Ari Комплексная Лесопильная Линия Для Больших Бревен купить подержанный (14 536)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Линия BVT для чиабатты, багета и хлеба с высоким содержанием влаги - б/у - год выпуска 2008 - полностью из нержавеющей стали - компьютерное управление - хорошее техническое состояние Rodpeyxf Dlofx Affot - машина из производства - составные части: бункер с порционированием, масленка, ленточный транспортер предварительной формовки, 2 экструдера, спутниковый калибратор, станция увлажнения, модуль обсыпки зернами, модуль для свертывания деревенского багета, ленточный транспортер, станция продольной нарезки, гильотина, разгрузочная лента - самовывоз со склада / возможность отгрузки - цена по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Эта линия была куплена для производства протеиновых батончиков для бизнеса спортивного питания (менее 900 часов). Оборудование находится в безупречном состоянии, так как использовалось лишь изредка для собственного производства. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО VEMAG HP25E БЫЛ ЗАМЕНЕН НА БОЛЕЕ НОВЫЙ HP20E С ДРУГОГО ЗАВОДА. Redpfxjunm S He Affst

Состояние: б/у, Эта линия заполняла подносы с капустным и картофельным салатом. Трехполосная машина с 2 х 3 головными депозиторами. Redpfx Aeqpd Svoffot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC528, Технические характеристики & показатели производительности Эта б/у линия розлива представляет собой полное решение на базе оборудования GAI для производства напитков малых и средних масштабов, разработанное специально для пива. Выпущена в 2016 году и поддерживается в состоянии, готовом к эксплуатации; обеспечивает стабильное качество и надёжную пропускную способность для пивоварен, ищущих вторичную, высокоценную систему. Производитель: GAI (моноблок розлива), Enos (этикетирование) Производительность: до 900 бутылок/час Технология розлива: изобарическое контрдавление; Тип наполнения: 5 Redpfxoy Ifbij Affjt Типы ёмкостей: стеклянные бутылки Форматы бутылок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Тип продукции: пиво (оптимизировано для газированного пива) Компоненты линии: моноблок розлива GAI (конфигурация: ополаскивание – розлив – укупорка), этикетировочная система Enos Состояние: ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИ Документация: руководства в наличии Безопасность: предусмотрены защитные ограждения и блокировки, типичные для современных линий Современные системы автоматизации & управления Линия оснащена концепцией автоматизации, характерной для современного упаковочного оборудования, с централизованным управлением для упрощения эксплуатации и переналадок. Моноблок GAI обеспечивает точный изобарический контроль розлива для минимизации поглощения кислорода и пенообразования, поддерживая равномерный уровень наполнения по всему диапазону форматов пивных бутылок. Панель управления: удобная для оператора панель с индикацией состояния и сигнализацией Автоматика: логика на базе ПЛК с параметрами формата, задаваемыми по рецептам (при соответствующей конфигурации) Контроль процесса: настройки контрдавления, адаптированные под уровень карбонизации пива Средства безопасности: блокируемые ограждения, аварийные остановы и стандартные защитные устройства Электрика: рассчитано на стандартное промышленное энергоснабжение (подтвердить при обследовании на объекте) Возможности интеграции с производственной линией Линия разработана для бесшовной интеграции в более широкие производственные системы напитков и взаимодействует с модулями вверх и вниз по потоку, такими как депаллетизаторы, конвейеры, маркировщики дат и укладчики в коробки. Этикетировщик Enos поддерживает стандартные для пивоварен способы нанесения этикеток и может быть синхронизирован с существующими конвейерами и пунктами инспекции. Совместимость: интерфейсы с распространёнными транспортными конвейерами, системами инспекции и упаковочным оборудованием Смена формата: поддерживает 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л с комплектом сменных деталей Много-линейные среды: может работать наряду с линиями для PET или алюминиевой тары, используя общие коммуникации и конвейеры Кодирование/инспекция: готова принять стандартные системы кодирования дат и контроля уровня наполнения Состояние машины & история обслуживания Этот б/у комплектный комплекс розлива 2017 года предлагается в...

