Antares Vision Av6630.0 Psa Mini Linear For Case купить подержанный (10 162)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Наши пчелиные нагревательные плиты изготавливаются и собираются по уникальной конструкции Clako. 1-зонные, 2-зонные и 4-зонные нагревательные плиты производятся нашими инженерами и подходят для ваших машин Cylinder, Platen, Saroglia и Clamshell. Прочные, долговечные и доступны как из высококачественной закалённой стали, так и из облегченного закалённого алюминия — под ваши задачи. Все наши пластины сотовой структуры проходят фрезеровку для идеальной плоскостности. Штампы (клише) крепятся к нашим плитам с помощью низкопрофильных фиксаторов. Lredpfx Aqoyznu Serjt Свяжитесь с нашей командой для получения деталей и цены.

Состояние: б/у, Это объявление относится к мини-орбитальному шейкеру Stuart SSM1 с держателем. Устройство полностью работоспособно и готово к немедленной поставке. Lredpfx Aqjxv A Nqoret Мини-орбитальный шейкер Stuart SSM1 — это компактный и универсальный лабораторный шейкер, предназначенный для мягкого орбитального перемешивания. Имеет орбитальное движение 16 мм, плавную регулировку скорости до 300 об/мин и встроенный цифровой таймер с настройками от 1 секунды до 999 минут либо для непрерывной работы. Шейкер поставляется с противоскользящим ковриком, подходящим для фиксации до четырёх планшетов с множественными лунками или диагностических карт. Может использоваться в инкубаторах и климатических камерах при температуре до 40°C и относительной влажности до 80%.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Машины Thom типа SI для вставки носиков в заранее изготовленные пакеты. Модель - Thom SI-900 Lsdpsx Utd Esfx Aqrsrt Полуавтоматическая машина Идеально подходит для производства образцов и мелких серий Производительность: до 10 пакетов/мин. Машины для наполнения и упаковки Thom востребованы везде, где необходимо наполнять гибкие упаковки (пакеты/дозаправки): в пищевой промышленности, производстве косметики и моющих средств, а также при розливе напитков.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Мы располагаем большим запасом электронных плат для машин литья под давлением. Все наши запасные части проходят тестирование на наших предприятиях. Lredefwcu Uspfx Aqret

