Komplette Lackieranlage Complete Painting Line купить подержанный (24 006)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Hsdeyhbmtopfx Aggot

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Hjdpjyhbhqjfx Aggst Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, Изобарическая комплексная линия для производства безалкогольных напитков 6000 бутылок/ч Линия состоит из: Выдувная машина Kosme KSB 4 L PET 2004 года выпуска со скоростью 6800 бутылок/ч для 0,5 л, 6000 бутылок/ч для 2 л, 5200 бутылок/ч для 2,5 л Воздушный конвейер от выдувной машины до розлива. Миксер MAS 2004 года выпуска. Hsdsvguyajpfx Aggjt Ополаскиватель, наполнитель и укупорщик MAS 2004 года выпуска, реконструирован в 2015 году, производительность 0,5л - 10.000 пал/час, 1,5л - 5000 единиц, краны ополаскивателя - 32 единицы, клапаны наполнения - 32 единицы, укупорочные головки - 8 единиц. Этикетировщик BAT forum тип EBI 07 год выпуска 2006, производительность 1500-6500 шт/час, габариты 2450x90x950-1300. Упаковщик BAR forum 2005 года выпуска, производительность 12 упаковок/мин. Конвейеры, автоматический стретч-обмотчик Cyklop International тип GL215 год выпуска 2003, поворотный стол 8 мм стальной лист опирается на 12 опорных роликов, рампа подачи 5 положений возможна, питание 230/440В, трехфазное, 50Гц+нейтраль; длина/ширина паллеты макс. диаметр 1675мм (*2000мм), высота паллеты - 2200мм (*2600мм), вес паллеты макс. 1500кг (*2000кг)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия розлива пива в банки (стандартные банки 330 и 500 мл): 10 000 банок в час (500 мл), полностью оптимизирована и откалибрована. Всего 4 оператора/рабочих машины в процессе розлива. Предложение включает: депаллетизацию, ополаскиватель, наполнитель, закаточную машину, проверку уровня RTG, сушилку, картонажную машину, паллетизацию, CIP, пастеризацию банок Padovan, HGB, охладитель, компрессор и т. д. Hedpfouq Sb Sox Aggot

Состояние: б/у, Линия продольной резки SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) - идеальное решение для продольной резки рулонного металла на полосы с максимальной толщиной металла 0,375″ и максимальной шириной рулона 60″. Холоднокатаная и горячекатаная сталь Ширина полосы 18-60 дюймов 2-скоростной редуктор 200-500 FPM Толщина: .032″-.375″ Полная линия со следующими компонентами: L-образная входная катушка Максимальный вес рулона 40,000# Разматыватель: ID катушки: 23-30.50" Наружный диаметр катушки: 72" максимум Вес рулона: 40,000# максимум Раздвижное основание Гидравлическое расширение Уплотнитель и удерживающий вал Разделитель рулонов на 5 рулонов Входные регулируемые направляющие для кромок Входные ножницы для обрезки Щелевая головка: 10-дюймовые оправки Моторный привод 40 л.с. Hsdpfstiy Ntox Aggot 2 намотчика лома Разматыватель: Наружный диаметр рулона: 72" макс. ID рулона: 24" Двигатель постоянного тока 150HP Турникет для выхода на 3 плеча 40,000# на плечо Моторизованный поворот Полная линия с ножами, резинками и распорками Управление, гидравлика и электрика

