Serosep Entericbio Workstation купить подержанный (536)

Состояние: б/у, пробег: 5 324 км, тип передачи: другое, тип топлива: электрический, цвет: красный, количество мест: 1, первая регистрация: 03/2015, класс выбросов: нет, подвеска: другое, Год выпуска: 2015, моточасы: 5 324 h, кабина водителя: другое, топливо: электричество,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Электрический штабелер CORMAK Q15E16-2 – это компактное складское устройство, предназначенное для транспортировки, подъема и обработки грузов весом до 1500 кг. Максимальная высота подъема 1600 мм обеспечивает эффективную работу с паллетами, погрузку и разгрузку товаров, а также размещение грузов на низких стеллажах и платформах. Штабелер управляется оператором и оснащен электрической системой привода и подъема, что снижает физическую нагрузку и повышает эффективность ежедневных транспортных операций. Компактные размеры, общая ширина 780 мм и радиус поворота 1350 мм облегчают маневрирование на складах, в производственных цехах и других местах с ограниченным пространством. Основные преимущества штабелера Q15E16-2: * Грузоподъемность 1500 кг – позволяет работать с более тяжелыми паллетами и складскими грузами. * Высота подъема 1600 мм – подходит для погрузки, разгрузки и размещения товаров на возвышениях и нижних уровнях стеллажей. * Электрический привод – двигатель мощностью 0,75 кВт повышает эффективность транспортировки грузов и снижает нагрузку на оператора. * Электрический подъем – двигатель подъема мощностью 2,2 кВт обеспечивает эффективную обработку груза. * Компактная конструкция – ширина 780 мм и радиус поворота 1350 мм облегчают работу в узких проходах. * Аккумуляторы 2 × 12 В / 85 Ач – обеспечивают питание электрической системы привода и подъема. * Полиуретановые колеса – хорошо подходят для стандартных складских и промышленных полов. * Электромагнитный тормоз – обеспечивает безопасную остановку и контроль штабелера во время работы. * Вилы длиной 1150 мм – предназначены для стандартных транспортных операций с использованием паллет. Эффективная работа на складе CORMAK Q15E16-2 разработан для ежедневных внутренних транспортных операций. Грузоподъемность 1500 кг в сочетании с центром тяжести 500 мм обеспечивает эффективную работу с грузами при компактных размерах устройства. Скорость движения составляет 3,5 км/ч с грузом и 4 км/ч без груза, что позволяет штабелеру эффективно использоваться как для точного маневрирования, так и для транспортировки товаров между рабочими местами. Штабелер Q15E16-2 использует две независимые системы привода: * Двигатель хода мощностью 0,75 кВт. * Двигатель подъема мощностью 2,2 кВт. Оборудование и основные элементы: * Электрическая система привода. * Электрическая система подъема. * Вилы длиной 1150 мм. * Аккумуляторы 2 × 12 В / 85 Ач. * Полиуретановые колеса. * Электромагнитная тормозная система. * Мачта с максимальной высотой подъема 1600 мм. Технические характеристики: * Максимальная высота подъема: 1600 мм. * Грузоподъемность: 1500 кг. * Центр тяжести: 500 мм. * Длина вил: 1150 мм. * Внешняя ширина вил: 560 мм. * Высота с опущенными вилами: 2090 мм. * Высота поднятой мачты: 2090 мм. * Минимальная высота вил: 80 мм. * Общая ширина: 780 мм. * Общая длина: 1770 мм. * Дорожный просвет: 20 мм. * Радиус поворота: 1350 мм. * Скорость движения с грузом / без груза: 3,5 / 4 км/ч. * Скорость подъема с грузом / без груза: 85 / 110 мм/с. * Скорость опускания с грузом / без груза: Данные отсутствуют. * Способность преодолевать уклоны с грузом / без груза: 3 / 10%. * Тип рабочего тормоза: Электромагнитный. * Мощность двигателя хода: 0,75 кВт. * Мощность двигателя системы подъема: 2,2 кВт. * Емкость аккумулятора: 12 В / 85 Ач, 2 шт. * Материал колес: Полиуретан. * Вес: 390 кг. Ndodpfezu I Ngex Aqrjb

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 1 210 мм, общая ширина: 430 мм, общая длина: 1 200 мм, общий вес: 133 кг, тип охлаждения: вода, электрический предохранитель: 32 A, сварочный ток при 60% рабочем цикле: 400 A, сварочный ток при 100% рабочем цикле: 360 A, тип защиты (код IP): IP23, сварочный ток (мин.): 20 A, сварочный ток (макс.): 400 A, входная частота: 60 Гц, Оборудование: документация / руководство, Ищете высококлассную MIG/MAG импульсную сварочную систему для самых требовательных промышленных задач? Merkle HighPULSE touch 400 DW сочетает в себе современные инверторные и импульсно-дуговые технологии с интуитивным сенсорным управлением, высоким запасом мощности и водяным охлаждением – идеально подходит для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия в серийном и качественном производстве. ✓ Импульсно-дуговая технология до 400 А Контролируемый перенос капель, меньше разбрызгивания и воспроизводимые швы – даже при работе со сложными материалами. ✓ Интуитивное сенсорное управление: Быстрая установка параметров, сохранённые рабочие программы и прозрачная навигация по процессу для эффективной организации работы. ✓ Исполнение DW с водяным охлаждением. Высокий рабочий цикл и стабильность процессов при длительной нагрузке – идеально для промышленных сварочных работ. Области применения: ✓ Серийное производство в машиностроении и промышленном оборудовании ✓ Алюминиевые, нержавеющие и стальные конструкции ✓ Автоматизированные и ручные сварочные посты Комплектация: Nedsy U D E Topfx Aqredb Источник питания HighPULSE touch 400 DW, интегрированная двухпроволочная подача, блок водяного охлаждения, водоохлаждаемый MIG/MAG горелка, кабель массы с зажимом, силовой кабель 3×400 В, инструкция по эксплуатации и др. Специальные опции: DeepArc ColdMIG HighUP Interpulse Автоматизированный разъем, 6-контактный

