Me-Pressen Vulkanisierpresse купить подержанный (6 654)

Состояние: новый, Фильтровальные ткани для всех фильтр-прессов всех размеров и качества, короткие сроки поставки, обращайтесь к нам, Fodsg Azmmjpfx Anyogg Местонахождение - 58762 Альтена

Состояние: б/у, Год выпуска: 1978, Технические подробности: Давление: 160 т Ход ползуна - макс.: 500 мм Расстояние стол/ползун: макс. 2880 мм Скорость движения ползуна: 0,03 м/сек Скорость возврата плунжера: 0,04 м/сек Площадь плунжера: Ш: 1720 x В: 1000 мм Диаметр плунжера: Ø 259 мм Отверстие под толкатель: Центральное отверстие: Ø180 мм Рабочее давление: 260 атм бар Общая потребляемая мощность: 11,0 кВт Вес машины примерно: 18,8 т Габариты машины прибл. ДxШxВ: 7,5 x 1,6 x 1,6 м Fgodeu Nfq Eepfx Anyeg ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПРЕСС Проверка TÜV до 02/2024 Информация о блоке счетчика: Размеры Ш: 1720 x В: 690 мм U-образное крепление контрблока = Ø 225 мм x глубина = 450 мм Ручное горизонтальное перемещение: длина макс. 2880мм Информация о направляющем цилиндре: 2 цилиндра напротив друг друга; Размер Ø230 мм x длина 3350 мм, 7 цилиндров, разделенных регулировочной канавкой Ø 170 x 50 мм, ручная регулировка с помощью регулировочного кольца Информация о приемном отделении: Стальная конструкция, сварная с 2 направляющими пазами 20 мм; Размеры ДxШxВ: 4000 x 1400 x 200 мм *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Камерный пресс – пресс для формирования тюков Austropressen APV 300, б/у 🧰 Характеристики продукта: • Производитель: Austropressen • Модель: APV 300 • Состояние: б/у, см. фотографии • Цвет: бирюзовый • Год выпуска: 2005 • Размеры: примерно 1620 x 1260 x 2920 мм • Собственный вес: 1650 кг • Усилие прессования: 300 кН • Время цикла: 45 секунд • Мощность: 5,5 кВт • Напряжение: 400 В (12,5 А) • Вес тюка: 300 – 400 кг 💰 Цена: 6 290 евро, нетто, без НДС • Скидки при больших объемах: по запросу • Стоимость доставки: по всей Европе, по запросу • Сроки поставки: в наличии, готовы к отгрузке • Осмотр и самовывоз: возможны в любое время по предварительной договоренности Постоянно в наличии более 5000 погонных метров стеллажей для паллет от различных производителей. (Изменения и ошибки в технических данных, характеристиках и ценах, а также предварительная продажа возможны! См. наши Общие условия, все цены указаны без НДС, со склада.) Lenox Trading – лучшие стеллажи для складов и стеллажи для тяжелых нагрузок, б/у и новые Описание: Вы ищете качественные стеллажи для склада по выгодной цене? Lenox Trading, располагая командой из около 100 сотрудников, является одним из крупнейших поставщиков новых и бывших в употреблении стеллажей для складов во всем регионе DACH (Австрия, Германия, Швейцария). ⚡ БЫСТРАЯ ДОСТАВКА: • Более 10 000 погонных метров стеллажей готовы к отгрузке • 20 000 м² стеллажных и стальных конструкций доступны немедленно • Еженедельно 30–50 седел перевозит товары, что обеспечивает максимальный выбор 📦 НАШ АССОРТИМЕНТ (ВЫГОДНО КУПИТЬ ОНЛАЙН): Неважно, хотите ли вы купить стеллажи для паллет, стеллажи для тяжелых нагрузок, высокие стеллажи, стеллажи с полками, стеллажи для шин или стеллажи для контейнеров IBC – мы поставляем и монтируем по всей Европе с помощью нашей СОБСТВЕННОЙ команды! Включая проектирование в CAD, транспортировку, демонтаж и монтаж. 