Woodland Machinery R-R-Rp1300 купить подержанный (115 261)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. Gjdpfx Aoy A Ia Djmbebr ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Gbsdpfx Amoy Any Rsbjr Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла Gbjdpfxsy Anxas Ambsr 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы Gbodpfx Ajy Anr Tjmbjr - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов Godpfey Ak Iqox Ambjbr - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплектная линия для производства профилированных перфорированных настилов для строительных лесов с высокой точностью и автоматизацией — «под ключ». Bosporas Machinery производит линии для обработки рулонного металла и профилирования, предлагая высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия профилирования предназначена для изготовления перфорированных стальных настилов, используемых в системах строительных лесов и строительстве. Оборудование обеспечивает полный цикл производства «под ключ»: от подачи рулона до выхода готового настила. Линия спроектирована для непрерывного промышленного производства, обеспечивает высокоточное формование, стабильное качество перфорации и надежную долговременную эксплуатацию. Возможности производства: На линии изготавливаются: • Перфорированные настилы для строительных лесов • Антискользящие поверхности настилов • Настилы различной ширины и длины (под заказ) Конфигурация линии: • Размотчик • Правильная машина • Серводозатор (сервоподающий механизм) • Механический пресс • Перфораторно-штамповочный инструмент/матрица • Профилировочная машина (многостанционная конструкция) • Система резки • Конвейер и система штабелирования Особенности конструкции: • Высокоточная система перфорации и чеканки • Сервоуправляемая подача для точного пробивания отверстий • Многостанционная система профилирования для стабильной формы • Упрочнённая рама для работы в непрерывном режиме • Модульная и адаптируемая конфигурация • Автоматизация на базе ПЛК и сенсорной панели HMI Преимущества эксплуатации: • Готовое производственное решение «под ключ» • Высокая производительность и скорость • Стабильное качество продукции • Гибкость для различных типоразмеров настилов • Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Области применения: • Строительная отрасль • Производители строительных лесов • Изготовление промышленных платформ • Проекты инфраструктурного строительства Референции и реализованные проекты Фотографии в данном объявлении демонстрируют примеры успешно изготовленных и запущенных производственных линий для настилов строительных лесов в разных странах. Это подтверждает наш инженерный потенциал и международный опыт реализации промышленных проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу. Наши опытные направления производства: • Линии по изготовлению барьерных ограждений • Линии для профилей C, U, Z и солнечных панелей • Линии для поперечин для складских и логистических систем • Линии для производства кабельных лотков • Линии для торговых стеллажей • Линии для подвесных металлических потолков • Линии для рам и крепежа солнечных панелей • Линии для корпусов и крышек светильников • Линии для верхних и боковых крышек панельных радиаторов • Линии для металлических решёток и настилов • Линии для металлических дверей и коробок • Линии для профилей гипсокартонных и ПВХ-окон • Решения для сельского хозяйства и животноводства • Применение в сельскохозяйственных транспортных средствах Gjdpfx Aeyzfyfjmbsbr • Линии по производству панелей для окрасочных камер • Применение в автомобилестроении • Пробивка (перфорация) рулона • Решения для бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью укомплектованная и готовая к работе линия продольного профилирования для производства дорожных отбойников и барьерных ограждений с возможностью изготовления нескольких типов профилей. Компания Bosporas Machinery занимается производством линий по переработке рулонного металла и профилировочных линий, поставляя высокопроизводительные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для высокоточного и эффективного производства дорожных барьерных систем и защитных ограждений. Оборудование обеспечивает полный цикл производства "под ключ": от подачи рулона до выгрузки готовых изделий. Линия спроектирована для непрерывной работы, гарантируя стабильность процесса, высокое качество продукции и надежность даже в условиях интенсивной эксплуатации. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Система рассчитана на выпуск различных профилей отбойников и опор: - 2-волновой отбойник (W-образный профиль) - 3-волновой отбойник - Стойка С-образного профиля - Профиль Sigma - Профиль Omega - Профили Ray A и Ray B КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ Линия состоит из следующих компонентов: - Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 10 тонн) - Серво-приводная система выпрямления и подачи - Гидравлический пресс - Пресс-штамповочный модуль - Профилегибочный станок - Система летучей отрезки (Flying Shear) - Транспортерная система - Автоматизированная система штабелирования ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправление подачей для точного пробивания и формовки - Усиленная конструкция для бесперебойной работы - Модульная, индивидуально настраиваемая комплектация линий - Современная автоматизация на базе ПЛК и HMI ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ - Полное решение "под ключ" - Высокая производительность - Стабильное качество продукции - Гибкость в производстве различных профилей - Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ - Разнообразные варианты профилей и оснастки - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями переработки рулонов - Индивидуальные инженерные решения ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные системы безопасности - Проекты инфраструктуры дорог - Строительство и объекты коммунального хозяйства - Промышленные барьерные системы ОПЫТ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ: - Линии производства дорожных отбойников - Линии производства профилей C, U, Z и солнечных панелей - Линии производства поперечных балок для логистических складов - Линии производства кабель-каналов - Линии производства магазинных стеллажей - Линии подвесных металлических потолков - Линии каркасов и креплений для солнечных панелей - Линии изготовления корпусов и крышек светильников - Линии производства верхних и боковых крышек панельных радиаторов - Линии изготовления металлических решеток и настилов - Линии производства металлических дверей и коробок Gbjdpfxjyzfi Ts Amber - Линии для изготовления профилей ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Сельскохозяйственные и животноводческие решения - Специализированные линии для сельскохозяйственной техники - Линии производства панелей для покрасочных камер - Применение для автомобильной промышленности - Линии пробивки рулонного металла - Решения для производства бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Компактные и надежные механические размотчики для обработки легких и средних рулонов с различными опциями по грузоподъемности. Bosporas Machinery — производитель систем обработки рулонного металла и оборудования для подачи на пресс, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши механические размотчики спроектированы для эффективной, стабильной и экономичной обработки рулонов в различных промышленных сферах. Оборудование обеспечивает надежную размотку рулонов благодаря компактной конструкции и простоте эксплуатации, что делает его идеальным для линий подачи на пресс и обработки легких рулонов. Система основана на механическом расширяющемся патроне, совмещенном с моторизованным вращением и регулировкой скорости, что гарантирует контролируемую и стабильную подачу рулона. Gbodpoyzd I Isfx Ambsr ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ • Механический размотчик 750 кг • Механический размотчик 2 500 кг • Механический размотчик 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Грузоподъемность рулона: 750 кг – 4 000 кг • Диапазон ширины рулона: 20 мм – 1 300 мм (в зависимости от модели) • Внешний диаметр рулона: 700 – 1 300 мм • Внутренний диаметр рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (в зависимости от модели) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Механическая система расширяющегося патрона • Моторизованная система вращения • Регулировка скорости с помощью частотного преобразователя • Привод ремнем и шкивом • Патрон с тормозным управлением • Возможность работы справа налево / слева направо ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Пневматическая прижимная рука (прижимная система) • Система прижима рулона сверху • Индивидуальные конфигурации патрона • Интеграция с системами подачи на пресс ПРЕИМУЩЕСТВА В ЭКСПЛУАТАЦИИ • Компактная и экономящая место конструкция • Экономичное решение для обработки легких и средних рулонов • Простота монтажа и эксплуатации • Минимальные требования к обслуживанию • Гибкие конфигурации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ • Линии подачи на пресс • Штамповка и обработка металла • Обработка листового металла • Линии профилирования • Общепромышленные применения ОПЫТ И РЕФЕРЕНЦИИ На представленных фотографиях – реальные установки аналогичных механических размотчиков, успешно произведенных и запущенных в разных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетенцию и международный опыт реализации проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос Gjdpfjyzbm Usx Ambjbr - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокоточная система выправления листового металла с сервоприводом и настраиваемыми параметрами по толщине и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной/поперечной резки рулонного металла, линий профилирования и систем подачи к прессам, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши высокоточные выравнивающие машины разработаны для устранения внутренних напряжений и обеспечения идеальной плоскости листового материала. Система оснащена современными сервоприводами, обеспечивающими синхронизированную, стабильную и повторяемую работу при выправлении, что