73 Mm / 99 Mm Can Manufacturing Line купить подержанный (102 349)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 16 500 кг, общая ширина: 2 185 мм, общая длина: 5 563 мм, общая высота: 2 195 мм, Технические характеристики: Максимальный формат листа: 740 x 1060 мм Минимальный размер листа: 330 x 400 мм Максимальное усилие штамповки: 300 тонн Механическая скорость: до 8000 листов в час Обрабатываемые материалы: Бумага и картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрокартон до волны B Оборудование: - Стальная плита для укладки листов - Подъемные присоски - Транспортировочные присоски - Регулировка положения щеток и роликов на вытяжном столе с помощью одного поворотного регулятора - Сенсорный монитор, установленный на машине - Пневматические упоры в зоне подачи листов - Лазерные датчики в зоне подачи листов Fgjdpfx Ajzt Nbzjnyog - Модификация датчиков для работы с прозрачными материалами - Пневматическое закрытие рамы и плиты штампа - Система APC – автоматическая система контроля давления APC1 – автоматический контроль усилия штамповки, позволяющий поддерживать постоянное усилие в процессе вырубки/штамповки. Возможность установки допуска по усилию и контроля листа через определенное количество экземпляров. - Программируемое предохранительное сцепление при превышении усилия штамповки – пневматическое - Система стабилизации потока воздуха в зоне резки, повышающая точность и скорость штамповки тонких бумаг - Система быстрой смены инструмента в зоне очистки – Punching Metal (верхние и нижние выталкивающие пальцы) - Система центрирования штампа – зона штамповки и очистки - Автоматическая система непрерывной подачи листов с защитной шторкой и программируемым количеством листов в стопке - Верхняя надувная шторка в зоне подачи листов - Устройство для вставки прокладочных листов со счетчиком пакетов, расположенное в зоне подачи листов - Запасная тележка с захватами – 1 шт. - Трансформатор питания Срок поставки: немедленно после согласования коммерческих условий и оплаты. Данное объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки в переводе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 26 407 h, Функциональность: полностью работоспособен, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – полностью автоматический дисковый пильный станок для резки труб и профилей, 2015 г. Предлагаем к продаже полностью автоматический дисковый пильный станок BLM Group ADIGE-SYS EM 80, предназначенный для точной и высокопроизводительной резки труб и профилей в серийном производстве. Станок оснащен системой ЧПУ Siemens SINUMERIK и автоматической системой подачи материала, что обеспечивает эффективное и повторяемое производство больших партий. Технические характеристики: Производитель: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Год выпуска: 05/2015 Система управления: Siemens SINUMERIK Наработка: около 26 400 ч Диапазон резки труб: Ø 10–80 мм Макс. длина готовой детали: 600 мм Общая установленная мощность: 38 кВт Питание: 380 В / 50 Гц / 3 фазы Вес станка: около 8 500 кг Комплектация: автоматическая система подачи материала полностью автоматический рабочий цикл несколько инструментальных/рабочих позиций полная защита рабочей зоны обширный набор сменных прижимных губок для различных диаметров – см. фотографии подающая часть линии ЧПУ Siemens SINUMERIK Fgsdpozyny Njfx Anyeg Станок особенно подходит для серийного производства коротких деталей из труб и профилей, где требуется высокая производительность, повторяемость и точность резки. Состояние и история: Станок был приобретен нынешним владельцем примерно 2 года назад для планируемого производственного проекта, который в конечном итоге не был реализован. С тех пор он не использовался в производственном процессе. На станке была проведена ревизия уплотнений гидравлического тормоза станины. В наличии техническая документация на немецком языке, включая полную электрическую схему. В предложение также входят аксессуары и набор прижимных губок, изображенные на фотографиях.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Fgodpewr T E Dofx Anyog Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Использовалась для производства панелей дверцы холодильника. Технические характеристики линии: Производитель: MAS AUTOMAZIONI SRL Год выпуска: 2023 Электрическое питание: 400 В (±10%), 50 Гц Сжатый воздух: 4,5–6 бар, точка росы +5°C Время цикла: 10 секунд Время переналадки: автоматическое Габариты линии: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размеры листа: Длина: 400–2200 мм (±1 мм) Fgedpfezummqsx Anysg Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Толщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Линия для формовки металлических листов включает в себя: Загрузка листов с помощью измерительных лазерных датчиков. Пунсовочно-гибочный узел с 2 комплектами гибовых инструментов для различных профилей. 2 доступных места для установки дополнительных гибочных или формовочных узлов. 2 дополнительных пунсовочных узла. Общее количество изготовленных деталей на сегодняшний день: 89 963. 2 конвейера для отвода отходов. Система управления Siemens S7.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, НОМЕР ЗАКАЗА: MM6450 1 устройство Comas MUFFIN LINE, дозатор для выпечки кексов с 8 линиями. Тип – IS 800. Серийный номер – 3505. Дата изготовления – 2003 год. Fedpfx Aozcb E Ssnyegg Все оборудование должно быть вывезено с завода Покупателем.

