Ideal Trade Service Порошковый Завод купить подержанный (25 961)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Kjdoulwg Nspfx Aiwjdr Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАШЕЙ НОВИНКОЙ MINIMIX-30! В этот период, когда многие продукты мобилизуются, а статьи расходов недооцениваются в связи с текущей эпохой, мы продолжаем предлагать проекты, ориентированные на решение проблем наших клиентов. Как компания FABO, чтобы снизить инвестиционные затраты наших клиентов и предоставить им качественный сервис, мы предлагаем нашу новую инновационную модель MiniMix-30 с доступными ценами, которая может быть доставлена всего одним контейнером. Этот завод, полностью сконструированный из новых деталей на новой платформе, имеет экономичную структуру и может использоваться для производства бетонной смеси в соответствии с международными стандартами на объектах, требующих достаточно умеренного количества бетона. Преимущества мобильного бетоносмесительного завода Minimix; - Экономичная доставка за границу с помощью 1 х 40 футового OT-контейнера вместе со всем оборудованием - Минимизация площади установки завода - Возможность транспортировки по дорогам с помощью буксировки - Возможность установки, повторной установки и транспортировки за очень короткий период времени. - Готовая бетонная смесь подается подающим конвейером в автобетоносмеситель - В зависимости от количества используемого бетона может быть использован биг-бэг или небольшой силос на болтах - С помощью полной автоматической системы можно получить однородный бетон Завод модели Minimix состоит из следующих частей: - 4 x 5m3 Бункер для заполнителя - Бункер для взвешивания заполнителя объемом 1 м3 - 600 x 4250 мм Транспортер для передачи заполнителей - 600 x 12000 мм Конвейер для передачи готовой смеси - Смеситель 0,5 м3 - 300 кг Весовой бункер для цемента - 200 л Бункер для взвешивания воды - 20 кг Бункер для взвешивания добавок - Воздушный компрессор 300 лт - Опционально, взрывной биг-бэг или 30-тонный силос на болтах - Электрический щит, состоящий из распределительных устройств Siemens - Система автоматизации PLC Производственная мощность: 30 м3 Kedpfx Ajzvqlyeiwsdr ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Мобильные бетонные заводы серии FABO TURBOMIX предлагают практичные и эффективные решения, удовлетворяющие потребностям на любом уровне, и обеспечивают простой и эффективный способ получения высокопроизводительного производства однородной бетонной смеси. Серия FABO TURBOMIX отличается удобной системой управления и минимальными затратами на начальные инвестиции. Кроме того, установка обеспечивает эффективное использование корпоративных ресурсов, что позволяет экономить время и увеличивать прибыль. Это идеальное решение для проектов, требующих размещения на ограниченной площади и кратковременного использования на строительной площадке. Поскольку все оборудование бетонного завода установлено на единую мобильную раму, завод можно легко перемещать с помощью одного тягача. Производительность мобильных бетонных заводов TURBOMIX варьируется от 30 м³/ч до 150 м³/ч. Мобильные бетонные заводы серии FABO TURBOMIX оснащены автоматической системой управления и статической/динамической тензометрической системой для точного дозирования инертных материалов и добавок. Бетонные заводы оснащены высококачественным и мощным бетоносмесителем, обеспечивающим производство однородной смеси с высокой производительностью. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 100 Производительность: 100 м³/ч Тип смесителя: Двухвальный смеситель, 2,3 м³ Бункер для инертных материалов: 4 x 20 м³ Транспортная лента: 5000 кг Kdjdpfx Aiezvp Nwjwer Дозатор цемента: 1200 кг Дозатор добавок: 30 кг Дозатор воды: 700 л Цементный бункер и бункер для подачи материала с земли (7 м³) – опционально. Turbomix 100 состоит из: • Бункер для хранения инертных материалов • Бункер для дозирования инертных материалов • Транспортная лента для инертных материалов • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, передвижные платформы, лестница • Бункер для дозирования воды • Бункер для дозирования цемента • Бункер для дозирования добавок • Воздушный компрессор • Шнековый конвейер для цемента • Цементный бункер с фланцевым соединением • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Пульт управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и питания ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Kdsdezvp Igepfx Aiwor Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электрощитовое оборудование ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплектная мельница Hosokawa для переработки кусковой полиэфирной смолы. Комплектная установка: исходный материал: полиэфирная смола, макс. размер зерен сырья (в сухом виде): 800мм/600мм/20мм-30мм, тонкость: менее 1,5мм, диаметр круглого отверстия: 15мм, производительность установки: ок. 3000кг/ч, метод анализа: воздушно-струйный грохот Alpine 200 LS-N. 1) Одновальный измельчитель Alpine тип A 1500P, отверстие загрузочного бункера: 2030мм/1440мм, объем загрузочного бункера: 2.5м³, рабочая ширина: 1500мм, окружность ножей: 300мм, скорость вращения ротора: 100 об/мин, мощность двигателя: 37кВт, размеры машины X/Y/Z: около 2100мм/2200мм/2300мм, вес: около 3500кг. 2) Автоматический обеспыливающий фильтр AE 48 L, площадь фильтрации: 42м², фильтровальные мешки: Игольчатый войлок 550 г/м². 3) Гранулятор Alpine Compact-Line 45/100 CL, рядов режущего инструмента: 4, мин. ширина отверстия: 3 мм, требуемая мощность: 55 кВт. Включая вытяжную систему, конвейерную систему и аксессуары/периферийное оборудование. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Kodpfxevdu N Ae Aiwjdr

