Регистратор Данных С Принадлежностями, Термометр купить подержанный (17 635)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Давление 75 т Выступ 280 мм Ход поршня 303 мм Общая потребляемая мощность 15 кВт Вес машины ок. 7000 кг Занимаемая площадь ок. м Гидравлический одноколонный пресс, тип HZS 75 Год выпуска 1992 Сер. номер H 92-2249 Tsdjt Hwrzepfx Amvja _____ Давление на верхний поршень 75 тонн Размер стола 750 x 515 мм Высота стола над полом 820 мм Отверстие в столе 300 x 200 мм Высота установки макс. 500 мм Выступ 280 мм Ход верхнего поршня ок. 303 мм Поверхность плунжера 500 x 400 мм Отверстие плунжера 50 мм Общий привод ок. 15 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 7 000 кг Общая высота машины 3 850 мм Принадлежности / специальное оборудование: Программное управление DUNKES типа PC 10 с панелью ввода данных для настройки давления, переключения давления/времени, увеличения/уменьшения хода, быстрым ходом и рабочей скоростью, а также с цифровой индикацией усилия прессования, хода плунжера, времени прессования, номера программы. Хранение до 30 программ штамповки, ПЛК SIEMENS S 5, кнопка обучения Направляющие плунжера пресса через регулируемые призмы Гидравлический демпфер удара при резке, установленный в цилиндре пресса, 15 мм, Моторизованный ограничитель глубины и регулировка демпфирования резания Двойной контроль листа = максимальное усилие прессования только после достижения предварительно выбранного хода. Гидравлические зажимы инструмента (4) на столе, гидравлический зажим гидравлический зажим штифта в плунжере, гидравлический выталкиватель в плунжере, 3 тонны/15 мм Безопасная двуручная разблокировка, электрический и бесступенчатый ограничитель обратного хода, Устройства контроля превышения NKS, переключение верхнего поршня плунжера Прилагаемый распределительный шкаф, подключение к масляному радиатору и т. д.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Диаметр заготовки 240 мм Межцентровое расстояние 0 мм Длина хонингования макс. 500 мм Модуль - макс. 5 Общая потребляемая мощность 12 кВт Вес станка ок. 5000 кг Занимаемая площадь ок. м R E I S H A U E R (Швейцария) Станок для хонингования зубчатых колес с ЧПУ Тип RZR, год выпуска 1996 # 74 105 _____ Диаметр круга мин./макс. 10 - 240 мм Модуль 0,5 - 5 Угол перекоса +/- 30 ° Поперечный ход заготовки (ось Z) 275 мм Поперечный ход хонинговального инструмента (ось X) 128 мм Подача по оси X 0,001 мм/ход Коронка ок. 0,5 ° Длина зажима заготовки ок. 500 мм Колебания заготовки макс. ок. 3 000 мм Хонинговальный инструмент Ø снаружи/внутри x ширина 325/308 x 45 мм Скорость вращения хонинговального инструмента 100 - 1 200 об/мин Скорость правки хонинговального инструмента 30 - 1 000 об/мин Привод шпинделя 4 кВт - Общий привод ок. 12 кВт - 400 В - 50 Гц Общий вес ок. 5 000 кг Принадлежности / специальное оборудование SIEMENS - система управления траекторией движения ЧПУ типа 810 G позволяет вводить все необходимые данные зацепления Данные и настройка заготовки в диалоге с системой управления. С DNC-интерфейсом RS 232 для ввода и вывода данных. Ось A = положение спирали/ось Z = перемещение стола/ось X = подача хонинговального инструмента, S-ось = скорость хонинговального круга, U-ось = устройство для шарошки. С устройством для автоматического введения хонинговального круга в зазор между зубьями Угол поворота инструмента (ось A) также быстро и точно перемещается с помощью электроники и зажимается гидравлически, что также означает более быстрое время настройки. Гидравлический зажим заготовки с помощью ножного переключателя между бабкой и задней бабкой, оба блока могут перемещаться по столу в зависимости от заготовки. Полностью закрытая рабочая зона с раздвижными дверями и защитной блокировкой Оригинальный блок подготовки хонинговального масла REISHAUER типа RTO 40.10, с центрифугой и охлаждающим устройством для поддержания постоянной температуры хонинговального масла, фильтром паров масла и т.д. " Различные инструменты для алмазной правки, установленные в оправках. " Отдельный распределительный шкаф и шкаф управления, вентилируемый и охлаждаемый, отдельная гидравлическая система, Tsdpfx Amet Hwvmjvja

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Диаметр сверления - макс. 25 мм Глубина бурения 1000 мм Диаметр окружности мм Общая потребляемая мощность 25 кВт Вес станка ок. 12,5 т Занимаемая площадь ок. м T B T Горизонтальный "станок глубокого сверления" с ЧПУ Тип BWP 250 Построен в 1996 году, но механически и электрически отремонтирован в 2006 году Tjdpot Hw Aysfx Amvja _____ Рабочий диапазон: ось X = стойка сверлильной каретки ок. 2.000 мм Ось Z = ход сверлильной каретки ок. 1 200 мм Глубина сверления с 2 устойчивыми опорами ок. 1 000 мм Ось Y = вертикальное положение сверлильной каретки ок. 1 100 мм Зажимная поверхность стола 1 200 x 2 000 мм Производительность сверления - Ø в твердом теле прибл. 4 - 25 мм Держатель инструмента HSK 50 Скорость вращения шпинделя 1,260 - 15,000 об/мин Подача/скоростная подача по осям Z/X/Y бесступенчатая регулировка 100 - 10 000/15 000 мм/мин Мощность привода подачи 27 Нм / 1000 даН Мощность привода шпинделя 7 кВт Общая мощность привода ок. 30 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 10 000 кг Принадлежности / специальное оборудование: " Идеальный станок для комплексной обработки крупных заготовок, инструментальных форм, плит и т.д. с помощью глубокого сверления Ø 25 x 1 000, фрезерования до 65 Ø, пазового фрезерования до 30 Ø, спирального сверления/пропиливания до 30 Ø, зенкерования и нарезания резьбы до M 24 x 3. " SIEMENS 840 D 4-осевое управление ЧПУ с контурной обработкой, мониторинг процесса и т.