Titech Tomra Optical Separator купить подержанный (9 327)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. Bodpfsq I Nviex Acbodh --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. Bdedpsq I N H Njfx Acbsh 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: Bdodpfeq Nf Uwex Acbjh 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. Bdsdpfx Aeq Ngb Decboh 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Bdedpfoq Nyuvjx Acbeh 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Bsdpfx Acoq N U Dusbjdh Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Производитель: MSK Тип: KOMBI-MULTITECH Год выпуска: 2007 руководство Bedoq U Rhpspfx Acbjdh Устройство уже разобрано и может быть доставлено немедленно!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мы также предлагаем лизинг и финансирование. Обращайтесь к нам с любыми вопросами! Bsdpfx Aeqvmpfjcbjdh Для всех видов переработки у нас в наличии в Хайльбронне имеются шредеры и другое оборудование для рециклинга! От переработки меди до пластика — вы можете приобрести у нас любые машины. Не стесняйтесь задавать вопросы. С компанией Josan & Söhne Maschinenbau — извлекайте больше меди! ‼️С радостью продемонстрируем оборудование вживую на нашем складе в Хайльбронне! Только по предварительной записи.‼️ Мы — немецкая компания, находимся в Хайльбронне. Работаем по немецкому законодательству, с гарантией и сервисом! Также говорим по-английски! Проконсультируем вас по любым вопросам, связанным с переработкой и сортировкой материалов! Обращайтесь к нам. Электростатический сепаратор для разделения пластика/полимеров от меди, железа или других материалов. Можно разделять пластик от металлов даже из пластиковых окон. Также возможно отделение пластика от песка или разделение разных видов пластмасс. ➡️Мощность двигателя: 6,59 кВт ➡️Габариты (ДxШxВ): 4000x1400x3000 мм ➡️Вес: около 1000 кг ➡️Производительность: 150-300 кг в час Цена по запросу! Возможны ошибки. Фото, цена и комплектация могут отличаться.

Год выпуска: 2011, состояние: б/у, Танк- и экологическая защита Wozniack. Специализированное предприятие по Закону о водном хозяйстве (WHG) Уважаемые дамы и господа, мы предлагаем двустенный резервуар для хранения объемом 10 000 литров с встроенным в насосный шкаф насосом производительностью 70 л/мин. Шкаф насосной станции закрывается на замок. Количество: 1 шт. Б/у; капитально отремонтирован: емкость очищена, восстановлена, загрунтована и окрашена. Цвет по желанию клиента, лак согласно RAL ... Материал: сталь по стали, марка S235JRG2. Документация: заводской сертификат/протокол испытаний по DIN 6616 D/2 и табличка с техническими данными. Емкость предназначена для наземной установки. Форма: цилиндрическая, на двух седловых опорах. Габариты резервуара: Длина: ок. 5 350 мм Диаметр: ок. 1 600 мм Вес: ок. 2 000 кг Комплектация/арматура: люк Ø500 мм с крышкой, болтами и уплотнением; труба для наполнения 2" с заправочной крышкой TW; всасывающая труба 1¼"; маслоуказатель и запор для щупа, индикатор уровня топлива; воздуховод с колпаком 1½"; предельный датчик с сертификатом типового одобрения; устройство визуального контроля утечек (LAS) с заполняемой контрольной жидкостью; лестница для бокового крепления поставляется отдельно. Установка резервуара возможна вне зон землетрясений/наводнений. Дизельный насос 70 л/мин с фильтром, выключателем и ключом для бака. Всё смонтировано в закрываемом шкафу. Простой насос с общим счетчиком, раздаточный шланг 4 м (может быть удлинен), мотор: 0,5 кВт, 230 В, 4,2 А. Монтаж с трубопроводами, шаровым краном, противосифонным клапаном и держателем для бака. Отличное предложение: резервуары для жидких удобрений (AHL) объёмом от 10 000 до 100 000 литров. Конечно, вы можете принять участие в проектировании вашей системы! Все наши установки тщательно проверяются опытными сотрудниками на нашем предприятии. По желанию возможна недорогая доставка. Осмотр наших установок возможен в любое время. Также в наличии и на продажу на нашей площадке — резервуары для наземного и подземного хранения всех размеров. Цена указана с отгрузкой со склада в Варштайне, погрузка включена. Доставка возможна за дополнительную плату. Срок поставки — короткий. Вы получите счет с выделенным НДС. Кроме того, мы выкупаем бывшие в эксплуатации резервуары и можем как специализированное предприятие по WHG профессионально их опорожнить, почистить, демонтировать и вывезти. Bdjdpocnik Ssfx Acbeh С уважением, из Варштайна Tank-& Umweltschutz Wozniack

