Haendle, Rieter, Breitenbach Вальцовая Мельница, Дробилки, Мокрая Панельная Мельница купить подержанный (2 133)

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Шредер TRIA 120-80 FN / Шредеры Новая гидравлика, новые ножи, новые подшипники Привод: 160,0 кВт Csdpfx Aozmc Smslzjha Роторные ножи: 5x2 Статорные ножи: 2x2 Диаметр ротора: 700 мм Ширина ротора: 1200 мм Загрузочное отверстие: 800 x 1200 мм

Состояние: б/у, мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Режущая мельница GETECHA RS 8012 Аксессуары: с б/у электрощитом управления Привод: 160,0 кВт Роторные ножи: 7x2 Статорные ножи: 4 Csdpfx Aljzmc R Ajzsha Диаметр ротора: 800 мм Ширина ротора: 1200 мм Загрузочное отверстие: 1200 x 950 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм Chodpfoq Nf U Eex Alzea - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Chsdpfx Alovzx Auezoa Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. Chsdeq Nfbhjpfx Alzja 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. Chsdpfxeq Nxp Sj Alzoa 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление Chjdpoq Ngafsfx Alzoa - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: Chedpfx Alsq Igiiozoa - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008514, Максимальная ширина панели: 4250 мм Максимальная длина панели: 4300 мм Максимальный вылет основного пильного диска: 95 мм Количество зажимных патронов: 7 Второй гибкий прижим: да Cedpfjy Edn Ajx Alzjha

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008583, Максимальная ширина панели: 5600 мм Максимальная длина панели: 2200 мм Максимальный вылет основного пильного диска: 135 мм Количество зажимных патронов: 11 Chedpfx Asy Stwgolzja

