Petsmo Products Titan Breaker купить подержанный (18 011)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11,5 кВт (15,64 л.с.), тип топлива: дизель, ёмкость топливного бака: 22 л, общий вес: 1 980 кг, эксплуатационная масса: 1 980 кг, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, количество мест: 1, класс выбросов: Евро 5, Год выпуска: 2025, моточасы: 2 h, Оборудование: гидравлика захвата, гидравлический молот, дополнительные фары, кабина, регулируемое шасси, резиновые гусеницы, HITACHI ZX19-6 Новая машина, год выпуска 2025, наработано около 2 моточасов. Номинальная мощность двигателя: 11,5 кВт / 15,6 л.с. Эксплуатационная масса: 1 980 кг Оснащение: - Гидравлически регулируемая ходовая часть (980 мм – 1 280 мм) - Гидравлический отвал и планировочный щит - Монобалка с боковым гидравлическим смещением - Гидравлически управляемые джойстики - Двухскоростной ходовой привод - Кабина ROPS с отоплением, дворниками спереди и сзади, 12В розеткой, зеркалом заднего вида, подстаканником, подлокотниками - 3 LED рабочих фонаря - Радио Рабочее оборудование: - Ручка: 1 080 мм - Стрела: 1 700 мм - Механический быстросъемный адаптер с грузовым крюком / Lehnhoff MS01 Гарантия / обеспечение по условиям производителя. Nsdpfxjympxuo Ag Uswl Место поставки: со склада, адрес 15345 Альтландсберг. Доставка по Берлину и Бранденбургу по согласованию. Промежуточная продажа возможна. Цена указана без НДС, возможен вычет НДС. Детальные фотографии по запросу. Возможные навесные инструменты (цена по запросу): - Ковш планировочный 220 мм - Ковш планировочный 300 мм - Ковш планировочный 500 мм - Кабельный ковш - Ковш для планировки траншей, 1 000 мм (жесткий) - Гидромолот - Грейфер для земляных работ

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Функциональность: полностью работоспособен, Полная производственная линия для изготовления цепей Производитель – VITARI Состав линии: 1. Волочильный станок SKP8 T.I. 1.1. Производитель: Tecno Impianti 1.2. Модель: SKP 8 2P 1.3. Год выпуска: 1995–1999 1.4. Страна производства: Италия 2. Станок для гибки для производства круглозвенных цепей 2.1. Производитель: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Год выпуска: 1973–1987 2.4. Страна производства: Италия 3. Машина контактной сварки для производства круглозвенных цепей 3.1. Производитель: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Модель: MS6 3.3. Год выпуска: 1986–1989 3.4. Страна производства: Италия 4. Машина контактной сварки для производства круглозвенных цепей 4.1. Производитель: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Модель: MS6 4.3. Год выпуска: 1986–1989 4.4. Страна производства: Италия 5. Калибровочный станок для производства круглозвенных цепей 5.1. Производитель: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серийный номер: K113-06-05-7 5.4. Год выпуска: 2006–2007 5.5. Страна производства: Италия 6. Ручная машина контактной сварки для производства круглозвенных цепей 6.1. Модель: N12 6.2. Производитель: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Год выпуска: 2005–2007 6.4. Страна производства: Италия Частично обновлены (пневмосистема, система охлаждения и др.) Njdpfx Aoyf Drmeg Ujwl В комплекте оснастка для производства В наличии 6 аналогичных линий, все готовые к запуску и проверке в работе. Любую из них можно подключить для проверки. Доставка по ЕС включена в стоимость. Наша компания также предлагает обучение персонала, а при необходимости — услуги по пусконаладке линии.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются. Nodpfoflpp Eex Ag Uowl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, 1) система подачи слоев (2 линии с 3 бункерами (300, 400, 500 мм) каждая, вкл. 2 2 x узла склеивания + 2 отрезные пилы 2) вакуумный укладчик + подающая транспортная лента для пресса 3) блок пресса 4) вакуумное устройство для де-штабелирования + транспортная лента на выходе 5) все системы управления для всей линии производительность: 10 ходов / мин или около 2400 слоев / 4 часа Продукт: 3-слойная ламельная поверхность с максимальными размерами 2208 x 186 x 4 мм Nwedpfehmk Umsx Ag Usl