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, У нас есть к вам один или два вопроса: Почему вы каждый год тратите столько денег на внешнюю заточку сверлильного инструмента или на частую покупку новых спиральных сверл из твердого сплава, твердого карбида или быстрорежущей стали? Почему бы не сделать единовременную инвестицию в станок для заточки сверл PROFI и не амортизировать ее всего за несколько лет. Вы сэкономите деньги, материалы и связанный капитал в долгосрочной перспективе, сбережете нервы своих сотрудников и, наконец, выиграете много драгоценного времени, которое можно использовать для других задач! Сверлильно-шлифовальные станки BERGER - это: точные - быстрые - простые - экономичные - стабильные в цене Они помогут вам повысить производительность. Эти эргономичные и простые в управлении, точные сверлильно-шлифовальные станки, предлагают вам следующие преимущества: - Значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению силы резания на обеих режущих кромках - значительное снижение силы подачи благодаря точному, равностороннему точению - повышенная точность диаметра - точная и оптимизированная заточка позволяет получить отверстия диаметром, точно соответствующим номинальному диаметру сверла. Bdsdpfj R R R Sox Acboh - высокая точность позиционирования - острый наконечник сверла направлен точно в центр. Это означает, что ваше сверло больше не "блуждает" при первом контакте с заготовкой, а режет плавно и очень точно, как пилотное сверло с ЧПУ. - Перешлифовка, наводка и проверка - все за одну операцию зажима. - Идеальная заточка сверла, включая конусность поперечных кромок, всего за одну МИНУТУ. - Кроме того, значительно сокращаются расходы на приобретение новых сверлильных инструментов, поскольку теперь вы можете самостоятельно перешлифовать/переточить имеющиеся сверла до 40 раз и более в домашних условиях, независимо от того, являются ли они твердосплавными, твердосплавными или HSS-сверлами. - Мы сами производим этот станок и сами используем его каждый день при контрактном производстве деталей. Поэтому мы знаем, о чем говорим! - SWISS MADE, качество, которое будет сопровождать вас на протяжении многих десятилетий! Цены на наши 3 различных сверлильно-шлифовальных станка PROFI начинаются от EUR/CHF 3'600.- до 14'950.- (в зависимости от ТИПА станка и комплектации) Технические данные Угол точечной обработки плавно регулируется 80° - 150° дополнительный центральный угол плавно регулируется до 180 Патрон с цангами для сверл диаметром 1 - 6,5 мм Патрон с цангами для сверл диаметром 7 - 20 мм дополнительный набор цанг для сверл диаметром 20 - 30 мм Угол резания плавно регулируется 0 - 40° устройство для наведения, глубина наведения плавно регулируется Двойной шлифовальный диск CBN тонкий/грубый D 125 мм Дополнительный шлифовальный диск DIAMANT (для твердосплавных сверл) D 125 мм Шлифовальный диск из КНБ для наведения D 50 мм x 4 мм Мощность двигателя 0,3 кВт Скорость вращения шпинделя 2800 об/мин Электрическое подключение 230 В 50 Гц Размеры (Д x Ш x В) ок. 50 x 50 x 50 см Вес ок. 42 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Для отделения и сортировки после удельного веса от легкой и тяжелой фракции. Полезно для зерна, орехов и т.д. см. PDF. Bdodpfobbr Iiox Acbeh Тип и размер выбираются в зависимости от продукта и производительности. При постоянной длине машины можно выбирать рабочую ширину: 450 мм, 600 мм, 900 мм.