Hema Dm60 Cb Can Filler купить подержанный (28 365)

Состояние: б/у, пробег: 674 000 км, первая регистрация: 05/2020, тип топлива: дизель, топливо: дизель, Год выпуска: 2020,

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Nodpfswgw Dgox Aqredb Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ И СУШКЕ ФРУКТОВ – ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ, МАЛО ЭКСПЛУАТИРОВАЛАСЬ Хотите расширить производство фруктовой продукции с помощью полноценного мобильного решения? Предлагаем профессиональную линию по переработке и сушке фруктов высокого качества с минимальным сроком эксплуатации, включающую полностью оборудованный контейнер. Вся система мобильна, что позволяет быстро устанавливать её и легко перемещать по мере необходимости. В комплекте есть всё необходимое для эффективного производства фруктовых соков и сушёных фруктов – от мойки и прессования до пастеризации, фасовки и сушки. 🔹 Основные преимущества: Мобильность: Все компоненты, включая линию сушки в контейнере, легко транспортируются. Состояние: Мало использовалась, в отличном состоянии, готова к немедленной эксплуатации. Стоимость: Полная линия по переработке фруктов: 40 000 € Линия сушки и мобильный контейнер: 20 000 € 🍏 Технические характеристики линии по переработке фруктов: 1) Перекидыватель поддонов WB400 Для поддонов: 1200x1000x800 мм Грузоподъёмность: 400 кг Нержавеющая сталь, простое управление 2) Дробилка и мойка для фруктов с транспортером MD2000 Объём загрузочного бункера: 100 кг Производительность: 2000 кг/ч (непрерывно) Регулируемая степень измельчения Корпус из нержавеющей стали 3) Ленточный пресс для фруктов PL500 Производительность: до 800 кг/ч (непрерывно) Современное непрерывное прессование Нержавеющая сталь 4) Перекачивающий бак FN800 Производительность: 800 л/ч Ndjdpfx Aow N Ri Hsqreb Автоматическая подача в ёмкости хранения Нержавеющая сталь 5) Выходной ленточный транспортер VND3 Размеры: 3050 × 500 мм Мобильный, регулируемый Нержавеющая сталь 6) Поточный пастеризатор PP250 Производительность: 250 л/ч Автоматическое управление температурой и потоком Лёгкая очистка Нержавеющая сталь 7) Установка розлива Bag-in-Box BB600 Полуавтоматическая работа Производительность: до 600 уп./ч Нержавеющая сталь 🍎 Линия по сушке фруктов с контейнером -Профессиональные дегидраторы с лотками из нержавеющей стали -Высокая производительность сушки для различных видов фруктов -Интегрированный контейнер: утеплённый, с вентиляцией, полностью подготовлен для мобильной эксплуатации -Линия готова к работе, принцип Plug & Play -Цена: 20 000 € 📩 Свяжитесь с нами по электронной почте или WhatsApp, чтобы назначить просмотр или получить подробную информацию!

Состояние: б/у, пробег: 32 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 07/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: чёрный, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, общая длина: 5 981 мм, общая ширина: 2 474 мм, общая высота: 2 546 мм, длина грузового отсека: 3 350 мм, ширина пространства для загрузки: 1 820 мм, высота грузового отсека: 1 798 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, полный привод, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 100, входное напряжение: 400 V, ширина гусеницы: 660 мм, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 0,4 кВт (0,54 л.с.), входная частота: 50 Гц, электрический предохранитель: 16 A, Дозатор продукта с 8 выходами и системой нарезки для кебабных полосок Предлагается к продаже: комплектный автономный дозатор/распределитель продукта с 8 выходами, разработанный для равномерной дозировки, экструзии и нарезки кебабных полосок или аналогичных мясных продуктов. Установка продается как самостоятельная машина, в комплекте с опорной рамой, пневматической системой нарезки и конвейером для транспортировки продукта. Вакуумный наполнитель или другое дозирующее оборудование не входит в комплект. Технические характеристики: Дозатор продукта с 8 выходами Модель распределителя: 160/76/8/DN32 Отдельная эксцентриковая лопастная насосная система для каждого выхода Роторы соединены между собой посредством центрального приводного вала Основной корпус и лопасти изготовлены из нержавеющей стали Роторы и кольца изготовлены из износостойкого технического полимера Стандартное соединение для продукта: DN65, длина около 500 мм Выходы оснащены поворотными соединениями DN32 Выходы расположены под углом около 30° Форма и размеры экструзионных выходов зависят от конкретной модели В комплекте инструмент для демонтажа роторов Мобильная рама из нержавеющей стали Рама из нержавеющей стали в форме буквы «С» Предназначена для установки над конвейером или упаковочной машиной Перемещается на колесах Высота регулируется примерно на ±30 мм Прочная и гигиеничная конструкция для использования в пищевой промышленности Пневматическая система нарезки Система нарезки для всех 8 выходов Пневматический привод режущего механизма Установлена на передней части выпускного коллектора Режущий нож из нержавеющей стали Оборудована защитным кожухом В комплекте предохранительный микровыключатель Ndjdpfozqc U Njx Aqrsb Цикл нарезки может быть синхронизирован с внешним вакуумным наполнителем или дозирующей машиной Конвейер для транспортировки продукта Конструкция из нержавеющей стали Регулируемая скорость ленты Длина: около 1000 мм Рабочая высота: около 900 мм ±50 мм Ширина адаптирована к 8 выходам для продукта В комплекте электрический и пневматический шкаф управления Оборудован защитным кожухом и предохранительными выключателями Предназначен для: Кебабных полосок Мясных полосок Фарша и мясных продуктов Производства по 8 равномерным линиям Автоматическая загрузка на конвейер или упаковочную линию