🏭 ЛУЧШИЕ БРЕНДЫ, Б/У И ИЗ ИМУЩЕСТВА БАНКРОТОВ / ПРЕДПРИЯТИЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В СОСТОЯНИИ НЕСОСТОЯТЕЛЬНОСТИ: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (Тип MPB, Тип E, стеллажи для тяжелых нагрузок Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Консольные стеллажи (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 НАШЕ ВТОРОЕ НАПРАВЛЕНИЕ: ОНЛАЙН-АУКЦИОНЫ И РЕАЛИЗАЦИЯ При демонтаже и выгрузке мы предлагаем полноценный комплекс услуг: 1. Покупка за фиксированную цену: покупка товаров, оборудования и всего складского запаса, включая полную очистку помещения. 2. Проведение аукционов по комиссии: проведение аукционов от имени заказчика. Наши комплексные услуги, выполняемые собственными сотрудниками: каталогизация, подготовка офиса, осмотр, выдача товаров, логистика, демонтаж и полная очистка помещения. Неважно, узнали ли вы о нас благодаря стеллажам для тяжелых нагрузок или ищете оцинкованные стеллажи для тяжелых нагрузок / стеллажную систему для тяжелых нагрузок – мы гарантируем лучшие условия. Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное предложение! Fgedoxvy N Uspfx Anyjg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 100 мм, глубина зева: 400 мм, общий вес: 6 000 кг, рабочая длина: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оси: 5 Усилие прессования: 1000 кН (100 т) Максимальная длина гибки: 3000 мм Расстояние между боковыми стойками: 2600 мм Вылет: 400 мм Ход: 100 мм Высота установки: 370 мм Количество цилиндров: 2 Быстрое перемещение: ок. 85 мм/с Рабочая скорость: 10 мм/с Скорость возврата: ок. 80 мм/с ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Объем масла: ок. 85 л Fsdpozxnggjfx Anysgg Мощность двигателя: ок. 10 кВт Размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): ок. 3300 x 1930 x 2325 мм Вес машины: ок. 6000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 8 255 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 400 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 350 мм, максимальный вес заготовки: 700 кг, ширина стола: 500 мм, длина стола: 575 мм, На продажу выставлен технологический комплекс, состоящий из двух электроэрозионных станков ZK Genius 700 с соответствующей системой автоматизации Chameleon Quad! Весь комплекс находится в очень хорошем состоянии, бывший в употреблении. Конкретная комплектация: 1 электроэрозионный станок ZK Genius 700, год выпуска 2015, наработка 22 056 часов. 1 электроэрозионный станок ZK Genius 700, год выпуска 2019, наработка 8 255 часов. 1 система автоматизации Chameleon Quad, год выпуска 2015. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Электроэрозионные станки Zimmer & Kreim Genius 700 Ход по оси X: 400 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 350 мм Размер стола: 575 × 500 мм Максимальный вес обрабатываемой детали: 700 кг Оси: Управляемая ось C и вращающийся шпиндель Обрабатывающие модули: Модуль C для обработки твердыми сплавами, поликристаллическим алмазом или для нанесения маркировки. Обрабатывающие модули: Модуль O для получения очень гладкой поверхности. Программное обеспечение: CIMCO Editor для обработки по заданной траектории. Система автоматизации Chameleon Quad Количество мест для электродов: 176 Количество мест для паллет UPC: 9 Система загрузки: Загрузочный ящик. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОРУДИЯХ Электроэрозионный станок 1 Производитель / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Год выпуска: 2015 Наработка: 22 056 часов Электроэрозионный станок 2 Производитель / Модель: Zimmer & Kreim Genius 700 Год выпуска: 2019 Наработка: 8 255 часов Система автоматизации Производитель / Модель: Chameleon Quad Год выпуска: 2015 Fodozy Hn Eopfx Anysgg КОМПЛЕКТАЦИЯ Система пожаротушения CO₂ от Kraft & Bauer Вытяжная система Двойной поворотный захват для Erowa ITS Одиночный захват для паллет UPC Загрузочный ящик для паллет UPC