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Этот станок ERREBI TM5 был произведен в 2000 году. Разработанный для производства деревянных поддонов и упаковки, он работает на нескольких рабочих станциях для одновременного прибивания деталей. Система ЧПУ обеспечивает контроль всех движений без необходимости ручной регулировки, что позволяет быстро менять формат. Можно добавить дополнительные инструменты, такие как сверла и пилы. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию об этом станке. • Модель: TM5 CNC гвоздезабивной станок для деревянных поддонов и упаковки • Многостанционный режим работы: работает на двух или более рабочих станциях • Возможности: многократное изготовление одного и того же компонента или одновременное прибивание различных деталей • Управление: Движения, управляемые ЧПУ, без необходимости ручной регулировки • Быстрая переналадка: форматы вызываются из памяти ЧПУ для быстрой настройки • Помощь в настройке: производство можно начать в считанные минуты, используя оснастку/шаблоны Дополнительное оборудование Nodpfx Aszug Dveqrjdb • Дополнительные инструменты: дрели, фрезерные станки, дисковые пилы и другое оборудование • Вспомогательная оснастка/приспособления: полуавтоматическая оснастка или предварительно смонтированные шаблоны (при наличии)

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Универсальный станок для электроэрозионной обработки, шлифования и полирования различных ПКД-инструментов диаметром до 400 мм и длиной до 400 мм в производстве. Комплектация: - Полная защитная облицовка - Программное обеспечение для управления траекторией - Программное обеспечение P-системы для дорновых фрез - Программное обеспечение для хвостовиковых фрез (207/208) - Программное обеспечение для торцевой обработки дискообразных заготовок (221/222/223/224) - Программное обеспечение для профильных заготовок (233/234/239/240) - Программное обеспечение для фрезеровщиков, фасонных фрезеровщиков (255/256/257/258/260/261/262/263) - Программное обеспечение для дискообразных заготовок (264/265) - Программное обеспечение для хвостовиковых и соединительных фрез (267/268/277/278) - Программное обеспечение для ступенчатых инструментов (271) - Программное обеспечение для прорезных пил (299) - Программное обеспечение для пил прямозубых (301) - Программное обеспечение для пил односторонних с фаской (302/303) - Программное обеспечение для пил с чередующимся зубом (304) - Программное обеспечение для пил с трапециевидным зубом (309) - Программное обеспечение для пил плоско-крышечный зуб (310) - Программное обеспечение для пил плоско-трапециевидный зуб (311) - Программное обеспечение для пил сменный зуб с фаской (312) - Программное обеспечение для хвостовиковых и соединительных фрез (7/8) - Программное обеспечение для фасонных хвостовиковых и соединительных фрез (33/34) Ndsdpow S I Dgsfx Aqreb - Программное обеспечение для фрезеровщиков, фасонных фрезеровщиков (53/54/55/56/57/58) - Программное обеспечение для дискообразных заготовок (64/65) - Программное обеспечение для хвостовиковых и соединительных фрез (67/68/77/78) - Программное обеспечение для компенсации (90) - Программное обеспечение для пил прямозубых (101) - Программное обеспечение для пил односторонних с фаской (102/103) - Программное обеспечение для пил с чередующимся зубом (104) - Программное обеспечение для пил с трапециевидным зубом (109) - Программное обеспечение для пил плоско-крышечный зуб (110) - Программное обеспечение для пил плоско-трапециевидный зуб (111) - Программное обеспечение для пил сменный зуб с фаской (112) - Программное обеспечение для полирования профильных фрезеровщиков (757/758/760/761) - Фильтрационная система для диэлектрика - Автоматическая система пожаротушения DIN 14497 - Стандартные программы для измерения, электроэрозионной обработки и др. - Программа для фаски режущих кромок заготовок, автоматическая диагностика (программа для состояния работы станка с текстовым выводом на экран) - Программное обеспечение для дорновых фрез

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Новая демонстрационная модель! Цена по запросу! CONTROL всегда определяла собственную, уникальную категорию – премиум-класс для вертикальных дисковых пил. Но даже такое преимущество не является статичным. Мы превратили CONTROL в вертикальный центр раскроя премиум-класса, оснастив его более высокой степенью автоматизации процесса пиления и дополнительными опциями. Но прежде всего, 12-дюймовый сенсорный экран и новое программное обеспечение станка обеспечивают значительно улучшенный уровень удобства управления во всех аспектах. Рама пилы: • Изготовление станка с высокой точностью – до 1/100 мм. • Массивная, самонесущая, проваренная, устойчивая к кручению рама пилы. • Полноразмерная опорная поверхность из березовой фанеры со встроенной подставкой для небольших деталей. • Вспомогательный упор с собственной измерительной лентой и 3 вспомогательными упорами для повторяющихся резов. • Автоматическое определение центральной опоры. • Автоматическая блокировка роликов во время пиления. Пильная балка: • Прочная, долговечная стальная конструкция пильной балки. • Автоматическая фиксация пильной балки с распознаванием положения реза. Пильный агрегат: • Направляющие с минимальным люфтом и плавным ходом. • Надежные подшипники двигателя обеспечивают высокую точность реза. Ndsdozx E T Depfx Aqrob • Мощный, с высоким крутящим моментом двигатель 5,5 кВт (7,5 л.с.). • Больше комфорта благодаря в значительной степени автоматизированному управлению. • Лазерная индикация горизонтального реза. • Автоматическая зажимная муфта двигателя. • Автоматическое погружение и поворот пильного двигателя. • Пневматическая муфта для простой перенастройки на ручной режим. • Шумоизоляция SUPERSILENT для снижения шума от пильного диска. • Электромагнитный тормоз двигателя. Управление: • 12-дюймовый сенсорный экран с оптимальным пользовательским интерфейсом. • Многоязычный пользовательский интерфейс. • База данных инструментов обеспечивает высокую гибкость и абсолютную повторяемость. • Полностью автоматизированный цикл пиления. • Плавная регулировка скорости подачи 10-25 м/мин. • Выбор цикла пиления. • Определение конца листа. • Постоянная скорость возврата. • Счетчик рабочих часов. • Сетевое подключение. • ИБП 24 В постоянного тока для сенсорного ПК (бесперебойное питание). Настройка размеров: • Цифровая измерительная система DMS.x (горизонтальная ось для вертикальных резов). • Электронная система позиционирования EPS.y, включая ABO (вертикальная ось для горизонтальных резов). Монтаж: • Возможен настенный или автономный монтаж. • Пильный диск 300 мм, надрезной, 60 зубьев. • Диапазон реза: Д: 5300 x В: 2240 / 2100 x Ш: 80 мм. Состоит из: 1,00 Расстояние между направляющими – 1000 мм. 1,00 Документация на немецком языке. 1,00 Пильный двигатель 1-n, 400 В, 50 Гц, EVO/CON. 1,00 Скорость подачи 10-25 м/мин. 1,00 Пильный агрегат для предварительного надреза VSA (надрезная пила с плавной регулировкой). 4,00 Автономная опорная стойка в сборе. 1,00 Подставка для небольших деталей, алюминий, в сборе (2 части). 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON, состоящий из: - Электронная система позиционирования EPS-X. - Автоматическое позиционирование пильной балки ASP. - Пользовательский интерфейс с программным обеспечением STRIEBIG ExpertCut – лицензия для 1 офисного рабочего места (сетевая лицензия). - Принтер для печати этикеток. - Сетевое подключение. - Руководство по эксплуатации. - Держатель для бумаги. 1,00 ИБП 24 В постоянного тока для сенсорного ПК (бесперебойное питание). 1,00 Лицензия на пакет блоков деталей. 1,00

