Jbt Поточная Фритюрница купить подержанный (364)

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полная линия для виброабразивной обработки Rösler, состоящая из нескольких компонентов. 1) Поточная установка Rösler R 550/4600 DA, подключаемая мощность: 15 кВт, вес: около 6000 кг. 2) Центрифуга для водоочистки Rösler Z 600 ASS-1-Turbo. 3) Ленточный транспортер Rösler R 360/4100 FB/S, длина ленты: 8220 мм, ширина: 379 мм, вес: ок. 400 кг. 4) Ленточный транспортер Rösler R 360/2800 FB/T, длина ленты: 5650 мм, ширина: 379 мм, вес: 230 кг. 5) Отводящий транспортер Rösler R 600/2000 FB/T, длина ленты: 4050 мм, ширина: 620 мм, вес: ок. 310 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Itsdpfxsw Exr Nj Aiwek

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Предлагается полная линия по наполнению и упаковке мазей в тубы. 1) Тубонаполнитель IWK TZK 200, год выпуска: 1991. 2) Тубонаполнительная машина IWK TFS 30, год выпуска: 1991. 3) Картонировщик IWK CPS-R, год выпуска: 1991. 4) Сериализатор Laetus MV-70-F-130-TL, год выпуска: 2019. 5) Контрольные весы Mettler & Toledo C3570, год выпуска: 2019. 6) Пакетировщик Kiener ASK 450, год выпуска: 1993. 7) Кейс-упаковщик Skinetta PAL 145, год выпуска: 1997. 8) Паллетайзер Skinetta PAL 1400, год выпуска: 1997. 9) Горизонтальная ламинарно-поточная машина Marchhart LF-ZP-Horizontal, год выпуска: 2020. 10) Накопительный рольганг RBS 140, год выпуска: 1998. 11) Мазевый насос Netzsch BEF200/NM045BH, год выпуска: 2022. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Iedpsuf T Nljfx Aiwetk

Год выпуска: 2005, состояние: готов к работе (б/у), В наличии полностью оборудованный бистро. Состав: 1) посудомоечная машина проходного типа. 2) Мебель. 3) Малая и большая кухня. 4) Оборудование для клиентов, такие как столы, стулья и линии самообслуживания. 5) Холодильники. 6) Фритюрницы и грили. 7) Кассовые аппараты и весы. 8) Посуда, тарелки и т.д. 9) Система вытяжки и фильтрации. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Iodoxc Nhmopfx Aiwotk

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия для производства окон Stürtz. 1) Станция обработки профилей Stürtz STBAZ-IPT-4000-V для рам, створок и импостов, год выпуска: 2004. 2) Четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus для створок, год выпуска: 2006. 3) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 4MC Motion Control для линии створок, год выпуска: 2011. 4) Поворотная станция Stürtz WST-25-CNC на очистительной машине для створок (3), год выпуска: 2011. 5) Горизонтальная четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus для рам, год выпуска: 2006. 6) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 2MC Motion Control на рамной линии, год выпуска: 2008. 7) Поворотная станция Stürtz WST-30 на рамной линии, год выпуска: 2008. 8) Щёточный подъемный стол Stürtz SE-BHT-3000 в качестве упора и транспортного стола перед позиционированием створок, год выпуска: 2008. 9) Автоматическая машина для ввинчивания оконной фурнитуры Stürtz FBS-1 в поточной линии, год выпуска: 2008. 10) Распределительно-укладочный вагон Stürtz SE-VW-FT в системе буфера створок, год выпуска: 2008. Это — полностью укомплектованная производственная линия для изготовления окон. В наличии документация. Возможен осмотр оборудования на месте. Ijdpfx Aiszcyqmswstk

