Rico, Ics, Syscona Beer Filling Line 6.000 Bph купить подержанный (13 454)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, 1. Автоматическая текстильная печатная машина VERSATRONIC S-line 🔹 Комплектация: • 8 станций/паллет • 6 печатных голов • Максимальная площадь печати: 400 x 450 мм • Привод паллет: частотно-управляемый AC сервопривод Dsdjv Ng T Rspfx Aprecg 🔹 Система привода ракеля: • AC сервопривод высокой точности • 4-цилиндровая система POWER-Squeegee 🔹 Главный блок управления: • Поворотная контрольная панель с 7” SMART сенсорным дисплеем • Микропроцессор с диагностической программой 🔹 Программы печати: ✅ 6 стандартных программ печати ✅ Программа высокой плотности ✅ Программа MULTIFLASH ✅ Режим "Cool-stop" ✅ Программа выборочного образца ✅ Программа запуска/завершения ✅ Режим очистки сит, остановка паллет между станциями печати Fobqfb Ijv Ng T Reitjgf ✅ Режим свободного вращения _____ 2. Аксессуары • 8 шт. алюминиевых ламинированных паллет 420 x 500 мм с выемкой для воротника • 8 шт. алюминиевых ламинированных паллет 320 x 500 мм с выемкой для воротника • 8 шт. алюминиевых ламинированных паллет 230 x 500 мм с выемкой для воротника • 8 шт. алюминиевых ламинированных паллет 130 x 500 мм без выемки для воротника • 6 шт. печатных ракелей QS 410 мм, 65° Shore • 6 шт. печатных ракелей QS 310 мм, 65° Shore • 6 шт. печатных ракелей QS 210 мм, 65° Shore • 6 шт. печатных ракелей QS 120 мм, 65° Shore • 6 шт. алюминиевых заливных планок 410 мм • 1 держатель для ракелей для настенного монтажа • 6 шт. микрорегистрационных систем с управлением на каждой печатной головке • 6 шт. трёхточечных пневматических фиксаторов рамы 🔹 Габариты машины: • Для печатного поля 400 x 450 мм необходима рама 530 x 780 мм (профиль: 25x25/30x30 мм) • Диаметр машины: 3.080 мм 🔹 Энергетические требования: • Электропитание: 3х400В, PEN, 3,7 кВт, 5,6 А • Сжатый воздух: 8 бар, около 300 литров/час 🔹 Транспортные габариты: • S-LINE 8: • Собственный вес: около 900 кг _____ Дополнительно возможно приобрести: 3.1. Автоматический кварцевый сушильный модуль MAGIC 5025 • Средневолновые ИК-излучатели • Зона излучения: 500 x 500 мм • С ИК-пирометром для непрерывного контроля температуры печатной детали • Обеспечивает постоянную температуру на протяжении всего процесса печати, предотвращая перегрев текстиля и паллет • Электропитание: 9 кВт, 14 А, 3х400В • Передвижная стойка на колесах + 2500,- € + НДС

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6SL3130-1TE24-0AA0, общий вес: 13 кг, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Вход: 3AC 380–480 В, 50/60 Гц Выход: DC 600 В, 67 А Мощность: ок. 40 кВт Корпус: Booksize, внутреннее воздушное охлаждение Интерфейс: Drive-CLiQ Дополнительная информация Доступно: 3 шт. Вес: 13 кг Размеры (упаковка): 57 × 29 × 40 см Год выпуска: 2022 ? Состояние: Новый / Не использовался Производитель: Siemens AG Dodpfxew R Ad Es Aprecg Сделано в: Германия Место хранения: P1H1V1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Модель: Opera 300 Год выпуска: 2009 Скорость: 36 000 BPH Направление: по часовой стрелке Вход американских бутылок 24 электронные кулачковые пластины 3 клеевых станции - 2 мобильных узла Sacmi - 1 мобильный модуль PE Применяемые типы этикеток: - Фронтальная - Задняя - Оборачивающая Dcedpfeyk Eiwex Aprjg - Виньетка - Воротник/оборачивающий воротник Оптическое центрирование Скорость с центрированием: 22 000 BPH с бутылками 0,1 л Тип системы: электронная с камерами (система зрения и компьютерная группа) Защитные ограждения Код: EA 669 Bottling Scout при поддержке Elitekno Bottling Solutions

