Mep Syntax Line 25 купить подержанный (25 014)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была установлена в 2019 году и состоит в основном из машины для мойки бутылок, блока ополаскивателя/розлива/укупорки, а также этикетировщика с лазерным принтером. Линия розлива освобождается, так как прежний владелец закрывает пивоварню по причине выхода на пенсию. До последнего момента линия работала безупречно. Оборудование всё ещё смонтировано и подключено, возможно осмотр в любое время. Технические характеристики - Производительность: макс. 1 500 бут./ч (фактически использовалась на 1 000 бут./ч) - Розливаемый продукт: пиво - Инклюзивные форматы: 0,33 л longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненпробка Комплект поставки - Машина для мойки бутылок | SEN | 1989 (капитально отремонтирована и установлена в 2020) - Изобарический блок розлива | Shandong Yuesheng | 2019 - Количество ополаскивающих позиций: 14 - Количество розливных позиций: 12 - Количество укупорочных позиций: 5 - С предварительным вакуумированием - Противодавленный розлив, включает 2 формата: 0,33 л longneck и 0,5 л NRW - Сушильный туннель | Shandong Yuesheng | 2019 Cjdexgfr Nopfx Anujhb - Этикетировщик с лазерным принтером - Сборочный стол

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2023, Продается комплектная и исправная линия для профилирования стального листа из рулона, например, Magnelis, в различные профили, например, типа C, используемые в фотоэлектрических установках и солнечных электростанциях, при строительстве стальных ангаров, навесов, а также для производства мебели и т. д. Линия вместе с разматывателем находится в отапливаемом цехе, практически в лабораторных условиях. Покупатель имеет возможность провести тестовый запуск перед покупкой. У меня есть контакты компаний, поставляющих комплекты профилирующих роликов для конкретных профилей, а также компаний, занимающихся модернизацией таких машин для расширения их функциональности и т. д. В цену входит профилирующая линия без оснастки и разматывателя, которые можно приобрести отдельно. *Профилировочный станок: Максимальная толщина стального рулона для профилирования: 3 мм. Максимальная ширина стального рулона: 300 мм. Максимальная скорость профилирования: 40 м/мин (плавная бесступенчатая регулировка). Количество рабочих столов: 3 комплекта. Количество профилирующих матриц: 15 комплектов. Cjdpfx Aju A U Utonushb *Приемный стол после профилирования: Длина: 650 см. *Разматыватель стального рулона, продается отдельно: Максимальная масса стального рулона: 5000 кг. Максимальный внешний диаметр рулона: 150 см. Максимальная ширина рулона: 90 см. Максимальная скорость размотки рулона: 40 м/мин (плавная бесступенчатая регулировка). Линия находится в Польше, недалеко от границы с Украиной (город Кросно). Более подробная информация предоставляется только по телефону, на сообщения не отвечаю. На производственную линию будет выставлен счет-фактура НДС.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Chjdpfxowh U Avo Anueb Эта полностью укомплектованная линия розлива в ПЭТ была произведена в период с 2000 по 2012 год группой известных европейских производителей, включая SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и других. Линия подходит для розлива негазированных и газированных напитков, а также включает выдувную машину, наливатор, этикетировочную машину, упаковочную машину, а также различные транспортные и инспекционные системы. Производительность линии достигает до 36 000 бутылок/ч при 1,5 л и она доступна немедленно. Всё оборудование хорошо обслужено, с оригинальными комплектующими и соответствующими периферийными устройствами. Технические характеристики - Производительность: - 36 000 бут/ч для воды 1,5 л - 35 000 бут/ч для безалкогольных напитков 1,5 л (сладких) - 32 000 бут/ч для прохладительных напитков 1,5 л (лайт) - Форматы: - Бутылки 0,5 л и 1,5 л - Крышка PCO 28-1881 - Заполняемый продукт: - Вода и газированные напитки (7,5 г CO₂) - Система укупорки: - Винтовые крышки, подача через желоб и опрокидыватель (Zalkin + NSM) - Упаковка: - Термосжатая пленка: 3x2 бутылки (двухрядная упаковка) - Типы паллет: - Европаллет (1200 x 800 мм) - Дюссельдорфская паллета (600 x 800 мм) - Электротехнические данные: - 400 