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Hsdoyh E Huspfx Aggst

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Hjdpfxjydpa To Aggjt Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия для переработки мяса, предназначенная для производства крупнокусковой колбасной массы / массы для бургеров / корма для домашних животных. Подача охлажденного замороженного мясного блока в гильотинный измельчитель. Подача измельченного мяса из гильотинного измельчителя в мясорубку. Мясорубка измельчает мясо до крупнокусковой консистенции. Наклонный конвейер подает измельченное мясо через перфорированную пластину с отверстиями от 10 до 16 мм. Измельченное мясо подается конвейером в смеситель-измельчитель. Добавление специй / воды и других ингредиентов для завершения рецептуры. Перемешивание в смесителе-измельчителе в течение 3–5 минут. Измельчение и подача через перфорированную пластину с отверстиями от 5 до 8 мм в накопительный контейнер. Гильотинный измельчитель Ruhle. Подающее устройство Scansteel Giraffe. Двухшнековая мясорубка Laska WW 130 2. Наклонный конвейер. Hodpezl Tb Nsfx Aggst Смеситель-измельчитель Thompson 4000. Продукт готов к следующему этапу: вакуумный наполнитель / устройство для укладки в лотки / формирователь бургеров и т.д.

Год выпуска: 2024, моточасы: 10 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 145 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hsdpfx Ajzr Hz Aegget Производительность (зависит от материала, удельного веса и рецептуры): 200–300 кг/ч Тип экструдера: одношнековый экструдер / термопластичный экструдер Диаметр шнека: 145 мм Нагрев: индукционный нагрев Температура нагрева: возможно до 300°C ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Привод Мощность привода: 45 кВт Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 84,2 А Скорость вращения: 1480 об/мин Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Режим работы: S1 – непрерывный режим Уровень шума: 71 дБ(А) Год выпуска привода: 2022 Возможна схема подключения «звезда/треугольник» Подходящие виды пластика: LDPE, HDPE, PP Подходящие материалы: измельченные материалы, EPS, обрезки пленки, измельченная пленка и легкие пластиковые отходы Подача материала: подходит для материалов с низкой объемной плотностью Наработка: 10 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Шнековый дозатор Бункер для подачи материала Большой фильтр / сменный фильтр Адаптированное фильерное устройство

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008157, Позиция 1: Поломоечная машина GIARDINA-1VE - 300 Позиция 2: Установка для нанесения лакокрасочного покрытия методом распыления GIARDINA-1VE - 300 Позиция 3: Зарядное устройство GIARDINA-1VE - 300 Hsdpfx Agsw Sdu Uogst

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ПОЛНАЯ ЛИНИЯ КНИГ В ТВЕРДОЙ ОБЛОЖКЕ, включая; 1. СЕМИАВТОМАТИЧЕСКАЯ КАССЕМАКЕРНАЯ МАШИНА MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. ОБЛОЖЕЧНО-УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА MAGRAF UK-46 3.машина для прессования и формовки швов MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.ГОЛОВКОГИБОЧНЫЙ СТАНОК MAGRAF KV-10 5.УГЛОЗАГИБОЧНАЯ МАШИНА MAGRAF ZA-10 6.МАШИНА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ТОРЦЕВОЙ БУМАГИ MAGRAF FO-32 Все станки новые, произведены в Хорватии Для получения другой информации, пожалуйста, свяжитесь с нами Hjdpjdv Ea Ijfx Aggjt MAGRAF

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 24 h, Я продаю полную линию обработки шелухи лука с M&P луковыми шелушителями, пункты перечислены ниже: -6x M & P лукоочистительная машина Hodstzmifepfx Aggjt -все конвейеры, лифты для транспортировки очищенного, неочищенного и отработанного продукта -инспекционный стол -все рабочие платформы -все бункеры для ряда (неочищенные материалы) Исключены воздушные винтовые компрессоры, но для серьезных запросов я могу помочь с дополнительным оборудованием. Производительность 2700 - 4500 кг /ч очищенного лука

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008047, Позиция 1: Щеточная машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 2: Окрасочная машина SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 3: Трансфер SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 4: Сушилка сжатым воздухом SCM-BRAVOROBOT P1 Позиция 5: Сушка лака SCM-BRAVOROBOT P1 Hodpfx Asw Idbysggjt

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, Комплексные линии SCM для производства дверей и окон. Hedpst T Sq Ejfx Agget

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия брикетирования 2 x RUF 330. Котельная, барабанная сушилка, конвейеры. Hjdpfxoxazhte Aggst

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Фрезерно-строгальный станок LINE (предположительно, модель C2S2-18R) Состояние: в рабочем состоянии Система числового программного управления (ЧПУ): CN NUM 1060M Ходы: Ось X: 2500 мм / Ось Y: 1820 мм / Ось Z: 860 мм Шпиндель: 20 л. с. Hsdpfx Aszxp Eqsggst Габаритные размеры стола: 2500 мм x 1450 мм Ориентировочная грузоподъемность: от 5 до 10 тонн.

