Prt Комплект Дробильных Валов Производства купить подержанный (36 583)

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектное оборудование для производства абразивных лент – отличное состояние (2024 г.) Комплектная линия для производства абразивных лент – готова к работе. Предлагаем к продаже комплектную линию для производства абразивных лент, приобретенную в апреле 2024 года у компании iSharp China. Оборудование находится в отличном рабочем состоянии, за ним профессионально ухаживали, и оно доступно немедленно. В комплект входит: Станок для раскроя материала на заданную длину Станок для обработки кромок 2 абразивных пресса для лент 4 продольных режущих станка Станок для вырубки абразивных дисков Ручной вилочный погрузчик Рабочие столы и комплектующие Подходит для производства: Абразивных шлифовальных лент Широких лент Узких лент Gusdpszrzk Eofx Adhsf Абразивных лент нестандартных размеров Абразивных дисков Преимущества: Полностью готовая производственная линия Отличное механическое и внешнее состояние Небольшое количество отработанных часов Готовность к немедленному производству Идеально подходит для компаний, стремящихся расширить производственные мощности или начать производство абразивных лент. Первоначальная стоимость оборудования превышала 100 000 долларов США (без учета стоимости транспортировки и импортных сборов). Местоположение: Орадя, Румыния Оборудование можно осмотреть в рабочем состоянии по предварительной договоренности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сменные губки, насадочные губки, трехкулачковый патрон, сегментные губки, зажимные губки, ступенчатые губки, ступенчатые насадочные губки, блочные губки, базовые губки, набор из 4 губок. -Насадочные губки: набор губок для трехкулачкового токарного патрона, 9 шт. -Ширина губок: 20 мм -Размеры: см. фото технического чертежа -Поставка/цена: в комплекте -Размеры/набор: 65/60/H52 мм Guodpozmghrjfx Adhef -Вес/набор: 1,4 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сменные губки, насадочные губки, трехкулачковый патрон, сегментные губки, зажимные губки, ступенчатые губки, ступенчатые насадочные губки, блочные губки, базовые губки, комплект из 4 губок. Guodpfjzmgf Dsx Adhef – Насадочные губки: комплект губок для трехкулачкового токарного патрона, 7 комплектов. – Ширина губок: 25 мм. – Размеры: см. фотографию технического чертежа. – Поставка/цена: в комплекте. – Размеры/комплект: 80/75/H55 мм. – Вес/комплект: 2,2 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сменные губки, насадочные губки, трехкулачковый патрон, сегментные губки, зажимные губки, ступчатые губки, ступчатые насадочные губки, блочные губки, базовые губки, комплект из 4 губок. - Насадочные губки: комплект губок для трехкулачкового токарного патрона, 4 шт. - Ширина губок: 22 мм - Размеры: см. фото технического чертежа - Поставка/Цена: в комплекте Gsdpezmgd Hofx Adhjuf - Размеры/комплект: 86/65/H58 мм - Вес/комплект: 2,3 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сменные губки, насадочные губки, трехкулачковый патрон, сегментные губки, зажимные губки, ступчатые губки, ступчатые насадочные губки, блочные губки, базовые губки, комплект из 4 губок. Guedpfezmgdgox Adhjf - Насадочные губки: комплект губок для трехкулачкового токарного патрона, 4 штуки. - Ширина губок: 26 мм. - Размеры: см. фото технического чертежа. - Поставка/цена: в комплекте. - Размеры/комплект: 110/80/H67 мм. - Вес/комплект: 4,0 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Сменные губки, накладные губки, трехкулачковый патрон, сегментные губки, зажимные губки, ступенчатые губки, ступенчатые накладные губки, блочные губки, базовые губки, комплект из 4 губок. – Накладные губки: комплект губок для четырехкулачкового патрона, 3 комплекта. – Ширина губки: 26 мм. – Размеры: см. фотографию технического чертежа. – Поставка/Цена: в комплекте. Gsdpfozmgb Ssx Adhsuf – Размеры/комплект: 110/105/H67 мм. – Общий вес: 5,4 кг/комплект.