Beer Filling Line 6.000 Bph купить подержанный (13 623)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: M316, Технические характеристики и показатели производительностиЭтот электронный моноблок для розлива объединяет ополаскивание, изобарический розлив и укупорку на компактной ротационной платформе, разработанной компанией Krones. Оптимизирован для ПЭТ-бутылок и применения с газированной водой, он обеспечивает высокую производительность при отличной стабильности процесса и гигиене. Конфигурация включает 80-запорный наполнитель, 60-хваточный ополаскиватель и 15-головочный укупорщик Zalkin с переносом за горлышко для точного контроля контейнеров.Скорость производства: до 25 000 бутылок/чТекущий формат бутылки: 0,5 лМатериал тары: ПЭТОбработка горлышка: Да (передача по горлышку)Тип горлышка: AlaskaКоличество разливочных клапанов: 80Количество укупорочных головок: 15 (Zalkin)Управление CO2: Да (изобарическое наполнение для газированных продуктов)Тип машины: РотационнаяНаправление вращения: Против часовой стрелкиШаг машины: 111 ммМаксимальная высота тары: 320 ммРабочая высота: 1200 ммИзготовитель: KronesПродвинутая автоматика и системы управленияМоноблок оснащён HMI-интерфейсами Krones для упрощённой эксплуатации и диагностики. Специализированные панели, обозначенные как KFS-3 и KRS-1, обеспечивают прозрачный мониторинг процесса, счётчики производства в реальном времени и направляемые функции, такие как сброс счётчика производства, управление списком ошибок и проверка ламп. Взаимодействие оператора упрощено с помощью интуитивной клавиатуры с контекстной подсказкой и индикаторами состояния на модулях машины.Интегрированные панели управления Krones с HMIСчётчики производства в реальном времени и визуализация статусовПрограммируемые функциональные клавиши для быстрой работыСхемы аварийной остановки и защищённые станции управленияВозможности интеграции в производственную линиюСпроектирован для промышленных упаковочных сред, этот бывший в употреблении компонент линии розлива может работать как часть полной производственной линии напитков, так и автономно как моноблок. Передача по горлышку обеспечивает стабильную пропускную способность для лёгких ПЭТ-форматов, а ротационная архитектура поддерживает быстрые переналадки между совместимыми размерами.Встроенная интеграция с конвейерами вверх/вниз по потокуПодходит для обработки ПЭТ-бутылок с передачей по горлышкуГибкость форматов около 0,5 л с возможностью смежных размеров в зависимости от оснасткиИдеально для воды и газированной воды в производстве напитковСостояние машины и история технического обслуживанияМоноблок был отключён от регулярного производства примерно три месяца назад, замечаний не зафиксировано. На момент отключения он находился в отличном рабочем состоянии и доступен для немедленной отгрузки.Статус работоспособности: готов к эксплуатацииВремя с последнего производства: ~3 месяцаС... Csdpfxoyr Hvue Anyorg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 900 h, номер машины/транспортного средства: LC524, Б/у линия асептического розлива SIPA GEA для молока до 48 000 бут/ч СИСТЕМА АСЕПТИЧЕСКОГО ВЫДУВА И РОЗЛИВА GEA ABF 2.0 Полностью асептическая система выдува, розлива и укупорки с стерилизацией преформ на основе H2O2. Знакомство с асептической линией розлива SIPA GEA для молока мощностью до 48 000 л.с. Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час представляет собой высокоэффективное и технологически продвинутое решение для упаковочной промышленности. В частности, эта система обеспечивает высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов за счет использования машин с 2018 года. Кроме того, он обрабатывает молоко в бутылках объемом 235 мл с пластиковыми завинчивающимися крышками и горлышком 38 мм. Линия имеет всего 900 часов работы. SIPA SFR 24 EVO Выдувная машина асептической линии SIPA и GEA Crodpoyhcivjfx Anyeg Выдувная машина SIPA SFR 24 EVO, изготовленная компанией GEA в 2018 году, производит высококачественные бутылки из ПЭТ-преформ. В результате он поддерживает непрерывное и бесперебойное производство, обеспечивая