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается: линия A.Celli Nonwovens Stream In Line, произведена в 2020 году. Промышленная линия для непрерывной намотки и резки, предназначенная для обработки нетканых материалов. Характеристики оборудования: Производитель: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип оборудования: Stream In Line Модель: 668 Серийный номер: 2020026 Fsdpjzudfdofx Anyjgg Год выпуска: 2020 Имеет маркировку CE Страна производства: Италия Оборудование поставляется с промышленного предприятия по производству нетканых материалов и предлагается в том состоянии, в котором оно представлено на фотографиях. В состав системы входят основная конструкция станка, узлы для намотки и валы, приводы и другие компоненты станка. Подробная техническая спецификация оборудования в формате PDF предоставляется по запросу. Мы с удовольствием предоставим ее серьезно заинтересованным клиентам. Дополнительные фотографии и более подробная информация также доступны по запросу. Цена: по запросу / договорная. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая закаточная машина для банок JBT с дозирующей головкой из 48 поршней – из нержавеющей стали Fgedpfxezbi Nio Anysg Автоматическая закаточная машина для банок JBT с дозирующей головкой из 48 поршней, предназначенная для интеграции процессов дозирования продукта и герметичной закатки банок в промышленных линиях упаковки с высокой производительностью. Конструкция включает в себя дозирующую систему из 48 поршней, что позволяет осуществлять непрерывное и синхронизированное дозирование перед передачей тары в секцию закатки. Ее конфигурация специально разработана для предприятий, где требуются высокие скорости производства, равномерность дозирования и надежная герметизация тары. Машина имеет промышленную конструкцию, в основном из нержавеющей стали, с полностью закрытой и защищенной рабочей зоной для обеспечения безопасности в процессе производства. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: JBT -Тип: Дозирующее + автоматическое закаточное оборудование для банок -Дозирующая головка: 48 поршней -Ротационная дозирующая система -Автоматическое и непрерывное дозирование -Автоматическая подача банок -Синхронизированная передача между дозированием и закаткой -Автоматическая система подачи/позиционирования крышек -Механическая герметичная закатка банок -Непрерывная промышленная работа -Предназначена для линий с высокой производительностью -Конструкция в основном из нержавеющей стали -Полное ограждение рабочей зоны -Доступные двери с смотровыми окнами -Защитные устройства -Автоматическая система смазки / техническое обслуживание (в зависимости от конфигурации) -Может быть интегрирована в комплексные линии розлива и упаковки ПРОЦЕСС Пустые банки автоматически поступают в машину и передаются в ротационную дозирующую головку из 48 поршней. В процессе перемещения поршни осуществляют контролируемое дозирование продукта в каждую тару, обеспечивая повторяющийся процесс, подходящий для непрерывного производства. После заполнения банки синхронно передаются в секцию закатки. Крышка позиционируется на таре, и система закатки выполняет механическое соединение между корпусом банки и крышкой, обеспечивая герметичное закрытие тары. После закатки банки могут быть переданы на следующие этапы: -Машины для мойки банок -Системы контроля -Контрольные весы -Детекторы -Автоклавы -Пастеризаторы -Системы