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Обзор Данное оборудование Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 представляет собой ротационный моноблок для розлива и укупорки стеклянных бутылок. Он был произведен в 1994 году и полностью отремонтирован в Германии в 2013 году. В одном агрегате объединены 100 дозирующих клапанов и 20 головок алюминиевой укупорочной машины. При использовании со стеклянными бутылками объемом 750 мл производительность составляет до 30 000 бутылок в час. В ходе капитального ремонта в 2013 году были обновлены система управления, привод и защитные устройства машины: установлена новая электрическая система с контроллером Siemens S7 и сенсорной панелью Siemens SIMATIC MP377 12 дюймов, заменены главный подшипник и установлена новая защитная обшивка вокруг машины. В комплект поставки входят два комплекта для переналадки под бутылки объемом 250 мл и 750 мл. Машина все еще установлена на месте и подключена к электросети, что позволяет осмотреть ее в производственной среде. Технические характеристики - Производитель: Ortmann + Herbst - Модель: Hansa B 100/20 - Год выпуска: 1994, полностью отремонтирована в 2013 году - Тип машины: ротационная машина для розлива с укупорочной головкой, для стеклянных бутылок Njdpfozu Iaxox Aqrjdb - Дозирующие клапаны: 100 - Укупорочные головки: 20, для алюминиевых винтовых крышек - Шаг: 115 мм - Производительность: до 30 000 бутылок в час при использовании стеклянных бутылок объемом 750 мл - Система управления: Siemens S7 с сенсорной панелью SIMATIC MP377 12" (2013) - Комплекты для переналадки: два комплекта, для бутылок объемом 250 мл и 750 мл Оборудование - Новая электрическая система с контроллером Siemens S7 и сенсорным экраном (2013) - Новый главный подшипник (2013) - Новая защитная обшивка вокруг машины (2013) - Сортировщик крышек с подающей канавкой для алюминиевых винтовых крышек - Два комплекта для переналадки: для бутылок объемом 250 мл и 750 мл Состояние Б/у – после капитального ремонта. Год выпуска 1994, полностью отремонтирована в 2013 году, включая электрическую систему, главный подшипник и защитные устройства. Все еще установлена и подключена к электросети; машина может быть осмотрена на месте. Доступность С 2 ноября 2026 года. Местоположение: Германия. Подготовка, демонтаж и погрузка на грузовик осуществляются продавцом (погрузка по условию EXW). По запросу машина может быть осмотрена.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2020, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 71193, диапазон измерения по оси X: 3 000 мм, общая ширина: 500 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 000 мм, общий вес: 30 кг, точность позиционирования: 0,045 мм, ● Наличие: по согласованию ● Внутренний номер: ZM3 Технические характеристики: Объем измерения: 3000 мм Точность: 0,045 мм Nedpfx Ajz A Tcfsqrsdb Комплект поставки: ● В комплекте ноутбук и программное обеспечение, как показано на изображениях (полнота комплектации не гарантируется) ● В комплекте транспортировочный ящик Размеры и вес: ● Габаритные размеры (Д x Ш x В): примерно 1000 x 500 x 1000 мм ● Вес: примерно 30 кг Дополнительная информация: ► По запросу мы можем предложить доставку в пункт назначения. ► Товар продается без каких-либо гарантий. ► Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. ► Красная опорная рама не входит в комплект поставки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 28 000 h, номер машины/транспортного средства: TP117, Технические характеристики & Производственные данные Nodpfx Aqsyhblvjredb Б/у аппликатор крышек Tetra Cap Applicator TCA45 — это прочный одноголовочный узел для установки крышек от Tetra Pak®, разработанный для надежной работы в условиях производства напитков и для бесшовной интеграции в б/у линию розлива. Предназначен для непрерывной промышленной упаковки, обеспечивает стабильную производительность с точной установкой крышки после розлива и до упвковки. Производитель: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Год выпуска: 2004 Номинальная скорость: до 7 500 пакетов/час Кол-во голов: 1 Тип крышки: код OEM 4 (по спецификациям производителя) Направление вращения: код OEM 0 (по спецификациям производителя) Категория: Машина для укупорки / Аппликатор крышек Расположение: после разливочной машины Tetra Pak, до финальной упаковки Совместимость контейнеров: картонные упаковки Tetra Pak (brick) с соответствующими сменными деталями Типичные продукты: вода, сок, пиво, вино и другие тихие напитки Документация: руководства в наличии Безопасность: интегрированные средства безопасности включены Продвинутая автоматика & Системы управления Спроектирован вокруг промышленного ПЛК с удобным HMI, TCA45 обеспечивает стабильную, повторяемую установку крышек. Настройки на основе рецептов поддерживают вызов форматов, а тревоги процесса помогают операторам поддерживать стабильную производительность. Контроль крутящего момента, проверка наличия крышки и диагностика неисправностей способствуют качеству укупорки и минимизации доработок при высокоскоростном производстве напитков. Управление PLC/HMI для простой эксплуатации и мониторинга Автоматическое обнаружение неисправностей с пошаговым устранением неполадок I/O, готовые к интеграции для синхронизации с разливочными машинами и упаковкой Электрика: выполнено для стандартных промышленных источников питания (подробности в руководстве) Ограждения машины с блокируемыми дверцами и цепями аварийной остановки Возможности интеграции в производственную линию Этот аппликатор крышек хорошо подходит для проектов вторичных или реконструируемых линий розлива. Он эффективно взаимодействует с подающими/выводящими конвейерами, ориентацией пакетов, разливочными машинами и упаковщиками, обеспечивая сбалансированный поток линии и минимальные простои. Совместим с разливочными машинами Tetra Pak. Готов к коммуникации с системой управления линией и управлением буферами Состояние машины & История обслуживания В настоящее время узел находится на обслуживании, проходит осмотр и сервис для проверки основных функций и систем безопасности. Изнашиваемые компоненты проверяются и при необходимости регулируются, чтобы соответствовать ожидаемой производительности до 7 500 brick/час. Руководства OEM доступны для поддержки пуско-наладки, эксплуатации и графиков профилактического обслуживания. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированный для стабильной, высококачественной укупорки, TCA45 поддерживает широкий ассортимент форматов напитков, распространенных в промышленном розливе. С подход...