особенно актуально для сложных промышленных задач. Оборудование спроектировано как высокоэффективное решение, сочетающее точность выправления, стабильность материала и непрерывную производственную эффективность в компактной и прочной конструкции. Система оснащена рядом высокоточных выправляющих валков с поддерживающими (backup) роликами, что гарантирует отличную корректировку плоскости и снятие внутренних напряжений по всей ширине материала. Эта современная конструкция обеспечивает стабильную и высокоточную работу даже при самых требовательных условиях эксплуатации. ДИАПАЗОНЫ ТОЛЩИНЫ (ГИБКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ) Система может быть изготовлена в различных конфигурациях, в зависимости от потребностей производства: 0,5 – 2,5 мм 0,4 – 8 мм 1,5 – 10 мм 2 – 15 мм 10 – 20 мм Предусмотрено изготовление по индивидуальному заказу с учетом типа материала, требуемой толщины и проектных задач. ИНЖЕНЕРИЯ & КОНСТРУКЦИЯ - Высокоточная выправляющая способность - Система с сервоприводом для стабильной и точной работы - Кассетная конструкция для удобного обслуживания и быстрой переналадки - Мощная зубчатая передача - Возможность реверсивной работы (влево/вправо – вправо/влево) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - Высокая точность плоскостности - Непрерывная и стабильная работа - Снижение внутренних напряжений материала - Оптимизация для условий промышленного производства КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ - Высокоточная выправляющая головка - Кассетная конструкция - Зубчатая передача - Электрооборудование и система автоматизации - Входной/выходной конвейер (опционально) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Отличная плоскостность и качество поверхности - Высокая повторяемость и стабильность процесса - Снижение проблем дальнейшей обработки - Гибкая конструкция для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные центры металла - Линии продольной и поперечной резки - Линии обработки рулонов - Автомобильная и металлообрабатывающая промышленность - Производство листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Входные и выходные конвейерные системы Gbodpfeyzbmzox Amber - Модернизация систем управления и автоматизации - Интеграция с линиями продольной и поперечной резки рулонов - Индивидуальные инженерные решения

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий по переработке рулонного металла, линий продольной и поперечной резки, а также систем подачи для прессов, поставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Высокоточные сервоподающие устройства с функцией правки материала доступны в различных конфигурациях: мини, с 7, 9 и 11 роликами (модели с пилотированием). Наши сервоподатчики правки оснащены высокоэффективными сервоприводами, что обеспечивает точную, синхронизированную и повторяемую подачу материала на линии штамповки и формовки металла. Компактная конструкция объединяет эффективную правку материала и высокоточную подачу, гарантируя стабильность процесса. Доступны различные конфигурации в зависимости от толщины, ширины и производственных требований, что обеспечивает оптимальную производительность для широкого спектра задач. ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ - Мини-сервоподатчик с правкой - Сервоподатчик с правкой на 7 роликах - Сервоподатчик с правкой на 9 роликах - Сервоподатчик с пилотируемой правкой на 11 роликах ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ОБЩИЕ) Рабочая ширина: 30 мм – 1600 мм Толщина материала: Gsdpfxoyy U Suo Ambsbr 0,3 – 2 мм (мини-модели) 0,5 – 3 мм (9-роликовые модели) 0,5 – 6 мм (11-роликовые модели) Точность подачи: ±0,1 мм – ±0,5 мм (в зависимости от конфигурации) ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Интегрированная система правки и сервоподачи - Высокоточное управление сервомотором - Программируемая система подачи (многозадачная память) - Закалённые ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромированные направляющие для плавного прохождения материала - Ручная или автоматическая настройка - Автоматическая регулировка матрицы (в моделях с 9 и 11 роликами) - Пневматическое пилотирование для высокой точности подачи - Подача с сервоприводом и высокой повторяемостью - Регулируемая система правки под различные типы материалов ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Высокая точность и повторяемость подачи - Улучшенное выпрямление материала - Снижение простоев пресса - Стабильность и непрерывность производства - Гибкая настройка под разные материалы - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи для прессов - Линии штамповки листового металла - Автомобильная промышленность - Производство бытовой техники - Применение в формовании металлов СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ Система оснащена современным интерфейсом управления для точной и удобной эксплуатации: - 7” сенсорная HMI-панель - Пульт дистанционного управления вручную - Программируемое ПО подачи - Память на 50 различных программ подачи и форм - 50 вариантов задания длины подачи - 4 варианта внешних входов/выходов Система обеспечивает быструю переналадку, воспроизводимость производства и снижение зависимости от оператора.