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), Длинная линия: - производительность 350 кг/ч - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - улитка, улитка - пресс - Вибродозатор, отремонтирован в 2010 году Nwjdpoh Dxhfsfx Ag Ujl - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году - Вторая сушилка - Возможное накопление пасты за 8 часов - две ленты для сушки - две ленты для сухих макаронных изделий - Металлодетектор - Пульт Comand - Эл. Шкаф - Упаковочная машина Autoatic ( 2012 )

Состояние: новый, Бернардо универсальный токарный станок Титан 660 x 2000 Технические характеристики Расстояние между центрами 2000 мм Центральная высота 330 мм Диаметр поворота над станиной 660 мм Диаметр поворота над прокруткой 900 мм Диаметр поворота над поперечной горкой 460 мм Ширина русла 400 мм Отверстие шпинделя 105 мм Монтаж шпинделя DIN 55029, D1-8 Диапазон скоростей (16) 25 - 1600 об/мин Диапазон продольной подачи (25) 0,044 - 1,48 мм/U Диапазон плановой подачи (25) 0,022 - 0,740 мм/U Метрическая резьба (54) 0,45 - 120 мм дюймовая резьба (54) 7/16 - 80 Gg/1″ Диаметр пиноля 90 мм Ход рукава 235 мм Держатель рукава MK 5 Мощность двигателя 7,5 кВт (10,0 PS) Размеры станка (Ш x Г x В) 3630 x 1200 x 1520 мм Nsdpfxefbbx Ro Ag Uewl Вес около 2900 кг Особенности и преимущества Универсальные возможности применения в общем машиностроении, производстве, производстве отдельных деталей, ... Центральный, удобный переключатель для подачи и резьбы с направляющим и подающим шпинделем Призматическая кровать из серого чугуна, индуктивно закаленная и прецизионно отшлифованная. Современные подшипники главных шпинделей с радиально-упорными роликоподшипниками в точном исполнении Закаленные и шлифованные шестерни и валы, также в подающем механизме Быстрое продольное перемещение и плоское как стандарт для уменьшения непроизводительного времени Большое отверстие шпинделя (105 мм) для заготовок большого диаметра Мягкий пуск благодаря механическому многодисковому сцеплению. Электромеханический педаль тормоза для сокращения непроизводительного времени Лучшая производительность резки даже во время торцевой обработки Для усиления направляющей кровати и для минимизации [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Устройство для нарезания резьбы Устройство для обратного выхода резьбы Программируемое ограничение глубины сверления Цифровая индикация глубины сверления и скорости вращения Устройство для нарезания резьбы М30 (в зависимости от шага резьбы) Опция R1: плавная регулировка оборотов шпинделя с промежуточной коробкой передач, диапазон оборотов 100-2000 об/мин Опция R2: плавная регулировка оборотов шпинделя с промежуточной коробкой передач, диапазон оборотов 70-1400 об/мин Макс. диаметр сверления 35/40 мм Шпиндель: Морзе 4 Глубина сверления: 160 мм Вылет: 300 мм Рабочая поверхность стола (поворотная): 590 x 450 мм Подача: плавная регулировка 0-300 мм/мин Регулировка высоты стола с помощью зубчатой рейки Габариты станка (Ш x Г x В): 610 x 850 x 1920 мм Электродвигатель: трехфазный ток 400 В, переключаемый, 1,5/3,0 кВт Масса: 420 кг Опция сверлильный комплект №6: Конусный адаптер B18/MK 4, быстрозажимной сверлильный патрон B18/3-16 мм, машинные тиски №2-140 и Т-образные болты – 910,00 EUR Nedod H Rh Rspfx Ag Ujwl Опция: автоматическая остановка шпинделя при верхнем положении сверлильного шпинделя – 432,00 EUR Опция: модуль прерывания стружки – 432,00 EUR Доставка: бесплатная доставка по Германии, включая упаковку Гарантия: 3 года НЕ НАШЛИ ПОДХОДЯЩИЙ СТАНОК? МЫ ПРЕДЛАГАЕМ И ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ FLOTT – ЗАПРОСИТЕ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ! ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР FLOTT

