Alfatek Заполнение Моноблока купить подержанный (814)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. Csdpfx Acsq N U Dujfjrf - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NR810NEU, общая длина: 1 415 мм, ширина подметания: 810 мм, собственный вес: 465 кг, тип топлива: электрический, строительная высота: 1 120 мм, тип привода: Elektro, строительная ширина: 890 мм, Поломоечная машина Идентификационный номер шасси: NR810NEU Состояние: Новое оборудование Техническое состояние: Новое Состояние передних шин: Новые Состояние задних шин: Новые Батарея, Вольт: 24В Батарея, Ач: 200Ач Тип батареи: Waterless (безводная) Год выпуска батареи: 2025 Состояние батареи: Новая Описание: - Эффективная производительность очистки – 4 860 м² в час. Credpfsy Uph Hjx Acfef - Компактные размеры, низкий центр тяжести, малый радиус поворота и удобное управление. - Интегрированная водонепроницаемая панель управления с сенсорным экраном; ЖК-дисплей отображает рабочие параметры и коды ошибок, что облегчает настройку параметров и диагностику неисправностей. - Три режима скорости и регулируемый поток воды. - Собственная разработка контроллера с функциями защиты от перегрузки мотора и разряда батареи, что эффективно увеличивает срок службы мотора и батареи. - Режим ECO – уменьшает мощность и уровень шума всасывающего мотора, подходит для зон с низким уровнем шума. - Электрическая функция подъема щёток и водосборника одной кнопкой; автоматический подъем водосборника при движении назад – безопасно и эффективно. - Дизайн с двумя щетками/падами с инновационным креплением, удобная замена щетки или пада. - Вместимость баков для чистой и грязной воды – 120 литров, что сокращает количество циклов заполнения и опорожнения; автоматическая сигнализация при пустом баке для чистой воды или полном баке для грязной воды. - Крупная открывающаяся крышка обратимого бака для грязной воды, конструкция без необходимости использования инструментов для обслуживания и чистки. - Сиденье оснащено переключателем безопасности, останавливает машину автоматически при покидании сиденья водителем. - Противоскользящие, износостойкие шины для надежного сцепления и оптимальной тяги даже на скользких или влажных полах.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Предлагается 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Deckel Maho, в комплекте с компактной фильтровальной установкой Interlit для системы подачи охлаждающей смазочно-охлаждающей жидкости. 1) 5-осевой универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Deckel Maho DMU 70 eV, год выпуска: 2003, перемещения по осям X/Y/Z: 750 мм/600 мм/520 мм, ось B: около 180°, ось C: 360°, быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 50 м/мин, подача: около 20 м/мин, макс. частота вращения шпинделя: около 18000 об/мин, мощность шпинделя: около 25 кВт, макс. номинальная мощность: около 35 кВт, крутящий момент шпинделя: около 87 Нм, конус инструмента: SK40, размеры стола X/Y: около 700 мм/500 мм, макс. нагрузка на стол: около 200 кг, магазин инструментов: 32, вес: около 8500 кг. 2) Компактная фильтровальная установка Interlit SUK 200-900, год выпуска: 2003, номер заказа: 1222-605, площадь фильтра: 0,2 м², объем заполнения: 900 л. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Cjdpfx Acjzrn Iqofsrf

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: 2473768, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), грузоподъемность: 227 кг, тип мачты: телескопический, высота подъема: 25 910 мм, общий вес: 16 965 кг, транспортная длина: 10 030 мм, транспортная ширина: 2 490 мм, транспортная высота: 2 670 мм, тип топлива: дизель, размер шины: 18-625, цвет: красный, Оборудование: Проверка безопасности UVV, блокировка дифференциала, полный привод, Технические данные: Год выпуска: 2020 Двигатель: дизельный, 55 кВт Рабочая высота: 27,91 м Высота платформы: 25,91 м Размер платформы (ДхШ): 1,83 x 0,91 м Габаритные размеры (Д x Ш x В): 11,63 м x 2,49 м x 2,67 м Длина стрелы корзины: 1,68 м Грузоподъемность: 227 кг Общий вес: 16 965 кг Привод: дизель 55 кВт Преодолеваемый уклон: 45 % Поворот платформы: 170° Скорость движения: 4,8 км/ч Диапазон поворота: 360° Поворот платформы: 170° Внутренний радиус разворота: 3,05 м Crodpfxjyqy Iue Acfsf Внешний радиус разворота: 6,22 м Шины для бездорожья, заполненные пеной Полный привод, блокировка дифференциала, датчики перегрузки, UVV, полностью работоспособна, общие следы