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), В наличии находится полная установка Respecta для дозирования и заливки эпоксидной смолы. 1) Станция для подачи наполнителей из биг-бэга, макс. размер зерна: 0,7 мм, макс. насыпная плотность: 0,5 г/см³. 2) Два IBC-подключения для жидких компонентов A и B с мембранными насосами. 3) Два буферных бака для компонентов A и B, объем: около 230 л. Включая датчики уровня и автоматическую заправку из IBC. 4) Объемное дозирование с подачей в смесительный шнек с расходомером и контролем давления. 5) Блок дегазации. 6) Поточный нагреватель для эпоксидной смолы с контролем температуры смолы и отвердителя, диапазон вязкости: примерно 350–450 мПа·с, макс. температура эпоксидной смолы: 20°C. 7) Полуавтоматическая промывочно-очистительная станция для заливочного блока, объем: около 50 л. Управление установкой: Siemens Simatic S7; дополнительные блоки управления: электрораспределительные шкафы/частотные преобразователи/промышленный ПК. Общая производительность заливки: примерно 30 л/мин. Установка предусматривает возможность механической дооснащения до 3 дополнительных систем дозирования наполнителя. Рекомендуется заменить трубопроводы и мембранные насосы перед вводом в эксплуатацию. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Itsdpfx Asyt N A Hjiwok

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Предлагается специализированная промышленная установка для мембранной фильтрации с поперечным потоком производства Sartorius. Метод фильтрации: тангенциальная поточная фильтрация, конструкция: на раме (skid), материал: нержавеющая сталь, номинальная производительность: 4000 л/ч, количество мембранных модулей: 24, площадь фильтрации: 12,5 м²/модуль, общая площадь фильтрации: около 300 м², размер пор: 0,2 мкм, максимальная рабочая температура: 95 °C, рабочее давление: 3 бар, потребляемая мощность: 35 кВА, система управления: Siemens SIMATIC S7-300. Пневматические клапанные блоки были заменены в 2023 году. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Itsdpfszlt Nmex Aiwsk

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Построен в 1997 году Механическая скорость 24.000 с/ч Размеры основных страниц продукта 96-120 страницы 4-8 Размер дополнительных страниц 96-120 Оборудование Itodpfodngghex Aiwok - станция открытия с сосунком и мечом - 2 подающие устройства для основной продукции - 8 вставной питатель - 7-поточный питатель AF-200 - доставка - связанный с - компенсирующий штабелеукладчик CN-25

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014 Максимальный формат: 360 x 310 мм Минимальный формат: 140 x 100 мм Толщина книжного блока: макс. 60 мм, мин. 3 мм Формат обложки: макс. 642 мм, мин. 203 мм Скорость: макс. 15 000 циклов/час Комплектация: Сборочная машина Müller Martini 3697 Описание: - Воздушный насос - Вентилятор - Станция натяжения цепи - Количество сборочных станций: 12 - ASIR III Автоматическое распознавание сигнатур по изображению - ASAC Автоматический компенсатор толщины - 10 поточных питателей 3741 - 3 обжимных зажима Müller Martini для пачек - 1 отклоняющий шлюз 3717 для неполных продуктов - 2 промежуточных элемента 3643 с вибрацией - 1 основание для подачи книжного блока 3642 - Передача в КБС Клеевой КБС (книжно-брошюровочный станок) Müller Martini Corona C15 S/36 (18") Год: 2014 Описание: - Центр управления данными BDC - Полуавтоматическая настройка - Пульт управления с сенсорным экраном - Основная фрезерная станция - 1-я станция подготовки корешка - 2-я станция подготовки корешка - Щеточная станция - Основание для 1-й системы нанесения клея на корешок - 1-й термоклеевой узел для корешка, сменный - Предплавитель клея для корешка: ICS C80 - Основание для бокового клеевого узла - Боковой термоклеевой узел, сменный - Предплавитель бокового клея: Robatech MOD - Питатель обложек Stream - Станция биговки - Станция прижима и обжатия - 2-я станция прижима и обжатия - Механизм выкладки Транспортная система - Транспортёрные ленты, ок. 70 м - Секция выброса готовой продукции Трёхножевой резак Müller Martini 3675 Orbit Описание: - Цветной монитор с сенсорным экраном - Полуавтоматическая настройка - Правосторонняя подача - Интегрированный штабелер с отсчётом - Устройство предварительной установки ножей - Комплекты ножей: 2 - Сменные столы для резки (стандартный комплект): 4–17 Штабелер для книг Müller Martini 3632 CB 18 Описание: - Компенсационный штабелер - Выдача на левую и правую сторону Устройство для пакетирования стоп Müller Martini 457 Опция: - 2 узла для нанесения клея на картон Itedpfx Aiszbux Nowok

