Sharpening Machine Imw купить подержанный (64 464)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Csdpfx Asy Uiyvoc Uord Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Cjdpfxjy Ugtae Ac Uerd Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Cedpfx Acsy Uc Nko Usrd Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: отличное состояние (б/у), С кислотостойкой секцией, с форсунками высокого давления, оснащен конвейером Общий размер: 9,5 x 1,15 x 1,9 м Размер отверстия: 530 x 250 мм Бак для химикатов (с подогревом): 0,5m³ Бак для ополаскивателя (с подогревом): 0,3 m³ Вентиляторы для сушки: 12 дБ Codpfx Acet Ity De Uerd Напряжение: 380 В

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Токарный станок с ЧПУ XYZ Compact Turn 52 с автоматическим податчиком прутка Год выпуска: 2008 Технические характеристики: Максимальный диаметр прутка: 52 мм Размер патрона: 150 мм (6") Система управления: Siemens 810D Shopmill Расстояние между центрами: 280 мм Cedozg Intspfx Ac Ujrd Максимальный диаметр обработки: 220 мм Максимальная длина обработки: 280 мм Скорость быстрого перемещения: 20 м/мин Мощность шпинделя: 20 л.с. Посадочная поверхность шпинделя: A2-5 Максимальная частота вращения шпинделя: 5000 об/мин Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки: 400 мм Максимальный диаметр над суппортом: 400 мм Диаметр пиноли задней бабки: 60 мм Ход пиноли задней бабки: 90 мм Конус пиноли задней бабки: MT4 Размер инструмента: 20 x 20 мм Тип инструмента: VDI 30 Количество позиций револьверной головки: 12 Ход по оси X: 185 мм Ход по оси Z: 325 мм Габариты станка: 2531 x 1778 x 1720 мм Масса станка: 2590 кг Оснащение/опции: - Сервоавтомат подачи прутка LNS - Ножная педаль для управления патроном - Устройство для сбора деталей - Измеритель инструмента Renishaw - Задняя бабка - Держатели инструмента VDI 30 - Транспортер для стружки - Документация Станок подключён, возможна проверка в любое время на нашем складе!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Schmedt PraLeg XL 18-60 машина для вставки блока в переплёт + Schmedt PraForm 21-50 Пресс Производство 2022 года. Schmedt PraLeg XL 18-60 Устройство для вставки книжного блока Машина в хорошем состоянии, полностью готова к работе. Устанавливает книжный блок в подготовленную твёрдую обложку. Оборудована двумя клеевыми узлами, имеется плавная регулировка толщины нанесения клея. Форматы: Высота блока: 80 – 450 мм Ширина блока: 110 – 450 мм Толщина блока: 2 – 80 мм Производительность: ок. 200 – 300 шт/ч Питание: 230 В Cedpfx Acezdazbs Uord Вес: 300 кг Сделано в Германии. Schmedt PraForm 21-50 Книжный пресс Книжный пресс с прорезчиком канавки. Производитель Schmedt, Германия. Машина в отличном состоянии, полностью готова к работе. Технические характеристики: Максимальный формат: 420 x 520 x 100 мм Вес: 220 кг Питание: 230 В + сжатый воздух. Цена указана за комплект из двух машин.