эксплуатации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: 570035, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 710 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 520 мм, общая высота: 3 300 мм, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 5 500 мм, общий вес: 6 000 кг, длина стола: 700 мм, ширина стола: 500 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, мощность шпиндельного двигателя: 25 000 Вт, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 30 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 20 об/мин, Оборудование: документация / руководство, 5-осевой обрабатывающий центр, производитель: DECKEL MAHO, тип: DMU 70 V, год выпуска: 1996, серийный номер: 570035, ход X/Y/Z): 710/520/520 мм, управление HEIDENHAIN, макс. скорость шпинделя 12 000 об/мин, 60-позиционный сменщик инструмента, компактная система фильтрации INTERLIT SUK200/900, год выпуска: 1997, объем заполнения 900 л, площадь фильтрации 0,2 м³, транспортер стружки, внутренний подвод СОЖ Cjdpsrkz A Iefx Acfsrf Комментарий: 1 устройство смены инструмента неисправно

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Crsdpfxsy Dta So Acfjf 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ: «PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ НА ВЫСОЧАЙШЕМ УРОВНЕ» ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO: ЧРЕЗВЫЧАЙНО ПРОСТОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ MATIC РАБОЧИЙ СТОЛ: ОДНО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AUTHOR M400 ОСИ Рабочая область оси X (от внутренней стороны упора) мм 3680 Рабочая область оси Y (макс. допустимый размер обрабатываемой детали на задних упорах) мм 1680 Проход детали по оси Z / количество осей Z мм 170 / 1 Длина детали при последовательной обработке мм 1650 Скорость перемещения осей X-Y Pro-Speed м/мин 85 Скорость оси Z м/мин 30 УСТАНОВКА Установленная мощность кВА 62÷82 Расход сжатого воздуха л/мин 400 Расход воздуха для вытяжки м³/ч 4430 Скорость воздуха для вытяжки м/с 25 Диаметр патрубка вытяжки мм 250 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-управляемый сверлильно-фрезерный центр портального типа с рабочим столом и опорами для деталей, предназначенный для выполнения следующих операций: - Вертикальное сверление на поверхности заготовки - Горизонтальное сверление по всем четырем сторонам детали - Фрезерование пазов дисковыми фрезами - Общие фрезерные операции (3, 4, 5 осей) КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА Базовая конструкция представляет собой монолитную конструкцию из стали с толстыми стенками. Она усилена приваренными элементами по всей площади станины, что обеспечивает ее высокую стабильность. Применяемая форма стола с большим основанием является секретом обеспечения долговечной точности и стабильности. Расположение элементов станка обеспечивает пользователю оптимальный рабочий процесс при минимальном требуемом пространстве. Мобильный портал изготовлен из цельного моноблока. Он перемещается по оси X на призматических направляющих с использованием шарико-винтовой передачи. На этом мобильном агрегате рабочая головка также закреплена на призматических направляющих с использованием шарико-винтовой передачи. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется на призматических линейных направляющих с большим поперечным сечением и шарико-винтовыми передачами с большой опорной площадью, что обеспечивает оптимальное скольжение даже при самых высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) осуществляется с помощью зубчатой передачи с наклонными зубьями. Шарико-винтовые передачи с большим поперечным сечением обеспечивают точное позиционирование рабочей головки вдоль подвижного портала (оси Y и Z). ДВИГАТЕЛИ, ПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Идеальная механическая динамика и максимальная точность позиционирования обеспечиваются высококачественными приводами и бесщеточными двигателями, рассчитанными на скорость до 90 м/мин и при этом обеспечивающими наилучшее качество финишной обработки. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Система управления состоит из числового программного управления (ЧПУ) для фрезерно-сверлильных станков с графическим интерфейсом пользователя "Xilog Maestro" на операционной системе Windows 7. - 17-дюймовый ЖК-цветной экран - Qwerty-клавиатура - Поворотная панель управления - Интерфейс управления станком с программным обеспечением Xilog Maestro Функции Xilog Maestro: Программирование: - параметрическое графическое программирование - импорт файлов DXF (2D; геометрии "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямые линии или круговые интерполяции в трех осях, линейные перемещения в пространстве, спиральные перемещения в выбранной плоскости) - поддержка программирования с графической и синтаксической подсказками для св

