+Gf+ Mikron Mill S 500 купить подержанный (84 360)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 511 000 км, мощность: 367,75 кВт (500,00 л.с.), первая регистрация: 11/2020, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 4x2, топливо: дизель, тормоза: ретардер, цвет: красный, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: воздух, Оборудование: ABS, бортовой компьютер, кондиционер, навигационная система, подушка безопасности, спойлер,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальный вес заготовки: 200 кг, общая высота: 2 372 мм, общая ширина: 1 731 мм, общая длина: 1 000 мм, ширина стола: 630 мм, штрих пером: 250 мм, длина стола: 400 мм, длина заготовки (макс.): 800 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, высота заготовки (макс.): 265 мм, GF AgieCharmilles FORM 20 Nedpfjy Eml Rox Aklela Год выпуска: 2008 Ходы по осям: X=350 мм, Y=250 мм, Z=250 мм Макс. размер обрабатываемой детали: X=800 мм, Y=500 мм, Z=265 мм Макс. вес заготовки: 200 кг Макс. вес электрода: 50 кг Расстояние стол – патрон: 230 – 480 мм Генератор APG FORM – рабочий ток 72 ампера Максимально достижимая чистота поверхности Ra 0,2 мкм В комплекте: пневматический патрон Erowa ITS 50 В комплекте: 4-позиционный магазин смены электродов Вес станка (нетто): 2000 кг Габариты станка (Д x Ш x В): 1300 x 1850 x 2500 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован после поступления заказа. По желанию, мы осуществим ввод станка в эксплуатацию для вас.

Год выпуска: 2012, состояние: готов к работе (б/у), Оси: 5, интерполируемых осей: 4, ход по осям X/Y/Z: 350мм/250мм/250мм, ход по осям U/V: +/-45мм, разрешение: 0,1мкм, максимальные размеры заготовки по осям X/Y/Z: 820мм/680мм/250мм, максимальный вес заготовки: 400кг, размеры стола X/Y: 700мм/480мм, диапазон диаметра проволоки: 0,1мм-0,3мм, размеры станка X/Y/Z: ок. 2500мм/2500мм/2200мм, вес: ок. 2700кг, документация в наличии, возможен осмотр на месте. Nedpfsy Ey T Uex Aklela

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06651, ход по оси X: 6 800 мм, ход по оси Y: 3 700 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, скорость подачи по оси X: 15 м/мин, подача по оси Y: 15 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, общая длина: 15 000 мм, общая ширина: 7 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, общая высота: 7 000 мм, высота стола: 1 100 мм, быстрый ход по оси X: 15 м/мин, быстрая подача по оси Y: 15 м/мин, быстрая подача по оси Z: 10 м/мин, расстояние между стойками: 3 300 мм, тип входного тока: трёхфазный, нагрузка на стол: 50 000 кг, максимальная частота вращения: 4 000 об/мин, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 2 110 мм, общий вес: 110 000 кг, мощность шпиндельного двигателя: 50 000 Вт, длина распределительного шкафа: 7 000 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Портальная фрезерная машина для 5-осевой обработки в очень хорошем состоянии, в настоящее время находится в процессе восстановления. Nedpfx Aeyahv Sskljla

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Год выпуска: 2012 С-образная конструкция, фиксированный стол с опускаемым резервуаром Характеристики перемещений (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Расстояние стол – пиноль: 170–520 мм Максимальный размер заготовки: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Интегрированная C-ось для вращения, индексации и эрозии (U = 0–100 об/мин) Пневматический патрон по выбору (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 Ампер Максимально достижимая чистота поверхности: Ra 0,10 мкм Панель управления AGIEVISION 5 15” ЖК цветной дисплей, мышь или сенсорный экран, клавиатура с лифтом и ручное управление Nodpfsyniyujx Akljla В комплекте: робот EROWA ERC 80 - Сменщик электродов - Сменщик поддонов Масса установки без упаковки: 3830 кг Габариты станка: 1410 x 2460 x 2660 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован нами после получения заказа. Опции: - Пусконаладочные работы и обучение - Транспортировка и установка - Охлаждающий агрегат - Диэлектрик

