Saxon Sr1000 Непрерывный Пакетозапаиватель купить подержанный (2 454)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Высокопроизводительная роторная машина для очистки бревен, предназначенная для эффективного и непрерывного удаления коры в линиях лесопильных предприятий. Машина рассчитана на интенсивное использование в промышленных условиях, что обеспечивает отличную чистоту бревен и продлевает срок службы пильных полотен. Диаметр обрабатываемых бревен: 10–45 см. Машина для очистки бревен поставляется в виде полностью готовой к эксплуатации линии, включающей следующее вспомогательное оборудование: Fodpfx Ajztqdqjp Ijgf Подающий транспортер для бревен (площадка для бревен) Система разделения и подачи бревен Дополнительная выгрузочная головка Дополнительный роликовый конвейер В настоящее время машина подключена и находится в рабочем состоянии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, Функциональность: полностью работоспособен, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Технические характеристики Модель: MU-6300V Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр с одновременным управлением по 5 осям Охлаждение: водорастворимая СОЖ Система ЧПУ: OSP-P500M Язык дисплея: корейский Электропитание: 220 В / 60 Гц Рабочее напряжение: 100 В Соответствие стандартам CE и EMC Перемещения по осям Ось X: 925 мм Ось Y: 1 150 мм Ось Z: 600 мм Ось A: +90° / −120° Ось C: 360° (непрерывно) Одновременная обработка по 5 осям Скорости подач Быстрые перемещения (X/Y/Z): 50 м/мин Рабочая подача: 50 м/мин Быстрая подача по оси A: 10 800°/мин Быстрая подача по оси C: 32 400°/мин Стол Диаметр стола: Ø630 мм Конфигурация стола: 6 радиальных Т-образных пазов (18H7) Шпиндель Конус шпинделя: BT40 (MAS BT40) Шпиндель с двойным контактом BIG PLUS Диапазон оборотов шпинделя: 50–15 000 об/мин Основной привод: 22 кВт (10 мин) / 18,5 кВт (постоянно) Охлаждение шпинделя маслом Компенсация температурных деформаций шпинделя (TAS-S) Компенсация температурных деформаций окружающей среды (TAS-C) Инструментальный магазин Автоматический сменщик инструментов (ATC) на 32 позиции Обдув магазина инструментов Обдув конуса держателя Стандартная система фиксации инструмента Тяговые болты JIS Измерительная система Fgedpezhgh Iofx Ap Ief Абсолютные линейные шкалы по осям X/Y/Z Автоматический установщик и контроль поломки инструмента Renishaw TS27R Беспроводная система измерения заготовки Renishaw RMP60 Калибровочный эталон в комплекте Функция ручного измерения Пятикоординатные функции Контроль центра инструмента II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Функция наклонной обработки Обратная подача по времени Ручная передача центра инструмента Передача системы координат стола DNC-DT Точность и компенсация Комплект Five Tuning Измерение геометрических погрешностей Компенсация геометрических ошибок Компенсация прямолинейности Компенсация динамических смещений Система охлаждения Сквозношпиндельная подача СОЖ (TSC): 1,5 МПа Подача воздуха через шпиндель Стандартный насос охлаждения: 390 Вт Насос промывки: 800 Вт Дополнительный насос СОЖ: 1,1 кВт Система фильтрации с циклоном и фильтрующим мешком Удаление стружки Напольный петлевой стружкоуборочный конвейер Высота выгрузки: 750 мм Выгрузка стружки справа Безопасность и защита Полная защитная кабина с крышей Защитные кожухи оси Y Блокировка междверей по стандарту CE Поставка в стандартной экспортной комплектации CE + EMC Трансформатор 220–480 В Табличка с серийным номером KCS Операторский интерфейс 21,5-дюймовая регулируемая панель управления OSP Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Программные функции OSP 4 ГБ памяти для программ 10 МБ оперативного буфера 999 корректоров инструмента 200 систем координат станка Управление сроком службы инструмента Компенсация износа инструмента Реалистичная 3D-симуляция Монитор состояния ЧПУ Упрощенный монитор загрузки Детекция повреждения инструмента Программируемые сообщения Функция зеркального отражения Ограничение зоны хода программы Автоматическое обновление программы Функция автоматического выключения Функции цифрового двойника Цифровой двойник DMC Kit Hyper Simulation Быстрое моделирование Интерактивная карта (I-MAP) OPC UA для станков Дополнительное оборудование Светодиодное освещение рабочей зоны Трёхцветный сигнальный маяк Подготовка к установке фильтра туманоуловителя (Ø150 мм) Система антивирусной защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, скорость подачи по оси X: 6 м/мин, рабочая ширина: 1 300 мм, общая длина: 4 885 мм, общая высота: 2 400 мм, общая ширина: 3 780 мм, тип входного тока: трёхфазный, рабочая высота: 900 мм, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, потребление энергии: 17 кВт·ч, срок гарантии: 12 месяцы, РАЗМЕРЫ ЛАКИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Линия обеспечивает получение качественных результатов в любых условиях эксплуатации, если на начальном этапе будут исключены элементы с несоответствующими параметрами, например: • Искривленные, деформированные элементы; • Элементы с отколами, которые даже после лакирования не будут пригодны для использования. • Максимальная длина 2500 мм • Минимальная длина 350 мм • Максимальная ширина 1300 мм • Минимальная ширина 50 мм • Максимальная толщина 60 мм • Минимальная толщина 5 мм • Максимальное прогибание 10 мм • Средняя температура 15-35 °C • Минимальная температура -5 °C • Относительная влажность % • Рабочая скорость 2 [2-3] м/мин • Рабочая высота 900 мм МАТЕРИАЛ • Дерево и материалы на основе дерева ПРОДУКТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ • Мебель • Садовая мебель ФОРМА • Формованные элементы ТИПЫ ЛАКА • Растворительные лаки • Водные лаки Fedszq Axzjpfx Ap Iegf ОТДЕЛКА • Прозрачная • Матовая (< 25) • Пигментированная • Полуматовая (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛАКИРОВОЧНАЯ ЛИНИЯ MITO B2 Автоматическая лакировочная линия с двумя манипуляторами, системой фильтрации воздуха и конвейером. Машина предназначена для непрерывной лакировки различных типов профилированных панелей. Непрерывное распыление на все типы плит. Отсутствие тумана лака на нижней стороне плит благодаря конвейеру шириной 1650 мм. Прочная конструкция машины. Отличный доступ к внутренним элементам через стеклянные панели, сервисные дверцы и выдвижные части. Элементы транспортируются системой с конвейером CFB с уплотненным краем, приводимым в движение двигателем с частотным преобразователем. Внешняя сторона конвейера расположена за пределами камеры, чтобы обеспечить улавливание паров. Ось привода оснащена бесщеточным двигателем и зубчатым ремнем, подшипниками качения. Гарантированы оптимальные параметры хода, ускорения и замедления, что обеспечивает максимальное качество лакирования. Новая и запатентованная система PLENUM (запатентованная система диффузии воздуха). Благодаря исследованиям потоков воздуха возможно более эффективное использование лака (экономия), улучшенная очистка машины и лучшее качество нанесения. Уникальное управление транспортировкой элементов с точной регулировкой скорости вращения предотвращает загрязнение нижней части рабочих элементов при ускорении/замедлении. Контрольный электрический шкаф, расположенный на входе машины со стороны обслуживания, с электрической установкой и соединительным каналом с машиной. Широкая, прочная и эффективная двойная зона с фильтрующим отсеком. Поток регулируется частотным преобразователем. Резервуары с держателями для фильтров Columbus. Вентилятор вытяжной, огнестойкий, ATEX cat. 2G. Система очистки конвейера и регенерации лака типа HCD. Идеальная очистка конвейера, максимальное количество регенерации лака обеспечивается запатентованной системой Cefla и конвейером CFB с уплотненными краями. Двигатель системы очистки с инвертором 1,50 кВт. Система легкого доступа, элементы съемные спереди, эргономичная компоновка. Смена цвета и продукта в течение нескольких секунд (вместе с дополнительным комплектом). 2 противоположных манипулятора со стационарными держателями для 4 краскопультов, ручная регулировка высоты. Оборудование для распыления (насосы, краскопульты) и сопутствующие элементы не входят в комплект поставки. 2 контура подачи лака с рециркуляцией и лакокрасочными фильтрами. Оборудование из нержавеющей стали.