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 4 689 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 103, общий вес: 32 000 кг, мощность: 390 кВт (530,25 л.с.), скорость конвейерной ленты: 2 000 мм/с, ёмкость топливного бака: 950 л, Машина оснащена новым валом! На машине были выполнены следующие работы: Машина вымыта и очищена. Валик демонтирован, подшипниковый щит отделен от валика. Зубчатая рейка, ограничитель и насадки-гребни демонтированы. Система охлаждения и всасывания воздуха, передняя дверь и звукоизоляционный регистр демонтированы и установлены. Крыши демонтированы и установлены. Различные кронштейны отремонтированы и заварены. Масляный поддон заменен. Выхлопная система доработана. Отверстия в корпусе оснащены лабиринтовым уплотнением. Новые инструменты установлены на барабан и зубчатую рейку. Валик установлен. Кабельные жгуты восстановлены. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип: Size L-C3 VARIOMAT Количество зубьев валика: 42 шт. Ограничитель: Size L, 20 шт. Валик: Новый Высота загрузки: 3 307 мм Защита загрузочной зоны: С обеих сторон Длина продольного конвейера: 4 450 мм Ширина продольного конвейера: 1 000 мм Длина поперечного конвейера: 8 500 мм Ширина поперечного конвейера: 1 200 мм Высота выгрузки: 5 050 мм Скорость транспортировки: 2 м/с ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Тип двигателя: Дизель-гидравлический Двигатель: MTU 6R1300 Номинальная мощность: 390 кВт Обороты двигателя: 1 700 об/мин Норма выбросов: EU Stage V Топливный бак: 950 л Дополнительный гидравлический контур: 30 л/мин Дополнительный гидравлический контур: 70 л/мин Привод валика: 380 кВт Система привода: VARIO Гидравлическая система: Система с переменным расходом (Load-Sensing-System) Моточасы: 4 689 ч Шасси: Трехосное полуприцепное шасси Привод: Гидравлический Размеры и вес Размеры в рабочем положении (Д x Ш x В): 16 786 x 2 500 x 5 050 мм Размеры при транспортировке (Д x Ш x В): 9 971 x 2 500 x 3 893 мм Общий вес: 32 000 кг Моточасы: 4 689 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовый пакет Inventhor Type 9 Дополнительный гидравлический контур 30 л/мин и 70 л/мин Привод валика через планетарную передачу 380 кВт Система с переменным расходом (Load-Sensing -System) Радиоуправление в комплекте Большие боковые сервисные двери из стеклопластика Легко обслуживаемый моторный отсек со светодиодной лампой Гидравлически реверсивный вентилятор Защита загрузочной зоны с обеих сторон Огнетушитель Сервисная лестница Ящик для инструментов Звуковое предупреждение о начале работы Телематическая система Doppstadt Трехосное полуприцепное шасси Система измельчения Size"L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Ограничитель" (20 шт.) Гидравлический привод Система орошения с обеих сторон Поперечный конвейер 8,5 м, ширина 1200 мм Магнит над лентой, неодимовый Рама для магнита над лентой, неодимовый Централизованная смазка с насосом Светодиодный пакет освещения моторного отсека и задней части. Gedpfsznmpxex Adhsuf Примечание: Существует возможность дооснащения системой Doppbasket за дополнительную плату.

