Brevetti C12 Nt купить подержанный (8 747)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | Njdpfx Akeq I Nvionowg | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Nwedjq Nw Uqspfx Akneg Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Nedpfjq Nfbhex Aknowg Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Nsdjq Ngafspfx Aknewg Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Njdpjq I Nw Iofx Aknewg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Nwsdpfx Akeq Nyydjnjg Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, Высококлассный горизонтальный 5-осевой flipping-станок для обработки алюминиевых конструкционных деталей с коротким сроком поставки. Готов на 90–95 %, доступен к просмотру под нагрузкой на заводе. Поставка – около 3 месяцев. На продажу предлагается современный горизонтальный 5-осевой flipping-станок (HM2040AL-AC), специально спроектированный для обработки крупногабаритных тонкостенных алюминиевых конструкционных деталей в аэрокосмической отрасли. Станок готов примерно на 90–95 %, уже смонтирован на заводе и может быть продемонстрирован в реальных условиях обработки. 👉 Платформа этого оборудования уже установлена более 80 раз. Особенности: - Быстрая доступность (срок поставки около 3 месяцев) - Премиальная комплектация (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-осевая комплексная обработка за одну установку - Интегрированная система flipping (поворот на 90°) - Идеально подходит для авиационных алюминиевых конструкций - Очень привлекательное соотношение цена/качество - В комплекте 2 паллеты 2000×4000 мм, подготовительный пост и поворотный стол Технические характеристики: - Перемещения по осям: 4300 / 2200 / 650 мм - Размер стола: 4000 × 2000 мм - Макс. нагрузка: 4000 кг - Быстрый ход: 50 м/мин - Подвод подачи: 30 м/мин - Точность позиционирования: до 0,008 мм - Повторяемость: до 0,004 мм Шпиндель: - Fischer (Швейцария) - 30 000 об/мин - 125 кВт - 66 Нм - HSK-A63 - Внутренний подвод СОЖ 70 бар Оснащение: - 5-осевой штивель с torque-мотором (без люфта) - Siemens SINUMERIK 840D sl - Магазин на 60 инструментов - Closed-loop измерительная система (Heidenhain) - Автоматическая flipping-система - Высоконапорное охлаждение - Стружкоотвод и централизованная смазка Опции: - Лазерная измерительная система Renishaw - Датчик заготовки - Ультразвуковое измерение толщины (≤10 мкм) Nwsdpfx Ajy H Ncbeknog - Вакуумная система крепления - Термокомпенсация шпинделя - Калибровочная система R-TEST Включая подготовительный пост и паллеты! Немецкое сервисное сопровождение, склад запасных частей и др.

Состояние: б/у, Технические детали: Шлифовальный шпиндель - вращающийся: да ° Скорость вращения шпинделя: 2850 об/мин Рабочий стол:: 50 x 134 x 44 мм Перемещение стола: X= 265 мм Перемещение стола: Y= 165 мм Размеры шлифовального диска: отверстие Ø 20 мм Напряжение: 380 В / Гц Вес станка приблизительно: 113 кг Габариты станка: ДхШхГ: 0,63 x 0,56 x 0,64 м Это настольный станок. Шлифовальный станок для спиральных сверл с углом резания 30° / 40° Отверстие шлифовального диска Ø 20 мм Регулировочный путь Z = 230 мм вручную Бабка может поворачиваться на 360° с помощью радиальной шкалы Стол с зажимной опорой LxW: 270 x 100 мм для угла зазора 40° и 90°, 3x зажимных приспособлений, призмой 14 мм, а также испытательным устройством с призмой 12 мм и лупой 90 мм регулируемый Колонна поворачивается на 360° Защита от шлифования 2 розетки 220 В Nwedpfx Akju Ng N Asnsg в использовании *