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Этот станок LINCK VZM & CSMA был произведен в 2018 году. Он включает в себя устройство протяжки CSMA и центрирующее устройство VZM, оба разработаны для высокопроизводительной работы на автоматизированных производственных линиях. CSMA обеспечивает гибкую подачу материала со скоростью подачи 85 м/мин, а VZM - точное центрирование со скоростью 84 м/мин. Оба устройства имеют прочную конструкцию, рассчитанную на сложные условия эксплуатации и минимальное использование, что гарантирует их отличное состояние. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. Преимущества станка Технические преимущества станка • Выдвижное устройство csma обеспечивает мощное и гибкое направление материала в автоматизированных производственных линиях, рассчитано на заготовки разного размера и обеспечивает непрерывную транспортировку материала. • Центрирующее устройство vzm предназначено для точного центрирования при высоких скоростях подачи, имеет прочную конструкцию, подходящую для сложных промышленных условий. Fgsdpfx Aszt A Easp Ief • Мощность привода выдвижного устройства csma: 4 x 4 кВт • Мощность привода центрирующего устройства vzm: 2 x 7. 5 кВт • Выдвижное устройство csma Скорость подачи: 85 м/мин • Центрирующее устройство vzm Скорость подачи: 84 м/мин Дополнительная информация Машины использовались исключительно для тестирования. Из-за минимального времени работы машины находятся в идеальном состоянии и прекрасно функционируют.

Год выпуска: 2017, состояние: готов к работе (б/у), Используется для производства дверных панелей - в составе: двухсторонний профилировщик Бренд: Kraft Технические характеристики - 2 ножничных подъемных стола - 2 вакуумных захвата - подающий рольганг с ленточным конвейером - новая сенсорная система управления Siemens 13 секций рольганга Бренд: Kraft Технические характеристики - Приводные, около 3000 мм каждая Непрерывная инкрустация Специальная линия инкрустации Портальный погрузчик Бренд: Kraft Год выпуска: 2023 Технические характеристики - Для разделения, выравнивания и укладки HPL Клеевой аппликатор Бренд: Bürkle Год выпуска: 1990 Клеевой аппликатор Бренд: Kuper Год выпуска: 2018 Укладочный стол Технические характеристики - Рабочая площадка для резервуаров с клеем, включая лестницу - Подъемная станция - Привод от двигателя - Включает конвейерную ленту ПВХ Пластинчатый пресс непрерывной подачи Бренд: Bürkle Optima 1428/50 Год выпуска: 2017 Технические данные - Начало серийного производства в 2023 году - 2 x 4 уровня с площадью прессования 1400 x 2800 мм - С автоматической подачей (производитель: Bürkle) - Съемное устройство (производитель: Bürkle) Буфер "еж" Технические характеристики - Для временной буферизации полуфабрикатов дверных полотен - Общая длина ок. 14 000 мм - Цельная стальная конструкция - Около 200 отдельных отделений Система хранения и транспортировки Бренд: Kraft Технические данные - Приводной роликовый конвейер для хранения и транспортировки - Ширина роликов 1000 мм - Общая длина ок. 120 погонных метров 3 автоматические поперечные каретки Бренд: Kraft Год выпуска: 2018 Технические данные - Ширина роликов ок. 1400 мм - Длина передачи: 2900 мм Горизонтальный измельчитель Бренд: Reinboldt Примечание: Технические данные и описания являются копиями оригинального подтверждения заказа. Информация предоставляется исключительно в ознакомительных целях и не является обязательной. • Предложение: Линия по производству дверных полотен • Основная машина: Штабельный пресс непрерывного действия • Технические характеристики: • 2 x 4 яруса • Область прессования: 1400 x 2800 мм Дополнительное оборудование • Автоматическая система подачи Bürkle (для пресса) • Устройство для снятия Bürkle (для пресса) • Стойка для панелей • Производитель: Robering • Модель: Dexion P90 Plus • Год выпуска: 2021 • Технические характеристики: • 8 стоек • Высота: ок. 6000 мм • Макс. допустимая нагрузка на полку: 3000 кг • 2x Опрокидывающиеся бункеры • Производитель: Bauer • Модель: WU-R1500 • Год выпуска: 1998 • Технические характеристики: • Вместимость: 1,5 м³ • Буфер "Ежик • Технические характеристики: • Прочная стальная конструкция • Около 200 индивидуальных отсеков • Система хранения и транспортировки KRAFT • Роликовый конвейер: Fjdpezt Ayksfx Ap Iegf • Ширина ролика: 1000 мм • Общая длина: ок. 120 погонных метров • 3 автоматические перекрестные каретки (построены в 2018 году): • Ширина ролика: ок. 1400 мм • Длина передачи: ок. 2900 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, мощность шпиндельного двигателя: 1 700 Вт, максимальная скорость шпинделя: 3 600 об/мин, Этот 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ VITAP POINT 2 был изготовлен в 2016 году. Он оснащен уникальной запатентованной ленточной транспортной системой, обеспечивающей непрерывное перемещение панелей, а также позволяет обрабатывать панели практически любого размера. Станок оснащен 9 вертикальными независимыми шпинделями и обеспечивает высокую производительность без затрат времени на наладку. Если вам нужны высококачественные возможности по сверлению и прорезанию пазов, обратите внимание на станок VITAP POINT 2, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Количество шпинделей: 9 вертикальных независимых шпинделей; 2+2 горизонтальных шпинделя по оси X; 1+1 горизонтальных шпинделя по оси Y • Глубина сверления: 45 мм Fedpfx Aozt Aydjp Isgf • Количество осей: 3 • Ось X: непрерывное перемещение панели благодаря запатентованной ременной транспортной системе; отсутствие ограничений по длине панели • Ось Y: 920 мм • Ось Z: 50 мм • Быстрое перемещение: 25 м/мин • Максимальный диаметр инструмента: 35 мм по вертикали; 12 мм по горизонтали • Подержанный расточный станок с ЧПУ • Год выпуска: 2016 • Интеллектуальное решение для сквозного сверления и прорезания канавок с автоматической подачей заготовки обратно к оператору • Двигатель и шарико-винтовая пара последнего поколения на оси Z • Идеально подходит для серийного производства • Время наладки = 0 • Высокая производительность и гибкость • Простое программирование TPA • Программное обеспечение для оптимизации резки • Графическое программирование CAD TPA, базовая версия • Сохранение всех файлов со всеми данными • Программирование макросов • Импорт файлов DXF • Управление: полное параметрическое • Программное обеспечение для офиса TPA • 1 режущий инструмент для прорезания пазов • Минимальные размеры панели: X 270/400 мм, Y 150 мм, Z 10 мм • Стандарты CE • Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа на момент его оформления • Данная информация носит исключительно информационный характер и не является обязательной к исполнению