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Bjdpfxovzx Auj Acbedh В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оптический селектор / датчик цвета PROTEC BICS 2000 40C – из нержавеющей стали Оптический селектор цвета PROTEC BICS 2000 40C, предназначенный для автоматической проверки, сортировки и отбраковки продукции на основе различий в цвете на промышленных линиях переработки пищевых продуктов. Оборудование позволяет анализировать продукт по мере его прохождения через зону контроля и выявлять единицы, частицы или материалы, не соответствующие установленным параметрам цвета. Несоответствующая продукция может быть автоматически отделена от основного потока, что повышает однородность и качество конечного продукта. Конструкция, включающая систему подачи, зону оптического контроля и механизм автоматического отбраковки, обеспечивает непрерывную работу на промышленных линиях сортировки. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: PROTEC - Модель: BICS 2000 40C - Тип: Оптический селектор / датчик цвета - Применение: автоматическая сортировка и классификация - Контроль продукции с использованием оптической технологии - Обнаружение различий в цвете - Автоматическое отделение несоответствующей продукции - Непрерывная промышленная переработка - Система подачи и распределения продукта - Зона оптического контроля - Автоматическая система отбраковки - Конструкция в основном из нержавеющей стали - Интегрированная панель управления - Настраиваемые параметры сортировки - Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности - Интеграция в автоматические линии переработки ПРОЦЕСС PROTEC BICS 2000 40C предназначен для автоматической проверки продукции в процессе ее движения через оборудование. Продукция распределяется контролируемым образом перед прохождением через зону оптического контроля, где система анализирует ее цветовые характеристики и сравнивает их с предварительно установленными параметрами. При обнаружении продукции, не соответствующей спецификации, система отбраковки осуществляет ее автоматическое отделение, позволяя годной продукции продолжать движение к следующему этапу процесса. Эта система может использоваться для: - Сортировки по цвету - Удаления дефектной продукции - Отделения единиц, не соответствующих спецификации Bdedpfx Acjynkdnjbsh - Улучшения однородности продукции - Контроля качества в режиме реального времени - Автоматической классификации ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для переработчиков фруктов и овощей, бобовых, орехов, замороженных продуктов и других предприятий пищевой промышленности, которым необходимо автоматизировать визуальную сортировку продукции. В зависимости от установленной конфигурации, может использоваться для различных твердых и сыпучих продуктов, где цвет является важным параметром для определения их качества или классификации. Сочетание технологии PROTEC, оптической сортировки и автоматического отбраковки обеспечивает эффективное решение для повышения контроля качества на промышленных линиях переработки пищевых продуктов. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Инжекторы Star P 60 для отделения костной ткани. Bedpfezu Ddasx Acbodh

Состояние: б/у, HPLC Waters Система состоит из следующих модулей и компонентов: HPLC Waters Binary Solvent Manager (Двоичный растворный менеджер) HPLC Waters Auxiliary Solvent Manager (Вспомогательный растворный менеджер) HPLC Waters HDX Manager HPLC Waters Pal System HPLC Waters Leap Synapt HDMS масс-спектрометр HPLC Waters Binary Solvent Manager Модули управления потоком Расход: от 0,20 до 5,00 мкл/мин Растворители смешиваются на Т-образном выходе модуля управления потоком. Auxiliary solvent manager (Вспомогательный растворный менеджер) Расходы: от 0,10 до 5,00 мкл/мин Модуль управления потоком Расход: от 0,20 до 5,00 мкл/мин Менеджер образцов Менеджер образцов вводит образцы, которые он берет из микротитровальных