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 422 272 км, мощность: 375 кВт (509,86 л.с.), первая регистрация: 01/2019, собственный вес: 9 814 кг, общий вес: 26 000 кг, конфигурация осей: 6x4, следующая проверка (TÜV): 12/2026, тормоза: интардер, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, подвеска: воздух, количество мест: 2, Год выпуска: 2019, Оборудование: ассистент удержания полосы движения, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, полная сервисная история, помощь при трогании на подъёме, Volvo FH 500/6x4/Подъемная ось/60т/TÜV до 12.26 • Производитель: Volvo • Модель: FH 500 • Пробег: 422272 км • Первая регистрация: 01.2019 Rodpfjy Ey Sdjx Affst • Мощность: 375 кВт / 510 л.с. • Колесная формула: 6x4 • Коробка передач: автоматическая • Подвеска: пневмо-пневмо • Подъемная ось • Интардер • Боковой привод (ВОМ) • Самосвальная гидравлика • Ассистент удержания полосы • Предпусковой отопитель • Кондиционер • Отопление • Навигация • Спальное место • Радио • Система громкой связи • Ассистент трогания в гору • Снаряжённая масса: 9814 кг • Полезная нагрузка: 16186 кг • Разрешённая полная масса: 26000 кг • Евро: 6D • TÜV (техосмотр) до декабря 2026 • Немецкий автомобиль • Немецкие документы • Готов к немедленной эксплуатации • Данное предложение не является обязательным и может быть изменено. - Возможна предпродажа, - Возможны ошибки и опечатки. - Продажа по нашим условиям.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у термоформовочная упаковочная линия для водяных стаканов – 11 500 BPH Технические характеристики и производительность Эта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для наполнения и упаковки стаканов, спроектированное для производства напитков, в частности воды. Ключевое оборудование — автомат TR-ALP 10 form-fill-seal, предназначенный для термоформования, наполнения, запайки и вырубки PET-стаканов с высокой производительностью. Формат: 5x2 (10 позиций за цикл), рабочая производительность — 17–20 циклов/мин, что дает до 12 000 стаканов в час, идеально подходит для вторичных промышленных упаковочных линий с требованием стабильной отдачи. В состав интегрированного оборудования входят робото-картонатор, автоматический формирователь коробов, запайщик коробов и транспортеры для плавной транспортировки продукции. Производительность: до 12 000 стаканов/час (типично 10 200–12 000 стаканов/час) Скорость цикла: 17–20 циклов/мин Конфигурация ячеек: 5x2 (10 ячеек за цикл) Размер штампа: 71 x 71 мм Поддерживаемые форматы стакана: 100 мл и 200 мл Материал стакана: PET-пленка 500–700 микрон Материал крышки: алюминий 40 мкм или 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, термосвариваемая, с функцией отрывного слоя Контактирующие с продуктом части: нержавеющая сталь AISI 316 Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верх) Rodpfx Asy Icp Dsffet Диаметр рулона: нижний – 800 мм, верхний – 300 мм Вес основной машины: около 2 500 кг Модель запайщика коробов: GEM F470 Модель формирователя коробов: F2000 Современная автоматизация и системы управления Линия оснащена надежной автоматикой для стабильного формирования стаканов, точного дозирования и надежной запайки. TR-ALP 10 применяет таймерно-объемную гравиметрическую дозирующую систему с 10 клапанами для равномерного наполнения. Электроархитектура — промышленного класса с сертифицированной защитой и системой безопасности. Питание: 3 x 380 В, 50 Гц Установленная мощность: 25 кВт Ток: 40 А Рабочее напряжение: 24 В DC Система дозирования: таймерно-гравиметрическая, 10 клапанов Температура розлива: 15–25 °C Безопасность: промышленная автоматика, аварийные и защитные выключатели Интеграция производственной линии Линия интегрирована для замкнутого технологического процесса упаковки, сочетая производство стаканов с групповым упаковочным оборудованием. Роботизированный картонатор с функцией вакуумного захвата подходит для разных объемов стаканов, технология упаковки поддерживает варианты для 100 и 200 мл. Автоматизированные формирователь и запайщик коробов, а также три транспортера обеспечивают гибкость эксплуатации — модульно или по прямому потоку. Конец линии: робот-картонатор, формирователь коробов F2000, запайщик коробов GEM F470, транспортеры Конфигурация упаковки: 30 стаканов/короб (200 мл — 2 слоя по 15x2; 100 мл — 3 слоя) Гибкая форматовка: оснастка под 100 и 200 мл Контейнеры: PET-стаканы; внешняя упаковка — картонные коробки Состояние оборудования и обслуж...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Подержанная линия розлива воды KRONES – 32 000 бутылок в час Технические характеристики и показатели производительности Данная комплексная линия розлива, произведенная KRONES в 2006 году, рассчитана на высокоэффективное производство напитков с использованием ПЭТ-бутылок. Линия обеспечивает надежную эксплуатацию для промышленных целей, идеально подходя для предприятий, заинтересованных во вторичном рынке надежного оборудования с минимальным временем простоев и стабильным качеством продукции. Ключевые параметры: - Производительность: до 32 000 бутылок в час - Форматы бутылок: совместимость с бутылками объемом 0,5 л и 1,5 л - Емкости: под ПЭТ-бутылки - Производитель (основное оборудование): KRONES - Год выпуска (основная линия): 2006 - Наработка: 68 702 часа - Управление: контроллеры Siemens PLC - Контроль розлива: электронный, с расходомерами (объемный метод) Основные узлы и оборудование: - Автомат выдува Krones Contiform S20 (2006) - Объемный розливочный автомат Krones Volumetic (2006) - Укупорочный автомат Krones (2006) - Бутылочный инспектор Krones Checkmat (2006) - Система транспортировки бутылок Krones SynCo (2006) - Этикетировочная машина Krones Etima (2006) - Лазерный маркиратор Markem Smart Lase C350 (2015) - Термоусадочный упаковщик Ocme Vega N70/2 - Установка для нанесения ручек Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Палетизатор Ocme Pegasus M400 (2006) Redpfsy Icpqox Affjt - Палетообмотчик Bema Silkworn Turbo (2006) - Этикетировщик палет Eidos 7P6ERLP (2020) - Бункер для преформ M. Tanner AG/Prologic (2018) - Ориентатор преформ M. Tanner AG (2006) - Бункер крышек Gassner (2006) - Система дозирования азота Cryotech International - Транспортер Europool Современная автоматизация и системы управления Линия оснащена автоматизированным управлением на базе Siemens PLC, обеспечивающим согласованную работу во всем технологическом цепочке – от выдува до упаковки. Объемный розлив осуществляется с помощью электронных расходомеров для высокой точности наполнения даже на максимальных скоростях. Централизованное управление, синхронизированные транспортеры и интегрированные инспекционные системы повышают производительность, уменьшают простой и облегчают переналадку. - Архитектура управления Siemens PLC по всей линии - Объемный розлив с электронным контролем расхода - Интегрированный инспекционный узел Krones Checkmat - Координированная логика транспортеров Krones SynCo - Лазерная маркировка Markem Smart Lase C350 Интеграция производственной линии Линия полностью интегрирована от подачи преформ до этикетирования палет. Системы транспортеров Krones SynCo и Europool обеспечивают плавную передачу бутылок между узлами, а термоусадочный упаковщик, аппликатор ручек, палетизатор, обмотчик и этикетировщик формируют полностью автоматизированную цепочку упаковки и логистики. - Сквозная автоматизация от выдува до этикетировки палет - Поддержка форматов: 0,5 л и 1,5 л ПЭТ-бутылки ...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая линия розлива тихих и игристых вин производительностью до 4500 бут./ч Эта комплексная линия розлива разработана и настроена для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная на основе изобарической триблочной системы, она объединяет функции ополаскивания, розлива и укупорки в непрерывном потоке, обеспечивая высокую эффективность и целостность продукта. В настоящее время линия настроена на розлив тихих вин производительностью 4500 бутылок в час, а игристых – 3000 бутылок в час. Он уже технически подготовлен для производства игристых вин и требует только добавления грибовидной пробки, аппликатора капсул – колпаков для игристых вин и, при необходимости, нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления конвейерами, что обеспечивает простоту обслуживания и интеграцию в существующую систему автоматизации завода. Вся компоновка имеет линейную конфигурацию, оптимизированную для эффективного использования пространства и обеспечивающую плавную передачу продукта между этапами без ненужных точек скопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и переносит бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Затем бутылки направляются в систему триблок, где последовательно выполняются три ключевые операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Технология изобарического розлива обеспечивает точный уровень наполнения и постоянную карбонизацию игристых вин, а также идеально подходит для розлива тихих вин. Разливочные клапаны сконструированы таким образом, чтобы минимизировать попадание кислорода, что крайне важно для сохранения органолептических качеств вина и его срока годности. Ополаскиватель работает с чистой водой или дезинфицирующим раствором, гарантируя отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Укупорочная башня, в настоящее время предназначенная для укупорки тихих вин, использует как винтовые крышки BVS, так и традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозатор гуммиарабика. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что способствует сохранению прозрачности вина и предотвращает образование осадка при хранении. В комплект поставки входит специальный парогенератор (испаритель) для дезинфекции линии и, при необходимости, предварительного нагрева. Перед розливом устанавливается блок микрофильтрации, который обеспечивает соответствие продукта, поступающего в триблок, требуемым микробиологическим стандартам. Этот этап необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без необходимости использования чрезмерного количества химических консервантов. Далее буты... Rjdsw Imp Hepfx Affjt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Зарядное устройство с 3 блоками для: 1) слева -> колпачки с 1 пильным полотном 2) справа -> фрезерование или сверление 3) слева и справа -> шлифовальные головки с бесконечной шлифовальной лентой и профилированными подошвами шлифовальный станок с - 2 верхние горизонтальные шлифовальные ленты - 2 нижние горизонтальные шлифовальные ленты - № 2 правые вертикальные шлифовальные ленты - № 2 левые вертикальные шлифовальные ленты - Орбитальная шлифовальная машинка № 2 - 2 робота Camam Mod. NTTR для перемещения деталей - 2 насадки Camam, модель SAW 91 - Возврат соединительных ремней оператору - с кабиной - стандарты СЕ Технические характеристики: • Максимальная длина шлифуемых деталей 1200 мм • Минимальная длина 380 мм (350 мм без орбитальной шлифовки) • Размеры шлифовальной ленты: 3700 x 90 мм • Максимальная кривизна деталей 120 мм Rjdpfxovxqh Do Affst