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2025, количество осей: 5, Этот 5-осевой деревообрабатывающий центр с ЧПУ INTOREX TKC-1500 был изготовлен в 2025 году. Он оснащен высокопроизводительным электрошпинделем с двигателем мощностью 7,5 кВт, развивающим скорость до 22 000 об/мин. Станок оснащен магазином для вращающегося инструмента с 8 слотами и устройством автоматической подачи для заготовок длиной до 1500 мм. Полностью закрытые защитные кожухи обеспечивают соответствие стандартам ЕС. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки древесины, обратите внимание на станок INTOREX TKC-1500, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Fsdpfxjzt Axgs Ap Iegf Дополнительное оборудование • Разгрузочное устройство и удаление деталей с помощью ленточного конвейера • Полностью закрытые защитные ограждения с пневматическим приводом передней двери • Пневматические цилиндры "Anti-shock" для предотвращения повреждения деталей при разгрузке • Опора бабки для сменных центров • Абразивные ленты, зернистость 150, размеры: 170x1500 мм Преимущества станка Качественные преимущества станка • Электрошпиндель (ось b): электродвигатель мощностью 7. 5 кВт со скоростью вращения от 0 до 22000 об/мин, управляемый ЧПУ • Бабка (ось a): 15. Двигатель мощностью 3 кВт с интерполяцией и позиционированием на 360°, непрерывная скорость вращения от 0 до 1500 об/мин, с ЧПУ • Токарная или фрезерная головка с пильным диском (ось y, блок y2): оснащена двигателем мощностью 9 кВт, регулируемая скорость от 1000 до 4500 об/мин • Фрезерная головка с фрезерным инструментом (ось y, блок y3): оснащена двигателем мощностью 9 кВт, регулируемая скорость от 1000 до 5000 об/мин • Шлифовальная головка (ось y, блок y4): с двигателем мощностью 2. 2 кВт и скоростью вращения 3000 об/мин. • Магазин для вращающихся инструментов с 8 гнездами для инструментов (ось q): включает 6 держателей инструментов с конусом типа hsk f63 • Инструменты для обслуживания, гидравлическое масло и руководство по эксплуатации входят в комплект поставки Технические преимущества станка • Цифровая открытая 6-осевая система управления osai с интерфейсом ethercat • Промышленная панель ПК 15. 6" фронт ip65 • Безвентиляторный 15. 6-дюймовый резистивный сенсорный экран, разрешение 1366x768 • Четырехъядерный процессор intel celeron j1900 2. 0ghz процессор • 60-гигабайтный твердотельный накопитель (ssd) • 4gb ram • Коммуникационные порты: 1 x usb на передней панели + 3 x usb, 2 x ethernet, 1 x rs-232/422/485, 1 x vga • Аудио - вход/выход • Ос: windows 10 iot enterprise - embedded • Intoredit 3d - cad-cam программное обеспечение, разработанное для проектирования деталей и постобработки программ обработки Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, количество осей: 4, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, Этот 4-осевой станок HOMAG PROFI BAZ20/30/16/V/D был произведен в 2003 году. Он оснащен системой управления ЧПУ Homatic, системой программирования WOODWOP CNC, 18-позиционным устройством смены дисков и главным шпинделем с трехфазным двигателем мощностью 12 кВт. Он способен обрабатывать заготовки длиной до 3000 мм и шириной до 1400 мм и оснащен непрерывным столом с регулируемыми вакуумными прижимами. Рассмотрите возможность приобретения этого обрабатывающего центра HOMAG PROFI BAZ20/30/16/V/D с ЧПУ для обработки древесины. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Управление/программное обеспечение: система ЧПУ Homatic; система программирования ЧПУ WOODWOP; постпроцессор • Производительность заготовок: • Длина 800-3000 мм; Ширина 350-1400 мм; Толщина макс. 70 мм с кромкой / 80 мм фрезерование • Ширина фриза мин. 120 мм; Вес макс. 150 кг • Стол/зажим: • Непрерывный стол (D-стол) • Продольная консоль 1 фиксированная; Продольная консоль 2 ручная регулировка ширины по Y • 8 вакуумных зажимов 125 x 50 x 100 мм • Рабочая высота нижнего края заготовки 950 мм • Устройство для перемещения вакуумных зажимов на держателе с пневматической удлинительной консолью (макс. 4 зажима на продольную консоль) • Регулировка ширины (продольная консоль/стол): Сервопривод, на каждую продольную консоль • Стопорный болт для свеса верхнего слоя: Подъемно-поворотное устройство, макс. 20 мм верхнего слоя, ход 110 мм, выбирается индивидуально, контролируется конечное положение (для ручного размещения ворот) • Главный шпиндель: • Скорость 1500-18000 об/мин (VFD 15 кВт), полная номинальная мощность от 12000 об/мин • Диаметр инструмента макс. 180 мм (фрезерование) / 200 мм (шлифование); Вытяжка из помещения для всех инструментов/агрегатов Fgedpezt Avrsfx Ap Iof • Агрегатный интерфейс/ось C: • Пневматический и поворотный привод • Ось C с моментным приводом и 3-точечной опорой • Устройство смены инструмента: • 18-позиционный сменщик дисков для HSK F63; вес инструмента 6 кг; длина инструмента макс. 200 мм • Конфигурации: 18 x Ø макс. 130 мм; или 9 x Ø макс. 180 мм + 9 x Ø макс. 70 мм; шлифовальные инструменты Ø макс. 200 мм • Сменщик выдвигается для передвижного захвата (левая сторона) • Узлы/агрегаты (для устройства смены инструмента, если не указано): • Сверлильно-фрезерный агрегат, 4 шпинделя: ER25 до Ø16 мм хвостовик, выступ макс. 50 мм, скорость макс. 13500 об/мин, неограниченный поворот по оси C • Фрезерный узел с замковым корпусом, 2 шпинделя D=16/20: встречное вращение, 12000 об/мин, встроенная продувка, неограниченный поворот по оси C • Поворотный пильный/сверлильный узел: ручной 0-90°, фланец Ø30 мм, TK Ø52 мм, подготовлен для поперечной пилы Ø макс. 180 мм, сверлильный патрон с Weldon D=10 мм, скорость макс. 9000 об/мин, поворот по оси C • Держатель фрезы D=30 с направляющей для стружки: длина оправки 45/80 мм, направляющая для стружки управляется по оси C, пространство для смены Ø 140 мм • Фрезерный узел заподлицо: одновременное фрезерование сверху/снизу, радиус кромки макс. R12 мм, мин. внешний радиус ~R5 мм / внутренний радиус ~R30 мм под углом 90°, сканирование сверху/снизу/сбоку, неограниченный поворот оси C, скорость макс. 12000 об/мин, толщина заготовки макс. 50 мм, мин. свес ~35 мм, с узкими щупами • Ножевая головка WPL: угол вылета 5°, Ø 70 мм • Оборудование для склеивания/кромкооблицовки:

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, количество осей: 4, Рабочая зона X = 3200 мм Y = 1250 мм Сверлильная головка BH28 с отдельно управляемыми шпинделями Электрошпиндель мощностью 11 кВт с адаптером HSK-F и осью «C» Torque Узел угловой пилы HSK F63 для пильного полотна Узел сверления и фрезерования для верхней и нижней кромок / узел торцевого сверления и фрезерования Fgodpszt Avfefx Ap Iof 8-позиционный магазин смены инструмента — дисковый сменщик Подержанный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУМарка: BiesseМодель: Brema EKO 2.2Год выпуска: 2022Технические данныеРабочая зонаX = 3 200 ммY = 1 250 ммРазмеры заготовкиДлина (X): 200–3 200 ммШирина (Y): 35–1 250 ммТолщина (Z): 8–60 ммМаксимальный вес заготовки: 50 кгСистема координат заготовкиЗаготовка предварительно позиционируется в продольном направлении (по оси X) в зоне загрузки с левой стороны станка с помощью фиксированного опорного упора, установленного на столе станка.Устройство позиционирования заготовкиПозиционирование заготовки по оси X осуществляется с помощью двух зажимных захватов, которые надежно удерживают заготовку во время обработки. Перемещение осуществляется двумя сервомоторами с независимым приводом.Опорная поверхность заготовкиОпорная поверхность заготовки, на которой расположены обрабатывающие узлы, состоит из ряда роликов с резиновым покрытием, которые задают систему отсчета заготовки по оси Z.С противоположной стороны от обрабатывающих узлов система прижима обеспечивает оптимальное удержание заготовки на протяжении всего процесса обработки.Трансформатор и электрическое подключение для напряжения питания 380–415 В (±10 %), 50/60 ГцБлок кондиционирования воздуха для электрического шкафа управленияСистема управления bSolidКомплект HP для высокоскоростного перемещения захватов зажимания заготовкиКомбинированная система, состоящая из сервомоторов и прецизионных планетарных редукторов, обеспечивает скорость позиционирования до 110 м/мин с быстрыми линиями ускорения.Педаль для открытия/закрытия захватовСверлильная головка BH28 с индивидуально выбираемыми шпинделями- 17 вертикальных шпинделей (7 по оси X, 10 по оси Y)- 5 горизонтальных шпинделей (3 по оси X, 2 по оси Y)- 1 пильный агрегат для прорезания канавок с фиксированным направлением резания по оси XЭлектрошпиндель мощностью 11 кВт с интерфейсом инструмента HSK-F и крутящим моментом по оси C- 11 кВт, 24 000 об/мин (непрерывный режим работы S1)- 6 000–24 000 об/мин, программируемое через ЧПУУгловой пильный агрегат HSK-F63- Максимальная скорость: 8 400 об/минУзел сверления и фрезерования верхних и нижних кромок / Узел торцевого сверления и фрезерования- Максимальная скорость: 9 000 об/мин- Цанговый держатель ER208-позиционный сменщик инструмента — дисковый инструментальный магазинКомплект «Чувствительные поверхности» для транспортировки заготовокЛазерное устройство для ручного считывания QR-кодовSOPHIA — подключение к IoTУстройство для установки дюбелей Ø8 × 40 мм с впрыском клеяBarcode2HOPS с переменнымиМодернизация MultiPostРазделитель элементов POSTNC-HOPS 7.0Примечание:Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа на тот момент. Информация приведена исключительно в информационных целях и не является обязательной к исполнению.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, ширина стола: 1 520 мм, длина стола: 6 200 мм, ход по оси X: 6 821 мм, ход по оси Y: 1 963 мм, ход по оси Z: 663 мм, производитель контроллеров: BIESSE, модель контроллера: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, мощность шпиндельного двигателя: 9 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 22 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 22, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок BIESSE Rover C 9.65 был произведен в 2006 году. Его рабочая зона составляет 6200 мм по оси X и до 1935 мм по оси Y, а перемещение по оси Z - 663 мм. Станок оснащен мощным шпинделем на 8 кВт и устройством смены инструмента на 22 позиции. Если вы хотите получить высококачественные возможности фрезерования с ЧПУ, обратите внимание на станок BIESSE Rover C 9.65, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система привода оси X: реечная шестерня • Система привода по оси Y: шарико-винтовая пара • Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара • Система направляющих: линейные направляющие с рециркуляционными шарикоподшипниковыми блоками • Двигатели: бесщеточные двигатели с цифровыми приводами • Форматы программирования: DXF и CID3 • Тип главного шпинделя: 5 интерполирующих осей • Мощность шпинделя S1: 8 кВт при 12000 об/мин • Мощность шпинделя S6: 9 кВт при 12000 об/мин • Максимальная скорость вращения шпинделя: 22000 об/мин • Инструментальный интерфейс: HSK F63 • Вращение по оси C: 360° непрерывно • Скорость оси C: 13,5 об/мин • Вращение по оси B: ±100° (позиционирование) / ±98° (интерполяция) • Скорость оси B: 13,5 об/мин • Скорость подачи по оси Z: 30 м/мин • Вакуумная система: многозонный вакуум с подключениями с обеих сторон • Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч (50 Гц) / 300 м³/ч (60 Гц) • Рабочий стол: Система ATS с модульными опорами • Количество опор для заготовок: 10 • Количество держателей модулей: 40 • Размер модуля: 132 x 132 x H41,5 мм • Размер вакуумного модуля: 132 x 146 x H74 мм / 132 x 54 x H74 мм • Общая высота модуля: 115,5 мм • Система зажима: вакуумная и пневматическая (Uniclamp опционально) • Усилие зажима Uniclamp: 220 кг при давлении 7 бар • Минимальная длина заготовки (Uniclamp): 140 мм • Сверлильный блок: BH 42 L Fjdpfxezt Auuo Ap Ijgf • Вертикальные сверлильные шпиндели: 29 • Горизонтальные сверлильные шпиндели: 6 (двойной выход) • Диаметр желобчатой пилы: 120 мм • Скорость вращения сверлильного шпинделя: до 6000 об/мин • Устройство смены инструмента: цепной тип • Емкость устройства смены инструмента: 22 позиции • Расстояние между инструментами: 180 мм • Максимальный диаметр инструмента (полная загрузка): 175 мм • Максимальный диаметр инструмента (одиночный): 250 мм • Максимальная длина инструмента: 268 мм • Максимальный вес инструмента: 7,5 кг • Общий вес инструмента: 100 кг • Устройство смены инструмента: 1 позиция • Максимальный вес инструмента: 8 кг • Электропитание: 380/400/415 В 50/60 Гц • Инвертор для шпинделя: до 14 кВт • Система охлаждения: блок жидкостного охлаждения для электрошпинделей (1600 Вт) • Система смазки: автоматическая централизованная смазка • Система безопасности: CE-совместимая, с защитными ковриками, ограждениями и аварийными остановками • Удаление стружки: встроенный транспортер стружкиВ 2023 году станок получил новую 5-осевую шпиндельную головку HS552 A HD 0S2 + ES360 F63 9 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: PAR01/09/2009, высота резки (макс.): 100 мм, общая ширина: 5 000 мм, общая длина: 10 000 мм, общая высота: 2 400 мм, общий вес: 4 000 кг, максимальная ширина резки: 260 мм, диаметр пильного диска: 500 мм, длина резки (макс.): 3 000 мм, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, давление воздуха: 6 балка, посадочное отверстие пильного диска: 40 мм, Автоматическая пила PAR01/09/2009 — это мощная промышленная машина, предназначенная для точной и эффективной резки материалов в широком диапазоне размеров. Прочная конструкция и общий вес 4000 кг обеспечивают стабильную и бесколебательную работу при высокоскоростных операциях. Оборудование поддерживает резку материалов размером до 3000x260x100 мм, а также безопасно обрабатывает меньшие заготовки начиная с 1000x35x10 мм. Высокая скорость перемещения — 700 мм/с, а максимальная производительность резки достигает 440 мм/мин, что делает эту пилу оптимальным решением для требовательных производственных задач, где необходима непрерывная и высокоточная резка. Оснащена автоматической системой подачи материала. Fodjx Tpvhopfx Ap Isgf