планшетов или флаконов, в хроматографический поток. В режиме максимальной производительности менеджер образцов может выполнить инъекцию примерно за 45 секунд, включая однократную стандартную промывку, либо менее чем за 60 секунд с двойной стандартной промывкой. Менеджер образцов принимает планшеты стандартного формата, 5,03 $0,02 дюйма x 3,365 $0,02 дюйма, соответствующие стандартам SBS/ANSI (максимальная высота 2,2 дюйма, включая крышки). Менеджер образцов может хранить образцы при любой температуре от 4 до 40 °C (39 – 104 °F) при окружающей температуре не выше 25 °C (77 °F). Модуль нагрева и захвата Внутренний диаметр до 300 микрометров и длина 250 мм Температурный диапазон: от 5 °C выше окружающей температуры до 65 °C (149 °F). Основание колонки может быть выдвинуто наружу и повернуто в любую позицию от 0° до 180°. В позиции 0° («Home») основание колонки находится прямо над менеджером образцов и может быть подключено к опциональному оптическому детектору. В позиции 180° («away») аналитическая колонка подключается к масс-спектрометру (справа от системы). Synapt G2 — это масс-спектрометр на базе Q-TOF с дополнительной ячейкой ионной подвижности, позволяющей ортогональное разделение ионов по форме и конформации. Bdsdpfezg Tzxjx Acboh Оснащён промежуточным квадруполем (8k), этот универсальный прибор может использоваться не только для идентификации пептидов (LC-MSE — независимый сбор данных), но и для исследований в условиях денатурации и нативного MS-анализа. Документы и загрузки: Техническое описание: инструкция по эксплуатации Состояние: б/у Комплект поставки: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических характеристиках и данных возможны!) На дополнительные вопросы с радостью ответим по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 259 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1200002, ход по оси X: 1 270 мм, ход по оси Y: 508 мм, ход по оси Z: 635 мм, Состояние нового, вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-4-EU CNC с пробегом всего 259 часов. Станок находится в безупречном оптическом и техническом состоянии. С завода VF-4 полностью подготовлен для работы по 4-й и 5-й оси – установлены расширенный пакет 5th-AXIS: - Карты осей для 4-й и 5-й оси - Динамическое смещение детали - Управление центральной точкой инструмента - Высокоскоростная обработка - Программируемая струя охлаждающей жидкости - Беспроводной измерительный щуп Renishaw и щуп для инструмента Также станок оснащён неординарно полно: - TSC – внутренняя подача СОЖ через шпиндель, давление 21 бар Bdsdsy Tp E Aspfx Acboh - Спиральный стружкоотводчик - Полный пакет обслуживания системы охлаждения (автоматическая доливка, маслоотделитель, туманоуловитель) - Быстрый 30+1 позиционный инструментальный магазин - Шпиндель 10 000 об/мин Управление – последнего поколения Haas Next Generation Control с сенсорным экраном, WiFi, Ethernet и удалённым мониторингом HaasConnect. Благодаря этому станок сразу готов к самым требовательным задачам. Оригинальные транспортные крепления в наличии. В комплекте оригинальная инструментальная тележка Haas для SK40. Осмотр и демонстрация в работе по договорённости возможны в любое время. Погрузка и транспортировка могут быть организованы. Соответствующий CNC-поворотный стол TRT-210 предлагается отдельным объявлением и может быть добавлен к комплекту по желанию. Опорные пластины LANG в комплект не входят. Технические характеристики: - Ход по осям X / Y / Z: 1270 × 508 × 635 мм - Расстояние от шпинделя до стола: 107 – 742 мм - Стол: 1321 × 457 мм, 5 Т-образных пазов (16 мм), макс. нагрузка 1588 кг - Шпиндель: 10 000 об/мин, BT/CT 40, прямой привод, жидкостное охлаждение - Мощность привода: 22,4 кВт - Макс. крутящий момент: 122 Нм при 2000 об/мин - Быстрый ход X / Y / Z: 25,4 м/мин - Макс. подача: 16,5 м/мин - Инструментальный магазин: боковой SMTC, 30+1 место - Макс. диаметр / длина / вес инструмента: 64 мм / 330 мм / 