В / 50 Гц - Системы управления: ABB, Siemens - Рабочее направление: стандартное Комплектация поставки - Выдувная машина: SIG Corpoplast Blomax 24, год выпуска 2008 - 24 станции, печь с 20 секциями, управление ABB - Включая кантователь преформ MD3, бункер преформ SBT, элеватор HFT, транспортер RGTD, желоб ASTK - Воздушный транспортер: NTS Mistral, год выпуска 2000 - Пневматически регулируемые направляющие, кабельный лоток - Розливочная машина: KHS Innofill EV-VF, год выпуска 2000 - 176 электронных наливных клапанов, узел клапанов (APV), воздушный транспортёр, входной шнек, захватная звезда - Укупорщик (Zalkin, 22 головки), система подачи крышек (NSM), пенная мойка (ECOLAB, 2001), дозаторы (2011) - Миксер/Деаэрация: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, год выпуска 2000 - 65 000 л/ч, 5 компонентов, брисксометр (Anton Paar), насосы Hilge - Этикетировочная машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, год выпуска 2012 - 26 пластин, хотмелт, оберточная этикетка, подача с ролика, параллельная подача, версия с системой безопасности подъёма - Инспекция & кодирование: - Контроль уровня и контроля крышки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, год выпуска 2013 - Лазерная маркировка бутылок: Videojet с кожухом - Инспекция упаковки: KHS Innocheck CUB, год выпуска 2015 - Упаковочная машина: Kisters SP060V, год выпуска 2000 - Термоусадочный упаковщик 3x2 (двухрядный), 60 циклов/мин, ручная регулировка ширины потока, только пленка - Транспортеры & групповые этикетки: - Фляшечный транспортер: KHS Innoline BTR, год выпуска 2000, пластиковая цепь, сухая смазка - Транспортер групповой упаковки: Paxona + Schaefer, год выпуска 2009 - Этикетировка групповой упаковки: Contact 100, самоклеящаяся этикетка с рулона

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Предлагаемая фасовочная линия для пакетов была разработана швейцарской компанией и поставлена в 2018 году. Основной производитель — Linapack. Линия эксплуатировалась только для сезонного производства (2 месяца в году), поэтому наработка очень низкая. Поскольку рост продаж остановился, продавец принял решение продать линию и прекратить производство. Оборудование всё ещё установлено и доступно для осмотра. Возможна обработка различных форматов пакетов и горячий розлив при температуре до 85°C. Текущий владелец применял её для коктейлей, однако линия также подходит для других негазированных напитков. Технические характеристики - Производительность: - 50 пакетов/час в зависимости от объёма - 750–900 л/ч - Размеры пакетов: Cjdpjvptt Rjfx Anuehb - Ширина: 80–180 мм - Высота: 100–300 мм - Температура розлива: 71–85 °C - Система управления Siemens PLC Линия состоит из: - Буферный танк 1 000 л: - Мешалка - Расходомер - Датчик уровня - Оросительная шаровая головка для мойки - Интеграция в систему пастеризации - Установка кратковременного нагрева Kreuzmayr PAS-900 - Производительность: 750–1 000 л/ч - Паровое отопление - Полная автоматизация - Автоматическая мойка: - Горячая вода - Пар - Кислота - Щёлочь - Ребристый теплообменник - Автоматический фасовщик Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Семистанционная система: - Моторизованный магазин с системой захвата пакетов (Pick-and-Place) - Открытие пакетов вакуумным захватом - Блочное узло заполнения с расходомером и температурным датчиком, автоматический отбор брака при недостаточной температуре - Запайка пакетов (2 станции) - Охлаждение шва - Удаление пакета - Контрольные весы - Охладитель и сушилка пакетов: - Охлаждение в водяной ванне - Дезинфекция УФ-лампами - Сушка воздуходувкой с пятью соплами - Транспортеры и стол для сбора готовых пакетов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Обзор Эта полностью изобарная линия розлива была произведена в 2014 году итальянской компанией Eurostar и расположена в Мексике. Линия состоит из триблока (ополаскиватель, розливочный автомат и укупорщик), автоматической этикетировочной машины для самоклеящихся этикеток и транспортёрных лент. Продаётся в связи с приобретением новой линии большей производительности. Оборудование уже демонтировано. Технические характеристики - Производительность: макс. 6 000 бутылок/час - Форматы: - 0,210 л - 0,355 л - 0,500 л стеклянные бутылки - 26 мм металлические кроненпробки - Габариты: - Ширина: 5 300 мм - Глубина: 2 630 мм - Высота: 2 860 мм - Вес: 8 000 кг - Электропитание: - Основное питание: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE - Вспомогательное напряжение: 24В DC - Главный привод машины: 4 кВт - Установленная мощность: 9 кВт Комплектация - Триблок (ополаскиватель, розливочный автомат и укупорщик) - Автоматическая самоклеящаяся этикетировочная машина с 2 станциями - Транспортёрные ленты Chjdovm U Dljpfx Anusb