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 450 кг, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 256 мм, высота заготовки (макс.): 250 мм, макс. ширина заготовки: 550 мм, длина заготовки (макс.): 750 мм, GF CUT 2000X Год выпуска: 2016 Перемещения по осям: X = 350 мм, Y = 250 мм, Z = 256 мм Перемещения по осям U/V: +/- 70 мм Максимальный угол конусности: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальная масса заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 – 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Включая автоматический сменщик проволоки AWC Машина с водяной ванной и автоматической заправкой проволоки С автоматическим опускаемым баком (доступ с двух сторон) В комплекте ручной пульт AGIEJOGGER для удобной настройки В комплекте AGIESETUP 3D Njdoydk Skjpfx Aklela В комплекте оптические линейки для осей X и Y Управление VISION 5 15" цветной ЖК-дисплей, клавиатура с отдельными клавишами и мышь В комплекте Threading Expert Габариты (Д x Ш x В): 2095 x 1950 x 2232 мм Собственный вес: 3600 кг Станок полностью отремонтирован и протестирован нами. По желанию возможна индивидуальная пробная резка. Мы также предлагаем монтаж и обучение персонала на месте для этого станка.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 25 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: - 396.900.171.0076, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 350 мм, общая длина: 1 030 мм, Станок в отличном состоянии и может быть осмотрен под напряжением. Nlsdpfxeyit Ulo Aklsa

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Год выпуска 2011 С-образная конструкция, фиксированный стол с опускаемым резервуаром Ходы по осям (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 мм Расстояние стол–пиноль: 170–520 мм Максимальный размер заготовки: Д x Ш x В = 820 x 580 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 800 кг Интегрированная ось C для вращения, индексирования и эрозии (U=0–100 об/мин) Пневматический патрон на выбор (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 ампер Максимально достижимая шероховатость поверхности Ra 0,10 мкм Nedpfox Eildox Aklsla Панель управления AGIEVISION 5 Цветной LCD-дисплей 15”, управление мышью или сенсорным экраном, выдвижная клавиатура и ручное управление В комплекте: сменщик электродов CAPA – 40 позиций для электродов Собственный вес станка: 3830 кг Габариты станка: 1410 x 2460 x 2660 мм Станок будет очищен, обслужен и протестирован нами после поступления заказа. Опции: – Запуск и обучение – Транспортировка и ввод в эксплуатацию – Охладительная установка – Диэлектрик

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 500 мм, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, GF AgieCharmilles FORM 3000 Год выпуска: 2008 С-образная конструкция, неподвижный стол с опускаемым резервуаром Ходы (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 мм Расстояние между столом и шпинделем: 200-700 мм Макс. размер заготовки: Д x Ш x В = 1200 x 800 x 350 мм Макс. масса заготовки: 2000 кг Интегрированная C-ось для вращения, индексирования и эрозии (U=0-100 об/мин) Пневматический патрон по выбору (Erowa/3R Systems) Генератор ISPG на 60 ампер Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra 0,10 µм Njdpoxx Uqfefx Akljla Операторская панель AGIEVISION 5 15” ЖК цветной экран, управление мышью или сенсорным экраном, откидная клавиатура и ручной пульт Включая сменщик электродов CAPA - 60 позиций для электродов - 4 паллетных позиции Собственный вес установки: 5900 кг Габариты станка: 1790 x 2790 x 3110 мм Станок уже очищен, обслужен и полностью протестирован. Приглашаем вас на осмотр и тестовую электроэрозионную обработку. Дополнительно: - Пуско-наладка и обучение - Транспортировка и установка - Охлаждающий агрегат - Диэлектрик