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Рабочая зона: 2780 x 1140 мм (фрезерование вертикальное) 2500 x 950 мм (сверление горизонтальное) Перемещение X-Y: 2980 x 1271 мм Длина перемещения по оси Z: 200 мм Высота прохода: 180 мм Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и устойчивости. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус станка, сконструированный таким образом, обеспечивает обрабатывающему узлу сбалансированное и надежное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель выполнен в виде цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве рабочий блок установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Описание узлов и принадлежностей (базовых) Сверлильный узел: Сверлильная головка с 10 + 4 шпинделями · 6 индивидуально доступных вертикальных шпинделей по оси X · 4 индивидуально доступных вертикальных шпинделя по оси Y · 2 горизонтальных шпинделя по оси X (1 + 1) · 2 горизонтальных шпинделя по оси Y (1 + 1) · Скорость: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Сетка: 32 мм · Сверлильный патрон: M 10 с креплением 11 мм · Вытяжное сопло: D = 160 мм Вертикальный фрезерный узел (позиция 2) · Патрон для инструмента HSK 63F · Скорость 1500 - 24000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12000 об/мин (S1) · Правое / левое вращение · Керамика подшипники · Комплект поставки: 4 инструментальных патрона (справа) без цангового патрона · Устройство смены инструмента · Боковой инструментальный магазин на 7 позиций (TR7) с полной герметизацией для предотвращения сколов · 7 позиций инструментов для держателя инструмента HSK 63F, расположенных в ряд · максимальный диаметр инструмента D=120 мм · максимальный вес одного держателя 4,5 кг · максимальный вес всех инструментов 20 кг (TR7) · возможна установка угловых передач Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и проточки канавок. · Скорость 9000 - 18000 об/мин, плавно регулируемая с помощью инвертора · 1 выход для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цанги 3-12 мм (ER20) (для пилы D = 120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. Диаметр инструмента переднего фрезерования: 20 мм · Макс. Длина инструмента переднего фрезерования: 110 мм · Макс. Диаметр инструмента заднего фрезерования: 12 мм · Макс. Длина инструмента заднего фрезерования: 80 мм · Макс. Диаметр пильного диска: 100 мм · Диаметр отверстия пильного диска (ER 32): 50 мм · Диаметр оправки пильного диска (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы гарантировать оператору максимальную свободу движений. Вакуумная система быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость благодаря точному позиционированию и оптимальному удержанию заготовок. · 4 опоры 900 мм, плавно регулируемые вручную по оси X. · 8 круглых вакуумных присосок D = 110 мм, плавно регулируемых по оси Y (2 шт. на опору). · 2 упора по оси X (1 слева / 1 справа). · 1 упор по оси Y на опору (всего Csdpfjx Twdyox Acforf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, · Рабочая область: 2650 x 1240 мм · Ход по осям X-Y: 2995 x 1385 мм · Ход по оси Z: 200 мм · Высота прохода: 180 мм Ось C отключена - 3-осевой станок Конструкция базовой рамы представляет собой монолитную конструкцию из стали с толстыми стенками. Она усилена приваренными треугольными пластинами по всей площади станины, что обеспечивает ее чрезвычайную стабильность. Форма треугольника, используемая для несущих деталей, с большим основанием, является секретом долговечной точности и стабильности. Расположение станка позволяет оператору эффективно выполнять рабочий процесс, занимая при этом минимум места. Таким образом сконструированная базовая рама обеспечивает обрабатывающей головке сбалансированную и надежную основу с особенно хорошим распределением нагрузки. Мобильный держатель головки изготовлен из цельного моноблока. Он перемещается по направляющим, шлифованным по призматическому профилю, в направлении оси X посредством шарико-винтовых передач. На этом мобильном держателе головки рабочая головка также крепится к призматическим шлифованным направляющим и шарико-винтовой