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2019, моточасы: 1 332 h, строительная высота: 180 мм, строительная ширина: 220 мм, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Markforged Metal X ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технология печати: ADAM – аддитивное производство посредством атомной диффузии Область построения: 300 × 220 × 180 мм Максимальный размер детали: 250 × 183 × 150 мм Максимальный вес детали: 10 кг Высота слоя после спекания: 50 мкм и 125 мкм ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Обрабатываемые материалы: медь, нержавеющая сталь 17-4PH, сплав Inconel 625, инструментальная сталь H13, инструментальная сталь D2 Камера печати: с подогревом Рабочий стол: с подогревом, вакуумно-герметичная платформа, автоматическая система выравнивания рабочего стола Система печати: две головки для печати металлическим материалом и разделительным материалом Габариты и вес Габариты: 575 × 467 × 1120 мм Вес: 75 кг Электропитание: 100–120 / 200–240 В переменного тока Потребляемая мощность: 12 / 6 А Разъем: IEC 60320 тип C20 Fedpfszx Rkbox Anyegg Наработка: 1332 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Установка для удаления связующего Markforged Wash-1 Установка для спекания Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установка для удаления связующего Поддерживаемые материалы: все металлы Чистящие средства: Opteon SF79, Opteon SF80 или Tergo Metal Cleaning Fluid Управление: встроенная система управления Зажим для заготовки: корзина из нержавеющей стали Область мойки: 356 × 254 × 203 мм Объем мойки: 18 356 см³ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Электропитание: 110–120 В переменного тока, однофазное Потребляемая мощность: 11 А Максимальная потребляемая мощность: 1320 Вт Габариты и вес Габариты: 609 × 685 × 1067 мм Вес: 136 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Встроенная система управления Корзина из нержавеющей стали Автоматическое отключение при низком уровне жидкости Автоматическое отключение при высоком давлении пара Markforged Sinter-1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристики печи Поддерживаемые материалы: детали, напечатанные на Metal X и подвергнутые химической обработке для удаления связующего Нагревательный элемент: Kanthal Управление: предварительно запрограммированное автоматическое управление циклом Цикл спекания: 26 ч Максимальная внутренняя температура: макс. 1300 °C Объем спекания: внутренний диаметр 141 мм × длина 305 мм Объем спекания: 3020 см³ Площадь спекания: 348 см² для керамической опорной пластины Габариты опорной пластины: 11,4 × 30,4 см Процессные газы: аргон, смесь аргона и водорода Ретурта: высокочистая ретурта, не содержащая углерода ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Требования к вытяжной вентиляции: 100–150 куб. футов в минуту, внешняя вытяжная вентиляция Электропитание: 200–240 В, однофазное Потребляемая мощность: 30 А Рекомендуемый номинал предохранителя: 50 А Габариты и вес Габариты: 1270 × 510 × 720 мм Вес: 136 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Предварительно запрограммированное автоматическое управление циклом Нагревательный элемент Kanthal Керамическая опорная пластина Высокочистая ретурта, не содержащая углерода

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: Fgedpfjq Nxrxsx Anyog - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Fsdpfx Aeq Nx Alonyegg Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: Fgjdpfx Ansq N Ud Isyog 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. Fgedpoq I Nvisfx Anyjg --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление Fgsdpfx Ajq Ngafenyeg - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. Fgodpjq Nxz Dofx Anyeg 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой. Fgsdpfxsq Nfbhe Anysg