5,4 кг - Время смены инструмента (Span-to-Span): примерно 3,6 с - Подключение: 400 В / 50 Гц, 3 фазы (встроенный трансформатор) - Сжатый воздух: около 113 л/мин при 6,9 бар - Бак СОЖ: 208 л - Вес: ок. 6 260 кг (со стружкоотводчиком) Управление: - Haas Next Generation Control с сенсорным экраном - 1 ГБ программной памяти, Ethernet + WiFi - HaasConnect (удалённый мониторинг), HaasDrop (беспроводная передача данных) - M130 медиадисплей, SafeRun, синхронизированное нарезание резьбы - Модуль раннего обнаружения отключения питания, защита от перенапряжения - Опции/оснащение (всё с завода) - 5-осевой пакет VF-YT (подготовка 4-й/5-й оси, DWO/TCPC, High-Speed Machining, программируемая охлаждающая форсунка) - Беспроводная измерительная система Renishaw (интуитивная) - TSC – внутренняя подача СОЖ через шпиндель, 21 бар - Спиральный стружкоотводчик - Пакет обслуживания СОЖ (автоматическая доливка, маслоотделитель, туманоуловитель) - Дополнительный фильтр охлаждающей жидкости (мешочной фильтр 25 мкм) - Комплект фильтров для ванны для стружки (200 мкм) - Переменный поток охлаждающей жидкости (управляется M-кодом) - Продувка внутренней стороны двери станка - Точки подъёма, сенсорный экран, блокировка двери

Год выпуска: 2012, состояние: хорошее состояние (б/у), Сепараторная / ячеистая шлюзовая установка Nestro, год выпуска 2012, предназначена для разделения / сортировки бумажной стружки или обрезков бумаги. Технические характеристики: Производитель: Nestro Lufttechnik GmbH Год выпуска: ок. 2012 Мощность двигателя: 4 кВт Максимальный объемный расход: 28 000 м³/ч Максимальный диаметр входного патрубка: 450 мм Скорость вращения: 22 об/мин Ширина ротора: 1500 мм Диаметр ротора: 1200 мм Габариты: 2200 x 2200 x 2500 мм (Д x Ш x В) Вес: ок. 3000 кг Примечание: Оборудование находится в хорошем состоянии. Оно было проверено и протестировано у нас в городе Штур, почтовый индекс 28816. Видеозапись можно посмотреть на нашем веб-сайте или на нашем канале YouTube. Bdsdpfszt Ipkox Acbsh Осмотр оборудования, в том числе в рабочем состоянии, возможен в любое время по предварительной договоренности. Пожалуйста, обратите внимание: Все технические характеристики соответствуют данным, предоставленным производителем. Мы не несем ответственности за предоставленные данные и возможные неточности. Предложения не являются обязывающими, возможна предварительная продажа, и их можно отменить в любое время. Осмотр оборудования возможен по предварительной договоренности. Продажа осуществляется по предоплате, с завода, без гарантии и каких-либо обязательств.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 4 кг, входное напряжение: 230 V, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Продается высокоточный оптический 3D-сканер ZEISS GOM Scan 1 MV400, предназначенный для решения сложных задач измерений и контроля. Идеально подходит для точных 3D-измерений в промышленности и научных исследованиях. Быстрая настройка, простое управление. Состояние: Как новый, мало использовался, в основном применялся на выставках, конференциях и в учебных целях. Комплект поставки: ZEISS GOM Scan 1 MV400 Оригинальные аксессуары в соответствии со стандартной комплектацией Блоки питания и кабели Кабель длиной 10 м Транспортировочный кейс Штатив и компьютер не входят в комплект поставки и не предоставляются, но могут быть предложены отдельно по запросу. ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free Bdedpezypzuefx Acbjh Открытие и редактирование новых и существующих проектов Импорт облаков точек и полигональных сетей Создание, редактирование и обработка полигональных сетей Конструирование элементов: геометрические фигуры, точки, сечения, кривые, поверхности, размеры Импорт CAD-моделей стандартных форматов IGES, VDA, STEP, JT Open, STL, PLY Применение общепринятых методов выравнивания Сравнение с CAD-моделью с цветным отображением отклонений Размеры и анализ формы/положения в соответствии с ISO GPS и ASME Y14.5 Модуль создания отчетов Примечание: Устройство использовалось исключительно в демонстрационных, учебных и презентационных целях. При покупке предоставляется новый сертификат о приемке 3D-модели. Кроме того, при покупке ZEISS GOM Scan 1 MV400 мы принимаем в зачет использованные оптические системы GOM или Zeiss.