Howden Rsw Plant Чиллер купить подержанный (3 355)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, Год выпуска: 2026, Мобильная установка для дробления и сортировки известняка GNR 03 имеет производительность 250/350 тонн в час. Она может легко дробить камни различной твердости. Соответствует международным стандартам судоходства. Fpsdpfjwnqfgjx Apijh Монтаж и ввод в эксплуатацию выполняются в короткие сроки. Местные рабочие (персонал) обучаются управлению. Предоставляется пожизненная поддержка запасными частями. ДОПОЛНИТЕЛЬНО - Система байпаса - Магнитный магнит - Система генератора - Система пылеудаления - Система управления частотой используется вместо плавного пускателя - Кабина управления и кондиционер Позвоните нам, чтобы узнать о других наших дробильных установках и индивидуальных решениях.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 38 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, тормоза: другое, Год выпуска: 2026, Мобильная вертикальная валковая дробилка — это специально разработанная мобильная установка для дробления и сортировки камней на передвижном двухосном шасси, состоящая из бункера-питателя, вертикальной валковой ударной дробилки VSI 900, вибрационного грохота и конвейерных лент. Она может питаться непосредственно материалом в ручейковых зонах или может производить песок и гравий из просеянного материала в дробильных установках. Вертикальная валовая дробилка GNR - MVSI 900, давшая этому оборудованию его название; - Максимальный размер подачи 50-55 мм - Размер ротора 900 мм Fedpfxownp Ako Apisph - Мощность двигателя 2x200 кВт - Производительность 80-210 тонн в час. Для получения дополнительной информации позвоните нам.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Б/у машина, стоящая в холодильнике Fjdpfx Apsvutrwsieph

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 34, ёмкость топливного бака: 300 л, длина конвейерной ленты: 6 900 мм, Всего 200 моточасов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Гусеничная цепь: 400 мм с 3 планками Задний транспортер: 6,9 м Система измельчения: размер L (8 зубьев) ДЕТАЛИ МАШИНЫ Дополнительный гидравлический контур: 70 л/мин Fjdpfjzcd Aaex Apisph Двигатель: Cat C7.1, 205 кВт Топливный бак: 300 л Допустимая полная масса: 16.300 кг ОСНАЩЕНИЕ 24-вольтовое электрическое управление Полноценный пульт радиоуправления Легкодоступный двигатель для обслуживания с LED-подсветкой Откидной бункер с датчиком положения и автоматическим управлением Гидравлически реверсивная крыльчатка вентилятора Акустическое предупреждение о запуске Гусеничная ходовая часть с 2 скоростями Рама под надленточный магнит Быстросменные резиновые накладки Надленточный магнит Система быстрой замены вальцов на валу Система быстрой замены вальцов на машине Система орошения Светодиодное рабочее освещение Дополнительный электрический насос для эксплуатации при остановленном двигателе

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Fjdpeq Ny Saefx Apisph Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Диапазон оборотов 0 - 1 500 об/мин Собственный вес 240 кг Fpjdszczh Hopfx Apijh Мощность двигателя 1,7 кВт По нашим оценкам, установка находится в хорошем рабочем состоянии и может быть осмотрена под напряжением по предварительной договоренности. В предложение входит: 1x виброустановка CN 150, год выпуска 1988 1x установка для очистки сточных вод trowalpur RT 02-SK, год выпуска 1997 Аксессуары, изображённый инструмент и зажимные устройства входят в комплект поставки только при наличии соответствующей пометки в дополнительной информации. Оставляем за собой право вносить изменения и допускать ошибки в технических данных и характеристиках, а также на промежуточную продажу!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): Fedpoq N U Duofx Apijph - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Тип установки: Мобильная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Мощность завода: 60 м³/час свежего бетона Емкость смесителя: 1500/1000 л (1 м³ прессованного бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (производство Италия) Система управления: Полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронные устройства: Siemens Другое оборудование и аксессуары: Итальянский Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию входит в нашу ответственность. КРУГЛОСУТОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Экспорт более 1000 бетоносмесительных установок в более чем 90 стран. *ЛЕГКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА *МИНИМАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБРАБОТКУ ПОЧВЫ НА УЧАСТКЕ Fpjdpfswn Eyfox Apioh *БЫСТРАЯ УСТАНОВКА