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Напряжение: 380В, частота: 50Гц, 3 фазы, комплектация: круглый распределительный стол, станция наполнения с порошковым бункером, пресс-станция с гидравлическим пресс-агрегатом, транспортёр, панель управления с режимами Run/Ram/Index, главный выключатель, HMI/дисплей PP-006, Mitsubishi ПЛК FX2n-32MR, расширительный модуль FX2n-4DA, панель оператора Mitsubishi F940GOT-SWD-E, гидравлический агрегат с электродвигателем, пневмо-/гидролинии, защитный кожух, аварийная остановка, подключение 400В/CEE и маркировка CE. Возможен осмотр на месте. Kedpfx Aiszadmgewedr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Имеется система литья под давлением из алюминия. Усилие смыкания: 2200 кН, усилие раскрытия: 71 кН, макс. ход раскрытия: 430 мм, закрытие формы: двойной перекидной рычаг, камера давления: холодная камера, положение: горизонтальное. Диаметр заполняющего поршня мин./макс.: 40мм/70мм, объем заполнения камеры давления мин./макс.: 293см³/898см³, давление литья: 1990бар, площадь абразивной обработки мин./макс.: 110см²/338см², производительность: 780 циклов/ч. Размеры зажимной плиты X/Y: 755мм/755мм, расстояние между колоннами: 500мм/500мм, высота формы мин./макс.: 250мм/600мм, мин. размеры формы X/Y: 296мм/296мм. Включает тигельную печь, выдувное устройство, автоматический дозатор и 4x шкафов управления. Имеется документация. Kdsdpfxjucfwps Aiwer

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется установка для сгущения и концентрирования жидкостей, обычно используемых при производстве соков, концентратов или других жидкостей в пищевой промышленности. Испаритель: горизонтальный, ступени испарителя: 4, режим работы: острый пар, теплообмен: предварительный нагрев/рекуперация/охлаждение, конденсация: полубарометрическая конденсация молока, извлечение аромата: ректификационная/тарельчатая колонна. Испарение воды: 4840 кг/ч, скорость подачи: 6600 кг/ч, содержание сухого вещества на входе: 12%, производительность: 1760 кг/ч, конечное содержание сухого вещества: 45%, извлечение аромата при 150-кратной концентрации: 42 л/ч, расход пара: 1685 кг/ч, удельный расход пара: 348 г/кг, расход свежей воды: прибл. 12700 л/ч. Документация доступна. Возможен выезд на место. Kjdpfx Ajv Sugqoiwjdr

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается самодельная порошковая сварочная машина с источником питания Kennametal и чиллером MTA для нанесения стеллита на арматуру. 1) Чиллер MTA TAE EVO 10M, год выпуска: 2013, холодильная мощность: ок. 3 кВт, хладагент: R407, заправка: 0,8 кг, макс. рабочее давление: 28 бар, расход: ок. 0,59 м³/ч. Габариты оборудования (Ш/Г/В): ок. 600мм/600мм/800мм, вес: ок. 100 кг. 2) Источник питания Kennametal Stellite PTA Junior Star, год выпуска: 2013, напряжение холостого хода: 75В, диапазон сварочного тока: 10А/10В–250А/38В, класс защиты I. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Kdodpfx Aoxwn Nlsiwer