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм Lredpfjq Nx Aljx Aqrst - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. Lrodpfx Aqoq Nd U Hsrjt 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: Lrodjq I N H Nopfx Aqrjt - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: Lsdpfx Aqoq Nfuzjrert 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Ledpjq Nf Uwefx Aqrjrt Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Валковая дробилка с двумя зубьями - это тип валковой дробилки, широко используемый в отраслях, связанных с дроблением различных материалов, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и химическая обработка. Эта дробилка характеризуется наличием двух пар близко расположенных, параллельных и противоположно вращающихся валков с "зубьями" или "накаткой" на их поверхности. Зубья предназначены для захвата и дробления материала, обеспечивая эффективное и равномерное измельчение. Вот ключевые особенности и аспекты оборудования валковой дробилки с двумя зубьями: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка оснащена двумя параллельными, вращающимися против часовой стрелки валками, каждый из которых имеет набор зубьев или накатку на своей поверхности. Двухвалковая конструкция способствует последовательному и эффективному процессу дробления. 2. Конфигурация зубьев: - Зубья на валках предназначены для захвата и дробления материала. Расположение и форма зубцов могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и характеристик обрабатываемого материала. 3. Регулируемый зазор: - Зазор между роликами обычно можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемых частиц. Эта функция позволяет настраивать размер конечного продукта. 4. Подача и выгрузка материала: Lredpfx Asq Nga Ujqrot - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между вращающимися валками. Измельченный материал выгружается в нижней части машины. 5. Высокая эффективность: - Валковые дробилки с двумя зубьями известны своей высокой эффективностью при дроблении различных материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 6. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая уголь, известняк, шлак, глину и другие подобные материалы. 7. Применение в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности: - Валковые дробилки с двойными зубьями широко используются в горнодобывающей промышленности для дробления минералов и руд. Они также используются в других отраслях промышленности для уменьшения размеров и обработки материалов. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухзубые валковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Высокий крутящий момент и мощность: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков, обеспечивая необходимый крутящий момент и мощность для эффективного дробления. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Применение для уменьшения размеров: - Валковые дробилки с двойными зубьями эффективны при уменьшении размеров и подходят для тех случаев, когда важен точный контроль над размером конечного продукта. Важно отметить, что конструкция, характеристики и область применения валковых дробилок с двойными зубьями могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования рекомендуется обратиться к руководству и спецификациям производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Ledoq Ny Saspfx Aqrsrt Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Lrodpfx Aqsv E Ddlsret Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Ljdpfx Aqjq I N Iqorort Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Lrodpfx Aqeq Nfvuorjt Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 48 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 080 мм, диаметр точения: 600 мм, максимальная скорость шпинделя: 2 500 об/мин, общая высота: 2 140 мм, общая длина: 5 300 мм, общая ширина: 2 160 мм, общий вес: 9 000 кг, диаметр шпинделя: 530 мм, Оборудование: документация / руководство, Gildemeister CTX 620 — это мощный токарно-фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки крупных и сложных деталей. Станок оснащен гидравлическим патроном диаметром 21 дюйм, системой управления Siemens Sinumerik 840D, а также осями C и Y и приводным инструментом, что позволяет выполнять на одном станке токарные операции, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие виды обработки. Большая рабочая зона, высокая жесткость конструкции и мощный шпиндель обеспечивают возможность выполнения как грубой черновой обработки, так и точной чистовой обработки деталей большого диаметра и длины. CTX 620 особенно хорошо подходит для серийного производства, где важно сократить количество переналадок и обеспечить стабильную точность обработки. Lrodjz Ehgqepfx Aqrjt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, мощность: 7 кВт (9,52 л.с.), ПРОДАЖА / АРЕНДА: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ УПАКОВКИ! (Аренда доступна в Литве, Латвии, Эстонии и Польше) Техническая информация: Производитель: HSM Модель: HSM 500 VL Усилие прессования: 54–540 кН Размеры пачки: 1200 x 800 x 1200 мм Вес пачки: приблизительно 500 кг Максимальные размеры пачки: приблизительно 1200 x 800 x 1200 мм (Ш x Г x В) Размеры камеры прессования: 1200 x 800 x 1520 мм (Ш x Г x В) Мощность двигателя: 7,5 кВт Ledjz Ehgwepfx Aqrort Год выпуска: 2005 ЦЕНА ПРОДАЖИ – 4400 евро + НДС ЦЕНА АРЕНДЫ – 160 евро + НДС

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, 513 Б/У. Машина для разделения и округления булочек KEMPER MINI QUADRO ROUND. Линия для производства булочек, чиабатты и хлеба. Производит: - квадратные и продолговатые булочки - круглые булочки Ljdpozugm Defx Aqrert - нанесение маркировки - 4 вала для округления - станция увлажнения - станция для обсыпки семенами ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год производства: 2006 Указанная цена является ценой без НДС. Доступные дополнительные опции (за дополнительную плату): транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: б/у, Мини-устройство для автоматизированной упаковки в группы Lsdpfx Aqsz Anwysrert Производитель: Jonab

