Makro Bottling Adhesive Labeller Bottling купить подержанный (2 718)

Состояние: б/у, Линия розлива игристого вина PROCOMAC до 6000 BPH Состояние и производительность Во-первых, линия розлива достигает 6000 бутылок в час (BPH), являясь эффективным решением для компаний, стремящихся оптимизировать свои процессы розлива. Кроме того, в настоящее время эта линия предлагает универсальность в работе с различными форматами стеклянной тары, в частности, 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л, как для игристых, так и для негазированных вин. Кроме того, изобарическая технология розлива обеспечивает целостность продукта на протяжении всего процесса. Основные компоненты используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC производительностью до 9000 л/ч Система состоит из нескольких ключевых машин. Вначале депаллетизатор TMG, модель VEGA 60 2004 года, обрабатывает пустые бутылки. Далее следует моноблок розлива Procomac, модель 56 8 8 141 с 2004 года, объединяющий этапы розлива в компактное решение. Кроме того, укупорочная машина Bertolaso, модель EMN 550/350 1995 года, обеспечивает правильную укупорку каждой бутылки. Очистка и обслуживание Система Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модель 92.003.657 2004 года, позволяет эффективно и автоматически очищать оборудование без демонтажа, что очень важно для поддержания качества и гигиены. Этот аспект имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности линии розлива. Автоматизация и маркировка Кроме того, ключевую роль в эффективности линии играет автоматизация. Конвейеры перемещают бутылки от депалетизатора к выходу из триблока, что подчеркивает важность бесперебойного рабочего процесса. Затем этикетировочная машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE 2006 года выпуска, аккуратно наносит этикетки, обеспечивая последовательное и профессиональное изображение бренда на конечном продукте. Упаковка Окончательная упаковка осуществляется с помощью оборудования TMG: машина для сборки ящиков ORION 2008 года выпуска подготавливает картонные ящики, а машина для запайки ящиков TM90S 2004 года выпуска закрывает и запаивает ящики, готовые к распространению. Эти заключительные этапы жизненно важны для обеспечения надлежащего представления и защиты готовой продукции при транспортировке. Производительность используемой линии розлива игристого вина PROCOMAC до 9000 бит в час Gijdpfx Agjvgt I Aemou Наконец, линия демонстрирует универсальность в производительности: номинальная скорость составляет 6000 BPH для игристого вина в формате 0,75 л и 9000 BPH для негазированного вина в том же формате. Такая гибкость демонстрирует приспособленность используемой линии розлива игристых вин PROCOMAC к различным производственным потребностям, что делает ее ценным решением для любого винодельческого предприятия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Используется горячего расплава этикетки машина Kosme 20000 bph Скорость этой машины достигает максимум 20 000 бутылок в час (BPH). Kosme работает преимущественно с ПЭТ-тарой, материалом, широко используемым в индустрии напитков. Движение 16 пластин контролируется механической кулачковой системой с тормозом и сцеплением. Эта система обеспечивает точность операций этикетирования. Одна этикетировочная станция работает в направлении вращения по часовой стрелке. Giodpjvguc Iefx Agmju Тип системы горячего расплава: С точки зрения нанесения этикетки этикетировщик использует метод горячего клея. Этот метод, хотя и является традиционным, обеспечивает прочное сцепление между этикеткой и контейнером. Этикетировщик Kosme имеет систему регулировки, связанную с ручным нанесением различных этикеток, но регулировка головки осуществляется с помощью электрической системы. Техническая спецификация используемой машины для наклейки этикеток горячего расплава Kosme 20000 BPH: Другие технические характеристики включают в себя рабочий диаметр, установленный на 720, с форматом диаметра бутылки 78 мм, идеально подходящим для этикетирования круглых бутылок. Двойной шнек на входе - это особенность, которая указывает на эффективность системы подачи бутылок. Несмотря на год выпуска, в настоящее время машина находится на складе, что говорит о ее ограниченном использовании или оптимальной сохранности. Ее общий вес составляет 2500 кг, а с точки зрения электроснабжения она работает при напряжении 400 В, мощности 9 кВт и частоте 50 Гц. Этикетировщик Kosme оснащен необходимыми средствами безопасности; он соответствует действующим нормам. Имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, в которых подробно описаны эксплуатационные характеристики и методы обслуживания. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным особенностям этикетировщик горячего расплава Kosme 20000 BPH представляет собой важный актив для тех, кто работает в индустрии розлива и нуждается в надежных и точных решениях. Техническая поддержка: Мы можем предоставить техническую помощь по установке и эксплуатации данного оборудования, предложение может быть опубликовано по запросу.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч Godpfov Ew Iqox Agmoiu Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 200S производительностью до 7000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива молочных продуктов и фруктовых соков. Следовательно, эта линия наполняет контейнеры Slim Brick объемом 200 мл, обеспечивая высокую эффективность производства и поддерживая стерильность продукта на протяжении всего процесса упаковки. Характеристики линии бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Линия розлива работает с производительностью до 7000 литров в час, что гарантирует высокие стандарты безопасности и качества. Кроме того, асептическая система предотвращает бактериальное загрязнение, что делает это решение идеальным для упаковки чувствительных жидкостей. Кроме того, линия включает в себя конвейерную систему, которая обеспечивает плавную передачу контейнеров между различными этапами обработки, обеспечивая бесперебойный рабочий процесс. Машины, входящие в состав линии Tetra Pak A3 FLEX 200 мл Slim Filler (2006 год) Используемая асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX использует наполнитель Tetra Pak A3 FLEX, который асептически наполняет контейнеры Slim объемом 200 мл. Кроме того, эта машина использует усовершенствованную систему стерилизации, чтобы гарантировать микробиологическую безопасность упакованного продукта. Процесс розлива обеспечивает точность, тем самым минимизируя отходы и поддерживая точную дозировку. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 год) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматически прикрепляет соломинки к контейнерам Brick объемом 200 мл. В результате его интеграция в производственную линию обеспечивает точное и быстрое нанесение, улучшая эргономику продукта для конечного потребителя. Управление потоком и буферизация: накопитель Tetra Pak ACHX30-0500-47M (2010 г.) Накопитель ACHX30-0500-47M оптимизирует производственный поток, регулируя транспортировку контейнеров между различными этапами обработки. Кроме того, этот компонент обеспечивает непрерывный рабочий процесс, предотвращая перерывы и поддерживая постоянную производительность даже при работе оборудования на переменных скоростях. Упаковщик картона Tetra Pak 70 (2003 г.) Упаковщик картона Tetra Pak 70 упаковывает контейнеры Brick в транспортные коробки. Следовательно, автоматизированная система обеспечивает быструю и эффективную упаковку, защищая единицы во время транспортировки и облегчая логистику распределения. Процесс асептического розлива на бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX Вся система выполняет асептическое розлив, технологию, которая поддерживает стерильность продукта без необходимости охлаждения. В частности, процесс стерилизует контейнер перед розливом, предотвращая бактериальное загрязнение и обеспечивая длительный срок хранения. Безопасность и соответствие Бывшая в употреблении линия асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX оснащена передовыми системами безопасности для защиты как операторов, так и продукта во время обработки. Кроме того, каждая машина соответствует санитарно-гигиеническим нормам, требуемым в пищевой промышленности, что гарантирует безопасное производство в соответствии с международными стандартами.

Состояние: б/у, Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч Линия асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч представляет собой передовое решение для асептического розлива жидких продуктов. В частности, она может достигать производительности 9000 литров в час. Эта линия обеспечивает максимальную эффективность и надежность при розливе молочных продуктов и соков. Кроме того, ее полностью интегрированный асептический процесс сохраняет органолептические и микробиологические характеристики продукта. Основные компоненты линии асептического розлива A3 Flex 1000S Гомогенизатор и стерилизатор — 12 тонн в часСистема гомогенизации и стерилизации линии асептического розлива б/у Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч стабилизирует продукт и устраняет микроорганизмы посредством контролируемой термической обработки. Кроме того, его производительность 12 тонн в час позволяет ему обрабатывать большие объемы, сохраняя