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. Fgodpfxevn D I Ns Anyjg + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Fsdpfx Anoq I Nxdoyogg Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. Fsdpfoq Nf Ensx Anysgg 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу: 7808 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ макс. ширина обрабатываемого элемента: 1100 мм макс. высота обрабатываемого элемента: 160 мм 2 агрегата: 1) рифленый резиновый вал для калибровки 2) резиновый вал + упор + металлический вал – сверху 2 металлических ролика, скользящих агрегаты очищающая щетка – снизу тяговая лента пневматическая система натяжения лент с фотоэлементами электрический подъем столешницы 2 типа скорости подачи: 1,1 кВт двигатель: 15 кВт с пневматическим тормозом дополнительный пневматический упор рабочее давление: 6–8 бар диаметр патрубка для отвода стружки: 2 x 160 мм, 1 x 120 мм общие габариты (длина/ширина/высота): 2700 x 2100 x 2200 мм вес: около 3000 кг – произведено в Германии – 2 агрегата – дополнительный пневматический упор – без покраски Fgjdoztambepfx Anyeg – шлифовальный станок, б/у, отличное состояние Нетто-цена: 32900 польских злотых Нетто-цена: 7833 евро (в зависимости от курса 4,2 евро) (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса)

Состояние: новый, 85 градусов H220 мм R0.8 мм Fgsdjqxq Nwspfx Anyog Amada/promecam/европейский стиль

Состояние: новый, Пуансон листогибочного пресса для amada/promecam Fjdjin I Dtjpfx Anyegg 30 градусов R0.6 мм, H104 мм, L835 мм, L835мм секционированный

Состояние: новый, 45 градусов V40/45мм L835 мм, L835 мм секционированный Материал 55SiCr, полная закалка корпуса Fodpfxolav Ubs Anyjgg

Состояние: хорошее состояние (б/у), TERMOZ LYON Fedpfxjm Dtncj Anyogg тур в репу

Состояние: отличное состояние (б/у), Тестер электрической безопасности от известной немецкой компании Gossen Metrawatt Модель SECUTEST Pro предназначена для тестирования электрических устройств в соответствии со стандартом IEC 62353. В комплект входят несколько приборов, измерительные кабели и транспортировочные сумки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Gossen Metrawatt Модель: SECUTEST Pro Стандарт: IEC 62353 Питание: 230 В Профессиональный прибор для тестирования электрической безопасности оборудования КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ несколько тестеров измерительные кабели адаптеры сумки для транспортировки Точное состояние на фотографиях. ПРИМЕНЕНИЕ тестирование электрооборудования обслуживание и проверки контроль безопасности медицина и промышленность СОСТОЯНИЕ б/у визуально в хорошем состоянии техническое состояние полностью не проверено ВАЖНО продажа комплектом, как на фото нет дополнительных аксессуаров, кроме указанных на фото Fgodpfjywcrwjx Anyeg ДОСТАВКА