Состояние: б/у, цвет: оранжевый, Гарантия: 24 мес. Nsdpfx Asx D A N Tsqredb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая дозирующая машина с 10 поршнями TECHMI – из нержавеющей стали Автоматическая дозирующая машина TECHMI с 10 поршнями, предназначенная для точной и непрерывной дозировки и заполнения жидких, полужидких и вязких продуктов на промышленных производственных линиях. Машина оснащена 10 поршнями/дозирующими насадками, что позволяет одновременно заполнять несколько упаковок в каждом производственном цикле и обеспечивает эффективное решение для промышленных процессов с умеренным и высоким уровнем производства. В основном изготовлена из нержавеющей стали, включает в себя конвейер для перемещения упаковок, защищенную зону заполнения и панель управления для оператора. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: TECHMI -Тип: Автоматическая дозирующая машина поршневого типа -Количество дозирующих поршней: 10 -Многонасадочная конфигурация -Автоматическая объемная система дозирования -Одновременная дозировка нескольких упаковок -Встроенный конвейер для перемещения упаковок -Автоматическое позиционирование под насадками -Конструкция из нержавеющей стали -Закрытая зона заполнения с защитными экранами -Встроенная панель управления / HMI -Регулируемая система дозирования -Предназначена для непрерывного промышленного производства -Возможность интеграции в автоматические линии заполнения и упаковки ПРИМЕНЕНИЕ Дозирующая машина TECHMI предназначена для автоматической объемной дозировки с помощью системы из 10 поршней. Упаковки автоматически перемещаются к зоне заполнения и позиционируются под насадками. Система поршней дозирует контролируемое количество продукта в несколько упаковок одновременно, прежде чем они передаются на следующий этап линии. Технология поршневого заполнения особенно подходит для продуктов, требующих контролируемой объемной дозировки, включая продукты с более высокой вязкостью или консистенцией, чем те, которые обычно обрабатываются с помощью систем гравитационного заполнения. Может быть интегрирована со следующими системами: Системы подачи упаковок Конвейеры для бутылок и банок Укупорочные и закрывающие машины Подаватели крышек Контроллеры веса Детекторы металлов и оборудование для проверки Этикетировочные и кодирующие устройства Системы группировки и окончания линии Nodpfxszwwa Te Aqrodb ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для производителей продуктов питания, производителей соусов и приправ, консервных заводов и упаковочных компаний, которым требуется автоматическая многоголовочная система объемного дозирования. В зависимости от конфигурации, может использоваться для работы с соусами, кремами, пюре, пастами, джемами, продуктами на основе томатов, приправами и другими жидкими или вязкими продуктами. Конфигурация из 10 поршней позволяет одновременно заполнять несколько упаковок, что особенно интересно для промышленных линий, требующих автоматизированной и повторяющейся дозировки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная разливочно-укупорочная линия для банок O+H / KHS Hansacan, оснащенная укупорщиком Ferrum, представляет собой ротационный моноблок для розлива и укупорки банок с напитками. Разливочный и укупорочный узлы объединены в единую конструкцию, что позволяет банкам непрерывно перемещаться от процесса розлива к процессу укупорки. Линия предназначена для стандартных банок объемом 330 мл (тип банки 211 / 202) и, в зависимости от продукта и температуры розлива, обеспечивает номинальную производительность около 20 000 банок в час. Моноблок ранее использовался на коммерческом пивоваренном заводе, где осуществлял розлив банок объемом 330 мл, и в настоящее время проходит полный капитальный ремонт на заводе перед отгрузкой. Параметры розлива и данные о производстве управляются через Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управление машиной осуществляется через Siemens S7-PLC. Технические характеристики - Производитель: O+H / KHS - Модель: Hansacan-Dosenfüller (разливочная машина Hansacan для банок) - Укупорочная машина: Ferrum-Dosenverschließmaschine, F 505 G (укупорочная машина Ferrum, F 505 G) - Год выпуска: Разливочная машина – 1992, укупорочная машина – 2010 Ndedpfx Aozlqu Hjqreb - Тип машины: Ротационная разливочно-укупорочная машина в виде моноблока - Разливочные клапаны: около 30 (тип Hansacan) - Укупорочные головки: 5 - Производительность: около 20 000 банок в час при 0,33 л (зависит от продукта и температуры) - Формат банок: Стандартные банки объемом 330 мл, тип банки 211 / 202 - Продукты: Пиво, газированные напитки - Система управления: Siemens S7-PLC с Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудование - Разливочная и укупорочная машина поставляется в виде единого блока - Новый шкаф управления с Siemens S7-PLC и SIMATIC Touch-HMI (модернизация) - Новый пневматический шкаф с обновленными пневматическими клапанами (модернизация) - Регулирующий клапан для пива перед входом пива, CIP-распылители и подача CO₂ перед укупоркой - Настроена для банок типа 211 / 202, 330 мл - Руководства по эксплуатации, перечень запасных частей и электрическая документация для разливочной и укупорочной машины (входят в комплект поставки) - После завершения капитального ремонта будет выдано свидетельство о соответствии требованиям CE Состояние Б/у – в настоящее время проходит полный капитальный ремонт на заводе и будет поставляться в виде полностью отремонтированного разливочно-укупорочного моноблока. Объем капитального ремонта и свидетельство о соответствии требованиям CE являются частью договора купли-продажи и еще не завершены. Линия ранее использовалась на коммерческом пивоваренном заводе и осуществляла розлив банок объемом 330 мл. Доступность По запросу, после завершения капитального ремонта. Местоположение и