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Линейные весы: бережная и точная технология розлива Наши линейные весы — идеальное решение для простого и прецизионного дозирования и фасовки продукции. Они сочетают высокую точность с деликатным процессом обработки. Благодаря минимальной высоте падения продукта эффективно предотвращаются повреждения, что гарантирует высокое качество вашей продукции, в том числе при работе с чувствительными материалами. Гибкий и эффективный принцип работы Сердцем нашей технологии является простое, но крайне эффективное рабочее решение: продукция транспортируется при помощи линейных транспортерных лент или вибрационных лотков и точно дозируется в взвешивающие контейнеры. Особенности: - простое управление и очистка - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептур взвешивания - точные результаты благодаря трёхступенчатому режиму взвешивания (грубо / средне / точно), индивидуально программируемому - смена форматов без инструмента - интуитивная конструкция весов обеспечивает быструю перенастройку и лёгкую очистку - деликатная обработка: минимальная высота падения защищает чувствительные и хрупкие продукты - универсальность: подходит как для пищевой, так и для непищевой продукции - точное дозирование гарантирует стабильное качество продукции Dcsdpfxoyazyws Aprsg - прочные и гигиеничные детали из нержавеющей стали 304, легко моются - компактная и долговечная конструкция экономит пространство и снижает затраты на обслуживание Наши линейные весы обеспечивают надёжное, точное и гигиеничное решение, позволяющее повысить эффективность ваших производственных процессов. Технические характеристики: - диапазон взвешивания: 20 г до 2000 г - точность: до 1 г (в зависимости от продукта) - контейнер для взвешивания: 4,5 литра - макс. скорость: 30 циклов взвешивания/мин (двухголовочные весы) - материал: нержавеющая сталь 304 (V4A/316 по запросу) - подключение: 220V / 50Hz / 6A