при этом качество и безопасность продукта. Резервуар Alsafe – асептический Резервуар Tetra Alsafe хранит продукты в асептических условиях перед розливом. В результате его сертифицированные материалы для пищевых продуктов обеспечивают полную изоляцию и предотвращают риски загрязнения. Система Tetra Pak CIP Система очистки на месте CIP автоматизирует санитарную обработку линии. Следовательно, она очищает все детали, контактирующие с продуктом, изнутри, сокращая время простоя и повышая эффективность работы. Машина для розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S Машина для розлива A3 FLEX 1000S является ядром бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч. В частности, она асептически разливает молочные продукты и соки в картонную тару. Кроме того, она обеспечивает высокую точность дозирования, тем самым сводя к минимуму отходы и гарантируя превосходное качество упаковки. Укупорочная машина CAP21 Укупорочная машина CAP21 герметично запечатывает контейнеры, тем самым предотвращая загрязнение и продлевая срок годности. Кроме того, ее бесшовная интеграция с разливочной машиной обеспечивает бесперебойный рабочий процесс. Накопитель ACHX30 47 метров Система накопления ACHX30 оптимизирует поток упаковок по производственной линии. Следовательно, она сокращает время простоя и повышает общую эффективность розлива. Упаковщик в термоусадочную пленку Tetra Pak 67 Упаковщик в термоусадочную пленку 67 бывшей в употреблении линии асептического розлива Tetra pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч обеспечивает вторичную упаковку путем обертывания продуктов в пластиковую пленку. В свою очередь, этот шаг улучшает эффективность логистики и дистрибуции, обеспечивая при этом большую защиту и устойчивость во время транспортировки. Характеристики линии розлива Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000S производительностью до 9000 л/ч использует технологию асептического розлива, которая предотвращает бактериальное загрязнение без консервантов. Кроме того, она поддерживает различные жидкие продукты, особенно молоко, молочные продукты, фруктовые соки и напитки на растительной основе. Благодаря интеграции передовых технологий и автоматизированного управления санитарией эта линия обеспечивает высокие стандарты качества с оптимальной эффективностью производства. Godpfx Agjv Ai Haemsiu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Бывшая в употреблении машина для нанесения самоклеящейся этикетки PE этикетировщики, отремонтированные до 6000 бут./час Полная трансформация из механической машины в электронную Бывшая в употреблении роторная этикетировочная машина, отремонтированная до 6000 полная замена головки на новые пластины, двигатели, платы и двойные разъемы для оптического центрирования замена групп на 3 новые клейкие группы PE этикетировщик или тип PackLab. полный капитальный ремонт клеевой группы для Г-образного уплотнения для этикетировщиков ПЭ Gisdpfjvlnv Esx Agmou обзор клещей для растяжения уплотнения новая электрическая панель новые полные и стандартные защитные устройства CE для этикетировщиков ПЭ установка сенсорного экрана и панели управления ПЛК новые сертификаты для ротационной этикетировочной машины б/у, капитально отремонтированной до 6000 формат прохода для бутылок для этикетировочной машины б/у, капитально отремонтированной до 6000, состоящей из: шнек звезда входа/выхода звезда счетчика 11. один формат уплотнения на клеевую группу для ротационной этикетировки клеем до 6000, в комплекте с: 1 склад 3 лезвия 1 крюковой барабан Срок поставки оборудования для капитально отремонтированной этикетировочной машины б/у: Эта этикетировочная машина ПЭ может быть обслужена и доставлена примерно в течение 90 рабочих дней с момента заказа и оплаты первого депозита. Важно утвердить все технические чертежи и размеры этикеток для этикетировщиков ПЭ. Это позволяет эффективно подготавливать заказы на сменные материалы для ПЭ-этикетировщиков. В этот конкретный исторический период мы сталкиваемся с очень длительными сроками поставки электроматериалов. По этой причине очень важно правильно спланировать весь проект, чтобы избежать потери времени из-за перегрузки ПЭ-этикетировщиков. Для установки ПЭ-этикетировщиков мы используем только собственных прямых рабочих, чтобы обеспечить безопасность наших клиентов. Мы сопровождаем весь процесс от начала до конца и до ввода в эксплуатацию нового или бывшего в употреблении оборудования.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Gsdpewgw Dgjfx Agmjiu Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Gjdpfx Ajwa Tqisgmoiu Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.