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Состоит из: Машина для комплектования вкладок Müller Martini 3695 Описание: - Станция натяжения цепи - Количество секций комплектования: 18 - ASIR — автоматическое распознавание изображений титульных листов - ASAC — автоматический самонастраивающийся штангенциркуль - Насос - Установочный элемент: 3641 - Клапан отбраковки для неполных изделий: 3614 - Промежуточный модуль с вибрацией: 3643 – 2 шт. - Передача в клеильную машину Блок клеевого переплёта (Perfect binder) Müller Martini Corona C12-31 Год: 2000 Описание: - 31 зажим - Полуавтоматическая настройка - Пульт управления с сенсорным экраном - Основная фрезерная станция - 1-я станция подготовки корешка - 2-я станция подготовки корешка - Щеточная станция - Исключая систему удаления пыли, так как машина оснащена централизованной системой удаления пыли - Основание для 1-й клеевой системы корешка - 1-й клеевой узел горячего расплава для корешка, сменный - Предплавитель для клеевого узла корешка: ICS C80 - Основание для 2-й клеевой системы корешка - Основание для боковой клеевой системы - Боковой клеевой узел горячего расплава, сменный Ijdpfx Aezg E Evsiwotk - Предплавитель для бокового клеевого узла - Питатель обложек Stream - Станция бигования - Насос - Станция прошивки и прессования - 2-я станция прошивки и прессования - Устройство выкладки готовой продукции Транспортная система - Система выхода готовой продукции (Escape delivery) Трёхножевой резак Müller Martini Zenith S (3672) Описание: - Полуавтоматическая настройка - Подача справа - Предсчётный штабелер - Устройство предварительной настройки ножей - Комплекты ножей: 2 - Сменные столы для резки (стандартный комплект): 4–17 - 3620 устройство укладки «внахлёст» Штабелер книг Müller Martini CB 16 (3631) Описание: - Компенсационный штабелер - Выход налево и направо Опции, не включённые в цену: - Питатели Stream - Универсальная поперечно-поточная приёмка - Питатель книжных блоков - Марлевательная станция - Палетайзер

Год выпуска: 2006, состояние: хорошее состояние (б/у), Построен в: 2009 году - Тип обвязки: одинарная, двойная, многократная - максимальная скорость для одной ленты: до 40 пучков/мин - максимальная скорость для параллельной (двойной) ленты: до 20 пучков/мин - мин размеры пакета (ш x д): ~180 x 130 мм - максимальные размеры пакета (ш x д): ~580 x 510 мм - минимальная высота пакета (упаковки): ~10 мм - максимальная высота пакета (упаковки): ~400 мм - максимальный вес пучка/пакета: ~20 кг - Высота подачи/выдачи (транспортировки): ~800-900 мм - Постоянно регулируемая скорость конвейера - Метрический ввод положения обвязки - Тип уплотнения: сварка горячей кромкой / уплотнение тепловой сваркой - Материал обвязки: полипропилен (PP) - Количество диспенсеров для рулонов ремешков: один - Диспенсер для рулонов ремешков - диаметр сердечника: 200 мм - Диспенсер для рулонов ленты - ширина сердечника: 160/180/200 мм - Оснащен задним упором (пакетный упор) - Оснащена удерживающим устройством - Оснащен интерфейсом для подключения к восходящему/нисходящему оборудованию - Оснащен автоматической подачей ремня - Оснащен функцией автоматического определения конца ремня - Оснащен автоматическим выбросом петли ремня (при "цикле без обвязки") - Вся длина оборудования: ~650 мм - Вся ширина оборудования: ~1750 мм - Оборудование по всей высоте: ~1950 мм - Потребляемая мощность: ~1,1 кВт Iodpfx Ajh Nuh Sjiwetk - Напряжение: 400 В переменного тока, 3Ph, N, PE, 50 Гц - Потребность в воздухе: ~8 л/захват 6 бар / ~8 л/цикл 6 бар - Вес: ~500 кг - Руководство по эксплуатации включено в виде распечатки на бумаге - Дополнительное оборудование: Может комбинироваться с поточной обвязочной машиной для формирования кросса - обвязочная линия - Оборудование в Хельмштедте, аэропорты: Ганновер (~1 час), Берлин (~2 часа) - Возможность механического / электрического испытания машины (опция) - Состояние: очищен и находится в рабочем состоянии - Машина: по запросу Описание: Автоматическая одинарная, двойная или многократная обвязка, например, пачек за прессоукладчиком или переплетчиком. Обычно интегрируется в комплексную упаковочную линию для пачек/упаковок.