Состояние: б/у, Профессиональный ультразвуковой аппарат BK Medical BK Ultrasound bk5000, предназначенный для диагностической визуализации. Устройство включается исправно – экран и панель управления функционируют нормально. Аппарат установлен на мобильной стойке, оснащенной колесиками, держателями для датчиков и регулируемым монитором. Характеристики устройства: Производитель: BK Medical / BK Ultrasound Модель: bk5000 Тип / REF: 2300 Версия: BK5000-11 Серийный номер: 5008020 Год выпуска: 2016 Страна-производитель: Дания Fedpfozyy Ryex Anysgg Маркировка CE 0543 Цветной монитор Полная клавиатура и панель управления Мобильная конструкция на колесиках В комплекте: Ультразвуковой аппарат BK Medical bk5000, Мобильная стойка, Монитор, Панель управления, 2 ультразвуковых датчика, видимые на фотографиях, Кабели, Документация и инструкции по эксплуатации. Устройство б/у, исправное, с обычными следами эксплуатации, загрязнениями и незначительными царапинами. На корпусе видны локальные следы от маркера. Точное визуальное состояние и комплектация представлены на фотографиях. На экране отображается сообщение «Factory Mode Active / Not for Diagnostic Use» – в настоящее время устройство работает в заводском режиме и перед медицинским применением может потребоваться соответствующая настройка или активация авторизованным сервисным центром. Продажа включает только элементы, представленные на фотографиях.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7221 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - минимальная/максимальная ширина обрабатываемой детали: 45/150 мм - минимальная/максимальная высота обрабатываемой детали: 15/50 мм 3 шпинделя: 1) нижний горизонтальный, 11 кВт 2) верхний горизонтальный, 22 кВт (7000 об/мин) 3) нижний горизонтальный, 5,5 кВт диаметр шпинделей: 40 мм - шпиндель 1 и 3: ручная регулировка по высоте (вверх/вниз), по горизонтали (влево/вправо) - шпиндель 2: ручная регулировка по горизонтали (влево/вправо) - шпиндель 2: электрическая регулировка по высоте (вверх/вниз) - шпиндели 2 и 3 оснащены тормозами сверху: - 3 подающих вала, металлические, зубчатые - 1 двойной выводной вал, резиновый снизу: - прижимной ролик на входе - рифленая плита - подающий валик, металлический, гладкий - электрическая регулировка глубины строгания - плавная регулировка скорости подачи: 6-24 м/мин - двигатель подачи: 3 кВт - подача осуществляется через валы Кардана - длина подающей плиты: 1970 мм - автоматическая система смазки плиты - диаметр патрубка вытяжки: 1x150 мм, 2x140 мм - габариты (длина/ширина/высота): 3070x2000x1800 мм - вес: 2000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкого производства – с 3 головками – для обработки ламелей Fgsdszxq I Hjpfx Anyeg – рифленая плита – головки в комплекте – не окрашена – отличное состояние – фуговальный станок, бывший в употреблении Цена нетто: 115900 PLN Цена нетто: 27590 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, моточасы: 12 105 h, грузоподъемность: 10 000 кг, высота подъема: 18 850 мм, тип топлива: дизель, тип мачты: дуплекс, строительная высота: 10 795 мм, мощность: 168 кВт (228,42 л.с.), собственный вес: 42 990 кг, тип привода: Diesel, Пустой контейнерный штабелер Грузовой центр тяжести: 1220 мм Тип мачты: Дуплекс Коробка передач: ZF WG211 автоматическая, 5/3 передачи Состояние: Готов к эксплуатации и полностью работоспособен Техническое состояние: очень хорошее Передние шины, размер: 14.00-24 Передние шины, состояние: 40–60% Задние шины, размер: 14.00-24 Задние шины, состояние: 40–60% Elme 584 сайдспредер 20–40 футов с захватами и гидравлическим зажимом для подъема двух контейнеров, автоматическое выравнивание спредера по центру ±3°, гидравлический сайдшифт ±600 мм DE: гидравлически выдвижная опора спредера на подъемной мачте, подъемная подвеска с гидравлическим аккумулятором, централизованная система смазки, автоматическое ограничение скорости в зависимости от высоты подъема, наклона мачты и наличия зажатых контейнеров, электрический предпусковой подогреватель двигателя (230В), One-Touch функция на джойстике для автоматической регулировки спредера 20′-40′, кабина оператора с кондиционером и солнцезащитными шторами, пневмоподвесное сиденье оператора с подголовником и подогревом EN: гидравлическое устройство поддержки спредера на подъемной мачте (для безопасности инспектора контейнеров), подвеска подъема через гидроаккумулятор, предпусковой подогреватель двигателя (230В), централизованная система смазки, кондиционер, автоматическое ограничение скорости движения в зависимости от высоты подъема и угла наклона мачты, функция One-Touch на джойстике для автоматического изменения ширины спредера 20–40 футов, пневмоподвесное водительское сиденье, пассажирское сиденье, солнцезащитные шторки на крыше и задних окнах Состояние: проверен, отремонтирован, обслужен и очищен — готов к эксплуатации Fsdszz Dl Dopfx Anyogg