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, максимальная грузоподъёмность: 27 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2025, общая длина: 13 310 мм, общая ширина: 2 460 мм, подвеска: воздух, колесная база: 7 460 мм, цвет: белый, Год выпуска: 2025, Оборудование: гидроусилитель руля, охладительный агрегат, полная сервисная история, Технические характеристики ФП60 Двойная палуба: НЕТ Ящик для поддонов на 36 европоддонов THERMO KING SLXi 300-50 Дизель/Электро, с i-Box, с регистрацией данных (CargoWatch), вкл. 2 датчика, электронная модуляция, система «старт-стоп» Подъемная ось доступна для установки по отдельному заказу. Ось KRONE с пневматической подвеской и дисковыми тормозами Мультитемпературный: НЕТ Внутренняя ширина - 2460 мм Внутренняя/общая высота - 2650 мм / 3999 мм Внутренняя длина - 13310 мм Шины: 385/65R22.5 Мониторинг шин: ДА Замок TAPA: ДА АДР: НЕТ Боковой открыватель: НЕТ 4 пары паромных скоб сбоку и 1 пара сзади, применение ограничено в соответствии с DIN EN 29367-2 (перевозки RoRo). Вентиляционная заслонка на передней стенке, вверху левой стороны и сзади, слева вверху Топливный бак пластиковый, примерно на 240 л, отверстие для бака с обеих сторон, крышка с цилиндровым замком 1 запасное колесо Принтер: доступен по отдельному заказу. СТАНДАРТНЫЕ оси Колесная база: 7460 мм Bsdpezy Unmsfx Acbjdh Информация о шинах Передняя левая - 5 mm Передняя правая - 5 mm Средняя левая - 5 mm Средняя правая - 5 mm Задняя левая - 5 mm Задняя правая - 5 mm

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 42 874 h, рабочая ширина: 300 мм, длина резки (макс.): 6 300 мм, макс. ширина заготовки: 120 мм, скорость резания: 300 000 мм/мин, Оптимизирующий поперечно-пильный станок, выпущенный в 2019 году. Данная модель WEINIG / DIMTER OptiCut 450 рассчитана на максимальную длину досок 6 300 мм и толщину древесины от 12 мм до 120 мм. Она оснащена мощным пильным двигателем мощностью 7,5 кВт и обеспечивает скорость подачи до 300 м/мин. Если вам нужны высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок WEINIG / DIMTER OptiCut 450, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Рабочая высота: 900 мм • Направление подачи: влево • Диаметр пилы: 500 мм • Отверстие в пильном диске: 30 мм • Минимальная длина заготовки: 500 мм • Максимальная длина заготовки: 6 300 мм • Ширина заготовки, мин.: 30 мм • Ширина древесины, макс.: 310 мм • Минимальная толщина древесины: 12 мм • Максимальная толщина древесины: 120 мм • Максимальное прямоугольное сечение заготовки: 310 × 12 мм • Максимальное прямоугольное сечение древесины: 190 × 120 мм • Минимальная фиксированная длина после распила: 150 мм • Минимальная фиксированная длина на конце доски: 180 мм • Максимальная кривизна доски: 10 мм/м • Допуск по длине: ±3 мм • Точность толщины реза: ±0,8–1,5 мм • Скорость подачи, плавно регулируемая: макс. 300 м/мин • Время цикла резки, включая торможение и разгон: 0,6–1,0 с • Мощность двигателя пилы: 7,5 кВт (10 л.с.) • Мощность двигателя подачи: 5,0 кВт (7 л.с.) • Мощность двигателя конвейера Vario: 2,5 кВт (3,4 л.с.) • Электрическое подключение: прибл. 18 кВт • Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц • Напряжение управления: 230 В переменного тока / 24 В постоянного тока • Номинальный ток: 30 А • Предохранители: 35 А • Расход сжатого воздуха: прибл. 1 200 Нл/мин • Рабочее давление: прибл. 8 бар • Скорость отводимого воздуха: прибл. 30 м/с • Объем отсасываемого воздуха: прибл. 