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 070826, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи размороженного рыбного сырья в зону бланширования. Оборудование для бланширования рыбного сырья: обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (уложенного в один или несколько слоев) в зону термической обработки; · Обеспечивает термическую обработку (бланширование) рыбного сырья в жидкости (смесь воды, соленой воды, уксусной воды) или в паровой среде; · Скорость конвейера для бланширования регулируется; · Температура бланширования регулируется (50-100 °C) и поддерживается на постоянном уровне; · В зоне бланширования предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья в зону упаковки; · Предусмотрены подключения для подачи воды или пара, а также возможность слива избыточной жидкости или конденсата, а также жидкости для бланширования непосредственно в систему канализации; Производительность бланширования: 600 кг в час (если требуется большая производительность, сообщите, и предоставьте план расположения оборудования). Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и укладки банок: оборудование (дозатор банок для банок типа Hansa), которое обеспечивает последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75, максимум 90 банок в минуту. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручное размещение сырья в зоне дозирования, механизированное дозирование и механизированная подача порции рыбы в банку. Рабочая скорость линии должна соответствовать рабочей скорости дозатора банок. Допустимое отклонение: +/- 4 грамма. Chjdev Dftxopfx Anusb Оборудование для накопления заполненных банок, которое позволяет накапливать как минимум 2 минуты производственной мощности, минимум 150 банок; · Оборудование, обеспечивающее непрерывное взвешивание банок с возможностью отвода банок, вес которых ниже допустимого отклонения, на корректирующий конвейер и последующим возвратом банок в производственный поток; · Оборудование просто в обслуживании и соответствует санитарным требованиям. · Количество сотрудников, обслуживающих оборудование: 4 человека. Автоматический блок управления: обеспечивает автоматизированное управление оборудованием и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: мы предоставляем экспертное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей, чтобы предотвратить незапланированные простои и обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования. Оборудование: при необходимости отдельные части могут быть отправлены отдельно. 1. Конвейер для филе – 1 шт. 2. Конвейерная линия для бланширования – 1 шт. (зона бланширования 10 м) 3. Дозирующий станок для филе – 1 шт. 4. Контрольный весовой станок – 2 шт. 5. Станок для подачи банок – 2 шт. 6. Поворотный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Общая длина линии: 24 м. Область применения: Линия предназначена для бланшированного рыбного филе. Автоматическое наполнение бланшированного рыбного филе в банки типа "Hansa" и контроль веса с последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: б/у, Комплект машин для производства напитков в ПЭТ-бутылках объемом 5 литров. 1) Карусельная разливочная машина RIVI 24 - машина модернизирована в 2013 году Cjdpfx Asu I N Npsnuehb - ранее использовался для бутылок объемом 1,5 л (24 налива) - количество разливочных головок: 12 шт. (для бутылок 5 л) - вместимость: прибл. 1800 бут/ч 5 л 2) Укупорщик ПЭТ-бутылок ZALKIN 4 - количество закрывающих головок: 4 шт. - вместимость: прибл. 2000 бут/ч Машины б/у, работоспособные на момент демонтажа. Полная оригинальная техническая документация. Другие предложения также включают полуавтоматические выдувные машины для ПЭТ-бутылок объемом 5 л, компрессоры и этикетировочные машины для бутылок. .