д. " Высокочастотный сверлильный шпиндель GAMFIOR с переменной скоростью вращения шпинделя. скорости вращения шпинделя. " Пневматическое позиционирование держателя сверлильной втулки на заготовке (200 мм), возможность поворота в 2 направлениях. " Стационарный 12-позиционный сменщик инструмента, MIKSCH тип CTM 40 с ходом 800 мм. для фиксации спиральных сверл, фрез и метчиков, переход от глубоких сверл ELB к стандартным инструментам осуществляется вручную. " Стол фиксируется для размещения заготовок большого веса и для точного сверления " Установлен на столе: поворотный индексируемый стол FIBRO CNC типа RTN 400 = 420x420 в качестве оси B. " Для установки на стол имеется гидравлический поворотный индексируемый стол FIBRO с Ø 1 000 мм и для шагов 3 - 144 или угловых градусов 2,5 - 120 ° " Большая система подачи СОЖ, насос мощностью около 11 кВт со скребковым ленточным транспортером для стружки и различными фильтрами, " 2 опорные стойки для поддержки хвостовиков глубоких сверл " Полный корпус рабочей зоны с боковым и фронтальным доступом. Состояние : очень хорошее - действительно редкая возможность, скоро будет продемонстрирован под нагрузкой Доставка: со склада здесь Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры Мы просим вас сделать заказ. Для дальнейших вопросов, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Давление 25 т Выступ 250 мм Ход поршня 100 мм Общая потребляемая мощность 7,5 кВт Вес машины ок. 3200 кг Занимаемая площадь ок. 1000 x 1700 x 2600 м Tjdpfst Hw Ezjx Amvoa Д У Н К Е С Гидравлический одностоечный пресс с ЧПУ Тип HZS 25 Год выпуска 1990 Сер. номер H 90-2018 _____ Давление на верхний поршень 25 тонн Размер стола 620 x 460 мм Высота стола над полом 820 мм Отверстие в столе 100 мм Высота установки макс. 350 мм Выступ 250 мм Ход верхнего поршня ок. 100 мм Поверхность плунжера 500 x 350 мм Отверстие плунжера 32 мм Рабочие скорости: Быстрое перемещение от/до 400/400 мм/с при частичной нагрузке / при полной нагрузке 50 / 18 мм/с Общий привод прибл. 7,5 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 3 200 кг Внешние размеры станка 1,000 x 1,700 x 2,600 мм Принадлежности / специальное оборудование: - Программное управление DUNKES тип CNC 100 с панелью ввода данных для настройки давления, переключения давления/времени, увеличения/уменьшения хода, быстрым ходом и рабочей скоростью, а также с цифровой индикацией усилия прессования, хода плунжера, времени прессования, номера программы. Хранение до x программ обработки, ПЛК SIEMENS S 5, кнопка обучения - Гидравлический демпфер удара при резании, установленный в цилиндре пресса, - Световой барьер SICK и безопасная двуручная разблокировка, - Установлены промежуточные столы, прикрепленный шкаф управления, - Время перемещения 85 мс/перемещение 30 мм, безопасное расстояние 170 мм Состояние: хорошее или очень хорошее - готов к демонстрации под напряжением Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры Мы просим вас сделать заказ. Дальнейший выбор гидравлических прессов всегда в на нашем складе, пожалуйста, обращайтесь к нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Диаметр токарной обработки 400 мм длина поворота 915 мм Блок управления NUM Тип 1062 T Общая потребляемая мощность 12,5 кВт Вес станка ок. 5500 кг Занимаемая площадь ок. м S O M A B (Франция) Универсальный токарный станок с цикловым управлением (n) Тип UNIMAB 400 Год выпуска 1996 № 52 468 и 52 469 Год выпуска 1998 # 52 501 и 52 502 _____ Tedpfxet Hw Szs Amvja Высота по центру ок. 200 мм макс. диаметр качания над кроватью 400 мм макс. диаметр поворота над кареткой 220 мм Движение торцовочного суппорта / верхней опоры 235 мм Макс. длина поворота с патроном / Продольный ход суппорта 890/915 мм Отверстие шпинделя 52 мм Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя 60 - 3 000 об/мин Продольная и поперечная подачи/скоростная подача, бесступенчатая регулировка до макс. 15 м/мин. Усилие подачи макс. плоская/продольная 900 даН Вес заготовки макс. с перевесом/ с задней бабкой 250 кг Шаг резьбы 0,1 - 400 мм/шаг Привод шпинделя 9/12,5 кВт Общий привод ок. 22 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 5 500 кг Принадлежности / специальное оборудование - 2-осевое управление циклом NUM тип 1062 T / SOMAB PL +S3 с прямым вводом всех всех параметров поворота с помощью интерактивных пользовательских интерфейсов и соответствующего программного обеспечения соответствующее программное обеспечение, управление и монитор встроены в раздвижную дверь, и с программным обеспечением для ввода свободного контура и ввода остановки смены инструмента. - Головка держателя инструмента MULTIFIX типа BD установлена на поперечных салазках с 4 различными держателями инструмента Multifix. - Возможно ручное управление осями с помощью маховиков и джойстика - Установлены 3 ручных зажимных патрона FORKHARDT F 250 (52 468 и 52 469) или ROTO-S plus 250- 62 (52 501 и 52 502) - ручная задняя бабка (MK 4) с пинолью, центральная смазка, выдвижное устройство подачи СОЖ устройство для подачи охлаждающей жидкости, 2 раздвижные двери, разное и т.д. Состояние : очень хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой, компактный и стабильный станок Идеально подходит для обучения, производства инструментов и машиностроения! Доставка : со склада - по мере просмотра Оплата : строго нетто при получении - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 1975, Диаметр заготовки 125 мм Глубина шлифования 50 мм Todpfx Amevanrcjvoa Длина зажима 2000 мм Общая потребляемая мощность 0,5 кВт Вес станка ок. 1000 кг Занимаемая площадь ок. м А Н О Т И Н Мы можем предложить вам без обязательств со склада, с учетом ошибок и предварительной продажи с учетом ошибок и предварительной продажи: T E C H N I C A (Швейцария) Вертикальный шлифовальный станок с центральным отверстием Тип ZSM 5100 - 2000 год постройки ок. 1975 серийный номер 66 32 7872 _____ Расстояние между центрами 50 - 2 000 мм Заготовка-? 8 - 125 мм Поворотный центр задней бабки ./. направляющая 290 мм Поворотный диаметр тисков ./. колонны шлифовальной головки прибл. 300 мм Вес заготовки ок. 250 кг макс. конусность центровочного отверстия-Æ 2-50 мм макс. угол конусности центрирующего отверстия 60 ° Диапазон зажима тисков прибл. 