Состояние: б/у, моточасы: 40 000 h, Питатель преформ Krones Contifeed Устройство подачи преформ Krones Contifeed предназначено для точной и эффективной подачи ПЭТ-преформ в выдувную машину. Он работает с помощью роликовой системы сортировки, которая бережно обрабатывает преформы различных размеров, обеспечивая их правильное выравнивание перед подачей в выдувную машину. Система Contifeed обеспечивает быструю и бесступенчатую регулировку, позволяя приспосабливаться к различным типам и размерам преформ при минимальном ручном вмешательстве. Система выпускается в трех вариантах длины для соответствия производительности выдувной машины и включает опции автоматической регулировки, что делает ее очень гибкой и адаптируемой к различным производственным требованиям. В конструкции также предусмотрены такие функции, как автоматическое устранение неисправностей и легкий доступ для обслуживания, что обеспечивает высокую эффективность работы. Инспектор проверки преформ Krones Krones Preform Check Inspector - это сложная система поточного контроля, предназначенная для обеспечения качества и целостности ПЭТ-преформ перед их вводом в процесс выдувного формования. Понимая, что качество конечной бутылки в значительной степени зависит от состояния преформы, эта система играет важную роль в поддержании высоких производственных стандартов и сокращении отходов в процессе розлива. В системе Preform Check Inspector используется передовая технология технического зрения, включающая камеры высокого разрешения и специальное освещение для проведения всестороннего анализа каждой преформы. По мере прохождения преформ через инспекционную станцию они подвергаются многочисленным проверкам, оценивающим различные параметры качества. К ним относятся обнаружение поверхностных дефектов, таких как царапины, вмятины или загрязнения, а также выявление неточностей в размерах, таких как овальность или изменение толщины стенок. Одной из ключевых особенностей Preform Check Inspector является возможность проведения 360-градусных проверок. Это достигается путем вращения каждой преформы перед стационарными камерами, что позволяет полностью осмотреть всю поверхность. Такой комплексный подход обеспечивает надежное обнаружение даже незначительных дефектов, которые могут нарушить целостность готовой бутылки. Система также оснащена специализированными программными алгоритмами, которые анализируют полученные изображения в режиме реального времени. Эти алгоритмы откалиброваны таким образом, чтобы отличать допустимые отклонения от реальных дефектов, сводя к минимуму ложный брак и гарантируя, что с производственной линии будут сняты только те преформы, которые действительно не соответствуют стандартам качества. Такая точность способствует оптимальному использованию материала и повышению эффективности затрат. Hedpfx Ajvgvl Roggst Интеграция с общей производственной линией не вызывает затруднений, поскольку инспектор проверки преформ может взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, для синхронизации операций. В случае обнаружения дефектной преформы система может запустить механизмы отбраковки для удаления дефектного изделия без прерывания производственного процесса. Кроме того, возможности регистрации данных в системе позволяют отслеживать количество дефектов и выявлять закономерности, что может оказаться бесценным для контроля качества и совершенствования процессов.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Портальная фрезерно-сверлильная машина с подвижным порталом (конструкция типа Gantry) Производитель: FOREST-LINE ALBERT / Модель: MODUMILL 300G / Год выпуска: 1999 Обширная модернизация проведена в 2008 и 2021 гг.! Машина оснащена сменными вертикальным и горизонтальным фрезерными головками с автоматической индексацией. Оборудование доступно для осмотра по предварительной договорённости. Очень ухоженное оборудование, проходившее регулярное техническое обслуживание! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Система ЧПУ: SINUMERIK 840D - Ходы по осям X/Y/Z: 11 450 / 3 500 / 1 250 мм Hodpfx Agjzfbi Iegst Сечение ползуна по оси Z: 360 x 360 мм - Размер прохода в портале: 3 000 мм - Высота под вертикальным шпинделем: 1 400 мм - Рабочая ширина стола: 2 500 мм - Размеры неподвижного стола: 5 000 x 2 500 мм - Система продольных паллет ОСНАЩЕНИЕ: - Автоматический сменщик инструмента (цепной магазин): на 80 позиций - Внутренний подвод охлаждающей жидкости (IKZ) - 2 устройства для удаления стружки - Защитный кожух портала - Измерительный щуп RENISHAW - Электронный маховик - Система удалённой диагностики - Управление инструментами и мониторинг износа - Соответствие нормам CE - Общая потребляемая мощность: 130 кВА Габаритные размеры оборудования: 22,6 x 8,0 x 6,3 м Без гарантии на полноту и точность технических данных и комплектации. — Возможна предварительная продажа — Подробная техническая спецификация и информация по оснащению доступны по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Stork / Marel AMF Filleting Line AMF-i Профессиональная линия для филетирования куриных грудок – высокая производительность и точность Предлагаем комплексную линию филетирования Marel / Stork AMF-i, предназначенную для современных предприятий по переработке птицы. Система обеспечивает автоматическое и точное отделение филе куриной грудки при максимальной производительности и высоком качестве конечного продукта. Ключевые преимущества Интеллектуальное филетирование (Adaptive Filleting) Система автоматически настраивает параметры в зависимости от размера сырья, что гарантирует высокое качество и выход производства независимо от размера частей. Высокая производственная эффективность. До 60 филе/мин – оптимальное решение для крупных производств. Стабильное качество и максимальный выход продукции. Минимизация потерь и эффективное извлечение побочных продуктов (сухожилия, кожа, мясо). Модульная конструкция. Линия может быть сконфигурирована и расширена в соответствии с производственными потребностями. Автоматизация процессов. Снижение доли ручного труда и повышение повторяемости производственного процесса. Hodpex Hymdefx Aggot В предлагаемой комплектации: -модуль загрузки -линия филетирования с измерительной системой (энкодер) -модуль снятия кожи -модуль расщепления с автоматической настройкой -модуль отделения -система сбора сухожилий -оригинальный распределительный шкаф управления Технические характеристики Модель: AMF-i Производитель: Stork / Marel Год выпуска: 2018 Производительность: до 3600 филе/час Состояние: очень хорошее / готово к эксплуатации Тип: Линия для филетирования куриной грудки STORK / MAREL / AMF / ФИЛЕТОВОЧНАЯ ЛИНИЯ / КУРИНАЯ ГРУДКА