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Автоматическая рабочая станция с роботом UNIVERSAL UR10 Ленточный конвейер: общая длина около 200 см. Промышленный робот UNIVERSAL UR10: Год постройки: 2019 Серийный номер: 2019301077 Максимальная грузоподъемность: 10 кг. Максимальная длина стрелы: 1300 мм Ndodpfx Aevuzztoqrob Вес: около 20 кг. Оборудование: учебный терминал, корпус машины

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, мощность: 8 кВт (10,88 л.с.), длина платформы: 4 100 мм, общий вес: 2 850 кг, транспортная длина: 5 700 мм, транспортная ширина: 1 330 мм, транспортная высота: 1 300 мм, строительная высота: 1 300 мм, Оборудование: Маркировка CE, Фронтальный сварочный станок для пластиковых листов WORK SP 4000 CNC производится чешской компанией METAL WORKING CZ, s.r.o.. Выпущен в 2014 году, находится в отличном состоянии, поставляется с запасным тефлоновым покрытием. Это высокотехнологичное промышленное оборудование с ЧПУ (CNC) управлением, предназначенное для прецизионной сварки термопластичных листов и пластин. Основные технические параметры и особенности данной серии машин: Основные технические параметры - Максимальная рабочая ширина (длина сварного шва): 4000 мм – подходит для обработки очень крупных пластиковых листов. - Толщина свариваемого материала: обычно от 2 мм до 25–30 мм (в зависимости от конкретной модификации и типа пластика). - Совместимые материалы: термопластичные листы из ПЭ (полиэтилен), ПП (полипропилен), PVDF (поливинилиденфторид) и ПВХ (поливинилхлорид). - Тип сварки: фронтальная сварка методом нагревающего элемента (butt-welding), с применением термошпателя (heated element / hot plate welding). Управление и CNC-функционал - Полностью автоматический цикл: ЧПУ управляет всеми этапами сварочного процесса: подогрев, время переноса, создание сварочного усилия и время охлаждения. - База данных материалов: система с предустановленными параметрами сварки согласно международным стандартам (например, DVS - немецкие стандарты сварки пластика). - Логирование данных: автоматическое создание и сохранение протоколов сварки для контроля качества (содержит информацию о давлении, температуре и продолжительности цикла). Преимущества конструкции - Высокая механическая устойчивость: массивная стальная рама обеспечивает равномерное распределение усилия по всей 4-метровой длине плиты. - Гидравлическая система: точная регулировка усилия прижима гарантирует однородный сварочный шов без внутренних напряжений. - Тефлоновое покрытие: нагревательный нож оснащён качественным антипригарным покрытием для легкой очистки и предотвращения подгорания материала. Габариты и характеристики: - Длина: 5700 мм - Ширина: 1330 мм - Высота: 1300 мм - Вес: 2850 кг - Рабочая длина: 4100 мм - Рабочая высота машины: 950 мм - Минимальная толщина пластиковой плиты: 4 мм - Максимальная толщина пластиковой плиты: 40 мм - Мощность: 8 кВт - Рабочее напряжение – электрические цепи: 3 PEN 50 Гц, 400/230В - Потребление воздуха: 0,8 м³/ч - Минимальное пневматическое давление: 0,8 МПа - Максимальное пневматическое давление: 1,0 МПа - Стандарт электрического оборудования: EN 60204-1 - Применяемые основные и технические стандарты: см. раздел 3.3 руководства - Максимальный уровень шума рабочей станции: 70 дБ Nedpfxozdiz Nj Aqredb Если у вас возникнут дополнительные вопросы или требуется более подробная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: б/у, пробег: 151 361 км, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), первая регистрация: 12/2016, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 454 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 046 кг, общий вес: 3 500 кг, колесная база: 3 665 мм, следующая проверка (TÜV): 04/2027, топливо: дизель, расход топлива (городской цикл): 9,5 л/100км, расход топлива (за городом): 7,5 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 8,2 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 2, общая длина: 5 926 мм, Год выпуска: 2016, строительная высота: 3 000 мм, Оборудование: ABS, система контроля тяги,

Состояние: б/у, пробег: 136 243 км, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), первая регистрация: 11/2016, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 454 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 046 кг, общий вес: 3 500 кг, колесная база: 3 665 мм, следующая проверка (TÜV): 03/2027, топливо: дизель, расход топлива (городской цикл): 9,5 л/100км, расход топлива (за городом): 7,5 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 8,2 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 2, общая длина: 5 926 мм, Год выпуска: 2016, строительная высота: 3 000 мм, Оборудование: ABS, система контроля тяги,