эффективность. Кроме того, модель SFR 24 EVO оптимизирует энергопотребление и точно формирует контейнеры, что делает ее идеальной для высокопроизводительных линий, таких как бывшая в употреблении линия асептического розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час. Автомат розлива GEA Автомат розлива GEA, также с 2018 года, управляет ядром системы. Поскольку он наполняет молоко в асептической среде, он сохраняет органолептические и микробиологические свойства продукта. Кроме того, асептическая линия SIPA и GEA обеспечивает точное дозирование продукта и обеспечивает надежную работу, сокращая отходы и повышая общую эффективность. Следовательно, это повышает производительность при соблюдении строгих гигиенических стандартов. Укупорочная машина Arol для надежной герметизации Укупорочная машина Arol, построенная в 2018 году, надежно укупоривает бутылки пластиковыми завинчивающимися крышками. Кроме того, он обеспечивает плотное закрытие и идеально подходит к горловине диаметром 38 мм. В результате, его интеграция в линию гарантирует быструю и равномерную укупорку, предотвращая утечки и сохраняя целостность продукта. Компрессор Aerzen GM25S Компрессор Aerzen GM25S с 2018 года обеспечивает работу процесса выдувного формования. В частности, он подает высококачественный сжатый воздух, который необходим машине для придания формы ПЭТ-бутылкам. В частности, его эффективность и надежность обеспечивают бесперебойное производство. Таким образом, он играет решающую роль в поддержании высокой скорости производства. Эксплуатационное состояние и ограниченное использование Бывшая в употреблении асептическая линия розлива SIPA GEA для молока производительностью до 48 000 бутылок в час обрабатывала всего около ста производственных циклов, поддерживая машины в отличном состоянии. Таким образом, ограниченное использование обеспечивает оптимальную производительность и сводит к минимуму износ, что делает эту систему практически новой в эксплуатационном отношении. Кроме того, хорошо обслуживаемые компоненты продлевают срок службы машины, снижая потребность в дорогостоящей замене. Эффективность и ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 500 h, номер машины/транспортного средства: LC392, Б/у комплексная линия розлива воды (безгазированные напитки) 300 BPH 18,9 л CapSnapСерия CapSnap Adapta — модульная интегрированная система для мытья, розлива и укупорки бутылок. Это идеальное решение для средних по мощности предприятий розлива воды HOD (Home & Office Delivery). Разработана для адаптивности — эти машины могут быть настроены для работы с бутылками 3‑галлон и 5‑галлон. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300 – 600 BPH (бутылок/час).Производитель: CAP SNAP – Portola – USA Год выпуска: 1999 (полностью восстановлена в 2015 году и с тех пор отработала всего 500 часов) Производительность: 300 BPH (бутылок/час) Требуемые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача воды для мойки 2 бар и подача воды для розливаСостав линии:Полуавтоматический устройство снятия крышек: Это устройство используется для снятия крышек с бутылок.Входной конвейер: На этой транспортерной ленте бутылки размещаются вручную.Предварительная мойка холодной водой через форсунки: Первая стадия мойки с использованием холодной воды.Мойка тёплой водой и моющим средством через форсунки: Вторая стадия мойки, использующая тёплую воду при 50 °C с моющим средством.Полоскание холодной водой и дезинфектантом через форсунки: Последняя стадия мойки, использующая холодную воду и дезинфектант.Конвейер выхода из наполнителя: Здесь бутылки наполняются, по две одновременно.УФ‑фильтр: Вода проходит через УФ‑фильтр, встроенный во впуск воды в бутылку.Транспорт заполненных бутылок к укупорочному аппарату: Здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупорочному аппарату.Обработка крышек дезинфектантом на горловине бутылки: Крышки обеззараживаются и готовы к установке на бутылки.Цилиндр для наворачивания крышек: Здесь крышка наворачивается на бутылку.Выходной конвейер: Отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны.Каждая часть этой системы выполняет конкретную функцию в процессе розлива бутылок и вместе они образуют рабочую б/у комплексную линию розлива воды. Crodjvgud Sjpfx Anyeg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: M319, Технические характеристики и данные по производительностиЭтот автоматический моноблок для розлива и укупорки разработан для надежной работы среднего уровня в условиях производства напитков и промышленного розлива. Изготовлен компанией SIG в 2012 году, он объединяет розлив и укупорку на одной компактной раме, что сокращает занимаемую площадь и упрощает переналадку. Предназначен для установки во вторичный оборот и модернизации использованной линии розлива, обеспечивает надежную эксплуатацию с унифицированными коммунальными подключениями и соответствием требованиям CE.Производитель: SIGМодель: GTN-00Год: 2012Скорость производства: 6000 bphФорматы бутылок: Совместим с бутылками от 0,5 л до 1,0 лКонтейнеры: Разработан для обработки PET- и стеклянных бутылокНаработка: 10000+Электропитание: 380 В, трехфазный, 50 ГцТок при полной нагрузке: 120 AМаксимальный ток нагрузки двигателя: 5.4 AПрерывающая способность при коротком замыкании: 5000 AКонструкция: Упаковочное оборудование с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияМоноблок настроен для автоматической работы с централизованными средствами управления машиной, обеспечивая стабильное производство на уровне 6000 бутылок в час. Электрическая архитектура стандартизирована для трехфазных сетей 380 В, 50 Гц, что обеспечивает безопасную интеграцию в существующее оборудование розлива. Соответствие CE подтверждает требования к цепям безопасности и проводке машины, а интегрированная конструкция упрощает синхронизацию между розливом и укупоркой для минимизации простоев при смене форматов.Возможности интеграции в производственную линиюБлок хорошо подходит для интеграции в используемую линию розлива или как автономный моноблок в производстве напитков. Его регулируемый рабочий диапазон поддерживает форматы бутылок от 0,5 л до 1,0 л, с совместимостью для PET- и стеклянных бутылок, что делает его адаптируемым к различным требованиям промышленной упаковки. Конвейеры и входные/выходные модули могут синхронизироваться с скоростью линии, обеспечивая эффективные конфигурации подачи и выгрузки.Состояние машины и история обслуживанияМашина б/у с наработкой более 10000 часов и настроена для ввода в эксплуатацию в готовом к работе состоянии, при условии проведения стандартных процедур установки и пуско-наладки. Ее конструкция с маркировкой CE и сохраненные параметры питания указывают на хорошо задокументированный промышленный актив, подходящий для дальнейшей эксплуатации в среде производства напитков.Эксплуатационные характеристики и универсальностьОбъединяя розлив и укупорку на одной раме, моноблок устраняет точки передачи между машинами и уменьшает занимаемую площадь. Производительность 6000 бут/час идеально подходит для операций среднего масштаба, контрактной упаковки и расширения линий. Гибкость для PET- и стеклянных бутылок в диапазоне 0,5 л–1,0 л позволяет быстро реагировать на изменения продуктового микса в парке оборудования для розлива. Интегрированная система укупорки обеспечивает точное применение момента в соотве... Cedpfxoymdqfe Anysrg

Состояние: б/у, Производитель: Indosa Страна-производитель: Швейцария Год выпуска: 1990 (полностью модернизирована в 2006 году с установкой системы Siemens PLC) Основной агрегат: Автоматический закаточный аппарат Indosa Matic 100 Crsdpfx Aox R Dypsnysg Модуль наполнения/дозирования: AW7/500 Вакуумная и аспирационная система: CK-V09 Стол-накопитель: ZT800 Транспортировка: 12-позиционная звёздочная передача Подача продукта: пневматический транспорт Тип оборудования: Автоматическая линия наполнения и укупорки банок Тип коробки: металлические или композитные банки Применение: Сыпучие и гранулированные продукты Примеры: табак, порошки, грануляты, сухие пищевые продукты, твёрдые изделия Производительность: до 40-50 шт./мин (интегрированное регулирование скорости) Диаметр