Состояние: отличное состояние (б/у), Digicolor Goliath 2 Plus (измельчитель для пластмасс): технические характеристики: Модель Goliath Plus 2 Размер измельчающей камеры 228 × 265 мм Принцип измельчения Медленно вращающиеся зубчатые валы Скорость вращения около 25 об/мин Мощность двигателя 0,75 кВт Материал Термопластичные отливки, обрезки и производственные отходы Особенности Вертикальный двигатель (экономия места), измельчение с минимальным образованием пыли, реверсивные гребни, простая замена ножей Goliath Plus 2: 228 × 265 мм Chodezrnfpspfx Alzoa Измельчитель в отличном состоянии! В приемном бункере установлен датчик уровня, который предотвращает работу измельчителя «вхолостую»!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 26 кВт (35,35 л.с.), общий вес: 900 кг, тип топлива: дизель, цвет: красный, конфигурация осей: 1 ось, собственный вес: 900 кг, топливо: дизель, Оборудование: прицепное устройство, === ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ === Год выпуска: 2013 Тип машины: Мобильный измельчитель древесины Максимальный диаметр древесины: 160 мм Размеры загрузочного отверстия: 160 x 221 мм Принцип измельчения: Дисковая система Подающие валы: 2 горизонтальных подающих вала Длина щепы: 4–10 мм Производительность: до 8 м³/ч Двигатель: Дизельный двигатель Lombardini Мощность двигателя: 26 кВт / 35 л.с. Собственный вес: 900 кг Габаритные размеры: 3573 x 1416 x 2440 мм Маркировка CE: Да Chjdpfozrfixsx Alzoa === КОМПЛЕКТАЦИЯ И ОПЦИИ === Система TP PILOT No-Stress Автоматическая система сцепления TP STARTER Гидравлическое регулирование скорости подающих валов Два ножа Горизонтальный и вертикальный контрнож Мобильный одноосный прицеп Инерционная тормозная система Оцинкованная опорная конструкция Регулируемый выбросной канал === СОСТОЯНИЕ === Бывшая в употреблении, имеются видимые следы эксплуатации. На машине есть царапины, потертости лакокрасочного покрытия и незначительная поверхностная коррозия, как показано на фотографиях. Осмотр и проверка функциональности возможны по предварительной договоренности. === ОПИСАНИЕ === TP TP 160, мобильный дизельный измельчитель древесины 2013 года выпуска, предназначен для переработки веток и зеленой массы диаметром до 160 мм. Оборудован двумя горизонтальными гидравлическими подающими валами, дисковой системой измельчения, системой управления TP PILOT No-Stress и регулируемой длиной щепы от 4 до 10 мм. Благодаря мобильной одноосной прицепной конструкции, машина подходит для использования в лесном хозяйстве, ландшафтном дизайне, уходе за зелеными насаждениями и в коммунальных службах. === ЦЕНА, МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ И ДОСТАВКА === Цена: 12 500 евро Местонахождение: Ситтард, Нидерланды Условия поставки: EXW Организация международной транспортировки может быть осуществлена компанией Collé Rental & Sales.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0177 Производитель: NARDELLO - Италия Модель: SOTOS – стандарт CE Форматно-раскроечный станок для поперечной резки столешниц postforming, облицованных и необлицованных панелей. Подходит для предприятий, производящих мебель, кухонные гарнитуры, мебель для ванных комнат, интерьерные решения, панели и изделия различного назначения – соответствует стандарту CE. Узел перемещения пилы: каретка пилы перемещается по линейным направляющим с шариковым приводом и управляется бесщёточным двигателем. Скоростная подрезная группа, также управляемая бесщёточным двигателем, обеспечивает возможность резки постформированных кромок и выполнения специальных операций, что повышает производительность станка. Chsdpfx Aow Dfnhjlzea Группа зажимов и/или задний упор управляются бесщёточным двигателем и перемещаются по линейным направляющим с шариковым приводом. Контроль выполнения циклов осуществляется посредством числового программного управления (ЧПУ). Технические характеристики: Ширина реза: 1500 мм Высота реза: 100 мм Мощность основного двигателя пилы: 7,5 л.с. (5,5 кВт) Скорость вращения: 4000 об/мин Диаметр основной пилы: 300–400 мм Мощность двигателя подрезной пилы: 2,5 л.с. (1,8 кВт) Скорость вращения подрезной пилы: 5000 об/мин Диаметр подрезной пилы: 220–300 мм Скорость подачи каретки пилы: 0–60 м/мин Скорость возврата каретки пилы: 40–70 м/мин Скорость позиционера: 0–25 м/мин Скорость возврата позиционера: 40–60 м/мин Вес: 2000 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, Hongming HM-950 – непрерывно работающий пресс-каландр для прессования и выравнивания, предназначенный для производства твердых обложек, обложек для книг, папок, презентационных материалов, жестких коробок и других изделий из склеенного картона или бумаги. Машина непрерывно подает материал с помощью конвейерной ленты, проходящей через большой прижимной вал. Это обеспечивает равномерный результат прессования, улучшает адгезию между склеенными слоями и способствует удалению захваченных пузырьков воздуха и неровностей. Давление и рабочую высоту можно регулировать вручную с обеих сторон машины. Технические характеристики: * Производитель: Hongming * Модель: HM-950 * Тип машины: Пресс-каландр Chedpfxszq Tz To Alzsa * Год выпуска: июнь 2022 г. * Рабочая ширина: прибл. 950 мм * Серийный номер: J01010089-0026 * Напряжение: 380 В * Частота: 50 Гц * Ток: 3,4 А * Мощность двигателя: 0,75 кВт * Питание: трехфазное * Маркировка CE Подходит для: * Производства твердых обложек * Переплетных и обложечных работ * Производства жестких и элитных коробок * Обработки серого картона с наклеенной обложкой * Производства папок и презентационных обложек * Обработки картона и бумаги * Прессования и выравнивания склеенных материалов Состояние и комплектация: Машина находится в хорошем, чистом состоянии и выглядит полной. Она оснащена непрерывной конвейерной лентой и большим закрытым прижимным валом. В комплект входит оригинальное руководство по эксплуатации на английском языке. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Состояние: новый, Мощность двигателя: 5 л.с. Диаметр пильного диска: 250 мм Скорость вращения диска (об/мин): 5300 Автоматически перемещаемый стол с пневматическим приводом Опорные элементы из оцинкованной стали и полиэтилена Максимальная длина горизонтального пропила: 4200 мм Максимальная высота вертикального пропила: 2200 мм Chsdpoznm Tksfx Alzja Максимальная высота горизонтального пропила: 2080 мм Максимальная глубина пропила: 60 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Однороторный измельчитель с выдвижным дном. Ширина ротора: 820 мм. Диаметр ротора: 368 мм, с 40 ножами. Мощность двигателя: 18,5 кВт. Размер отверстий сита: 20 мм. В рабочем состоянии, готов к немедленному использованию. Chsdpfx Ajzrlu Uelzoa