Год выпуска: 2016, моточасы: 20 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MT-108/2016, Мы предлагаем бывшую в употреблении линию для производства сэндвич-панелей IPVET EPS/MW, изготовленную в 2016 году. Машина практически не использовалась. Производитель: IPVET Модель: EPS/MW, сэндвич-панели по индивидуальному заказу Год выпуска: 2015 Состояние: бывшая в употреблении Идентификатор категории: 1059 Тип: линия для производства сэндвич-панелей EPS/MW Линия для производства сэндвич-панелей EPS/MW (вспененный полистирол/минеральная вата) предназначена для производства, подготовки и упаковки различных типов и размеров сэндвич-панелей с теплоизоляцией. В состав линии входят все необходимые электрические схемы, гидравлическая система и блоки управления, необходимые для работы. Данная линия может производить следующие виды продукции: - Кровельные панели EPS с толщиной теплоизоляции: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стенные панели EPS с толщиной теплоизоляции: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Кровельные панели MW с толщиной теплоизоляции: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стенные панели MW с толщиной теплоизоляции: 80 мм, 100 мм, 120 мм Используемое сырье: - Оцинкованный стальной лист с предварительным покрытием, толщиной 0,4-0,7 мм, шириной 1250 мм - Плиты EPS 80 (вспененный полистирол) - Минеральная вата MW (Spanrock XL) - Клей (полиол) - Клей (изоцианат) Узлы/оборудование, входящие в линию для производства сэндвич-панелей: Линия для производства сэндвич-панелей EPS/MW представляет собой комплексную систему, состоящую из нескольких машин и оборудования. Линия включает в себя следующие узлы: 2.1. Размотчик для внешнего стального листа с тележкой 2.2. Трапециевидный роликовый конвейер Gusdpeyw Tmlsfx Adhsf 2.3. Нож для резки стального листа 2.4. Роликовый конвейер для микропрофилирования 2.5. Роликовый конвейер для формирования краев для стандартного наружного покрытия соединения 2.6. Роликовый конвейер для формирования краев для скрытого наружного покрытия соединения 2.7. Размотчик для внутреннего стального листа с тележкой 2.8. Нож для резки стального листа 2.9. Роликовый конвейер для микропрофилирования 2.10. Роликовый конвейер для формирования краев для внутреннего покрытия 2.11. Узел подачи теплоизоляционного материала EPS/MW 2.12. Конвейерная лента для теплоизоляционного материала 2.13. Ножи для обрезки теплоизоляционного материала EPS/MW 2.14. Узел нанесения клея 2.15. Насос 2.16. Узел нанесения клея 2.17. Ламинирующий роликовый конвейер 2.18. Пила для резки 2.19. Гармошкообразный роликовый конвейер 2.20. Роликовый выгрузочный стол 2.21. Узел укладки и переворота 2.22. Транспортная тележка для укладки 2.23. Узел упаковки 2.24. Цепной конвейер для перемещения материалов Если у вас есть какие-либо вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: отличное состояние (б/у), Marinus Machines серия V&G 400, Проходной торцовочный станок, подходящий для фиксированных или произвольных длин по необходимости Максимальная рабочая длина до 6 м, Минимальная рабочая длина: 500 мм Общая мощность: примерно 32 кВт, Оснастка в комплекте. Gsdpoydii Iefx Adheuf 400В 50Гц Возможна обработка до 20 деталей в минуту в зависимости от длины. Управление PLC. Полный защитный кожух.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Gedpjq Nx Alofx Adhsuf Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, 1 шт. – машина для промывки, розлива и укупорки Cimec America, 8 головок. Это компактная автоматическая моноблочная система для розлива, оснащенная 9 промывочными форсунками, 8 изобáрическими (с противодавлением) запорными клапанами и 1 головкой для укупорки. Она разработана для эффективной промывки, розлива и укупорки негазированных и газированных напитков. Производитель – Cimec S.r.l. Тип – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Дата производства – 2004 год. Комплектация: Gujdpfoy Um Ansx Adhof • Интегрированная машина для промывки, розлива и укупорки крышками ROPP. Укупорка для закаточных крышек в настоящее время отключена. • Все конвейеры и приводные двигатели – с обеих сторон. • Различные сменные детали, включая детали для бутылок объемом 200 мл и 330 мл (в настоящее время установлены). Производительность – до 1800 бутылок в час, в зависимости от объема бутылки и типа продукта. Габаритные размеры – 3,5 м в длину x 1,4 м в ширину x 2,6 м в высоту (приблизительно). Последняя партия произведена в августе 2025 года.