Год выпуска: 2003, состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003 Формат: максимум 480 x 320 мм Форматы без обрезки с перелиновкой: макс. 480 x 320 мм мин 105 x 115 мм с дополнением: 90 x 80 мм Форматы без отделки с префолдом: макс. 480 x 300 мм мин 105 x 125 мм Механическая скорость: шаг цепи 21" 12 000 с/ч Мощность привода: макс. 11,0 кВт Сжатый воздух (на месте): в зависимости от проекта 6 бар Часы работы: 21466 thsd.h Оборудование Собирающая цепь и питатель - 6 станций - 5 питатель для плоских свай 370 - 1 устройство подачи папок 1529 Швейная станция - Швейная станция 380 - Перевод налево - Устройство для размотки проволоки для сшивания - Контроль толщины / Плюс-Минус - 2 сшивающие головки HK 75 Триммер с тремя ножами - Триммер с тремя ножами 449 Ножи - 2 набора ножей Стандарты - Руководство по эксплуатации - Схемы электрических цепей - Каталог запасных частей Itsdoizi Syepfx Aiwek - Стандартные инструменты - Дополнительная информация - Местоположение: Д-Хельмштедт - Машина электрически и механически готова к демонстрации - очистка и проверка Доступно - немедленно - Дополнительные кормушки - Оборудование для двух человек - Устройство для резки - компенсационный штабелер - Склеивание карт - Поточная вставная машина с 2-10 станциями

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматический триммер с тремя ножами и встроенным предварительным укладчиком Построен в 2008 году Itjdpfx Aisvdqt Rewsk - Цветной монитор с сенсорным экраном - Подающий конвейер - Правосторонняя подача - Автоматический бункерный питатель для поточного производства - Сменные режущие столы (стандартный комплект) - Устройство предварительной настройки ножей - Комплект держателей ножей: 2 Механическая скорость от 1 000 до 7 200 циклов/час Размеры без обрезки Стандартный размер Максимальный размер 384 x 320 мм (15 1/16" x 12 5/8") (длина корешка x ширина буфера) Минимум 140 x 72 мм (5 1/2" x 2 13/16") Большой размер Максимальный размер 445 x 320 мм (17 1/2" x 12 5/8") Маленький размер Минимальный размер 110 x 72 мм (4 5/16" x 2 13/16") Размеры с обрезкой Стандартный размер Максимальный размер 304 x 303 мм (12" x 11 7/8") (длина корешка х ширина книги) Минимум 136 x 70 мм (5/16" x 2 3/4") Большой размер Максимальный размер 434 x 303 мм (17 1/16" x 11 7/8") Малый размер Минимальный размер 100 x 70 мм (3 7/8" x 2 3/4") Толщина книги Максимальная 80 мм (3 1/8") Минимум 2 мм (1/16") Передняя часть Максимально 40 мм (1 5/8") Минимум 2 мм (1/16") Головка/корм Максимальная 40мм (1 5/8") Минимум 2 мм ('/.") Потребляемая мощность 20 кВА Подключение сжатого воздуха 40 Нм*/ч при 6 бар Выхлоп 2100 Нм'/ч при v = 25 млс Wei ht 5500 (12 125 bs )