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. Nedpfoq Igyvex Ag Ujwl F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. Nwjdpfxoq I Nvij Ag Uol --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. Nodpfsq I N H Nox Ag Uswl 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). Nsdpfx Agjq Nfuzs Uswl 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Nodpfoq Nf Uwox Ag Uowl 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. Nodeq Ngafopfx Ag Uewl В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мобильная линия по переработке фруктов разработана таким образом, чтобы удобно разместить все оборудование, необходимое для производства сока, и обеспечить бесперебойный рабочий процесс. Она включает в себя: -Лифтовая мельница для мойки фруктов и овощей MAXIMILL 3000 -Ременной пресс POWERPRESS 1500 -Транспортер для остатков пюре Nwedeq Nl Afopfx Ag Uel -резервуары из нержавеющей стали -Дизельный пастеризатор -Полуавтоматический наполнитель Bag in Box -Фильтры для сока -Раковина со столом из нержавеющей стали Производительность: 1500 кг/ч. Другие доступные производительности: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Особенности: -Мобильная соковая линия удобно содержит все оборудование, необходимое для переработки фруктов и производства сока. -Для управления всей линией требуется всего 1 человек. -Мобильность - самое большое преимущество, которое исключает затраты на помещение и дает возможность менять местоположение. -Выход сока из яблок составляет ~75 %. -Все машины взаимосвязаны и управляются автоматически. -Мобильная установка для производства сока включает в себя наполнитель Bag in Box, который разливает сок как в пакеты Bag in Box, так и в пакеты Stand up Pouch. -Мобильная линия по производству сока может быть настроена по желанию клиента. -Линия проста в эксплуатации и обслуживании. -Мобильная линия по переработке фруктов установлена в специально изготовленном прицепе, который можно легко открыть для работы и закрыть, когда это необходимо. -Самым большим преимуществом нашей мобильной линии по переработке фруктов является возможность производить сок в любом удобном для вас месте. Таким образом, клиент избегает дополнительных расходов на помещение и получает возможность менять место работы. Мобильность - это ключевой аспект, который открывает перед клиентом больше возможностей, например, развитие бизнеса по оказанию услуг по отжиму сока на различных яблочных фермах или в разных городах.

Состояние: хорошее состояние (б/у), NNP Киблер для разбивания комков Nwodpeqw Uxdefx Ag Ujl Нержавеющий киблер, двигатель 7,5 кВт, 3Ph

Состояние: б/у, В этом предложении вы покупаете подержанный щеточный триммер "Plockmatic RCT II" Предмет продажи: 1 x Триммер Plockmatic RCT 2.0 Вращение, биговка и 3-сторонняя обрезка Для различных моделей Xerox Nwodpfx Aoqyb U Seg Ujl Показания счетчика: Всего: Приблизительно 987 буклетов Состояние: Данное предложение представляет собой подержанное устройство, которое может иметь следы использования (незначительные царапины или пожелтение). (незначительные царапины или пожелтение). Устройство было проверено на работоспособность Упаковка и отправка: Вы можете посмотреть устройство в рабочее время. Пожалуйста, договоритесь о встрече! Морская упаковка и доставка по всему миру по запросу! Для получения дополнительной информации вы, конечно же, можете связаться с нами лично.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТА 6 т/ч Гидравлические полы - двойные для твердой и мягкой древесины Конвейерная лента 12 м с магнитным сепаратором для щепы Две молотковые мельницы по 130 кВт для влажного материала Две балки с гидравлическим полом перед барабанной сушилкой Сушилка для барабанов 12 м Котел FIEDLER 3,5 МВт Рафинер 250 кВт с транспортным вентилятором и фильтром Силосный бункер ZEPI для сухого материала Nwodpfx Agjqy Hcdj Ujl Z-образный конвейер ZEPI над тремя силосными бункерами для пеллетной мельницы 0qe0k Пеллетная мельница TRI ZEPI ZPM600 мощностью 200кВт (2шт) и 160кВт Пеллетная мельница 2015 года выпуска (две штуки) Конвейерная лента 10м для горячего шара, плющилки и аспириновой системы вибросито Упаковочная система ESSEGI (ITA) 2019 г. Паллетная система ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 г. Система обнаружения искр Grecon Помещение электрошкафа для комплектного оборудования Линия в работе, производительность 6-7 т/ч

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, REF: MM5770 1 x автоматическая инлайн-машина для ополаскивания и розлива Cime Careddu для бутылок 1 л. Подходит для наполнения стеклянных и ПЭТ-бутылок. Производитель – Cime Careddu Srl Модель – SILVER 16/16 (16 головок). Год выпуска – 2012. Может обрабатывать и разливать бутылки объемом до 2 литров, но комплектуется переналаживаемыми частями для бутылок на 1 литр. Габаритные размеры – 2,8 м (Д) x 1,7 м (Ш) x 2,25 м (В). Njdoulpmzjpfx Ag Uowl Находится в эксплуатации до января 2025 года, до этого времени возможно проведение показа в рабочем состоянии. Оборудование очень надежное, регулярно обслуживалось, использовалось примерно 30–40 часов в неделю.