Состояние: б/у, Технические детали: Мощность сверления в стали (диаметр): 32 мм Выступ: 320 мм Ход сверления: 250 мм Держатель шпинделя MK: MK 4 Скорость вращения шпинделя:: 63 - 710 / 8 шагов в минуту Подача: 0,07; 0,13; 0,254; 0,42 мм/об. Расстояние между шпинделем и столом макс: 600 мм Зажимная поверхность стола:: Ø 450 мм Поворот стола: 360 ° Возможность поворота стола: да градусов Регулировка сверлильного стола: 600 мм Диаметр колонны: 215 мм Общая потребляемая мощность: 2,2 кВт Nwsdpfewcygcjx Aknog Вес станка приблизительно: 730 кг Габариты станка: 1,0 x 0,58 x 1,4 м Особенности: Быстрозажимной сверлильный патрон RÖHM Supra 16 мм Бак для охлаждающей жидкости с насосом Розетка на 220 В *

Состояние: б/у, Технические детали: Диаметр поворота над станиной: 320 мм Длина токарной части: 800 мм Расстояние между центрами: 800 мм Высота центра: 150 мм Отверстие рабочего шпинделя: 30 мм Диапазон скоростей: 35 - 1500 / 16 шагов об/мин Диапазон подач x - направление: 0,04 - 2,4 / 30 шаг м/мин Регулировка пиноли хвостовой бабки:: 125 мм Держатель хвостовой бабки MK: MK2 Размеры станка прибл. LxWxH: 1,7 x 0,8 x 1,5 м Nwedpfx Akeu Ixy Donjg Оборудование и другие особенности: -3-кулачковый патрон Röhm 160 мм -защита патрона -защитная система WxH: 510x400 мм -зажим для инструмента Multifix (4 шт.) -Центр в задней бабке -Верхний суппорт может поворачиваться +/- 45°, наибольший ход = 100 мм -Перемещение поперечного суппорта = 300 мм Насос для охлаждающей жидкости (без подачи) *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, Технические детали: Давление: 40 тонн Выступ: 220 мм Nwedpfx Aou Nfkxjkneg Ход: 10 - 120 мм Регулировка плунжера: 63 мм Скорость хода: 160 ходов/мин Расстояние между столом и рамой: 300 мм Размер стола: ДхШ: 440 x 620 мм Отверстие в столе: Ø 200 мм Зажимная поверхность плунжера: 400 x 250 мм Вес станка приблизительно: 2,52 тонны Размеры станка: ДхШхГ: 1,5 x 1,2 x 1,3 м На столе установлена зажимная плита: ДхШхВ: 440 x 620 с центральным отверстием Ø 100 мм. На плунжере установлена стальная плита 380 x 325 x 27 мм. Пресс оснащен двуручным управлением. *

Состояние: б/у, Технические детали: Объем бака: 60 литров Nwodpfxsu N E I Rs Aknjg Двигатель: 1430 Вес: 100 кг Размеры Д х Ш х В: 0,85 х 0,45 х 0,85 м Дополнительная техническая информация: - Скорость 1 430 об/мин (насос) - Гидравлическое соединение 3/4" - Масляный поддон ДхШхГ: 810x430x40 мм i.D. *

Состояние: б/у, Технические детали: Nwsdpeu Icu Sofx Aknjg Диаметр трубки: см. o мм Толщина стенки: см. o мм Напряжение: 230 В / 1 фаза В Общая потребляемая мощность: 0,55 кВт Вес машины приблизительно: 56 кг Размеры Д x Ш x В: 0,45 x 0,37 x 0,35 м ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ - ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ для труб EO Применяется для обжима развальцованных фитингов на гидравлических линиях. Обжим распространенных сырьевых материалов, таких как сталь (ST 35.4 NBK и/или ST 37.4 NBK и/или ST 52.4 NBK), нержавеющая сталь (1.4571/1.4541/316Ti или аналогичная) и медь управляемый давлением Машина оснащена факельным инструментом для размера Ø 14 мм. Рабочее давление регулируется. *

