Ixion Maxion Ixion Bt13 St купить подержанный (14 916)

Состояние: новый, Инструменты/пуансоны для листогибочного пресса Bystronic P5 RFA стиль 30 градусов H250мм R1.0мм Gkodjiim Dwepfx Afpjb Гибкая длина L500мм/508мм/515мм, L550мм секционированная

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Gksdpfx Afjq H Shcjpeb Максимальный размер входа: 500 мм Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | Gedpfxoq I Nvio Afpekb |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Gjdpfxeq Nfuzj Afpokb Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: Gkedoq Ngafspfx Afpjb - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: Gjdpfx Afoq Nyuvepskb - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Gedpfsq Ny Sasx Afpokb Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения Gkedpfoq N U Duox Afpeb - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: 269913, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 0,5 кВт (0,68 л.с.), входное напряжение: 230 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: Кондиционер, общая длина: 1 140 мм, общая ширина: 1 380 мм, общая высота: 1 440 мм, общий вес: 230 кг, Оборудование: Маркировка CE, PONY BP-B — профессиональный пресс для обработки одежды (2019 г.) Промышленный паропневматический пресс для обработки брюк, поясов и формоустойчивой одежды. PONY BP-B — это профессиональный промышленный пресс для обработки одежды, изготовленный компанией PONY S.p.A., Италия, в 2019 году. Предназначен для работы в условиях непрерывного производства. Этот паропневматический пресс обеспечивает высокое качество обработки брюк, поясов, жакетов, пальто и другой формоустойчивой одежды. В конструкции пресс сочетает в себе пар, сжатый воздух и встроенную вакуумную систему, что позволяет получать стабильные результаты обработки без складок и обеспечивает высокую производительность. Пресс использовался на профессиональном производстве одежды и находился в полностью рабочем состоянии до закрытия завода. Технические характеристики • Производитель: PONY S.p.A. • Модель: BP-B • Год выпуска: 2019 • Серийный номер: 269913 • Страна-производитель: Италия • Электропитание: 230 В, однофазный, 50 Гц • Потребляемая мощность: 0,5 кВт • Рабочее давление пара: до 5 бар • Пневматическая система: требуется внешний источник сжатого воздуха • Вакуумная система: встроенный вакуумный агрегат Lowara • Вес: около 230 кг Основные характеристики • Профессиональный паропневматический пресс для обработки одежды • Встроенная вакуумная система • Нагреваемая паром пресс-головка и пресс-стол • Предназначен для обработки верхней части брюк, поясов, жакетов и формоустойчивой одежды • Регулируемое пневматическое давление прессования • Управление педалью • Двойные ручные органы управления для обеспечения безопасности • Кнопка аварийной остановки • Прочная промышленная конструкция • Подходит для работы в условиях непрерывного производства В комплекте • Пресс для обработки одежды PONY BP-B • Встроенная вакуумная система Lowara • Подключения для подачи пара и сжатого воздуха • Управление педалью • Промышленный шкаф-основание • Защитные ограждения • Электронные элементы управления Области применения • Обработка брюк • Обработка поясов • Обработка жакетов • Обработка пальто • Производство спецодежды • Производство одежды • Коммерческие прачечные • Отделы обработки текстиля Состояние • Полностью исправен • Ранее использовался на профессиональном производстве одежды • Обслуживался 27.02.2026 • Видеозапись работы от 05.03.2026 • Хорошее промышленное состояние • Нормальный косметический износ, соответствующий условиям эксплуатации на производстве • До разборки доступна проверка Местонахождение Валга, Эстония Gjdpfezkhy Rjx Afpokb Разборка и транспортировка Покупатель несет ответственность за отключение паровых, пневматических и электрических соединений, разборку, погрузку, транспортировку и все связанные с этим расходы. Рекомендуется профессиональная разборка в связи с наличием промышленных коммуникаций. Условия продажи Продается «как есть», в существующем состоянии, без гарантии. Часть имущества, реализуемого в связи с ликвидацией завода MASI JEANS.