Состояние: б/у, пробег: 270 124 км, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), первая регистрация: 11/2016, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 454 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 046 кг, общий вес: 3 500 кг, колесная база: 3 665 мм, следующая проверка (TÜV): 07/2027, топливо: дизель, расход топлива (городской цикл): 9,5 л/100км, расход топлива (за городом): 7,5 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 8,2 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 2, общая длина: 5 926 мм, Год выпуска: 2016, строительная высота: 3 000 мм, Оборудование: ABS, система контроля тяги,

Состояние: б/у, пробег: 215 991 км, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), первая регистрация: 01/2017, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 454 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 046 кг, общий вес: 3 500 кг, колесная база: 3 665 мм, следующая проверка (TÜV): 09/2026, топливо: дизель, расход топлива (городской цикл): 9,5 л/100км, расход топлива (за городом): 7,5 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 8,2 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 2, общая длина: 5 926 мм, Год выпуска: 2017, строительная высота: 3 000 мм, Оборудование: ABS, система контроля тяги,

Состояние: б/у, пробег: 212 701 км, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), первая регистрация: 11/2016, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 454 кг, максимальная грузоподъёмность: 1 046 кг, общий вес: 3 500 кг, колесная база: 3 665 мм, топливо: дизель, расход топлива (городской цикл): 9,5 л/100км, расход топлива (за городом): 7,5 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 8,2 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 2, общая длина: 5 926 мм, Год выпуска: 2016, строительная высота: 3 000 мм, Оборудование: ABS, система контроля тяги,

Состояние: отличное состояние (б/у), Zwick / Roell Тип: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell универсальная испытательная машина на 20 кН для испытаний на растяжение и сжатие testXpert III Предлагается к продаже высококачественная материалoиспытательная машина Zwick / Roell для профессионального проведения испытаний на растяжение и сжатие материалов и компонентов. Оборудование идеально подходит для испытаний металлов, пластмасс, резины и многих других материалов, широко используется в лабораториях, отделах контроля качества, исследовательских центрах и образовательных учреждениях. Управление осуществляется через ПК с помощью программного обеспечения Zwick/Roell testXpert III (носитель данных и документация в комплекте). Технические характеристики: • Номинальное испытательное усилие: 20 кН • Направление испытания: растяжение и сжатие • Электросеть: 230 В / 50–60 Гц / 1 фаза • Потребляемая мощность: около 2,1 кВА • Масса: ок. 150–180 кг • Габариты: ок. 856 × 650 × 1.545–2.114 мм Детальные технические характеристики (по документации и заводской табличке): Механика / Испытания — Номинальная сила: 20 кН — Направление испытания: растяжение и сжатие — Макс. частота испытаний: 0,5 Гц — Привод траверсы: сервоэлектрический — Точность позиционирования: < 1 мкм — Диапазон скоростей: 0,0005 – 1.000 мм/мин Габариты и масса — Общая высота: ок. 1.545 – 2.114 мм (в зависимости от положения траверсы) — Общая ширина: ок. 856 мм — Общая глубина: ок. 650 мм — Рабочая ширина пространства: 440 мм — Масса: - ок. 150 кг (базовый аппарат) - ок. 180 кг со стандартным оснащением Электрические данные — Сетевое питание: 230 В AC — Фаза: 1 (1PH, N, PE) — Частота сети: 50 / 60 Гц — Потребляемый ток: ок. 8–10 А — Мощность: ок. 2,1 кВА — Розетка: Schuko (CEE 7) Измерительная и управляющая электроника Ndedpfozimgtjx Aqrjb — Внутренняя частота сбора данных: 500 Гц — Передача данных на ПК: регулируется от 10 до 100 Гц — Интерфейс: RS232 (COM) — Степень защиты корпуса электроники: IP32 Важное замечание: "Стол, изображённый на фотографиях, не входит в комплект поставки." Состояние: б/у Комплектация (см. фото): — Zwick / Roell материалoиспытательная машина (20 кН) — Электронный блок — ПК-рабочее место (монитор, ПК — состояние на фото) — 2 измерительных модуля (блоки Delock) — Программное обеспечение Zwick/Roell testXpert III (носитель данных) — Оригинальная эксплуатационная и техническая документация — Различные соединительные и кабели подключения (Изменения и ошибки в технических данных и информации возможны!) Дополнительные вопросы мы с радостью ответим по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Комплектующие ADVANTAGE C поперечный загрузчик: автоматический Поворотное устройство (флиппер): в наличии BIESSE FTT: 4 головки, сверление и фрезерование, автоматическая смена инструмента BIESSE FHT: 2 рабочих агрегата для горизонтального сверления и забивки шкантов WANDRES: щеточная очистка сверху ADVANTAGE SC поперечный выгрузчик: автоматический Размеры панелей Длина панели: 240 – 3 200 мм Ширина одиночной панели: 140 – 1 550 мм Ширина панели: 140 – 800 мм Толщина панели: 12 – 60 мм Сверлильные агрегаты Сверлильные головки FTT 800: 2 обрабатывающих центра с 4 сверлильными агрегатами — 5 рабочих столов Вертикальные шпиндели (ось X): 14 независимых на каждую головку Вертикальные шпиндели (ось Y): 18 независимых на каждую головку Горизонтальные шпиндели (ось X): 3 независимых с двойным выходом Горизонтальные шпиндели (ось Y): 3 независимых с двойным выходом Система смены инструмента Револьверные кассеты: 2 шт. Позиции в кассете: 56 Назначение: автоматическая смена инструмента на вертикальных сверлильных центрах в 4 сверлильных агрегатах обоих обрабатывающих центров A и B. Фрезерные шпиндели Электрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 л.с.), ISO 30, с инвертором и 3-позиционной магазинной стойкой Электрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 л.с.), ISO 30, с инвертором и 3-позиционной магазинной стойкой Боковые позиционирующие устройства Рабочих поста: 2 для параллельной обработки идентичных или зеркальных панелей Левый позиционирующий элемент: фиксированный, для боковой опоры Правый позиционирующий элемент: подвижный по оси X, на нижних опорах, с линейным направлением Регулировка: автоматическая по размеру панели по оси X Привод: бесщеточный двигатель с цифровым управлением Функция: определение фактической длины панели по оси X в обрабатывающем центре, автоматическая корректировка позиций сверления Максимальная скорость перемещения: 120 м/мин Nodpfx Aey Ui Rnsqrodb Загрузка и выгрузка Система подачи: 1 ленточный конвейер с поперечной подачей, индивидуальный привод Система выгрузки: 1 ленточный конвейер с поперечной подачей, индивидуальный привод Дополнительно: вентилятор очистки в зоне выгрузки Сверлильные головки FHT (горизонтальные): Обрабатывающие центры с 2 рабочими агрегатами (1 левый / 1 правый) — 3 рабочих стола ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ с 24 независимыми шпинделями, устанавливаемыми на 2 рабочих агрегата ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ВПРЕССОВКИ ШКАНТОВ с 5+5 клеевыми форсунками и устройствами для забивки шкантов диаметром 8 мм ПАТРОН ДЕРЖАТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТА для быстрой смены шпинделей сверлильных агрегатов АГРЕГАТ ДЛЯ ВПРЕССОВКИ КЛЕЯ И ЗАБИВКИ ШКАНТОВ для шкантов диаметром 8 мм (для добавления к стандартному оснащению), агрегат подготовлен для работы с шкантами диаметром 8 мм и длиной 25–35 мм* (обязательна установка агрегатов для забивки шкантов диаметром 8 мм). ПРИМЕЧАНИЕ: Агрегат для забивки шкантов не был в эксплуатации, не тестировался, тестировать невозможно. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS — загрузка ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS — выгрузка Безопасность Стандарты: CE Оборудование безопасности: расширенные защитные кожухи