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles CUT 400 Год постройки 2011 Управление Charmilles Millenium Nljdpouuz Iisfx Akloa Траверсы (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 мм Траверсы (U / V): 800 x 550 мм Макс. Угол конусности: +/- 30° при высоте 510 мм Интегрированная защита от столкновений (ICP) на всех 5 осях Максимальные размеры заготовки: 1450 x 900 x 510 мм Максимальный вес заготовки: 3000 кг Скорость резания 400 мм²/мин Наилучшее качество обработки поверхности: Ra 0,2 мкм Доступные диаметры проволоки: от 0,20 мм до 0,30 мм Включая опцию большой катушки с проволокой на 25 кг (K250) Размеры всей системы: 2670 x 2870 x 2645 мм Общий вес системы: 6300 кг После получения заказа машина проходит очистку, капитальный ремонт и проверку всех функций. Дополнительно: - Ввод машины в эксплуатацию на вашей территории - Обучение на месте - Охлаждающая установка - Транспорт - Комплект зажимных планок

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 350 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 250 мм, максимальный вес заготовки: 200 кг, общая высота: 2 372 мм, общая ширина: 1 731 мм, общая длина: 1 000 мм, ширина стола: 630 мм, штрих пером: 250 мм, длина стола: 400 мм, длина заготовки (макс.): 800 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, высота заготовки (макс.): 265 мм, GF AgieCharmilles FORM 20 Год выпуска: 2017 Управление AC-FORM HMI Ходы: X=350 мм, Y=250 мм, Z=250 мм Макс. размер детали: X=800 мм, Y=500 мм, Z=265 мм Макс. вес детали: 200 кг Макс. вес электрода: 50 кг Расстояние стол – патрон: 230 – 480 мм Генератор ISPG – рабочий ток 80 ампер Наилучшее достигаемое качество поверхности Ra 0,1 мкм Линейные стеклянные линейки с разрешением измерения 0,05 мкм Включено: пневматический патрон Erowa ITS 50 Включен 4-позиционный магазин для смены электродов Вес станка (нетто): 2000 кг Габариты станка (Д x Ш x В): 1000 x 1731 x 2372 мм Nsdpfx Akjxf Dvqolsla Станок будет очищен, проведено техобслуживание и испытания после получения заказа. При необходимости можем провести ввод станка в эксплуатацию у вас на предприятии.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, GF AgieCharmilles CUT 2000X Год постройки 2018 Траверсы: X= 350 мм, Y= 250 мм, Z= 256 мм Траверсы по оси U/V: +/- 70 мм Максимальный конус: 30° при высоте 100 мм Максимальные размеры заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальный вес заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-V Достижимое качество поверхности: Ra: 0,05 мкм Доступные диаметры проволоки: 0,05 - 0,30 мм, включая опцию KIT 50 Nlodet I Dtnspfx Akloa Вкл. автоматическое устройство смены проволоки AWC Машина с водяной баней и автоматическим устройством для нарезки проволоки С автоматически опускающимся контейнером (доступ с двух сторон) Вкл. ручную коробку AGIEJOGGER для удобной настройки Вкл. AGIESETUP 3D Вкл. стеклянные весы для осей X и Y Пульт управления VISION 5 Цветной ЖК-экран 15", подъемная клавиатура и мышь Вкл. опцию Conic-Plus для улучшения конусности Вкл. опцию Threading Expert Размеры (длина x ширина x высота): 2095 x 1950 x 2232 мм Вес нетто: 3600 кг Машина полностью отремонтирована и протестирована нами. Также возможно изготовление тестового реза по индивидуальному заказу. Мы также предлагаем ввод в эксплуатацию и обучение на месте для этого станка.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 10 615 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 108.007.00.0065, ход по оси X: 1 600 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 800 мм, нагрузка на стол: 2 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, Срок оплаты за станок – до 20.11.2025! Подача заявки на участие в торгах обязывает к своевременному вывозу станка в период с 01.12.2025 по 05.12.2025! Транспортные габариты станка (Д x Ш x В): 4 500 x 2 900 x 3 200 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочие зоны Перемещение по оси X: 1 600 мм Перемещение по оси Y: 900 мм Перемещение по оси Z: 800 мм Nlsdpfxjxnkqas Aklsa Привод подачи Скорость подачи по оси X: 14 м/мин Скорость подачи по оси Y: 14 м/мин Скорость подачи по оси Z: 12 м/мин Быстрый ход по оси X: 24 м/мин Быстрый ход по оси Y: 24 м/мин Быстрый ход по оси Z: 20 м/мин Рабочий стол Размеры стола: 1 700 x 850 мм Максимальная нагрузка на стол: 2 000 кг Количество T-образных пазов: 7 Расстояние между Т-образными пазами: 100 мм Расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом: мин. 100 мм / макс. 900 мм Максимальная частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Конус шпинделя: ISO 40 Количество позиций инструмента в магазине: 30 Максимальный диаметр инструмента без свободных соседних позиций: 85 мм Максимальный диаметр инструмента с незанятыми соседними позициями: 150 мм Максимальная длина инструмента: 305 мм Максимальный вес инструмента: 6 кг ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Система управления: HEIDENHAIN TNC 620 Габариты и масса Габаритные размеры (Д x Ш x В): 4 600 x 3 900 x 3 300 мм Масса: 16 000 кг Транспортные габариты станка (Д x Ш x В): 4 500 x 2 900 x 3 200 мм Высота может быть уменьшена до 2 900 мм. Система подачи СОЖ Объём: 540 л Наработка Часы работы шпинделя: 10 615 ч Часы работы (включения): 30 204 ч ОСНАЩЕНИЕ 3D-измерительный щуп Техническая документация