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Количество шпинделей 6 Проход шпинделя 27 мм Длина оборота 59 мм Материал шестигранника 24 мм Квадратный материал 18 мм Поперечный ход салазок 36 мм Продольное перемещение 85 мм Скорость вращения шпинделя 366 - 5020 об/мин Крутящий момент 95 Нм Блок управления INDEX Общая потребляемая мощность 20 кВт - 6 поперечных салазок - 6 продольных направляющих - Многокромочное устройство - Устройство для нарезания резьбы Chodpfx Anevh Naqeueb - Гидравлический подборщик - Ленточный транспортер для заготовок - Магазин для загрузки прутков PIETRO CUCCHI, тип AN-BN Принадлежности: различные держатели инструмента, различные цанги, транспортер стружки, устройство охлаждения

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег производства ATS Wibbing GmbH 2025 года состоит из внешней моечной машины для кег (AW 75), установки для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полного комплекса оборудования для подачи и транспортировки. Система предназначена для обработки различных форматов кег. Благодаря производительности около 30–35 кег/час линия подходит для небольших и средних пивоваренных заводов или производителей напитков. Оборудование оснащено системой управления Siemens S7-1500 и сенсорной панелью (HMI), что обеспечивает полностью автоматическую работу с интуитивно понятным интерфейсом. В комплект поставки входит полный транспортный конвейер, емкости для хранения с системой дозирования и контролем электропроводимости, а также вся необходимая обвязка между машиной и технологическими резервуарами. Система предлагается с гарантией производителя 2 года и может быть поставлена в течение примерно 2–3 месяцев. Прилагаемая проектная схема показывает полную конфигурацию, включая моечную машину для кег, установку мойки/розлива, участки транспортировки, систему помощи при работе с поддонами, станцию снабжения и расширительный бак. Технические характеристики - Производитель: ATS Wibbing GmbH - Тип оборудования: полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег - Основные компоненты: внешняя моечная установка ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки - Год выпуска: 2025 - Срок поставки: около 2–3 месяцев - Производительность: около 30–35 кег/час - Подходящие форматы кег: нержавеющие кеги, плюскеги, парти-кеги, емкости; диапазон диаметра: 160–420 мм, диапазон высоты: 280–600 мм Chodpfjy Rk Igsx Anueb - Управление: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорная панель с системой навигации для оператора - Внешняя моечная машина AW 75: индексированный проходной режим, оборотная ванна примерно 270 л, насос высокого давления 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления - Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива - Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электрооборудования и датчиков, кабельные лотки включены - Система снабжения: 4 штабелируемых бака (по 150 л, рабочий объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, система регулировки температуры и защита от "сухого хода", индикация температуры и уровня, 2 системы измерения электропроводимости с дозирующими насосами, полная обвязка между оборудованием и баком, контроль давления и температуры для продукта, CO₂, стерильного воздуха и пара, отдельный электрический шкаф - Расширительный бак: 150 л - Система помощи при работе с поддонами - Необходимые среды: стерильный воздух — около 3 бар, сжатый воздух — около 6 бар, CO₂ — около 2–3 бар, пар — макс. 3 бар, водоснабжение — не менее 50 °C - Гарантия: 2 года гарантия производителя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Cedsy Icp Djpfx Anuehb

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 515065G00537, Год выпуска: 2012, моточасы: 5 350 h, грузоподъемность: 2 500 кг, высота подъема: 5 020 мм, свободный ход подъема: 1 770 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 280 мм, ширина каретки вил: 980 мм, длина вил: 1 200 мм, собственный вес: 4 940 кг, общая длина: 2 270 мм, тип привода: Elektro, строительная ширина: 1 200 мм, Электрический 4-х колесный погрузчик Заводской номер: 515065G00537 Точка нагрузки: 500 Ширина вил: 100 мм Толщина вил: 40 мм ISO класс: ISO класс 2 = 1.000 - 2.500 кг Тип мачты: триплекс Состояние: Готов к эксплуатации и полностью работоспособен Chedpjy Scraofx Anujb Техническое состояние: хорошее Передние шины тип: Суперэластик Размер передних шин: 225/75-10 Состояние передних шин: 80 - 100% Задние шины тип: Суперэластик Размер задних шин: 180/70-8 Состояние задних шин: 80 - 100% Напряжение