Состояние: отличное состояние (б/у), Клеевая линия OBEL-P Длина клеевого слоя - до 3 м Ширина клеевого слоя - до 200 мм Линия склеивания OBEL-P - это высокочастотная (HF) система прессования, разработанная в первую очередь для обработки древесины, в частности, в оконной и дверной промышленности. Линия отличается своей универсальностью и может обрабатывать такие материалы, как оконные раскосы, ламинированную древесину и клееные панели. Линии склеивания OBEL-P доступны в различных конфигурациях - от ручных до полностью автоматизированных, выполняющих такие задачи, как автоматическая загрузка, склеивание, прессование и штабелирование. Это повышает эффективность и сводит к минимуму ручной труд. Rjdsirm Rhspfx Affst Основные технические характеристики включают в себя регулируемую мощность ВЧ от 40 до 200 кВт, высокую скорость нанесения клея - до 300 метров в минуту, а также модульную конструкцию, позволяющую проводить дополнительную автоматизацию. Высокопроизводительные модели этой линии могут достигать высокой производительности: некоторые системы производят до 150 кубических метров в смену.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Я продаю полную линию профилирования для производства окон: Rodpfxsfzzide Affjt 1 шт. 5-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок с пилой Weinig Unimat 23EL - без шлифовального станка HESS - другой запасной станок по договоренности 2 шт. Шипорезный и пазовальный станок Weinig Unitec 10. 2 шт. Профилегибочный станок Weinig Univar 10. 1 шт. Дублирующий станок с ЧПУ KOCH WinDoor - Комплект комплектных автоматических питателей и конвейеров Weinig. Год выпуска 1997. Фрезерная головка OERTLI. Доступно немедленно. Сразу же демонтирован с оригинальными поддонами. Состояние очень хорошее!