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Линейные весы: щадящая и точная технология фасовки Наши линейные весы являются идеальным решением для простого и точного дозирования и фасовки продукции. Они сочетают в себе высокую точность и бережную обработку. Благодаря минимальной высоте падения продукта исключается его повреждение, что гарантирует высокое качество вашей продукции, в том числе для чувствительных изделий. Гибкий и эффективный принцип работы В основе нашей технологии лежит простой, но чрезвычайно эффективный принцип: продукты транспортируются с помощью линейных транспортеров или вибрационных лотков и направленно подаются в взвешивающие бункеры. Особенности: - простое управление и чистка - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептов взвешивания - точные результаты благодаря трехступенчатому взвешиванию: грубое/среднее/точное дозирование, каждое программируется отдельно - быстрая смена формата без инструмента - интуитивная конструкция позволяет быстро перенастроить весы и легко очищать их - бережная обработка: меньшая высота падения защищает хрупкие и деликатные продукты - универсальность: подходит для пищевых и непищевых продуктов - точное дозирование обеспечивает стабильное качество продукции - прочные и гигиеничные детали из нержавеющей стали 304, легкие в очистке - компактная и долговечная конструкция экономит место и снижает затраты на обслуживание С нашими линейными весами вы получаете надежное, точное и гигиеничное решение для повышения эффективности ваших производственных процессов. Технические характеристики: - Диапазон взвешивания: 20 г до 2000 г - Точность: до 0,5 г (в зависимости от продукта) - Взвешивающий бункер: 4,5 литра - Максимальная скорость: 30 циклов взвешивания в минуту (2-головочные весы) - Материал: нержавеющая сталь 304 - Подключение: 220В / 50Гц / 6А Ознакомьтесь с другими весовыми системами от Impuls Packaging: - Линейные весы (1-, 2-, 4-головочные, включая системы смешивания для дозирования 2-4 продуктов) - Многоголовочные весы с 10–32 головами и системами смешивания до 8 продуктов (управление непосредственно на оборудовании или дистанционно через сеть, возможна доукомплектация видеонаблюдением) - Мультифасовочные системы до 36 голов и до 8 одновременных сбросов - Системы для липких, замороженных и мясных продуктов - Специализированные весы для палочкообразных изделий (например, соломка), включая функцию выравнивания продукта - Весовые системы для крупногабаритных продуктов, таких как салаты - Прецизионные системы для взвешивания с точностью до 0,1 г - Дозаторы-шнеки (одно- или двухступенчатое взвешивание), фасовка порошков (точность 0,3–1%, в т.ч. автоматическая перекалибровка в связке с весовой системой) - и многое другое. Dcodpfx Apewymlyereg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2025, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Произведено компанией Eurostar Italy — одним из ведущих производителей оборудования для розлива. Предназначено для розлива сидра, пива, газированных напитков (CSD) и негазированных напитков. Триблок: ополаскиватель – розливочная станция – укупорщик. 2 000 бутылок/час (при объёме 500 мл) 3 000 бутылок/час (при объёме 330 мл) Изобарический розлив под давлением — идеально подходит для сидра, пива, а также других негазированных и газированных напитков. Двойная предварительная эвакуация с вакуумным насосом для минимизации содержания кислорода и обеспечения высокого качества продукции. Смачиваемые части выполнены из нержавеющей стали 316 для максимальной гигиены и долговечности. Пневматические подъёмники бутылок — капитальный ремонт 2025 г. Двухканальный ополаскиватель с финальным продувом — капитальный ремонт 2025 г. Укупорщик под корковую крышку (26 мм). Обход укупорщика — возможность передачи бутылок на другие укупорщики. Панель управления с сенсорным экраном — простота эксплуатации и контроля. Система Siemens PLC обеспечивает точную автоматизацию процессов и гибкость настройки. Регулируемая производительность с помощью частотного преобразователя. Dcedpfjx A U Ursx Apreg CIP-стаканы – моющее средство может использоваться повторно. В комплекте сменные детали для бутылок: 250 мл, 330 мл, 500 мл и 750 мл (стекло). Прочная рама из нержавеющей стали. Соответствие требованиям безопасности CE. В комплект входят все руководства пользователя. Комплект запасных частей: - новые резервные трубки для розлива под любую высоту бутылки - запасные прокладки клапанов розлива и др. Может быть загружено на транспорт покупателя.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Данная компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибким размером партий. Линия сочетает изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для розлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. В основе комплекса находится розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная обрабатывать как банки, так и бутылки, оснащённая интегрированной укупорочной функцией. Благодаря модульной конструкции установка идеально подходит для малых и средних производителей, пилотных производств или специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или безалкогольные напитки. Технические данные Производительность: До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив – Wildgoose) До 16 единиц в минуту (изобарный розлив – Wildgoose) Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации Форматы: 20 cл – 1,5 л (в зависимости от машины) Типы тары: банки и стеклянные бутылки Области применения: Пиво Крафтовые напитки Комбуча Сидр Безалкогольные напитки Технологии розлива: Изобарный розлив (газированные продукты) Атмосферный розлив Ручной розлив Фильтрация: 3-ступенчатая микрофильтрация (Millipore) Конфигурация: модульная / полуавтоматическая система Состояние: б/у, хорошее состояние Комплектация Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив с интегрированной укупоркой; 16 банок/мин (изобарно) / 24 бутылки/мин (атмосферно); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 Ручная розливочная машина | SCH | SCHPK6 | Ручной 6-поточный наливатель; около 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 Розливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-поточный наливатель; около 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтоматическая этикетировочная машина; около 28–30 шт./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размеры пробки 26 / 29 мм | 2012 Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Конструкция из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Dedpfjyxr Anex Aprocg Дополнительная информация Укупорочная станция интегрирована в розливочную машину Wildgoose WG1-CE Линия обеспечивает быстрый и гибкий переход между розливом в банки и бутылки Идеальна для ремесленного производства с частой сменой продукта или формата Компактные габариты и модульная конструкция