Состояние: новый, - Тип обвязки: одинарная в направлении движения - максимальная скорость для одной ленты: до 30 пучков/мин - мин размеры пакета (ш x д): ~160 x 130 мм - максимальные размеры пакета (ш x д): ~560 x 480 мм - минимальная высота пакета (упаковки): ~10 мм - максимальная высота пакета (упаковки): ~400 мм - максимальный вес пучка/упаковки: ~25 кг - Высота подачи/выдачи (транспортировки): 800-900 мм - Постоянно регулируемая скорость конвейера - Метрический ввод положения обвязки - Тип уплотнения: сварка горячей кромкой / уплотнение тепловой сваркой - Материал обвязки: полипропилен (PP) - Количество диспенсеров для рулонов ремешков: один / один - Диспенсер для рулонов ремешков - ширина сердечника: 165-210 мм - Оснащена удерживающим устройством - Оснащен интерфейсом для подключения к восходящему/нисходящему оборудованию - Оснащен автоматической подачей ремня - Вся длина оборудования: ~840 мм - Вся ширина оборудования: ~1250 мм - Оборудование по всей высоте: ~1750 мм - Потребляемая мощность: ~0,5 кВА Itjdpeh Nulcsfx Aiwjk - Напряжение: 230 В переменного тока, 1Ph, 50 Гц - Потребность в воздухе: 2 л/цикл 6 бар - Вес: ~335 кг - Оборудование в Хельмштедте, аэропорты: Ганновер (~1 час), Берлин (~2 часа) - Возможность механического / электрического испытания машины (опция) - Состояние: очищен и находится в рабочем состоянии - Наличие машины: по запросу Описание: Автоматическая поточная обвязка в направлении движения без разворота пакета за прессоукладчиком или переплетчиком. Обычно интегрируется в комплексную упаковочную линию для пачек/упаковок. [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC664, Бывшая в эксплуатации комплектная пивоварня для крафтового пива 750LТехнические характеристики и данные о производительностиЭта комплектная линия розлива пива объединяет основное упаковочное оборудование для производства напитков в крафтовом масштабе и профессиональные инженерные системы, обеспечивающие стабильное качество и низкое поглощение кислорода. Разработанная для малых и средних пивоварен, линия обеспечивает надежную производительность в компактной полуавтоматической конфигурации, поддерживающей эффективную переналадку и простоту эксплуатации.Производительность: 600 бутылок/час (полуавтоматические операции ополаскивания - розлива - укупорки)Этапы процесса: Ополаскивание и санитарная обработка бутылок; подготовка по изобарическому принципу (предварительное вакуумирование и продувка CO2); розлив и укупорка; этикетирование со встроенной печатьюТипы тары: Предназначена для обработки бутылок из стекла и PETФорматы: 0.33L - 0.50LТип укупорочного средства: стандартная кронен-пробкаОполаскивающая головка: 6 Разливочная головка: 6Укупорочная головка: 6 Совместимость с продуктом: Идеально подходит для производства пиваКарбонизация: Поточный узел карбонизации пива для контролируемого дозирования CO2Инженерные системы: Воздушный компрессор с осушителем; система охлаждения гликоля/чиллер; система мойки и санитарной обработки CIPХолодильный комплект: Бак гликоля 2000 L с холодильным компрессорным агрегатом Bitzer и гликолевым насосом Wilo с регулируемой частотойКонструкция: Пищевые материалы с компонентами, контактирующими с продуктом, из нержавеющей сталиПередовая автоматизация и системы управленияПолуавтоматические модули разработаны для оптимизации основных операций с сохранением контроля оператора. Разливочная и укупорочная машина оснащены двухступенчатым предварительным вакуумированием, продувкой CO2 и созданием пены перед укупоркой для минимизации растворенного кислорода. Этикетировочная машина оснащена самоклеящейся системой со встроенным принтером для нанесения кодов и идентификации партий в процессе работы. Блокировки безопасности и функции аварийной остановки обеспечивают защиту оператора во время эксплуатации.Полуавтоматическое управление каждым модулем для интуитивно понятной эксплуатацииВстроенный принтер на этикетировочной машине для нанесения кодов даты/партииПроцесс розлива с низким содержанием кислорода: вакуумные циклы, продувка CO2, пена перед укупоркойПредназначена для быстрой очистки и регулярного технического обслуживанияВозможности интеграции в производственную линиюЭта бывшая в эксплуатации линия розлива легко интегрируется с предшествующими операциями пивоварни, включая форфасы и системы карбонизации. Она может работать как автономный упаковочный участок или быть подключена к существующим конвейерам и контрольным пунктам контроля качества. Полуавтоматическая конструкция поддерживает гибкие форматы бутылок, распространенные в производстве крафтов... Itodezrgqdopfx Aiwok