аккумулятора: 80В Емкость аккумулятора: 620Ач Тип аккумулятора: PzS Год выпуска аккумулятора: 2017 Состояние аккумулятора: 40 - 60% Боковое смещение, 3-й клапан, передние рабочие фары, отопление, полная кабина,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Линия эксплуатировалась для розлива напитков в одноразовые бутылки. Оборудование спроектировано для производства напитков с высокой производительностью — до 12 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бутылок/час (1,5 л); 14 000 бутылок/час (0,5 л) - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки с температурой 15 °C и содержанием CO2 8,0 г/л - Форматы бутылок: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л для газированных напитков - Типы крышек: PCO 1810 - Станция этикетировки Contiroll 2-3-340 для круговых этикеток с рулона с горячим клеем и 2 x станция холодного склеивания 8-8-130 для бумажных этикеток - Упаковочные форматы: термоусадочная упаковка с/без ручки для переноски (3x2) - Палеты: 4 x четверть-палета из пластика (600 x 400 мм); 2 x полупалета (800 x 600 мм) на европалете (1 200 x 800 мм) - Применение: производство газированных напитков - Гигиеничный дизайн - Техническое состояние: хорошее, оборудование демонтировано - Блочная система для выдува, розлива и укупорки Комплект поставки Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компрессор | Kaeser | только бустер | 2004 Установка розлива/укупоривания | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 Смеситель | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | измеритель брикса | анализатор CO2 Велкорин-дозатор | Burdomat II G | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat FM-G | контроль уровня наполнения и укупорки Этикетировочная машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat E | проверка наличия этикетки | 2004 Датировщик | Excel 170i UHS | 2004 Термоусадочный упаковщик | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Аппликатор ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Паллетайзер | KRONES | Robot 3A Cjdoyb Sa Djpfx Anujhb Оборудование для фиксации паллет | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: примерно 2–4 недели с момента заказа Страна-производитель: Германия Цена: 7519,51 евро Ежемесячный лизинговый платеж: 145,13 евро Производительность сверления в конструкционной стали: 23 мм Конус: MK 3 Вылет: 260 мм Диапазон скоростей: 20–2000 об/мин Двигатель: 1,5 кВт Производительность при нарезании резьбы: M16x1 Длина: 430 мм Ширина: 715 мм Высота: 1800 мм Вес: 290 кг Максимальная глубина сверления: 115 мм Диаметр колонны: 110 мм Chedpfxoy Hf Rue Anuob Расстояние от шпинделя до стола: 230–850 мм Стол: 420 x 340 мм ПЛЮС – ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СО СЛЕДУЮЩИМИ ФУНКЦИЯМИ: - Дисплей - Управление с помощью функциональных клавиш и поворотной/нажимной ручки - Режим сверления / режим нарезания резьбы - Установка нулевой точки - Ввод глубины сверления - Плавная регулировка скорости - Счетчик деталей - Функция остановки шпинделя (шпиндель автоматически останавливается после завершения сверления) Непрерывная/нормальная производительность сверления: 23/25 (в E335/ST60) Главный выключатель Устройство для нарезания резьбы Панель управления с OLED-дисплеем Цифровой индикатор скорости и глубины сверления Прочная, высококачественная защитная крышка сверлильного головки с эргономично наклоненной передней панелью Светодиодная подсветка Быстро регулируемый и эргономичный упор глубины сверления Плавная регулировка скорости с помощью центральной поворотной ручки Кнопка аварийной остановки Термическая защита от перегрузки Остановка шпинделя Защита сверла с электрической защитой Соединительный кабель со штекером CEE Гарантия 3 года при односменной эксплуатации ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ (ЦЕНЫ ПО ЗАПРОСУ): Комплект для сверления 3 (тиски и быстрозажимной сверлильный патрон) Система охлаждения Светодиодная подсветка с шарнирной рукояткой