точная дата поставки предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Полуавтоматический шнековый наполнитель для доз 100-5000 г. Подходит для дозирования и наполнения порошкообразных продуктов. Автономная версия, включающая шнековый транспортер и контейнер для хранения. В комплект также входят: горизонтальный конвейерный шнек для предотвращения нежелательных струек, подготовка для удаления пыли, PLC-управление и сенсорный монитор, датчик взвешивания (срабатывает автоматически при каждом дозировании), механизм зажима мешка, шнеки конвейера для доз 500 и 2000 г, крышка для шнекового конвейера, чтобы он был закрыт. Подходит для наполнения мешков, банок, канистр и других емкостей. - Технические характеристики шнекового фасовщика: объем бункера: 50 л; вес фасовки: 10-5000 г (требуется замена дозирующих шнеков); исполнение из нержавеющей стали AISI 304; серводвигатель; точность фасовки: 1-2% (в зависимости от продукта и общего веса); макс. количество циклов работы машины в режиме холостого хода: 50/мин; мощность: 1,5 кВт, 3P, 380 В; габариты машины: L600xW800xH1000 мм; вес: 100 кг. Шнековый транспортер имеет корпус из нержавеющей стали с трубой из нержавеющей стали. Загрузочный бункер вмещает 230 литров и оснащен вибрационным двигателем для равномерного потока продукта. - Технические характеристики шнекового конвейера: Производительность в зависимости от продукта: до 3 м³/ч; Стандартный угол: 45° (по заказу возможно 30-60°); Диаметр трубы: 141 мм; Мощность: 3 кВт, 1P, 380 В; Размеры машины: Размер зависит от индивидуальной конечной системы (бункер, длина и угол наклона конвейера могут быть изменены); Вес: около 150 кг. На эскизе показан только шнековый питатель. Обратите внимание, что наши новые цены часто ниже обычных цен на б/у. Просто сделайте запрос и сообщите нам ваши требования к упаковке. - Как правило, на складе всегда в наличии 30-50 различных новых машин. Кроме того, для машин, изготовленных по индивидуальному заказу, мы предлагаем очень короткие сроки поставки - от 3 недель. - На все машины предоставляется полная гарантия. Ndsdegzp Ekspfx Aqrsb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 2 000 h, Б/у моноблок розлива для масла и спиртных напитков — Polaris модель B6 — скорость макс. 1500 бут./час ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ POLARIS LINE мод. B6 для МАСЛА и спиртных напитков; Мы суммируем основные характеристики нашего б/у моноблока розлива; и которые делают их УНИКАЛЬНЫМИ на рынке: • Эластичность работы, которая позволяет вам переходить с одного формата бутылки на другой. Действуя с помощью простых операций и без замены частей машины; эта гибкость также особенно подходит для тех, кто выполняет третью сторону. • Скорость смены формата, которая может быть выполнена от 10 до 30 минут максимум. Учитывая сокращенное время, линию можно легко использовать даже для небольших производственных партий. • Использование любого формата бутылки; цилиндрической, квадратной, треугольной, амфоры, фляги и т. д. от 0,100 до 2 л в стекле и ПЭТ. • Мы разработали нашу систему маркировки таким образом, чтобы гарантировать максимальную точность нанесения на каждый тип бутылки. Линии B6 могут состоять из следующих частей машины: 10-местные ополаскивающие машины используют воду из водопровода или перерабатываемую жидкость. (В этом случае вы можете добавить блок переработки, состоящий из насоса) 5-микронные фильтры и резервуар для хранения жидкости. 10-местные выдувные машины, как альтернатива ополаскивающей машине, если бутылку нельзя смочить перед розливом. Выдувная машина позволяет вам вдувать подготовленный воздух или азот внутрь бутылки. 10-форсуночные наполнители. В зависимости от типа продукта. Могут использоваться различные типы розлива, а именно:  Вакуум в бутылке; (для масел, сиропов, спиртных напитков или когда вы хотите быстро наполнить). Под действием силы тяжести с начальным небольшим разрежением (для вина или пенящихся жидкостей). Давление (для ПЭТ-бутылок или для определенных жидкостей). Автоматическая система мойки внутри наполнителя – Использованный моноблок розлива POLARIS Выравниватель: позволяет получать легальное содержимое, можно менять формат бутылки без изменения толщины сопла. Укупорщик, который может наносить различные типы колпачков: винтовые, нажимные, грибовидные и Guala и т. д. Для изменения типа колпачка необходимо сменить аксессуар укупорщика. Термоусадочный или фольгированный дозатор капсул. Для ограничения выдвижных капсул ограничительная печь оснащает линию для закрытия фольгированных капсул и монтирует прокатные головки. Этикетировочные машины для нанесения самоклеящихся этикеток спереди, сзади на горлышко или другие части бутылки. Операционные головки для нанесения фискальных пломб как с бумагой и клеем, так и самоклеящимися L-U, сбоку. Термотрансферный штамп для печати дат прочтений и номеров партий на задней этикетке или струйный маркер, лазер, можно наносить. Защитные устройства для предотвращения несчастных случаев в соответствии со стандартами CE с дверцами или электронными барьерами. Все материалы, контактирующие с продуктом, предназначены для использования в пищевой промышленности в соответствии с нормами CE. Nedpfx Ajwa Tnzsqrsdb Кроме того, вы можете добавить другое оборудование для выполнения дополнительных операций, например: Оборудование для других типов крышек.