Stone Crushing Production Line Stone Crushing Screening Plant купить подержанный (26 152)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 97 кВт (131,88 л.с.), тип топлива: дизель, Год выпуска: 2016, моточасы: 4 710 h, Площадь просеивания нижней деки: 1.525 x 4.575 мм (Ш x Д) Объем бункера: 8 м³ Транспортный вес: 33.000 кг Транспортные габариты: 15.330 x 2.900 x 3.395 мм (Д x Ш x В) Площадь просеивания верхней деки: 1.525 x 4.880 мм (Ш x Д) Модуль мощности CAT C4.4, экологический класс IIIB: мощность 97,9 кВт Размер/высота выгрузки конвейера для мелкой фракции: 900 x 7.600 мм / 3.810 мм Размер/высота выгрузки конвейера для крупной фракции: 1.400 x 5.500 мм / 3.600 мм Размер/высота выгрузки конвейера для средней фракции: 900 x 7.600 мм / 3.360 мм Производительность: до ок. 400 т/ч Высота загрузки: 3.580 мм Максимальный размер подачи: 400 мм Lredpfx Afewxcwie Sjk Приводная система: дизельно-гидравлическая Система просеивания: двухдечная грохотная машина

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, В состав каждой линии входят: • Основной экструдер: BA105 AMUT, год выпуска 2004 • Ко-экструдер одношнековый: ROYAL EUROPA (Канада), год выпуска 2005 • Система пневматического транспорта сырья • Стол с охлаждающей ванной (AMUT NERG10, 10 м), 2004 г. • Тянущее устройство с пилой (TP25, 7 м), 2004 г. • Приемный стол _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Экструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, длина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон скорости: 2,66 ÷ 26,6 • Материал винта: легированная сталь 41CrAlMo7, твердость 1000 HV • Коробка передач: передаточное отношение 1:65,6 R • Опорный подшипник: 1 400 000 Н • Нагреватели: 42,92 кВт (7 зон нагрева, 4 охлаждения) • Главный двигатель: 60 кВт, 1750 об/мин • Вакуумная система: насос 2,2 кВт, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Ко-экструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойке • Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлопастный • Материал винта и цилиндра: сталь AISI 4140 • Биметаллический цилиндр: Ø3" внеш. / Ø1¾" внутр. • Твердость винта: 50–52 HRC Привод: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Передаточное отношение: 1:15,2 + ременный 1:1,65 (в сумме 1:25) Ledpfxoyc R Aaj Af Sork • Тип ремней: 3VX600 (4 шт.) Нагрев и охлаждение: • Мощность нагрева: 8,9 кВт • Нагреватели: 4+1 • Охлаждение: 1/16 HP, 4 вентилятора Двигатель: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощность: 10 HP • Диапазон оборотов: 0–1750 об/мин Техническое состояние: обе линии полностью комплектные и полностью рабочие. Готовы к производству профилей методом многослойной ко-экструзии. Возможна продажа одной или обеих линий — в зависимости от потребностей покупателя. Возможен осмотр на месте. Документация и фотографии в наличии. Возможна покупка одной линии за 80 000,00 €.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, В состав линии входят: - Главный экструдер: BA130 (Cobra), год выпуска 2008 - Ко-экструдер: CM65, год выпуска 2008, продажа на запчасти - Эмбоссер, охлаждающая ванна, гвоздезабивная машина, тянущий механизм (пуллер), перфоратор, гильотина – все год выпуска 1996 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – Экструдер BA130 (Cobra) - Основной шнек: Ø130 мм, длина 26 L/D - Межосевое расстояние: 1050 мм - Материал шнеков: XALOY 41CrAlMo7, твердость 1000 HV Ledpfx Aoyc Rtxjf Sork - Редуктор: 1:31:7 R - Опорный подшипник: 2 020 000 Н - Обогреватели цилиндров: 74,6 кВт (7 зон нагрева, 6 охлаждения) - Главный двигатель: 205 кВт, 1460 об/мин - Откачка: вакуумный насос 4 кВт, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg - Дозаторы: 2x двигатель 2,2 кВт, передаточное отношение 1:25:4 R, скорость вращения шнеков 112 об/мин Техническое состояние: Линия исправна, готова к эксплуатации Конфигурация позволяет осуществлять полный цикл производства сайдинга – от гранулата до готового профиля Возможна индивидуальная оценка стоимости и демонстрация оборудования на месте.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью укомплектованная линия для переработки пластмасс, включающая: - Основной экструдер: BA92 NOVEL - Ко-экструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на колонне. Линия состоит из отдельных компонентов - Подходит для коэкструзионных применений — например, многослойные профили, молдинги, технические элементы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Экструдер BA92 (NOVEL): - Винт: Ø92 мм, длина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон скоростей: 3,3 ÷ 33 об/мин - Цилиндр: сталь 34CrAlNi7, твердость 1000 HV - Редуктор: передаточное число 1:63.4 R - Опорный подшипник: 1 170 000 Н - Зоны нагрева: 6 Lodpfx Aoyc R U Asf Serk - Зоны охлаждения: 4 - Двигатель: 63,8 кВт, постоянного тока, 210–2100 об/мин - Вакуум: насос 2,2 кВт, 36 м³/ч, вакуум 700 Hg - Питатель: двигатель постоянного тока 1,2 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Ко-экструдер ROYAL MACHINE: - Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлепестковый - Материал: сталь AISI 4140 (биметаллический цилиндр 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточное число 1:16.4 + ременная передача 1:1.65 (общий коэффициент 1:27) - Приводной ремень: тип 3VX560, 3 шт. - Опорный подшипник: нагрузка 20 000 кг - Нагрев: 6,9 кВт, 3+1 нагревателя - Охлаждение: 1/16 HP, 3 вентилятора - Двигатель: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об/мин Техническое состояние: линия полная, в рабочем состоянии, готова к эксплуатации Применение: переработка пластмасс методом коэкструзии Техническая документация предоставляется по запросу. В комплекте дополнительные запасные части.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Производственная линия для NBR- и PVC-изоляционных плит для экструзии резины / доступна немедленно Производственная линия находится в состоянии, близком к новой, с минимальным наработанным временем и может быть поставлена незамедлительно. Состав оборудования производственной линии: 1. 150 мм 20D холодный вакуум-экструдер (стандартный) 2. Головка для резиновых плит (пневматическая) 3. 6-метровая инфракрасная печь для вулканизации (ширина 1000 мм) 4. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1140 мм) 5. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1440 мм) 6. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1600 мм) 7. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 1800 мм) 8. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2000 мм) 9. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2300 мм) 10. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2500 мм) 11. 6-метровая печь горячего воздуха для вулканизации (ширина 2800 мм) 12. 36-метровый (в 3 секциях по 12 м) транспортно-охладительный конвейер 13. Автоматическая машина для резки и обрезки листов (одна) 2000 мм Lrjdpsy Exrpefx Af Sek 14. Крупногабаритный охладитель с водяным резервуаром 15. Газовый нагреватель 16. ПЛК (программируемый логический контроллер) По запросу мы вышлем подробное описание и технические характеристики.