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 2 100 мм, общая ширина: 1 100 мм, общая длина: 1 300 мм, общий вес: 800 кг, REF: MM5446 Роторный наполнительно-розливочный автомат Borelli Group S.r.L. для розлива в стеклянные бутылки. Стандартный 10-головочный роторный наполнитель с комплектом CIP для очистки, включая фиктивные бутылки и систему промывки с распылением. В комплект также входит вводная винтовая направляющая и комплектующие для обработки бутылок типа Бордо из стекла. Технические характеристики: ✅ Производитель – Borelli Group S.r.L ✅ Модель – RMC10 ✅ Год выпуска – 2018 ✅ Производительность – до 1500 бутылок/час (бутылки 750 мл) ✅ Пропускная способность – 1300 литров/час ✅ Система розлива – Чистая гравитационная Godpox Dbkcefx Adhsuf ✅ Регулятор скорости – Инвертор ✅ Напряжение – 415 В / 50 Гц / 3 фазы ✅ Пневматическое питание – 3-6 бар.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Максимальная длина обработки: 4500 мм Количество рабочих головок для обработки торцевых поверхностей: 5 Guedoztrdrspfx Adhsf Количество рабочих головок для профилирования: 8 с регулированием скорости вращения посредством ЧПУ Зажимной патрон для фиксации заготовки Система подачи плит Подающий конвейер для подачи плит Система укладки плит Подающий конвейер для подачи плит Рабочие головки для обработки торцевых поверхностей: 5 РАБОЧИЕ ГОЛОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: 1 Рабочая головка: пильная головка макс. диаметр инструмента: 450 мм Рабочие головки на торцевой части: 2 Рабочая головка: головка для обработки торцевой поверхности Ширина реза/высота торца: 500 мм Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 4000 об/мин Рабочие головки на торцевой части: 3 Рабочая головка: головка для обработки торцевой поверхности Ширина реза/высота торца: 500 мм Мощность двигателя: 11 кВт Скорость вращения: 4000 об/мин Рабочие головки на торцевой части: 4 Рабочая головка: головка для обработки торцевой поверхности Ширина реза/высота торца: 500 мм Мощность двигателя: 11 кВт Скорость вращения: 4000 об/мин Рабочие головки на торцевой части: 5 Рабочая головка: сверлильная головка Рабочие головки на профильной части: 8 Рабочие головки на профильной части: 1 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 2 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 3 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 4 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 5 Рабочая головка: профильная головка Мощность двигателя: 7,5 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 6 Рабочая головка: фрезерная/обрабатывающая головка Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 7 Рабочая головка: фрезерная/обрабатывающая головка Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Рабочие головки на профильной части: 8 Рабочая головка: пильная головка макс. диаметр инструмента: 180 мм Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость вращения: 6000 об/мин Система управления: PENPRO Control Стандарт безопасности: маркировка CE Защитное устройство для рабочих головок с датчиками безопасности

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Gjdpfxsq I Nxdo Adhouf Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм Guodpfx Adetxhybehjf - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Guodpfev E Ddlox Adhef Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: SPA-3 | RADEYE SX DB-078, Комплект радиационного дозиметра Thermo Fisher SPA-3 Thermo Scientific SPA-3 — водонепроницаемый высокочувствительный гамма-детектор для применения в случаях необходимости измерения высокой чувствительности к радиации. Godpfxjxcufws Adhjuf Комплект включает: два транспортировочных кейса, дозиметр SPA-3, детектор RadEye SX DB-078, подставку, чехол, кабель и инструкции.