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: Iodjq Nxp Sspfx Aiwetk - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ И СУШКЕ ФРУКТОВ – ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ, МАЛО ЭКСПЛУАТИРОВАЛАСЬ Хотите расширить производство фруктовой продукции с помощью полноценного мобильного решения? Предлагаем профессиональную линию по переработке и сушке фруктов высокого качества с минимальным сроком эксплуатации, включающую полностью оборудованный контейнер. Вся система мобильна, что позволяет быстро устанавливать её и легко перемещать по мере необходимости. В комплекте есть всё необходимое для эффективного производства фруктовых соков и сушёных фруктов – от мойки и прессования до пастеризации, фасовки и сушки. 🔹 Основные преимущества: Мобильность: Все компоненты, включая линию сушки в контейнере, легко транспортируются. Состояние: Мало использовалась, в отличном состоянии, готова к немедленной эксплуатации. Стоимость: Полная линия по переработке фруктов: 40 000 € Линия сушки и мобильный контейнер: 20 000 € 🍏 Технические характеристики линии по переработке фруктов: Iedpew N Ri Hofx Aiwstk 1) Перекидыватель поддонов WB400 Для поддонов: 1200x1000x800 мм Грузоподъёмность: 400 кг Нержавеющая сталь, простое управление 2) Дробилка и мойка для фруктов с транспортером MD2000 Объём загрузочного бункера: 100 кг Производительность: 2000 кг/ч (непрерывно) Регулируемая степень измельчения Корпус из нержавеющей стали 3) Ленточный пресс для фруктов PL500 Производительность: до 800 кг/ч (непрерывно) Современное непрерывное прессование Нержавеющая сталь 4) Перекачивающий бак FN800 Производительность: 800 л/ч Автоматическая подача в ёмкости хранения Нержавеющая сталь 5) Выходной ленточный транспортер VND3 Размеры: 3050 × 500 мм Мобильный, регулируемый Нержавеющая сталь 6) Поточный пастеризатор PP250 Производительность: 250 л/ч Автоматическое управление температурой и потоком Лёгкая очистка Нержавеющая сталь 7) Установка розлива Bag-in-Box BB600 Полуавтоматическая работа Производительность: до 600 уп./ч Нержавеющая сталь 🍎 Линия по сушке фруктов с контейнером -Профессиональные дегидраторы с лотками из нержавеющей стали -Высокая производительность сушки для различных видов фруктов -Интегрированный контейнер: утеплённый, с вентиляцией, полностью подготовлен для мобильной эксплуатации -Линия готова к работе, принцип Plug & Play -Цена: 20 000 € 📩 Свяжитесь с нами по электронной почте или WhatsApp, чтобы назначить просмотр или получить подробную информацию!

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплектная линия для приготовления кляра, панировки и жарки Deighton шириной 200 мм. С проволочной ленточной подачей, предустройством, аппликатором теста проволочного типа и панировочной машиной с электрической фритюрницей. Возможность флэш-жарки 180/200 кг продукта в час Itjdpfxou Uuaws Aiwsk

Состояние: отличное состояние (б/у), Крошитель Koppens PR 600 с возвратным шнеком. Вся конструкция из нержавеющей стали. Может поставляться вместе с электрической фритюрницей Koppens и аппаратурой для нанесения жидкого теста Koppens. Isdpfx Aioy H Rppswotk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Полная линия розлива в банки CSD б/у 2018 - 24.000 bphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная линия розлива в банки CSD — это подержанная линия розлива, настроенная для алюминиевых банок и разработанная для надежного производства напитков. Изготовлена компанией ZhongChen, линия обеспечивает стабильное качество газированных безалкогольных напитков в масштабах промышленной упаковки. В состав входит полный комплект оборудования от смешивания до последующей термоусадки, что обеспечивает плавную и непрерывную работу.Скорость производства: 24.000 bphТип тары: Алюминиевые банкиДоступный диапазон объема: 0.33LПродукт: CSD (газированные безалкогольные напитки)Год выпуска: 2018 (основное оборудование)Основное оборудование: Смеситель, Розливочная машина, Закаточная машина для банок, Ополаскиватель банок, Подогреватель банок, Термоусадочный упаковщик, Депаллетайзер, Конвейерная система, Система COPПроизводитель: ZhongChenПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния организована для синхронной работы на ключевых стадиях обработки и упаковки. Централизованное управление обеспечивает согласованные пуск/останов, управление накоплением и обработку неисправностей, что дает стабильную производительность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора спроектированы для простых переналадок формата и повседневных производственных задач. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную работу и удобный доступ для обслуживания.Интеграция в производственную линиюЭта производственная линия настроена для поточной работы: от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, ополаскивания и вторичной упаковки. Конвейерные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для оптимального потока. Формат банки 0.33L поддерживается на всей линии, предусмотрены стандартные процедуры смены формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа выше по потоку и паллетированию ниже по потоку для создания полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке.Состояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия все еще в работе, то есть установлена и используется на момент подготовки документации. Год выпуска 2018 по ключевым машинам указывает на современную инженерию и актуальные требования безопасности. Регламентное обслуживание и сервисопригодность упрощены благодаря удобным точкам доступа и стандартным компонентам, характерным для упаковочного оборудования ZhongChen. Часы наработки не указаны.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированная для процессов CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает сохранение газирования и бережное обращение с продуктом при розливе и закатке. Узлы ополаскивания и подогрева банок способствуют качеству продукта и целостности упаковки ниже по потоку, а термоусадочный упаковщик формирует устойчивые пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильным обращением и синхронизированными передачами, что снижает истирание и деформацию и обеспечивает надежные результаты производства напитков б/у.Требования к установке и подготовка площадкиЛиния... Iedpfxsydc Ttj Aiwjtk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги с пылеподготовкой, бумагоделательной машиной, линейным устройством для нанесения покрытия, каландром, намоточным устройством, автономным каландром, катушечным резаком и упаковщиком катушек. Полная модернизация Valmet в 2019 году, включая Formmaster, Topformer, башмачный пресс, секцию предварительной сушки, поточное покрытие, многозажимный каландр и перемоточное устройство. Iedpfx Aijvptbuowotk Функции: Производительность: макс ~ 350000т/год Ширина: 7500 мм Плотность площади: 35 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1400 м/мин.