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Fgedpfxszrwhms Ap Ijf Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: хорошее состояние (б/у), TYMC-800 Сотовая машина для горячего тиснения фольгой Последняя версия с сотовой плитой для замков. Машина предназначена для горячего тиснения фольгой, горячего тиснения и стандартной вырубки без необходимости снимать горячую плиту. Оборудование новое, с гарантией. Формат: - Вырубка: 830x590 мм - Золочение: 800x540 мм - Вес: 3000 кг - Рабочая скорость: 25 циклов/мин - Подача фольги: 1–500 мм Fgedpfx Aezph N Ajp Ief - Рабочая температура: 20–150°C - Электропитание: 380 В Комплектация: – Электромагнитная муфта и тормоз – Быстросъемная рама – Панель управления с сенсорным экраном и ПЛК-контроллером – Два независимых тракта подачи, управляемых шаговыми двигателями – 3 режима работы: непрерывный, с задержкой, ручной – Четыре независимых системы нагрева для экономии энергии – Центральная система смазки – Дополнительные защитные кожухи – Фотоэлементы – Инструменты для обслуживания и инструкция по эксплуатации, декларация соответствия CE – Прижимная плита Оборудование в наличии Осуществляем монтаж и обучение (индивидуальная стоимость) Гарантия 12 месяцев. Машина новая. Наши машины — одни из немногих, которые полностью соответствуют требованиям для эксплуатации в Польше. Возможность тестирования на нашем шоу-руме в Радоме.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Камерная мойка под давлением MP160 – точная очистка деталей в замкнутом контуре Камерная мойка под давлением MP160 – это профессиональное устройство, предназначенное для интенсивной очистки промышленных, сервисных и автомобильных деталей. Работа в закрытой камере, рабочее давление в диапазоне 5–8 бар и возможность подогрева моющего средства до 70°C обеспечивают эффективное удаление масел, смазок, нагаров, технологических отложений и других трудноудаляемых загрязнений. Замкнутый контур позволяет повторно использовать рабочую жидкость, снижая расход моющего средства и улучшая организацию рабочего места. Мойка MP160 идеально подходит для очистки деталей сложной формы, с узкими каналами, углублениями и труднодоступными поверхностями. Fgodpfx Apeztwkde Ijf Основные преимущества мойки MP160 Рабочее давление 5–8 бар – обеспечивает эффективное удаление стойких загрязнений с деталей сложной геометрии. Подогрев моющего средства до 70°C – повышает эффективность действия моющего средства и помогает сократить время очистки. Замкнутый контур рабочей жидкости – снижает расход моющего средства и количество отходов, образующихся в процессе работы. Двухфункциональный рабочий пистолет – позволяет распылять моющую жидкость вместе со сжатым воздухом или продувать деталь только воздухом. Возможность сушки деталей – после завершения мойки деталь можно продуть сжатым воздухом. Манометр рабочего давления – обеспечивает непрерывный контроль параметров работы. Удобная панель управления – обеспечивает независимое управление питанием и системой подогрева. Стальная конструкция камеры – предназначена для регулярного использования в мастерских и промышленных предприятиях. Регулируемые ножки – позволяют устойчиво установить устройство и правильно выровнять рабочее место. Концентрат для мойки деталей в комплекте Вместе с мойкой MP160 вы получаете 2 литра концентрата для сервисных моек. При приготовлении раствора с концентрацией 10%, концентрат позволяет получить до 20 литров готовой рабочей жидкости. Наилучшие результаты очистки достигаются при использовании водного раствора с температурой от 40 до 70°C. Рекомендуемую концентрацию следует подбирать в зависимости от типа поверхности, характера загрязнения и используемого метода мойки. Рекомендуемая концентрация раствора очистка погружением: 5–10%, мойка под низким давлением: 2–10%, мойка под высоким давлением: 2–5%, значение pH концентрата: 12,8. Эффективная очистка труднодоступных поверхностей Система распыления под давлением позволяет направлять поток жидкости непосредственно на загрязненные участки. Благодаря этому мойка MP160 позволяет очищать щели, углубления, отверстия, каналы и детали неправильной формы. После завершения мойки оператор может переключить пистолет на работу только сжатым воздухом. Это облегчает удаление остатков жидкости с поверхности детали и подготовку детали к дальнейшим сервисным операциям, контролю, сборке или восстановлению. Стандартная комплектация двухфункциональный пистолет для распыления жидкости и продувки воздухом, система подогрева рабочей жидкости, панель управления, манометр рабочего давления, регулируемые стабилизирующие ножки, 2 литра концентрата для сервисных моек. Технические характеристики мойки MP160 Объем камеры 160 л Максимальная температура моющего средства 70°C Объем резервуара для жидкости 8–14 л Рабочее давление 5–8 бар Габаритные размеры устройства 770 × 600 × 1330 мм Масса 47 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), - оборудование на складе - после технической экспертизы - очень хорошее состояние - идеально подходит для производства стульев ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: - главный двигатель 7,5 кВт - две землянки - пневматическое управление буровой вышкой - пневматические раскопки - диаметр колеса 850 мм - ширина ленты 40 мм - максимальная длина элемента 1300 мм - максимальная ширина элемента 800 мм - максимальная высота 120 мм - два пневматических боковых зажима - два пневматических рабочих расстояния - непрерывная подача - гидравлическое питание - двигатель насоса 1,85 кВт - приёмный конвейер 180 мм x 2000 мм - ленточный конвейер 0,25 кВт - центральная смазка Размеры машины: - длина 400 см - 230 см ширина - высота 250 см Fedped Dc E Asfx Ap Isgf - вес ~ 2000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Четырёхсторонний строгальный станок Weinig Unimat 23 EL - машина на складе - немецкое производство - год выпуска: 2002 - техническая