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полностью готовая к эксплуатации производственная линия для панелей акустических барьеров с системами профилирования, пробивки отверстий и резки. Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной и поперечной резки рулона, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для производства высококачественных шумозащитных панелей, применяемых в автодорожном, железнодорожном и инфраструктурном строительстве. Система представляет собой полное интегрированное решение «от подачи рулона до выпуска готового изделия». В состав линии входят: гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов, гидравлический разматыватель, выправляющее и подающее устройство с блоком сварки, гидравлический пресс, система пробивки отверстий, профилегибочный станок, система резки и выходные конвейеры, что обеспечивает непрерывное и эффективное производство. Совместимость материалов: холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь (HDG), нержавеющая сталь и высококлассные алюминиевые сплавы Толщина материала (сталь): 0,5 мм – 3,0 мм Толщина материала (алюминий): до 4,0 мм Максимальная ширина рулона: до 1250 мм (совместимость с международными стандартными размерами) Грузоподъемность рулона: до 10 тонн (интеграция с разматыватель большого тоннажа) Скорость производства: переменная, до 30 м/мин (для высокообъемного выпуска) Точность профилирования: высокоточная формовка с использованием современных сервоприводов СОСТАВ ЛИНИИ - Гидравлическая вагонетка для загрузки рулонов - Гидравлический разматыватель - Выправляющее и подающее устройство с системой сварки «хвост-к-хвосту» - Гидравлический пресс (20 т) - Система штамповки отверстий и вырубки - Профилегибочный станок (опции: 22–28 формовочных клетей) - Гидравлическая система резки - Выходная система конвейеров ИНЖЕНЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Прочная станина станка, механически обработанная на ЧПУ - Высокоточная система профилирования - Сервоуправляемая система подачи - Закаленные ролики (58–60 HRC) - Модульная конструкция с возможностью индивидуализации - Встроенная система автоматизации ПРЕИМУЩЕСТВА - Полное «turnkey»-решение для производства - Высокая точность и повторяемость - Непрерывное и стабильное производство - Краткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Индивидуальный проект под требования заказчика ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Дорожные шумозащитные барьеры - Акустические панели для железных дорог - Системы промышленной звукоизоляции - Инфраструктурные проекты ОПЦИИ КОМПЛЕКТАЦИИ - Различное количество профилегибочных станций (22 / 26 / 28) - Индивидуальная разработка панели и инструмента - Апгрейд систем автоматики и управления Gedsyy Spkspfx Ambebr - Интеграция с комплексами подготовки рулонного металла РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ Изображения в этом объявлении демонстрируют успешно реализованные и запущенные в эксплуатацию комплексы для производства акустических барьеров. Указанные проекты подтверждают наш инженерный потенциал и международный опыт. Дополнительные примеры реализованных объектов предоставим по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки и продольно-поперечной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи в пресс, поставляющий высококачественные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данный гидравлический разматыватель предназначен для тяжёлых условий эксплуатации и обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную размотку стальных рулонов на промышленных производственных линиях. Система доступна с грузоподъёмностью от 6 до 20 тонн в зависимости от потребностей производства. Оснащённый системой гидравлического расширения шпинделя и прижимным рычагом высокого давления, разматыватель обеспечивает контролируемую и сбалансированную подачу рулона даже при работе с большими нагрузками. Gedpfx Ameyy Sf Ejbobr КОНФИГУРАЦИИ - Гидравлический разматыватель 6 тонн - Гидравлический разматыватель 10 тонн - Гидравлический разматыватель 15 тонн - Гидравлический разматыватель 20 тонн (особо тяжёлого исполнения) Конфигурация подбирается в зависимости от массы рулона, ширины и требований производственной линии. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Система гидравлического расширения шпинделя - Гидравлический прижимной рычаг (snubber arm) для стабильной размотки - Движение корпуса вперёд–назад для точного совмещения с линией - Автомобильная платформа подачи рулона для безопасной и быстрой установки - Система центрирования рулона - Опорный механизм шпинделя (опция) для работы с тяжёлыми рулонами ПРЕИМУЩЕСТВА - Безопасная и стабильная работа с рулонами - Снижение необходимости ручного вмешательства оператора - Повышение производительности - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями - Долгий срок службы благодаря прочной конструкции ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Системы подачи в пресс - Линии продольно-поперечной резки рулона - Производство листового металла - Автомобильные и сервисные центры обработки металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ) Возможные дополнительные функции: - Гидравлическая загрузочная тележка для безопасной и эффективной подачи рулонов - Гидравлическая система прижимного рычага для контролируемой размотки - Двигательная база с подвижностью вперёд–назад для точного выравнивания по линии - Опорная система шпинделя для тяжёлых условий эксплуатации РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Изображения в данном объявлении демонстрируют реализованные проекты и поставки аналогичных гидравлических разматывателей за последние годы в различные страны. Эти проекты подтверждают нашу производственную компетенцию и международный опыт. Дополнительные референсы предоставим по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1992, В наличии полуавтоматическая машина для наполнения и укупорки туб Norden Machinery с бункером и вакуумным опрокидывателем. Диапазон объёма наполнения: 1мл-300мл, объём резервуара: 90л, производительность наполнения: около 140 туб/мин, габариты машины (Д/Ш/В): примерно 2500мм/1400мм/2400мм, вес: около 3300кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gbjdpfxexn Aagj Amber

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Ось X: 300 мм, ось Y: 620 мм, ось Z: 400 мм, точность позиционирования: ±0,005 дюйма, точность повторения: 0,005 дюйма, ускоренный ход: 25 м/мин, подача: 10 м/мин, давление воздуха: 6 кг/см², расход воздуха: 400 л, двигатель насоса: 30 Вт, расход: 2,2 см³/с, давление насоса: 8 кг/см², емкость бака: 2 л, электропитание насоса: 220 В/ 3 фазы/ 1,2 А, макс. Расход: 130 л/мин, управление: Heidenhain TNC 620, подключенная мощность: 15 кВА, длина: 2984 мм, ширина: 2050 мм, высота: 2420 мм, вес: 3020 кг. Часы работы контроллера: 22 261 ч, станка: 22 414 ч, программы: 10 507 ч, шпинделя: 7 695 ч. Полностью работоспособен, недавно был заменен шпиндель, встроенный маслоотделитель в резервуаре охлаждающей воды не работает. С документацией. Возможен выездной осмотр. Gsdpfxswc A Rke Ambjbr

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, усилие прессования: 25 t, Оборудование: двусторонний, Линия Marinus Powermax Finger Jointer Line профилирует в горизонтальном направлении, наносит клей, вырезает дефекты, прижимает и обрезает по длине. Этот уникальный процесс позволяет получить чистое соединение, не требующее финишной обработки. Gbsdpfx Aep R Iwhomber О пальцевом фуганке Когда древесина помещается в станок, на ней можно отметить такие дефекты, как сучки или трещины, светящимся восковым карандашом. Станок вырезает эти дефекты, включая линии, нанесенные восковым карандашом. Например, для получения обшивки или панелей без сучков и отверстий. Перед профилированием, а также перед прессованием древесина приводится в неподвижное положение, фиксируется в боковом направлении и прижимается к точной базовой поверхности в верхней части. В результате получается очень точное пальцевое соединение с плоской поверхностью на стыке и прямым конечным продуктом. Благодаря такой точности древесина больше не нуждается в строгании или шлифовании (для большинства целей). Устройство для нанесения клея крепится к каретке вместе с профильными ножами. Клей наносится при обратном ходе профильной каретки. Использование полиуретанового клея обеспечивает очень прочное соединение, пригодное для использования на открытом воздухе и во влажной среде. В то время как большинство других пальцевых фуганок перемещают древесину поперечно (под прямым углом) мимо профильных головок, пальцевый фуганок Marinus перемещает древесину продольно (в продольном направлении). Это позволяет подавать длинные заготовки длиной 6 м и более. Таким образом, станок может обрабатывать всю древесину, включая длинные отрезки, и полностью (за исключением дефектов) использовать ее для производства конечного фуговального изделия. Таким образом, некачественная древесина превращается в короткие обрезки. В то время как другие пальцевые фуганки ориентированы на повторное использование коротких обрезков, Marinus исключает производство обрезков. Пальцевый фуганок Marinus вносит свой вклад в эффективный и экологичный производственный процесс. Технические данные: Длина подаваемого материала: 450 - 6000+ мм Ширина подаваемого материала: 50 - 300 мм Толщина подаваемого материала: 8 - 50 мм Режимы длины: переменный / фиксированный Производительность: до 8 соединений/мин Этот станок разработан и изготовлен на нашем предприятии в Нидерландах и поставляется новым с нашего завода. Станок оснащен системой дистанционного обслуживания в режиме онлайн. Мы предлагаем поддержку клиентов по всему миру. Это предложение на Machineseeker также было создано нами: Marinus Machinery.