передаче. Описание головок и принадлежностей (базовая комплектация) Сверлильная головка: Сверлильная головка с 12 + 6 шпинделями · 7 отдельных вертикальных шпинделей, доступных в направлении оси X · 5 отдельных вертикальных шпинделей, доступных в направлении оси Y Cedsx Twccspfx Acfsrf · 4 горизонтальных шпинделя в направлении оси X (2+2) · 2 горизонтальных шпинделя в направлении оси Y (1+1) · Частота вращения: 4000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Шаг: 32 мм · Патрон для сверл: M 10 с посадочным местом 11 мм Пильная головка в направлении оси X: · Интегрирована в сверлильную головку · Пильное полотно диаметром до 120 мм Основная фрезерная головка (позиция 2): · Патрон HSK 63F · Частота вращения 1500 - 24 000 об/мин, регулируемая плавно посредством инвертора · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) от 12 000 об/мин (S1) · Мощность двигателя 6,6 кВт (9 л.с.) от 12 000 об/мин (S6) · Вращение по часовой стрелке / против часовой стрелки · Керамические подшипники · Комплект поставки: 4 шт. патронов (правые) без цангового зажима Сменное устройство для инструментов R8L Автоматическое сменное устройство для 8 инструментов. Расположено на заднем держателе головки, что обеспечивает быстрый доступ к инструментам. · Количество мест для инструментов: 8 · Макс. диаметр инструмента: 120 мм · Макс. вес на инструмент: 4,5 кг · Макс. общий вес всех инструментов: 22 кг · Крепление для 1 угловой передачи · Перемещается в направлении оси X Горизонтальная фрезерная головка (позиция 1) Горизонтальная головка с двумя противоположными выходами для фрезерования и выборки пазов. · Частота вращения 9000 - 18 000 об/мин, регулируемая плавно посредством инвертора · 1 выход для цангового зажима 3-20 мм (ER 32) · 1 выход для пилы/цангового зажима 3-12 мм (ER20) (Для пилы D=120 мм / отверстие 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. диаметр режущего инструмента (фрезы): 20 мм · Макс. длина режущего инструмента (фрезы): 110 мм · Макс. диаметр режущего инструмента (фрезы) сзади: 12 мм · Макс. длина режущего инструмента (фрезы) сзади: 80 мм · Макс. диаметр пильного полотна: 100 мм · Отверстие пильного полотна (ER 32): 50 мм · Диаметр втулки пильного полотна (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол предназначен для обеспечения максимальной "свободы движения" оператора. Система вакуумного быстрого зажима обеспечивает максимальную гибкость при точной фиксации заготовки. · 6 упоров 1000 мм, регулируемых плавно по пневматике в на

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, автоматический фрезерный станок, 1995 год выпуска, состояние – как новый Credpfx Acjzphg Usfsf Interholz Raimann A 10 – это автоматический станок для обработки древесины (автоматический фрезерный станок), предназначенный для точного удаления дефектных сучков и заполнения образовавшихся пустот деревянными вставками (фрезами). Подробную историческую и техническую информацию можно найти в базе данных Wood Tec Pedia от Höchsmann, а документацию и схемы – в магазине Mar-masz. Основные технические характеристики: Назначение: удаление сучков и вклеивание ремонтных штифтов в массив дерева. Размеры рабочего стола: приблизительно 640 x 470 мм. Диаметр сверла / фрезы: стандартно в диапазоне 25–35 мм (в зависимости от установленного оснащения). Питание: 380 В (трехфазное). Применение в производстве: Мебель и напольные покрытия: позволяет эстетично ремонтировать видимые элементы из древесины. Переработка сырья: повышает ценность материала за счет удаления дефектов вместо отбраковки целых элементов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, грузоподъемность: 10 000 кг, Подъемное поворотное устройство на колоннах, грузоподъемность 10 тонн, поставляется в комплекте или по отдельности. Привод с двух сторон. Станок поставляется в комплекте для синхронной работы или по отдельности. Устройство для поворота/позиционирования Protec Syncrolift. Двойная колонна, дистанционное управление (беспроводное и ручное). Регулировка колонн, 2 электродвигателя (за дополнительную плату). Грузоподъемность: 10 000 кг, поворот на 360°. Минимальная рабочая высота: 800 мм. Максимальная рабочая высота: 1700 мм. Скорость: 0,5 об/мин. Диаметр опорной плиты: 900 мм. Поворотный механизм: 2 x 2,2 кВт. Крутящий момент: 18 950 Нм. Csdpswtq Dtofx Acfsrf Станок также поставляется по отдельности в виде моноблока (более доступная цена). По запросу возможно оснащение шарнирным фланцем (карданным фланцем).