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Доступна стационарная формовочная машина для бетонных ступеней марки HESS (тип переворотной формы). Производственная площадь X/Y: 750 мм/1500 мм, производственная высота: 300 мм, размеры поддонов X/Y/Z: 1700 мм/550 мм/300 мм, материал поддона: алюминий, количество поддонов: 290, вибрационных станций: 2, тип вибрационной станции: HFZ 2500, вибрационное усилие: 89,5 кН, имеющиеся типы форм: фасонная ступень со скосом/ступень Ortenau/глубокий бортовой камень, управление: Siemens PLC. В комплекте транспортная линия с 180° поворотным устройством и двумя подъемниками, подъёмная лестница, сдвижная платформа, спускная лестница, выгрузка поддонов, очистка поддонов и накопитель поддонов. Компактные внешние вибраторы были переоборудованы в вибраторы прямого действия. Это полноценная установка с периферийными и транспортировочными модулями. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Kdsdpfxoy Rtg Sj Aiwor

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), Доступна комплексная система закалки для мелких деталей. 1) Печь закалочная ЛАГ 500-650/150-4000. 2) Барабанная стиральная машина DWS 450-1100. 3) Масляная ванна. 4) Бункер с весами и распределительным желобом. Общая длина системы: около 14700 мм, общая ширина системы: около 8500 мм, общая высота системы: около 4400 мм. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Kdodpfx Aev Sctxoiwjr

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Kjdow R Uziepfx Aiwjdr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Доступна полная стационарная линия по производству бетонных блоков Adler. Состав: стационарный блок-формовочный/прессующий агрегат, смеситель, скип-/подающая станция, бункер для материалов, конвейерные ленты, подъёмник, система циркуляции поддонов, транспортировка поддонов, паллетайзер, устройства для штабелирования и расштабелирования, машина для обвязки, система управления, гидравлическая станция, силос, подача материала, дозирующее устройство, отгрузка. Производительность: 1500 циклов/день, выпуск: 3000 поддонов/час, эксплуатация: работа с двойными поддонами, доступный размер бетонного блока X/Y/Z: 500мм/200мм/250мм. Сушильные стеллажи деревянные и не пригодны к использованию. Линия не эксплуатируется уже 20 лет и требует ревизии. Оборудование работало с 1995 по 2005 год. Документация доступна. Возможен осмотр на месте. Линия находится в Португалии. Kedpezh Ng Tofx Aiwsdr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Место хранения: Наттхайм Kjdpfx Aijvwdmwowsdr

