие вытяжки: 100 кН | Штамповые инструменты: 8 - Макс. диаметр штамповки: 32 мм | Макс. толщина штамповки: 20 мм - Сверлильные головки: 1 | Количество сверлильных инструментов на головку: 8 - Макс. диаметр сверления: 40 мм | Макс. толщина сверления: 100 мм - Мощность шпинделя: 20,1 кВт | Макс. частота вращения шпинделя: 4000 об/мин - Плазменная горелка: 1 | Газовая горелка: 1 | Источник плазмы: Hypertherm HPR 260 - Макс. толщина реза при плазменной резке: 35 мм (начало реза) / 60 мм (рез вдоль кромки) - Макс. скорость продольной подачи: 30 м/мин - Система ЧПУ: Mitrol CNC (главная/ведомая), дистанционная диагностика в режиме онлайн - Операции: штамповка, сверление, зенкерование, нарезание резьбы, фрезерование, маркировка, насечка, газовая и плазменная резка Минимальная длина листа, максимальная общая толщина материала и скорость поперечного позиционирования будут подтверждены при осмотре. КОМПЛЕКТАЦИЯ - 1 x Центр обработки листов Ficep Tipo B254 (год выпуска 2015) - 1 x Гидравлический штамповочный агрегат 1000 кН с 8-позиционным сменным устройством инструмента - 1 x Сверлильный агрегат 20,1 кВт с 8-позиционным сменным устройством инструмента - 1 x Плазменная режущая горелка | 1 x Газовая режущая горелка - 1 x Плазменная режущая система Hypertherm HPR 260 - 1 x Маркировочный модуль (комплектация будет подтверждена при осмотре) - 1 x Конвейер для удаления стружки - 1 x Система пылеудаления Donaldson Torit | 1 x Набор штамповых инструментов ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерланды), в непосредственной близос

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, высота изделия (макс.): 610 мм, Оборудование: двусторонний, FICEP NOZOMI 601 RAZ – РОБОТИЗИРОВАННЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЖУЩИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | ГОД ВЫПУСКА 2020 Ficep NOZOMI 601 RAZ – это полностью автоматизированный роботизированный плазменный режущий комплекс для 3D-обработки стальных профилей и балок. Антропоморфный 9-осевой шарнирный роботизированный манипулятор обрабатывает все четыре стороны профиля без перепозиционирования, заменяя операции разметки, кислородной резки, вырезания и шлифовки автоматизированной рабочей ячейкой – меньше ручных операций, сокращение времени обработки, воспроизводимое качество на основе данных CAD/CAM. СОСТОЯНИЕ Бывший в употреблении – в технически исправном состоянии. В настоящее время комплекс находится в эксплуатации и используется в производственном процессе. Год выпуска 2020 – относительно новый комплекс в своем классе. – Осмотр в РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ при согласовании времени. – Передача по желанию: непосредственно из текущего производственного процесса (очищен, после технического обслуживания) или – за дополнительную плату – после восстановления компанией ASM. – Техническое состояние будет подробно представлено в случае проявленного интереса. ФУНКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ NOZOMI 601 RAZ объединяет плазменную резку, вырезание, фаску, подготовку сварного шва и маркировку в одном цикле. Бесконтактный лазерный сканер измеряет поверхность профиля и автоматически определяет начальную позицию горелки. Обрабатываются двутавровые балки, швеллеры, уголки и листовая сталь. Типичные области применения: металлоконструкции, мостостроение и строительство промышленных объектов, серийное производство соединительных и узловых деталей. Плазменная обработка с использованием технологии Hypertherm True Hole. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Производитель: Ficep | Модель: NOZOMI 601 RAZ | Год выпуска: 2020 | Серийный номер: 36291 – Тип станка: Роботизированный плазменный режущий комплекс (термическая обработка профилей) – Состояние: бывший в употреблении, в технически исправном состоянии – Минимальный размер профиля: 80 x 10 мм – Максимальный размер профиля: ок. 610 мм (высота профиля, ширина фланца подтверждается при осмотре) – Типы профилей: двутавровые балки, швеллеры, уголки, листовая сталь – Обрабатываемые стороны: 4 | Фиксация: автоматическая – Количество осей ЧПУ: 9 | Конструкция: антропоморфный шарнирный роботизированный манипулятор – Измерение профиля: лазерный сканер, бесконтактный, полностью автоматический – Способ резки: плазменный | Плазменные режущие головки: 1 Lsdpfxexq Rpnj Aiwohk – Плазменная технология: Hypertherm True Hole – Резка фасок: 45-градусные фаски, вырезание, подготовка сварного шва – Функция маркировки: да (ориентационные знаки, символы сварки, надписи) – Программное обеспечение: Steel Projects PLM (передача лицензии по запросу), свободное векторное программирование, автоматическая раскладка – Длина зоны подачи: 16 м | Длина зоны выгрузки: 16 м – Система вытяжки: встроенная система фильтрации частиц Вес станка, электрическое подключение и максимальная толщина резки предоставляются по запросу. КОМПЛЕКТАЦИЯ – 1 x Роботизированный плазменный режущий комплекс Ficep NOZOMI 601 RAZ (год выпуска 2020) – 1 x Антропоморфный 9-осевой шарнирный роботизированный манипулятор – 1 x Плазменная режущая головка (совместима с Hypertherm True Hole) | 1 x Автоматический сменный механизм плазменных горелок – 1 x Лазерная система измерения (бесконтактная, многоповерхностная) – 1 x Роликовый конвейер подачи (16 м) | 1 x Роликовый конвейер выгрузки (16 м) – 1 x Автоматическое зажимное устройство |