банки: Ø 80 мм стандарт (другие размеры по запросу) Высота банки: от 20 до 320 мм Тип дозирования: по весу (вибратор + весовое ведро) Подача продукта: пневматический транспорт Заказ металлопокровных крышек: интегрированный модуль укупорки Модуль сбора пыли CK-V09 встроен Автоматическая подача крышек: да Автоматический контроль Документация доступна в электронном виде. Статус / Доп. информация: видео работы оборудования доступно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Год выпуска: 2003 Тип: Линия горячего/холодного розлива продукции в банки и бутылки Применение: Подходит для вязких продуктов, таких как кремы, в косметической, фармацевтической или других отраслях Тип: Автоматический линейный дозатор Производитель: Tirelli Модель: CHICO 2P Год выпуска: 2003 Количество дозирующих головок: 4 Технология объемного дозирования с 2 поршнями Жакетированный бункер 25 л + трубопроводы Контроллер температуры Пневматическое устройство центрирования и фиксации бутылок Управление и настройка с помощью ПЛК Линейный конвейер с пластинчатой цепью Контроллер температуры SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 кВт / 90°C / Вода) – год выпуска 2014 Тип: Автоматическая укупорочная машина со звёздочным колесом Тип крышки: винтовая крышка Производитель: Tirelli Модель: RO Год выпуска: 2003 Автоматическая подача крышек: вибрационная чаша и конвейер «жираф» Датчики наличия/заклинивания/выдачи Pick and Place (захват и установка) Тип: Автоматический ориентатор банок/бутылок Производитель: Romaco Bosspack Модель: MS150 Год выпуска: 2003 Производительность: до 150 банок в минуту Crsdpfx Anox R Ddbeysg Габариты продукции: Диаметр: от 30 мм до 100 мм Высота: от 50 мм до 200 мм Ширина: от 30 мм до 100 мм Длина: от 30 мм до 100 мм Габаритные размеры оборудования: Длина: 150 см Глубина: 340 см Высота: 140 см Видео в рабочем состоянии по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Производитель: Klockner MediSeal Тип: линия по фасовке порошка в саше A – Фасовочно-упаковочная машина: Модель: LA – 300 Год выпуска: 2001 Ширина пакета: минимум 50 мм / максимум 300 мм Длина пакета: минимум 50 мм / максимум 250 мм Объем пакета: минимум 1 мл / максимум 120 мл Производительность: от 20 до 100 циклов/мин Максимальный диаметр рулона упаковочного материала: 600 мм Диаметр втулки по DIN 55470: 76 мм Габариты машины: 150 x 200 (с рулоном) x 190 см (без дозирующего устройства) Вес: 1 800 кг Текущий формат: двойной пакет (70 + 70) x 120 мм Форма с охлаждающим контуром B – Группирующая машина Cjdpfx Asx R A Hhenyerg C – Картонная машина Klockner: Модель: P-700 Год выпуска: 2001 Режим работы: цикличный Размеры коробки: длина: 75–200 мм ширина: 50–150 мм высота: 20–110 мм Скорость производства: 15–70 коробок/мин Складной модуль GUK Клеевая станция: Robatech

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заполнения: 20 000 g, Шестерёнчатый насос с ёмкостью 20 литров и 4 соединениями для 4 горячеклеевых шлангов. Датчик температуры PT100. По желанию возможна установка датчика температуры Ni120. Если у вас есть дополнительные вопросы, мы с радостью ответим на них. Crjdpfxsxa Azhe Anyog

Состояние: отличное состояние (б/у), 2 x линии высокоскоростного розлива кегов KHS / GEA Производительность: 1 000 кегов в час Объемы: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Также доступна система палетирования кегов. Credpfx Ajxcinmonysg Местонахождение: Дублин Для получения дополнительной информации и цен обращайтесь в Indassol.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продаются 4 аппарата для наполнения мешков, все в рабочем состоянии. Звоните или пишите по электронной почте для получения информации. Crjdpfx Asyryqxjnysg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная полностью оборудованная линия розлива в алюминиевые банки была преимущественно выпущена в 2007 году и предназначена для розлива пива, газированных безалкогольных напитков и других газированных продуктов. Производительность линии составляет примерно 6 000 банок в час, возможна работа с различными форматами банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard и 500 мл Standard. В состав линии входят депаллетизация, карбонизация, розлив и укупорка, туннельная пастеризация, упаковка в трей/термоусадочную пленку, транспортёрные системы и система управления. Оборудование ещё установлено, но в данный момент простаивает и может быть осмотрено в Северной Европе. Планировка демонстрирует компактное расположение оборудования: депаллетайзер, блок розлива-укупорки, туннельный пастеризатор и последующая упаковочная зона. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива в банки - Производительность: около 6 000 банок/час - Год выпуска: 2007 Codpfx Aezh Ifusnyorg - Применение: пиво, газированные безалкогольные напитки и другие газированные жидкости - Форматы банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: треи 3x4 или 4x6 с термоусадочной пленкой - Розлив/укупорка: моноблок 16/4 - Система управления: Siemens SIMATIC S7-300 - Состояние: очень хорошее - Статус: еще установлено, в настоящее время не эксплуатируется - Местоположение: Северная Европа - Осмотр: возможен в любое время Комплектация - Депаллетайзер для банок | TMG Impianti | - | Включая транспортёрные системы | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор одноколонный | - | 2007 - Моноблок розлива и укупорки | MCD Bottling Solution / Comac | Дозатор для банок 16-4 P.164.85 | 16 заливочных клапанов / 4 головки укупорки | 2007 - Туннельный пастеризатор | Comac | Туннельный пастеризатор | 2007 - Упаковщик в трей/упаковщик в термоусадочную пленку | Dimac | Star One | Для 3x4 и 4x6 трей с термоусадочной пленкой | 2007 - Линия транспортёров для банок | разные производители | - | Включена полная система транспортёров | 2007

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибкими объёмами партий. Линия объединяет изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для разлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. Основным компонентом является розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная работать как с банками, так и с бутылками и оснащённая встроенной укупорочной станцией. Благодаря модульной конструкции линия особенно подходит для малых и средних производителей, пилотного производства или для выпуска специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или прохладительные напитки. Технические характеристики - Производительность: - До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив, Wildgoose) - До 16 единиц в минуту (изобарный розлив, Wildgoose) - Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации - Форматы: - 20 cl – 1,5 л (в зависимости от машины) - Типы ёмкостей: - Банки и стеклянные бутылки - Применение: - Пиво - Крафтовые напитки - Комбуча Cedeyxr Anopfx Anyerg - Сидр - Безалкогольные напитки - Технологии розлива: - Изобарный (для напитков с углекислотой) - Атмосферный - Ручной - Фильтрация: - 3-ступенчатая система микрофильтрации (Millipore) - Конфигурация: - Модульная / полуавтоматическая линия - Состояние: б/у, в хорошем состоянии Комплектация - Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив, встроенный укупорщик; 16 банок/мин. (изобарный) / 24 бутылки/мин. (атмосферный); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручная разливочная машина | SCH | SCHPK6 | 6-разливочных кранов; ок. 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 - Разливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-разливочных крана; ок. 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 - Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтомат, ок. 28–30 ед./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 - Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размер 26 / 29 мм | 2012 - Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Корпус из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация - Укупорка интегрирована в машину Wildgoose WG1-CE - Оборудование позволяет быстро переключаться между розливом в банки и бутылки - Идеально для ремесленного производства с частой сменой продуктов или форматов - Компактные размеры и модульное исполнение