1 800 м³/ч • Ширина сортировочного конвейера: 250 мм • Полезная ширина конвейера: 210 мм • Максимальная ширина заготовки: 300 мм • Длина выходного конвейера: 7,5 м • Автоматическое измерение ширины: лазерные датчики расстояния • Точность измерения ширины: макс. ±2 мм • Количество обрабатываемых изделий: макс. 16 • Минимальная толщина древесины для измерения: 12 мм • Ширина отводящего желоба: 250 мм • Максимальная длина отходов: прибл. 120 мм • Выталкиватель для тяжелых заготовки: для заготовок весом более 20 кг • Высота выталкивающей пластины: 80 мм • Длина записи: длина заготовки − 10 мм • Панель управления: OptiCom Pro 18,5" • Тип дисплея: промышленный сенсорный TFT-экран • Разрешение дисплея: 1366 × 768 пикселей • Степень защиты передней панели: IP65 Bedpfx Aszwu Hwocbsdh • Пропускная способность подачи плит: до 6,3 м • Станция маркировки: 2 позиции маркировки • Длина маркировочного стола: 5 м • Электросистема: 400 В / 50 Гц • ИБП: питание 24 В • Наработка: 42 874 ч

Состояние: б/у, пробег: 328 584 км, мощность: 240 кВт (326,31 л.с.), первая регистрация: 05/2017, тип топлива: дизель, следующая проверка (TÜV): 02/2028, цвет: чёрный, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 5, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, полный привод, попал в аварию, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Технология PFEIFER skyCUBE P класса 1250 x 1250 мм - 200 Вт CO2 лазер Планшетный лазерный центр (* Цены зависят от комплектации, это совершенно новый лазерный станок нашего производства) Многофункциональный планшетный лазерный центр skyCUBE производства PFEIFER technology в Саксонии/Германия был разработан для ваших профессиональных задач резки и классической лазерной гравировки. Он сочетает в себе высокую производительность, экономичность и точность. Таким образом, ваша покупка окупится уже через короткое время. Корпус станка, изготовленный из сварной и болтовой стальной конструкции, предназначен для промышленного и коммерческого использования. Система привода, разработанная по технологии PFEIFER, обеспечивает точность и высокую повторяемость. Лазерные устройства skyCUBE отвечают всем требованиям класса 1 по DIN EN 60825-1 и, таким образом, предлагают вам самый высокий уровень безопасности. Эргономичный дизайн с выдвижным рабочим столом облегчает загрузку системы. Ящик в нижней части станка используется для сбора разрезанного материала. Простое, удобное и интуитивно понятное программное обеспечение skyCUBE PC позволяет легко планировать, выполнять и контролировать производственные задачи. Обработка данных проекта происходит по уровням (цветам), при этом последовательность и тип обработки могут быть заданы отдельно для каждого уровня. Определенные параметры можно постоянно сохранять и извлекать в базе данных материалов. С помощью компьютера, подключенного через интерфейс LAN/USB, лазерные программы передаются в систему управления станком. Современная сенсорная панель управления обеспечивает доступ ко всей информации и функциям системы. Bdjdpfxjcwpkpe Acboh Лазерный обрабатывающий центр skyCUBE с первого взгляда: Стальная конструкция станка немецкого промышленного стандарта для надежного и безвибрационного монтажа лазерных компонентов и осевых систем, на катящихся промышленных выравнивающих ножках. 8-дюймовый сенсорный дисплей - просто видеть больше, управлять больше, общаться больше с помощью центра лазерной обработки skyCUBE. Дублирующая система безопасности - лазер класса 1 Безопасность: затвор -ᐳ активный механический затвор пути луча Выдвижной ящик рабочего стола Интегрированный люк для доступа и наблюдения Выдвижной ящик для обрезного материала Оптика с воздушной циркуляцией - подача фильтрованного воздуха ко всем компонентам лазера для защиты оптики Программно-управляемый контроль технологического газа Система привода, разработанная по технологии PFEIFER для обеспечения точности и высокой повторяемости Зеркала и оптика по технологии PFEIFER для идеальных результатов лазерной гравировки и резки CO2 лазер IRADION®, SYNRAD®, лазерные источники для идеального качества лазерного луча