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 11 537 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 350 мм, длина заготовки (макс.): 1 030 мм, Проволочно-эрозионный станок 2021 года с всего лишь 11 537 часами наработки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещения Перемещение по оси X: 600 мм Перемещение по оси Y: 400 мм Перемещение по оси Z: 350 мм Данные заготовки Максимальный вес заготовки: 1 000 кг Максимальная высота заготовки: 350 мм Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная длина заготовки: 1 030 мм Параметры стола Ширина стола: 630 мм Длина стола: 950 мм ДАННЫЕ О СТАНКЕ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 3 400 x 2 160 x 2 320 мм Общий вес: 5 440 кг Nsdpfx Aex I Akuoklsla Часы эрозии: 11 537 ч Часы включения: 29 381 ч Тип питания: трехфазный ток ОСНАЩЕНИЕ Ручная централизованная смазка для серии CUT E Комплект теплообменника Большая катушка для проволоки 25 кг для серии CUT E Устройство для разделки проволоки для серии CUT E Сигнальная лампа Примечание: Демонтаж и погрузка могут быть выполнены продавцом за дополнительную плату.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). Nsdpfxeq Nf U Eo Aklela - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: Nlodpfx Aeq Nx Alekloa - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. Nlodpfxeq I Nxdo Akloa 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Nsdpfx Ajvzx Aueklela Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: Nsdpfx Akoq I N H Nslela - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Nlodpfx Akeq Nfbhelsa Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков Nledpsq Ngafjfx Akloa В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Nedpfx Akjq I Nw Ijlela

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Nodpfx Ajq Igiiokljla Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. Nljdpfeq Nf Uwsx Aklsa 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Внешние размеры: диаметр Ø 2500 мм, общая высота 6500 мм. Вертикальные, изолированные резервуары из нержавеющей стали – 4 шт./одинаковые Б/у 21 500 л, коническое дно с выходом 3". Коническая верхняя крышка с системой CIP. Изоляция 50 мм, завершённая алюминиевыми пластинами TRP. Охлаждающая/нагревающая рубашка в нижней части цилиндра. Nljdpfxouixi Ee Akloa Бренд: Gjettermann & Nielsen A/S AISI 316.