документация (DTR) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Fgodpfxjhhyr As Ap Iof - ширина строгания: 230 мм - высота строгания: 170 мм - подача регулируется частотным преобразователем: 6–26 м/мин - диаметр шпинделя: 40 мм 1-й нижний шпиндель – 7,5 кВт 2-й правый шпиндель – 7,5 кВт 3-й левый шпиндель – 7,5 кВт 4-й верхний шпиндель – 7,5 кВт 5-й нижний шпиндель – 7,5 кВт 6-й верхний шпиндель – 7,5 кВт - мощность двигателя подачи: 4 кВт - подача осуществляется через карданные валы - пневматический прижим - пять верхних стальных роликов - четыре верхних резиновых ролика - электрическая регулировка высоты - диаметр патрубка: 140 мм - централизованная система смазки - длина стола: 1980 мм Габариты машины: - длина: 520 см - ширина: 210 см - высота: 210 см - вес: 4000 кг Weinig Unimat 23EL — современный строгально-калевочный станок, «рабочая лошадка» для интенсивной эксплуатации. Можно изготавливать: рейки, вагонку, обшивочную доску, брус, различные профили. ПРЕИМУЩЕСТВА: - очень надёжная, «бронированная» машина - выгодная цена по сравнению с возможностями - простота в ремонте - отлично подходит для непрерывной работы - чугунная станина - высокая устойчивость - отсутствие вибраций - стабильное ведение материала - возможность профилирования и строгания за один проход

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота резки (макс.): 85 мм, максимальная ширина резки: 1 200 мм, диаметр пильного диска: 315 мм, регулировка наклона пильного диска: 45 °, тип регулировки высоты: механический, тип привода: электрический, максимальная частота вращения: 6 000 об/мин, общий вес: 600 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, кожух пильного диска, Модель: MJ45Y 2000 Марка: PERFECT, Польша – сертификат CE – инструкция по эксплуатации на польском языке – запасные части доступны сейчас и в будущем ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – длина реза: 2000 мм – ширина реза: 1200 мм – высота реза при 90°: 85 мм – наклон пильного диска: 0° - 45° – макс. диаметр основного пильного диска: 315 мм – макс. диаметр подрезного диска: 125 мм – основной двигатель: 4 кВт – подрезной двигатель: 0,75 кВт – частота вращения основного пильного диска: 4000 / 6000 об/мин – частота вращения подрезного диска: 8000 об/мин – ход каретки по стальным направляющим – два отдельных двигателя – двигатель S1 — предназначен для непрерывной работы – защитный кожух на консоли — требуется по нормам техники безопасности – централизованная система смазки – параллельная направляющая с точной регулировкой – выдвижная направляющая до 2300 мм – два шарнирных упора / фиксирующие защёлки Fodpfx Aeyuf Eyjp Iegf – форматный алюминиевый стол шириной 370 мм – форматный стол с бесступенчатой фиксацией – электронный индикатор углов распила – откидной верхний вытяжной кожух – упор/угломер для резки под углом – патрубки для стружкоотсоса: Ø 100 мм, Ø 80 мм – размеры стола: 1850 x 1700 мм – высота стола: 880 мм – расширение стола: 660 x 765 мм Габариты в рабочем положении: – длина – 2800 мм – ширина – 2000 мм – высота – 1340 мм – вес – 620 кг Габариты упаковки: – длина – 2070 мм – ширина – 1100 мм – высота – 1250 мм – вес – 620 кг

Состояние: б/у, Bottero 110 FX – это надежная вертикальная шлифовальная машина для обработки кромок листового стекла (прямолинейная), предназначенная для непрерывной эксплуатации. Характеристики: • Тип: 110FX • Серийный номер: 30600100001753-05040_011 • 10 шпинделей Fgsdpfszr Upzex Ap Ief • Направление движения: справа – налево • Толщина стекла: 3 – 30 мм • Год выпуска: 2020 • Скорость подачи: 0,6 – 6 м/мин • Минимальные размеры стекла: 40 x 40 мм • Толщина стекла: 3/50 мм • Скорость: 0,6 / 6 м/мин • Установленная мощность: 27 кВА • Вес: 3600 кг • В комплекте: резервуар для воды.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, SEPAmatic 3000 C — это оборудование марки SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), предназначенное для отделения мяса от нежелательных компонентов, таких как кости, шкура, хрящи или костные осколки. В сепараторе используется ленточная система разделения, которая хорошо подходит для обработки различных видов мясного и рыбного сырья. Как работает сепаратор SEPAmatic 3000 C? Сырье подается между высокоэластичным измельчающим лентой и перфорированным барабаном из нержавеющей стали, где происходит его сжатие и разделение. Более твердые компоненты, такие как кости и хрящи, остаются на внешней поверхности барабана, а мягкое мясо продавливается через отверстия, что обеспечивает непрерывное и точное отделение желаемого сырья от нежелательных частей. Простая система управления, без сложной электроники или электрогидравлики, обеспечивает воспроизводимость настроек оборудования и стабильную работу, а быстрый доступ к рабочим компонентам облегчает плановое обслуживание. Основные преимущества SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C отличается простой и надежной конструкцией, при которой настройки оборудования остаются стабильными, несмотря на износ рабочих частей. Сменные измельчающие ленты — доступные в варианте из прочного полиуретана или в более экономичном варианте из неопрена — позволяют адаптировать оборудование к типу обрабатываемого сырья и к бюджету. Предлагаемый агрегат оснащен ситом 4 мм, а в комплект дополнительно входят два сита 3 мм и два сита 4 мм, что позволяет легко регулировать степень разделения в зависимости от рецептуры. Новые ленты, готовые к немедленной замене, также входят в комплект поставки. Fgedpfoztwuiox Ap Iof Технические характеристики SEPAmatic 3000 C Производитель: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Серийный номер оборудования: 197556 Мощность: 15 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц Номинальный ток: 30 А Напряжение управления: 24 В Сито: 4 мм (в комплекте дополнительно 2 x 3 мм и 2 x 4 мм) Ленты: новые ленты в комплекте Габаритные размеры (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Применение сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C используется на предприятиях по переработке мяса и рыбы, где требуется эффективное отделение мяса от костей, шкур, хрящей или костных осколков. Оборудование эффективно используется для извлечения мяса из побочных продуктов после забоя для производства начинок, колбас и других переработанных продуктов.