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: TSH 065 D, Б/у Pfeiffer TSH 065D с масс-спектрометром. Полный комплект! Турбомолекулярный насос: Pfeiffer TSH 065 D (контроллер Pfeiffer TCP 015) Мембранный насос: Vacuubrand MZ 2 NT Масс-спектрометр: Balzers QME 064 + датчик парциального давления Принтер: Philips PM8222 регистратор Gsdpfxow H Np Ie Adhjuf Полный комплект с многочисленными вакуумными компонентами.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, REF: MM5465 Gedpfsx A A I Hsx Adheuf 1 x розливочная машина для бутылок Seitz-Werke GmbH. Подача из противодавленческого бака. Производитель – Seitz-Werke GmbH Модель – SF 12. Год выпуска – 1961 (после капитального ремонта). Производительность – до 1200 бутылок/ч (в зависимости от объёма налива). Диапазон наполнения – переменный (любая бутылка, подходящая по размеру держателей). Габариты – 1100 мм диаметр x 2350 мм высота. Использовалась последний раз в марте 2023 года.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. Gsdpfx Asq N Ud Isdhsuf - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Рубаночные головы TERSA, подходящие для строгальных станков REX, для вертикальных шпинделей диаметром 50 мм. Высота рубаночной головы 250 мм, диаметр рабочей окружности 160 мм. С отверстиями для фасочных фрез и для тормозов. Количество ножей — 4. По желанию — 2 фасочных фрезы, вновь заточенные. Gedpfxexy I T Ne Adhouf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая длина пространства: 15 000 мм, требуемая ширина: 5 000 мм, Гвоздильный станок (механический) со столом для шаблонов (без 4-позиционного шаблона). Позиционирующий стол (цепной привод перед портальным штабелером). Портальный штабелер. Транспортировка (цепной привод после портального штабелера). Угловая пила и сварочный пост, не входят в комплект поставки. Система управления Siemens SPS 7, 2004 г. Портальный штабелер, подходит для 2- и 4-позиционных поддонов. Типы штабелирования: штабелирование вперемешку и раздельное штабелирование. Gujdpfoztm Ryox Adhsf Общий счетчик. Сенсорный экран Siemens с различными настройками. Ширина прохода гвоздильного станка: 1500 мм. Длина стола для шаблонов: приблизительно 1600 мм. Второй стол для шаблонов: 1500 x 2400 мм. Портальный штабелер, подходит для поддонов размером не более 1500 x 1250 мм. 28 подающих устройств для гвоздей, электронный контроль подачи гвоздей. Возможность осмотра оборудования в процессе работы до середины сентября. Мы говорим на следующих языках: немецкий, английский, чешский и русский.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Комплект фильтров, необходимых для замены масла в винтовых компрессорах CORMAK – модель: LUFT 400. Масляный фильтр необходим для поддержания чистоты смазывающего масла, циркулирующего в системе. Он удаляет загрязнения и металлические частицы, возникающие в результате обычного износа. Чистое масло гарантирует надлежащее смазывание и охлаждение подвижных частей, а также продлевает срок службы маслоотделителя. Цель: Удаление загрязнений из смазывающего и охлаждающего масла. Преимущества: Защита подшипников и винтовых элементов, снижение трения и перегрева, увеличение срока службы масла. Воздушный фильтр — это первая линия защиты вашего компрессора. Он эффективно задерживает твердые частицы, пыль и загрязнения из окружающей среды до их попадания в винтовой блок. Использование чистого воздушного фильтра предотвращает износ компримирующих элементов, а также минимизирует риск загрязнения масла и готового сжатого воздуха. Цель: Защита винтового блока и остальной системы от внешних загрязнений. Преимущества: Увеличение срока службы компрессора, поддержание производительности, снижение энергопотребления. Фильтр-сепаратор масла (сепаратор) — ключевой элемент маслозаполненного компрессора, предназначенный для отделения капелек масла от сжатого воздуха. Качественный сепаратор обеспечивает минимальное содержание масла в выходящем воздухе, что критично для защиты пневмоинструмента и производственных процессов. Регулярная замена предотвращает падение давления и повышенный расход масла. Guedpfoycf Iqox Adhef Цель: Обеспечение высокого качества сжатого воздуха благодаря эффективному отделению масляного тумана. Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы (меньший расход масла), отсутствие загрязнения пневмосистемы, поддержание стабильного давления. Почему стоит выбрать наши фильтры? Полная совместимость: Предлагаемые фильтры идеально соответствуют техническим требованиям винтовых компрессоров CORMAK. Высокое качество фильтрации: Использование фильтрующих материалов с большой площадью поверхности и точной фильтрацией по микронам. Оптимальная цена: Мы обеспечиваем высокое качество по конкурентоспособной цене, являясь экономичной альтернативой оригинальным деталям. Позаботьтесь о своём компрессоре CORMAK уже сегодня!