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Линейные весы: щадящая и точная технология фасовки Наши линейные весы являются идеальным решением для простого и точного дозирования и фасовки продукции. Они сочетают в себе высокую точность и бережную обработку. Благодаря минимальной высоте падения продукта исключается его повреждение, что гарантирует высокое качество вашей продукции, в том числе для чувствительных изделий. Гибкий и эффективный принцип работы В основе нашей технологии лежит простой, но чрезвычайно эффективный принцип: продукты транспортируются с помощью линейных транспортеров или вибрационных лотков и направленно подаются в взвешивающие бункеры. Особенности: - простое управление и чистка - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептов взвешивания - точные результаты благодаря трехступенчатому взвешиванию: грубое/среднее/точное дозирование, каждое программируется отдельно - быстрая смена формата без инструмента - интуитивная конструкция позволяет быстро перенастроить весы и легко очищать их - бережная обработка: меньшая высота падения защищает хрупкие и деликатные продукты - универсальность: подходит для пищевых и непищевых продуктов - точное дозирование обеспечивает стабильное качество продукции - прочные и гигиеничные детали из нержавеющей стали 304, легкие в очистке - компактная и долговечная конструкция экономит место и снижает затраты на обслуживание С нашими линейными весами вы получаете надежное, точное и гигиеничное решение для повышения эффективности ваших производственных процессов. Технические характеристики: - Диапазон взвешивания: 20 г до 2000 г - Точность: до 0,5 г (в зависимости от продукта) - Взвешивающий бункер: 4,5 литра - Максимальная скорость: 30 циклов взвешивания в минуту (2-головочные весы) - Материал: нержавеющая сталь 304 - Подключение: 220В / 50Гц / 6А Codpjwymlyjfx Anysrg Ознакомьтесь с другими весовыми системами от Impuls Packaging: - Линейные весы (1-, 2-, 4-головочные, включая системы смешивания для дозирования 2-4 продуктов) - Многоголовочные весы с 10–32 головами и системами смешивания до 8 продуктов (управление непосредственно на оборудовании или дистанционно через сеть, возможна доукомплектация видеонаблюдением) - Мультифасовочные системы до 36 голов и до 8 одновременных сбросов - Системы для липких, замороженных и мясных продуктов - Специализированные весы для палочкообразных изделий (например, соломка), включая функцию выравнивания продукта - Весовые системы для крупногабаритных продуктов, таких как салаты - Прецизионные системы для взвешивания с точностью до 0,1 г - Дозаторы-шнеки (одно- или двухступенчатое взвешивание), фасовка порошков (точность 0,3–1%, в т.ч. автоматическая перекалибровка в связке с весовой системой) - и многое другое.

Год выпуска: 1985, состояние: хорошее состояние (б/у), ЛИНИЯ ДЛЯ ФИЛЕТИРОВАНИЯ РЫБЫ Crodpfx Aned Dtuhsyjg Пункт: D-1640-Baader-FilletingLine Производитель: Baader Состоит из модели: 478 Год производства: 1985 Использовался для сардин Баадер в линии питания, состоящей из: Мобильного автоматического 5-ти полосного загрузчика Baader, тип: 478 . Мобильный автоматический кормораздатчик Baader, тип: 478 : 478, год постройки: 1985, 400 В, 3 Ph, 50 Гц, 5 A, 5 полос, ширина полосы: (5x) 40 мм, общие размеры: 3350 мм x 1300 мм x 2450 мм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: M333, Бывшый в употреблении моноблок розлива SIG Combibloc – 26,500 бут/чТехнические характеристики и показатели производительности Crjdjzdipuopfx Anysg Этот SIG Filling Combibloc HMR - 7478 разработан для высокоэффективного асептического розлива в упаковку малого формата. Изготовлен в 2024, сочетает надежность и точное дозирование для требовательных производственных условий в сфере напитков. Спроектирован в экосистеме SIG-2 Combibloc, интегрирует передовую стерилизацию и высокоскоростную обработку для поддержки непрерывных промышленных операций упаковки на существующей линии розлива.