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для производства майонеза Оборудование готово к работе Объем: 400 л Двойные стенки: +6 бар Параметры на фото Линия еще не демонтирована, работала на предприятии до его закрытия Производительность линии: 650 кг/ч при высокожирном качестве, максимальная производительность — 900 кг/ч. Lrjdpfxjyc E Nzj Af Sjk Линия оснащена двумя разливочными постами: для ведер и для малых контейнеров. Есть инструкция по эксплуатации на польском и английском языках. Смотрите другие мои объявления.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Полная линия для производства массивного паркета, производитель MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, год выпуска: 2015/2007. Производительность: 800 м2/смена. Макс. ширина паркета: 200 мм, макс. длина: 2 400 мм. Возможность одновременного производства разных размеров на одной линии! Тип паркета: ёлочка 90°, Chevron 45°/60°. Состояние: отличное. Lrjdpfoyzfr Uex Af Sok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо... Ljdow Ahg Rspfx Af Serk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая высота: 520 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, isec IG-линия 4000 x 2500 мм (2001/2007), левая/правая, для тройных стеклопакетов, формованные детали согласно каталогу форм Lisec и четырехсторонне уложенные единицы: - RTVN-32/25WE, подающий конвейер (длина 3,2 м), год выпуска 2007 (!) - RTL-25VN, с 6 щетками для Low-E, включая 1 бак для горячей воды, 1 песчаный фильтр и 1 воздуходувку, год выпуска 2007 (!) - RTVN-16/25ST, выходной конвейер (длина 1,6 м), год выпуска 2007 (!) - RSVN-38/25A, рамная часть, год выпуска 2001 - RTVN-15/25MZ, зона измерения для газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-11/25ST, подающий конвейер газонаполнительного пресса (или удлинение для измерительной зоны), год выпуска 2001 - FPS-36/25U2T, газонаполнительный пресс для аргона, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, выходной конвейер 1 газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, выходной конвейер 2 газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - APKV-25/2, 2-рядный установщик пробок, год выпуска 2001 - RTVN-15/25VFE, подающий конвейер робота-уплотнителя, с устройством для измерения стекла и рам, а также считывателем штрих-кода для формованной герметизации, год выпуска 2001 - VFL-1DS/25, герметизирующий робот, включая опции для тройных блоков (2 герметизирующих цикла), ступенчатые элементы (снизу 0–50 мм, спереди, сзади и сверху 0–140 мм), а также спецформы согласно спецкаталогу Lisec, ПК Beckhoff, год выпуска 2001 - DOS-1PUD + SID, дозирование материалов для ПУ (основа 2 x 200 литров, жидкий отвердитель 200 литров) и СИ (основа 200 литров, отвердитель 20 литров), год выпуска 2001 Ljdpfx Aey Exuwsf Ssrk Все машины были полностью работоспособны до демонтажа и сейчас доступны со склада в Хофкирхене (Австрия) и со склада в Орошхазе (Венгрия).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1989, Вертикальная дробильная установка Voest Alpine Ledpfx Asu U Ukijf Serk ZS 100 год постройки 1989 (машина/ротор полностью отремонтированы) Номер машины 89 914 04 вкл. приводной двигатель 145 кВт