4-150 мм Ход шлифовальной головки, вертикальный, грубая регулировка 130 мм Точная регулировка установленной точки с помощью маховика 0,01-1 мм Шлифовальный палец - Æ 20 - 60 мм Скорость вращения шлифовального шпинделя в зависимости от шкива Ременной шкив 13 000 - 45 000 об/мин Привод заготовки 0 об/мин Общий привод ок. ок. 0,5 кВт 400 В - 50 Гц Вес ок. 1.000 кг Принадлежности / специальное оборудование: Станок был удлинен с помощью нижней части на болтах до 2000 мм! - В этом станке шлифовальный палец вращается вокруг параллельной, смещенной оси. и таким образом создает планетарное движение вдоль полой конической поверхности, подлежащей шлифовке Движение вдоль полого конуса шлифуемой поверхности в центре заготовки. - Регулируемые вручную по высоте тиски для центрирования заготовок с твердосплавными вставками и с противовесом, а также с ручным зажимом и центрированием заготовки. - Ручное устройство для правки, установленное сбоку от шлифовального шпинделя, ход ок. 40 мм с дополнительным маятниковым движением для получения геометрически точной коническая форма - Пневматическая смазка шлифовального шпинделя масляным туманом - Устройство предварительного центрирования заготовки может быть откинуто - Регулируемая вручную по высоте задняя бабка и углубление в станине станка для длинных заготовок заготовок, но без привода заготовки в задней бабке. Состояние : хорошее - готов к демонстрации - сегодняшняя новая цена не менее € 80.000. Редкий станок! Видео можно найти по этой ссылке : Доставка : со склада - по мере просмотра Оплата : строго нетто - после получения счета до доставки Мы просим вас сделать заказ. Больше шлифовальных машин с центральным отверстием в нашем предложение. Q U O T A T I O N Мы рады предложить вам бывшие в употреблении изделия с учетом предварительной продажи и ошибок в технических данных: T E C H N I C A (Швейцария) Станок для шлифования центральных отверстий Модель ZSM 5100 - 2.000 Год ок. 1975 S/N 66 32 7872 - J 3278 _____ Расстояние между центрами 50 - 2.000 мм Высота центров ок. 125 мм Ø заготовки в зажимных тисках 8 - 125 мм Перемещение заготовки над направляющей задней бабки 290 мм Максимальный размах заготовки над стойкой шлифовальной бабки 300 мм вес заготовки 250 кг Макс. конусность центрального отверстия Ø 2 - 50 мм Макс. угол конусности центрального отверстия 60 ° Зажимное р...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, x-путь 800 мм y-путь 500 мм z-путь 510 мм Общая потребляемая мощность 60 кВт Вес машины ок. 10 тонн Занимаемая площадь ок. м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки прутков. для 5-осевой обработки сложных форм во всех угловых положениях с максимальной производительностью и точностью, тип MC 535 SM Год выпуска 1998, № 535 1107 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ø прутка/размер профиля x максимальная длина 80 x 800 мм (!) Продольный путь фрезерной каретки по оси X 800 мм Tsdpfx Amjt Hwtfovsa Поперечный ход фрезерной каретки по оси Y 500 мм Ход фрезерной головки вертикальный Ось Z 510 мм Вращение/поворот оси заготовки на 360°/120° Высота установки под вертикальным шпинделем ок. 350 мм Держатель шпинделя 63 HSK Плавная регулировка скорости вращения шпинделя 36 - 10 000 об/мин Подача по всем 3 осям 1 - 10 000 мм/мин Быстрая траверса 40 000 мм/мин Привод шпинделя от 22 до 32 кВт Общий привод 60 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 10 тонн Принадлежности / специальное оборудование: Система ЧПУ FANUC Type 16 iM, для всех 5 осей с экраном и прямым вводом и различными подпрограммами, коррекция инструмента, контроль инструмента, параллельное программирование и т.д. подробнее Магазин для загрузки прутков слева от станка, до 10 прутков Ø 80 мм каждый, Поворотное устройство с ЧПУ с цанговым патроном для удержания пруткового материала в сочетании с гидравлической задней бабкой в качестве контрцентра, Автоматический магазин инструментов с 66 позициями для инструментов, Ø 125 x 300 lg. Инструменты также с IKZ, с собственным управлением данными инструмента, от стружки до стружки 4 сек. Контроль давления инструмента с помощью лазерного светового барьера и т.д. Захватное и поворотное устройство для удержания заготовки во время "отрезного фрезерования", а также для ее освобождения от оставшейся планки и помещения на конвейер в качестве готовой детали Полная герметизация рабочей зоны, установлен транспортер стружки, но без устройства охлаждения Возможность установки измерительного щупа для измерения заготовки, фрезерный шпиндель с водяным охлаждением, различные цанги, без инструментов Очень стабильный станок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Диаметр колеса - макс. 80 мм Ширина колеса - 150 мм Модуль - макс. 2,5 Модуль - мин. Общая потребляемая мощность 10 кВт Вес станка ок. 2400 кг Полностью автоматические зубофрезерные станки для червячных передач Тип A 33 / 1 Год выпуска 1985 Серийный номер 14.06/14.07/14.15 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: макс. диаметр колеса без магазина подачи ок. 80 мм макс. ширина колеса с магазином подачи ок. 50 мм Модуль макс. 2, / 2,5 Длина осевого фрезерования ок. 150 мм макс. длина установки заготовки ок. 200 мм Фрезерная каретка поворачивается на 90 градусов Фрезерная фреза - диаметр 24 - 50/63 мм Радиальное перемещение фрезерной каретки макс. 0-14/18 мм Смещение фрезы макс. 25 мм Tjdpfx Aet Hw D Romvea Скорость вращения фрезы 212 - 2 000 об/мин Диапазон осевой подачи stfl. 0,05 - 4,0 мм/Вт Радиальная подача 0,2 - 200 мм/мин. Привод фрезерного шпинделя 3 кВт Общий привод прибл. 10 кВт - 50 Гц - 380 В Вес ок. 2 400 кг Принадлежности / специальное оборудование: Полностью автоматическая последовательность операций и минимальное непроизводительное время благодаря свободно программируемому программному управлению SIEMENS S 5 для всех этапов обработки, например, для быстрого перемещения, подачи, включения/выключения фрезы, для загрузочного устройства, задней бабки, при необходимости смещения и т. д., а также со счетчиком деталей, нумерацией программ и 30-кратным цифровым индикатором ошибок. Пневматическое устройство загрузки и выгрузки заготовок параллельно оси заготовки для заготовок в форме вала длиной около 140 мм x 8 мм Ø, с пневматическим двойным захватом для вставки и выемки заготовок; заготовки помещаются снаружи в сменные кассеты, которые помещаются в загрузочное устройство. Заготовки помещаются в загрузочное устройство. Двойной захват вводит детали между шпинделем заготовки и задней бабкой, пиноль задней бабки вставляет детали в цангу главного шпинделя и одновременно зажимает их. Готовые детали выбрасываются из главного шпинделя и также возвращаются в кассету (готовых деталей) с помощью захвата. Весь процесс контролируется и управляется электроникой. Все загрузочное устройство заключено в плексиглас. Гидравлическое устройство зажима заготовок с цангами и гидравлическим выталкивателем отдельное устройство охлаждения с магнитным сепаратором * отдельная гидравлическая система * различные сменные колеса Состояние : хорошее - 3 станка в наличии, в настоящее время 1 станок готов к демонстрации под напряжением, Станок оборудован для нарезания зубьев червячных валов/арматурных валов которые используются для регулировки передач для автомобильных сидений, оконных регуляторов и т.д. Используется для регулировки шестерен для автомобильных сидений, оконных регуляторов и т.д.