Состояние: хорошее состояние (б/у), EBA 551-06 Бумагорезательная машина Машина находится в очень хорошем состоянии. Высокопроизводительный, точный гидравлический резак — для малых и средних полиграфических предприятий, переплётных мастерских и цифровых типографий. Оснащён программируемым управлением, предназначен для небольших по объёму и часто меняющихся заказов. Управление: • Возможность хранения программ • Ввод данных через десятичную клавиатуру • Электронный цифровой дисплей с точностью 1/10 мм • Электронное маховичковое колесо с плавной регулировкой скорости заднего упора • Диагностика машины с индикацией ошибок на экране • Запуск программы кнопкой «старт» • Переключение MM/ДЮЙМЫ • Гидравлический привод ножа и прижимной балки • Фотоэлементы Credjzdayqspfx Ac Ujd • Линия реза • Боковые столы • Педаль для регулировки прижима • Защитные кожухи на заднем столе Технические характеристики: • Длина реза: 550 мм • Глубина подачи: 570 мм • Высота стопы: 95 мм • Глубина переднего стола: 460 мм • Минимальный остаток: 32 мм • Электропитание: 230 В / 50 Гц • Мощность: 1,5 кВт • Вес: 350 кг Комплект поставки: запасной нож, полоса для резки, рабочий инструмент, инструкция.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Упаковочная машина Minipack Torre Mailbag Данное оборудование находится в отличном состоянии и полностью готово к эксплуатации. На фотографиях изображён реальный товар. Производство — Италия. Описание производителя: Mailbag — это компактная цифровая упаковочная система, идеально подходящая для упаковки брошюр, газет и книг. Работает от однофазной электросети (без пневматики), проста в использовании, оснащена колёсами для легкого перемещения между рабочими зонами. При помещении продукции, например журнала, в загрузочный лоток срабатывает фотодатчик, который определяет наличие изделия и инициирует перемещение пакета с товаром в зону запайки. Комбинированное поперечное и продольное запаивание обеспечивает надёжную герметизацию упаковки и подготовку следующего изделия. Готовая упаковка плавно опускается в приёмный накопитель снизу машины. Технические характеристики: • Производительность (в зависимости от размеров пакета и плёнки): до 1200 шт./час • Мин. ширина пакета: 160 мм • Макс. ширина пакета: 250 мм • Мин. длина пакета: 100 мм • Макс. длина пакета: 360 мм • Макс. толщина плёнки: 30 микрон • Габаритные размеры машины: 600 мм x 840 мм x 1050 мм Crsdpezdavxjfx Ac Uod • Вес: 144 кг • Электропитание: 230 В • Потребляемая мощность: 0,6 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Диаметр обработки над станиной: 800 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Длина обработки: 4000 мм Отверстие шпинделя: 105 мм Частота вращения шпинделя: 5,4 - 720 об/мин Масса заготовки: 2500 кг Ширина станины: 600 мм Отверстие шпинделя: 105 мм Продольные подачи: 0,05-24,3 мм/об Credpfx Ajy Nd Sijc Uod Поперечная подача: 0,05-12,15 мм/об Быстрая подача: 4 м/мин Главный привод: 11 кВт Общая потребляемая мощность: 14 кВт Масса станка, примерно: 8 т Габариты, примерно: 6,5 х 2,5 х 2 м С 4-позиционным резцедержателем, планшайбой с защитой патрона, люнетом и цифровой индикацией

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам. Cjdsq N Ud Iepfx Ac Uerd

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Машина для выравнивания Tfon Leveltech® S-3513. - Tfon Leveltech® S-3513 — это прецизионная машина для выравнивания, оптимизированная для сверхтонких материалов, сочетающая передовое электромеханическое управление с простотой эксплуатации для получения стабильных и высококачественных результатов выравнивания. - Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0 – 0,3 мм. Максимальная ширина материала: 1.300 мм Csdpfxjkyrzlo Ac Usrd Минимальная длина материала: 70 мм Система быстрой смены выравнивающих валков: стандарт. Регулировка зазора выравнивания: электромеханическая / управление через ПК. Габариты машины (Д × Ш × В): 2.685 × 1.585 × 1.820 мм. Общий вес: 5.000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизионная фаска для прямолинейных и криволинейных применений. Crsdpfx Asrt Tpnjc Ued TFON Bevel Wizard® Linear — высокоэффективное оборудование для снятия фасок, обеспечивающее исключительную точность обработки как прямых, так и контурных кромок листового материала. Разработан с особой гибкостью: оснащён современной системой отслеживания контура (Trace Tracking System), автоматически подстраивающейся под изменения толщины и геометрии материала, что гарантирует стабильную и точную обработку даже сложных деталей. Ключевые особенности: 🔹 Продвинутая система отслеживания контура: Интеллектуально распознаёт и в реальном времени адаптируется к разнообразным формам и профилям кромки. 🔹 Широкий диапазон фасочных углов: Регулируемый угол фаски от -30° до +80°, идеально подходит для различных отраслей. - Оптимизирована для крупногабаритных заготовок: Возможна обработка материалов длиной до 12 000 мм и толщиной до 100 мм. - Промышленная надёжность: Массивная рама весом 10 000 кг гарантирует долговечность и стабильную работу при высоких нагрузках. 🔹 Высокое качество поверхности: Обеспечивает превосходную чистоту фаски благодаря устойчивой скорости вращения абразивной ленты — 30 м/мин и контактному колесу Ø135 мм. Технические характеристики: Диапазон углов фаски: от -30° до +80° Толщина материала: 4–100 мм Минимальная ширина материала: 250 мм Минимальная длина материала: 250 мм Максимальная длина материала: 12 000 мм Скорость подачи детали: 1,5–5 м/мин Суточная производительность: 3 м/день Максимальный диаметр фаски на детали: Ø400 мм Скорость вращения абразивной ленты: 30 м/мин Диаметр контактного колеса: Ø135 мм Диаметр барабана абразивной ленты: Ø400 мм Масса станка: 10 000 кг Создан для точности. Построен для производительности. Ориентирован на промышленное совершенство. Tfon Bevel Wizard® Linear — где точность встречается с эффективностью...