Линия Объем Скорость Описание оборудования Год изготовления SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Система подачи H2O2, контроль концентрации 2024 Машина розлива CFA 1224 и аксессуары 2024 КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ УСКОРИТЬ РОЗЛИВ 2025Производитель: SIGМодель: HMR - 7478Номинальная скорость: 26,500 бутылок в часОбъемы розлива: 65 мл, 125 мл, 200 млСтерилизация: система H2O2 (SIG COMBI 2024)Совместимость системы: платформа наполнителя SIG-2 Combibloc 1224Модернизации: комплект модернизации увеличения скорости розлива (SIG-2 2025)Форматы: совместим с размерами упаковки 0.065L, 0.125L, 0.2LПродвинутая автоматизация и системы управления Combibloc использует инженерные решения SIG для контролируемой асептической работы. Модуль стерилизации H2O2, обновленный в 2024, обеспечивает надежную деконтаминацию путей упаковки, а синхронизированные приводы и сервоконтролируемые перемещения поддерживают точность на высокой производительности. Операторские интерфейсы, включая современный сенсорный HMI, спроектированы для интуитивных переналадок и мониторинга, поддерживая стабильное время работы в промышленных приложениях розлива. Интегрированная логика безопасности и блокируемые защитные ограждения из нержавеющей стали защищают операторов и обеспечивают гигиеничную работу при производстве напитков.Возможности интеграции в производственную линию Разработан для бесшовной интеграции в линию, Combibloc взаимодействует с входящим и выходящим оборудованием в рамках систем SIG-2 Combibloc и совместимых упаковочных машин. Поддерживает встроенную работу с конвейерами, аккумуляцией и последующей вторичной упаковкой. Принципы быстрой смены форматов охватывают малые размеры от 65 ml до 200 ml, обеспечивая быстрые переключения продуктов и эффективное управление различного ассортимента продуктов в сложных схемах линий розлива.Состояние машины и история обслуживания Сконфигурирован как решение высокого уровня, пригодное для немедленной интеграции, агрегат соответствует стандартам наполнителя SIG-2 Combibloc и включает доступное обновление системы H2O2. Установлен комплект увеличения скорости (2025) для повышения производительности. Этот Combibloc розлива представлен как профессиональный актив, доступный к продаже после June 2026, для производств, ищущих надежную работу без компромиссов по асептическим протоколам.Эксплуатационные показатели и универсальность Оптимизирован для порционных упаковок малого формата, HMR ...

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Линейные весы: бережная и точная технология розлива Наши линейные весы — идеальное решение для простого и прецизионного дозирования и фасовки продукции. Они сочетают высокую точность с деликатным процессом обработки. Благодаря минимальной высоте падения продукта эффективно предотвращаются повреждения, что гарантирует высокое качество вашей продукции, в том числе при работе с чувствительными материалами. Гибкий и эффективный принцип работы Сердцем нашей технологии является простое, но крайне эффективное рабочее решение: продукция транспортируется при помощи линейных транспортерных лент или вибрационных лотков и точно дозируется в взвешивающие контейнеры. Особенности: - простое управление и очистка - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептур взвешивания - точные результаты благодаря трёхступенчатому режиму взвешивания (грубо / средне / точно), индивидуально программируемому - смена форматов без инструмента - интуитивная конструкция весов обеспечивает быструю перенастройку и лёгкую очистку - деликатная обработка: минимальная высота падения защищает чувствительные и хрупкие продукты - универсальность: подходит как для пищевой, так и для непищевой продукции - точное дозирование гарантирует стабильное качество продукции - прочные и гигиеничные детали из нержавеющей стали 304, легко моются - компактная и долговечная конструкция экономит пространство и снижает затраты на обслуживание Наши линейные весы обеспечивают надёжное, точное и гигиеничное решение, позволяющее повысить эффективность ваших производственных процессов. Codpeyazywsfx Anyjrg Технические характеристики: - диапазон взвешивания: 20 г до 2000 г - точность: до 1 г (в зависимости от продукта) - контейнер для взвешивания: 4,5 литра - макс. скорость: 30 циклов взвешивания/мин (двухголовочные весы) - материал: нержавеющая сталь 304 (V4A/316 по запросу) - подключение: 220V / 50Hz / 6A