охлаждения -Этикетировочные машины -Упаковочные машины -Паллетизаторы ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервных заводов и промышленных предприятий по производству консервированных продуктов, которым необходимо интегрировать процессы дозирования и закатки в автоматическую линию с высокой производительностью. В зависимости от конфигурации, формата и установленной дозирующей системы, может использоваться для различных пищевых продуктов, упакованных в банки, в том числе продуктов с жидкими или полужидкими компонентами, а также других составов, совместимых с дозирующей системой. Дозирующая головка из 48 поршней JBT особенно интересна для предприятий, которые стремятся к высокой производительности и одновременному дозированию нескольких упаковок с последующей автоматической закаткой. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, форматы банок, производительность, скорость производства, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Профиль T18 Ширина входного отверстия 1250 мм Fjdpfxehryh Uo Anyogg толщина материала 0,5 - 0,63 мм Год выпуска 2002 Управление Siemens SPS (новое) Машины можно осмотреть в работе на нашем заводе в 94486 Остерхофене по предварительной договоренности.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 12 000 кг, входное напряжение: 415 V, входной ток: 70 A, входная частота: 50 Гц, Полностью укомплектованная линия Rademaker для производства пирогов, 2010 года выпуска, способная производить до 5280 пирогов с начинкой (с крышками) в час. Производитель – Rademaker B.V. Максимальная механическая скорость – до 22 циклов в минуту. Производительность – до 5280 пирогов в час. Электрические параметры – 415 В / 50 Гц / 3 фазы. Потребляемая мощность – 70 А (приблизительно). Вес всей линии – 12 000 кг. Данная производственная линия состоит из следующего оборудования: 1. 2 комплекта оснастки, включая тележки, один комплект для пирогов с диаметром основы 110 мм. 2. Электрическая панель управления (с табличкой «ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИРОГОВ»). 3. Наклонный ленточный конвейер для загрузки листов теста. 4. Подвесной конвейер для перемещения (используется для подачи в устройство «STRIPFEEDER»), расположен на высоте 2,4 м по всей длине линии. 5. Устройство Rademaker «STRIPFEEDER» с механизмом для извлечения форм для пирогов. 6. Устройство Rademaker для прессования 1 (используется для формирования теста в форму для пирога). 7. Устройство Rademaker «ДОЗАТОР» с 6 каналами, бункером и насосом. 8. Устройство Rademaker для прессования 2 для уплотнения начинки в формах. Fgodpfxozvmy He Anysg 9. Конвейер Rademaker для подачи крышек на пироги с начинкой. 10. Термостат V-009.0 производства Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) для регулирования температуры водяной бани, расположенной под основным конвейером, в которой находятся формы для пирогов. 11. Устройство Rademaker для обжима/маркировки, предназначенное для нанесения узора на крышку пирога и обеспечения надежной фиксации крышки на пироге. 12. Выходной/разгрузочный конвейер Rademaker для пирогов. 13. Система Rademaker для возврата излишков теста. 14. Точечный дозатор Rademaker для подачи теста в 5 рядов поперек линии. 15. Безымянная емкость и насос для смешивания яичного глазури, установленные на мобильной раме. ПРИМЕЧАНИЕ: ПОКУПАТЕЛЬ ДОЛЖЕН УДАЛИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ С МЕСТА.