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007466, Позиция 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Hjdpfxswu Aa Nj Agget Позиция 2: Щеточная машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 3: Распылительный робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 4: Сушка краски SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 5: Передача SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиция 6: Перенос SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Система взвешивания, ранее использовавшаяся для фасовки карамели, но подходящая для любых видов снеков, кондитерских изделий, орехов, семян и т.д. Включает следующее оборудование: 1 x AST-2-1 бункер из нержавеющей стали с вибрационной подающей лотковой системой и ручным затвором. Внутренние размеры бункера: 795 мм длина x 795 мм ширина. Габаритные размеры: 1100 мм длина x 880 мм ширина x 1150 мм высота. Hodpfozaw Nuex Agget 1 x AST-3-5 ковшовый элеватор из нержавеющей стали. Размеры каждого ковша: 380 мм длина x 115 мм ширина x 60 мм высота. Габаритные размеры: 2650 мм длина x 680 мм ширина x 3400 мм высота. 1 x A10 – десятиголовочный мультиголовочный весовой дозатор с сенсорной панелью управления и 1,6-литровыми гладкими весовыми лотками. Программируется до 50 различных программ. 1 x Консоль (гантри) из нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами и колесами. Габаритные размеры: 1220 мм ширина x 1320 мм глубина x 1680 мм высота. Общая занимаемая площадь системы (в текущей конфигурации): 3,7 м длина x 2 м ширина x 3,4 м высота.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, НОМЕР: MM6469 Комплексная система для наполнения и запайки тюбиков, состоящая из следующего оборудования: Hodpszp E Sbofx Aggot 1 x Высокоскоростной смеситель Collette с 2 смесительными чашами (для партий смеси весом 150 кг), насосом и трубопроводом для подачи смеси непосредственно из чаши в машину для наполнения/запайки тюбиков. 1 x Роторная машина для наполнения и запайки тюбиков Axomatic. Производитель – Axomatic Srl. Модель – AXO 1000 MATIC. Дата производства – 2019 год. Скорость – от 60 до 90 тюбиков в минуту. Оборудована загрузочным бункером, селектором тюбиков, датчиком для обнаружения отсутствующих тюбиков на карусели, дозатором, устройством для запайки с нанесением кода, обжимным механизмом (в верхней части для отбраковки) и выходным желобом. Поставляется с гликолевым чиллером Eurocold, насосом, трубопроводом и 2 поддонами с тюбиками. Во всех пневматических линиях данного оборудования произведена замена. Ранее использовалась и была настроена для наполнения тюбиков с кондитерской глазурью, но вес и размер тюбиков могут варьироваться (от 10 г до 120 г). Электрические требования – трехфазное питание. Максимальное давление воздуха – 8 бар. Габаритные размеры системы для наполнения тюбиков AXO 1000 MATIC – длина 2300 мм x ширина 1400 мм x высота 2350 мм. Вес системы для наполнения тюбиков AXO 1000 MATIC – 1100 кг.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Комплексная линия для натирания сыра чеддер или моцарелла. Hsdpfx Ajp T Tgheggst Сырные блоки нарезаются кубиками и подаются на терку для сыра, затем по конвейеру дозируются порошком и перемешиваются. Сырорезка Arcall, передаточный конвейер, терка Urschel CC, наклонный конвейер и барабан для смешивания галтовки Может производить 1 000 кг тертого сыра в час. К линии тертого сыра может быть добавлена система упаковки в мешки для взвешивания