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Выравнивающая машина TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 — это компактное и эффективное решение для выравнивания, предназначенное для тонких материалов и небольших ширин. Оснащена современным электромеханическим управлением и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, обеспечивает точное выравнивание с надёжной защитой от перегрузки для повышенной безопасности. -Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальная ширина материала: 200 мм Минимальная длина материала: 70 мм Регулировка зазора при выравнивании: Электромеханическое / PLC-управление Защита от перегрузки: Стандарт Интерфейс управления: Сенсорный HMI Масса машины: 2 000 кг Credpfoityvfox Ac Usd Габариты машины (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Выравнивающая машина Сконструирована для высокоточного выравнивания, TF M-5516 эффективно обрабатывает материалы толщиной от 1 до 15 мм, оснащена современными системами управления для оптимальной производительности и удобства эксплуатации. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 – 15 мм -Максимальная ширина материала: 1 600 мм Минимальная длина материала: 110 мм Credpfskyrqfex Ac Uod Система быстрой замены выправляющих валков: Стандарт Регулировка зазора выравнивания: Серво-гидравлическая / Управление с ПК. Защита от перегрузки: Стандарт Экран управления: Сенсорный экран Размеры машины (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Общий вес: 19 000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Предназначены для прецизионного выравнивания тонких материалов, оснащены современными электромеханическими системами управления и удобными сенсорными панелями для эффективной эксплуатации. -Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм. Credpfxohwb Uts Ac Uod Максимальная ширина материала: -S-3560: 600 мм -S-3511: 1.100 мм -S-3513: 1.300 мм -S-3516: (ширина не указана) Минимальная длина материала: 70 мм. Корректировка зазора калибровки: электромеханическая / с управлением по ПЛК Защита от перегрузки: стандарт. Панель управления: сенсорный экран Масса машины: S-3560: 5.000 кг S-3511: 10.000 кг S-3513: 14.000 кг Габаритные размеры (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 мм S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 мм S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 мм.

Год выпуска: 1980, состояние: б/у, Заточка инструмента VOLLMER FINZ 4-800 Местоположение Гожув Велькопольский. Условия поставки Выберите свой собственный Стоимость доставки Клиентская крышка тип запуска согласованный сайт Описание Комментарии ЗАТОЧКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА ВДОВИЧ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ Cjdpfx Ascw Dg Dec Uord

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: RM310119, длина подачи по оси X: 787 мм, длина подачи по оси Y: 508 мм, длина подачи по оси Z: 584 мм, диаметр пиноли: 105 мм, ширина стола: 355 мм, длина стола: 1 372 мм, тип входного тока: трёхфазный, максимальная частота вращения: 5 000 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 40 об/мин, нагрузка на стол: 600 кг, общий вес: 2 390 кг, входное напряжение: 400 V, максимальный вес заготовки: 600 кг, срок гарантии: 12 месяцы, входной ток: 22 A, входная частота: 50 Гц, Встроенные программные циклы: Позиция: позиционирование шпинделя Сверление: простые отверстия, отверстия по кругу Фрезерованные отверстия: отверстия, выполненные фрезой – простые и по кругу Дуги: дуги в плоскостях XY, XZ и YZ Карманы: прямоугольные, круглые, нерегулярные Остров: фрезеровка прямоугольных, круглых и нерегулярных островков Профиль: прямоугольный, круглый, нерегулярный Codpowtnxnefx Ac Usrd Спираль: погружение по спирали Фрезерование: прямые линии по осям X, Y или Z или любые их комбинации Гравировка: гравировка надписей Нарезание резьбы: нарезка резьбы метчиком Фрезерование резьбы: фрезерование резьбы профильной фрезой Копирование: копирование серий циклов Зеркало: зеркальное отражение Вращение: вращение вокруг оси Повторение: повторение серий циклов Редактор G-кодов Буфер обмена