Год выпуска: 2002, моточасы: 1 378 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Бренд: Berstorff Модель: Линия компаундирования ZE 25 Серийный номер: 90200771-0010/2002 Fgsdpfezuk Tnox Anyeg Год выпуска: 2002 Наработка: 1 378 часов Диаметр шнека: 25 мм L/D шнека: 44 Габариты (ДхШхВ): 4 500 x 1 200 x 2 200 мм Вес: 1 350 кг Конфигурация линии: – 1x гравиметрическая система подачи порошка Brabender – 1x дегазационный порт с вакуумным насосом – Филаментная головка на 6 отверстий – Охлаждающий вал с температурным устройством – Гранулятор с регулируемой скоростью – Центральный шкаф управления Дополнительно: Вся документация на немецком языке Изначально машина использовалась для производства биоматериалов

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ Fodpfx Aneymzzusyegg 10 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 260 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ НАГРУЗОК 9 СТАНЦИЙ Fgodpfx Aneymzxyoysg ШИРИНА: 450 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая закаточная машина для банок CUOMO AGM4 с вакуумной группой из 24 клапанов Автоматическая закаточная машина для банок CUOMO AGM4, оснащенная вакуумной группой из 24 клапанов, предназначена для непрерывного удаления воздуха из пространства над продуктом и последующей герметичной закатки металлических контейнеров на промышленных линиях для производства консервов. Конструкция сочетает в себе вращающийся блок из 24 клапанов для работы в вакууме и автоматическую закаточную машину CUOMO, что позволяет подготовить внутреннюю часть контейнера перед выполнением двойной закатки. Такая конфигурация особенно интересна для консервированных продуктов, где необходимо уменьшить количество остаточного воздуха и обеспечить надлежащий вакуум в закрытом контейнере. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматическая закаточная машина для банок с вакуумной группой -Вакуумная группа: 24 клапана -Автоматический и непрерывный режим работы -Автоматическая подача банок -Обработка контейнера в вакууме -Уменьшение количества воздуха в пространстве над продуктом -Синхронизированная передача в закаточную машину -Автоматическая подача и позиционирование крышек -Механическая система закатки -Двойная закатка -Автоматическая выгрузка закрытых контейнеров -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Защитные кожухи и ограждения -Электрические приводы -Надежная промышленная конструкция -Возможность интеграции в комплексные линии для производства консервов ПРОЦЕСС Предварительно заполненные банки автоматически поступают в группу из 24 клапанов, где перед закаткой выполняется вакуумная обработка. Этот процесс позволяет уменьшить количество воздуха в контейнере, что способствует достижению необходимых значений вакуума после закатки. Затем банки синхронно передаются в закаточную машину CUOMO AGM4. Крышка устанавливается на каждый контейнер, и механизм закатки выполняет необходимые операции для формирования двойной герметичной закатки между крышкой и корпусом банки. После закатки банки могут быть направлены на следующие этапы: Моющие машины для контейнеров Системы контроля качества закатки Весовые контроллеры Автоклавы Пастеризаторы Системы охлаждения Этикетировочные машины Упаковочные машины Паллетизаторы ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для предприятий по производству консервов из овощей, рыбы, мяса, готовых блюд и других консервированных продуктов питания, где необходимо контролировать остаточный воздух и вакуум в контейнере до или во время процесса закатки. Совместимые форматы и размеры банок зависят от установленных на данный момент комплектующих и конкретной конфигурации машины. Комбинация CUOMO AGM4 + вакуумная группа из 24 клапанов представляет собой промышленное решение для автоматической вакуумной обработки и последующей герметичной закатки банок. Fgedpfx Anozxw Aksysg Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, данные о форматах банок, скорости производства, уровне вакуума, габаритных размерах, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, В ассортименте: плоскошлифовальный станок LEADTECH – 2 шлифовальные головки + шлифовальный брусок, рабочая ширина 400 мм. Станок б/у, после технического обслуживания, полностью исправен и готов к работе. Перед покупкой его можно запустить и тщательно проверить в нашем офисе. Основным преимуществом станка является конструкция с двумя шлифовальными головками, дополненная шлифовальным бруском, что позволяет выполнять как выравнивание поверхности, так и более точную финишную шлифовку. Первая головка оснащена резиновым валом диаметром 210 мм, а вторая – резиновым валом диаметром 110 мм, шлифовальным бруском и металлическим валом диаметром 75 мм. Пневматическая вибрация обеспечивает правильное ведение шлифовальной ленты во время работы. Технические характеристики: • производитель: LEADTECH • год выпуска: 1998 • максимальная рабочая ширина: 400 мм • максимальная рабочая высота: 130 мм • количество шлифовальных головок: 2 • первая головка: резиновый шлифовальный вал Ø210 мм • вторая головка: резиновый вал Ø110 мм, шлифовальный брусок и металлический вал Ø75 мм • ширина шлифовального бруска: 400 мм • мощность главного двигателя: 11 кВт • ручная регулировка рабочей высоты • пневматическая вибрация шлифовальной ленты • ширина транспортера: 400 мм • длина транспортера: 1100 мм • патрубки для отвода стружки: 2 × Ø120 мм • масса: около 550 кг • габаритные размеры: 150 × 86 × 155 см (длина × ширина × высота) Применение: • шлифовка изделий из массива дерева • шлифовка плит и клеевых элементов • выравнивание и калибровка поверхности • промежуточная шлифовка • финишная шлифовка с использованием шлифовального бруска • подготовка поверхности к лакированию, нанесению масла или дальнейшей обработке • обработка деталей шириной до 400 мм и высотой до 130 мм Дополнительная информация: • фотографии показывают фактическое состояние предлагаемого станка Fgsdpfx Anezubxuoyog • бесплатное обучение по работе со станком в нашем офисе • цена, указанная в аукционе, действует при экспортных продажах/ВЭД с НДС 0%; в случае внутренних продаж необходимо добавить 23% НДС Финансирование и транспортировка: • мы организуем транспортировку собственным автопарком MDD или через сторонние транспортные компании • мы помогаем в оформлении лизинга или лизинговой ссуды • стоимость доставки зависит от пункта назначения и способа транспортировки станка

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1989, Рабочая ширина: 6,0 м Максимальная толщина обрабатываемой стали: 1,25 мм Год выпуска: 1989 Состояние: хорошее В комплекте: механизированная роликовая режущая система Fodpfezu Ilzox Anysgg В комплекте: цифровая система управления (дополнительно установлена)

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 603 631 км, мощность: 537 кВт (730,12 л.с.), первая регистрация: 07/2015, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22.5, конфигурация осей: 6x4, колесная база: 5 850 мм, топливо: дизель, тормоза: ретардер, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, количество передач: 12, класс выбросов: Евро 6, подвеска: воздух, количество мест: 2, общая длина: 9 730 мм, общая ширина: 2 550 мм, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 500 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 9 500 кг, Год выпуска: 2015, Оборудование: ABS, AdBlue, круиз-контроль, прицепное устройство, ретардер, спойлер, центральный замок,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2.7552.069, Диаметр проволоки (макс.): 6 мм, мощность сервопривода: 10 000 Вт, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Мы предлагаем к продаже хорошо сохранившийся станок для гибки проволоки Wafios BM 3, изготовленный в 1998 году. В комплекте имеется набор инструментов для работы с проволокой диаметром 3–6 мм. Предоставляется полная техническая документация. Компьютер уже был заменен. В основном мы изготавливали трехмерные детали из проволоки толщиной 3 мм, в частности, держатели для проспектов различных модификаций. Специалисты знают, что происходит, если после третьей операции гибки не снижать скорость... возникает деформация. Поэтому этот станок работал на максимальной скорости 15%. Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните. Fgjdpfx Anjzvdd Aoyog

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 12 171 h, общая ширина: 2 300 мм, общая высота: 2 400 мм, общая длина: 9 000 мм, Цвет: серый Собственный вес: 10 000 кг Шлифовальная установка BOERE „Compact“ Elite Год выпуска: 1996 (CE) 12 171 отработанных часов Максимальная высота: 150 мм Максимальная ширина: 1300 мм Elite BKKS 1300 Первый двигатель, 45 кВт Второй двигатель, 30 кВт Третий двигатель, 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 183 ампера Elite TKKS 1100 Первый генератор-двигатель, 45 кВт Второй генератор-двигатель, 30 кВт Третий генератор-двигатель, 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 172 ампера Fgjdpfxewnh Eqs Anyeg Проведена модернизация компанией Boere в 2019 году - Год выпуска: 1996 - Документация в наличии: Да - Маркировка CE: Да - Дополнительный шлифовальный блок: - Сертификат CE: Нет - Серийный номер: 98015305 - Отработанные часы: 12 171 - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 1900 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1310 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Мощность подающего двигателя [кВт]: 2,2 - Количество контактных роликов [шт.]: 2 - Количество комбинированных блоков [шт.]: 1 - Количество стальных роликов [шт.]: 2 - Количество двигателей [шт.]: 3 - Наличие устройства для обдува ленты: Да - Наличие щетки: Да - Наличие шлифовальной подушки: Да - Наличие сегментов: Да - Верхний шлифовальный блок: - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Длина шлифовальной ленты [мм]: 1900 - Ширина шлифовальной ленты [мм]: 1310 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Мощность подающего двигателя [кВт]: 2,2 - Количество контактных роликов [шт.]: 2 - Количество комбинированных блоков [шт.]: 1 - Количество стальных роликов [шт.]: 2 - Количество двигателей [шт.]: 3 - Наличие устройства для обдува ленты: Да - Наличие структурирующей щетки: Нет - Наличие щетки: Да - Наличие шлифовальной подушки: Да - Наличие сегментов: Да - Напряжение [В]: 380 - Потребление тока [А]: 172 - Транспортные размеры: 9000 мм x 2300 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 10000 кг - Количество транспортных упаковок [шт.]: 3 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/Раздельное налогообложение: НДС подлежит вычету для предпринимателей Возможна доставка и прием оборудования в счет оплаты в любое время для любого оборудования промышленного назначения Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Год выпуска: 1989, Функциональность: неработоспособный, длина точения: 600 мм, диаметр точения: 350 мм, отверстие шпинделя: 105 мм, мощность шпиндельного двигателя: 22 Вт, общая длина: 3 063 мм, общая ширина: 1 660 мм, общий вес: 4 300 кг, Оборудование: документация / руководство, Станок не работает из-за неисправности в регуляторе. Все механические характеристики станка находятся в идеальном состоянии. Станок отличается высокой жесткостью и позволяет выполнять операции с допусками до 0,01 мм. Fodpfx Ajzwdamsnysgg Его также можно использовать в качестве запасных частей.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Бывшая в употреблении виброшлифовальная установка PERS модели Vibra-Line B 150 л с буферным резервуаром в комплекте с сушильной установкой PERS Vibra-Dry A 200 л – обе машины демонстрационные. Технические характеристики / Vibra-Line B 150 л: U-образный рабочий контейнер с автоматической разгрузкой Объем (брутто): 150 л Полезный объем (в зависимости от геометрии и материала обрабатываемых деталей): 80 л Год выпуска: 2024 Внешний диаметр: 1170 мм Высота: 860 мм Внутренняя облицовка чаши: 22 мм, желтый или коричневый полиуретан Общий вес (пустой): 320 кг Мощность привода: 2,2 кВт Электрическое подключение: 3 x 400 В, 16 А, CEE Цвет устройства: RAL 7015/7035 Шкаф управления с сенсорной панелью и частотным преобразователем Буферный резервуар – 90 л: Специальная жидкость (мыльный раствор) самотеком проходит через фильтрующий картридж в буферный резервуар, из которого погружной насос перекачивает жидкость обратно в вибрационный барабан. Fsdpsy A N U Asfx Anyogg Размеры буферного резервуара (Д x Ш x В): 700 x 400 x 460 мм Поставляется 1 погружной насос и 1 фильтрующий картридж (630 мкм) Технические характеристики / Vibra-Dry A 200 л: Сушилка для кукурузы/зерна с автоматической разгрузкой – вибрационная сушилка Год выпуска: 2024 Объем: 220 л Мощность двигателя: 1,5 кВт Нагреватель: 3 кВт на элемент (температурный контроль PTI) Вместимость обрабатываемых деталей: до 65 кг Вместимость кукурузы: 25–35 кг Скорость: 1400 об/мин Тепловая мощность: 6 x 1,5 кВт Длина: 1141 мм Ширина: 1200 мм Высота: 905 мм Внутренний размер чаши: 240 мм Электрическое подключение: 3 x 400 В, 16 А, CEE Цвет устройства: RAL 7015/7035 Температура гранул кукурузы: +30 до +50 градусов Цифровое регулирование температуры Пневматически управляемый выпускной клапан Для ввода в эксплуатацию необходимо использовать 25 кг кукурузного зерна типа GM 16 или GM 20.

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Эта трехслойная линия экструзии полиэтиленовой пленки производства Macchi предназначена для производства высококачественных полиэтиленовых пленок с производительностью до 800 кг/ч. Линия предназначена для переработки полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), мультимодального полиэтилена низкой плотности (MLDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для производства термоусадочной пленки для групповой упаковки, пакетов с боковыми складками, эластичной пленки для обертывания паллет, труб и листового материала. Материалы для переработки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Экструдеры: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфракрасные нагреватели 3 плоских фильтра Экструзионная головка: Трехслойная головка для производства пленок TE5303-IBC-350/500 Диаметр экструзионной головки 350 и 400 мм IBC Зазор экструзионной головки: 1,8 мм Производительность: До 800 кг/час, в зависимости от состава материала Воздушное кольцо: Двухпоточное воздушное кольцо из углеродного волокна Fgsdpfx Aszkru Ejnyjg Вытягивающее устройство: Вытягивающее устройство шириной 2400 мм Осциллирующие захваты Моторизованная система формирования боковых складок Намотка: Двойной намотчик, полностью автоматический намотчик с одновременной намоткой двух рулонов Намотчик, полностью автоматическая смена рулонов Диаметр рулонов до 800 мм Ширина намотки 2350 мм Дополнительное оборудование: Башня Система контроля края полотна E&L Гравиметрическая система контроля веса Piovan/Doteco Смеситель компонентов Shini Дозирующие устройства Doteco Автоматическая система контроля толщины Kundig Система контроля профиля K-Design Калибровочная корзина Коронный разрядник Martignoni Воздушные валы, 8 шт.