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Почти новое оборудование (до сих пор обработано всего 5000 м² паркета), компактная линия для нанесения масла, состоящая из: Группа нанесения масла валиком: - Для нанесения масел и др. - Сенсорное управление - Ручная регулировка по высоте - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Макс. высота заготовки: 50 мм - Мембранный насос с макс. производительностью 18 л/мин - Частотный преобразователь для регулировки скорости наносимого валика - Частотный преобразователь для регулировки скорости встречного валика - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин - Ванны для рециркуляции из нержавеющей стали Пад-группа + щеточная группа: - Для распределения и удаления излишков масла - Сенсорное управление - Ручная регулировка по высоте - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Макс. высота заготовки: 50 мм - Диаметр падов: 300 мм - Система быстрого обмена падов - Размеры щеток (Д x Ø): 300 x 160 мм - Быстрая замена щеток Группа УФ / LED: - Сенсорное управление - Ручная регулировка по высоте - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Макс. высота заготовки: 50 мм - Мощность УФ-LED: 12 Вт/см² - Вентилятор для вентиляции включён - Транспортёрная лента из кевларовой ткани - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин Выгрузной транспортер: - Длина ок. 2500 мм - Макс. рабочая ширина: 300 мм - Скорость транспортёрной ленты регулируется от 3 до 14 м/мин Csdjx Ah A Ajpfx Anushb Примечание по подержанному оборудованию: • Возможны ошибки в технических данных и предварительная продажа. • Все цены указаны как цены при самовывозе со склада, свободная погрузка! • Оборудование очищено и проверено на работоспособность. • Все машины продаются в том виде, в каком они были осмотрены, без каких-либо гарантийных обязательств. Покупатель может осмотреть оборудование на месте. • Особые договорённости действуют только в письменной форме. (Запросы принимаются только с указанием вашего адреса и номера телефона!)

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), продается: полная упаковочная линия Niverplast год выпуска 2016 1. ручная подача Niverplast 2. депаннер для багетов AUXPAMA 3. металлодетектор 4. отбраковщик 5. счетчик + speedbatcher Niverplast Chodox Ari Hjpfx Anuob 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. металлодетектор 10. паллетный упаковочный аппарат 11. транспортные ленты Niverplast Вся документация, схема и спецификации в наличии. Если есть вопросы или замечания — дайте знать. Осмотр на месте возможен. Демонтаж и транспортировка могут быть предоставлены. С уважением, Leo Holland

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20082, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 6 700 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 32 С – GERBER XLS-125-180-L Автоматический настилочный комплекс – промышленная система настила Описание В продаже автоматический настилочный комплекс GERBER XLS-125-180-L, предназначенный для многообъемного текстильного и швейного производства. Данная промышленная система настила обеспечивает точную и эффективную укладку многослойных материалов непосредственно на конвейерный стол. Моторизованная каретка гарантирует равномерную подачу материала, точное выставление краев и постоянную производственную скорость, что делает систему идеальным решением для требовательных производственных условий. Машина зарекомендовала себя как надёжный рабочий «тягач» отрасли и способна обрабатывать широкий спектр материалов – от плотного денима до легких тканей. Система эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя совместно с раскроечным комплексом Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 С) и конвейерной системой FINN-CONVEY V307 (единица 30 С). Такая комбинация значительно повышает производительность, сокращает объем ручного труда и обеспечивает непрерывную работу на высокой мощности. Оборудование находилось в эксплуатации на профессиональном швейном производстве и оставалось полностью работоспособным до остановки предприятия. Последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Видео работы доступно (05.03.2026). Комплектация • Автоматический настилочный комплекс GERBER XLS • Моторизованная настилочная каретка Cedpjy Alcisfx Anuohb • Система держателей рулонов • Интегрированный сенсорный пульт управления • Система выравнивания и подачи ткани • Смонтированная рельсовая система для установки на столе Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Год выпуска: 2009 • Серийный номер: 20082 • Максимальный вес рулона: 125 кг • Максимальный диаметр рулона: ок. 600–650 мм • Вес машины: ок. 400 кг • Ширина настила: до 1800 мм • Скорость: до ок. 100 м/мин (в зависимости от материала) • Напряжение: 3 x 380–415 В • Частота: 50/60 Гц • Потребляемый ток: ок. 10 А Главные особенности • Полностью автоматический настил ткани для сокращения ручного труда • Подходит для рулонных и складчатых материалов • Точная регулировка натяжения для предотвращения деформации материала • Точное ведение края для оптимального использования материала • Сенсорный экран для простого программирования • Интегрированные системы безопасности, включая аварийную остановку и датчики Преимущества производственного процесса • Высокая точность снижает потери материала • Быстрая укладка увеличивает эффективность раскроечного участка • Равномерное натяжение обеспечивает стабильную геометрию заготовок • Оптимальная подготовка для многослойного раскроя Обслуживание и надежность Системы настила Gerber известны хорошей доступностью запасных частей и долгим сроком службы. Состояние Бывшее в эксплуатации, рабочее Перед остановкой был полностью работоспособен Последнее ТО: 27.02.2026 Видео работы – 05.03.2026 Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в текущем состоянии (“as-is, where-is”), без гарантии Типовые применения • Автоматический настил ткани • Подготовка к многослойному раскрою • Производство денима и тяжёлых материалов • Массовое производство одежды • Для использования в раскроечных участках Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация со стороны покупателя Рекомендуется профессиональный демонтаж в связи с габаритами оборудования

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Cjdpfxeyb Tuce Anuehb Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Данная линия розлива напитков в ПЭТ-тару производилась различными европейскими компаниями в период с 1996 по 2019 год. Линия предназначена для розлива газированных напитков, таких как лимонады, а также воды с добавлением или без добавления CO₂. Благодаря производительности 14 000 бутылок в час, она представляет собой комплексное решение, охватывающее все этапы – от выдува бутылок до паллетирования. Данная линия находится в хорошем состоянии и полностью работоспособна. Технические характеристики - Производительность: 14 000 бутылок в час - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки - Типы упаковки: термоусадочная пленка без поддона - Паллета: европаллета (1200 x 800 мм) - Состояние: хорошее техническое состояние, используется в производстве Chedpsyb Tuisfx Anujb Комплект поставки Выдувная машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подающее устройство для преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспорт | Sidel-Alsim | 1999 Блок промывки/розлива/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смеситель | Sidel-Alsim | 1999 Сушилка для бутылок | ACI | 2015 Машина для термоусадочной упаковки | Acmi | 2019 Приспособление для нанесения ручек | SMI-Pack | 2002 Конвейеры для бутылок и поддонов | Sidel-Alsim | 1999 Паллетировщик | Alsim | 1996 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотки паллет | PM Pragometal #2 | 2009

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, линия сортировки бревен на 10 карманов по 5 в каждую сторону. обрабатывает диаметры 5-200мм, длины 1,5-4,2м. Chedjzn Awfopfx Anujb состоит: 1.накоаительный конвейер 12м. 2. разделитель 3. приемный конвейер 6м 4. конвейер для сканера 9м. 5. сортировочные карманы 10 длина 28м. стоимость электроподключения с компонентами Сименс не включена в цену оборудования, ориентировочно 30 000 eur.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 Chsdpfxeza Tx Sj Anusb - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1963, Ход стола = 250 мм Chsdpfxjzvnd To Anueb По желанию транспорт и погрузка могут быть организованы по всей Европе за дополнительную плату. Цены без учета НДС Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами, наша команда с радостью поможет вам. Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАНКОВ И МНОГОГО ДРУГОГО. Вам требуется качественный, но доступный по цене станок для вашего производства? Или вы хотите продать свой? Для получения дополнительной информации или установления контакта воспользуйтесь контактной формой.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 6 399 h, грузоподъемность: 2 500 кг, высота подъема: 4 590 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 2 925 мм, собственный вес: 5 500 кг, пробег: 6 399 км, Электрический двухъярусный погрузчик. Марка: Still. Год выпуска: 2019. Наработка: 6399 часов. Грузоподъемность: 2500 кг. Высота подъема: 4590 мм. Высота проезда: 2925 мм. Оснащен: система бокового смещения вил, выдвижные вилы, максимальная ширина вил 92 см, длина вил 132 см, выдвигаются до 220 см. Оборудование: подогрев сиденья, поворотное сиденье с пневматической подвеской, камера заднего вида и датчики движения задним ходом, радио, отопитель, вентилятор для охлаждения. Аккумулятор: 2019 года выпуска, с зарядным устройством, автоматическая система долива. Cjdezw Nxbopfx Anushb Посмотрите видео на YouTube.