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для производства поддонов STORTI - Полностью автоматическая Nsdpeuz Ibdofx Ag Ujwl - фрезерование углов - штабелёр - выжигание марки

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ПРОД-МАСЗ – производитель станков, который представляет оборудование совершенно нового качества. Мы несем личную ответственность за каждый этап производства предлагаемой продукции, что гарантирует высочайшие стандарты и качество изготовления. Наш многолетний опыт позволяет нам разрабатывать долговечные, надежные и простые в использовании устройства. Особое внимание мы уделяем функциональности, комфорту и эргономичности работы пользователя, благодаря чему являемся лидерами на отечественном и зарубежном рынках. Модель: ЗГР-3140/1.0 Nwjdpfx Aocntnkjg Usl - максимальная рабочая ширина: 3140 мм - Прочность на изгиб: до 1,0 мм (листовая сталь) - Угол изгиба: макс. 145 градусов. - Толщина изгибаемой балки: 20 мм. - рез роликовыми ножницами по всей рабочей ширине - подъем верхней балки в трех положениях - Проходное отверстие: 80 мм - Градскейл - Угловой упор - Ограничители глубины - Вес: около 560 кг. - Ножницы роликовые (макс. производительность резки до 0,8 мм/листовая сталь) + 350 евро - Машина соответствует требованиям CE и имеет гарантию 12 месяцев. Стоимость доставки в Германию: 360,00 евро. Стоимость доставки в Австрию: 360,00 евро. Доставка: 2-4 дня Наличными при доставке Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Состояние: готов к работе (б/у), Бывшая в употреблении линия по производству банок диаметром 73 мм или 99 мм. Доступны несколько составов машин. Состоит из: - Дуплексная бобинорезка Krupp Sdvt - Сварочный аппарат Soudronic FBB400 - Внутренняя система порошковой окраски Soudronic Nsdpfjvy Tyxjx Ag Uswl - Внешняя лакокрасочная система - Бесплатная печь для полимеризации - Metalbox 65d спин-флэнжер - Фасонная машина FMI A304 - Закаточная машина FMC 652

Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО практически новое, использовалось только для первых испытаний, в Севилье (Испания): - FREEZER EXPLORER 1500 С ПОРШНЕВЫМИ НАСОСАМИ Nodpfx Ajv Akgnsg Ujwl - РОБОТ FANUC LR Mate 200iD 7LG

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 19 600 h, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: газ, мощность: 2 028 кВт (2 757,31 л.с.), выходное напряжение: 400 V, выходная частота: 50 Гц, максимальная частота вращения: 1 500 об/мин, производитель двигателей: MTU, =Объем поставки= Полный комплект из 3 дизель-генераторных установок MTU 16V4000 GS (16V4000L64), включающий: Блоки охлаждения на раме Радиаторы Абсорбционный чиллер Выключатели, устанавливаемые на выходном валу генераторной установки Системы смазки Панели электрооборудования Панели MTU - MCS, MTU - MMC =Технические характеристики= Срок поставки – в наличии Тип двигателя – 16V4000L64 Электрическая мощность – 2028 кВт Обороты двигателя – 1500 об/мин Общий КПД – 89 % Напряжение – 400 В Частота – 50 Гц Nwsdpfx Aszmnzaeg Uel =Дополнительная информация= Страна производства – Германия