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, XYZ UMC-5X – 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Система управления: Heidenhain iTNC 640 HSCI Модель: UMC-5X Система управления: Heidenhain iTNC 640 HSCI Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 500 мм Ход по оси A: +120° / -120° Ход по оси C: 360° Размер стола: диаметр 600 мм Максимальная нагрузка на стол: 600 кг Скорость шпинделя: 24 000 об/мин, прямой привод Конус шпинделя: BBT40 Быстрое перемещение: 36 м/мин Скорость подачи: 1–36 000 мм/мин Автоматический сменник инструмента: на 60 позиций Максимальная длина инструмента: 300 мм Crsdpfxozi Awhe Ac Uod Подача охлаждающей жидкости через шпиндель: 70 бар Вес станка: 9500 кг Станок оснащен: Системой ЧПУ Heidenhain iTNC 640 HSCI, высокоскоростным шпинделем с прямым приводом (24 000 об/мин, мощность 20 кВт, режим S6), автоматическим сменником инструмента на 60 позиций, подачей охлаждающей жидкости через шпиндель (70 бар), стационарной защитной крышкой для системы охлаждения под высоким давлением, беспроводным измерительным щупом Renishaw RMP600, лазерной системой установки инструмента, кинематической системой высокоточной настройки станка, кинематическим опорным шаром, системой температурной компенсации шпинделя, линейными измерительными системами по осям X, Y и Z, поворотным столом с прямым приводом по оси C, конвейером для стружки и контейнером. Особенности: 5-осевой обрабатывающий центр с одновременной обработкой, портальная конструкция, поворотный стол с высоким крутящим моментом и прямым приводом, высокоточные линейные роликовые направляющие, динамический контроль столкновений, станок высокой точности с линейными измерительными системами, идеально подходит для аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования, точного машиностроения и сложных многосторонних деталей. Продается компанией Jet Machinery Ltd. Артикул на складе Jet Machinery: будет уточнено. Серийный номер станка: будет уточнено. Стоимость: 120 000,00 фунтов стерлингов. Несмотря на все предпринятые усилия для обеспечения точности вышеуказанной информации, ее достоверность не гарантируется. Мы рекомендуем потенциальным покупателям осмотреть станок перед покупкой. Несмотря на все предпринятые усилия для обеспечения точности вышеуказанной информации, ее достоверность не гарантируется. Мы рекомендуем потенциальным покупателям проверить все важные детали. Закон об охране труда и технике безопасности 1974 года: для нас, как для поставщиков, не представляется практически возможным гарантировать, что данное оборудование соответствует требованиям закона в отношении защиты и т. д. для конкретного применения. Потенциальные покупатели должны обеспечить, чтобы специалист по защитным устройствам осмотрел оборудование перед его использованием.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. Crjdpfx Asq Nd U Hoc Ued 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Credpfxeq Nx Ape Ac Usd Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. Cjdpfx Aeq Nxz Dec Usrd 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® -Модель: L-9060 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 600 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 26 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9011 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 100 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 31 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9013 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 300 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 35 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9016 -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 1 500 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Вес машины: 40 000 кг -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм -Модель: L-9020 Csdjhwb U Tjpfx Ac Uord -Толщина материала: 1,0 мм – 30,0 мм -Максимальная ширина материала: 2 000 мм -Минимальная длина материала: 145 мм -Регулировка зазора выравнивания: сервогидравлическая / с управлением от ПЛК -Защита от перегрузки: стандартная -Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, *Серия выравнивающих машин TFON Leveltech®. - Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Спроектированы для прецизионного выравнивания материалов толщиной от 1,0 мм до 15,0 мм. Эти модели обеспечивают гибкость по ширине материала и оснащены передовыми системами управления для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик. - Толщина материала: 1,0 мм – 15,0 мм - Максимальная ширина материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1 100 мм M-5513: 1 300 мм M-5516: 1 500 мм - Минимальная длина материала: 110 мм - Регулировка зазора выравнивания: серво-гидравлическая / управление ПЛК. - Масса машины: M-5560: 12 000 кг M-5511: 15 000 кг M-5513: 18 000 кг M-5516: 19 000 кг Cedpfxohwb Uwe Ac Usrd - Габариты (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 мм M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 мм M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 мм M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -TFON