Состояние: отличное состояние (б/у), Гибкая проходная линия с ЧПУ для СВЕРЛЕНИЯ и РАСКРОЯ (SPLITTING) Мин / макс ширина обрабатываемых панелей (ось X) с PWX100: 250 / 3000 мм Мин / макс толщина обрабатываемых панелей (ось Z) с PWX100: 12 / 60 мм Мин/макс длина (глубина) обрабатываемых панелей (ось Y) с PWX100: 100/1200 мм (или 600+600 мм) Chodpfxezxc Ncj Anusb A) Портальный загрузчик MAHROS, двухстанционный, модель Brush CF-SX/D (с автоматической системой управления подложек) и двумя этикетировочными устройствами WEBER. B) 1-й приводной рольганг MAHROS LS с приводными ремнями под углом 90° для перевода панелей из продольного положения в поперечное. C) Соединительный трансфер с переворотчиком на 180° MAHROS, модель Rib/C HS-C. D) Портальный сверлильный центр с ЧПУ MORBIDELLI PowerFlex (PWX) 100 5 подвижных рабочих консолей (столов) с ЧПУ по оси X. 5 верхних сверлильных агрегатов типа B, каждый из которых состоит из: 2 сверлильных головок по 30 вертикальных шпинделей каждая (всего 60 шпинделей на агрегат), с поворотом 0°–90° (оси X и Y); 2 горизонтальных шпинделя на агрегат, с поворотом 0°–90° (оси X и Y). Итого: ·300 вертикальных сверлильных шпинделей; ·10 горизонтальных сверлильных шпинделей (оси X и Y). Дополнительно: ·2 горизонтальных сверлильных агрегата (1 справа + 1 слева), каждый с головкой на 21 шпиндель. Всего: 42 горизонтальных шпинделя (21 + 21). E) 2-й приводной рольганг MAHROS LS с приводными ремнями под углом 90° для перевода панелей из продольного положения в поперечное F) Продольный делитель (станок продольного раскроя) CELASCHI SPL Base 2 Предназначен для разделения панели на две части по длине. Оснащён 3 рабочими агрегатами. После раскроя ширина получаемых деталей: ·Минимум: 70 мм + 70 мм·/ Максимум: 600 мм + 600 мм L) Портальный разгрузчик MAHROS, двухстанционный, модель Brush SSL/D (с автоматической системой управления подложками),оснащённый установкой для очистки панелей WANDRES.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Головные устройства для линии Rondo Polyline – бывшие в употреблении Chedpozxdgpsfx Anusb – техническое состояние – хорошее – размеры указаны на прилагаемых фотографиях – самовывоз со склада / возможна доставка – цена по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), FLEXIBLE CNC DRILLING AND MILLING LINE, for drawer fronts (or similar panels) 231200A) Automatic panel loading system, with “KUKA” robot, Mod. KR 120 R3200 PA 231200B) “COMEC” CNC machining centre (panels through-feeding) Mod. Frontal 1000 3S CN CA Gantry (Portal) CNC machine - Overall integral safety cabin (enclusure) of the machine Movable panel (workpiece), horizontal position - Movable working head Panels (workpieces) feeding by motorized belts Cedpfx Anszxn Nzouohb In-feeding table (with motorized belts) - Out-feeding table (with motorized belts) Minimum workpieces dimensions (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Maximum workpieces dimensions (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Total installed power (Kw) 28 (ca.) WORKING GROUPS 1st station: upper vertical CNC drilling (point-to-point) 2nd station: CNC milling for slots/grooves (with horizontal electric spindle) 3rd station: 2 upper vertical CNC drilling units (point-to-point) 4th station: lower vertical CNC drilling (point-to-point) 231200C) Automatic panel unloading system, with “KUKA” robot, model KR 120 R3200 PA