Год выпуска: 2008, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия для фасовки сахара в стики Blažek ABM-5 D – в наличии 3 машины. Fgjdpozvww Nofx Anysg На продажу выставлены три полностью работоспособные линии для фасовки сахара в стики Blažek ABM-5 D, включая последующие станции сбора. Оборудование разработано специально для точной дозировки мелкозернистого сахара и оснащено объемным дозирующим устройством для гранулированных и кристаллических сыпучих материалов. Благодаря прочной конструкции и надежной технике, машины также подходят для фасовки множества других сыпучих продуктов с аналогичными характеристиками. Основные технические характеристики: Производитель: Blažek Тип: ABM-5 D Система дозирования: Объемная дозировка Предназначено для: Мелкозернистого сахара Гранул Кристаллических сыпучих материалов Текущая комплектация: 5 стиков за цикл Включая последующую станцию сбора Машины полностью работоспособны Доступные установки: Год выпуска 2008 Год выпуска 2008 Год выпуска 2016 Состояние Все установки находятся в рабочем состоянии. По согласованию возможна демонстрация работы оборудования на месте, чтобы заинтересованные лица могли убедиться в функциональности и производительности машины. Осмотр Осмотр оборудования возможен по предварительной договоренности. Мы с удовольствием предоставим дополнительную техническую информацию, фотографии или видеозапись тестового запуска. Если вы заинтересованы, свяжитесь с нами.

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: неработоспособный, длина точения: 600 мм, диаметр точения: 300 мм, ход по оси X: 175 мм, ход по оси Z: 670 мм, мощность шпиндельного двигателя: 11 Вт, минимальная частота вращения (мин.): 3 500 об/мин, общая длина: 2 620 мм, общая ширина: 1 480 мм, общий вес: 4 000 кг, проход балки: 65 мм, шпиндельный носик: MT-NO.7, Оборудование: документация / руководство, DAINICHI F25 – токарно-фрезерный центр с ЧПУ, произведенный в Японии. Надежный и прочный токарный станок с ЧПУ, подходящий для прецизионной обработки и серийного производства. Конструкция станка отличается высокой жесткостью, оснащена гидравлическим патроном и системой автоматической смены инструмента, что делает его пригодным как для небольших, так и для средних серий производства. Станок доступен для осмотра и может быть продемонстрирован по запросу. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ: FANUC Токарно-фрезерный центр с ЧПУ Максимальный диаметр обработки: прибл. 300 мм Максимальная длина обработки: прибл. 600 мм Диаметр обработки над станиной: прибл. 500 мм Диаметр отверстия шпинделя: прибл. 65–77 мм* Скорость шпинделя: до прибл. 3000–3500 об/мин* Револьверная головка: автоматическая, 10 позиций* Гидравлический патрон Гидравлический люнет Система охлаждения Транспортер стружки *Характеристики подлежат подтверждению в зависимости от конкретной конфигурации станка. ПРЕИМУЩЕСТВА Fgedpfx Aozwdqrsnyjg Японская конструкция станка DAINICHI Прочный и надежный токарно-фрезерный центр с ЧПУ ЧПУ FANUC Гидравлический патрон и люнет Подходит для различных токарных и производственных работ Станок доступен для осмотра Быстрая поставка < < < В РЕГУЛЯТОРЕ СТАНОКА ЕСТЬ ДЕФЕКТ, И ОН НЕ РАБОТАЕТ. МОЖЕТ БЫТЬ ОТРЕМОНТИРОВАН ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАН ДЛЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ. > > > НА СТАНКЕ УСТАНОВЛЕН ПОЧТИ НОВЫЙ ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Производитель: CE Johansson / Hexagon Metrology Модель: Saphir 12.5-30-10 Тип станка: 9489-145 Серийный номер: 8489-70305 Диапазон измерений Ось X: 1250 мм Ось Y: 3000 мм Ось Z: 1000 мм Габаритные размеры станка Общая ширина (B): 2400 мм Внутренняя ширина (B₁): 1450 мм Общая длина (D): 4860 