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Усилие прессования 148 тонн Материал твердосплавные стержни Процесс экструзионного прессования 0 T O K A I (Япония) Гидравлический экструзионный пресс для твердосплавных стержней Тип TP 150 Год производства 2001 _____ Мощность давления экструзионного цилиндра 10 - 148 тонн Внутренний размер цилиндра давления 300 x 900 мм Ход напорного цилиндра 900 мм Скорость хода вперед/назад/экструзии 10/11/ 8 мм/сек. Наклон цилиндра материала до 60 (90) ° Размер лотка для заготовок 143 x 800 мм Размер всего стола для заготовок 800 x 1 800 мм Регулировка опоры лотка для заготовок 50 x 100 мм Заправка маслом Гидравлическое масло ок. 400 литров Нагрев материального цилиндра 7,5 кВт Гидравлический насос 11 кВт Общий привод прибл. 20 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 6,0 т / высота машины ок. 3,30 м Принадлежности / специальное оборудование: - Данный станок предназначен для производства круглых или профилированных твердосплавных стержней с профилем посредством процесса экструзионного прессования порошка карбида который нагревается и находится под вакуумом. - Вся экструзионная группа с рабочим цилиндром может поворачиваться таким образом, что экструдированные заготовки (прутки с карбидным профилем) могут быть легко помещены на легко размещаются на соответствующих лотках, которые хранятся на транспортном устройстве на транспортном устройстве и может регулироваться в поперечном и продольном направлениях с помощью шагового двигателя Todpfx Aot Hw Snjmvja а также частично регулируется по высоте. - Весь рабочий процесс может контролироваться с помощью обычного блока управления MITSUBISHI блок управления типа A 1SJHCPU. Мобильный шкаф управления Шкаф управления с дисплеями для отображения температуры нагрева, регулировки угла наклона, вакуума, уровня давления - 4 нагревательных контура 1 x для инжекционного сопла и 3 x для материального цилиндра - Устройство для резки материала - Вакуумный насос для создания вакуума в зоне материала для предотвращения образования трещин и пузырьков воздуха. трещин и воздушных пузырьков. Другие различные аксессуары Состояние: хорошее или очень хорошее - возможно, готов к демонстрации под напряжением, Редкая машина! Доставка : со склада - как видно. Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, x-путь 750 мм y-путь 560 мм z-путь 600 мм Управление HEIDENHAIN iTNC 530 Общая потребляемая мощность 70 кВт Вес машины ок. 11 000 кг Занимаемая площадь ок. м DECKEL MAHO Вертикальный обрабатывающий центр с линейным приводом и в портальном исполнении для максимальной точности, тип DMC 75 V linear Год постройки 2005 № 27 298 48 _____ Рабочий диапазон: Продольный ход по оси X 750 мм Вертикальный ход по оси Z 600 мм Поперечный ход по оси Y 560 мм Область зажима 950 x 650 мм Макс. Нагрузка на стол ок. 1 000 кг Высота заготовки (проход портала) макс. ок. 610 мм Держатель инструмента HSK 63 Скорость вращения шпинделя 18 000 об/мин Крутящий момент макс. 86/130 Нм Время разгона/торможения шпинделя 3,2 с Скорость подачи/скоростная подача по осям X /Y /Z макс. 90 000 мм/мин Усилие подачи по оси XY / Z 11 000 / 9 500 Н Ускорение оси X /Y /Z 15 / 12 / 18 м/с² Мощность привода шпинделя S1/S6 25/35 кВт Общий привод ок. 70 кВт - 400 В - 50 Гц Вес ок. 11 000 кг Принадлежности / специальное оборудование: Данный тип станка представляет собой высокоточный вертикальный обрабатывающий центр обрабатывающий центр в наиболее стабильной портальной конструкции с высокими скоростями вращения осей через линейные приводы. скоростями через линейные приводы. - 3-х осевое управление ЧПУ HEIDENHAIN типа iTNC 530 со всеми обычными опциями Tsdpfx Amst Hw Trevoa опциями, циклами и подпрограммами, шкаф управления прилагается. - Дисковый магазин для инструмента на 30 слотов (макс. Ø инструмента 100/140/200 мм x длина макс. 300 мм, вес инструмента макс. 10 кг, время обработки от стружки до стружки 6 с , с контролем поломки сверла, - Приемник BLUM для измерительного зонда RENISHAW, но измерительный зонд отсутствует - Шпиндель KESSLER с охлаждением шпинделя, отдельный блок охлаждения для линейных приводов приводы - Блок охлаждающей жидкости KNOLL и скребковый ленточный транспортер для стружки и насос - Шкаф рабочей зоны с 2 раздвижными дверями, легко загружаемым столом и с вращающимся окном. Наработка шпинделя около 23 000 ч, Вероятно, нет IKZ Состояние : очень хорошее - готов к демонстрации в ближайшее время. Доставка : возможна немедленно, со склада Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, x-траектория 1200 мм y-образная траектория 600 мм z-путь 600 мм Общая потребляемая мощность 25 кВт Вес машины ок. 11,5 тонн М А Н О Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ в конструкции станины Тип MH 1200 S (#120012) Построен в 1991 году, но частично отремонтирован и модернизирован компанией MMD в 2007 году _____ Ось X (продольная) X 1 200 мм Ось Y (вертикальная) Y 600 мм Ось Z (поперечная) Z 600 мм Размер стола (поворотный стол с ЧПУ) 1 000 x 800 мм Макс. выступ 900 мм Держатель шпинделя SK 40 Скорость вращения шпинделя (непрерывная в 2 этапа) 20 - 6 300 об/мин Вес заготовки ок. 1 000 кг Подача/скоростное перемещение по оси XYZ 1 - 4 000 / 12 000 мм/мин Подача/скоростная траверса по оси B 1-1500°/10 об/мин Привод шпинделя 15 кВт Общий привод ок. 25 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 11 500 кг (ДхШхГ=2,95 x 3,70 x 2,80) Принадлежности / специальное оборудование: Tjdpfot Hwqwox Amvja - MAHO CNC - 5-осевое управление траекторией движения типа CNC 432 с цветным экраном, графикой, со всеми стандартными подпрограммами и циклами и с мобильным с мобильным ручным пультом управления, интерфейс RS 232 для внешней передачи данных - Поворотный стол с ЧПУ (ось B) в сочетании с поворотной фрезерной головкой Возможна 5-осевая обработка, разрешение 360 000 °. - Вертикальная, поворотная фрезерная головка с гидравлическим зажимом инструмента - Горизонтальный фрезерный шпиндель с гидравлическим зажимом инструмента - Устройство смены инструмента с ЧПУ на 36 мест с контролем срока службы инструмента и контролем поломки инструмента - Отдельный блок охлаждающей жидкости (без IKZ) Полный корпус с большими раздвижными дверями, транспортером для стружки, масляным радиатором для гидравлики Состояние: очень хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой Очень стабильный станок для мощных резов, станок был в 2007 году компанией MMD частично отремонтирован, геометрически измерен, механически и электрически проверен "Супер машина" - для ценителя для ценителя Поставка: со склада - по мере осмотра Оплата: строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Давление 63 т Ширина прохода 1350 мм Ход поршня 300 мм Общая потребляемая мощность 16 кВт Tjdpfx Amjt Hwxusvoa Вес машины ок. 10 тонн Занимаемая площадь ок. 2,0 x 1,8 x 3,4 м H Y D R A P Гидравлический двухколонный пресс (пресс для тиснения с подвижным столом) Тип HPDb 63 Год выпуска 1985 Серийный номер H 40/5273 Сила давления верхнего поршня 63 тонны Усилие втягивания 7 тонн Ход поршня ок. 300 мм Размер стола 1200 x 500 мм Плунжерная плита 1200 x 500 мм Макс. высота установки (без сменного устройства) ок. 400 мм Скорость подъема вверх-вниз/полной нагрузки 400/400 или 16 мм/сек. Расстояние между стойками спереди 1350 мм Зазор в боковых стойках 350 мм Выталкиватель в плунжере Давление/ход 1,2 -/19 мм Привод насоса 11 кВт Общий привод ок. 16 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 10 000 кг Размеры машины ШхДхВысота = 2,0 x 1,8 x 3,4 м (+ маятниковый стол) Принадлежности / специальное