и добротности в течение длительного периода времени проверенные и стабильные фирменные источники питания в соответствии с источником лазера освещенная внутренняя часть станка простое в освоении управление даже без углубленных знаний в области САПР Безопасность: сертифицированная BG аварийная остановка / дверь и система контроля безопасности Безопасность: ключевой выключатель для предотвращения несанкционированного использования станка центральное подключение вакуум-гравировка-резка-дымоудаление многофункциональный стол для резки с низкоотражающими съемными опорными элементами для лазерной обработки материалов Опционально доступны: Лазерный источник и оптическая система в соответствии со спецификацией применения Линейный двигатель с технологией PFEIFER для оси X/Y

Состояние: хорошее состояние (б/у), конфигурация осей: 2 оси, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 10 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 10 000 кг, первая регистрация: 07/2008, длина грузового отсека: 9 800 мм, ширина пространства для загрузки: 2 400 мм, высота грузового отсека: 2 650 мм, общая длина: 12 250 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 4 000 мм, подвеска: воздух, размер шины: 265/70R19,5, колесная база: 6 980 мм, цвет: белый, Год выпуска: 2008, Оборудование: ABS, гидроборт,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 19020216, Дисковая обрезная пила и фрезерный станок для обработки штапеля шпона, отличающиеся прочной конструкцией, выполненной методом электрической сварки, высокой прочностью на изгиб и кручение, уменьшенными габаритными размерами благодаря размещению двигателей приводных узлов в нижней раме и наличием элементов управления, обеспечивающих безопасность. Автоматическая версия с механизированной подачей. -Дисковая пила 2,2 кВт (3 л.с.), пневматическая регулировка высоты реза, механическая регулировка наклона оси (0 – 3 мм) -Предварительный режущий узел с диском, регулируемым по высоте и по оси -Фрезерный узел 1,1 кВт, в комплекте угловая фреза (прямая фреза приобретается отдельно) -Задний стол с подвижным упором на шариковых направляющих и пневматическим зажимом -Электронный дисплей, отображающий расстояние между упором и линией реза Bjdpfx Acoz Akftjbsdh -Передний стол, перемещаемый для станка с дисковой пилой и фрезерным узлом -Сенсорная панель управления TEX “Power L” с возможностью программирования -Двойные закаленные и шлифованные направляющие с линейными шариковыми подшипниками для обеспечения точного линейного перемещения всех кареток -Панель управления с переключателями для основных режимов работы -Прижимная балка с двумя пневматическими цилиндрами и торсионным стержнем -Цепной кабель-канал с защитой кабелей -Двойной патрубок для подключения к системе удаления пыли -Регулятор давления фильтра со смазчиком на линии подачи сжатого воздуха -Оптические датчики безопасности (уровень безопасности 4) -Соответствие требованиям безопасности CE -Год выпуска 2018, введен в эксплуатацию в 2019 Технические характеристики: Длина реза 3100 мм Диаметр дисковой пилы 180 мм Высота реза 45 мм Скорость подачи 0 - 20 м/мин Мощность двигателя пилы 2,2 кВт Мощность двигателя фрезерного станка 1,1 кВт Напряжение 380 В

Состояние: б/у, пробег: 113 000 км, мощность: 115 кВт (156,36 л.с.), первая регистрация: 03/2018, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 130 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 370 кг, общий вес: 3 500 кг, конфигурация осей: 4x2, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 3, общая длина: 5 970 мм, длина грузового отсека: 3 480 мм, ширина пространства для загрузки: 2 070 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, строительная высота: 2 300 мм, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, кондиционер, круиз-контроль, подушка безопасности, сажевый фильтр, система иммобилайзера, система контроля тяги, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),