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Серия COMPACT включает в себя стационарные бетонные заводы, которые обеспечивают практичные и эффективные решения, удовлетворяющие потребностям любого уровня. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно производить большие объемы однородной бетонной смеси. Серия Compact отличается простой в эксплуатации системой и минимальными затратами на первоначальные инвестиции. Кроме того, установка обеспечивает эффективное использование корпоративных ресурсов, что позволит сэкономить время и увеличить прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: Compact 120 Производительность: 120 м³/час Тип смесителя: Двухвальный, 3 м³ Бункер для заполнителей: 4x20 м³ Дозатор цемента: 1750 кг Дозатор добавок: 40 кг Дозатор воды: 1000 л Цементный сило́с поставляется по желанию. В состав Compact 120 входят: * Бункер для хранения заполнителей * Дозирующий бункер для заполнителей * Конвейер для транспортировки заполнителей * Двухвальный смеситель * Шасси смесителя, смотровые площадки, лестница * Дозирующий бункер для воды * Дозирующий бункер для цемента * Дозирующий бункер для добавок * Воздушный компрессор Ksdszvfcgepfx Aiwodr * Шнековый конвейер для цемента * Цементный сило́с с фланцевым соединением * Верхний фильтр, предохранительный клапан и комплектующие * Панель управления * ПК и система автоматизации * Панель управления и электрощит * Вся наша продукция изготавливается с большим вниманием к деталям и имеет гарантию 1 год! * Установка и обучение операторов предоставляются бесплатно. ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ, ПОЗВОНИВ НАМ!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши изделия производятся с особой тщательностью и покрываются гарантийным сроком на 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение любых потребностей на всех уровнях благодаря практичным и эффективным решениям. Стационарные бетонные заводы легко и эффективно достигают высокой производительности при производстве однородных бетонных смесей. Серия COMPACT отличается простой системой управления и минимальными инвестиционными затратами. Дополнительно, завод обеспечивает эффективное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и повышать прибыльность. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Kodpfx Aezvdv Ssiwedr Модель: COMPACT 60 Производительность: 60 м3 Тип смесителя: Двухвальный смеситель 1 м3 Взвешивание цемента: 600 кг Взвешивание добавок: 30 кг Взвешивание воды: 250 кг Силос для цемента — опционально. COMPACT-60 состоит из: • Бункер для хранения инертных материалов • Весовой бункер для инертных материалов • Весовой конвейер для инертных материалов • Транспортировочный конвейер или система ковша для инертных • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, проходные площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Винтовой транспортер для цемента • Болтовой силос для цемента • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления с кондиционером • ПК и система автоматизации • Щит управления и питание ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Kdsdpfjq Nf U Esx Aiwer Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: б/у, пробег: 63 км, мощность: 81 кВт (110,13 л.с.), первая регистрация: 01/2026, тип топлива: дизель, общий вес: 2 825 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер, навигационная система, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. Kdsdpoq Nfbhefx Aiwer 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Kdjdpfx Aevlwkxjiwer Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем к продаже многоярусную печь MIWE ideal в комплекте с автоматической загрузочной системой MIWE athlet. В комплект входит: печь MIWE ideal 6.1820 T, работающая на мазуте/газе, год выпуска 2016, конструкция с высотой внутренней камеры 220 мм для загрузки с помощью MIWE athlet, 6 печных модулей размером 180 см (ширина) x 200 см (глубина) (22 м²), оснащена системой управления MIWE Touch Control, в комплекте мазутная горелка Weishaupt (возможно использование газа), вытяжной зонт и система подключения к MIWE athlet. Также в комплект входит загрузочная система MIWE athlet L 1820, год выпуска 2016, с системой управления MIWE GTC, для загрузки до 18 печных модулей, подходит для вышеуказанной печи MIWE ideal, оснащена моторизованной поперечной осью для перемещения вверх и вниз, а также автоматической системой подачи. В наличии также 6 транспортных тележек из нержавеющей стали, каждая с 10 поперечными направляющими размером 1800 мм x 420 мм из нержавеющей стали. На столе загрузочной системы athlet установлена консоль для этих поперечных направляющих. Ksdjzd Damspfx Aiwodr Все элементы также можно приобрести по отдельности. Все оборудование находится в полном рабочем состоянии на нашем складе в г. Бретцфельд, Германия (D-74626). Продажа возможна как в текущем состоянии (от пекарни), так и после проведения технического обслуживания по согласованию. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Возможна установка или, по желанию, проведение технического обслуживания, свяжитесь с нами для обсуждения. Кроме того, в наличии имеется печь MIWE ideal 2200 FO с печными модулями высотой 220 мм, год выпуска 1998. Полностью работоспособна, установлена новая камера сгорания. Также у нас есть подходящий транспортер из нержавеющей стали на складе. Этот транспортер использовался с многоярусной печью Daub. Оба элемента доступны по дополнительной цене по запросу.

Год выпуска: 2019, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 23467, Производительность: 25/35 кВА, система управления SIEMENS Simatic HMI, в состав которой входят: 1 устройство для опрокидывания контейнеров с отходами производства ELIAS ENGINEERING, грузоподъемность: 500 кг, 1 измельчитель ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 установка предварительной очистки ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 установка окончательной очистки ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 накопительный резервуар ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 устройство для распределения отходов ELIAS ENGINEERING TTS 600, грузоподъемность: 150 кг, с рельсовой системой, системой управления и стальным корпусом. Kdodpfozqy R Usx Aiwjr

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 3 месяцы, полезная ёмкость бака: 100 л, холодильная мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, ёмкость бака: 100 л, общая ширина: 640 мм, общая длина: 700 мм, общая высота: 1 250 мм, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 09/2027, тип входного тока: трёхфазный, Закваска – быстрое брожение – ферментер Модель: Hema BRSSF 100 с внешним управлением по LED-дисплею приблизительно 20–100 кг общего количества ржаной муки с таймером корпус из нержавеющей стали подключение 400 В, вилка CEE 16 А размеры: 640 x 700 x 1250 мм бывшая в употреблении машина, очищена с гарантией + сервис по поставке запасных частей Дополнительные опции: Kdedpfx Aisvdkt Rowjr доставка сервисный договор пакет услуг инструктаж и ввод в эксплуатацию В наличии широкий ассортимент другого оборудования для пекарни!