Состояние: б/у, пробег: 44 637 км, мощность: 375 кВт (509,86 л.с.), первая регистрация: 02/2025, тип топлива: дизель, общий вес: 19 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, следующая проверка (TÜV): 02/2027, цвет: чёрный, тип передачи: автоматический, Год выпуска: 2025, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи дефростированного рыбного сырья в зону бланшировки Оборудование для бланширования рыбного сырья — обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (разложенного в один или несколько слоёв) в зону термообработки; · Обеспечивает подачу жидкости для термообработки (бланширования) рыбного сырья (смесь воды, рассола, водного уксуса) или обработку в паровой среде; · Скорость бланшировочного конвейера регулируется; Rsdpfxov Dftxe Affjt · Температура бланширования регулируемая (50-100°C) и поддерживается на постоянном уровне; · В бланшировочной зоне предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья на участок упаковки; · Имеются подводы воды или пара, а также возможен сброс избытка жидкости, конденсата и бланшировочной жидкости напрямую в канализацию; Производительность бланширования — 600 кг/час (Если требуется больше, сообщите нам, приложив план размещения оборудования на предприятии). Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и упаковки — Дозатор банок для тары типа Hansa, обеспечивающий последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75–90 банок/мин. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручная укладка сырья в зону порционирования, механизированное формирование и дозирование порции рыбы в банку. Скорость линии должна соответствовать скорости работы дозатора банок. Допустимое отклонение массы: ±4 грамма Оборудование для накопления заполненных банок — обеспечивает накопление не менее 2 минут производительности участка упаковки, минимум 150 банок; · Оборудование для непрерывного взвешивания банок с возможностью отвода банок с недовесом на отдельный конвейер для коррекции массы и возврата в основной поток после доработки; · Оборудование отличается простотой обслуживания и санитарной безопасностью. · Численность обслуживающего персонала: 4 человека Автоматизированный блок управления — обеспечивает автоматическое управление линией и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: Мы предоставляем профессиональное сервисное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей для предотвращения внеплановых простоев и бесперебойной работы ваших производственных линий. Состав оборудования (отдельные компоненты могут быть поставлены по запросу): 1. Транспортер для филе – 1 шт. 2. Бланшировочная конвейерная линия – 1 шт. 3. Машина для дозирования филе – 1 шт. 4. Чеквейер – 2 шт. 5. Машина для выдачи банок – 2 шт. 6. Ротационный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Область применения Линия предназначена для работы с бланшированным рыбным филе. Автоматическая фасовка бланшированного филе рыбы в банки типа "Hansa" с контролем веса и последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся: хорошо обслуженный сварочный станок Stürtz SE-HSM-30/26-Compact, предназначенный для точной и эффективной сварки ПВХ-рам для окон и дверей. Rjdpfxsyi U Sfs Affet Эта промышленная машина известна своей надёжностью, стабильностью и компактным дизайном, что делает её идеальным выбором для малых и средних производственных предприятий. В комплект также входит автомат для зачистки углов 4AS-JC, обеспечивающий быструю и точную очистку сварных углов – комплексное решение для производства ПВХ-рам. Ключевые особенности: - Прочная промышленная конструкция - Точная и стабильная сварка - Надёжная работа - Продаётся вместе с автоматом для зачистки углов - Готова к немедленному использованию Цена: 30 000 € Доступен для осмотра и проверки по предварительной договорённости. Для получения дополнительной информации свяжитесь со мной напрямую.