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Камерная мойка под давлением MP160 – точная очистка деталей в замкнутом контуре Камерная мойка под давлением MP160 – это профессиональное устройство, предназначенное для интенсивной очистки промышленных, сервисных и автомобильных деталей. Работа в закрытой камере, рабочее давление в диапазоне 5–8 бар и возможность подогрева моющего средства до 70°C обеспечивают эффективное удаление масел, смазок, нагаров, технологических отложений и других трудноудаляемых загрязнений. Nodpfjztwkdex Aqrodb Замкнутый контур позволяет повторно использовать рабочую жидкость, снижая расход моющего средства и улучшая организацию рабочего места. Мойка MP160 идеально подходит для очистки деталей сложной формы, с узкими каналами, углублениями и труднодоступными поверхностями. Основные преимущества мойки MP160 Рабочее давление 5–8 бар – обеспечивает эффективное удаление стойких загрязнений с деталей сложной геометрии. Подогрев моющего средства до 70°C – повышает эффективность действия моющего средства и помогает сократить время очистки. Замкнутый контур рабочей жидкости – снижает расход моющего средства и количество отходов, образующихся в процессе работы. Двухфункциональный рабочий пистолет – позволяет распылять моющую жидкость вместе со сжатым воздухом или продувать деталь только воздухом. Возможность сушки деталей – после завершения мойки деталь можно продуть сжатым воздухом. Манометр рабочего давления – обеспечивает непрерывный контроль параметров работы. Удобная панель управления – обеспечивает независимое управление питанием и системой подогрева. Стальная конструкция камеры – предназначена для регулярного использования в мастерских и промышленных предприятиях. Регулируемые ножки – позволяют устойчиво установить устройство и правильно выровнять рабочее место. Концентрат для мойки деталей в комплекте Вместе с мойкой MP160 вы получаете 2 литра концентрата для сервисных моек. При приготовлении раствора с концентрацией 10%, концентрат позволяет получить до 20 литров готовой рабочей жидкости. Наилучшие результаты очистки достигаются при использовании водного раствора с температурой от 40 до 70°C. Рекомендуемую концентрацию следует подбирать в зависимости от типа поверхности, характера загрязнения и используемого метода мойки. Рекомендуемая концентрация раствора очистка погружением: 5–10%, мойка под низким давлением: 2–10%, мойка под высоким давлением: 2–5%, значение pH концентрата: 12,8. Эффективная очистка труднодоступных поверхностей Система распыления под давлением позволяет направлять поток жидкости непосредственно на загрязненные участки. Благодаря этому мойка MP160 позволяет очищать щели, углубления, отверстия, каналы и детали неправильной формы. После завершения мойки оператор может переключить пистолет на работу только сжатым воздухом. Это облегчает удаление остатков жидкости с поверхности детали и подготовку детали к дальнейшим сервисным операциям, контролю, сборке или восстановлению. Стандартная комплектация двухфункциональный пистолет для распыления жидкости и продувки воздухом, система подогрева рабочей жидкости, панель управления, манометр рабочего давления, регулируемые стабилизирующие ножки, 2 литра концентрата для сервисных моек. Технические характеристики мойки MP160 Объем камеры 160 л Максимальная температура моющего средства 70°C Объем резервуара для жидкости 8–14 л Рабочее давление 5–8 бар Габаритные размеры устройства 770 × 600 × 1330 мм Масса 47 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Ножницы с ЧПУ, выпущенные в 2024 году. Данная модель GEKA HYDRACROP 165/300 SD обладает усилием пробивки 165 тонн и максимальной производительностью: Ø 40 × 30 мм или Ø 34 × 34 мм. Она включает пять рабочих станций для выполнения различных операций, таких как пробивка, резка и вырезание пазов. Если вам нужны высококачественные возможности резки, обратите внимание на станок GEKA HYDRACROP 165/300 SD, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Автоматические циклы: универсальный миллиметровый задний упор с датчиком для автоматической резки • Глубина прохода: 610 мм, удлиненная • Усилие прижима: 500 кН • Регулировка по высоте: столы на входе и выходе с гидравлической регулировкой • Количество режущих головок: 5 рабочих станций, включая: штамповку, угловую резку, резку плоских профилей, резку прутков, вырезание пазов • Мощность штамповки: 165 тонн • Максимальная производительность: Ø 40 × 30 мм или Ø 34 × 34 мм • Резка уголков под углом 90°: 205 × 205 × 18 мм • Резка плоского проката: 750 × 20 мм или 400 × 30 мм • Резка круглых прутков: 60 мм Ndsdpfeztc Dijx Aqreb • Резка квадратных прутков: 60 мм • Вырезание прямоугольных пазов: 90 × 58 × 16 мм • Встроенный листогибочный пресс с верхним и нижним инструментом 100 мм • Ограничитель для штамповки • Включая широкий ассортимент матриц и принадлежностей