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, BERTRANS HT594 – ТЕПЛОВОЙ КОТЕЛ ДЛЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ Lodpfx Ajzvf Rkeiwohk Автоматический вертикальный котел для теплоносителя, производства компании BERTRANS, оснащенный модулирующей горелкой WEISHAUPT. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель: BERTRANS Модель: HT594 Тип котла: Котел для теплоносителя Конструкция: Вертикальная Режим работы: Автоматический Объем теплоносителя: 6,01 м³ Максимальное рабочее давление: 35 бар Серийный номер: M1101009/IB Производитель горелки: WEISHAUPT (2003) Модель горелки: WKG 3/0-A ZM Диапазон выходной мощности горелки: 1200–12000 кВт Серийный номер горелки: 4 177 116

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Парокотельный котел с водотрубной конструкцией ANIGAS, оснащенный автоматической горелкой RAY серии EG, предназначен для работы на природном газе. Lhedpezvf I Nofx Aiwsk ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель: ANIGAS Тип котла: Водотрубный парокотельный котел Топливо: Природный газ Общий объем: 25 000 литров Производительность по пару: 9 000 кг/ч Максимально допустимое давление (PS): 25 бар Максимальная рабочая температура: 229 °C Производственный номер: 77501-1 Горелка: Автоматическая горелка RAY Серия горелки: EG Номинальная мощность: 6 771 кВт

Год выпуска: 2006, состояние: готов к работе (б/у), В наличии полный роботизированный сварочный комплекс Severt. Перемещение по оси X: 8000 мм, осей у робота: 6, станций: 2, осевых позиционера: 2, скорость вращения позиционера: 6 об/мин, грузоподъемность позиционера: 1000 кг, крутящий момент монтажной плиты: 1000 Нм, источник питания: OTC DP 500, мощность источника: 350А. В комплекте: сенсор слежения за швом, сварочная горелка Push-Pull, комплект шлангов, спирали для подачи проволоки, контактные наконечники, газовые сопла и другое. Документация в наличии. Просмотр на месте возможен. Lhsdex U Dxaopfx Aiwsk