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Codpfjq Nx Alsx Acforf Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, ЛИНИЯ LISEC ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ СТЕКЛОПАКЕТОВ – 2019 год ЛИНИЯ LISEC ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ СТЕКЛОПАКЕТОВ, высота 2500 мм, левая/правая ориентация Максимальный размер стекла: высота 2500 x ширина 3500 мм Минимальный размер стекла: 350 x 180 мм Толщина стеклопакета: 12–80 мм Формы: в соответствии с каталогом Lisec Толщина эластичного дистанционного профиля: 8–25 мм В состав входят: LISEC VHW-D25/V6 – автоматическая вертикальная система для мойки и сушки листового стекла Конфигурация щеток: 6 щеток LISEC RSVN-35/25U – автоматическая вертикальная станция для контроля и позиционирования дистанционных рам Codpezpwf Hjfx Acforf LISEC VSA-35/25 – полностью автоматическая вертикальная система для нанесения эластичных дистанционных профилей LISEC SSV-25 – автоматический робот для герметизации и закрытия последнего угла LISEC FPS-35/25U2B – полностью автоматический вертикальный пресс для ламинирования, плоской прессовки и заполнения газом (аргоном или криптоном) LISEC VL-1N/25 – полностью автоматический вертикальный робот для экструзии и герметизации LISEC DOS-1 TH – блок смешивания и дозирования

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Crodevlwkxspfx Acfef Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Codpfszd Ucxex Acferf

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, моточасы: 2 h, грузоподъемность: 680 кг, высота подъема: 8 000 мм, собственный вес: 3 550 кг, строительная высота: 2 600 мм, тип топлива: дизель, общая длина: 3 790 мм, тип привода: Diesel, строительная ширина: 2 130 мм, Ножничный подъемник Credpeziq Uhjfx Acfjf Техническое состояние: Новое Размер передних шин: 26x12-12, заполненные пеной Состояние передних шин: 80 - 100% Размер задних шин: 26x12-12, заполненные пеной Состояние задних шин: 80 - 100% Батарея (аккумулятор): 12V Тип батареи: пусковой Сертификат CE, нержавеющая сталь, холодильная камера,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Усилие штамповки: 220 кН Мощность лазера, Вт: 4000 Ход по оси X: 2500 мм Ход по оси Y: 1250 мм Производительность резки по конструкционной стали: 8 мм Производительность резки по нержавеющей стали: 8 мм Производительность резки по алюминию: 6 мм Вес обрабатываемой детали: 280 кг Вес машины: около 24 000 кг Габариты: 10130 x 8898 x 2328 мм Комплектация: - Набор оснастки - Quickset - Quickpad Crodsy D T S Uepfx Acfef - Обширный набор инструментов - Ящики для инструментов Время работы: - Общее время работы машины: 8184 ч - Общее время работы штамповочного модуля: 6550 ч - Общее время работы лазерного модуля: 6606 ч - Общее время работы лучевого модуля: 1023 ч Стандартная комплектация: - Включая конвейер серии Dorner 2200 - Передвижные роликовые столы - Линейный магазин для инструментальных позиций и зажимных приспособлений - 22 инструментальные позиции, 3 зажимных приспособления - Ножная педаль для закрытия зажимного приспособления - Клапан для отвода штампованных деталей 500 x 500 мм, включая датчик - Контейнер для стружки - 2 контейнера для готовых деталей (штамповочная и лазерная сторона) - Первоначальная заправка гидравлического масла - FocusLine - NitroLine - FastLine - Дополнительные оси Xp и Yp - Выталкивающий цилиндр для лазерных деталей - Быстрый клапан для лазерных деталей 500 x 500 мм, включая датчик - Подъемная платформа для лазерной резки - Подъемная платформа для лазерной резки - Система распознавания шлакового конуса Лазер TRUMPF: - CO2-лазер TruFlow 2700, включая LensLine и оптимизированный режим ожидания - Обслуживаемый турбовентилятор - Высокочастотный возбудитель - Лазерная система управления TASC Режущая головка: - Линзовая режущая головка с линзой 170 мм - Универсальная система быстрой смены (UTI) с подключением к шине данных - ControlLine Штамповочная головка: - Электрогидравлическая штамповочная головка - Гидравлический одиночный инструмент, вращение на 360° - Программируемый прижим (активный/пассивный/корректировка) - Компенсация длины инструмента - Распылительная смазка пуансона - Система удаления облоя - Контроль уровня в матрице и смазка инструмента Система управления: - Открытая система управления на базе Rexroth IndraMotion MTX - 15-дюймовый цветной TFT-дисплей - Удаленное обслуживание через Интернет - Автоматическое отключение - Планирование производства Передача данных: - USB-интерфейс - Сетевое подключение RJ45 Безопасность: - Маркировка CE - Двухлучевые световые барьеры - Быстрое отключение гидравлики - Система обнаружения деформации - Расчет уровня заполнения в консоли штамповки Программирование: - Расширенное программирование для мастерской Дополнительная комплектация: - Дополнительная линзовая режущая головка с фокусным расстоянием 130 мм - 1 функция MultiTool - 1 функция MultiShear - 1 функция нарезания резьбы, включая счетчик резьбы - 1 функция нанесения маркировки/быстрого формирования фаски Инструмент: - 2 x MultiTool, 10-позиционный - 1 x MultiTool, 5-позиционный - 1 x MultiTool, 5-позиционный, EasyType - 5 x инструмент для нарезания резьбы - 1 x MultiShear - 1 x калибровочный инструмент - 1 x инструмент для удаления заусенцев (шаровый) - 2 x инструмент для создания желоба - Набор метчиков M3 – M8 - Центрирующая втулка сверху и снизу - Инструменты для сглаживания, 1,5 и 2 мм - Различные инструменты для сверления и зенкерования