Состояние: б/у, моточасы: 3 000 h, Использованная полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час Технический обзор линии Эта бывшая в употреблении полная изобарическая линия розлива для CSD 6400 бутылок в час производит газированные безалкогольные напитки с номинальной производительностью 6400 бутылок в час. В частности, линия обрабатывает ПЭТ-контейнеры объемом 0,50 литра с использованием изобарической системы розлива. В частности, эта технология поддерживает постоянное внутреннее давление во время процесса розлива. В результате она предотвращает потерю углекислого газа и гарантирует, что конечный продукт сохраняет свое качество и газированность от резервуара до крышки. Совместимость и характеристики контейнеров Линия поддерживает ПЭТ-бутылки с горлышками 18-10 и 18-81 PCO, которые представляют собой стандартные форматы в индустрии напитков. Следовательно, операторы могут интегрировать систему в существующие линии, не изменяя последующее укупорочное оборудование. Кроме того, эта совместимость облегчает поиск и упаковку бутылок. Кроме того, система гарантирует, что переходы между производственными партиями остаются плавными и эффективными. Рабочие часы и состояние линии Машины в этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива для CSD 6400 бутылок в час отработали всего 3000 часов. По сравнению с аналогичными бывшими в употреблении системами, это относительно низкое использование указывает на ограниченный износ механических частей. Поэтому технические специалисты могут ожидать отличную производительность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Более того, это состояние делает линию подходящей для объектов, требующих немедленного развертывания с ограниченным временем простоя. Состав линии Процесс начинается с машины для выдувного формования Sidel SBO4 COMPACT, выпущенной в 2006 году, которая формирует ПЭТ-бутылки непосредственно из преформ. Затем смеситель Simonazzi-Sidel Starblend, выпущенный в 2007 году, смешивает воду, сироп и углекислый газ под давлением. После этого продукт обрабатывается в моноблоке розлива Simonazzi-Sidel Bluestar, также выпущенном в 2007 году. Этот блок включает в себя 32 захвата, 32 изобарических клапана розлива и 8 укупорочных головок. Благодаря этой конфигурации линия быстро наполняет и укупоривает каждую бутылку, сохраняя при этом целостность продукта. Кроме того, компоновка машины обеспечивает оптимальную интеграцию автоматизации и доступа оператора. В частности, каждый модуль подключается через предварительно выровненные интерфейсы, что упрощает установку и минимизирует время ввода в эксплуатацию. В целом эти функции способствуют высокой эффективности производства и простоте обслуживания. Giedpfewahdqex Agmju Контроль качества и завершение работы этой бывшей в употреблении полной изобарической линии розлива Чтобы гарантировать целостность упаковки, линия включает в себя инспекционный блок Heuft, который проверяет горлышки и крышки бутылок на наличие дефектов. После проверки бутылки проходят через этикетировочную машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007), которая наносит этикетки на высокой скорости и с высокой точностью. Затем термоусадочная машина Cermex CP 18 AAE (2006) упаковывает бутылки в мультипаки с использованием термоусадочной пленки. На протяжении всего процесса конвейеры Sidel перемещают бутылки между станциями, не создавая точек трения или механических задержек.

Состояние: б/у, моточасы: 11 000 h, Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды 14400 бутылок в час представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды в ПЭТ-тару. Линия обрабатывает бутылки объемом 0,50 л, 0,75 л и 1,5 л, предлагая гибкость для производителей напитков. Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL работает с номинальной производительностью 14 400 бутылок в час, что делает ее идеальной для средних и крупных производственных сред. В результате технические группы могут интегрировать эту систему в существующие заводы или установить ее как отдельное устройство для достижения стабильной высокой производительности. Основной блок бывшей в употреблении линии розлива SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В этой бывшей в употреблении линии розлива SIDEL мы находим COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведенный в 2006 году, который выполняет выдувное формование, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Сначала выдувная машина SBO 8 формирует ПЭТ-бутылки из преформ с использованием 8 полостей, поддерживая все три формата бутылок. Затем наполнитель COMBI UNIVERSAL EUROPA WM использует 40 объемных клапанов розлива для точного дозирования продукта и минимизации отходов в процессе производства. Поскольку система использует объемное розлив, она обеспечивает постоянную точность, особенно для маловязких продуктов, таких как негазированная вода. Затем блок укупорки надевает колпачки с использованием 8 головок на бутылки с диаметром горлышка от 25 до 30 мм. Кроме того, операторы могут быстро менять формат и поддерживать совместимость со стандартными отраслевыми крышками. Вторичная упаковка: упаковщик лотков CERMEX на бывшей в употреблении линии розлива SIDEL После процесса наполнения и укупорки упаковщик лотков CERMEX, установленный в 2007 году, упорядочивает и упаковывает бутылки в заранее определенные конфигурации лотков. Он формирует следующие