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 600 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 2 500 мм, Промышленная система отделения камней для линий обработки джинсовой ткани и готовой одежды Tonello Mini Destoner – это профессиональный промышленный агрегат для удаления камней, производимый компанией Tonello S.r.l., Италия. Аппарат предназначен для эффективного отделения пемзовых камней от изделий одежды после процесса стирки камнями, что позволяет защитить последующее оборудование, сократить ручной труд и повысить эффективность производства. Интегрированный в профессиональные линии обработки готовой одежды, Mini Destoner позволяет изделиям вращаться внутри барабана из нержавеющей стали, в то время как пемзовые камни проходят через перфорированный сепаратор и собираются в специальном контейнере, расположенном внизу. Ранее этот агрегат был частью промышленной линии обработки джинсовой ткани MASI JEANS и подходит для интеграции с промышленными системами стирки одежды Tonello и других производителей. Технические характеристики • Производитель: Tonello S.r.l. • Модель: Mini Destoner • Тип оборудования: Промышленный агрегат для удаления камней из одежды • Назначение: Автоматическое отделение пемзовых камней после стирки одежды • Совместимость с оборудованием: Tonello G1 330 HS и другие промышленные машины для стирки одежды Tonello • Внутренний номер: K344 • Страна-производитель: Италия • Конструкция: Вращающийся барабан из нержавеющей стали, установленный на прочной стальной раме • Защита барабана: Перфорированный конический защитный сепаратор • Электрическое питание: Обычно 400 В, 3 фазы, 50 Гц (требуется проверка при осмотре) Основные характеристики • Разработан специально для обработки одежды после стирки камнями • Эффективное отделение одежды и пемзовых камней Lredjzmwlhepfx Aqrjt • Вращающийся барабан из нержавеющей стали • Прочная перфорированная сепараторная клетка • Интегрированный желоб для выгрузки камней • Мобильная промышленная стальная рама с поворотными колесами с фиксатором • Панель управления для оператора • Прочная промышленная конструкция • Подходит для непрерывного производства В комплект входит • Агрегат Tonello Mini Destoner • Вращающийся барабан из нержавеющей стали • Стальная опорная рама • Перфорированная сепараторная клетка • Желоб для выгрузки камней • Панель управления для оператора • Контейнер для сбора • Промышленный транспортировочный ящик Области применения • Стирка джинсовой ткани камнями • Обработка готовой одежды • Удаление пемзовых камней • Промышленные прачечные • Влажная обработка текстиля • Производство джинсовой ткани • Промышленное производство одежды Состояние • Ранее использовался в профессиональном производстве джинсовой ткани • Хорошее промышленное состояние • Конструктивно комплектный • Включает все основные механические узлы • Нормальный косметический износ, соответствующий условиям эксплуатации на производстве • Доступен для осмотра перед разборкой Местоположение Валга, Эстония Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за отключение, разборку, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. В связи с промышленной конструкцией оборудования рекомендуется профессиональная обработка. Условия продажи Продается в том виде, в котором находится, без гарантии. Является частью распродажи оборудования фабрики MASI JEANS. Оборудование доступно как по отдельности, так и вместе с полной промышленной линией стирки и обработки от Tonello.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Габаритные размеры для монтажа: приблизительно 19 000 × 1 500 мм. Тип: RLE-2000. Год выпуска: 2023. Грузоподъемность: 1880 кг. Длина: 22 000 мм. Длина 7-й оси: приблизительно 22 м. Максимальная скорость: 2,00 м/с. Lrjdsz Atdljpfx Aqrot Максимальное ускорение: 1,00 м/с². Максимальное рывковое ускорение: 0,50 м/с³. КОЛИЧЕСТВО: 3 ШТУКИ / ЦЕНА ЗА ШТУКУ!

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EP8607, Пуансон для листогиба Trumpf Lrsdpjyzpf Esfx Aqrjt Гусиная шея, угол 86°, высота H220 мм Материал 42CrMo, полностью закалённый корпус и радиусная часть наконечника закалена лазером

Состояние: хорошее состояние (б/у), Флексографская печатная машина Altinisik Makina 1020 Lrsdpezz Hh Isfx Aqrst Машина полностью исправна и готова к работе. Состояние – как новая. Произведено в Турции. Максимальный формат листа: 1020 x 2400 мм. Минимальный формат листа: 300 x 700 мм. Скорость: 7000 листов в час. Вакуумный подающий механизм.