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 02343, Установка паровой очистки EVT GIGANT Предлагаемая установка оптимально подходит для надежного удаления масел и масляных остатков с металлических деталей методом паровой очистки. Благодаря вместительной рабочей корзине обеспечивается высокая производительность. Поскольку в данной конструкции не предусмотрено заполнение рабочей камеры, требуемый объем растворителя, несмотря на большой размер камеры, остается относительно небольшим. Данная установка находится в хорошем техническом состоянии, бывшая в употреблении, и по согласованию может быть осмотрена и протестирована в нашем техническом центре, расположенном в г. Штерненфельс, Германия, почтовый индекс 75447. Основные технические характеристики: - Установка недавно прошла комплексное техническое обслуживание, проведенное компанией EVT. - Установка была проверена компанией Chemlab на соответствие требованиям BImSchV в марте 2026 года. - Установка была принята компанией DEKRA в июле 2026 года. Комплектация установки: - Герметичная система без выброса отработанного воздуха - Загрузка сверху - Вращающееся и поворотное устройство - Распылительное устройство - Система подачи, предварительный резервуар с подогревом - Паровая очистка - Сушка рециркуляционным воздухом - Модуль с активированным углем (рассчитан на двухсменную работу) - Атмосферный дистиллятор - Применяемые растворители: тетрахлорэтилен (PER) Crsdpjzrw Dbofx Acfef - Размеры корзины (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (внутренние размеры) или, альтернативно, 6 x 480x320x200 мм (внешние размеры) - Производительность: макс. 2 партии в час - Давление сжатого воздуха: 6 бар Доступность установки: с октября 2026 года P.S. Данное предложение является не обязывающим и может быть изменено. Изменения, ошибки и предварительная продажа возможны.

Год выпуска: 1995, состояние: хорошее состояние (б/у), Надежная упаковочная машина для лотков Dyno Industrier, произведенная в Норвегии. Подходит для упаковки мяса, рыбы, птицы, готовых блюд, сыров и других пищевых продуктов, требующих вакуумной упаковки или упаковки в модифицированной газовой среде (MAP). Технические характеристики: Модель: DYNO 320VG / 321VG Возможность вакуумной упаковки и упаковки в модифицированной газовой среде (заполнение газом) Полностью исправна и в настоящее время используется в производстве. Полуавтоматический режим работы. Установлена форма для изготовления 4-секционных лотков. В комплекте система подачи рулона пленки. Оригинальное руководство по эксплуатации в комплекте. Панель управления Pilz. В отличном состоянии и готова к немедленному использованию. Идеально подходит для: Предприятий по переработке мяса Компаний, занимающихся производством морепродуктов Credpfx Acjzkwd Ssfjf Производителей деликатесов Производителей готовых блюд Небольших и средних предприятий пищевой промышленности Машина может быть проверена в рабочем состоянии и продемонстрирована заинтересованным покупателям. В наличии несколько форм.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 42 339 h, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 510 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: TNC530, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, количество осей: 3, Этот 3-осевой моноблок DMG DECKEL MAHO DMU 60 был изготовлен в 2005 году. Он оснащен транспортером стружки и системой подачи СОЖ, что идеально подходит для выполнения сложных задач по обработке. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Heidenhain TNC530 • 24 положения инструмента • Патрон SK-40 • Скорость вращения шпинделя: 18 000 • измерительный щуп Crjdpfxex D Nwks Acfjf Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная комплексная линия для розлива напитков в банки была произведена компанией COMAC и предназначена для розлива газированного пива в алюминиевые банки. Производительность линии составляет 5500 банок в час для банок объемом 440 мл и 6000 банок в час для банок объемом 330 мл. Основным оборудованием является моноблок COMAC ISO 14-2 для розлива и укупорки с 14 электропневматическими изобарическими клапанами и 2 головками для укупорки. Моноблок для розлива включает в себя продувку CO₂, регулировку давления в резервуаре с продуктом, функцию "нет банки - нет розлива", автоматическую регулировку высоты для различных размеров банок, а также учебные банки CIP, пригодные для кислотной и щелочной очистки при температуре до 80 °C. Автоматическая этикетировочная машина обрабатывает этикетки максимальной длиной 210 мм и максимальной высотой 80/160 мм с производительностью до 6500 банок в час. Система сухой продувки потребляет около 0,25 нл ионизированного воздуха на банку при времени обработки около 3 секунд. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия для розлива напитков в банки - Производитель: COMAC - Год выпуска: 2018 - Продукт: Газированное пиво - Производительность: 6000 банок/час (330 мл); 5500 банок/час (440 мл) - Температура розлива: 2–4 °C - Содержание CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двухкомпонентные банки с SOT - Форматы банок: 330 мл и 440 мл - Диаметр банки: 66 мм - Дно банки: 202 - Давление продукта: 3–4 бар - Давление воды: 3–4 бар - Давление воздуха: 6 бар Cedpfx Ajzktw Ujcferf - Давление CO₂: 6–8 бар - Электропитание: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В Комплект поставки - Разпаллетизатор банок | COMAC | Для размера поддона 1120 x 1300 мм; включая буферный стол для пустых банок и платформу | 2018 - Двухканальная машина для промывки банок | COMAC | Промывка ионизированным воздухом | HEPA-фильтрация, очистка ионизированным воздухом, двухканальное исполнение | 2018 - Автоматическая этикетировочная машина | COMAC | Круговая этикетировка для пустых банок; 6-пластинчатая карусель | 2018 - Моноблок для розлива/укупорки | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарических клапанов / 2 головки для укупорки | 2019 - Двойная душевая установка | COMAC | Моющая установка с контролем уровня жидкости | 2018 - Пивной насос | COMAC | Центробежный пивной насос с частотным преобразователем и регулировкой давления | 2018 - Контроль уровня/крышки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгеновская система контроля уровня и проверки крышек | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед нанесением маркировки | 2018 - Сушилка для банок | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струйный маркиратор | COMAC | Непрерывный струйный маркиратор, до 162,5 м/мин | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Возврат банок в вертикальное положение | 2018 - Система для закрытия картонных коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система для перемещения банок/картонных коробок | COMAC | Конвейерная система в соответствии с конфигурацией линии | 2018 - Навесы над конвейерами | COMAC | Навесы из нержавеющей стали над конвейерами для пустых банок | 2018 - Запасные части | COMAC | – | Форматные части для банок объемом 330 мл и 440 мл, включая дозаторы, поворотные устройства и этикетировочные части | 2018 - Техническая документация | COMAC | Документация на английском языке, в бумажном и цифровом виде (CD-ROM) | 2018 Состояние Подержанная линия – год выпуска 2018, в настоящее время установлена. По запросу линия может быть осмотрена. Доступность

Состояние: б/у, Это объявление относится к перистальтическому насосу Autoclude модели V. Устройство полностью исправно и готово к немедленному использованию. Crsdpsxhduxjfx Acfsf Перистальтический насос Autoclude — это трубчатый (шланговый) насос, выпускаемый компаниями Verderflex / Autoclude. Ключевая особенность: с перекачиваемой жидкостью контактирует только гибкий шланг внутри насоса. Остальные компоненты (ролики, корпус и т.д.) остаются изолированными и не загрязняются. Благодаря этому данные насосы подходят для перекачки жидкостей, критичных к загрязнению, агрессивных, абразивных или чувствительных к сдвигу. Конструктивные / основные особенности: - Безуплотнительная и бесклапанная конструкция: жидкость находится внутри шланга, уплотнения и клапаны, контактирующие с жидкостью, отсутствуют. - Самовсасывающий: способен начать перекачку без полного заполнения входа жидкостью, часто справляется с наличием газа или воздуха в линии. - Может кратковременно работать "всухую" (если материал шланга это позволяет) без повреждений. - Реверсивный поток: привод/ротор может вращаться в обе стороны, что позволяет изменять направление потока для промывки линии. - Щадящая перекачка: жидкость контактирует только с внутренней поверхностью шланга, сдвиговые воздействия минимальны — идеально для вязких, чувствительных к сдвигу или абразивных сред. - Быстрая замена шланга. - Много-головочные/секционные решения: отдельные модели позволяют устанавливать несколько рабочих головок на одном приводе, что удобно для многоканального дозирования или пробоотбора/анализа.