оборудование Прочный двухколонный рамный пресс с регулируемыми 4-кратными призматическими направляющими оснащен: - гидропневматическим подвижным столом (поперечный ход ок. 625 мм) с 2 зажимными поверхностями зажимные поверхности, которые удерживают прессуемые детали и нижний инструмент, перемещают их под плунжер под плунжером и после процесса прессования перемещает их обратно на укладочное устройство. штабелирующее устройство. Затем он возвращается на станцию подачи. Однако это оборудование может быть легко демонтировано или переоборудовано. - Система управления прессом с ЧПУ (Siemens S 5) с монитором для ввода всех необходимых данных процесса для ввода всех необходимых технологических данных или для сохранения данных пресс-формы для более простой и более простой и быстрой переналадки машины, также для контроля транспортировки деталей. Держатель маятникового стола - Фотоэлектрические датчики SICK, установленные на передней секции пресса или станции вставки. - Плунжер оснащен ограничителем глубины с электроприводом (ход 300 мм) и оснащен гидравлическим устройством зажима пресс-формы. Также оснащен гидравлическим выталкивателем. - Индикация давления и температуры масла, счетчик изделий, ножной переключатель, двуручный разжим разблокировка, центральная смазка, центральная смазка, охлаждение потока гидравлического масла, отдельный электрический шкаф и т. д. Станок использовался для запрессовки прокладок головки блока цилиндров. прокладки головки блока цилиндров Состояние : хорошее или очень хорошее - готов к демонстрации, под напряжением Доставка : со склада - как видно Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, x-путь 800 мм y-путь 400 мм z-путь 350 мм Общая потребляемая мощность 40 кВт Вес машины ок. 8 тонн Занимаемая площадь ок. м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки прутков. для 5-осевой обработки сложных форм во всех угловых положениях с максимальной производительностью и точностью, тип MC 530 SM Год выпуска 1997, № 530 1195 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ø прутка/размер профиля x максимальная длина 60 x 800 мм (!) Tedpfx Amst Hwx Ijvoa Продольный путь фрезерной каретки по оси X 800 мм Поперечный ход фрезерной каретки по оси Y 400 мм Вертикальный ход фрезерной головки по оси Z 350 мм Вращение/поворот оси заготовки 360°/120° Высота установки под вертикальным шпинделем ок. 300 мм Держатель шпинделя 63 HSK Плавная регулировка скорости вращения шпинделя 36 - 10 500 об/мин Подача по всем 3 осям 1 - 10 000 мм/мин Быстрая траверса 40 000 мм/мин Привод шпинделя от 14 до 32 кВт Общий привод 40 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 8 тонн Принадлежности / специальное оборудование: Система ЧПУ FANUC Type 16 MB, для всех 5 осей с экраном и прямым вводом и различными подпрограммами, коррекцией инструмента, контролем инструмента, параллельным программированием, 3-D и спиральной интерполяцией и т.д. Магазин для загрузки прутков IRCO слева от станка, до 10 прутков Ø 60 мм каждый, поворотное устройство с ЧПУ с цанговым патроном для удержания пруткового материала в сочетании с гидравлической задней бабкой в качестве контрцентра, автоматический магазин инструментов с 42 позициями для инструментов, Ø 100 x 200 lg. инструменты также с IKZ, с собственным управлением данными инструмента, от стружки до стружки 4 сек. Контроль поломки инструмента с помощью лазерного светового барьера и т.д. Пневматический выдвижной уловитель готовых деталей между головкой и задней бабкой; конвейерная лента для удаления деталей без открытия рабочей зоны Полное ограждение рабочей зоны, установлен транспортер стружки, но без системы подачи СОЖ (централизованная подача) Возможность нарезания резьбы без компенсационного патрона, без держателей инструмента Очень устойчивый станок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, x-путь 800 мм y-путь 500 мм z-путь 510 мм Общая потребляемая мощность 60 кВт Вес машины ок. 10 тонн Занимаемая площадь ок. м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки прутков. для 5-осевой обработки сложных форм во всех угловых положениях с максимальной производительностью и точностью, тип MC 535 SM Год выпуска 2000, № 535 1108 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ø прутка/размер профиля x максимальная длина 80 x 800 мм (!) Продольный путь фрезерной каретки по оси X 800 мм Поперечный ход фрезерной каретки по оси Y 500 мм Вертикальный ход фрезерной головки по оси Z 510 мм Вращение/поворот оси заготовки на 360°/120° Высота установки под вертикальным шпинделем ок. 350 мм Держатель шпинделя 63 HSK Плавная регулировка скорости вращения шпинделя 36 - 10 000 об/мин Подача по всем 3 осям 1 - 10 000 мм/мин Быстрая траверса 40 000 мм/мин Привод шпинделя от 22 до 32 кВт Общий привод 60 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 10 тонн Принадлежности / специальное оборудование: Система ЧПУ FANUC Type 16 iM, для всех 5 осей с экраном и прямым вводом и различными подпрограммами, коррекция инструмента, контроль инструмента, параллельное программирование и т.д. подробнее Магазин для загрузки прутков слева от станка, до 10 прутков Ø 80 мм каждый, Поворотное устройство с ЧПУ с цанговым патроном для удержания пруткового материала в сочетании с гидравлической задней бабкой в качестве контрцентра, Автоматический магазин инструментов с 66 позициями для инструментов, Ø 125 x 300 lg. Инструменты также с IKZ, с собственным управлением данными инструмента, от стружки до стружки 4 сек. Todpst Hwyrjfx Amvoa Контроль давления инструмента с помощью лазерного светового барьера и т.д. Захватное и поворотное устройство для удержания заготовки во время "отрезного фрезерования", а также для ее освобождения от оставшейся шины и размещения на конвейере в качестве готовой детали Полная герметизация рабочей зоны, установлен транспортер стружки, но без устройства охлаждения Возможность установки измерительного щупа для измерения заготовки, фрезерный шпиндель с водяным охлаждением, различные цанги, без инструментов Очень стабильный станок.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Диаметр колеса - макс. 330 мм Ширина колеса 180 мм Общая потребляемая мощность 12 кВт Вес машины ок. 7500 кг R E I S H A U E R (Швейцария) Зубошлифовальный станок с ЧПУ Тип RZ 301 AS * (* A=автоматическое нарезание резьбы) ! Год выпуска 1993 # 71206 _____ Диаметр круга мин./макс. 10 - 330 мм Модуль 0,5 - 7 Угол перекоса +/- 45 ° Ход каретки 180 мм Макс. количество зубьев 10 - 600 Длина зажима заготовки от 420 до макс. 620 мм Вес заготовки макс. 60 кг Шлифовальный червяк x ширина 3 50 x 84 - 104 мм Скорость вращения шлифовального червяка 1 100 - 1 900 об/мин Привод шпинделя 4 кВт - общий привод ок. 12 кВт - 380 В - 50 Гц Общий вес ок. 7 500 кг Принадлежности / специальное оборудование Современная система управления ЧПУ позволяет вводить все необходимые данные о зацеплении и настраивать заготовку в диалоге с системой управления. Переключаемый язык программирования (немецкий/английский) и интерфейс DNC для ввода и вывода данных. Станок работает в режиме непрерывного генераторного шлифования с автоматическим циклом шлифования и автоматическим перепрофилированием шлифовального круга на станке. Присоединенное устройство для автоматической заправки шлифовального круга в зубчатое пространство = значительная экономия времени, может поворачиваться гидравлически. Tjdpfxot Hwyfj Amvja Около 10 лет назад ось профилирования (ось V) была оснащена электроникой фирмы BURRI, что означает более высокую точность, более легкую коррекцию профиля, более быструю правку. В настоящее время установлено устройство правки REISHAUER типа SP-DR с профильным алмазным диском. Угол поворота заготовки (ось А) также электронно, быстро и точно перемещается и гидравлически зажимается, что означает более быстрое время наладки и более легкую загрузку деталей. Благодаря устройству смещенного шлифования деталь во время шлифования направляется тангенциально мимо шлифовального круга, благодаря чему постоянно обеспечивается равномерный профиль шлифовального круга. DITTEL - Устройство для балансировки шлифовального круга Гидравлический зажим заготовки с внешней цангой и контрточкой в ползуне заготовки Полностью закрытая рабочая зона с раздвижными дверями и системой удаления масляного тумана Оригинальная система охлаждения не предусмотрена (централизованная подача), но центрифуга для шлифовального масла поставляется отдельно отдельный распределительный шкаф и шкаф управления, отдельная гидравлическая система в кабине, фланцы шлифовального круга