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, В целом - Фасовочно-укупорочный завод Bertolaso, построенный в 2006 году - ухоженный объект с ежегодной проверкой - Направление движения влево/вправо - Производительность до 8000 бутылок/ч Ополаскиватель верхнего расположения с зажимом на 63 позиции - Стерилизация озоном - Полностью автоматическая стерилизация перед началом розлива - Централизованная регулировка впускных звездочек, простая замена впускного винта 40-позиционный вакуумный наполнитель - с новой коробкой передач - центрально регулируемые впускные винты - простая замена впускного винта - полностью автоматическое демпфирование - центральная регулировка высоты 6-значный натуральный пробковый герметик - с отдельной подачей пробки Укупорщик с 6 винтовыми головками для BVS 30/60 и MCA 28 - центральная подача колпачка - с центральным постом управления - автоматическая станция выброса и сбора неисправных бутылок - с полностью автоматической регулировкой звездочки и легкой заменой винта Линия розлива и укупорки готова к немедленному запуску и может быть осмотрена в любое время по запросу. ----- Немецкая версия: Общая информация Линия розлива и укупорки Bertolaso, 2006 год - Хорошо обслуживаемая система с ежегодными проверками - Направление движения: влево/вправо - Производительность до 8000 бутылок/час - 63-позиционный верхний укладчик колпачков Nedpfx Aqsu A Imversdb Стерилизующая среда: озон - Полностью автоматическая стерилизация перед началом розлива - Централизованная регулировка звездочек подачи, простая замена шнека подачи - вакуумный наполнитель на 40 станций С новой коробкой передач - Центрально регулируемые подающие винты - Простая замена подающего шнека - Полностью автоматическое демпфирование - Центральная регулировка высоты - 6-позиционный укупорщик пробок из натуральной пробки С отдельной подачей пробки - Укупорщик с 6 винтовыми головками для BVS 30/60 и MCA 28 Центральная подача колпачка - С центральным постом управления - Автоматическая отбраковка дефектных бутылок и станция сбора - Полностью автоматическая регулировка звездочки и простая замена винта - Линия розлива и укупорки доступна немедленно и может быть осмотрена в любое время по запросу. Бывшие в употреблении машины для производства напитков Ганс Бидерт

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Винтовой компрессор Производитель: Renner Тип: RS132D Год выпуска: 2018 Технические характеристики - Основной приводной двигатель: непосредственный привод ступеней компрессора через упругую муфту - Блок масляного фильтра / термостата: регулирует охлаждение компрессорного масла и фильтрует его Nodszu Aibspfx Aqrodb - Ступень компрессора с впрыском масла: производство сжатого воздуха - Регулятор всасывания: регулирование объема подаваемого в компрессор воздуха - Шкаф управления: управление и регулирование компрессорной установкой - Фильтр всасываемого воздуха: фильтрация подаваемого воздуха - Радиальные вентиляторы: создание потока охлаждающего воздуха для масляного и пневматического охладителей - Выход сжатого воздуха: соединительный элемент для внешней сети сжатого воздуха - Минимальный предохранительный клапан: поддержание минимального давления в системе для обеспечения подачи масла, разделение давления сети / давления системы - Мелкодисперсный маслоотделитель с линией отвода масла, смотровыми стеклами и обратным клапаном: отделение масла с помощью воздушных фильтров для удаления масла, возврат отделенного масла из сжатого воздуха - Предохранительный клапан: сброс давления при превышении - Масляная пробка с датчиком уровня масла: электронный контроль уровня масла - Масляной слив: слив масла из резервуара - Комбинированный охладитель сжатого воздуха / масла: охлаждение сжатого воздуха и компрессорного масла - Система управления: RENNERtronic - Встроенный отопитель для работы в режиме простоя Компрессор - левостороннее (без редуктора) / правостороннее (с редуктором) Регулятор всасывания Регулятор всасывания установлен непосредственно на винтовом компрессоре. Он регулирует объемный расход воздуха, который винтовой компрессор засасывает через всасывающий фильтр. Принцип работы регулятора всасывания: Регулятор всасывания имеет только один основной клапан. Этот клапан работает как бесступенчатый регулирующий клапан, а также как герметично закрывающий запорный клапан. При работе на полной нагрузке сечение всасывающего канала полностью открыто при минимальной потере давления. При работе на частичной нагрузке сечение всасывающего канала автоматически регулируется путем ограничения хода и настраивается в соответствии с фактической потребностью в воздухе. При остановке установки этот клапан быстро и автоматически полностью перекрывает все сечение всасывающего канала. Многофункциональность регулятора обеспечивается только одним установленным блоком управления. Минимальный предохранительный клапан Минимальный предохранительный клапан расположен на входе сжатого воздуха в воздушный охладитель. Он выполняет две функции: 1) Как предохранительный клапан, он предотвращает падение давления при отсутствии встречного давления ниже минимального избыточного давления 4,5 бар. Это давление необходимо для обеспечения подачи масла в компрессор. Одновременно это минимальное избыточное давление необходимо для эффективного отделения масла. 2) Как обратный клапан, он предотвращает обратный поток сжатого воздуха из сети сжатого воздуха или из ресивера в компрессорную установку. Это позволяет полностью разгрузить накопительный ресивер при выключении. Клапан работает автоматически. Настройка минимального предохранительного клапана должна выполняться только авторизованными специалистами производителя! Фильтр всасываемого воздуха Фильтр всасываемого воздуха установлен в корпусе и соединен с регулятором всасывания через вентиляционный шланг. Мелкодисперсный сухой фильтр с размером пор 10 мкм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор ABE GLASSPAK 66 — это изобарический наполнитель, который в настоящее время находится в эксплуатации и доступен для осмотра. Машина была произведена в 2018 году компанией American Beer Equipment (ABE) в США. Максимальная производительность составляет 4 000 бутылок в час при размере бутылки 0,33 литра. Система рассчитана на укупорку кроненпробками диаметром 26 мм и оснащена 18 станциями розлива. Nodsvpi Abopfx Aqrsdb Технические характеристики - Производительность: 4 000 бутылок/час (при 0,33 л) - Тип укупорки: кроненпробка 26 мм - Форматы: 0,33 л - Станции розлива: 18 - Электротехнические характеристики: - Максимальное напряжение: 208–240 В - Общий ток потребления: 38,5 А - Максимальный ток двигателя: 10,6 А - Фаза: трехфазный - Частота: 60 Гц