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Конусная машина для наполнения мороженого — Описание оборудования Данный промышленный конусный наполнитель для мороженого — специально разработанная, высокоэффективная производственная машина, предназначенная для автоматического наполнения заранее изготовленных вафельных рожков. Разработана для использования на коммерческих мороженых производствах, система обеспечивает точное, гигиеничное дозирование и стабильную презентацию продукции, включая мягкое, ремесленное и премиальное мороженое. Конструкция из прочной, пищевой нержавеющей стали и гигиеничных компонентов позволяет машине работать в режиме непрерывной высокоскоростной эксплуатации при одновременном сохранении оптимального качества продукта. Прецизионный дозатор мягко наполняет каждый рожок до заданного веса или объёма, минимизируя потери и снижая количество отходов. Благодаря плавному индексирующему транспортеру и регулируемым дозирующим головкам, данный наполнитель идеально подходит для средне- и крупносерийных производственных линий. Благодаря продуманной конструкции интегрируется в существующие производственные процессы и может быть дополнен оборудованием для упаковки, таким как автоматические укладчики рожков, охлаждающие каналы или оберточные устройства. Основные характеристики: Dodpfx Apeynr Dvjrocg * Автоматическая подача рожков — захватывает рожки из транспортной системы и подаёт их в зону наполнения * Высокоточная дозировка с низким сдвигом — равномерное наполнение каждого рожка с сохранением структуры мороженого * Регулируемые высота и скорость наполнения — простая настройка под различные размеры рожков и типы продукта * Пищевая нержавеющая сталь — разработано для обеспечения гигиены, чистоты и длительного срока службы * Модульная интеграция — совместим с автоматизацией на входе и выходе производственной линии * Удобное управление — интуитивно понятный интерфейс для ускорения переналадки и корректировки в процессе работы Этот дозатор идеально подходит для производителей, стремящихся к высокой производительности, надежности, точному порционированию и повторяемости в коммерческом производстве конусообразных замороженных десертов. Производительность: до 4000 шт./ч Наполнение: основной дозатор Гранулят: возможно Фруктово-ягодный/Сиропный наполнитель: возможно Устройство для подачи верхних кофейных бумажек: возможно Выгрузочный/отводящий транспортер: возможно Состояние: хорошее Наличие: в наличии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Это аппарат для заполнения емкостей (Inline-Tub) йогуртами и десертами для кейтеринговых целей. Объем наполнения на контейнер составляет 1–5 кг. Машина использовалась для клиента премиум-класса и соответствует всем стандартам качества, гигиены и безопасности. Производительность: 5000 кг в час Упаковка: Рулонная пленка с устройством для запайки и резки, а также ролик для подачи излишков материала Станции: Подача стаканчиков > Наполнение > Запайка > Установка крышки > Датировщик > Выходной конвейер Защита: Полностью закрытая кабина Dcedeynrzbjpfx Aprjg Состояние: хорошее Доступность: немедленно