Состояние: б/у, Мы продаём небольшую мобильную станцию по производству обессоленной (VE) воды, которая раньше использовалась для наполнения небольших установок мойки деталей. Cedpfx Asy Sxudjcferf Как видно на фото, установка оснащена двумя фильтрами, двумя ионными обменниками и измерительным устройством для контроля удельной проводимости. Система может использоваться для следующих задач: Мойка стёкол Обессоленная вода для аккумуляторов погрузчиков и других батарей Заполнение систем отопления Автомойка Чистка деталей Техническая вода для уборки Аквариумистика

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 230046, общая высота: 2 012 мм, общая ширина: 2 160 мм, общая длина: 9 681 мм, общий вес: 3 500 кг, тип входного тока: Постоянный ток, входное напряжение: 24 V, соединение для сжатого воздуха: 7 балка, рабочее давление: 7 балка, входной ток: 25 A, Оборудование: документация / руководство, Благодаря автоматической машине для закрытия коробок ORITEQ BC410 pro, боковые стенки коробок (типа FEFCO 410), заполненных продукцией, надежно и экономично склеиваются с помощью технологии горячего клея. Csdpfx Acjzqt Rhsforf

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2511569 VG-057341, общий вес: 1 460 кг, Оборудование: документация / руководство, Предлагаю к продаже новое (произведено в 2024 году) и неиспользованное устройство для автоматической загрузки древесной щепы/пеллет в бункеры для наполнения внутренних хранилищ щепы/пеллет. Производитель – немецкая компания Heizomat. Устройство состоит из следующих частей: 1. Загрузочный желоб – бункер со шнековым валом, ширина 3 м, без колес, 2. Электродвигатель, 3. Вертикальный шнековый вал, установлен с правой стороны. Верхний край бункера находится на высоте 0,7 м, что позволяет использовать обычные сельскохозяйственные самосвалы или фронтальные погрузчики для его заполнения. Цена комплекта: 15 290,00 € / по договоренности (мы не являемся плательщиком НДС). Цвет оборудования: антрацитово-серый. Csdpfozp Ihxjx Acfjrf Самовывоз: Пезинок, ул. За драхой, 21 (хранится на складе). Поскольку устройство еще не было собрано в единую конструкцию, представленная фотография является иллюстративной. При заинтересованности также предлагается к продаже бывший в употреблении измельчитель щепы для трактора марки Brixon (Dabaki), модель BX122RS, цена: 3990,00 €.

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 815 1015 1794, Производитель: CFS Germany GmbH Тип: JuniorPak M420 Год выпуска: 2005 Напряжение: 400 В Фазы: 3 фазы + N + PE Ток: 29 А Мощность: 20 кВт Частота: 50 Гц Вес: 2200 кг Это термоформовочная машина (пресс для глубокой вытяжки), предназначенная для производства продуктов, упакованных в вакуум или с использованием модифицированной газовой среды (MAP). Она предназначена для средних производственных линий и часто используется для мяса, колбасных изделий, сыра, рыбы и готовых блюд. Принцип работы JuniorPak M420: 1. Подача нижнего слоя пленки Рулон пластиковой пленки устанавливается в задней части машины. Пленка подается с помощью транспортерных цепей с захватами. Credpezka Ruefx Acfsf Обычно используются следующие материалы: APET/PE PA/PE PP PET-пленка с барьерными свойствами 2. Нагрев Нижний слой пленки проходит через зону нагрева. Здесь пластик нагревается примерно до: 90–140 °C в зависимости от типа материала. Температура регулируется электрическими нагревательными пластинами. 3. Глубокая вытяжка Это основной процесс машины. Формообразующий инструмент закрывается. Затем обычно происходит следующее: создание вакуума под пленкой при необходимости подача сжатого воздуха над пленкой пленка вдавливается в форму В результате получаются готовые пластиковые контейнеры или лотки. Глубина вытяжки определяется формообразующим инструментом. 4. Зона заполнения После формования лента останавливается. Операторы или автоматизированное оборудование помещают продукт в лотки. Примеры: мясо котлеты бекон сыр рыба 5. Верхний слой пленки Новый слой пленки подается сверху. Он располагается над продуктом. 6. Вакуум/MAP Камера для герметизации закрывается. Машина может: создавать вакуум продувать газом запаивать непосредственно При использовании технологии MAP обычно применяются: CO₂ N₂ O₂ Состав газовой смеси зависит от продукта. 7. Запайка Верхний слой пленки запаивается с нижним слоем. Запайка происходит при помощи: температуры давления времени Эти три параметра имеют решающее значение для обеспечения герметичной упаковки. 8. Вырубка Инструмент для вырубки разрезает каждую упаковку. Остатки пленки удаляются в виде отходов. 9. Выгрузка Готовые упаковки транспортируются на конвейер. Затем они могут быть: маркированы взвешены проверены на наличие металлических частиц упакованы в коробки Обычно JuniorPak M420 состоит из: Рама из нержавеющей стали Транспортер пленки с цепями Станция нагрева Формообразующая станция Зона заполнения Вакуумная/MAP-камера Инструмент для запайки Инструмент для вырубки Выгружающий транспортер Вакуумный насос Пневматическая система Гидравлическая система (в некоторых моделях) ПЛК-управление с HMI Типичные технические характеристики: Для серии M420 типичные значения следующие: Максимальная ширина пленки: около 420 мм Глубина вытяжки: до 100–120 мм, в зависимости от инструмента Время цикла: 5–15 циклов/мин Производительность: от нескольких сотен до нескольких тысяч упаковок в час, в зависимости от продукта и инструмента Подключение: 400 В, 3 фазы Мощность: 20 кВт (как указано на заводской табличке)