пачки: 1,5-литровые бутылки в конфигурации 2×3 0,75-литровые бутылки в конфигурации 4×3 0,50-литровые бутылки в конфигурации 4×3 Следовательно, устройство обеспечивает единообразную вторичную упаковку и поддерживает последующие операции по паллетированию. Кроме того, машина поддерживает однородность партий и устраняет вариативность ручной упаковки. Таким образом, она значительно повышает эффективность линии. Подача сжатого воздуха: компрессоры высокого и низкого давления Линия включает в себя два компрессора, которые поддерживают системы выдувного формования и охлаждения. В частности, компрессор высокого давления SIAD TEMPO 2 обеспечивает производительность 1500 м³/ч и подает сжатый воздух в выдувную машину SBO 8. Напротив, компрессор низкого давления BAC F-100, произведенный Baltimore Aircoil в 2006 году, поддерживает процесс испарительного охлаждения. Вместе эти компрессоры поддерживают оптимальные условия как для качества продукции, так и для механических характеристик. Godpfxov U Ni Sj Agmjiu Система транспортировки бутылок: конвейеры SIDEL Конвейеры SIDEL, установленные в 2006 году, перемещают бутылки между станциями плавно и эффективно. В результате конвейеры синхронизируют движения по модулям и предотвращают накопление или засорение.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива Sidel для воды 2014 Воздушный компрессор ABC 3HA-4-TFK-LT 200 кВт Воздушный компрессор Low Fusheng SA75 75 кВт Машина для производства ледяной воды Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 кВт 298,8 кВт Машина для производства ледяной воды Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 кВт Выдувная машина SIDEL/SBO20 Blower Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 406 кВт Головки шпинделя 262 шт. Манипулятор 10 шт./каждый Заправка выдувным формованием 20 шт. Машина для розлива SIDEL Производительность: 36000 шт./ч Мощность: 35 кВт Клапаны розлива 60 шт. Укупорочные головки 15 шт. Этикетировочная машина SIDEL 36000 бут/ч Производительность: 600 бут/мин Мощность: 50 кВт Вакуумный барабан 1 комплект Весы 2 шт. Укупорочные головки 20 шт. Упаковочная машина SMI в термоусадочную пленку Производительность: 35 уп/мин Мощность: 75 кВт Деление: 4 комплекта Подача: 4 комплекта Бывший 5 комплектов Gsdovlgqhepfx Agmjiu Палетизатор TW Benifit с конвейером и разделителем Производительность: 35 уп/мин Мощность: 25 кВт Бывшая в употреблении линия розлива Sidel For Water 2014, эта полная линия для воды находится в отличном состоянии и готова к немедленной продаже

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Gsdpfx Agsvgvl Rsmjiu Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. Gsdovgvwmopfx Agmsiu В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Год выпуска: 2005, состояние: как новая (выставочная машина), Iwasaki TR2 2005 ширина полотна 100-330 мм максимальная площадь печати – 310 x 254 мм шаг повторения печати 50-260 мм максимальная механическая скорость 50 м/мин мощность машины 3p/26 кВт вес машины около 12 000 кг разматыватель 6 увлажняемых UV офсетных печатных секций 1 UV флексографская секция 1 ротационная высечка продольная резка намотка Видеоконтрольная система BST Компьютеризированная система подачи чернил CABER с SIP3 Gedpfx Agey Tlyiemjiu Система удаленной технической диагностики чиллер Все красочные валы полностью новые

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Herma H400 хорошего качества, поставленная компанией Nodema первому клиенту и заменённая на новое устройство для маркировки. В рабочем состоянии. Godpfx Agjy Ti U Rsmjiu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива предназначена для бутылок NRW и Euro, а также для ящиков и палет. Производительность линии составляет до 7 500 бутылок в час. Оборудование произведено в разные годы (1992–2022) и имеет небольшую наработку. Линия работает до конца мая и может быть осмотрена лично. Технические характеристики Производительность: до 7 500 бутылок/час Обрабатываемые форматы бутылок: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обрабатываемые типы ящиков: ящики NRW и Euro Комплект поставки Палетайзер и депалетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиков/ч) Де-пакер | RICO | UNO 1-головочный 124 | 2010 (350 ящиков/ч) Откручиватель/декоркировщик | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 моточасов) Машина для мойки бутылок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 моточасов) Контроль бутылок | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контроль щелочи и обнаружение металлов) Розливочная машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 моточасов) Этикетировочная машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 моточасов) Струйный принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (настройка для датировки на этикетировщике ANKER Roland 8/3) Упаковщик | RICO | UNO 1-головочный L | 2012 (300 ящиков/ч) Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 гл/ч, дегазация и карбонизация) Машина для мойки ящиков | RICO | 2500 1-ванная | 2012 (600 ящиков/ч) CIP-резервуар | - | - | 2012 (2 × 6 гл, паровой подогрев) Giedpfx Asv Icubsgmou