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 000 мм, диаметр точения: 480 мм, • Капитальный ремонт револьвера в 2021 году • Насос СОЖ с повышенным давлением/производительностью в 2021 году • Замена тяговой трубы и новая шлифовка и подшипниковое закрепление шпиндельной коробки в 2022 году • Подготовка для автоматической загрузки деталей с помощью роботизированной ячейки Управление: CNC-управление включая цветной дисплей Siemens 840 D ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Макс. диаметр обработки над станиной: 550 мм Макс. диаметр обработки: 480 мм Длина обработки: 1000 мм Отверстие шпинделя: 78 мм Мощность привода (50%): 53 кВт Диапазон скорости (1-ступенчатый): 30 – 4000 об/мин Барабанный револьвер Количество позиций: 12, из них приводные: 6 Посадка под цилиндрический хвостовик: 40 мм Диапазон скорости (2-ступенчатый): 20 – 2500 об/мин Задняя бабка (гидравлическая регулировка пиноли) ОБОРУДОВАНИЕ/ПРИСПОСОБЛЕНИЯ  Полная кожуховка включая освещение рабочей зоны  Автоматическая приводная раздвижная дверь  Ось C  Задняя бабка программно управляемая, включая различные центрирующие пики  12-позиционный барабанный револьвер  Привод револьвера  Транспортер стружки  Охладительная система с усиленным насосом, около 4 бар  Интерфейс для автоматизации  Различные принадлежности  1 шт. цанговый патрон Heimbuch SK 80, без цанг  1 шт. трехкулачковый патрон Schunk Rota NCF 315 Tsdpfxjwwkx Ej Amvsa  1 шт. трехкулачковый патрон Schunk Rota NCF 250  1 шт. двухкулачковый патрон Schunk Rota NCF 250  1 шт. долбежная головка WTO  2 шт. приводные инструменты CAPTO-осевые  2 шт. приводные инструменты CAPTO-осево-радиальные  3 шт. приводные инструменты CAPTO-радиальные  7 шт. неподвижные держатели инструмента  Опорные элементы  Документация

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, ОБЗОР Данный туннельный пастеризатор из нержавеющей стали Hermis TP-HRW 20 — новая, неиспользованная машина 2025 года выпуска, предназначенная для пастеризации пива в бутылках по 500 мл. Пастеризатор рассчитан на производительность около 20 000 бутылок в час и выполнен в виде 10-зонного туннельного пастеризатора с секциями нагрева, пастеризации и охлаждения. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и укомплектована внешним пластинчатым теплообменником для системы нагрева. Управление процессом осуществляется с помощью программируемого логического контроллера Siemens S7-1200 и сенсорной 12" панели HMI Siemens Simatic, что обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации. Система рассчитана на температуру подачи продукта около +4 °C, пастеризации — около +62 °C...+64 °C и выводимую температуру — около +34 °C...+35 °C. Пастеризатор обеспечивает общую площадь обработки около 74 м², длина зоны обработки — около 13,5 м, а общая длина машины — около 15,3 м. Полный цикл пастеризации составляет примерно 45 минут; при заданной конфигурации с 500-мл пивными бутылками достигается уровень пастеризации около 24 PU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: Hermis - Модель: TP-HRW 20 - Тип машины: туннельный пастеризатор из нержавеющей стали - Состояние: новое, не использовалось - Год выпуска: 2025 - Продукт: пиво - Формат тары: бутылки 500 мл - Производительность: около 20 000 бутылок/час - Площадь обработки: около 74 м² - Количество сегментов: 7 шт. - Общее количество зон: 10 зон - Конфигурация зон: зоны нагрева, пастеризации и охлаждения - Длина обработки: около 13 500 мм Tjdpjy Ul Dwefx Amvja - Габариты: около 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Общая длина с загрузочным/выгрузным конвейером: около 15 000 мм - Основная конструкция: нержавеющая сталь AISI 304 - Система нагрева: пластинчатый теплообменник вне пастеризатора - Давление пара: около 3 бар - Температура пастеризации: около +62 °C...+64 °C - Температура на входе: около +4 °C - Температура на выходе: около +34 °C...+35 °C - Время пастеризации: около 10–11 мин - Общий цикл: около 45 мин - Пастеризационные единицы: около 24 PU - Расход воды: около 2,2–3,0 м³/ч в стабильном режиме - Объём воды в пастеризаторе: около 6 600 л - Расход пара: около 790 кг/ч в стационарном режиме; около 1 250 кг/30 мин при запуске - Температура пара: около +143 °C при 4 бар - Электропитание: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц - Система управления: Siemens S7-1200 - HMI: сенсорная панель Siemens Simatic 12" - Основной транспортер: пластиковый конвейер Movex - Активный транспорт: Rexnord - Пластинчатый теплообменник: Funke - Насосы: насосы из нержавеющей стали Lowara - Форсунки: Lechler - Паровой клапан: Bürkert - Система пневмопитания: SMC - Датчики уровня: Endress+Hauser / Negele - Измерение температуры: Endress+Hauser - Датчики температуры: Negele - Включённые функции: автоматическое управление пастеризацией, ECO-диаграмма / регистратор данных, шкаф управления из нержавеющей стали, климатическая установка для шкафа управления

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эти саморазгружающиеся резервуары из нержавеющей стали HERPASA, разработанные как автоспускающиеся резервуары емкостью 30 000 литров, предназначены для виноделия и аналогичных процессов в производстве напитков. Резервуары устанавливаются в виде группы вертикальных емкостей из нержавеющей стали и оснащены коническим дном для эффективного опорожнения и удаления твердых остатков. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316, оснащены нижним коническим дном с углом 45°, прямоугольными люками, рубашками охлаждения, контролем температуры, патрубками для продукта, а также внутренней механической системой отсоса/ротационного опорожнения. Доступные чертежи и фотографии иллюстрируют прочную промышленную конфигурацию резервуаров с охлаждающими поверхностями, нижним сливным устройством и внешней трубной системой для циркуляции вина или перекачки. Резервуары особенно подходят для таких задач, как ферментация, хранение, охлаждение, переработка вина и контролируемый выпуск продукта, особенно там, где требуется функция саморазгрузки. Видимая установка включает как минимум четыре резервуара аналогичной конструкции. Технические данные - Производитель: HERPASA - Год выпуска: 2000 - Тип резервуара: Саморазгружающийся вертикальный резервуар / резервуар Autovaciante - Область применения: Виноделие/производство напитков - Объем: 30 000 литров - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316 - Диаметр резервуара: прибл. 2 800 мм - Полная высота: прибл. 7 050 мм - Угол конического дна: 45° - Система охлаждения: верхняя и нижняя охлаждающая рубашка - Площадь верхней охлаждающей рубашки: ок. 8,35 м² - Площадь нижней охлаждающей рубашки: ок. 4,4 м² - Подключения охлаждающей рубашки: R 3/4" вход/выход воды - Контроль температуры: термометр, диапазон измерения от 0 до +60 °C - Подключение датчика: муфта R 1/2" - Сливная система: нижний слив с отсасывателем - Внутреннее оснащение: вращающийся диффузор для вина / внутренняя система отсоса или механизма подметания - Доступные двери: прямоугольные люки / инспекционные отверстия - Соединения: патрубки для продукта NW50 и NW65 - Оборудование безопасности: предохранительные клапаны 2 1/2" Todpfx Amoy Uc A Revea - Монтаж: группа вертикальных резервуаров из нержавеющей стали с внешней трубной разводкой - Состояние: Б/у, установлен на промышленном винзаводе