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 00117, тип входного тока: трёхфазный, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 90 кВА, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, сварочная мощность (макс.): 245 кВА, номинальная (полная) мощность: 90 кВА, давление воздуха: 6,5 балка, входная частота: 50 Гц, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, TECNA 2117 – промышленная установка для контактной сварки, работающая от инвертора постоянного тока, произведена в Италии в 2004 году. Ранее данная установка использовалась в производственном процессе для контактной сварки алюминиевых поддонов. Предлагается в виде комплектной сварочной системы, как показано на фотографиях, включая изготовленную на заказ опорную базу/рабочее место и встроенную систему водяного охлаждения, используемую для охлаждения сварочных манипуляторов и электродов. Установка оснащена программируемой электронной системой управления сваркой, пневматическим приводом электродов, возможностью выбора программ и водяным охлаждением сварочных электродов. Технические характеристики: Производитель: TECNA Модель / Артикул: 2117 Серийный номер: 00117 Год производства: 2004 Тип: Установка для контактной сварки, работающая от инвертора постоянного тока Напряжение питания: 400 В Частота: 50 Гц Фазы: 3 Номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 90 кВА Максимальная мощность сварки: 245 кВА Напряжение холостого хода вторичной цепи: 9,4 В Максимальный сварочный ток: 32 кА Максимальное усилие на электрод: 736 даН Расход воды для охлаждения: 10 л/мин Давление подачи сжатого воздуха: 6,5 бар Собственный вес установки TECNA: 178 кг Оборудование и особенности: Программируемый электронный контроллер сварки Возможность выбора нескольких сварочных программ Пневматическая сварочная головка Медные сварочные электроды Ndjdpezx D Tcefx Aqreb Сварочные манипуляторы/электроды с водяным охлаждением Изготовленная на заказ опорная база/рабочее место Встроенная система водяного охлаждения Регулировка давления и манометр Аварийная остановка Трехфазное промышленное электропитание В комплект поставки входит вся показанная на фотографиях сборка, включая сварочную установку TECNA, систему управления, изготовленную на заказ опорную конструкцию и блок охлаждения. Ранее использовалась в промышленной среде для сварки алюминиевых поддонов. В настоящее время установка установлена на своей опорной конструкции и доступна для осмотра в Греции. Условия поставки: EXW Греция. Загрузка и транспортировка осуществляются за счет и под ответственность покупателя.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Вытяжная установка для металла и стружки MDC750 230 В — это высокопроизводительное устройство, предназначенное для станков для обработки металла, где требуется эффективное удаление загрязнений, таких как стружка, пыль и опилки. Благодаря компактной конструкции, надежному двигателю и высокой эффективности вытяжки, она является надежным решением для профессиональных слесарных мастерских, производственных предприятий и станков, оснащенных ленточными, настольными и дисковыми шлифовальными машинами. Эта вытяжная установка для металла обеспечивает чистую и безопасную рабочую среду при поддержании стабильных параметров вытяжки. Основные преимущества устройства: * Высокая эффективность вытяжки — производительность до 1800 м³/ч без мешка, что обеспечивает эффективное удаление даже мелкой пыли и металлической стружки. * Компактная конструкция — устойчивый, хорошо сбалансированный корпус позволяет работать в ограниченном пространстве. * Быстрый доступ к контейнеру — облегчает регулярную очистку и сокращает время простоя. * Простая замена фильтра — сокращает время обслуживания. Nedpfx Ajztn Sfoqrodb * Возможность работы с различными устройствами — идеальная вытяжка для стружки и вытяжка для шлифовальной машины в малых и средних предприятиях. Конструкция и технология: MDC750 разработан для интенсивной работы в промышленных условиях. Конструкция основана на прочном стальном корпусе и эффективной системе фильтрации, которая эффективно отделяет пыль и металлическую стружку. Всасывающий агрегат, основанный на двигателе мощностью 0,75 кВт, обеспечивает соответствующие параметры воздушного потока. Рабочее колесо диаметром 350 мм создает стабильное разрежение, что позволяет эффективно удалять даже более тяжелые фракции металла. Устройство оснащено всасывающим патрубком 1 × 100 мм, благодаря чему оно легко работает с самыми распространенными станками. Большой накопительный контейнер гарантирует длительное время работы без необходимости частой очистки. Точность и производительность: Примененные конструктивные решения обеспечивают поддержание постоянной производительности как при вытяжке стружки, так и пыли. Производительность 1520 м³/ч при работе с мешком позволяет эффективно обслуживать одно- и многооперационные станки. Компактные размеры облегчают перемещение и интеграцию в существующую инфраструктуру станков. Применение: Вытяжная установка для металла MDC750 — это решение, созданное для профессионального применения, в частности для: * станков с настольными, ленточными и дисковыми шлифовальными машинами, * малых и средних мастерских по обработке металла, * станков для подготовки и отделки металлических деталей, * процессов, требующих эффективной вытяжки стружки и пыли. Стандартная комплектация: * Основной фильтр * Контейнер для стружки и опилок * Всасывающий патрубок 100 мм * Комплект крепежных элементов и расходных материалов Технические характеристики: * Двигатель: 0,75 кВт * Напряжение: 230 В / 50 Гц * Всасывающие патрубки: 1 × 100 мм * Производительность вытяжки без мешка: 1800 м³/ч * Производительность вытяжки с мешком: 1520 м³/ч * Диаметр рабочего колеса: 350 мм * Габариты: 870 × 560 × 1170 мм * Вес: 31 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Вытяжная установка для металлической стружки MDC1500/400 – это промышленное устройство, разработанное для интенсивной работы на шлифовальных и сварочных постах, а также везде, где требуется эффективное удаление металлической стружки и пыли. Эта модель обеспечивает высокую производительность, стабильный поток воздуха и фильтрацию, адаптированную к нагрузкам, типичным для производства и обработки металла. Основные преимущества машины: * Двухступенчатая фильтрация – быстрая и простая замена двух фильтров без использования инструментов повышает эффективность отделения стружки. * Высокая производительность вытяжки – до 2200 м³/ч без мешка, что обеспечивает стабильную работу даже при большом количестве металлической стружки. * Мобильная конструкция – компактный корпус на колесах облегчает транспортировку устройства между рабочими местами. * Большой накопительный контейнер – увеличивает время работы без необходимости частой очистки. * Двойной всасывающий патрубок 2 × 100 мм позволяет одновременно подключать два устройства. Конструкция и технология MDC1500/400 оснащен мощным двигателем, работающим в режиме S1 100% 1,5 кВт и S6 40% 2,1 кВт, что обеспечивает стабильные характеристики вытяжки даже при длительной работе. Питание 400 В / 50 Гц повышает устойчивость к перепадам нагрузки и гарантирует равномерную работу ротора. Двухпатрубковая