Состояние: б/у, Продаётся полностью собранная и действующая линия по производству пеллет производительностью до 3 тонн в час. Завод использовался мало – выпущено всего 16 000 тонн продукции, техническое и визуальное состояние отличное. Идеально подходит для профессионального изготовления пеллет из древесной или агробиомассы, а также других сырьевых материалов. Для размещения линии не требуются дополнительные помещения – пеллетный пресс уже интегрирован в контейнер. Ljdjx S Egmjpfx Af Ssrk В состав линии входят: Пресс и мельница: Salmatec Maxima 700 – надёжное немецкое качество, высокая производительность и долговечность. Транспортно-дозировочное оборудование: Rematec – прочная и точная подача материала на всех этапах. Навес-тентовое укрытие. Дополнительное оборудование: циклоны, сита, охладитель, шкаф управления и др. В наличии все DWG-файлы и чертежи фундаментов оборудования. Основные преимущества: Большая производительность – до 3 т/ч. Высококачественные компоненты европейских производителей. Возможность адаптации под различные виды сырья. Линия полностью рабочая – возможен показ в работе. Доступна немедленно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1981, -1- б/у ударная мельница для твёрдых пород, загрузка ок. 350 x 690, ротор 1000 x 670, производительность до 40 т/ч, с электродвигателем Lrjdpfxow N Hk Ho Af Sek

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: Lrodoq Ngamepfx Af Sjk - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. Lrsdpfx Ajq Nfvuef Sok 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже. Lsdeq Nx E Sopfx Af Ssrk

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: Ljdpfx Afjq Nx Nns Sork 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), – Мощность – 3,5 кВт – Управление – PLC-контроллер – Рабочий узел – 1 позиция – Выходной стол – 15 м (возможность удлинения) – Диаметр блока – 300 мм – Диапазон диаметра проволоки – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм² Lrodpfsyx E Hasx Af Ssk – Диаметр кольца – 300 – 420 мм (возможны другие размеры) – Производительность – 52,5 м² за 8 часов для сетки со следующими характеристиками: Диаметр кольца – 350 мм – 9 витков Диаметр проволоки – 3 мм Размеры сетки – 10 x 5 м – Размеры сетки – 10 x 5 м (возможно больше, зависит от веса итоговой сетки) – Мощность – 3,5 кВт (вся линия) – Количество операторов – 1 на смену