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Данная ПЭТ-розливочная линия была изготовлена компанией Krones (Германия) в 2002 году. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как пиво или лимонады, а также пригодна для воды с или без CO₂. Производительность составляет до 12 000 бутылок в час (0,5 л), что гарантирует комплексное решение — от выдува бутылок до паллетизации. Линия продаётся в связи с модернизацией ПЭТ-участка и заменой на систему большей производительности. Оборудование находится в хорошем состоянии и полностью работоспособно. Технические характеристики - Производительность линии: - 12 000 бутылок/час при 0,5 л - 9 000 бутылок/час при 1,0 л - 8 000 бутылок/час при 1,5 л - 6 000 бутылок/час при 2,0 л - Форматы бутылок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Тип горлышка: PCO 1810 - Макс. диаметр бутылки: 106 мм Tsdpfx Amjxhf Hiovoa - Продукты: пиво (+4 °C), квас и лимонады (+10 °C), вода (негазированная и газированная) - Этикетирование: круговые этикетки, предварительно вырезанные бумажные этикетки, этикетки для горячего клея - Групповая упаковка: только плёнка (4×3 и 3×2) - Система управления: Siemens S7-300 - Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, TN-S Комплектация: - Выдувная машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включая подачу преформ, холодильник, опрокидыватель ящиков - Ополаскиватель | Krones | Variojet | 2002 | Ротационный ополаскиватель - Розливочная машина | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационный налив, изобарический розлив для CSD и пива - Этикетировочная машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационная - Этикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационная машина, горячий клей - Упаковочная машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Машина для упаковки в плёнку, форматы 4×3 / 3×2 - Паллетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стрейч-обмотчик | Robopac | Rotoplat | 2002 - Аэротранспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для выдувных ПЭТ-бутылок - Конвейер для бутылок | Krones | Synco S | 2002 | Для наполненных и этикетированных бутылок - Конвейер для упаковок | Krones | Multico S | 2002 | Для транспортировки групповой упаковки - Конвейер для паллет | Krones | — | 2002 | Для перемещения паллет - Принадлежности | Krones | — | 2002 | Система подачи крышек, бункер, клапанный блок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данный варочный цех был произведён в 2018 году словенской компанией SKRLJ d.o.o. Варочная линия BH-3 рассчитана на объём партии 20 гл и спроектирована как полуавтоматическая система с паровым подогревом. В комплект поставки входят все основные технологические ёмкости и широкий набор аксессуаров, что делает комплекс подходящим для средних пивоварен. Оборудование в настоящее время доступно. Технические характеристики - Выход сусла: 20 гл на партию - Бак горячей воды: 4 586 л, паровая рубашка - Бак холодной воды: 4 400 л, гликолевый контур охлаждения - Нагрев: паровой - Управление: полуавтоматическое с ПЛК Комплектация - Варочный цех | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 гл, полуавтоматический, с паровым подогревом - Бак горячей воды | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, паровая рубашка - Бак холодной воды | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, гликолевая рубашка охлаждения - Контейнер для дроблёного солода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | ёмкость 500 кг - Двухступенчатый теплообменник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | нержавеющая сталь - Аксессуары: система аэрации сусла, устройство для удаления дробины, гидратор дроблёного солода, CIP-распылительные головки, температурные датчики, магниты паровой рубашки, 2 санитарных центробежных насоса, электронный расходомер, ручной смеситель холодной/горячей воды с термометром, ПЛК для управления насосами, рецептами и температурой Tjdpfoxcng Ijx Amvja

Год выпуска: 2026, состояние: новый, макс. диаметр инструмента 400 мм макс. высота инструмента 310 мм рабочее давление 2 бар Установки камерной мойки EMSA-ROTATHERM используются во всех отраслях промышленности и ремесла для экономичной очистки различных деталей и материалов. Детали очищаются так же, как в посудомоечной машине. Размещенные в проволочной корзине, они промываются в закрытом устройстве горячей щелочной струей со всех сторон. Машина запускается после предварительного выбора температуры и продолжительности мойки. Центробежный насос подает моющий раствор по замкнутому контуру к системе форсунок, которая одновременно вращает корзину. (Опционально – электромоторный привод корзины). После завершения процесса очистки устройство автоматически отключается. Детали также можно извлечь раньше. В этом случае при поднятии крышки насос автоматически отключается. Установки камерной мойки ROTATHERM в кратчайшие сроки доступны в различных размерах и исполнениях и могут быть модифицированы по запросу для соответствия особым требованиям. Как правило, используются моющие средства на водной основе. Однако растворители также используются в наших моечных машинах. При необходимости установки могут быть поставлены во взрывозащищенном исполнении. Технические характеристики EMSA ROTATHERM "Mini" с держателями инструментов для HSK: ----- Заказной номер 1.501 Промышленная моечная машина ROTHATERM Корпус из нержавеющей стали Диаметр корзины: 410 мм Полезная высота: 180 мм Грузоподъемность: 50 кг Tedjyrtzdspfx Amvea Давление распыления без / с фильтром: 1,5 / 2,3 бар Производительность по перекачке: 2,5 м³/ч Объем бака: 35 л Мощность нагрева: 2 кВт Подключаемая мощность: 2,5 кВт Напряжение: 220/230 В Частота: 50 Гц В комплекте: Заказной номер 1.521 Дополнительная плата за увеличение высоты крышки (полезная высота / макс. длина инструмента 310 мм) Заказной номер: 1.522 Держатель инструмента для HSK 63F (с возможностью замены на корзину) Заказной номер: 3.614 Моющее средство – EM 40 – 10 x 10 л Упаковка на паллете ----- Цена машины в указанной комплектации: по запросу! Опции: ----- Держатель инструмента для Powermat / с возможностью замены на корзину, цена: по запросу! HSK 63 E-держатель, по запросу! Фильтрующая установка (0,08 м²), цена: по запросу! Моечная машина для инструментов ROTAHTERM также доступна в более крупных исполнениях: Standard, Maxi и XL. Все устройства также могут быть поставлены с нестандартным напряжением. Дополнительная стоимость по запросу. При заказе дополнительных принадлежностей указанные технические данные и, возможно, срок поставки могут измениться! Указанные значения являются ориентировочными. Конструктивные изменения возможны. Срок поставки: в кратчайшие сроки и по согласованию. Все цены указаны франко-завод, включая упаковку, транспортировку, страховку, а также НДС. (технические характеристики согласно данным производителя – без гарантии!)