система 2 × 100 мм обеспечивает эффективное удаление с двух источников, а оптимизированная конструкция всасывающей системы позволяет достичь потока воздуха до 2200 м³/ч без использования мешка. При работе с мешком или шлангом производительность составляет 1500 м³/ч, что по-прежнему является вполне достаточным показателем для обслуживания постов, производящих большое количество металлической пыли. Nodpfovuq Amox Aqrodb Точность и эффективность работы Вытяжная установка для стружки MDC1500/400 разработана для поддержания стабильного, линейного потока воздуха. Прочный корпус минимизирует вибрации, а точно подобранная геометрия фильтрующей системы обеспечивает оптимальный захват пыли при шлифовке, зачистке или сварке. Благодаря этому устройство эффективно поддерживает чистоту рабочего места и улучшает условия труда оператора. Применение MDC1500/400 – это универсальная и профессиональная вытяжная установка для шлифовальных машин и обрабатывающих постов, работающих в непрерывном режиме. Она идеально подходит для: * шлифовальных столов, * сварочных столов, * шлифовальных станков, ленточных и дисковых, * постов ручной и механической обработки, где образуется металлическая стружка. Стандартная комплектация * два фильтра, * большой контейнер для стружки, * компактный и мобильный корпус, * двойной всасывающий патрубок 2 × 100 мм. Технические данные Двигатель S1 100%: 1,5 кВт; S6 40%: 2,1 кВт Напряжение 400 В / 50 Гц Всасывающие патрубки 2 × 100 мм Производительность вытяжки без мешка 2200 м³/ч Производительность вытяжки с мешком/шлангом 1500 м³/ч Размеры 850 × 670 × 765 мм Вес 72 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, RÜHLE SR2 Turbo – это кубикорез от немецкого производителя RÜHLE, предназначенный для нарезки свежего, приготовленного или слегка замороженного мяса, колбас, ветчины, вареных овощей, рыбы и определенных видов сыра на кубики, полоски или ломтики. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали, имеет гладкие поверхности и слегка закругленные края. Как работает кубикорез RÜHLE SR2 Turbo? Продукт помещается в большую рабочую камеру размерами 120 x 120 x 500 мм, что устраняет необходимость предварительной нарезки сырья и позволяет загружать цельные куски, например, целую свиную шейку или продукты с большим количеством начинки, непосредственно в камеру. Плавная механическая подача обеспечивает равномерную подачу продукта к режущим лезвиям, даже в случае горячих, только что приготовленных партий, а нарезанный продукт транспортируется с помощью выгрузного конвейера в стандартный контейнер для мяса объемом 200 литров, высотой 750 мм. Машина рассчитана на работу с сырьем в широком диапазоне температур – от -3°C до +80°C, что позволяет нарезать как слегка замороженные, так и горячие, только что приготовленные продукты. Основные преимущества кубикореза RÜHLE SR2 Turbo Nedpfx Ajztxbqoqrsdb RÜHLE SR2 Turbo обеспечивает получение ровной поверхности среза, что придает готовому продукту привлекательный внешний вид. Большая рабочая камера исключает необходимость предварительной нарезки сырья, сокращая время подготовки производства и уменьшая количество этапов на производственной линии. Плавная механическая подача позволяет точно нарезать даже деликатные или горячие продукты, не разрывая и не деформируя их, а конструкция, выполненная полностью из нержавеющей стали, с гладкими поверхностями и закругленными краями, соответствует строгим требованиям гигиены для оборудования, используемого в пищевой промышленности. Выгрузной конвейер, который транспортирует нарезанный продукт непосредственно в стандартный контейнер для мяса, дополнительно оптимизирует рабочий процесс на рабочем месте. Технические характеристики кубикореза RÜHLE SR2 Turbo Производитель: RÜHLE Модель: SR2 Turbo Максимальная производительность: прибл. 2500 кг/ч Температура обработки сырья: от -3°C до +80°C Размеры загрузочной камеры: 120 x 120 x 500 мм Доступные лезвия: 6 мм, 10 мм, 23 мм Материал конструкции: нержавеющая сталь Выгрузной контейнер: стандартный контейнер для мяса объемом 200 л, высотой 750 мм Размеры машины (Д x Ш x В): 1550 x 1400 x 1660 мм Область применения кубикореза RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo используется на предприятиях по переработке мяса и рыбы, а также в производстве овощных продуктов и сыра, где требуется точная нарезка сырья на кубики, полоски или ломтики. Широкий диапазон рабочих температур делает машину подходящей как для слегка замороженных, так и для горячих, только что приготовленных продуктов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Производственная координатно-измерительная машина MACH-V от компании Mitutoyo, в хорошем состоянии, год выпуска 2012, установлена в 2014 году. Система управления Mitutoyo UC240, датчик Renishaw PH10MQ/TP7, программное обеспечение Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5. Диапазоны измерений: Ось X – 905 мм Ось Y – 1005 мм Ось Z – 605 мм Ndedjh Nu Uhepfx Aqrjb Неопределенность измерения длины по стандарту ISO 10360: MPEE = [2,5 + 3,5L/1000] мкм При диапазоне температур от 18 до 22 °C Материал измерительной плиты: сталь Резьба крепежных отверстий: M8 x 1,25 Система шкал: Mitutoyo, линейные шкалы Электроника шкалы: Mitutoyo Разрешение: 0,0001 мм Привод: двигатели постоянного тока с цифровыми энкодерами Опоры измерительных осей: линейные направляющие Поворотная головка Renishaw PH10MQ с PHC10 -2 (бывшая в употреблении) Измерительный датчик Renishaw TP7 (ACR-3, бывший в употреблении, опционально) Компьютерная рабочая станция WIN 10 (бывшая в употреблении) Погрузка и вывоз осуществляются покупателем.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Примерно 600 м конвейерной системы, упаковочная линия, SSI Schäfer – б/у. Цена на месте (без НДС): всего 99 500 евро, демонтировано, упаковано и погружено! Производитель: SSI Schäfer Год выпуска: 2018 Тип: конвейерная система Множество коротких участков/элементов Ширина роликов в основном 70 см, ширина элемента около 78 см Моторная роликовая дорожка Приводной роликовый выталкиватель Ленточный конвейер Включая криволинейный ленточный конвейер от Transnorm Криволинейный/клиновидный переход (криволинейные роликовые дорожки) Коническая роликовая кривая Роликовый переключатель Роликовая дорожка для предотвращения заторов Складные элементы/проходы И т.д. Первый этаж, 6 роликовых конвейеров от зоны приемки и отгрузки товаров с ленточным приводом. Ndsdpfx Aqszpf Nyerob - 2-й этаж, пять роликовых конвейеров для обслуживания 80 рабочих мест с ленточным приводом. - 2-й этаж, пять роликовых конвейеров для отвода материалов с 80 рабочих мест с ленточным приводом. - 2-й этаж, конвейер для отвода картонных коробок с ленточным приводом. Включая различные криволинейные ленточные конвейеры от Transnorm Используемые размеры коробок (ДхШхВ): макс. 800x600x320 мм, мин.: 340x120x119 мм, макс. вес 32 кг, мин. 1 кг. Предлагаемая цена включает в себя шкаф управления, систему управления, световые барьеры, переходы и т.д. В цену не входят (но могут быть приобретены за дополнительную плату): 80 упаковочных столов, 2 спиральных конвейера. Состояние: хорошее Доступность: примерно с августа 2026 г. или по согласованию Местоположение: район Эрфурта.