Год выпуска: 2019, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: E13VJ19038039306, Здесь представлен VCC (Vario Cooking Center) 112 L 2 x 25 литров, в версии Dynamic – энергосберегающая модель благодаря сниженной подключаемой мощности (21 кВт) от ведущего производителя Rational, год выпуска 2019. VCC поставляется вместе с изображенным на фотографии тумбой и комплектующими. Оборудование прошло полную капитальную реконструкцию в нашей собственной мастерской и находится в полностью рабочем состоянии. Вы получите счет с указанием НДС. Сервис: мы с удовольствием поможем вам найти сертифицированный сервисный центр Rational по всей Германии. Вы ищете определенную модель оборудования Rational? Обратитесь к нам, у нас есть доступ к широкому ассортименту подержанного и нового оборудования. Мы с удовольствием проконсультируем вас по всем моделям оборудования, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наши услуги по продаже подержанного оборудования: 6 месяцев гарантии на электрические компоненты, ограниченная заменой неисправных деталей, без учета затрат на установку и демонтаж. Высококачественное оборудование известных брендов по доступным ценам. Профессиональная реконструкция / проверка и тщательная очистка, оборудование проверено и находится в полностью рабочем состоянии. Гибкий выбор: доставка или самовывоз. Компетентная консультация – до и после покупки. Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей. Проверка в соответствии с DGUV V3. Vario Cooking Center MULTIFICIENCY® объединяет функции традиционных кухонных приборов, таких как плита, гриль, фритюрница, опрокидыватель и котел, в одном устройстве. Технические характеристики: Ш x Г x В: приблизительно 1100 x 930 x 1100 мм Электрическое подключение: В: 400 / кВт: 21 / Гц: 50 Вес: приблизительно 132 кг Год выпуска: 2019 Серийный номер: E13VJ19038039306 Состояние: подержанное, после капитального ремонта, в полностью рабочем состоянии. Дополнительная информация: Датчик температуры ядра продукта Iedpfxjzl D R Ie Aiwjtk VarioDose – встроенный водопровод Встроенный водослив Защита от пригорания Ненагреваемые боковые стенки VarioBoost® – система нагрева = 200 °C за 2,5 минуты Встроенный шланг для подачи воды Количество порций в день: 50-100 Полезный объем 2x 25 литров Версия Dynamic – энергосбережение благодаря сниженной подключаемой мощности. Доставка / Shipping: Доставка или самовывоз по согласованию Доставка по всему миру по запросу / Worldwide shipping on request Доставка на острова или в горные районы только по согласованию. Изменения и ошибки возможны. У вас есть вопросы, вам нужна консультация или вы хотите осмотреть оборудование на месте? Вы можете связаться с нами по телефону в часы работы: понедельник-пятница с 09:00 до 13:00 и с 14:00 до 17:00. Продажа осуществляется исключительно на основании наших общих условий (AGB).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Б/у комплектная линия розлива вина в стекло – 10,000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у комплектная линия розлива разработана для высококачественного виноделия и промышленных задач розлива и упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, интегрирующая депаллетизацию, ополаскивание, изобарный розлив, капсулирование, устанавливание мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на конце линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества при производстве вина.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы триблок: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукта: Идеальна для производства вина (тихие и игристые)Принцип розлива: ИзобарныйПроизводительность розливочной машины: до 16,000 б/чПроизводительность капсулирования: до 7,200 б/чПроизводительность этикетирования: до 5,200 б/чЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (основной моноблок): 33 kWРабочее давление: до 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка EС; правила управления по EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки конца линии. Блокировки безопасности, ограждения и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями EС и EN 60204 по электрической безопасности. Изобарная зона розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильность розлива и целостность продукта.Интеграционные возможности линииПодача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивательная/сушильная машина для бутылок, изобарный розлив, станции капсулирования и устанавливания мюзле, этикетирование, маркировка, формирование/упаковка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка согласованы для поточной работы. Комплект оборудования поддерживает традиционные пробки из пробки и синтетические и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типовые размеры и форматы винных бутылок обрабатываются через переналадку формата согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальным выпуском до примерно 5,200 бут/час в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Регламентное обслуживание и восстановительные работы обеспечивают надежную работу всех интегрированных участков. Система отражает профессиональное содержание, поддерживая качество производства для промышленного розлива и изготовления вин.Эксплуатационные показатели и универсальностьСпроектирована для розлива вина: изоб... Ijdpfx Aiszd Ucxjwotk