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Подержанная линия розлива воды KRONES – 32 000 бутылок в час Технические характеристики и показатели производительности Данная комплексная линия розлива, произведенная KRONES в 2006 году, рассчитана на высокоэффективное производство напитков с использованием ПЭТ-бутылок. Линия обеспечивает надежную эксплуатацию для промышленных целей, идеально подходя для предприятий, заинтересованных во вторичном рынке надежного оборудования с минимальным временем простоев и стабильным качеством продукции. Ключевые параметры: - Производительность: до 32 000 бутылок в час - Форматы бутылок: совместимость с бутылками объемом 0,5 л и 1,5 л - Емкости: под ПЭТ-бутылки - Производитель (основное оборудование): KRONES - Год выпуска (основная линия): 2006 - Наработка: 68 702 часа - Управление: контроллеры Siemens PLC - Контроль розлива: электронный, с расходомерами (объемный метод) Основные узлы и оборудование: - Автомат выдува Krones Contiform S20 (2006) - Объемный розливочный автомат Krones Volumetic (2006) - Укупорочный автомат Krones (2006) - Бутылочный инспектор Krones Checkmat (2006) - Система транспортировки бутылок Krones SynCo (2006) - Этикетировочная машина Krones Etima (2006) - Лазерный маркиратор Markem Smart Lase C350 (2015) - Термоусадочный упаковщик Ocme Vega N70/2 - Установка для нанесения ручек Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Палетизатор Ocme Pegasus M400 (2006) - Палетообмотчик Bema Silkworn Turbo (2006) - Этикетировщик палет Eidos 7P6ERLP (2020) - Бункер для преформ M. Tanner AG/Prologic (2018) - Ориентатор преформ M. Tanner AG (2006) - Бункер крышек Gassner (2006) - Система дозирования азота Cryotech International - Транспортер Europool Современная автоматизация и системы управления Линия оснащена автоматизированным управлением на базе Siemens PLC, обеспечивающим согласованную работу во всем технологическом цепочке – от выдува до упаковки. Объемный розлив осуществляется с помощью электронных расходомеров для высокой точности наполнения даже на максимальных скоростях. Централизованное управление, синхронизированные транспортеры и интегрированные инспекционные системы повышают производительность, уменьшают простой и облегчают переналадку. Gedoy Icpqepfx Agmeiu - Архитектура управления Siemens PLC по всей линии - Объемный розлив с электронным контролем расхода - Интегрированный инспекционный узел Krones Checkmat - Координированная логика транспортеров Krones SynCo - Лазерная маркировка Markem Smart Lase C350 Интеграция производственной линии Линия полностью интегрирована от подачи преформ до этикетирования палет. Системы транспортеров Krones SynCo и Europool обеспечивают плавную передачу бутылок между узлами, а термоусадочный упаковщик, аппликатор ручек, палетизатор, обмотчик и этикетировщик формируют полностью автоматизированную цепочку упаковки и логистики. - Сквозная автоматизация от выдува до этикетировки палет - Поддержка форматов: 0,5 л и 1,5 л ПЭТ-бутылки ...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая линия розлива тихих и игристых вин производительностью до 4500 бут./ч Эта комплексная линия розлива разработана и настроена для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная на основе изобарической триблочной системы, она объединяет функции ополаскивания, розлива и укупорки в непрерывном потоке, обеспечивая высокую эффективность и целостность продукта. В настоящее время линия настроена на розлив тихих вин производительностью 4500 бутылок в час, а игристых – 3000 бутылок в час. Он уже технически подготовлен для производства игристых вин и требует только добавления грибовидной пробки, аппликатора капсул – колпаков для игристых вин и, при необходимости, нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления конвейерами, что обеспечивает простоту обслуживания и интеграцию в существующую систему автоматизации завода. Вся компоновка имеет линейную конфигурацию, оптимизированную для эффективного использования пространства и обеспечивающую плавную передачу продукта между этапами без ненужных точек скопления. Gisdpfxew Imp Hs Agmju Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и переносит бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Затем бутылки направляются в систему триблок, где последовательно выполняются три ключевые операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Технология изобарического розлива обеспечивает точный уровень наполнения и постоянную карбонизацию игристых вин, а также идеально подходит для розлива тихих вин. Разливочные клапаны сконструированы таким образом, чтобы минимизировать попадание кислорода, что крайне важно для сохранения органолептических качеств вина и его срока годности. Ополаскиватель работает с чистой водой или дезинфицирующим раствором, гарантируя отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Укупорочная башня, в настоящее время предназначенная для укупорки тихих вин, использует как винтовые крышки BVS, так и традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозатор гуммиарабика. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что способствует сохранению прозрачности вина и предотвращает образование осадка при хранении. В комплект поставки входит специальный парогенератор (испаритель) для дезинфекции линии и, при необходимости, предварительного нагрева. Перед розливом устанавливается блок микрофильтрации, который обеспечивает соответствие продукта, поступающего в триблок, требуемым микробиологическим стандартам. Этот этап необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без необходимости использования чрезмерного количества химических консервантов. Далее буты...