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Djdpfx Apeyhb Ahjrocg Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Dedsw D E Ubopfx Aprjcg Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Год выпуска: 1985, состояние: хорошее состояние (б/у), ЛИНИЯ ДЛЯ ФИЛЕТИРОВАНИЯ РЫБЫ Dcjdpfx Asd Dtuhjprsg Пункт: D-1640-Baader-FilletingLine Производитель: Baader Состоит из модели: 478 Год производства: 1985 Использовался для сардин Баадер в линии питания, состоящей из: Мобильного автоматического 5-ти полосного загрузчика Baader, тип: 478 . Мобильный автоматический кормораздатчик Baader, тип: 478 : 478, год постройки: 1985, 400 В, 3 Ph, 50 Гц, 5 A, 5 полос, ширина полосы: (5x) 40 мм, общие размеры: 3350 мм x 1300 мм x 2450 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Данный противодавленный розливочный автомат был изготовлен в 2011 году немецкой компанией ICS (Industrial Control Systems). Модель multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 представляет собой высокоточное оборудование для розлива, оснащённое 24 электропневматическими клапанами с двойной предварительной эвакуацией, что обеспечивает минимальное попадание кислорода и оптимальную производительность при розливе пива и других газированных напитков. Моноблочная система включает как 6-головочный кроненпробочный укупор, так и 6-головочный винтовой укупор, обеспечивая гибкость в выборе типа закрытия. Машина отработала 7 200 часов, находится в отличном состоянии и обеспечивает максимальную производительность до 6 000 бутылок в час. Технические характеристики: Применение: пиво и другие газированные напитки Производительность: 6 000 бутылок в час Наполнительные клапаны: 24, электропневматические с двойной предварительной эвакуацией (VK-EP-2V) Диаметр кольцевого резервуара: 960 мм Укупорочные головки: 6 × под кроненпробку (KK) + 6 × под винтовую крышку (SV) Шаг: 125 мм Наработка: 7 200 ч Djdpfx Apjyb Siljrecg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Полная линия филетирования. Включает головную машину Baader IS-026 со съемным конвейером. В линию филетирования BADDER 588 Рабочий диапазон (прибл.) Треска: 400-2 500 г / 35-70 см Пикша: 400-2 300 г / 35-65 см Сайда: 400-2,000 г / 35-62 см Хек: 160-800 г / 20-47 см Аляскинский минтай (h+g): 150-450 g Трубач До 35 рыб / до 40 рыб/мин. С конвейерами для обрезки/упаковки. Видеозапись работы всей линии предоставляется по запросу Dedpfx Apsu Dahberecg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, диаметр винта: 85 мм, Полная экструзионная линия. Отдельные компоненты также могут быть предложены по запросу. Линия использовалась для производства труб из полипропилена, наполненных мелом и сульфатом бария. Компоненты: - 4-х компонентный дозатор Colortronic (новый контроллер в 2017 году) Dcedpfxsu Rda Io Aprjg - Berstorff KMC 85/2 (шнеки обновлены в 2019 году) - Боковой питатель - Полный контроль дозаторов и экструдера - Отпуск в одном масле - Насос для расплавления желудка - Экструзионная головка Krausmaffei от 40 до 160 мм (с различными комплектами) - Вакуумный бак Battenfeld V250VA - Распылительная ванна K250 VA Battenfeld - Вытягивающий механизм C250 - 4 Sica - Пила CCM 32/170-2 Рольганг - Наклонный стол Battenfeld

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Каждая машина продается отдельно. Декаппер, наполнитель, крышки силоса, линия сухого воздуха, формирователь коробок, упаковщик коробок, заклейщик коробок, герметик и клей для формовщика. Dcjdpfjwlg Swsx Apreg

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия филетирования камбалы Baader 176 Эта комплектная линия для филетирования камбалы была куплена в 2017 году и использовалась в течение 1 года. Эта линия состоит из следующего оборудования: Филетировочная машина Baader 176 Flatfish; Шлифовальная машина Baader 61; Элеваторный транспортер; Стол для обрезки (черная сторона); Стол для обрезки (белая сторона); Филетировочная машина Baader 176 Flatfish BAADER 176 обрабатывает большое количество различных видов камбалы с очень высокой производительностью. От разделки, потрошения, филетирования до отрезания хвостов BAADER 176 работает под управлением компьютера. Для обеспечения оптимального качества разделки необходимо иметь оптимально заточенные ножи. Станок для заточки ножей BAADER 62 специально разработан для этой цели. Бренд: Baader Тип: 176 Год: 2017 Виды рыб: Камбала/Судак/Палтус/и другие подобные Dsdpfx Aeic Rc Ajprocg Рабочий диапазон (прибл.): 27-55 см общей длины Производительность кормушки: до 65 рыб/мин. Оператор: 1 человек Расход воды: ок. 10 л/мин. Мощность: 3,8 кВт Размеры: 2.600x2.250x2.300 мм Вес: 1.800 кг. Шлифовальный станок Baader 61 Этот станок предназначен специально для заточки круглых ножей, используемых в рыбо- и мясоперерабатывающих машинах BAADER. Чтобы соответствовать практическим требованиям, он рассчитан на значительно расширенный диапазон размеров. Заточные станки BAADER являются незаменимым вспомогательным средством, поскольку только острые ножи гарантируют точные и чистые результаты, требуемые практиком. Рабочий диапазон Все круглые ножи диаметром 90-400 мм, используемые в станках BAADER