Состояние: б/у, Подача весов с помощью прижимных роликов / Интегрированная поточная подача Прессование Heidelberg SKP.D ME Год 1996 - Заводской №. 79018/96-242508 Рабочая ширина / Рабочая ширина макс. Скорость/Скорость мин 30м/мин. - макс. 160 м/мин. Поточная подача с помощью встроенных прижимных роликов Мобильный / мобильный Встроенный контроллер Распределение нескольких потоков выгод/распространение Разметка со смещением 2 см. Световой барьер и счетчик Оборудование для двухместного производства Комплексный пресс / Комплексная прессовая станция Непрерывная доставка потока По запросу / По запросу: Сетевой адаптер для самостоятельного управления/адаптер питания для самостоятельного управления Онлайн видеоосмотр по WhatsApp - MS Zoom - Telegram На складе Эмскирхен/Нюрнберг - Доступно немедленно - Можно протестировать Ijdpfx Aievt U Siewotk Посетите наш интернет-магазин запчастей: Онлайн видеоосмотр по WhatsApp - MS Zoom - Telegram На складе Эмскирхен/Нюрнберг - Доступно немедленно - Можно протестировать

Состояние: б/у, Ротационная фальцевальная машина Stahl KC 78/4-KZ для 16-страничного крестового фальца Фальцевальная машина Stahl KC 78/4-KZ 16-страничная фальцевальная машина / Крестовой фальц на 16 страниц Iodpfsxlr Afjx Aiwstk Год выпуска: 1988 – Серийный номер: 36526/88-148099 Максимальная рабочая ширина: 780 мм Круглый стоповый податчик 1-я станция: 4 кассеты фальцовки 2-я станция: 3 ножа-фальца (выход слева или справа) Поточная выкладка Stahl SAK В комплекте компрессор и руководства Передние и задние резальные валы Онлайн-видеоосмотр через WhatsApp, MS Zoom или Telegram В наличии в Эмскирхен/Нюрнберг – Доступна немедленно – Возможен тест

Состояние: б/у, Фальцевальная машина Heidelberg Stahlfolder TD 66/6-4-4 с круглым податчиком стопы. Год выпуска: 1996 - Серийный номер: 66748/95-225117. Максимальная рабочая ширина: 660 мм. Тип фальцовки: 6 - 4 - 4. Поточная приемка. В комплекте руководства. Онлайн-видеоинспекция через WhatsApp, MS Zoom или Telegram. В наличии в Эмскирхен/Нюрнберг - Доступна сразу - Возможна проверка в работе. Iedpfx Aey Akwrjiwstk