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 208 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 24 740 кг, транспортная ширина: 2 540 мм, транспортная длина: 9 141 мм, транспортная высота: 3 604 мм, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), Оснащение: Базовый пакет Inventhor Type 6 - Система Load-Sensing - Топливный бак 500 литров - Продольный транспортер: длина 2 900 мм, ширина 800 мм - Центрально расположенные направляющие смазки - 24-вольтовое электроуправление — дополнительный электрический насос для управления следующими функциями при остановленном двигателе: «Подъем/опускание/складывание заднего транспортера, открытие/закрытие гребенчатой заслонки, открытие/закрытие гребня, подъем/опускание откидной бункера» - Полный комплект радиоуправления - Большие боковые сервисные двери из стеклопластика - Легкодоступное моторное отделение для технического обслуживания - LED-комплект освещения: моторный отсек и задняя часть - Гидравлически реверсивное (обратное) вентиляторное колесо - Защита при загрузке с трех сторон - Откидной загрузочный бункер - Огнетушитель - Сервисная лестница - Ящик для инструментов - Акустическое предупреждение о запуске - Система телематики Doppstadt - Окраска: RAL2011 насыщенно-оранжевый Дополнительное оборудование: Fodpfsxd T Hcox Apijph - Приводная система 260 кВт — EV - 3-осная прицепная ходовая часть - Система измельчения Size L — 20 зубьев - Ограничитель Size L - Дополнительные гидравлические выводы 35–80 л/мин - Гидравлический привод хода - Надставка бункера 350 мм, обе стороны с орошением - Задний транспортер 7 м - Надтранспортёрный магнит Neodym - Рама для надтранспортёрного магнита, 7 м Срок поставки согласовывается индивидуально

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, моточасы: 5 189 h, Комплектация: Базовый пакет Inventhor 9: Дизельный двигатель MTU 6R1300, 390 кВт при 1.700 об/мин, соответствует экологическому стандарту EUROMOT V Дополнительный гидравлический контур 30 л/мин и 70 л/мин Привод вальцов через планетарный редуктор 380 кВт – VARIO – Гидравлическая система с датчиком нагрузки (Load-Sensing) Топливный бак 950 литров Продольный конвейер: длина 4.450 мм, ширина 1.000 мм Центрально расположенные направляющие скольжения для смазки 24-вольтовое электрическое управление Дополнительный электроприводной насос для управления следующими функциями при остановленном моторе: подъем/опускание/складывание заднего конвейера, открытие/закрытие разгрузочного клапана, открытие/закрытие рифленого барабана, подъем/опускание опционного ленты с постоянным магнитом, подъем/опускание опционного складного бункера Полный комплект радиоуправления Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Удобное для обслуживания моторное отделение с LED освещением Гидравлически реверсивный вентилятор Двусторонняя защита погрузки Огнетушитель Fjdpjyu Snusfx Apisph Сервисная лестница Ящик для инструментов Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Окраска: RAL2011 насыщенный оранжевый Дополнительное оборудование: Гусеничный ходовой блок с плоской цепью 500 мм Система полива с насадкой на бункер H=300 мм с обеих сторон Система измельчения размер “L” - VARIOMAT (Variomat-System L600/4 - 42 зуба) Задний конвейер длиной 7 м, шириной 1200 мм Размер “L” – “Лимитер” (20 шт.) LED-световой комплект для моторного отсека и задней части Централизованная система смазки с насосом Срок поставки согласовывается дополнительно

Состояние: б/у, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), первая регистрация: 01/2022,

Состояние: б/у, Малоиспользуемая когенерационная установка MAN Rollo модели E3262 L232 на природном газе, произведена в 2022 году, всего 2000 моточасов работы! Производитель двигателя: MAN Rollo, конфигурация V12, номинальная мощность двигателя 515 кВт, 1500 об/мин. Генератор: 415 В, 3 фазы, 50 Гц. Fpjdpjzcwiajfx Apieh Выходная мощность: 435 кВтэл, 553 кВтт.

Год выпуска: 2014, моточасы: 23 665 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 500273, Промышленная установка для водоочистки и дистилляции для обработки производственных сточных и технологических вод с интегрированным управлением, накопительными резервуарами и новым насосом по результатам последней инспекции. ДЕМОНТАЖ И ПОГРУЗКА ВКЛЮЧЕНЫ! Производитель: H2O GmbH Модель: VACUDEST L Тип машины: промышленная установка для водоочистки Год выпуска: около 2014 Руководство по эксплуатации в наличии Управление с сенсорным HMI-дисплеем USB-порт в наличии Ethernet-порт в наличии Последовательный интерфейс в наличии Управление промышленным ПК Установлен новый насос Недавно проведена инспекция В наличии резервуар для промышленных сточных вод В наличии резервуар для дистиллята Материал резервуаров: серый полипропилен (PP) Рабочая среда: промышленные сточные воды Рабочая среда: дистиллят Рабочая среда: кислотные и щелочные водные растворы Объем резервуара для промышленных сточных вод: ок. 10280 литров Объем резервуара для дистиллята: ок. 10732 литра Объем резервуара VacuCIP: ок. 1306 литров Допустимая рабочая температура резервуара: 40 °C Допустимая рабочая температура VacuCIP: 80 °C Удельный вес резервуара: 10,00 кН/м³ Удельный вес VacuCIP: 11,00 кН/м³ Допустимое рабочее давление: 0,00 бар VacuCIP щелочной 1.26 pH-значение: >12 Fpodpfxjzcm D Ho Apioh Исходная концентрация: 1:10 Закрытое промышленное исполнение Трубопроводная и резервуарная система из нержавеющей стали и пластика Производительность: 6000 м³/год