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2011, Multivac R535 формирует упаковку непосредственно из нижнего слоя пленки, придавая ей форму, соответствующую размерам упаковываемого продукта, затем заполняет и запаивает ее верхним слоем пленки в условиях вакуума или модифицированной газовой среды (МГС), что значительно увеличивает срок годности продукта. Весь процесс — формирование, заполнение, запайка и отрезание упаковки — выполняется непрерывно на одной производственной линии, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество упаковки. Согласно данным на заводской табличке, предлагаемое оборудование выпущено в 2011 году и изготовлено в соответствии с немецкими стандартами качества Multivac. Машина дополнительно оснащена этикетировщиком MR625/MR6318, предназначенным для нанесения этикеток в поперечном направлении, производства компании MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG из города Энгер. Эта установка обеспечивает полностью автоматическое нанесение этикеток в поперечном направлении с высокой точностью позиционирования на плёнке запайки и интегрирована в систему запайки машины, что исключает необходимость ручной маркировки и ускоряет весь процесс упаковки. Основные преимущества Multivac R535: Multivac R535 позволяет использовать как вакуумную, так и модифицированную газовую среду (МГС) для упаковки, увеличивая срок годности упакованных пищевых продуктов и сохраняя их свежесть и качество во время транспортировки и хранения. Ширина пленки 530 мм и ход 360 мм обеспечивают возможность использования различных форматов упаковки размером до 160 x 120 мм, и машина может быть гибко перенастроена для работы с различными форматами в зависимости от используемой формы. Прочная конструкция промышленного исполнения от этого немецкого производителя, в сочетании с проверенной технологией Multivac, гарантирует надежную работу и стабильное качество упаковки — важный фактор для предприятий с высокой производительностью в пищевой промышленности. Дополнительным преимуществом является интегрированный этикетировщик MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), который сочетает в себе полностью автоматическое нанесение этикеток в поперечном направлении с высокой точностью позиционирования и интеграцию с системой запайки, что сокращает объем ручной работы на линии упаковки и оптимизирует процесс маркировки готовой продукции. Технические характеристики Multivac R535: Производитель: Multivac Тип машины: Термоформующая машина с подачей пленки в рулонах (Verpackungsmaschine) Модель: R535 Номер машины: 140005 Год выпуска: 2011 Напряжение питания: 400 В Частота: 50 Гц Количество фаз: 3/N/PE AC Номинальная мощность: 27 кВт Номинальный ток: 67 А Максимальная защита (предохранитель): 80 А Ширина пленки: 530 мм Ход: 360 мм Размеры формата упаковки: 160 x 120 мм Этикетировщик MR625/MR6318 – этикетировщик для нанесения этикеток в поперечном направлении, MR Etikettiertechnik Модель этикетировщика: MR625 OP6318LS570K15 Fgedpfsztwq Dsx Ap Isf Характеристики этикетировщика: Полностью автоматическое нанесение этикеток в поперечном направлении, высокая точность позиционирования этикеток, интеграция с системой запайки Номер машины этикетировщика: 29431/10 Год выпуска этикетировщика: 2010 Питание этикетировщика: 230 В, 50 Гц, 1000 ВА Применение термоформующей машины Multivac R535: Multivac R535 используется в пищевой промышленности, включая переработку мяса, птицы и рыбы, а также производство колбасных изделий и других продуктов, требующих вакуумной или модифицированной газовой среды. Машина хорошо работает как на линиях с высо

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, количество осей: 3, мощность шпиндельного двигателя: 5 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, Этот 3-осевой станок VITAP Point K2 TOP 2.0 был изготовлен в 2018 году. Он обеспечивает непрерывную обработку заготовок весом до 80 кг и размерами по оси Y — 1200 мм и по оси Z — 50 мм. Станок оснащён автоматическим 4-позиционным устройством смены инструмента и двойным лазерным указателем нулевой точки для точного позиционирования. Если вы ищете высококачественное оборудование для обработки с ЧПУ, обратите внимание на станок VITAP Point K2 TOP 2.0, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Подержанный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУМарка: VitapМодель: Point K2 TOP 2.0Год выпуска: 2018Непрерывная обработка, обработка заготовки снизу и автоматический возврат заготовки оператору3 управляемые оси:Ось X — непрерывная подача заготовки с помощью системы DDT (Dual Dynamic Transport System) с бесщеточным двигателемОсь Y — перемещение сверлильной головкиОсь Z — сверление- Двойная точка отсчета «0»: лазер нового поколения для определения начала и конца заготовки. Программа может перенастроить сверление снизу для достижения идеальной ровности на вертикальных и горизонтальных заготовках.Лазерная система состоит из передатчика и приемника, что позволяет исключить погрешности при работе с материалами с темными краями.- Боковые упоры с роликами, состоящие из неподвижной и подвижной частей, механический цифровой индикатор с автоматической привязкой к нулевому упору для снятия слоя толщиной до 3 мм на нулевой линии- Устройство постоянного бокового зажима для точного позиционирования на линии «0». - Задний выход заготовки- Автоматический 4-позиционный сменщик инструмента- Отсутствие ограничений по длине заготовки- 19-дюймовый TFT-монитор с разрешением 5/4- Промышленный ПК- Интерфейс оператора WSC с функциями Lister, параметрическим инструментом и параметрической настройкой- Графическое программирование CAD TPA EDI32, базовая версия- USB-порт- Сохранение всех файлов- Программирование макросов- Импорт файлов DXFТехнические характеристикиКоличество независимых вертикальных шпинделей: 12Количество независимых горизонтальных шпинделей по оси X: (2+2)Количество горизонтальных сверлильных шпинделей по оси Y: (2+2)1 пила (Ø 100 мм)Электрошпиндель мощностью 5 кВт с конусом ISO 30 (12 000–24 000 об/мин)Максимальный вес заготовки: 80 кгМаксимальные размеры заготовки: по оси X — без ограничений, по оси Y — 1200 мм, по оси Z — 50 ммМинимальные размеры заготовки: X 270, Y 185 (70°), Z 4 ммСкорость подачи: 25 м/минЧастота вращения шпинделя: 3500 об/минМаксимальный диаметр горизонтального инструмента: 12 ммМаксимальная глубина горизонтального сверления по осям X и Y: 30 ммМаксимальная глубина вертикального сверления: 45 ммМаксимальный диаметр вертикального инструмента: 35 ммРасход воздуха: 2000 м³/чСкорость вытяжки: 30 м/сВыпускные отверстия: 2x Ø 100 мм + 1x Ø 50 ммМощность двигателя: 1,7 кВтДавление сжатого воздуха: 7 барМакс. расход воздуха: 60 Нл/минСТАНДАРТЫ CE - Офисное программное обеспечение - Лицензия- Регулируемая нулевая точка для 4-сторонней формовки- Соответствует требованиям CE- По состоянию на 28 мая 2026 г.: примерно 500 часов работы, установлен новый ПКПримечание:Технические характеристики и описания являются копиями оригинального подтверждения заказа. Информация предоставляется исключительно в информационных целях и не является обязательной к исполнению. Fjdpfsy Hrdzsx Ap Ijgf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 730 мм, ход по оси Z: 880 мм, нагрузка на стол: 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, количество осей: 4, Этот 4s MORI SEIKI NHX 5000 был произведен в 2011 году. Он оснащен двойной системой паллет с размером паллет 500 × 500 мм и максимальной нагрузкой на паллету около 500 кг. Скорость вращения шпинделя достигает 12 000 об/мин, а емкость инструментального магазина составляет 40 инструментов. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на горизонтальный обрабатывающий центр MORI SEIKI NHX 5000, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система поддонов: Двойной поддон; размер 500 × 500 мм; максимальная нагрузка ≈ 500 кг • Система инструментов: Магазин 40 инструментов (опционально 60 / 120); переход от инструмента к инструменту ≈ 0,9 с; переход от стружки к стружке ≈ 2,8 с • Ось B: Непрерывный поворот на 360°; разрешение индексации 0,001° Fjdjyh Hzyspfx Ap Isgf • Быстрое перемещение (X/Y/Z): ≈ 60 м/мин • Точность/Конструкция: Высокоточные линейные направляющие; система термического контроля перемещений; стеклянные шкалы (в зависимости от конфигурации) Technical Specification Taper Size BT 40

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, всасывающая способность: 1 100 м³/ч, отрицательное давление: 3 200 Па, Система удаления сварочного дыма, вытяжка пыли, самоочищающаяся, пневматическая, вакуумная KEMPER. Предназначена для сварки, шлифования и удаления всех видов сухой пыли. Самоочищающийся фильтр сварочного дыма с бесконтактным сбором пыли. Мобильный картриджный фильтр KEMPER MaxiFil Clean предназначен для непрерывной работы по фильтрации сварочного дыма и пыли высокой концентрации. Подходит для всех методов сварки углеродистой, низколегированной, высоколегированной стали, а также алюминия. Экономичен в эксплуатации благодаря долгому сроку службы фильтрующего элемента. Базовая версия фильтра сертифицирована по IFA-W3 и может использоваться при сварке высоколегированных сталей. Технические характеристики: Производительность — 1100 м³/ч Максимальное разрежение — 3200 Па Трёхфазный вентилятор мощностью 1,5 кВт Фильтрующая поверхность — 15 м² Год выпуска — 12/2023 Картриджный фильтрующий элемент с PTFE-мембраной Степень очистки — > 99,97 % Встроенный таймер задержки в режиме старт-стоп. При подключении датчика старт-стоп (опционально) время задержки отсоса после окончания сварочного процесса может устанавливаться в диапазоне 5–60 секунд Fgodpfotq E Sisx Ap Ief Складской номер — 1071

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА GSP 55 S в продаже! Состояние машины: как новая, использовалась только в демонстрационном зале для показа. Комплектация машины: - Основная консольная рама и защитные кожухи изготовлены из антикоррозийной стали, окрашенной в цвет RAL 9007, машина на регулируемых опорах. - Подающий конвейер длиной 2 000 мм с рабочими поверхностями из нержавеющей стали (AISI 304); - Быстросменные пластиковые толкатели, пригодные для контакта с продуктами питания. - Продольный запаечный узел состоит из трех пар обжимных роликов: первая — холодная, диам. 100 мм, для протяжки пленки; вторая — нагреваемая, диам. 100 мм, для запайки пленки; третья — холодная коническая, диам. 60 мм, для ведения пленки; охлаждение пленки воздушным потоком. - Открытие первой группы роликов через сенсорную панель - Пневматическое открытие нагреваемых роликов при остановке машины - Простое открытие верхних пластин над зоной продольного шва без использования инструментов - Захватные губки шириной 190 или 270 мм, вращающиеся, с наклонным ножом и поперечным или продольным рисунком сварки. - Устройство безопасности, установленное на поперечном сварочном узле Привод: - Мультиосевая технология привода с: - 1 бесщёточный двигатель для управления подающим конвейером - 1 бесщёточный двигатель для управления задними приводными роликами - 1 бесщёточный двигатель для управления поперечным сварочным узлом - 1 DC бесщёточный двигатель для управления выводным конвейером - Консольный держатель рулона пленки шириной 520 мм, с пневматическим расширением для закрепления рулона - Выводной приводной транспортер 1 000 мм - Остановка машины в фазе с открытыми губками поперечного шва - Защитные кожухи из антикоррозийной стали, окрашенной в RAL 9007, с микровыключателями безопасности - Электрический шкаф - Контрольная панель с: - Кнопкой запуска для непрерывной работы - Кнопкой сброса - Кнопкой аварийной остановки - Кнопкой позиционной остановки - LED-индикатором наличия питания - Сенсорным экраном 7” со следующими функциями: - настройка скорости - задание длины пакета - задание температур запаечных узлов - фазировка продукта - скорость губок сварки - (возможность хранения до 100 программ) - Один фиксированный или регулируемый формователь пакета - Комплект запасных частей - Левостороннее исполнение: продукт загружается слева, выгружается справа. (Правостороннее исполнение — по запросу) - Машина соответствует последним требованиям CE. Дополнительные опции: - Основная рама и подающий конвейер из нержавеющей стали - Переключение передач на электронных машинах (до GSP 65 EVO) - Фотоэлемент для регистрации печатной пленки для электронных машин - Опора продукта на подающем конвейере (до GSP 65 EVO) - Каждый дополнительный метр плит для транспортировки продукта (для GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB и GSP 75 EVO) - Удлинение подающего конвейера из нержавеющей стали на 1 000 мм - Подготовка для установки принтера - Фотоэлемент «нет продукта — нет пакета» - Моторизированная размотка пленки с бесщёточным двигателем - Моторизированная регулировка по высоте поперечных губок - Предварительный нагрев пленки - Двухпозиционные губки - Съёмная запаечная губка - Консольная запаечная губка - Держатель рулона для пленки шириной 720 мм - Двойной самонесущий держатель рулона - Продувка воздуха для удаления пустых/двойных или склеенных пакетов - Регулируемое положение сбрасывания толкателя - Устройство для формирования складки (ротационного типа) - Ручное к Fgsdpfx Apoy Tlc Do Ijf

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Электрогенераторная установка, аварийный источник питания. Производитель: Leroy-Somer Тип: LSA 44.1L6 AREP Год выпуска: 1993 Номинальная мощность (в режиме непрерывной работы): 80 кВт / 100 кВА Напряжение: 400 В (трехфазный переменный ток) Частота и частота вращения: 50 Гц при 1500 об/мин Сила тока: приблизительно 144,3 А Fodpfjztnfrex Ap Ijgf 10826