Год выпуска: 1986, состояние: хорошее состояние (б/у), Технические детали : Продукция - - Плоскости - 10х3 - 25х3 мм 10х4 - 25х4 мм 12х5 - 20х5 мм - Площадь - 6х6 - 12х12 мм - (Т) Профиль - 20х10х3 мм. - (L) Профиль - 15х15х3 - 18х18х3 мм. Сырьевая проволока - 8,9,10,11,12,13,14,16 мм Rjdpfx Asd H Ur Aoffst Мощность трансформатора - 20 кВт Скорость - 35 м/мин

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : - Для продажи Полная автоматическая линия сварки сетки PITTINI / EVG - Ширина ячейки - макс. 2400 мм - Длина ячейки - макс. 8000 мм - Дия. Продольный провод - макс. 10 мм - Дия. Перекрестный провод - ма. 10 мм - Макс. количество продольных проводов - 24 - Продольная и поперечная проволока из катушек - Устройство подачи поперечной проволоки - EVG - Скорость - максимум. 110 тактов / мин. - установленная мощность - 1,5 МВт Rodpfxefwm D Te Affjt - Автоматический узел сетчатой упаковки

Год выпуска: 2013, состояние: как новая (выставочная машина), Технические детали : - Пескоструйная обработка + линия жидкой электростатической окраски - Производитель - IKL AUSTRIA - Размер металлических деталей - макс. 400x 2000 мм - Два робота - Производительность - 400 бутылок / день - Линия состоит из . 1. Линия пескоструйной обработки Rodshtlw Rspfx Affjt 2. Линия электростатического окрашивания

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), Длинная линия: - производительность 350 кг/ч - миксер - дозатор, вода/мука, горизонтальный - улитка, улитка - пресс - Вибродозатор, отремонтирован в 2010 году - Первая сушилка, восстановлена в 2010 году Redsh Dxhfopfx Affet - Вторая сушилка - Возможное накопление пасты за 8 часов - две ленты для сушки - две ленты для сухих макаронных изделий - Металлодетектор - Пульт Comand - Эл. Шкаф - Упаковочная машина Autoatic ( 2012 )