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Торцовочный станок Marinus Powermax предназначен для отделки шпунта и паза в паркетных полах, настилах и обшивках и позволяет получать шпунт фиксированной и переменной длины. Он может использоваться для обработки любого типа древесины: твердой, мягкой или искусственной древесины. За один проход станок может отрезать древесину по длине, вырезать дефекты и профилировать лицевую поверхность. При вводе древесины в станок можно отметить дефекты, такие как сучки или трещины, светящимся карандашом. Затем станок вырезает эти дефекты, включая отметки, сделанные пером. Длина: 450 - 6000+ мм Ширина: 50 - 300 мм (опционально - 400 мм или 500 мм) Толщина: 8 - 45 мм Производительность: до 20 шт/мин Режимы длины: случайный / заданный / оптимизация с шагом 10 см Этот станок разработан и изготовлен нашей компанией в Нидерландах и поставляется новым с нашего завода. Станок оснащен системой дистанционного обслуживания в режиме онлайн. Мы предлагаем поддержку клиентов по всему миру. Godpof Hkgpsfx Ambobr Это объявление на Machineseeker также представлено нашей компанией: Marinus Machinery.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 200 мм, Marinus Powermax Chevron был разработан для производства профиля "шпунт-паз" на торцевой поверхности венгерского паркета "елочка" (шеврон). В загрузочный корпус можно загрузить несколько деревянных паркетных досок, после чего процесс запускается автоматически. Сначала доски предварительно обрезаются на поперечно-пильном станке до нужной длины и угла, а затем по конвейеру подаются на шевронный станок. Перед профилированием брус фиксируется в неподвижном положении и прижимается к точной базовой поверхности в верхней части. Благодаря этому достигается высокая точность профиля без видимых кромок на верхней стороне, когда доски соединяются вместе. Два рычага, на которых профилирующие головки перемещаются вперед-назад, имеют очень прочную конструкцию и приводятся в движение сервомоторами. Это гарантирует, что все доски будут иметь абсолютно одинаковую длину и угол наклона. Длина и угол наклона плавно регулируются с помощью удобной сенсорной панели. Эта система зажима в сочетании с двумя предварительно вырезанными алюминиевыми опорными блоками эффективно предотвращает сколы и расколы. Длина: 350 - 1200 мм Ширина: 50 - 200 мм Толщина: 8 - 22 мм Угол: от -45° до +45° Производительность: до 10 досок в минуту Режимы длины: фиксированная длина Этот станок был разработан и изготовлен на нашем предприятии в Нидерландах и поэтому поставляется новым с нашего завода. Машина оснащена системой дистанционного обслуживания в режиме онлайн. Мы предлагаем поддержку клиентов по всему миру. Gjdeiv R Hhspfx Ambobr Это предложение на Machineseeker также было создано нами: Marinus Machinery.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: LR2009MAHEDEDM100PO1, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 1 150 мм, общая длина: 2 850 мм, общая высота: 1 900 мм, общий вес: 1 100 кг, внешний диаметр рулона этикеток: 550 мм, внутренний диаметр рулона этикеток: 76 мм, входное напряжение: 380 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, Продаётся полностью автоматическая масочная машина DM-85-P (исполнение CE) с подключением 380В — подходит для масок типов II и IIR. Масочная машина представляет собой оборудование, обрабатывающее многослойные материалы в различные типы масок путём формирования складок, ультразвуковой сварки, сварки ушных лент и зашивки носового проволочного элемента. Полностью автоматическая масочная машина Lianrou LR-DM-85-P — это современная модель автоматических масочных машин и запатентованный продукт компании LIAN ROU. По сравнению с традиционными машинами для одноразовых масок имеет следующие преимущества: во-первых, LR-DM-85-P — это единое оборудование, способное осуществлять полный цикл производства масок, что значительно сокращает занимаемую площадь производственной линии; во-вторых, продуманная конструкция производства обеспечивает эстетичный и аккуратный внешний вид оборудования. Gbsdpfx Amjya Hdbsbsr Кроме того, машина оснащена целым рядом надёжных мер безопасности, что обеспечивает безопасные условия работы для операторов. В целом, данное оборудование отличается высоким соотношением цена/качество и надёжностью. Технические характеристики / примечания: Модель: DM-85-P Исполнение: электрическое-пневматическое Напряжение питания: 380В Сертификация: CE В наличии документация и схемы, предоставленные производителем. Заинтересовались? Пишите, осмотр по договорённости возможен.

Состояние: готов к работе (б/у), Различные машины для тампопечати | Промышленные тампопринтеры | €2000 за каждую Gjdpfx Aeyz T Hgsmbebr В наличии ассортимент машин для тампопечати – идеально подходят для малых деталей, рекламных сувениров и промышленной маркировки. 🔧 Детали: Несколько машин для тампопечати на складе Подходят для пластика, металла и промопродукции Простота и надежность в эксплуатации 💶 Цена: €2000 за каждую