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 6 752 h, грузоподъемность: 5 000 кг, высота подъема: 4 550 мм, свободный ход подъема: 2 250 мм, центр тяжести груза: 600 мм, тип топлива: газ, тип мачты: дуплекс, производитель двигателей: GM, тип передачи: гидростат, ширина каретки вил: 1 250 мм, длина вил: 1 100 мм, ширина вил: 50 мм, толщина вил: 130 мм, состояние шин: 100 процент, Тип передней шины: цельнолитые шины (черные), размер передней шины: 23 X 10 - 12, тип задней шины: цельнолитые шины (черные), размер задней шины: 355 X 65 - 15, общий вес: 12 200 кг, собственный вес: 7 200 кг, общая высота: 2 600 мм, общая длина: 2 450 мм, общая ширина: 2 250 мм, цвет: жёлтый, Оборудование: Маркировка CE, боковое смещение, кабина, освещение, паллетные вилы, полный привод, # 🚜 COMBILIFT C5000L | ⛽ Газ (LPG) | ⬆️ Двухсекционная мачта, высота подъема 4550 мм | ↔️ Боковой сдвиг | ⬆️ Полный свободный подъем | ✅ Готов к работе ## 🔧 ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ | 🛡️ ГАРАНТИЯ | 🌍 ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ Если вы ищете погрузчик, который начнет приносить прибыль с первого дня, а не создавать неожиданные расходы на техническое обслуживание, то эта модель – именно то, что вам нужно. Мы предлагаем полностью проверенный и готовый к работе многонаправленный погрузчик-бокогруз COMBILIFT C5000L. На погрузчик была проведена комплексная техническая проверка, всестороннее тестирование в рабочих условиях, и он готов к немедленному использованию на производственных предприятиях, складах и в логистических центрах. ## ⭐ КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ✅ Полное техническое обслуживание перед поставкой Kdodpfozq S Thjx Aiwsr 🛡️ Гарантия при запуске 🛞 Абсолютно новые, сверхэластичные шины ✨ Отличное техническое и внешнее состояние 🚀 Готов к немедленной эксплуатации без дополнительных инвестиций 🎥 Доступна онлайн-демонстрация погрузчика 🚚 Возможна прямая доставка на ваш объект --- # 📋 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 🏭 Производитель: COMBILIFT 🚜 Модель: C5000L 📅 Год выпуска: 2016 🏋️ Грузоподъемность: 5000 кг ⛽ Двигатель: Газ (LPG) ⏱️ Наработка: 6752 ч ⬆️ Мачта: Двухсекционная 📏 Высота подъема: 4550 мм ↔️ Боковой сдвиг: 1250 мм 🔩 Длина вил: 1100 мм 🏠 Кабина: Полная кабина с отоплением ⚖️ Собственный вес: 7200 кг ⬆️ Полный свободный подъем: 2250 мм ### 📐 Размеры 📏 Общая высота: 2600 мм 📏 Общая длина: 2450 мм 📏 Общая ширина: 2250 мм 📏 Высота мачты в сложенном состоянии: 3150 мм ### 🛞 Шины 🔹 Передние: 23 x 10 - 12 🔹 Задние: 355 x 65 - 15 🆕 Состояние шин: 100% новые --- # 🛠️ ОБОРУДОВАНИЕ ↔️ Боковой сдвиг 🏠 Полная кабина ⬆️ Полный свободный подъем 💡 Рабочие фары --- # 🏭 ИДЕАЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ 🌲 Лесозаготовительной промышленности 🏗️ Металлургических заводов и центров обработки металла 🏭 Компаний по производству металлоконструкций 📦 Транспортировки труб, профилей и длинномерных материалов 🏢 Работы в помещениях и на открытом воздухе --- # 🤝 ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ FT LOGISTICS Покупая у FT LOGISTICS, вы работаете с компанией, которая специализируется исключительно на погрузчиках, боковых погрузчиках, многонаправленных погрузчиках и складском оборудовании. 🔧 Каждая машина проходит полную техническую проверку, техническое обслуживание и тестирование в рабочих условиях перед поставкой. 🌍 У нас в наличии более 100 машин, и мы осуществляем поставки оборудования по всей Европе, Южной Америке, Африке, Азии и на Ближний Восток. ## ✔️ МЫ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ 🔧 Полное техническое обслуживание перед поставкой 🛡️ Гарантию 👨‍🔧 Профессиональную техническую поддержку 💶 Лизинг и финансирование 🚚 Организацию транспортировки 📑 Услуги по экспорту и таможенному оформлению 🤝 Послепродажное обслуживание 💬 Сотни клиентов по всей Европе доверяют нашей технике и продолжают обращаться к нам для будущих покупок. 🎥 Мы можем организовать онлайн-демонстрацию погрузчика, предоставить дополнительные фотографии и видео, а также подготовить индивидуальное коммерческое предложение по транспортировке для вашей компании. # FT LOGISTICS ## 🚀 Мы поставляем технику, готовую к работе.

Состояние: б/у, пробег: 41 000 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), первая регистрация: 10/2018, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),