Состояние: б/у, Мы предлагаем сепаратор Inject Star P60 – промышленную машину для передового извлечения мяса (AMR), предназначенную для мясоперерабатывающих заводов и фабрик, стремящихся максимально использовать сырье и снизить производственные потери. Сепаратор P60 работает на основе гидравлического пресса с дробящей камерой, который отделяет мясо от костей и твердых тканей, после чего проталкивает его через перфорированный фильтр. Принцип работы Inject Star P60: В специальном загрузочном устройстве кости подаются в прессовочную камеру и предварительно уплотняются. Затем линейная гидравлическая система отделяет мясо от костей и проталкивает его через перфорированный фильтр (стандарт – 8 мм). В результате получается высококачественная мясная масса при низком содержании кальция и минимальном увеличении температуры в процессе переработки, что положительно сказывается на качестве и технологических свойствах конечного продукта. Система AMR Inject Star позволяет извлекать до 35% мяса из костей красного мяса при низком износе расходных материалов и сравнительно низких эксплуатационных затратах. Технические характеристики: Производитель: Inject Star Модель: P60 Питание: 400 В, 3 фазы, N Установленная мощность: 18 кВт Производительность: 900 кг/ч Производительность с костедробилкой: 1500 кг/ч Тип процесса: гидравлическая система прессования с перфорированным фильтром (8 мм, опционально 2 мм) Габариты (Д x Ш x В): 4900 x 1900 x 2900 мм Вес: около 4100 кг Преимущества сепаратора Inject Star P60: Nwsdpeycc H Refx Ag Usl — Высокий выход мяса из костей – до 35% высококачественного мяса из костей красного мяса, что значительно повышает рентабельность использования сырья. — Низкое содержание кальция – конечный продукт отличается низким уровнем кальция (< 1 000 мг/кг) благодаря точной прессовочной камере и перфорированным фильтрам. — Минимальное повышение температуры – в процессе отделения мяса происходит лишь незначительное увеличение температуры, что положительно влияет на цвет, структуру и технологические свойства продукта. — Низкие эксплуатационные расходы – конструкция, устойчивая к износу, и минимальные требования к обслуживанию снижают текущие расходы и риск дорогостоящих простоев. — Возможность расширения линии – по предложению производителя, сепаратор может работать в комплексе с костедробилкой на предварительной стадии, дополнительными сепараторами мягких тканей и различными системами загрузки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, длина контейнера: 20 фут, цвет: другое, общий вес: 1 400 кг, собственный вес: 1 300 кг, ширина пространства для загрузки: 2 438 мм, длина грузового отсека: 6 058 мм, высота грузового отсека: 285 мм, Оборудование: охладительный агрегат, Офисный контейнер / жилой контейнер / социальный контейнер Цена: 7800 евро Nsdpfx Aey Ti Haeg Ujwl Описание: Компания OMEGA CONTAINERS работает на рынке с января 2017 года. Мы занимаемся комплексным производством офисных, жилых, социальных и технических контейнеров. Предлагаем профессиональный сервис – от проектирования и производства до транспортировки и монтажа. Контейнеры OMEGA изготавливаются на базе прочной стальной рамы, что позволяет часто транспортировать модули или перемещать их краном без риска повреждения. Стандартные размеры нашего контейнера: Длина: 6058 мм Ширина: 2438 мм Внешняя высота: 2850 мм Внутренняя высота: 2500 мм Также изготавливаем контейнеры по индивидуальному заказу, которые идеально подойдут под условия заказчика. Стальная конструкция Выполнена из открытых стальных профилей толщиной 3 мм с усилениями из листовой стали толщиной 5 мм. Поверхность покрыта эпоксидным грунтом и полиуретановой краской. Выбор цвета по каталогам RAL. Крыша: Конструкция из стали, заполнена сэндвич-панелями с полистирольным/ППУ-ядром толщиной 100 мм. Кровельная гидроизоляция выполнена из оцинкованного листа толщиной 1 мм по всей площади. Стенки: Изготовлены из сэндвич-панелей с 100 мм полистирольным или ППУ-ядром. Внешняя отделка — листовой металл серебристого, белого или графитового цвета. Внутренняя отделка — белый листовой металл. Пол: Изготовлен из герметично сваренных стальных профилей. Гидроизоляция — трапециевидный лист t-14. Утепление — плиты прессованной ваты 100 мм. Основание пола — OSB 25 мм. Финишное покрытие — промышленная ПВХ-отделка с повышенной стойкостью к истиранию + защитные металлические элементы. Фурнитура: - Распашная дверь 900 мм x 2000 мм, белая или антрацитовая. - Окно 1200 мм x 1200 мм, поворотно-откидное - Наружные рольставни Электрооборудование: 1x электрощит — дифференциальный автомат + автоматы защиты 1x электрический ввод 32A 5P 1x внешний штепсель 32A 5P 2x светодиодных светильника (2x36Вт) 3x двойные розетки 1x электрический обогреватель 2 кВт Дополнительные опции: - Возможна комплектация контейнера туалетом, душем, раковиной, включая подвод воды, отопление и т.д. - Монтаж дополнительных окон разных размеров - Установка стеклянных дверей - Монтаж рольставней - Установка кондиционеров с функцией обогрева - Разделение контейнера на помещения - Объединение нескольких контейнеров в одно сооружение У нас есть WhatsApp-сервис – по всем вопросам рады проконсультировать вас в OMEGA Container! Приглашаем к сотрудничеству, ждем вашего звонка! Мобильный DE-