Состояние: б/у, 24 штуки в наличии Nsdodc A Rpspfx Aknowg

Состояние: б/у, Технические детали: Диаметр впускного патрубка: 150x80 мм Подключение: 380-420 В Общая потребляемая мощность: 0,35 кВт Размеры LxWxH: 950x500x680 мм Система пылевого фильтра с вентилятором Вентилятор: Размер Dm=500x300 мм; отверстие для вытяжного воздуха Dm=160 мм Фильтр: - 2 штуки размером 300x120x500 мм, размер фильтрующей камеры W:300xW:260xH:520 мм. Nwsdpfju Nwvtox Aknjg - Диаметр всасывающего сопла 150x80мм. *

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Технические подробности: Часы работы: ок. 700 ч. Nwjdpfxou Nw Ebs Akneg Количество: Держатель роторного ножа: 5 Количество: Держатель ножа Stator: 4 Диаметр ротора: 440 мм Материал: ПЭТ Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока кВт Измельчитель (измельчитель) Станок для резки пластика предназначен для промышленного использования. Применение: Измельчение всех видов пластика, таких как АБС, ПОМ, ПА6, ПЭ, ПП, ПГ и ПЭТ. Установка состоит из режущего станка с ремнями и бутылочного бункера. Материал подается в бункер через подающий ленточный транспортер. Бункер 20М2 В2А в комплекте с мотор-редуктором 7,5 кВт. Винтовой конвейер активируется системой управления режущей мельницей. Объем бункера прибл. 20 м³, ВxШxГ: 4400x3300x3300 мм, вес ок. 27,0 тонн Бункер с разгрузочным устройством CentriCut 44SR 55 кВт гранулятор, 55 кВт гранулятор (50 Гц, 400 В) и 55 кВт шламовый шнек (50 Гц, 400 В) Камера измельчения: Длина роторного ножа 272 мм, вес ок. 2.0 к Конвейерная лента NT9, длина ленты 3500 мм, ширина ленты 416 мм, (высота направляющего профиля 60 мм, высота несущей планки 60 мм, расстояние между несущими планками примерно 500 мм), общая длина 3550 мм, общая ширина 780 мм, общая высота 2350 мм, вес 250 кг Звукоизоляция ДxШxВ: 2700x2300x2500мм, вес 1,3 кг Детектор туннелей 600 встроен в режущую фрезу CentriCut со стороны управления, сторона сканирования 600 мм, ширина прохода 840 мм, высота прохода 400 мм, вес прибл. 150 кг Система готова к транспортировке и доступна для продажи. Система не построена и не будет построена. идентификатор. *

Год выпуска: 1991, состояние: б/у, Технические детали: Мощность привода: 0,16 кВт Давление подачи: 11 бар Литровая емкость: 250 л Общая потребляемая мощность: 2,8 кВт Поршневой компрессор с напорным баком Состояние: Прокладка головки цилиндра и стальной диск неисправны. Поршень в порядке. Продается как донор запчастей! Nwjdpfxsu Nzxrj Aknjg *

Состояние: б/у, Технические детали: Ширина ленты: 135 мм Головка подачи: 1020 Напряжение управления: 380 В Вес машины прибл.: 165 кг Габариты машины: ДхШхГ: 3,3 x 0,5 x 1,5 м Скребковый ленточный конвейер из листовой стали Дополнительные технические характеристики: -Высота профиля (B1) 160 мм -Ширина профиля (F) 300 мм -Ширина входного отверстия для стружки (F1) 160 мм -Длина падения чипа (A) 1700 мм -Донный зазор (I) 20 мм -Длина выпускного отверстия (D) 200 мм -Высота разгрузки над полом (C) 1020 мм -Ширина разгрузки 200 мм -Длина вставки/подачи (A) около 2000 мм -Высота вставки (B) 180 мм Управление с помощью ручного переключателя Вращающиеся скребковые щетки на разгрузке и слева/справа от подающей балки Njdju Nuquepfx Aknswg *