Состояние: отличное состояние (б/у), 32 шт. ТЕРМОПРИНТЕРОВ ЭТИКЕТОК ZEBRA GX420d — ОПТОВАЯ ПОСТАВКА €70 за единицу / €2 120 за весь лот Минимальный заказ: 10 единиц Полный лот из 32 термопринтеров этикеток Zebra GX420d в наличии на складе испанской технологической компании, прекратившей деятельность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производитель: Zebra Technologies - Модель: GX420d - Тип: Прямой термопринтер этикеток - Разрешение: 203 dpi - Скорость печати: до 152 мм/с (6 ips) - Макс. ширина печати: 104 мм (4 дюйма) - Ширина этикетки: 25–118 мм - Интерфейсы: USB, последовательный RS-232, параллельный Centronics - Некоторые устройства дополнительно оснащены Ethernet 10/100 (уточняется по каждому аппарату) - Память: 8 МБ SDRAM / 8 МБ Flash - Языки управления: EPL2 и ZPL II (Zebra Programming Language) - Питание: 24В / 75Вт (входит в комплект) ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: - Маркировка в логистике и складской деятельности (совместим с Amazon FBA) - Ценники и полочные этикетки в ритейле - Транспортные/отгрузочные этикетки - Маркировка в медицине и фармацевтике - Инвентаризация и управление активами - Билеты и браслеты для мероприятий - Производство и контроль качества СОСТОЯНИЕ: Оборудование бывшее в употреблении, продаётся КАК ЕСТЬ, без индивидуального тестирования перед отгрузкой. Внешние следы нормальной эксплуатации в офисе/складе. Каждое устройство отправляется с комплектным блоком питания. ВАЖНО: Производство Zebra GX420d завершено в январе 2022 года, Giedpfxozcpuhs Agmju официальная поддержка прекращена в марте 2025 года. Принтер по-прежнему широко используется в логистике и ритейле. Высокий мировой спрос на запасные и заменяемые устройства: многие компании эксплуатируют крупные парки GX420d. КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ: - Минимальный заказ: 32 устройства (только полный лот) - Цена: €70 за устройство / €2 240 за весь лот (возможен торг) - Город: Овьедо, Астурия, Испания - Международная доставка за счёт покупателя - Возможен самовывоз по договоренности - Оплата: предоплата по банковскому переводу - СЧЁТ с испанским НДС - Доступно к отгрузке немедленно ИДЕАЛЬНО ДЛЯ: - Специалистов по восстановлению и перепродаже принтеров - Логистических интеграторов с установленной базой GX420d - Поставщиков IT-решений для ритейла - Ремонтных мастерских и разборщиков на запчасти - Компаний, нуждающихся в замене или пополнении парка GX420d Только серьёзные B2B-запросы. Фотографии и осмотр по предварительной договорённости.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта машина для наклеивания этикеток с холодным клеем была изготовлена компанией Krones в 2000 году. Оборудование предназначено для нанесения этикеток с использованием холодного клея на бутылки. Машина оснащена тремя агрегатами для этикетирования (для лицевой, задней, а также горловинной/пломбировочной этикетки) и работает с 20-гнездным роторным столом, что делает её подходящей для линий розлива со средней производительностью. В комплектацию входит интегрированная система инспекции качества Krones Checkmat. Машина рассчитана на 11 форматов бутылок (объемом от 0,5 до 1,0 л). Обслуживание проводилось по мере необходимости. Технические данные Производительность: до 15 000 бутылок в час Форматы: 0,5 – 1,0 л, всего 11 форматов Применение: холодноклеевая этикетировка бутылок Конфигурация: 20-позиционный роторный стол, 3 этикетирующих агрегата Позиции этикеток: лицевая, задняя, горловинная/пломбировочная Этикетирующая оснастка: стандартная система управления Krones В комплекте: 3 насоса для холодного клея, система инспекции (Krones Checkmat), комплект формующих частей, документация Gsdoy Azv Sepfx Agmeiu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Данный инспектор пустых бутылок Krones Linatronic M, 2015 года выпуска, предназначен для надёжной инспекции многооборотных стеклянных бутылок на линиях розлива напитков. Система сочетает различные технологии инспекции, такие как камерная обработка изображений, инфракрасные датчики и высокочастотное измерение для эффективного обнаружения загрязнений, остатков жидкости, проблем с горлышком и дефектов