Muratec-Murata Machinery Qpro Ex-Automatic Link Coner купить подержанный (87 210)

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Aussi différents modèles disponibles! 1. Taille de balle: 600mm x 400mm x ... 2. Dimension du conteneur (largeur x longueur x hauteur): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Capacité: 0,8 - 1,2 tonnes / heure (fer - acier) 4. Poids de la balle: 45 - 100 kg 5. Durée du cycle: 90 secondes 6. Pression du cylindre de couvercle supérieur: 63 tonnes 7. Pression du cylindre de compression principal: 110 tonnes Kjdpfx Asdfc Unsm Eolt 8. Pression de travail générale: 250 bars 9. Dimensions de la machine (largeur x longueur x hauteur): 2120mm x 4350mm x 1320mm 10. Moteur électrique: 15 kW 11. Poids de la machine: 6.800 kg 12. Les arbres de piston seront trempés par induction et chromés. 13. Il y aura un levier de commande manuel. 14. Les murs de la chambre de récupération seront recouverts de matériau HARDOX 450. 15. La machine sera actionnée manuellement. 17. Il y aura un système de refroidissement d'huile. 18. Tout le matériel électro-électronique sera de marque SCHNEIDER ou SIEMENS. 19. La machine sera sous AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Garantie contre les défauts de fabrication pour une (1) année, 2500 heures de travail.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 400мм х 400мм х. 2. Размеры контейнера (ширина х длина х высота): 800 мм х 2500 мм х 800 мм 3. Производительность: 3000 - 4000 кг / час (железо и сталь) 4. Время цикла: 90 секунд 5. Тяга цилиндра верхней крышки: 90 тонн Klodpfx Amedfc Iyj Est 6. Предварительная тяга цилиндра сжатия: 140 тонн 7. Главная тяга поршня компрессора: 210 тонн 8. Максимальное рабочее давление: 300 бар 9. Электродвигатель: 37 кВт 10. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3400 мм х 6800 мм х 3000 мм 11. Вес машины: 18.000 кг 12. Стенки контейнера будут покрыты материалом HARDOX 450 - 500. 13. Поршневые валы будут подвергаться индукционной закалке и хромированию. 14. Насосы и клапаны, используемые в гидравлической системе, будут такими товарными знаками, как PARKER,  BOSCH- REXROTH, EATON-VICKERS или KAWASAKI. 15. Там будет система охлаждения масла. 16. Машина будет полностью автоматической с управлением PLC. 17. Все электрические части будут немецкими торговыми марками SCHNEIDER или SIEMENS. 18. Автоматическая загрузка ведра присутствует в машине. 19. Машина сертифицирована CE и GOSTR. Маркировка подтверждает, что продукт  удовлетворяет потребности в отношении безопасности потребителей, здоровья или окружающей среды. 20. Машина будет под маской АЙМАС Сан. ве тик. ООО Sti. Гарантия от  производственные дефекты на один (1) год или 2500 рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, 1. Общая мощность электродвигателей: 360 кВт 2. Вес машины: 44.000 кг 3. Производительность измельчения: 10 - 15 тонн / час (железо и сталь) 4. Количество лезвий: 78, Толщина лезвия: 150 мм. 5. Размеры загрузочной камеры: 2350 х 4085 мм 6. Размеры камеры измельчения: 1500 х 2000 мм 7. Замена и техническое обслуживание лезвий может быть легко сделано сверху камеры. 8. Режущие лезвия изготовлены из материала №: 2767 9. Главные валы сделаны из материала: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчивы к скручиванию и разрушению) 10. Все стены камеры будут покрыты противоизносной броней из стали HARDOX 500. 11. Все статические лезвия и дистанционные кольца будут изготовлены из HARDOX 450. 12. Скорость: 4,5 - 6 об / мин. 13. Мощность движения валов будет обеспечиваться четырьмя планетарными редукторами, которые приводятся в движение четырьмя двунаправленными гидромоторами с регулируемой мощностью. Гидравлическое оборудование будет марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Блоки охлаждения гидравлического масла и масла редуктора отделены друг от друга. Klodpsdfc Uzsfx Am Ejt 15. Каждый вал сможет двигаться независимо друг от друга. 16. Погрузка измельчителя может производиться краном. 17. Машина остановится с помощью звукового предупреждения с помощью датчиков безопасности, которые будут защищать машину от любого вреда. 18. Будет установлена ​​автоматическая система смазки для смазки подшипников. 19. Все электрические части будут марки SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машина будет полностью автоматической с управлением ПЛК. На панели управления будет сенсорный экран, который обеспечит легкий доступ к настройкам машины и контролю процесса. 21. Машина будет под AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. ООО Sti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) часов работы. 22. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1600 тонн Kodegv Acuopfx Am Eolt - Производительность: до 70 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 220 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн - Электродвигатель: 480 кВт - Вес машины: 150.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 500 мм x 500 мм x. 2. Размеры контейнера (ширина x длина x высота): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм. 3. Производительность: 15-20 т / час (сталь) 4. Время цикла: 90 секунд (режим ожидания) Klodpfsgwa T Rex Am Eot 5. Усилие цилиндра верхней крышки: 90 тонн 6. Тяга цилиндра предварительного сжатия: 150 тонн. 7. Усилие главного поршня сжатия: 300 тонн. 8. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 9. Электродвигатель: 2 x 75 кВт = 150 кВт 10. Размеры машины (ширина x длина x высота): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм 11. Вес машины: 55.000 кг 12. Будет дверца выброса. 13. Ремонтируемые лезвия с четырьмя лезвиями. 14. Стенки контейнера будут покрыты материалом HARDOX 450 - 500. 15. В компрессорную камеру будет встроена автоматическая система жидкой смазки SKF. 16. Будет установлена ​​автоматическая система смазки SKF, которая будет смазывать втулки. 17. Поршневые валы подвергаются индукционной закалке и хромируются. 18. Насосы и клапаны, используемые в гидравлической системе, будут производиться PARKER или EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. К гидравлической системе будет добавлен байпасный фильтр. 20. Будет установлена ​​система охлаждения гидравлического масла AKG. 21. Все электрические детали будут иметь марку SIEMENS или SCHNEIDER. 22. Машина будет полностью автоматической с управлением ПЛК, марка и модель ПЛК будут SIEMENS. И будет сенсорный экран SIEMENS HMI Simatic Panel с аварийными кнопками, размещенными на некоторых важных точках. 23. На краях верхней крышки и по бокам камеры для отходов будут лезвия из материала 2767 (твердость 55HRC). 24.Станок будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Гарантия на производственные дефекты на 1 год или 2500 рабочих часов в зависимости от того, что наступит раньше.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 80 мм. Klsdpfxjgwa Ure Am Est 2. Производительность: 700-900 кг / час (медь) 3. Тяга гидроцилиндра предварительного сжатия: 12,5 тонн. 4. Тяга главного цилиндра сжатия: 250 тонн (5 т / см2) 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 6. Время цикла: 12–14 сек. 7. Мощность электродвигателя: 30 кВт. 8. Размеры машины (ширина x длина x высота): 2200 мм x 2600 мм x 2800 мм 9. Вес машины: 6.000 кг. 10. Шнековые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание крупногабаритного материала в камеру. 11. Штоки цилиндров закалены и хромированы. 12. Реализована система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы от всемирно известного бренда PARKER. 14. Машина полностью автоматическая под управлением ПЛК. 15. Все электрические и электронные детали принадлежат SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина имеет сертификат CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам, касающимся безопасности потребителей, здоровья или окружающей среды. 17. Машина будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов сроком на 1 (один) год или 2500 (Три тысячи) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 400 мм х 400 мм х ... 2. Размеры пресс-бокса (Ш х Д х В): 1000 мм х 2700 мм х 900 мм 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1650 мм х 2300 мм х 800 мм 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм 5. Производительность: 4-6 т / ч (алюминий, 12-19 т / ч (медь), 11-17 т / ч (сталь) 6. Время цикла: 30 секунд 7. Предварительная тяга сжатия: 140 тонн 8. Вторичная компрессионная тяга: 210 тонн 9. Основная сила сжатия: 290 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар Ksdjdfcqajpfx Am Eelt 11. Электродвигатель: 150 кВт 12. Вес машины: 60.000 кг 13. Дистанционное управление доступно 14. Пышная форма компрессионных камерных пластин

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1350 тонн Ksdjgv Abpopfx Am Ejlt - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 180 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн - Электродвигатель: 396 кВт - Вес машины: 120.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! Kedpjgv I Ihefx Am Eslt 1. Диаметр брикета: Ø 160мм 2. Производительность: 4500 - 5500 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 50 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 600 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 170 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. Вес машины: 42.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! Kledpogv I N Ujfx Am Ejt 1. Диаметр брикета: Ø 200мм 2. Производительность: 12.000 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 50 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 800 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 10 - 12 секунд 7. Мощность электродвигателя: 6x37=222 кВт 8. Размеры машины : 11.000mm x 10.000mm 9. Вес машины: 60.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (3000) рабочих часов.Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 120мм 2. Производительность: 1800 - 2200 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 15 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 400 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 75 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3200 мм х 4200 мм х 3500 мм 9. Вес машины: 13.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 700 тонн - Производительность: до 20 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 85 тонн - Усилие сжатия Clemp: 100 тонн - Электродвигатель: 160 кВт - Вес машины: 55.000 кг - Контролируемый ПЛК Ksdpfx Amsgv Aacs Eolt - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Год выпуска: 2024, состояние: новый, - Усилие резания: 1100 тонн Klodsdfcpaepfx Am Eot - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 120 тонн - Усилие сжатия Clemp: 160 тонн - Электродвигатель: 264 кВт - Вес машины: 85.