Состояние: новый, производительность 550 л/ч размеры: длина 900 мм ширина 500 мм высота 1 700 мм вес 40 кг материал 1.4301 / AISI 304 подходящий для: горячий розлив фруктовых и овощных соков во флаконы 0,25 - 2 л Djdeb Nuv Njpfx Aprocg

Состояние: новый, производительность 350 л/ч размеры: длина 600 мм Dcjdpfxob Nuv Aj Aprsg ширина 500 мм высота 1 600 мм вес 30 кг материал 1.4301 / AISI 304 подходящий для: горячий розлив фруктовых и овощных соков во флаконы 0,25 - 2 л

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. Dcsdpfeq N U Duex Apreg - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. Dodpfx Apeq Nywxerjcg - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 27 h, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 1 600 мм, общая высота: 2 300 мм, Цвет: серый Вес: 6 650 кг Цена: по запросу Dcsdpfeyrn Edox Aprog - Год выпуска: 2016 - Документация в наличии: да - Наличие маркировки CE: да - Наличие сертификата CE: нет - Наработка (моточасы): 27 - Управление: ЧПУ - Марка системы управления: Delem - Модель системы управления: DA-66T - Мощность [кВт]: 7,5 - Количество осей [шт.]: 4: Y1+Y2+X+R - Усилие прессования [тонн]: 100 - Макс. рабочая ширина [мм]: 3100 - Расстояние между стойками [мм]: 2600 - Вылет [мм]: 300 - Глубина заднего упора [мм]: 800 - Максимальный ход [мм]: 140 - Система бомбирования: с ЧПУ - Держатель пуансона: стандартный - Тип держателя инструмента: европейский - Инструменты в комплекте: да - Опции: защита для пальцев - Транспортные размеры: 3900 мм x 1600 мм x 2300 мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 6650 кг - Транспортные пакеты [шт.]: 2 Финансовая информация НДС: указанная цена без НДС НДС/Спецрежим налогообложения: НДС возмещаемый для предпринимателей Доставка и приём в зачет техники возможны в любой момент для любой промышленной продукции Лукас ван Россум

Состояние: готов к работе (б/у), Линия сухой сортировки (17 карманов) Производитель - SATEKO (Valmet) модифицирована - 1996 (7 шт.) и 2023 (3 шт.) Общее количество карманов - 17 шт. Dcsdpfx Aexmr Rroprjg Отдельный скребковый конвейер сверху. Выгрузка сверху Последнее обновление: 3 кармана в 2023 году (Biocone) Основная схема прилагается

Состояние: б/у, Год выпуска: 1978, Камерный пастеризатор Dcjdpfjw Tmugsx Aprjg Длина: 1,7 м Ширина: 1,7 м Высота: 2,7 м Материал: нержавеющая сталь Вес: 2 т

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Моноблок для ополаскивания, розлива и укупорки стеклянных бутылок. 1. Ополаскиватель: ополаскивающая башня с 6 захватами для одноэтапного ополаскивания пустых бутылок. 2. Розливщик: наполнительная башня с 6 электропневматическими противодавленческими клапанами. 3. Укупорщик: емкость из нержавеющей стали для крышек с подачей крышек и укупорочной головкой. 4. Внешняя моечная машина для бутылок. Дополнительно: противодавленческий наполнитель с 6 заливочными клапанами, укупорщик с одной укупорочной головкой. Производительность: 1100 бутылок/ч при объеме 0,33 л. Температура наполнения: 2 °C. Длина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Высота: 2,10 м. Форматы: евро 0,5 л и 0,33 л; 26 мм кроненпробка. Направление движения: по часовой стрелке. Управление: Schneider Electric. Базовая конструкция: моноблок; корпус из нержавеющей стали на ножках с дверями из плексигласа. Оборудование: ополаскиватель с 6 захватами, наполнитель с 6 заливочными клапанами, укупорщик с одной укупорочной головкой, наружная моечная машина для бутылок, пивной насос, свободный транспорт бутылок. Dcodow Tbgdepfx Aprsg