Состояние: б/у, Технические детали: Циркулирующая среда: сжатый воздух Размеры Д х Ш х В: 0,9 х 1,3 х 1,9 м Дозирование пластиковых гранул Nwjdpfx Aksu Nu Sfjnjg Конструкция из листовой стали с угловым стальным основанием Внешнее управление Контейнер для хранения: -размер Д: 1250 x Ш: 670 x В: 680 мм -вместимость ок. 400 л. -Подключение подачи гранулята: 1х заглушка и 1х труба 300/400 мм; заполнение через 2х штуцера в дюймах над потолком -Операционная разгрузка: управление через соединение дозирующего клапана абразива (1х открыт+1х закрыт) и соединение сжатого воздуха 1 1/2" x 450 мм Контейнер для дозирования: -2 резервуара размером Ø 300 x 560 мм -выходы 1x1 1/4" и 1x1 " -оборудован 1х блоком измерения уровня заполнения каждый -подключение воздуха 2" -Водоотделитель модели F602G10WJ/N, давление макс. 17 бар / 250 PSI; температура макс. 65°C / 150°F Компоненты/узлы продаются в соответствии с описанием по цене продажи. *

Состояние: б/у, Технические данные: Толщина листа: 1 мм Ширина между колоннами: 2,255 мм Максимальный угол гибки: 130° Nodowq I U Rjpfx Aknewg Общая потребляемая мощность: 2,25 кВт Вес станка примерно: 1400 кг Габариты станка примерно ДxШxВ: 2,7 x 1,15 x 1,3 м У станка нет ножного переключателя, но он предварительно установлен. Предыдущий владелец переделал верхнюю балку на регулировку 60 мм; ее можно отрегулировать выше только в случае демонтажа. Ножной переключатель отсутствует для автоматического режима работы. Ручной режим работы в порядке. Нет заднего упора. *

Состояние: б/у, Габариты машины (ДxШxВ) примерно: 1,8 x 1,1 x 1,0 м Nodpexu Dx Dofx Aknewg

Состояние: б/у, Технические характеристики: Нагрузка на стол: 3 т Диаметр стола: 1280 мм Поворот стола: 0-180 градусов Наклон стола: нет / 0 градусов Nodpfxoxz E Exs Aknewg Масса машины примерно: 1 376 кг Габариты ДxШxВ: 1,4 x 1,7 x 0,18 м Позиционирующий стол Проверенная грузоподъёмность до 3 т В данный момент 2 позиции, 180 градусов Поворотный стол вращается после запуска с 0 до 180 градусов и возвращается обратно в 0 градусов. Возможно модифицировать до макс. 270°

Состояние: б/у, Технические детали: Минимальный вылет: 2600 мм Максимальный вылет: 4200 мм Положение опорного рычага: поворот на 360 / с возможностью поворота на ° Приблизительный вес машины: около 1,5 тонны Nwedpfx Aou Nlqfoknsg WELDING STAND для установки сварочной горелки/источника сварки на больших, широких заготовках. - Ø опорной рамы = 1480 мм - Все регулировки выполняются вручную. Продается без сварочного источника. i.D.

Состояние: б/у, Технические детали: Базовая плита: 210x110 мм Вес машины приблизительно: 60 кг Занимаемая площадь: 0,7x0,52x0,5 м Копировальное устройство для шлифовальных станков для формообразования шлифовальных кругов (профилирующее устройство) - Продольная регулировка верхнего стола=60 мм (вручную) - Поперечное перемещение=20мм - Нижняя рама=приблизительно 60мм (с возможностью фиксации) - Размер стола 310x150 мм В хорошем состоянии. * Nedeu Nuq Iopfx Aknewg

Состояние: б/у, Технические детали: Высота стола: 800 мм Стол поворотный: 360 ° Стол: 800 мм Nwodpfx Akou Nu E Sjnsg Высота над полом: 940 мм Температура: макс. 450 °C электрическое исполнение - напряжение/частота: 220/50 В/Гц Общая потребляемая мощность: 1,1 кВт занимаемая площадь: Д:0,8xШ:1,0xВ:1,6 м Эта машина может использоваться для упаковки или термоусадочной упаковки деталей. На машине имеется стол с 4 станциями. Также может быть приобретен вместе с вакуумной термоусадочной машиной. Мы продаем этот станок по отпускной цене, как есть! в наличии. *