мм Общая высота (H): 3790 мм Высота стола (H₁): 700 мм Высота зазора (Hₚ): 1150 мм Вес и грузоподъемность Вес станка: 8200 кг Максимально допустимый вес обрабатываемой детали: 6000 кг Площадь зажима: 1450 × 3400 мм Характеристики измерений Разрешение: 0,1 мкм Точность (VDI/VDE 2617, часть 2.1): U₃ = 4 + 5L мкм (L в метрах) Скорость и ускорение Максимальная скорость при ЧПУ: 500 мм/с Ускорение: 1000 мм/с² Электрические требования Электропитание: 230 В ±10%, однофазное, 50 Гц Потребляемая мощность: 1500 ВА (10 А) Fsdpfx Aezrvg Uonyogg Пневматическая система Рабочее давление: 6–10 кгс/см² (0,6–1,0 МПа) Расход воздуха: 48 л/мин при 5,5 кгс/см² (240 нл/мин) Условия эксплуатации Требуемая стабильность температуры: ±1,0 °C Максимальный градиент температуры: 0,5 °C Программное обеспечение Версия PC-DMIS: CAD++ 2018 R2 (релиз) Сборка: 535 (предварительная версия) Дата основного релиза: 30 октября 2019 г.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Комплект из двух профессиональных линий для профилирования фланцев П20 и П30, предназначенных для производства воздуховодов и комплектующих систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), с системой нанесения бутилового герметика. На продажу выставлен полный комплект из двух профессиональных линий для производства фланцевых профилей П20 и П30, используемых при изготовлении прямоугольных воздуховодов и комплектующих систем ОВК. В комплект входят: - Линия для производства фланцевых профилей П20 - Линия для производства фланцевых профилей П30 Оба станка оснащены встроенной системой нанесения бутилового герметика. В зависимости от производственных требований, профили могут изготавливаться с нанесением или без нанесения бутилового герметика на заводе. Это обеспечивает полную гибкость и позволяет адаптировать готовые профили к различным технологиям производства воздуховодов и требованиям заказчиков. Fedpfxezx Rz Ho Anyjgg Станки выполняют полный производственный цикл – от размотки рулона, через многоступенчатое профилирование, до автоматической резки готового профиля до заданной длины. Основные технические характеристики: - 18 профилирующих станций - Автоматическая система резки с управлением от ПЛК - Скорость производства до 9 м/мин без нанесения герметика - Скорость производства до 5 м/мин с нанесением бутилового герметика - Встроенная система нанесения бутилового герметика - Полные производственные линии для профилей П20 и П30 Оба станка находятся в очень хорошем техническом состоянии. С момента их приобретения они использовались исключительно для производственных нужд нашего собственного предприятия по изготовлению воздуховодов систем ОВК. Они не использовались для непрерывного массового производства профилей для коммерческой продажи, поэтому общий уровень их использования относительно низок. Обе производственные линии полностью работоспособны, правильно настроены, протестированы и готовы к немедленному использованию. Станки предлагаются в виде полного комплекта П20 + П30, что позволяет покупателю организовать собственное производство двух основных размеров фланцевых профилей, которые обычно используются при изготовлении прямоугольных воздуховодов и комплектующих систем ОВК. Поддержка при переезде и вводе в эксплуатацию Мы можем предоставить техническую помощь при демонтаже и переезде станков. Мы также можем оказать поддержку покупателю при установке, настройке, тестировании и вводе в эксплуатацию на новом производственном предприятии, помогая обеспечить правильную настройку и готовность обеих линий к производству после переезда. Станки можно осмотреть во время работы, а перед покупкой можно провести испытания. Указанная цена является чистой (NET), НДС будет добавлен при необходимости.