Год выпуска: 2022, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: 5Y22XXXXXX, Наши машины для разделки кабеля являются идеальным решением для переработки вашего лома кабеля, и мы предлагаем машины СТАНДАРТНОГО, ТЯЖЕЛОГО и ИНДУСТРИАЛЬНОГО типа. Ваши потребности будут удовлетворены при любом размере и типе кабеля. Gbjdpfx Aeh Uug Uember В некоторых случаях, вместо использования грануляторов, экономически выгоднее зачищать кабель; наши инженеры по продажам готовы проконсультировать вас о машинах и методах, подходящих для переработки вашего кабеля.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Способность выполнять операции на алюминиевых и ПВХ профилях: фрезерование каналов, сверление отверстий, маркировка, резка под разными углами и др. • 10 специальных высокоскоростных шпиндельных моторов с воздушным охлаждением для алюминия • Средняя скорость осей превышает 120 м/мин • Точная 3-осевая станция зажима профиля • Вместимость подачи до 7 профилей • Максимальная длина обрабатываемого профиля – 6500 мм, минимальная – 600 мм • Функция автоматического определения длины профиля • Основанный на Windows, легко настраиваемый и интуитивно понятный пользовательский интерфейс • Передача данных через USB, система онлайн-дистанционного мониторинга • Поддержка дистанционного подключения • 23,8-дюймовый сенсорный высокопроизводительный дисплей • Сервоуправляемый резальный модуль, обеспечивающий резку с углом между 30 и 150 градусами и точностью ±0,1° • Автоматический транспорт надрезанных остатков профиля к сборочному контейнеру с помощью конвейерной системы Godpfszd Rndox Ambobr СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • Пильный диск Ø550 мм • Автоматический конвейер для отвода стружки • Принтер для печати штрих-кодов ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • Совместимость с CAM-программами • Нестандартные длины по запросу • Конвейер с ленточной системой на выходе • Защитный барьер (сенсор)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Размеры (длина/ширина/высота) 4630x3005x2334 мм Вес 12160 кг. Общая потребляемая мощность 135,6 кВт Шлифовальная линия SANDOMAT SFR-R-P1300+SUR-R1300 - Рабочая ширина 1300 мм - мин. Длина заготовки 465 мм - мин./макс. Высота прохода 3-100 мм - Общая мощность 71,8 кВт - Скорость подачи непрерывная 4-28 м/мин - Мощность двигателя первого шлифовального узла 30 кВт - Мощность двигателя второго шлифовального узла 22 кВт - Мощность двигателя третьего шлифовального узла 15 кВт - Двигатель подачи 3,7 кВт - Двигатель регулировки высоты 0,55 кВт - Двигатель щетки для удаления пыли 0,55 кВт - Твердость первого шлифовального ролика 80 Шр - Твердость второго шлифовального ролика 50 Шр - Твердость шлифовальной подошвы третьего шлифовального ролика - Диаметр первого шлифовального вальца F 255 мм - Диаметр второго шлифовального ролика Ф255 мм - Диаметр шлифовальной подошвы третьего шлифовального ролика - Скорость шлифовальной ленты первой шлифовальной ленты 21 м/с - Скорость движения второй шлифовальной ленты 14,5 м/с - Скорость движения третьей шлифовальной ленты 11 м/с - Размеры шлифовальной ленты 1320 × 2000 мм - Подключение сжатого воздуха 6 бар - Расход воздуха 17м3/ч - Мощность вытяжки 9200 м3/ч - Напряжение 400 В / 50 Гц - Габариты Д=2100, Ш=3005, В=2334 мм - Вес 6390 кг САНДОМАТ SUR-R1300 Технические данные: - Рабочая ширина 1300 мм - мин. длина заготовки 390 мм - мин./макс. Высота прохода 10-100 мм - Общая мощность 63,8 кВт - Скорость подачи непрерывная 5-32 м/мин - Мощность двигателя первого шлифовального узла 37 кВт - Мощность двигателя второго шлифовального узла 22 кВт - Двигатель подачи 3,7 кВт - Двигатель регулировки высоты 0,55 кВт - Двигатель щетки для удаления пыли 0,55 кВт - Твердость первого шлифовального ролика 80 Шр - Твердость второго шлифовального ролика 70 Шр - Диаметр первого шлифовального вальца F 255 мм - Диаметр второго шлифовального ролика Ф255 мм Gbsdpfx Ajv A Hftembor - Скорость шлифовальной ленты первой шлифовальной ленты 21 м/с - Скорость движения второй шлифовальной ленты 18 м/с - Размеры шлифовальной ленты 1320 × 2400 мм - Подключение сжатого воздуха 6 бар - Расход воздуха 17м3/ч - Мощность вытяжки 9500 м3/ч - Напряжение 400 В / 50 Гц - Габариты Д=2530, Ш=2170, В=2290 мм - Вес 5770 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Габариты (Д/Ш/В): 4410x3050x2727 мм Масса: 13 070 кг Общая потребляемая мощность: 172 кВт Линия широколенточных шлифовальных станков SANDOMAT WT-RRC1300+SUR-RP1300 Широколенточный шлифовальный станок WT RRC1300 (валик+валик+комбинированная) - Макс. рабочая ширина: 1300 мм - Мин. рабочая длина: 490 мм - Рабочая толщина: 3-150 мм - Первая секция: контактный вал Ø240 - Вторая секция: контактный вал Ø240 - Третья секция: подушка Ø240 - Суммарная мощность: 77 кВт - Первая секция: двигатель 30 кВт - Вторая секция: двигатель 22 кВт - Третья секция: двигатель 18,5 кВт - Транспортер: двигатель 4 кВт - Мотор подъема: 0,55 кВт - Щеточный вал: 1,5 кВт - Первая секция: контактный вал из стали по Шору Gedpfxov A Hf To Ambebr - Вторая секция: контактный вал Shore 80sh - Третья секция: контактный вал Shore 55sh - Скорость транспортера: 5-30 м/мин - Размер ленты: 1350×2620 мм - Давление воздуха: 0,6 МПа - Габаритные размеры: 2235×3050×2600 мм - Чистый вес: 5700 кг - Рабочий стол фиксированный - Высота рабочего стола от пола: 900 мм - Напряжение: 400В/50Гц/3 фазы - Пневмопистолет для каждой ленты: опция - Автоматическая