Состояние: б/у, Вибрационный бункер, дозирующий бункер, накопительный бункер, линейный вибрационный конвейер, сортировочное устройство, вибрационный спиральный питатель, спиральный питатель / вибрационный питатель, вибрационная чаша, подача винтов с помощью вибрационного питателя для технологии винтовых соединений, система подачи, устройство подачи. Производитель: MÜLLENDERS Модель: MLF-G2 Год выпуска: ок. 2000 Объем бункера: ок. 4 литра Частота вибрации: 6000 Гц Управляющее напряжение: 24 В DC (требуется внешний блок питания) Сетевое подключение: 230 В, 50 Гц - Для сигналов Старт / Стоп требуется внешнее питание 24 VDC (регулятор не имеет встроенного блока питания 24VDC). - Регулятор REO тип Reovib RS6 439-459 для настройки скорости вибрации - Вибрационный бункер из нержавеющей стали, бункер с открытой задней частью - Опорная стойка из алюминиевого профиля системы Габариты Д x Ш x В: 380 x 210 x 700 мм Вес: 20,5 кг Lrjdpey E T Dtsfx Aqret В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Линейный транспортер / Вибрационный транспортер / Сортировочное устройство Вибрационный линейный транспортер, вибрационный бункер, дозирующий бункер, накопительный бункер Ledpfjxf Urvex Aqrjrt Вибрационный спиральный транспортер, спиральный транспортер Вибрационная чаша, подача винтов с помощью вибрационного транспортера для винтовой техники Система подачи, устройство подачи Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Год выпуска: ок. 2000 Полезный вес: ок. 1,5 кг Частота колебаний: 100 Гц / 6000 мин-1 Сетевое подключение: 220 В, 50 Гц - Колебательная плита Д x Ш = 170 x 60 x 12 мм - Длина установленного тракта: 340 мм - Высота конструкции с базовой и колебательной плитой ок. 115 мм Габариты Д x Ш x В: 400 x 280 x 400 мм Вес: 9 кг В хорошем состоянии

Состояние: б/у, Вибрационный спиральный питатель / сортировочное устройство / спиральный питатель / вибрационный питатель RNA Вибробункер, сортировочное устройство / подача винтов с помощью вибрационного питателя для техники завинчивания Система подачи, устройство подачи Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: SRC-N 250-2L Серийный номер: Год выпуска: ок. 2000 Диаметр чаши снизу: 300 мм Диаметр чаши сверху: 350 мм Внутренняя высота чаши: ок. 25 мм Ширина сортировочной дорожки: ок. 30 мм Общая высота (привод + чаша с сортировочной дорожкой): 380 мм Частота колебаний: 100 Гц / 6000 мин-1 Подключение к сети: 230 В, 50 Гц - Питатель использовался для подачи автомобильных плавких предохранителей Габариты (диаметр x высота): 420 x 390 мм Вес вибрационного спирального питателя: 52 кг Линейный питатель / вибрационный питатель / сортировочное устройство Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: SLL 400-400 Серийный номер: 00835 Год выпуска: ок. 2000 Максимальная длина направляющей: 700 мм Рабочий вес: ок. 1,5–2 кг Частота колебаний: 100 Гц / 6000 мин-1 Подключение к сети: 220 В, 50 Гц Lrodpfx Asuzn Nnjqrst - Размеры вибропластины (Д x Ш x В): 400 x 65 x 12 мм - Установленная длина дорожки: 530 мм - Монтажная высота с вибропластиной: 145 мм Габариты (Д x Ш x В): 580 x 120 x 400 мм Вес линейного питателя: 20 кг Блок управления для виброприводов, регулятор, контроллер, управление для вибрационных питателей / сортировочное устройство / спиральный питатель / вибробункер / вибропитатель Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: ESK-N80 / ESG 90 Подключение к сети: 0 ... 208 В (эфф.); (230В перем. ток в режиме работы мотора) при напряжении сети 230В 0 ... 98 В (эфф.); (115В перем. ток в режиме работы мотора) при напряжении сети 115В Выходное напряжение: 0...208 В (эфф.), регулируемое, (сеть 230В) Количество силовых выходов: 2 Выход 1: кольцевой питатель, линейный питатель макс. 10А, регулируемый Выход 2: кольцевой питатель, линейный питатель макс. 6А, регулируемый Общий ток нагрузки: 16 А (эфф.) Входы для датчиков: 1 Количество входов разрешения: 1 (24В DC) Питание для датчика: 24В DC, макс. 60 мА Задержка включения датчика: 0 ... 8 сек. Задержка отключения датчика: 0 ... 8 сек. Подключение силовых выходов: Hirschmann 7 полюсов - Два силовых выхода - Усилитель датчика с независимо настраиваемыми временными задержками (вкл/выкл) - Плавный пуск (внутренний, регулируемый) - внешний вход разрешения 24В DC Габариты (Д x Ш x В): 260 x 190 x 140 мм Вес управляющего устройства: 3,6 кг Все устройства проверены и находятся в хорошем состоянии.