Состояние: отличное состояние (б/у), Теплообменник, кожухотрубный теплообменник, жидкостный охладитель, Baltimore Aircoil International BAC F100, б/у оборудование Производитель: Baltimore Aircoil International Модель: BAC F100 Год выпуска: 2015 Давление: -10 / 10 бар Fpsdpfx Apjyfnuloijh Температура: -20 / 82 °C Рабочая среда: вода / гликоль

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). Fpedpjq Nf U Eefx Apijh - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Fedpfxsq Nx Alj Apioph Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Тип завода: Компактный бетонный завод с двухвальным смесителем Производительность завода: 100 м³/час свежеспрессованного бетона Производительность смесителя: 3000/2000 л (2 м³ спрессованного бетона) Централизованная система смазки Марка: ILC (сделано в Италии) Система управления: Полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и аксессуары: Итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Очень низкие транспортные расходы: всего один контейнер. Установка и запуск завода находятся под нашей ответственностью. Мы предоставляем превосходное послепродажное обслуживание. Fodpfown Ex Iox Apieph Cobtuhmeflz Iqj N Aerb ОБСЛУЖИВАНИЕ 24/7. Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран по всему миру. * НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ (всего ДВА 40F-OT контейнера или ДВА стандартных прицепа) * БЫСТРАЯ УСТАНОВКА * ЛЕГКОЕ И ПРОСТОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Год выпуска: 2018, моточасы: 4 163 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 83 кВт (112,85 л.с.), общий вес: 31 500 кг, объем бункера: 7 000 л, номер машины/транспортного средства: PID000123KDGI16212, Пластинчатый ленточный питатель Двухдечная тяжелая грохотная машина Двигатель: Cat-C4.4 Система двойного питания Удлинение бункера Телескопические боковые конвейеры Транспортные размеры: 15.380 x 2.860 x 3.390 мм (ДxШxВ) Fpodpezbri Ejfx Apish

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), тип топлива: электрический, эксплуатационная масса: 5 900 кг, Год выпуска: 2018, моточасы: 4 997 h, номер машины/транспортного средства: 12663, Стальное строительство с 2026 года Fpjdpfxszbrd Nj Apijh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 4 689 h, Оборудование: Базовый пакет Inventhor 9: Дизельный двигатель MTU 6R1300, 390 кВт при 1 700 об/мин, соответствует стандарту выбросов EUROMOT V Дополнительный гидравлический контур 30 л/мин и 70 л/мин Привод вала через планетарную передачу 380 кВт – VARIO – Load-Sensing система Топливный бак 950 литров Продольный транспортер: длина 4 450 мм, ширина 1 000 мм Центрально расположенные направляющие для смазки 24-вольтовое электрокомандование Дополнительный электронасос для управления следующими функциями при остановленном двигателе: "Подъем/опускание/складывание заднего транспортера, открытие/закрытие гребня, открытие/закрытие редукционного клапана, подъем/опускание опциональной ленты с постоянным магнитом, подъем/опускание опционального складывающегося приемного бункера" Полный комплект дистанционного радиоуправления Крупные боковые стеклопластиковые сервисные двери Двигательное отделение, удобное для обслуживания, с LED-освещением Гидравлически реверсивный вентилятор Двусторонняя система защиты при загрузке Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструмента Акустическое предупреждение о запуске Система телематики Doppstadt Окраска: RAL2011 насыщенно-оранжевый Дополнительное оборудование: Fsdpsyu Svxofx Apisph 3-осное полуприцепное шасси Система измельчения Size "L-C3" - VARIOMAT Ограничитель Size "L" (20 штук) Гидравлический привод хода Двусторонний полив Задний транспортер 8,5 м, 1 200 мм шириной Надленточный магнит (неодимовый) Рама для надленточного магнита (неодим) Централизованная система смазки с насосом LED-пакет освещения двигатель+задняя часть Срок поставки согласовывается отдельно

Состояние: новый, Окрасочная линия Finiture для окон и дверей ----- Краткое описание: Позиция 1: 1x двухрельсовый подвесной конвейер Позиция 2: 1x вращающаяся группа для траверс с муфтой Позиция 3: 1x установка заливочного типа "Superjet" Позиция 4: 1x высоконапорный увлажнитель Позиция 5: 1x установка для разделения сточных вод Fpsdpfjy D A Hhox Apieh Опционально: Заливочный канал или погружная ванна (5-6 ванн) Детальное техническое описание и планировка — см. PDF-приложение! ----- Цена вышеуказанной окрасочной линии по запросу! ----- (Технические данные согласно производителю — без гарантии!) Все цены нетто, плюс НДС.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Тип: Компактная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Производительность: 100 м³/час свежепрессованного бетона Объем смесителя: 3000/2000 лт (2 м³ бетона под давлением) Централизованная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Fodpeflz Iqefx Apijph Другое оборудование и принадлежности: итальянские Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Установка и ввод в эксплуатацию системы - наша обязанность. УСЛУГИ 7/24 . Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ И ДУБЛИРУЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО * ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ * ПОДХОДИТ ДЛЯ РАБОТЫ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Fsdpsq Nfbhjfx Apisph Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Fpjdpsq Ngafofx Apish Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Fpodpoq I Nw Iefx Apieh