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Лесопилка на продажу: Линия начинается с ленточнопильного станка Bongioanni и пильного станка Costa Multiprisma. Благодаря своей конструкции они подходят для обработки как мягких, так и твердых лиственных пород древесины. В стоимость включены станочные линии, дополнительные станки (пылеудаляющие, рециркуляционные), а также необходимые пильные полотна и запасные части. Лесопилку можно посетить в Цегледе, Венгрия, по предварительной записи. 1-я строка: Hsdpfx Agev Hm T Ssget - 1-1 Место для дров с индивидуализатором - 1-2 Costa Multiprisma: 280 двухкоординатный призматический кантователь бревен, 60-80 м3/8 часов в зависимости от породы и диаметра древесины - 1-3 Роликовый конвейер с отводом - 1-4 Изготавливаемая на заказ пила для резки: для резки заготовок одного размера, с возможностью регулировки размера. - 1-5 Конвейерные ленты для транспортировки штучных отходов. - 1-6 Дробилка (барабанная) - 1-7 конвейеров измельчителя: шнек, ковшовый элеватор, желоб, прямая загрузка на тележку/грузовик 2-я строка: - 2-1 Склад бревен с индивидуализатором - 2-2 Пути транспортировки бревен с выгрузкой - 2-3 промежуточных склада бревен с индивидуализатором - 2-4 ленточных пилорамы и каретки для распиловки бревен Bongioanni с цифровым управлением 1300, возможностью предварительной настройки нескольких размеров, индикатором прогиба листа, лазерной линейкой, производительностью 25-45 м3/8 часов; в зависимости от породы дерева, диаметра и рисунка реза - 2-5 Роликовые конвейеры с эжекторами - 2-6 поперечных конвейерных дорожек с индивидуализатором - 2-7 отрезная пила Storti TGS-78: с цифровым управлением, три пильных блока для увеличения производительности резки в два раза - 2-8 роликовых конвейеров с классификаторами - 2-9 промежуточных призменных магазина - 2-10 Роликовый конвейер - 2-11 Коста Леопард II. серийный резак с двухкоординатной автоматической подачей и регулировкой мощности - 2-12 Роликовый конвейер с капельницей и сортировочным столом - 2-13 Ленточные конвейеры для кусковых отходов - 2-14 Дробилка (барабанная) - 2-15 Конвейеры для шлифовальных машин: винтовые конвейеры, ковшовые элеваторы, редлеры (опция загрузки самосвалов с подвижным полом) 3. Вспомогательные машины: - 3-1 E. Ленточная пила для продольной резки Gillet, сопутствующие конвейеры, манипулятор, механизм подачи - 3-2 Ленточная пила плотника (800) - Машина для резки кубиков на 3-3 поддона (звездообразная камера) - 3-4 двухпильных кромкооблицовочных станка SOCOLEST Valdoi с конвейерными дорожками и режущей дисковой пилой - 3-5 VEB STANDARD однокоординатный форматный круглопильный станок - 3-6 STVO однокоординатный форматный круглопильный станок