Состояние: б/у, собственный вес: 6 573 кг, максимальная грузоподъёмность: 32 427 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 03/2017, длина грузового отсека: 13 620 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 730 мм, объем грузового пространства: 92 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2017, Оборудование: ABS,

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 8058 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальный диаметр бревна ок. 750 мм - основной двигатель 55 кВт ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкого производства – для очистки бревен от коры – короеобдирочная машина, бывшая в употреблении, состояние очень хорошее – машина оснащена подающим и приемным устройствами – видео работы машины Godpfozx Sfyox Afpekb *Данное объявление размещено по просьбе – машина находится на лесопильном заводе в 15 км от головного офиса компании. Цена нетто: 105 000 польских злотых Цена нетто: 25 000 евро, в зависимости от курса 4,20 евро (Цены могут меняться в связи с более значительными колебаниями курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), 091 Б/У передвижные термомасляные печи Miwe Thermo-Static. КОМПЛЕКТАЦИЯ: - 4 передвижные термомасляные печи, 10-уровневые (высота между полками: 17 см) - нагревательный котел - газовая горелка - тележки 60x80 – 40 шт. - дымоходы - система пароувлажнения: каждая печь имеет собственную систему пароувлажнения Год выпуска: 2 печи – 2003, 2 печи – 2008 Оборудование готово к осмотру и находится на нашем складе (36-068, Бахжуж, Польша). Доступные платные опции: транспортировка. Указанная цена является ценой нетто за комплект. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ, УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ. В нашем ассортименте вы найдете: печи для хлебопечения, передвижные печи, полочные печи, печи для кондитерских изделий, печи для магазинов, электрические печи, масляные печи, газовые печи, термомасляные печи, хлебопекарное оборудование, оборудование для хлебопекарного производства, линии для производства хлеба, линии для производства булочек, линии для производства пирогов, линии для производства круассанов, машины для производства багетов, тестомесы, миксеры, тестораскаточные машины, машины для формовки рогаликов. Gjdpszx Hd Defx Afpekb Если вы хотите ознакомиться с нашим полным актуальным ассортиментом, посетите наш профиль Bakeres.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Chen Hsong JetMaster 128-MK6 с роботом Samfacc / Гибридная машина Год выпуска: 2021 Литьевая часть: Диаметр шнека: 41 мм Вес впрыскиваемого материала: 246 г Давление впрыска: 1890 бар Объем дозирования: 271 см³ Зажимная часть: Godpfx Afozy Izaepekb Усилие смыкания: 128 т Расстояние между колоннами: 410x410 мм Размер плит: 620x605 мм Выталкиватель: электрический Зажимная часть: коленчатый механизм Система управления: BECKHOFF - сенсорный экран Дополнительное оборудование: Гибридная машина: высокая скорость, энергосбережение и низкий уровень шума Euromap 67 Интерфейс для робота Пневматический клапан x 2 Гидравлический выталкиватель сердечника x 2 Система управления с горячими каналами x 8 Литьевая головка с упрочненным износостойким покрытием - биметалл Основной двигатель машины - серводвигатель с частотным преобразователем - энергосбережение Централизованная система смазки Автоматическая регулировка высоты инструмента Гидравлическая система Rexroth Техническое обслуживание машины проводилось в Германии Робот Samfacc Год выпуска: 2022 4-осевой робот: 3 оси приводятся в действие серводвигателями (электрически): X, Y (телескопическая), Z; ось C – пневматическая Комплект средств безопасности для робота Робот с адаптером, конвейером и защитным кожухом Приобретение робота и конвейера за дополнительную плату Размеры: Вес: 4000 кг Длина/Ширина/Высота: 4,90x1,30x1,80 м Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими сервисными специалистами. Возможно получение видеозаписи технических испытаний выбранной машины или участие в технических испытаниях вживую на нашем предприятии в городе Лодзь. Цена: по запросу