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Различные модели также доступны! 1. Размер тюка: 400мм х 400мм х ... 2. Размеры печатной коробки (Ш х Д х В): 1000 мм х 2600 мм х 900 мм 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1400 мм x 1850 мм x 500 мм Klodsd Iya Njpfx Am Ejt 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм 5. Производительность: 3-4 тонны / час (алюминий, 13-15 тонн / час (медь), 9-10 тонн / час (сталь) 6. Время цикла: 45 секунд 7. Предварительная компрессия Push-печати: 120 тонн 8. Вторичный компрессионный толчок: 120 тонн 9. Основное сжатие Push-печати: 220 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар 11. Электродвигатель: 75 кВт 12. Вес машины: 32.000 кг 13. Пульт дистанционного управления доступен. 14. Изогнутая форма пластин камеры сжатия 15. Машина сертифицирована CE и соответствует европейским директивам по безопасности, здоровью и окружающей среде продукта. 16. Машина на один (1) год или 2500 рабочих часов AYMAS Makina San. Tic. и ООО Sti. будет на гарантии.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 120мм 2. Производительность: 1800 - 2200 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 15 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 400 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 75 кВт Klodpfxsdfc Iko Am Est 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3200 мм х 4200 мм х 3500 мм 9. Вес машины: 13.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 900 тонн Klodpfx Aogv Aa Ism Eet - Производительность: до 25 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 120 тонн - Усилие сжатия Clemp: 160 тонн - Электродвигатель: 220 кВт - Вес машины: 78.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Длина лезвия: 620 мм Скорость резки: 5 срезов / мин. Усилие резания: 70 тонн Kledpfjgv Ix Isx Am Eot Диаметр цилиндра: Ø160 мм Рабочее давление: 220 бар Мощность электродвигателя: 11 кВт Вес машины: 2.500 кг Размеры машины: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, 1. Электродвигатели Общая мощность: 180 кВт. 2. Вес машины: 20.000 кг. 3. Производительность измельчения: 10-15 т / ч (медь) 4. Количество лезвий: 90, толщина лезвия: 100 мм. 5. Размеры загрузочной камеры: 1600 мм x 2400 мм 6. Размеры камеры измельчения: 1000 мм x 1600 мм. 7. Замена и обслуживание лезвий могут быть легко выполнены сверху камеры. 8. Режущие лезвия изготовлены из материала № 2767. 9. Основные валы изготовлены из материала: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчивость к скручиванию и разрыву). Klodpjgwcc Ajfx Am Eot 10. Все стены камеры будут покрыты противоизносным броневым стальным материалом HARDOX 500. 11. Все неподвижные лезвия и дистанционные кольца будут изготовлены из HARDOX 450. 12. Скорость: 4 - 6 об / мин. 13. Привод валов будет обеспечиваться четырьмя планетарными редукторами, которые приводятся в движение четырьмя двунаправленными гидромоторами с регулируемой мощностью. Гидравлическое оборудование будет марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Блоки охлаждения масла гидросистемы и редуктора будут отделены друг от друга. 15. Каждый вал сможет двигаться независимо друг от друга. 16. Загрузка измельчителя осуществляется краном. 17. Машина остановится с помощью звукового предупреждения с помощью датчиков безопасности, которые будут защищать машину от любых повреждений. 18. Будет установлена ​​автоматическая система смазки для смазывания подшипников. 19. Все электрические детали будут производиться под маркой SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Станок будет полностью автоматическим с управлением ПЛК. На панели управления будет сенсорный экран, который обеспечит легкий доступ к настройкам машины и контролю процесса. 21. Машина будет находиться под управлением AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Гарантия от производственных дефектов сроком на 1 (один) год или 2500 (три тысячи) часов работы. 22. Машина имеет сертификат CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам, касающимся безопасности потребителей, здоровья или окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Производительность: 1000 - 1500 кг / час Kedjd Im Adjpfx Am Ejlt Мощность электродвигателя: 15 кВт Вес машины: 1800 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Kodpfxjy E Hy Uo Am Eelt Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Длина: По диагонали 250 см Kodpfx Asv I T Rasm Eelt По горизонтали 275 см Ширина 30 см Высота бруса 4 см

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, ДВУХУДАРНЫЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС NATIONAL M5 Для производства частично пробитых деталей Полностью исправен Ksdpfotxni Nox Am Eelt Только что прошёл ревизию! Новая электропроводка. Количество штампов: 1 Производительность: 300 шт./мин. Длина заклёпки: 20 мм Глубина пробивки (макс.): 5 мм Диаметр отсечки: 5 мм Габариты (ширина): 1.300 мм Габариты (длина): 2.690 мм Мощность основного двигателя: 7,5 кВт Масса нетто: 3.100 кг Масса брутто: 3.700 кг.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения Kljdpfsy A Ia Dox Am Ejt 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Kodpfsy Any Rox Am Eelt Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей Kedpfoy Anxajx Am Eelt - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Klsdjy Anr Tjpfx Am Ejt Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.