Leveltech® Правильная машина. TFON Leveltech® — это прочная и высокоточная правильная машина, предназначенная для эффективной и лёгкой обработки широкого диапазона толщин материала. Она спроектирована для надёжности и высокой производительности, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность листового и рулонного металла в соответствии со строгими стандартами качества. Crjdpfokyrphox Ac Ued Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 мм – 30 мм. -Максимальная ширина материала: 1 600 мм. -Минимальная длина материала: 145 мм. -Система быстрого смены выпрямительных валков: стандарт. -Регулировка зазора при выпрямлении: сервогидравлическая с управлением PLC -Габаритные размеры машины (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм -Общий вес: 40 000 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, ТИПЫ ПРОДУКЦИИ: • Пакеты с четырёхсторонней запайкой • Пакеты с четырёхшовной запайкой (quad seal) • Боковые запаянные пакеты • Пакеты с поперечной застёжкой-молнией • Пакеты с фальцем (gusset) • Пакеты с отверстиями для подвеса внизу • Микроперфорированные пакеты • Пакеты с ручкой-отверстием • Пакеты с закруглёнными углами МАТЕРИАЛЫ: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Нейлон • PP • Ламинированные плёночные структуры ОСНОВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Толщина материала: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. диаметр рулона: 800 мм Диаметр втулки: 3" и 6" Макс. ширина пакета (quad seal): 400 мм Макс. длина пакета: 1000 мм Точность по метке: ±1 мм Скорость машины: 15–65 шт/мин Скорость материала: 40 м/мин Основное напряжение: 400В, 50Гц, 3 фазы Установленная мощность: 100 кВт Вес машины: ок. 18 000 кг Размеры машины: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ ПАКЕТОВ: Ширина пакета (quad seal/боковая сварка): 180–400 мм Глубина фальца (gusset): до 80 мм Минимальная глубина фальца: 30 мм Длина пакета: 360–1000 мм СИСТЕМА РАЗМОТКИ: • Пневмовал для размотки • Магнитно-порошковый тормоз • Танцующий ролик для контроля натяжения • Серводвигатель для размотки СИСТЕМА ПЕРФОРАЦИИ: • Узел микроперфорации • Перфорационный ролик • Дополнительные перфорационные отверстия • Та же система, что и на существующей машине Crodezf Nk Topfx Ac Usd СИСТЕМА СКЛАДЫВАНИЯ: • Секция складывания пакетов с четырёх сторон/quad seal СИСТЕМА ЗАПАЙКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ: Механическая система пресс-запайки: Продольная запайка quad seal: 2 группы, 1010 мм Продольное охлаждение quad seal: 2 группы, 1010 мм Поперечная станция запайки: 6 комплектов №1: K-запайка №2: Запайка фальца (gusset) №3: Поперечная запайка, 740 мм длина / 60 мм ширина №4: Поперечная запайка, 740 мм длина / 60 мм ширина №5: Поперечная запайка, 740 мм длина / 60 мм ширина №6: Поперечное охлаждение, 740 мм длина / 60 мм ширина Дополнительный участок запайки 5 мм сверху и снизу СИСТЕМА ПРОБИВКИ: Пробойник для надреза/надсечки Трёхотверстный пробойник для ручек Пробойник для ручек: 20 × 80 мм, 3 шт. Размеры отверстий: • 3 отверстия Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробойник для закруглённых углов: 2 шт. Опоры для пробойников: 3 шт. Пробойник для отверстий в нижней части: • 12 мм, 8 шт. • 16 мм, 8 шт. Вакуумная система удаления отходов пробивки ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА: Главный мотор: 3,5 кВт Серво-привод заднего тягового ролика: 3,5 кВт Серво-привод переднего тягового ролика: 3,5 кВт Средний серво-привод тягового ролика: 3,5 кВт Независимый продольный серво-запайка: 5 кВт × 2 Серво-привод размотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Серво-привод контроля натяжения: 3,5 кВт × 1 Серво-привод летучего ножа: 1,5 кВт × 1 Привод вакуумного манипулятора: 0,75 кВт × 1 Привод транспортёра готовой продукции: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: • PLC-управление • 10-дюймовый сенсорный экран • Подходит для печатных и непечатных пакетов • 16 зон контроля температуры • Индивидуальное отображение температуры • Допуск температуры: ±2°C • Высокочувствительный датчик метки • Регулируемое положение метки СИСТЕМА УКЛАДКИ: • Простой стол для укладки • Система снятия статики • Автоматическая остановка при остановке машины • Сигнал при достижении диапазона выпуска пакетов: 25–100 шт. • Пошаговое управление ремнем (степ-мотор) • Ширина ленты: 60 мм • Регулируемая длина партии и ленты СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ: • Световая завеса безопасности • Аварийный трос • Кнопки аварийного отключения каждые 2 метра • Индивидуальное аварийное управление ДОПОЛНИТЕЛЬНО В КОМПЛЕКТЕ: • Прист