Состояние: б/у, Мы предлагаем бывшую в употреблении автоматическую двойную клипсующую машину Poly-clip ICA 8700 – промышленное оборудование, предназначенное для герметичного закрытия оболочек при производстве мясных продуктов, формованных окороков, нарезных продуктов, крупнокалиберных колбас и других пищевых продуктов, требующих плотного и воспроизводимого способа заклипсовывания. Модель Poly-clip ICA разработана для работы с продуктами большого диаметра и формованными изделиями. Машина может использоваться с целлюлозными, коллагеновыми и пластиковыми оболочками. Благодаря системе разделения типа «ирис», устройство позволяет получать короткие и симметричные концы продуктов, обеспечивая при этом эстетичный и воспроизводимый результат закрытия. Автоматическая двойная клипсующая машина ICA 8700 может работать в связке с вакуумными наполнителями и насосами для окороков, создавая автоматизированную станцию для наполнения и закрытия продуктов. После наполнения машина собирает оболочку, разделяет продукт и наносит клипсы, что способствует повышению эффективности процесса и сокращению ручного труда. Машина особенно подходит для производства формованных окороков, цельномышечных продуктов, мортаделлы, крупнокалиберных колбас, выдержанных продуктов, нарезных продуктов и продуктов, упакованных в оболочки, требующие прочного и герметичного закрытия. Poly-clip ICA – это машина, предназначенная для предприятий, которым требуется эффективная, гигиеничная и воспроизводимая система клипсовывания для промышленного производства продуктов питания. Конструкция из нержавеющей стали облегчает очистку, а эргономичная конструкция обеспечивает удобство в повседневной работе. Технические характеристики: Производитель: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель: ICA 8700 Тип: автоматическая двойная клипсующая машина Мощность: 2,8 кВт Питание: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Диапазон диаметров: до 200 мм Производительность: до 60 циклов в минуту в непрерывном режиме Поддерживаемые оболочки: целлюлозные, коллагеновые и пластиковые оболочки Применение: клипсовывание крупнокалиберных продуктов и формованных изделий Основные преимущества: автоматическая промышленная двойная клипсующая машина предназначена для крупнокалиберных продуктов и формованных изделий подходит для целлюлозных, коллагеновых и пластиковых оболочек система разделения типа «ирис» для получения коротких и симметричных концов продуктов воспроизводимое и герметичное закрытие оболочки Ndodpfx Aqjzi U Ixjreb возможность работы в связке с наполнителями и насосами для окороков высокая эффективность процесса клипсовывания конструкция из нержавеющей стали более легкое гигиеническое обслуживание сокращение ручного труда известный производитель Poly-clip System решение для производства формованных окороков, крупнокалиберных колбас и нарезных продуктов.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Доочиститель/Промышленный рафинирующий агрегат JBT – Нержавеющая сталь Промышленный доочиститель JBT из нержавеющей стали, предназначенный для непрерывной рафинирования мякоти, пюре и пищевых продуктов, позволяющий отделить пригодную фракцию от кожуры, семян, грубых волокон и других нежелательных твердых частиц. Оборудование данного типа обычно используется после операций измельчения, экстракции или предварительного нагрева для получения продукта с более мелкой и однородной текстурой перед последующими этапами концентрирования, термической обработки или упаковки. Система работает за счет внутреннего ротора и перфорированного сита, осуществляя непрерывное механическое разделение рафинированного продукта и твердых отходов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: JBT Ndedpjyz Ttmsfx Aqrsb -Тип: Доочиститель/промышленный рафинирующий агрегат -Применение: рафинирование и разделение мякоти -Автоматизированный и непрерывный процесс -Роторная система рафинирования -Внутреннее сито для разделения -Разделение твердой и жидкой фаз/мякоти и отходов -Непрерывная подача продукта -Раздельные выгрузочные отверстия для продукта и отходов -Конструкция в основном из нержавеющей стали -Привод от электродвигателя -Закрытая технологическая камера -Прочная конструкция для промышленной эксплуатации -Доступ для очистки и обслуживания -Возможность интеграции в непрерывные технологические линии ПРОЦЕСС Предварительно измельченный или обработанный продукт непрерывно поступает в доочиститель JBT. Внутри ротор толкает продукт к перфорированной поверхности рафинирования. Мякоть, пюре или жидкая фракция, соответствующие заданному размеру, проходят через сито, а частицы большего размера остаются и направляются в отдельный отсек для выгрузки. Этот процесс позволяет выполнять следующие операции: Рафинирование мякоти и пюре Разделение кожуры и семян Удаление грубых волокон Уменьшение количества нежелательных твердых частиц Гомогенизация текстуры Подготовка продукта перед концентрированием Предварительная обработка перед асептической стерилизацией ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий по переработке томатов, фруктов и овощей, производителей соков, мякоти, пюре, концентратов и соусов. В зависимости от установленного сита и конфигурации, может использоваться для переработки томатов, фруктов и различных растительных продуктов, являясь частью промышленных линий для экстракции и рафинирования. Может быть интегрирован с измельчителями, предварительными нагревателями, насосами, испарителями, асептическими стерилизаторами и разливочными машинами. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Линейный аппарат для обработки паром SELO – из нержавеющей стали Промышленный линейный аппарат для обработки паром SELO, предназначен для непрерывной термической обработки пищевых продуктов, особенно подходит для линий переработки фруктов и овощей. Оборудование позволяет подвергать продукт контролируемой термической обработке в течение определенного времени перед последующими операциями, такими как охлаждение, шоковая заморозка IQF, консервация или упаковка. Обработка паром обычно используется для инактивации ферментов, подготовки продукта и стабилизации его характеристик перед следующими этапами процесса. Его линейная конструкция, система непрерывной транспортировки и конструкция, выполненная в основном из нержавеющей стали, позволяют интегрировать его в промышленные линии с высокой производительностью. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: SELO -Тип: Промышленный линейный аппарат для обработки паром -Применение: термическая обработка пищевых продуктов -Автоматизированный и непрерывный процесс -Внутренняя система транспортировки продукта -Контролируемое время пребывания -Равномерная термическая обработка -Непрерывная подача и выгрузка -Система циркуляции/распределения теплоносителя -Конструкция, выполненная в основном из нержавеющей стали -Продольная камера процесса Ndsdpfx Aozxwvdoqrsb -Прочная промышленная конструкция -Верхние люки для осмотра и обслуживания -Предназначен для непрерывной промышленной эксплуатации -Возможность интеграции в автоматизированные линии переработки ПРОЦЕСС Продукт непрерывно подается в аппарат для обработки паром SELO и транспортируется через зону термической обработки. В процессе движения он подвергается контролируемым условиям температуры и времени пребывания, что позволяет проводить обработку паром равномерно перед выгрузкой. После завершения обработки продукт может быть направлен непосредственно на этап быстрого охлаждения, что предотвращает ненужное продление термического воздействия и подготавливает его к последующим процессам. Может быть интегрирован со следующими устройствами: -Мойки для продуктов -Резаки и кубикорезы -Конвейеры и подъемники -Системы подачи -Линейные охладители -Системы осушения -Туннели шоковой заморозки IQF -Весовые дозаторы -Наполнители и упаковочные машины ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для предприятий, занимающихся переработкой фруктов и овощей, производителей замороженных продуктов, консервных заводов и предприятий по производству готовых блюд. В зависимости от конфигурации и условий процесса, может использоваться для обработки гороха, стручковой фасоли, моркови, картофеля, кукурузы, брокколи и других овощных продуктов, требующих обработки паром перед их переработкой или консервацией. Сочетание технологии SELO, непрерывной линейной работы и промышленной конструкции из нержавеющей стали обеспечивает надежное решение для профессиональных линий термической обработки овощей. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Промышленная конвейерная печь – Нержавеющая сталь Промышленная конвейерная печь из нержавеющей стали, предназначенная для непрерывной термической обработки пищевых продуктов в промышленных линиях переработки. Оборудование обеспечивает непрерывную и контролируемую термическую обработку продукта по мере его перемещения по технологической зоне, что способствует равномерному производству и интеграции с различными этапами автоматизированной линии. Конструкция из нержавеющей стали, система непрерывной транспортировки и промышленный дизайн делают ее особенно подходящей для предприятий по переработке овощей, фруктов и других пищевых продуктов. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Промышленная конвейерная печь -Применение: Непрерывная термическая обработка / варка -Система непрерывной обработки -Автоматическая транспортировка продукта -Конструкция из нержавеющей стали -Зона загрузки продукта -Секция термической обработки -Непрерывная выгрузка -Моторизованная система транспортировки -Интегрированная панель управления -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Прочная конструкция для промышленного использования -Возможность интеграции в существующие линии переработки -Предназначена для непрерывной работы ПРОЦЕСС Конвейерная печь разработана для непрерывной термической обработки продукта, что позволяет избежать необходимости работы по схеме обработки партиями. Продукт загружается в оборудование и контролируемо перемещается по зоне термической обработки, где он находится в течение установленного времени для получения необходимой термической обработки. Затем он непрерывно выгружается на следующий этап процесса. Ndsdpfx Aqezxcazsrjb Может быть интегрирована со следующими системами: Системы подачи продукта Моечные машины Очистители и резаки Конвейеры и подъемники Ошпаривающие машины Системы охлаждения Конвейерные ленты для контроля качества Оборудование для заморозки Машины для наполнения и упаковки Полные линии переработки ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий, занимающихся переработкой фруктов и овощей, консервных производств, производителей замороженных продуктов и предприятий по производству готовых блюд, которым требуется система непрерывной термической обработки или варки. В зависимости от конфигурации и условий процесса, может использоваться для обработки овощей, бобовых, фруктов и других пищевых продуктов, которым требуется этап термической обработки или варки перед последующим охлаждением, заморозкой, консервацией или упаковкой. Ее непрерывная линейная обработка и конструкция из нержавеющей стали обеспечивают надежное решение для автоматизированных промышленных линий термической обработки. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 400 мм, общая ширина: 1 300 мм, общая высота: 820 мм, общий вес: 565 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), входное напряжение: 400 V, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, аварийная остановка, документация / руководство, Области применения и преимущества для клиента: Конвейерная лента ASCO CB 3000 предназначена для использования в строительстве, переработке, садоводстве и промышленности, обеспечивая эффективную транспортировку сыпучих материалов, таких как песок, грунт, гравий, компост и строительные материалы. Прочная 3-метровая рама, регулируемая скорость и модульная конструкция обеспечивают бесперебойный поток материалов и адаптацию к различным производственным задачам — идеально подходит как для автономного использования, так и для интеграции с системами сортировки. Это полумобильная версия: ленточный конвейер можно перемещать с места на место, однако для транспортировки и регулировки угла наклона ленты требуется вспомогательная техника, такая как экскаватор или погрузчик. Ключевые особенности: • Регулируемые скорость ленты, угол наклона и длина — для гибкого применения Ndedpfoyin Ndex Aqrob • Модульная, расширяемая конструкция для увеличения длины транспортировки • Встроенный счетчик моточасов для планирования технического обслуживания • Простая регулировка натяжения и высоты ленты • Надежная, требующая минимального обслуживания конструкция для длительного срока службы Технические характеристики: Скорость 10–135 см/с · Производительность 20–120 м³/ч · Ширина ленты 0,6 м · Длина загрузочного бункера 0,8–1,6 м · Объем бункера 0,2–0,5 м³ · Привод 400 В / 2,2 кВт · Масса 565 кг · Ширина 1,3 м · Длина 3,4 м · Высота 0,82 м

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматический аппарат для разделения и удаления косточек CTI FoodTech 320 APA – из нержавеющей стали Автоматический аппарат для разделения и удаления косточек CTI FoodTech 320 APA, предназначенный для промышленной переработки фруктов путем автоматизированных операций разрезания, вскрытия и отделения косточки, что снижает необходимость в ручной обработке и обеспечивает непрерывный и равномерный процесс. Оборудование оснащено системой подачи и транспортировки, которая позиционирует фрукты для автоматического выполнения операций разделения и удаления косточек. Его конструкция позволяет одновременно обрабатывать несколько фруктов, что особенно важно для промышленных линий переработки фруктов. В основном изготовлен из нержавеющей стали, а его гигиеничный дизайн позволяет использовать его на предприятиях консервной и фруктоперерабатывающей промышленности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nodpszxcausfx Aqrjdb -Производитель: CTI FoodTech -Модель: 320 APA -Тип: Автоматический аппарат для разделения и удаления косточек фруктов -Функции: разделение, вскрытие и удаление косточек -Автоматизированная и непрерывная обработка -Контролируемая подача продукта -Несколько рабочих позиций -Индивидуальное позиционирование фруктов -Автоматизированная система разрезания -Отделение косточки -Непрерывная транспортировка продукта -В основном изготовлен из нержавеющей стали -Защитные элементы -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Возможность интеграции в промышленные линии переработки фруктов ПРИМЕНЕНИЕ CTI FoodTech 320 APA предназначен для автоматизации подготовки фруктов с косточками перед последующими операциями переработки или упаковки. Фрукты подаются и позиционируются индивидуально в системе транспортировки. Во время движения оборудования, оно выполняет необходимые операции для разрезания продукта и отделения косточки от мякоти, получая фрукты, подготовленные для следующего этапа процесса. Может быть интегрирован со следующими устройствами: Системы подачи фруктов Моечные машины Калибровочные и сортировочные устройства Очистители кожуры Конвейерные линии для контроля качества Оборудование для резки Системы бланширования или варки Замораживающее оборудование Устройства для наполнения и упаковки Полные линии переработки фруктов ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий консервной промышленности, переработчиков фруктов, производителей замороженных фруктов и предприятий по переработке фруктов и овощей, которым необходимо автоматизировать операции разделения и удаления косточек. В зависимости от установленного формата и конфигурации, данный тип оборудования предназначен для переработки фруктов с косточками, подготавливая продукт для консервирования, замораживания, дальнейшей обработки или упаковки. Сочетание технологии CTI FoodTech, модели 320 APA, и автоматизированной обработки обеспечивает промышленное решение для линий подготовки и удаления косточек фруктов. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, пробег: 111 211 км, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.),

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Технические характеристики Nsdpfx Aqoz D S Sbsrjdb - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Этот автомат для розлива в банки был изготовлен итальянской компанией Emma в 2022 году. Оборудование никогда не использовалось и доступно немедленно. Машина предназначена для маломасштабного розлива банок, особенно подходит для слим-банок объёмом 15 cl и 25 cl, с ручной загрузкой и производительностью до примерно 600 банок в час. Технические характеристики - Производительность: ок. 600 банок/ч Nsdpjym D R Esfx Aqredb - Форматы: 15 cl slim, 25 cl slim - Габариты: Д.1480 мм x Ш.850 мм x В.1800 мм (макс. 3000 мм) - Вес: 350 кг - Мощность: 0,8 кВт - Расход воздуха: 190 Нл/мин - Рабочее давление: 6 бар, сухой и не смазанный воздух - Напряжение: 220 В (одна фаза) - Частота: 50 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В DC - Температура окружающей среды: от 2 °C до 40 °C