Состояние: б/у, пробег: 22 418 км, мощность: 79 кВт (107,41 л.с.), первая регистрация: 10/2020, тип топлива: дизель, общий вес: 2 940 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 5 531 мм, общая ширина: 2 059 мм, общая высота: 2 499 мм, длина грузового отсека: 2 900 мм, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 132 200 км, мощность: 77 кВт (104,69 л.с.), первая регистрация: 09/2018, тип топлива: дизель, общий вес: 2 600 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 4 972 мм, общая ширина: 2 032 мм, общая высота: 1 964 мм, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7560, рабочая ширина: 1 200 мм, Оборудование: документация / руководство, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая ширина: 1 200 мм ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Подключаемая мощность: ок. 51 кВт ОСНАЩЕНИЕ Документация Gjdpfx Afsy Ed A Tjpjkb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / производственная линия с роботом Wittmann-Demag DR833 Год выпуска: 2012 Литейная группа: Диаметр шнека: 70 мм Вес впрыска: 1103 г Давление впрыска: 1877 бар Объем дозирования: 1212 см³ Узловая группа: Усилие запирания: 350 т Расстояние между колоннами: 720x720 мм Размеры плит: 1040x1060 мм Выбрасыватель: гидравлический Механизм запирания: коленный рычаг Система управления: NC5 Дополнительное оборудование: Euromap 67 Интерфейс для робота Пневмоклапан x 5 Гидравлическое управление ядром с пропорциональным клапаном x 1 Gksdpfx Afozy Inajpeb Управление горячеканальными системами x 5 Закаленный впрыскивающий агрегат – биметалл Moog пропорциональный клапан на литейной группе – точный впрыск Параллельные движения Централизованная система смазки 3 гидравлических насоса с переменной производительностью Встроенный принтер Машина обслуживалась только авторизованным сервисом Sumitomo Demag Робот Wittmann-Demag DR833 Год выпуска: 2011 4-осевой робот: 3 оси с сервоприводом (электрически), ось Y - телескопическая; ось C – пневматическая, движение A Диапазоны перемещения по осям: X-900, Y-1600, Z-3000 Сенсорный пульт управления Комплект безопасности для робота Робот с адаптером, конвейерной лентой и защитным кожухом Покупка робота и конвейера возможна за дополнительную плату Габариты: Вес: 15750 кг Длина/Ширина/Высота: 8,26x2,01x2,27 м Все предлагаемые машины перед продажей проходят запуск нашими сервисными инженерами. Возможно получение видео технических испытаний выбранной машины или участие в онлайн-тестах непосредственно на нашем предприятии в городе Лодзь. Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7680 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Макс. диаметр диска: 500 мм - Диаметр шпинделя: 30 мм - Гидравлическая подача диска - Макс. ширина реза: 500 мм Gkedpfeztapijx Afpsb - Макс. высота реза (по центру, при диске 500 мм): 160 мм - Главный двигатель: 4 кВт - Размеры рабочей поверхности: 715 x 1070 мм - Высота стола от основания: 790 мм - Роликовые столы: 2 шт. - Размеры столов: - Подающий стол (длина/ширина): 2000 x 640 мм - Приёмный стол (длина/ширина): 2000 x 640 мм - Габаритные размеры станка (д/ш/в): 1400 x 940 x 1070 мм - Общий вес: 480 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 2 роликовых стола – Гидравлическая подача диска – Используемая пила, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 15 900 PLN Нетто-цена: 3 780 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, собственный вес: 9 252 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2018, длина грузового отсека: 13 410 мм, ширина пространства для загрузки: 2 490 мм, высота грузового отсека: 2 700 мм, объем грузового пространства: 90 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 8 100 мм, Год выпуска: 2018, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, собственный вес: 7 592 кг, максимальная грузоподъёмность: 31 408 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2021, длина грузового отсека: 13 625 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 700 мм, объем грузового пространства: 91 м³, подвеска: воздух, размер шины: 385/65 R22,5, колесная база: 7 700 мм, Год выпуска: 2021, Оборудование: ABS,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, В рабочем состоянии. Готов к отгрузке. Gedpfx Afozzlbyjpekb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Horizon St.-40 Стационарный укладчик / Узел отбора бракованных комплектов Гибкий ST-40 позволяет укладывать готовые комплекты на опускающийся стол, а также передавать их на дополнительный агрегат для брошюровки — всё одним нажатием кнопки, без переналадки. Кроме того, ST-40 служит отводящей станцией для бракованных комплектов при сборке или изготовлении брошюр. - Макс. формат: 350 x 500 мм - Мин. формат: 182 x 128 мм - Плотность бумаги: 52 – 208 г/м² - Макс. производительность: 8 000 комплектов/ч - Высота стопы: 360 мм - Габариты машины: 1 353 x 652 x 1 027 мм (Д x Ш x В) Gkodowtmxaepfx Afpob - Электропитание: вилка Schuko 230 В - Инструкция (немецкий/английский), список запасных частей - В комплекте 3 выкатные тележки