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, ♻ Универсальное использование (различные виды древесины, древесные плиты, отходы и обрезки, шпон, МДФ-плиты, картонные коробки, пластмассы, текстиль и др.) ♻ Система измельчения с шнековым транспортером — это эффективное промышленное решение, предназначенное для переработки больших объемов материалов в более мелкие и удобные для обращения фракции. ♻ Комплекс состоит из мощного измельчителя, способного разрушать различные материалы, и шнекового транспортера, который равномерно распределяет измельченное сырье, обеспечивая стабильный поток для дальнейшей переработки или утилизации. Технические характеристики: Измельчитель: ✔ Мощность: 18,5 кВт ✔ Длина вала: 550 мм ✔ Диаметр вала: 260 мм ✔ Обороты вала: 80–120 об/мин ✔ Количество режущих ножей: 14 Cjdpfxotpuqys Alzoha ✔ Размер гранулята: 10–30 мм ✔ Производительность: до 4 м³/ч* ✔ Размер разгрузочного отверстия: 160 мм ✔ Размер загрузочного отверстия: 939 x 567 мм ✔ Вес: 1250 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. Chedpfeq Nfvusx Alzoa 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Cedpeq Nx Apofx Alzoha Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: готов к работе (б/у), Тип: APPH 1315 Размеры загрузочного отверстия: 1500 x 1200 мм Cedozlimuspfx Alzsha В комплект входит: электродвигатель и запасные части.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Длина реза 5300 мм, высота реза 2200 мм, высота реза 80 мм, ручная подача, измерительная система шкала, отдельно стоящие опоры, номинальный ток 21 А. Местонахождение склада: Найтхейм. Csdpfoytrhrox Alzoha

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Hosokawa Mikropul ACM 10 мельница/классификатор тонкого помола с новым шкафом управления и аксессуарами Предлагаем мельницу тонкого измельчения Hosokawa Mikropul ACM 10 в очень хорошем состоянии - идеальное решение для точного измельчения и классификации порошков и гранул. Технические данные: • Модель: ACM 10 • Мощность двигателя: 9,2 кВт. • Состояние: Очень хорошее состояние (капитальный ремонт), новый шкаф управления. Дополнительные сведения: • Доступно классификационное сито: следующее классифицирующее сито также имеется на складе. • Сопоставимые мельницы: у нас на складе есть аналогичные/аналоговые мельницы, которые работают по тому же принципу, что и ACM 10. Преимущества АКМ 10: • Компактный дизайн: экономит место на производстве. • Энергоэффективность: оптимизировано для снижения энергопотребления. • Гибкое использование: для обработки химикатов, продуктов питания, фармацевтических препаратов и многого другого. Состояние и осмотр: Chjdpovn Riasfx Alzsa Машина будет готова к использованию быстро и может быть осмотрена по договоренности. Мы также предлагаем технические аксессуары и запасные части для полной интеграции в ваше производство. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или индивидуального предложения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики: - Размеры загрузочного бункера: 1850 x 1250 мм - Объем загрузочного бункера: около 3,0 м³ - Диаметр ротора: 500 мм - Длина ротора: 650 мм - Скорость вращения ротора: около 160 об/мин - Управление с помощью ПЛК - Двигатель – редуктор, мощность 45 кВт - Шкаф управления (полностью с кабелями), включая 5 м кабеля Chedpfx Alewb Sdqozea - Автоматический пуск по схеме «звезда-треугольник» - Производительность зависит от типа материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у машина Год выпуска: 2007 Оснащение и технические данные Длина реза: 5300 мм Высота реза: 2200 мм (высота обрезки: 2110 мм) Глубина реза: макс. 60 мм Отвод стружки: - Пильный агрегат: 120 мм - Конец рамы: 100 мм Опора заготовки: - Прочная пластиковая опора для оптимальной устойчивости, включая узкие заготовки. - Щепа удаляется через наклонные прорези. Система транспортировки на подъемных роликах: Ручная, для легкой и бережной транспортировки Cjdpfezk N S Iox Alzoha Фиксация: Ручная, вертикальная и горизонтальная Подача: Ручная, вертикальная и горизонтальная Пильный диск: HM, 250 мм, чередующийся зуб с плоско-островерхим профилем, Z48 Пильный мотор: 4 кВт при 5450 об/мин, 400 В, 50 Гц Откидная направляющая: включая опорное приспособление для узких деталей (5 секций) С упором для полос С предрезающим устройством Supercut Система аспирации согласно нормам BG TRK (менее 2 мг мелкой пыли / м³ воздуха) Доступность: в кратчайшие сроки Местонахождение: 63934 Röllbach

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Бывшее в употреблении оборудование Год выпуска: 2009 776 отработанных часов Комплектация и технические характеристики: - Двигатель, 18,5 кВт - Диаметр ротора: 248 мм - Размеры загрузочного бункера: приблизительно 620 x 800 мм Cedszk N I Nepfx Alzsha - Стандартное сито - 30 ножей, 35 x 20 мм - Размер ячейки сита: 20 мм - Патрубок для отвода пыли: 160 мм Габариты: приблизительно 1730 x 1160 x 1650 мм Вес: приблизительно 1100 кг Доступность: в кратчайшие сроки Место хранения: Рёлльбах