Состояние: новый, рабочее давление: 200 балка, длина шланга высокого давления: 10 000 мм, общий вес: 206 кг, срок гарантии: 24 месяцы, температура: 155 °C, Технические данные: Тип тока (Ф/В/Гц): 3 / 400 / 50 Расход (л/ч): 600 - 1300 Рабочее давление (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Расход печного топлива или газа при полной нагрузке (кг/ч): 9,5 Расход печного топлива eco!efficiency (кг/ч): 7,6 Подключенная мощность (кВт): 9,5 Соединительный кабель (м): 5 Топливный бак (л): 25 Вес с принадлежностями (кг): 206 Размеры (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Объем поставки: Ручной пистолет-распылитель: EASY!Force Advanced Длина шланга высокого давления: 10 м Тип шланга HD: Longlife Технические характеристики шланга HD: DN 8, 400 бар Струйная труба: 1050 мм Мощная насадка Сервоуправление Оборудование: Отсечка давления Возможность работы с 2-мя струйными трубами Реверсивная вилка (3~) Система мягкого демпфирования (SDS) 2 бака для моющего средства Защита от сухого хода Эксплуатационная безопасность: Tedpswglr Sjfx Amvea Легкодоступный водяной фильтр защищает насос от попадания частиц в воду. Предохранительные клапаны, устройства защиты от нехватки воды и топлива обеспечивают работоспособность устройства. Система мягкого демпфирования (SDS) компенсирует вибрации и скачки давления в системе высокого давления. Хранение аксессуаров непосредственно на устройстве: Все аксессуары можно хранить непосредственно на устройстве. Имеются 2 крючка для всасывающего шланга и кабеля питания. Вместительное отделение для хранения вещей, например: Например. для чистящих средств, перчаток или инструментов Дозировка моющего средства: Легкое переключение между баками для моющего средства 1 и 2. Точная дозировка моющего средства с функцией ополаскивателя. Концепция мобильности: Принцип действия Jogger с большими колесами на резиновых шинах и поворотным роликом. Встроенный опрокидывающийся желоб для легкой транспортировки по ступенькам. Ручки для удобства транспортировки и маневренности. Простое управление: Один переключатель для всех функций устройства.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Встроенный измерительный прибор, встроенные измерительные приборы, измерительный механизм, приборы движущейся катушки, измерительный механизм движущейся катушки, прибор измерения температуры, панель управления, прибор измерения температуры, комбинированный измерительный прибор с регистратором данных, анемометр, передатчик ветра, датчик скорости ветра -Производитель: Воры, Винджибер 4.3350.10.000 Tsdpfx Ajfmy Hiemvja -Измеряющий диапазон: 0,3 - 75 м/с -Цена: за штуку -номер: 3 шт. -Размеры: 200/210/H290 мм -Вес: 0,4 кг/шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Транснорм ленточный кривой конвейер GKF 1650-750-550 IR600 70° правый RA1441 Кривая лента Transnorm находится в хорошем состоянии (использовалась) и полностью функциональна. На нем установлен мотор-редуктор марки SEW. Опоры не входят в комплект поставки. Они поставляются по запросу. Кривые ленты часто используются в интралогистике для внутренней транспортировки штучных грузов и стали неотъемлемой частью современных распределительных центров. Кривые ленты Transnorm впечатляют своей производительностью и надежностью. Благодаря низконапряженному приводу по всей ширине ленты длительная эксплуатация не представляет проблемы. Конические шкивы и специально разработанная система направляющих ленты обеспечивают максимально плавный ход. Представленные здесь фотографии конвейерной системы были сделаны в логистическом центре, когда она еще была установлена. Технические данные: Обозначение типа: ленточный криволинейный конвейер TS 1600-105 Радиус центра длины конвейера (NL): 1650 мм Ширина рамы (NB): 750 мм Ширина ленты (GuB): 550 мм Общая высота (BH): 210 мм Внутренний радиус (IR): 600 мм Угол наклона конвейера: 70° градусов Опорные ножки: опция Скорость движения конвейера (v м/с): регулируется вверх и вниз с помощью частотного преобразователя Привод: мотор-редуктор SEW SA37 DT80K4/MM05/BW1 Электрические данные: 50 Гц V380-500, кВт 0,11 / 0,55 / S1 Ремень: двухслойный, зеленый, гладкий, KT36 (износ см. фотографии) Год выпуска: 2001 Особенность / принадлежность: Боковые направляющие с обеих сторон Опционально доступны: Опоры Цены нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Просто свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную консультацию специалиста. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам с планированием и реализацией ваших проектов. Мы с нетерпением ждем вашего звонка. Todpfx Amok Abazsvsa Искренне Ваш Ваша команда в Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Транснорм ленточный кривой конвейер правый GKF 30°-750-550 IR900 RA1402 Кривая лента Transnorm находится в хорошем состоянии (использовалась) и полностью функциональна. На ней установлен мотор-редуктор марки SEW. Опоры не входят в комплект поставки. Они поставляются по запросу. Кривые ленты часто используются в интралогистике для внутренней транспортировки штучных грузов и стали неотъемлемой частью современных распределительных центров. Кривые ленты Transnorm впечатляют своей производительностью и надежностью. Благодаря низконапряженному приводу по всей ширине ленты длительная эксплуатация не представляет проблемы. Конические шкивы и специально разработанная система направляющих ленты обеспечивают максимально плавный ход. Представленные здесь фотографии конвейерной системы были сделаны в логистическом центре, когда она еще была установлена. Технические данные: Обозначение типа: ленточный криволинейный конвейер TS 1600-105 Радиус центра длины конвейера (NL): 759 мм Ширина рамы (NB): 750 мм Ширина ленты (GuB): 550 мм Общая высота (BH): 210 мм Внутренний радиус (IR): 900 мм Угол наклона конвейера: 30° градусов Опорные ножки поставляются опционально Скорость транспортировки (v м/с): 0,03-1,05 м/с Привод: мотор-редуктор SEW SA37 DT80K4/MM05/BW1 Электрические данные: 50 Гц V380-500, кВт 0,11 / 0,55 / S1 Ремень: двухслойный, зеленый, гладкий, тип KT36 Год выпуска: 2001 Особенность / принадлежность: Боковые направляющие с обеих сторон Опционально доступны: Опоры Боковая направляющая с одной и двух сторон Цены нетто плюс НДС с центрального склада Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Просто свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальную консультацию специалиста. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Мы будем рады помочь вам с планированием и реализацией ваших проектов. Мы с нетерпением ждем вашего звонка. Искренне Ваш Ваша команда в Dr Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и контактное лицо по интралогистике Tsdpfx Ajk Aa Ukjmvsa