бутылок. Благодаря производительности до 15 000 бутылок в час и более, машина идеально подходит для средних линий розлива. Оборудование оснащено 3-кратной системой отвода Ecopush и поддерживает широкий спектр типов бутылок и цветов стекла, что делает её универсальным решением для пивоварен и производителей напитков. Giodpey Azq Nsfx Agmou Технические характеристики Производитель: Krones Модель: Linatronic M Тип машины: инспектор пустых бутылок Год выпуска: 2015 Производительность: до ок. 15 000 бутылок/ч и более Система отвода: 3 × Ecopush (1 × вход, 2 × выход) Подходит для стекла: коричневое, зелёное и бесцветное (белое) Форматы бутылок: NRW 0,5 л 0,33 л, бутылка с бугельной пробкой (Steinie, зелёная), Euro-бутылка 0,5 л 0,33 л, индивидуальная бутылка для воды 1,0 л и 0,5 л Оборудование 3 × система отвода Ecopush Инспекция дна Обнаружение плёнки (дно и боковая стенка) Инспекция уплотнительных поверхностей (4 MP камера) Инспекция резьбы Инспекция боковых стенок с помощью 4 камер Высокочастотное обнаружение щёлочи и остаточной жидкости Инфракрасное обнаружение остаточной жидкости Обнаружение контура перед входом

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Машина для упаковки контейнеров, например бутылок (пиво, вино, напитки, масла) или жестяных банок в картонные групповые упаковки. Контейнеры группируются, затем обертываются картонной вырубкой и склеиваются для формирования групповой упаковки. Производитель: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Год выпуска: 2000 Производительность: до 720 пакетов/ч (12 пак./ч) Управление: S7-300 Оригинальная техническая документация. Giedpfx Asywclwogmju Техническое состояние: использованная машина, работала на момент отключения, состояние как на фото.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Seriennr. 158440; Masch. Nr. 407100, общий вес: 3 800 кг, производитель контроллеров: Schunk, ширина шкафа управления: 1 000 мм, высота шкафа управления: 200 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 32 A, повторяемость: 8 мм, срок гарантии: 12 месяцы, места для поддонов: 6 европаллеты, управляющее напряжение: 24 V, диапазон измерения по оси X: 3 100 мм, диапазон измерений по оси Y: 3 300 мм, диапазон измерения по оси Z: 1 600 мм, Палетирующий робот от Schunk для размещения наших пакетов на европоддонах. Робот оснащён 6 позициями, на которых во время работы можно менять/заменять поддоны. Останавливать производство не требуется. Робот разработан для размеров пакетов 30 x 40 x 10 см (8 пакетов на слой). Для стабильности поддонов между слоями могут быть проложены картонные листы. Листы для промежуточных слоев хранятся на одном ползуне, так что все шесть позиций могут быть заняты пакетами. Демонтаж и погрузку организует и оплачивает покупатель. Gjdpfx Ajy S Ak Nsgmoiu

Состояние: б/у, Автоматическая машина для укупорки бутылок пластиковыми крышками. Godjxz Ehmspfx Agmoiu Машина оснащена плавной регулировкой скорости и производительности. Количество укупорочных головок: 8 шт. Производительность: 6 000 бутылок/ч (bph) Общая мощность: 4,0 кВт Вес: 1500 кг Б/у машина

Состояние: хорошее состояние (б/у), Накопительный стол, недавно снятый с линии розлива меда в банки. Giedpfxeu Indro Agmju

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Mzsf010, общий вес: 500 кг, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 2 000 мм, общая длина: 2 200 мм, ёмкость бака: 30 л, соединение для сжатого воздуха: 0,5 балка, Оборудование: Маркировка CE, Эта линия подходит для автоматического розлива жидкостей в небольшие стеклянные или пластиковые бутылки. Вся линия состоит из машины для розлива и укупорки, этикетировочной машины, а также начального и конечного поворотного стола. Линия обеспечивает автоматическую подачу бутылок, розлив жидкости, автоматическую подачу и укупорку внутренней пробки, подачу и завинчивание внешней крышки, круговую этикетировку, сбор готовых изделий и другие функции. Для обслуживания и контроля работы линии достаточно 1-2 операторов, что позволяет экономить трудозатраты. По требованиям компоновки цеха заказчика линия может быть выполнена в I- или L-образной конфигурации. Godeyg D Nbspfx Agmeiu