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 8 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16102025, общая длина: 14 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 3 030 мм, общий вес: 3 000 кг, входное напряжение: 220 V, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, давление: 14 балка, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, входной ток: 12 A, температура: 10 °C, отопительная мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), срок гарантии: 12 месяцы, рабочее давление: 14 балка, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, освещение, Бочка KEG устанавливается на конвейер вручную, горлышком вниз. На панели управления выбирается тип обрабатываемой бочки KEG и запускается процесс нажатием кнопки «СТАРТ». Цепь конвейера также выполняет функцию буфера – для размещения трех бочек KEG объемом 30 л или пяти бочек KEG объемом 10 л. Когда бочка попадает в моечную машину, конвейер останавливается и начинается процесс мойки. Машина состоит из двух зон: первая – для мойки с использованием химических веществ, вторая – для ополаскивания. Первая (самая длинная) зона обработки предназначена для основной очистки с использованием химических веществ. Вторая зона используется для ополаскивания. Hjdpfx Ajv Di Dnoggot В каждой зоне распыления установлены распылительные трубы, расположенные по бокам, снизу и сверху, что обеспечивает тщательную очистку бочек KEG. Возможна мойка с использованием химических веществ с регулированием объема их подачи, а также без использования химических веществ. Приводные ролики обеспечивают фиксацию бочек и их вращение во время мойки. Щетки очищают боковые поверхности бочки KEG, а расположение форсунок высокого давления обеспечивает подачу воды на щетки и промывку дна бочки. Время мойки одной бочки – максимум 1,5 минуты; это время можно изменять в зависимости от степени загрязнения бочек. Избыток воды отводится в канализацию через переливной канал. После мойки бочки подаются на разливочную машину с помощью подъемников. Датчик на линии рядом с разливочной машиной контролирует работу линии. Если датчик перекрыт, подача бочек останавливается и автоматически возобновляется, когда пространство освобождается. Если в этот момент бочка находится в моечной машине, цикл завершается. Если пространство рядом с разливочной машиной свободно в конце цикла мойки, подача продолжается. В противном случае линия подачи бочек переходит в режим ожидания. Вентиляция встроена в корпус моечной машины. Панель управления: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контроллер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Производительность насоса: Q мин/макс 5-13 м³/ч Дозирование химических веществ – регулируется на панели управления Используемый материал: нержавеющая сталь AISI 304 Цилиндры: FESTO 2. Подъемники: для бочек KEG Рама из нержавеющей стали Механизм разделения и выброса – пневматические цилиндры (FESTO) Цепь – из нержавеющей стали • Размеры и технические характеристики уточняются при заказе. Вы можете Электрические схемы и чертежи предоставляются при поставке оборудования. Гарантия – 12 месяцев с момента подписания счета-фактуры. Сертификат CE.