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству агрогранул! Год - 2012 Производительность - 10 т/ч - Линия Ai B для транспортировки тюков, командный мост и дорожка - 2 шт. - Роторная дробилка - 1 шт. - Ротогранулятор - 1 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для смешивания материалов - 2 штуки - Линия - 2 спирали для пропуска материала - 1 штука - Линия - 2 турникета для пропуска материала - 1 штука - Линия А сушилка с четырьмя циклонами - 1 штука - Линия B сушилки с четырьмя циклонами - 1 шт. - Прямая лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Наклонная лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Измельчитель древесины для измельчения материала - 4 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 4 штуки - Циклон для материала - 4 шт. Rsdpfx Aolqw Dcoffjt - Малый дозирующий циклон - 4 шт. - Бункер для смешивания сырья - 2 штуки - Пресс дозирующий спиральный (винтовой конвейер) - 5 штук - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. с двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Малый ленточный конвейер для пеллет - 1 шт. -Малый наклонный ленточный конвейер для гранул - 1 шт. - Вибросито - 1 шт. - Охладитель гранул - 1 шт. - Элеватор для возврата материала с двумя спиралями Пылевой фильтр - 1 шт. - Наполнитель для отрубей - 2 штуки - Большая наклонная лента для транспортировки - 1 шт. гранулы Силосы для фасовки гранул с весами - 1 шт. - Электрические шкафы - 20 штук - Фильтр для отвода пара из пресса - 1 штука

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), Короткая/гнездовая линия Производительность - 400 кг/ч Redpfx Afon Arzksfjt 1. Силос - циклон 2. Большой силос 3. малый силос 4. Смеситель 5. Экструдер 6. Цепь с ковшами для теста 7. Сушилка 8. выходной транспортер 9. Цепной транспортер для ковшей - 2 шт. 10. Элеватор (в конце линии) 11. Транс, лента готовой продукции 12. Командный пульт 13. Эл. шкаф 14. Автоматическое упаковочное устройство

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТА 6 т/ч Rsdpfxsqy Hcds Affst Гидравлические полы - двойные для твердой и мягкой древесины Конвейерная лента 12 м с магнитным сепаратором для щепы Две молотковые мельницы по 130 кВт для влажного материала Две балки с гидравлическим полом перед барабанной сушилкой Сушилка для барабанов 12 м Котел FIEDLER 3,5 МВт Рафинер 250 кВт с транспортным вентилятором и фильтром Силосный бункер ZEPI для сухого материала Z-образный конвейер ZEPI над тремя силосными бункерами для пеллетной мельницы 0qe0k Пеллетная мельница TRI ZEPI ZPM600 мощностью 200кВт (2шт) и 160кВт Пеллетная мельница 2015 года выпуска (две штуки) Конвейерная лента 10м для горячего шара, плющилки и аспириновой системы вибросито Упаковочная система ESSEGI (ITA) 2019 г. Паллетная система ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 г. Система обнаружения искр Grecon Помещение электрошкафа для комплектного оборудования Линия в работе, производительность 6-7 т/ч

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) Rjdpfoipt Dljx Affst - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны - резервные инструменты (штампы) Завод все еще собран и находится в производстве !!!

Год выпуска: 1990, состояние: отличное состояние (б/у), Технические детали : - Год - 1990/2012 - Модель - 8/SR12 - Скорость - максимум. 70 такт/мин. - диапазон открывающегося ячеистого пространства - 25×25 - 100×100 мм. - Диапазон проводов - 1,5 - 5 мм - Количество трансформаторов - 4 x 100 кВт - Ширина ячейки - макс. 1200 m - Длина сетки - 1000 - 3000 мм Rjdpsd Sfgbofx Affst В 2012 году были изготовлены новые панели управления и трансформаторы.

Год выпуска: 1996, состояние: отличное состояние (б/у), Линия представляет собой оригинальную линию американского производства для модернизации секций валков для вытяжки профилей. Rsdpfx Ash Ni Duoffjt Линия американского производства имеет пластину и огромное количество дополнительных роликов для протяжки труб! - Год выпуска - 1996 - Линия использует импульсную TIG сварку для продувки аргоном и может быть модернизирована лазером и сопротивлением. - Электрические потребители 30 кВт. - Профили - профили из нержавеющей стали эллипс, D-профили, шестигранные, квадратные и прямоугольные трубы. - В профилях всех размеров из листового металла шириной 125 мм и толщиной от 1 до 2,5 мм. - Скорость - 30-90 м/ч - Устройство резки - поперечный разрез вручную или с помощью ленточной пилы. - Длина линии от 12 до 15 метров.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Цех комплексной покраски паркета Производитель - SORBINI/ VIET Год - 2001 Rsdpordgrvjfx Affjt Производительность - 800 м2/смена Время одного цикла - 8 мин. Длина линии - 42 м