Состояние: б/у, собственный вес: 9 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 30 000 кг, общий вес: 39 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 02/2011, длина грузового отсека: 13 420 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 650 мм, объем грузового пространства: 88 м³, размер шины: 385/65 R22,5, Год выпуска: 2011, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, WIG и электродуговой инверторный сварочный аппарат ESS, тип Transtig 231 (DC) Аппарат для аргонодуговой сварки (WIG) Заводской номер, год выпуска: 2007 Производительность для WIG: 225 А = 40% ПВ, 180 А = 60% ПВ, 140 А = 100% ПВ Производительность для электродной сварки: 180 А = 50% ПВ Электропитание: 400 В, 50 Гц, вилка на 16 А - Аппарат для сварки постоянным током - Плавная регулировка мощности - Работа в 2-тактном и 4-тактном режимах - Высокочастотный поджиг дуги (HF) - Режим импульсной сварки - Режим сварки штучным электродом - Водяное охлаждение - Комплект шлангов WIG 8 м с ручной горелкой - Редуктор защитного газа - Руководство по эксплуатации Gksdpfx Afertvi Rjpeb Габариты (Д x Ш x В): 1000 x 450 x 710 мм Вес: 90 кг Результаты сварочного теста показывают отличные показатели при сварке нержавеющей стали на постоянном токе. В остальном также в очень хорошем состоянии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Бывшее в употреблении оборудование Год выпуска: 2019 Видео доступно по ссылке: Базовая машина – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Стол Dynestic Для классической обработки деталей по технологии «гнездование» с защитной пластиной Длина обработки 3700 мм Направление обработки: справа налево Рама станка: сварная конструкция с шлифованными и закаленными призмами для направляющих движущейся бабки, агрегатной головки и консолей Движущаяся бабка в конструкции типа «портал» Привод зубчатой рейки, косозубая передача, в направлениях X и Y, шарико-винтовые передачи в направлении Z для точного позиционирования Технические данные: Gkedpfx Afszt Twyspsb Размеры обрабатываемой детали: Макс. заготовка на столе для «гнездования» X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходы X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. высота прохода над столом DYNESTIC Z = 250 мм от верхней поверхности стола (без защитной пластины) Максимальная программируемая скорость Векторная скорость: 128,0 м/мин X = 80 м/мин, Y = 100 м/мин, Z = 25 м/мин 4-ступенчатая вытяжная система с пневматической регулировкой высоты и смотровым окном Напряжение 400 В, 50/60 Гц СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: Двухъядерный процессор Операционная система Windows XP Жесткий диск 80 ГБ / Оперативная память 1 ГБ Сетевой порт RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавиатура США и оптическая мышь Microsoft IntelliEye CD-ROM / CD-RW привод (CD-записывающее устройство) Удаленное обслуживание Встроенная сетевая карта для передачи данных управления и программных данных. Передача данных осуществляется через высокоскоростное подключение к Интернету. Требование: наличие высокоскоростного подключения к Интернету на станке. Стол DYNESTIC Неподвижный, сплошной обрабатывающий стол с разметочной сеткой, сплошные пазы в направлениях X и Y, расстояние между пазами 50 мм с 25-метровой уплотнительной лентой для крепления защитной пластины 1 рабочее поле с упорными планками / упором Высота 30 мм, с пневматическим опусканием По 2 упорные планки в направлении Y и 1 упор в направлении X справа (при взгляде с передней кромки станка) Вакуумные поля 1-контурная вакуумная система Сверлильный агрегат 7881-R, 24 шпинделя Мощность привода 3,0 кВт, включая сверлильный агрегат 18 вертикальных шпинделей, по отдельности управляемых Расположение в форме буквы L, 11+2 в направлении X и 6 в направлении Y Шаг 32 мм Макс. диаметр сверла: 35 мм Общая длина сверла: 70 мм от установочной поверхности (в зависимости от толщины пластины) Ход шпинделя: 70 мм Направление вращения: реверсивное (поочередно) n(макс.) 1000 - 5710 об/мин, плавно регулируемая Патрон: резьба M 10 - посадочный диаметр 11 мм без инструмента, без патрона 6 горизонтальных шпинделей 2 двойных сверлильных шпинделя в направлении X (расстояние 32 мм между 1-м и 2-м горизонтальным сверлильным шпинделем) 1 двойной сверлильный шпиндель в направлении Y Патрон: резьба M 10, посадочный диаметр 11 мм Общая длина сверла макс. 70 мм от установочной поверхности без инструмента, без патрона Пневматический усилитель давления, увеличение стандартного давления с 6 до 8 бар 5-осевой фрезерный агрегат 7844, Мощность: 10,0 кВт (S6) карданный, ось C +/- 360° поворотная, ось A +/- 180° поворотная n(макс.) = 0 - 24000 об/мин, плавно регулируемая, макс. мощность при 12000 об/мин до 24000 об/мин Жидкостное охлаждение (охлаждающий агрегат в комплекте) с патроном HSK-F 63 с резьбовой гайкой с правым шагом (для инструментов с правым вращением) с цанговым патроном с хвостовиком HSK Керамический шариковый подшипник (гибридный подшипник) Вес инструмент