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Линия по производству воды, разливаемой в ПЭТ-бутылки объемом: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Производительность линии: около 16 000 бутылок в час В состав линии входят следующие машины: Lodpjwv Trlefx Af Sork 1) Розливочный триблок KHS, наполнитель 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутылок/час), управление: S7-200 - Мойка бутылок KHS, Innoclean FR-EM 45 - Розливочная машина KHS, Innofill EV 80 - Укупорочная машина ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутылок/час) 2) Этикеровочная машина KRONES Contiroll 745 – 2000 г. (16 000 бутылок/час), управление: S7-300 3) Упаковочная машина для термопленки с термотуннелем – ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство контроля уровня жидкости в бутылках – METEC Promecon 2000 5) Комплект модульных пластинчатых конвейеров KHS Innoline – несколько десятков погонных метров, повороты, делители Оборудование б/у, обслуживалось регулярно, требует технической инспекции перед повторным запуском. В настоящее время демонтировано и размещено в контейнерах, готово к транспортировке. Линия подготовлена к повторной сборке – каждый элемент снабжен уникальным номером.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1986, моточасы: 60 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Данное предложение представляет собой полноценную производственную линию для изготовления резиновой и ЭВА-пены. Линия укомплектована оборудованием от ведущих производителей, таких как немецкие Fecken Kirfel, Boge, Wesero, итальянские Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio, Vigevano, а также тайваньская Kim Ho Sheng и другие. Ljdpfx Afeyrbybe Sork Производственная линия включает несколько крупных промышленных машин с рабочими платформами, панелями управления, металлическими роликами и вытяжными зонтами. Оборудование преимущественно окрашено в зелёный цвет и оснащено синевыми электродвигателями. Для доступа к верхним ярусам предусмотрены лестничные марши, ведущие к платформам. Электрошкафы и панели управления расположены справа от некоторых станков для удобства эксплуатации. В состав линии входят: - 1 итальянский 40-литровый Банбери Moderne Meccaniche. - 1 итальянский открытый смесительный станок Moderne Meccaniche. - 4 тайваньских открытых смесительных станка Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 греческий конвейер с автоматической системой резки. - 1 большая итальянская вулканизационная пресс-форма Terenzio на 6 плит. - 2 средних тайваньских вулканизационных пресса DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD на 6 плит. - 1 небольшой греческий вулканизационный пресс (MIEL) на 2 плиты. - 1 немецкий станок для шлифовки резины Wesero. - 4 горизонтальных ленточных раскроечных станка Fecken Kirfel (2 K11 и 2 G1). - 1 греческий станок для нарезки полос. - 1 греческий гранулятор (MIEL). - 1 итальянский термоформовочный станок Vigevano. - 2 итальянских полуавтоматических пресс-вырубщика с подвижной головкой MAV-2 - Vigevano. - Около 100 железных хромированных форм для литья резины и ЭВА-пены. - 1 немецкий промышленный винтовой компрессор Boge C30 с ресивером 1000 л и осушителем Omega. - 1 греческий паровой котел на масле производительностью 800 кг (PROODOS). - 1 итальянская горелка Riello RL70. - 1 греческий промышленный чиллер мощностью 174 кВт. - 1 немецкий промышленный воздушный калорифер Wolf. - 1 камера нагрева. - 1 французский смеситель для ПВХ Lancelin. - 1 напольные электронные весы 1500 кг (LION ENGINEERING, Греция). - 1 немецкие алюминиевые промышленные строительные леса Krause, 6 м. - 4 итальянских обрезочных станка fgb. - 10 весов различных видов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями Lrsdpfxoy Any Ro Af Sek 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 1979, Различные бывшие в употреблении корпуса для SBM-Vöest 10/6/4 Export Ledpfxsxv U S Rs Af Sork

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, -1- Б/у приводной шкив/отклоняющий шкив, длина барабана около 750 мм, диаметр барабана около 400 мм, с коробкой передач Stiebel (5042.04.00301.05) мощностью 20 кВт, год выпуска неизвестен. Цена EXW Lsdpfjwqfzhsx Af Sjrk

Состояние: новый, Год выпуска: 2016, -1- неиспользованная нажимная пластина для щековой дробилки Krupp, O&K, Weserhütte ES EB 1200 x 960, размеры прибл. 1150 x 530 x 130 мм, клин 70 мм Ledpewqf Dpefx Af Serk

Состояние: б/у, -1- бывший в употреблении вибрационный питатель/дозатор, размеры лотка ок. 1000 x 460 x 250 мм, включая неиспользованный блок управления Aviteq Lsdju Spp Ropfx Af Sjrk

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, На продажу предлагается линия для производства окон UC Matic 15 и Powermat 500 фирмы Weinig, состоящая из следующих основных компонентов: - Механизация подачи - Обрабатывающий центр с ЧПУ Unirex 2000 - Установка для обработки торцов с ЧПУ Unitec 15 - Продольно-профилирующий станок с ЧПУ Unicontrol 12 - Автоматическая система переворота и возврата двойных деталей - Буферная секция на выходе - Powermat 500 с системой механизации Lredpfxex Sqxhs Af Sok Линия спроектирована как сквозная производственная система для обработки окон и профилей и обеспечивает эффективное и гибкое производство. Демонтаж оборудования будет произведён специализированной компанией. Стоимость демонтажа будет раскрыта и оплачивается покупателем.