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Комплект фильтров, необходимых для замены масла в винтовых компрессорах марки CORMAK – подходит для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10. Масляный фильтр необходим для поддержания чистоты смазывающего масла, циркулирующего в системе. Он удаляет загрязнения и металлические частицы, возникающие при нормальном износе. Чистое масло гарантирует надлежащую смазку и охлаждение подвижных частей, а также продлевает срок службы масляного сепаратора. Назначение: Удаление загрязнений из смазывающего и охлаждающего масла. Преимущества: Защита подшипников и винтовых элементов, снижение трения и перегрева, более длительный срок службы масла. Воздушный фильтр — это первая линия защиты вашего компрессора. Эффективно задерживает твердые частицы, пыль и загрязнения из окружающей среды до того, как они попадут в винтовой блок. Использование чистого воздушного фильтра предотвращает износ компрессующих элементов и минимизирует риск загрязнения масла и сжатого воздуха. Назначение: Защита винтового блока и остальной системы от загрязнений из окружающей среды. Преимущества: Увеличенный срок службы компрессора, поддержание производительности, снижение энергопотребления. Godpfx Aeycf D Sodhsuf Масляный сепаратор (фильтр-сепаратор) — ключевой элемент масляного компрессора, предназначенный для отделения капель масла от сжатого воздуха. Качественный сепаратор обеспечивает минимальное содержание масла в выходящем воздухе, что критически важно для защиты пневматического инструмента и производственных процессов. Регулярная замена предотвращает падение давления и высокий расход масла. Назначение: Получение сжатого воздуха высокого качества за счёт эффективного отделения масляного тумана. Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы (меньший расход масла), отсутствие загрязнения пневматической системы, поддержание стабильного давления. Почему стоит выбрать наши фильтры? Полная совместимость: Предлагаемые фильтры идеально соответствуют техническим спецификациям винтовых компрессоров CORMAK. Высокое качество фильтрации: Использование фильтровальных материалов с большой площадью поверхности и высокой точностью фильтрации по микронности. Оптимальная цена: Мы предлагаем высокое качество по конкурентоспособной цене, что является экономичной альтернативой оригинальным запчастям. Позаботьтесь о своём компрессоре CORMAK уже сегодня!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Комплект фильтров, необходимых для замены масла в винтовых компрессорах марки CORMAK — подходит для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляный фильтр необходим для поддержания чистоты циркулирующего смазочного масла. Он удаляет загрязнения и металлические частицы, возникающие в результате естественного износа. Чистое масло обеспечивает надлежащее смазывание и охлаждение движущихся частей, а также продлевает срок службы маслоотделителя. Guedpfx Adsycf Nuehsf Назначение: Удаление загрязнений из смазывающего и охлаждающего масла. Преимущества: Защита подшипников и винтовых элементов, снижение трения и перегрева, увеличенный срок службы масла. Воздушный фильтр — первая линия защиты вашего компрессора. Эффективно задерживает твердые частицы, пыль и загрязнения из окружающей среды до их попадания в винтовой блок. Использование чистого воздушного фильтра предотвращает износ компрессионных элементов и минимизирует риск загрязнения масла и готового сжатого воздуха. Назначение: Защита винтового блока и всей системы от загрязнений из окружающей среды. Преимущества: Увеличение срока службы компрессора, поддержание производительности, уменьшение энергопотребления. Фильтр-сепаратор масла — ключевой элемент масляного компрессора, отвечающий за отделение масляных капель от сжатого воздуха. Качественный сепаратор обеспечивает минимальное содержание масла в выходящем воздухе, что критично для защиты пневматического оборудования и производственных процессов. Регулярная замена предотвращает падение давления и повышенный расход масла. Назначение: Достижение высокого качества сжатого воздуха за счёт эффективного удаления масляного аэрозоля. Преимущества: Низкие эксплуатационные затраты (меньше расхода масла), отсутствие загрязнения пневмосети, поддержание стабильного давления. Почему стоит выбрать наши фильтры? Полная совместимость: Предлагаемые фильтры идеально соответствуют техническим характеристикам винтовых компрессоров CORMAK. Высокая степень фильтрации: Использование фильтрующих материалов с большой площадью и точной микрокомпозицией. Оптимальная цена: Мы поставляем высокое качество по конкурентоспособной цене, являясь экономичной альтернативой оригинальным запасным частям. Позаботьтесь о своём компрессоре CORMAK уже сегодня!