Состояние: б/у, пробег: 133 480 км, мощность: 78 кВт (106,05 л.с.), первая регистрация: 04/2013, тип топлива: дизель, собственный вес: 2 535 кг, максимальная грузоподъёмность: 965 кг, общий вес: 3 500 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 750 мм, топливо: дизель, расход топлива (городской цикл): 8,9 л/100км, расход топлива (за городом): 7,3 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 7,9 л/100км, цвет: жёлтый, кабина водителя: другое, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: другое, количество мест: 2, общая длина: 6 849 мм, длина грузового отсека: 4 300 мм, ширина пространства для загрузки: 2 000 мм, высота грузового отсека: 2 100 мм, Год выпуска: 2013, строительная высота: 2 770 мм, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, сажевый фильтр, система иммобилайзера, центральный замок,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Машинный тисок 160x125 мм QH160 – точное и надежное приспособление для задач, требующих большой силы. Машинные тиски серии QH – это надежные и прочные решения, предназначенные для профессионального использования в металлообработке. Модель QH160 с шириной губок 160 мм и максимальным раскрывом 125 мм идеально подходит для работ, требующих надежной и точной фиксации детали. Благодаря своей конструкции из высококачественного чугуна и поворотной базе с делением 360°, тиски обеспечивают универсальность, повторяемость и высокую производительность при ежедневном использовании. Основные преимущества: * Поворотная база 360° с делением через 1°, обеспечивающая точное позиционирование обрабатываемого изделия. * Высококачественный чугун, используемый для изготовления корпуса и подвижной губки, обеспечивает жесткость и устойчивость к деформации. * Тяговый винт, защищенный сверху от стружки и загрязнений, гарантирует длительный срок службы. * Большая сила зажима – до 3000 кг, позволяющая безопасно фиксировать более крупные и тяжелые детали. Nodpfxevxgm As Aqrodb * Возможность демонтажа поворотной базы для использования тисков в качестве стационарной модели. Конструкция и технология Машинный тисок QH160 разработан для интенсивной эксплуатации в тяжелых промышленных условиях. Конструкция, основанная на чугунной отливке, обеспечивает высокую стабильность, а прецизионно обработанные поверхности гарантируют точность зажима. Сменные губки требуют точной обработки после установки для поддержания допусков в соответствии с технической документацией. Точность и эффективность работы Сочетание прочной конструкции, широкого раскрыва губок и большой силы зажима позволяет эффективно и точно обрабатывать различные типы материалов. Благодаря использованию углового деления оператор может точно установить тиски под любым углом в диапазоне 360°, что значительно сокращает время настройки и повышает эффективность работы. Применение Тиски QH160 используются на предприятиях, занимающихся механической обработкой, в инструментальных цехах, слесарных мастерских, а также на станках сверлильно-расточных, фрезерных и шлифовальных станках. Они подходят как для единичного, так и для серийного производства, везде, где требуется точное и надежное крепление детали. Стандартная комплектация: * Поворотная база с делением 360° * Монтажные отверстия * Губки