центровка транспортера: ДА - Прижимной ролик (резиновый): ДА Широколенточный шлифовальный станок SUR-R-P1300 (валик+валик+пад) - Макс. рабочая ширина: 1300 мм - Мин. рабочая длина: 350 мм - Рабочая толщина: 10-100 мм - Первая секция: контактный вал Ø255 - Вторая секция: контактный вал Ø55 - Третья секция: пад - Суммарная мощность: 95 кВт - Первая секция: двигатель 37 кВт - Вторая секция: двигатель 30 кВт - Третья секция: двигатель 18,5 кВт - Транспортер: двигатель 4 кВт - Мотор подъема: 0,55 кВт - Щеточный вал: 0,55 кВт - Первая секция: контактный вал Shore 80sh - Вторая секция: контактный вал Shore 70sh - Третья секция: контактный вал PAD - Скорость транспортера: 5-30 м/мин - Размер ленты: 1320×2000 мм - Давление воздуха: 0,6 МПа - Габаритные размеры: 2175×2976×2727 мм - Чистый вес: 7370 кг - Рабочий стол стационарный - Высота рабочего стола от пола: 1038 мм - Напряжение: 400В/50Гц/3 фазы - Пневмопистолет для каждой ленты: ДА - Автоматическая центровка транспортера: ДА - Прижимная башмак (сталь): ДА

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Raycus, мощность лазера: 6 000 Вт, длина волны лазера: 1 070 nm, рабочая длина: 1 500 мм, рабочая ширина: 3 000 мм, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 500 мм, скорость подачи по оси X: 80 м/мин, подача по оси Y: 80 м/мин, точность позиционирования: 0,05 мм, повторяемость: 0,05 мм, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, общая длина: 2 610 мм, общая ширина: 5 125 мм, общая высота: 2 128 мм, Оборудование: Маркировка CE, WatMachinery ZMB1530 6kW — промышленный волоконный лазерный станок для резки металла из серии ZMB, предназначенный для быстрой, точной и надёжной обработки листового металла. Данная версия оснащена волоконным лазером Raycus мощностью 6 кВт и рабочим полем 3000 x 1500 мм, что делает её оптимальным решением для цехов и производственных линий, работающих с конструкционной сталью, нержавеющей сталью, алюминием, латунью и другими металлами. Оборудование включает режущую головку Raytools BS06K с автофокусом, серводвигатели и драйверы Delta / INOVANCE, зубчатую рейку производства Тайвань, направляющие HIWIN / DTX, редуктор Motovario (Франция) и систему управления Cypcut. Конструкция предусматривает прочную станину, защитный кожух, автоматическую систему смазки, промышленный шкаф управления, систему удаления дыма и промышленный компьютер. Все элементы подобраны для обеспечения высокой точности позиционирования, стабильной передачи усилия и длительной надёжной эксплуатации. ZMB1530 рассчитан на круглосуточную промышленную работу, имеет скорость перемещения по осям X и Y до 80 м/мин и максимальное ускорение 0.8G. Система управления поддерживает различные форматы файлов, дистанционное управление, аварийные сигналы и защитные функции в реальном времени. Водяное охлаждение гарантирует стабильную работу источника лазера при продолжительных производственных циклах. Согласно справочным таблицам и примерам обработки из брошюры, станок подходит для резки углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и латуни. Серия ZMB предназначена для предприятий по обработке листового металла, производства электрощитов, автокомпонентов, машиностроения, рекламы, изготовления металлоизделий, оснастки и других промышленных направлений. Преимущества: - Рабочая зона 3000 x 1500 мм - Волоконный лазер Raycus 6 кВт - Автоматическая фокусировка Raytools BS06K - Система управления Cypcut - Серводвигатели и драйверы Delta / INOVANCE - Направляющие HIWIN / DTX - Тайваньская зубчатая рейка YYC - Редуктор Motovario (Франция) - Промышленная чиллер-система охлаждения - Закрытая защитная кабина - Автоматическая система смазки - Промышленный ПК с системой видеонаблюдения - Проектирован для непрерывной работы 24/7 Gbjdpoyr D Nxsfx Ambor Технические характеристики: Модель: ZMB1530 / серия ZM Источник лазера: Raycus Fiber Laser Мощность лазера: 6 кВт Рабочая зона: 3000 x 1500 мм Длина волны: 1070–1080 нм Интерфейсы: USB, RJ45 Перемещение по X: 3000 мм Перемещение по Y: 1500 мм Перемещение по Z: 100 мм Скорость перемещения (X/Y): 80 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм/м Повторяемость: 0,05 мм Максимальное ускорение: 0,8G Питание: 380В / 50Гц Режим работы: 24 часа Масса: 3150 кг Габариты: 5125 x 2610 x 2128 мм Основные компоненты: * Источник лазера Raycus * Режущая головка Raytools * Станина и портал WatMachinery * Зубчатая рейка YYC (Тайвань) * Редуктор Motovario (Франция) * Приводы осей Delta / INOVANCE * Направляющие HIWIN / DTX * Система управления Cypcut * Промышленный чиллер HanLi * Электрооборудование CHNT / Schneider * Пневматические компоненты CKD / SMC * Система удаления дыма * Автоматическая система смазки * Промышленный ПК HP * Закрытый защитный кожух Области применения: Идеально подходит для: * обработки листового металла * производства электрощитов * рекламной и вывесочной индустрии * изготовления машинных деталей * производства кухонного оборудования * автопромышленности * машиностроения * производства металлоизделий * производства оснастки и измерительных инструментов Обрабатываемые мат