Состояние: новый, производительность 350 л/ч размеры: длина 600 мм ширина 500 мм высота 1 600 мм вес 30 кг материал 1.4301 / AISI 304 Cjdpfx Aob Nuv Ajnyjrg подходящий для: горячий розлив фруктовых и овощных соков во флаконы 0,25 - 2 л

Состояние: новый, производительность 550 л/ч размеры: длина 900 мм ширина 500 мм высота 1 700 мм вес 40 кг материал 1.4301 / AISI 304 подходящий для: Crsdpfxsb Nuv Ne Anyjg горячий розлив фруктовых и овощных соков во флаконы 0,25 - 2 л

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Отдельные машины продаются по отдельности: устройство для снятия крышек, линия подачи сухого воздуха, устройство для формирования лотков, устройство для укладки в лотки, устройство для запайки лотков, герметик и клей для формирования лотков. Crodpjwlg Swsfx Anyeg

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Cjdpfx Aoyhb Ahsnysrg Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History Cjdpsw D E Ubsfx Anyorg This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Полная линия филетирования камбалы Baader 176 Эта комплектная линия для филетирования камбалы была куплена в 2017 году и использовалась в течение 1 года. Эта линия состоит из следующего оборудования: Филетировочная машина Baader 176 Flatfish; Шлифовальная машина Baader 61; Элеваторный транспортер; Стол для обрезки (черная сторона); Стол для обрезки (белая сторона); Филетировочная машина Baader 176 Flatfish BAADER 176 обрабатывает большое количество различных видов камбалы с очень высокой производительностью. От разделки, потрошения, филетирования до отрезания хвостов BAADER 176 работает под управлением компьютера. Для обеспечения оптимального качества разделки необходимо иметь оптимально заточенные ножи. Станок для заточки ножей BAADER 62 специально разработан для этой цели. Бренд: Baader Тип: 176 Год: 2017 Виды рыб: Камбала/Судак/Палтус/и другие подобные Рабочий диапазон (прибл.): 27-55 см общей длины Производительность кормушки: до 65 рыб/мин. Оператор: 1 человек Расход воды: ок. 10 л/мин. Мощность: 3,8 кВт Размеры: 2.600x2.250x2.300 мм Вес: 1.800 кг. Шлифовальный станок Baader 61 Этот станок предназначен специально для заточки круглых ножей, используемых в рыбо- и мясоперерабатывающих машинах BAADER. Чтобы соответствовать практическим требованиям, он рассчитан на значительно расширенный диапазон размеров. Заточные станки BAADER являются незаменимым вспомогательным средством, поскольку только острые ножи гарантируют точные и чистые результаты, требуемые практиком. Рабочий диапазон Crsdpfxeic Rc Ao Anyjg Все круглые ножи диаметром 90-400 мм, используемые в станках BAADER

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: Кондиционер, входное напряжение: 400 V, год последнего капитального ремонта: 2025, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Произведено компанией Eurostar Italy — одним из ведущих производителей оборудования для розлива. Предназначено для розлива сидра, пива, газированных напитков (CSD) и негазированных напитков. Триблок: ополаскиватель – розливочная станция – укупорщик. 2 000 бутылок/час (при объёме 500 мл) 3 000 бутылок/час (при объёме 330 мл) Изобарический розлив под давлением — идеально подходит для сидра, пива, а также других негазированных и газированных напитков. Двойная предварительная эвакуация с вакуумным насосом для минимизации содержания кислорода и обеспечения высокого качества продукции. Смачиваемые части выполнены из нержавеющей стали 316 для максимальной гигиены и долговечности. Пневматические подъёмники бутылок — капитальный ремонт 2025 г. Двухканальный ополаскиватель с финальным продувом — капитальный ремонт 2025 г. Укупорщик под корковую крышку (26 мм). Обход укупорщика — возможность передачи бутылок на другие укупорщики. Панель управления с сенсорным экраном — простота эксплуатации и контроля. Система Siemens PLC обеспечивает точную автоматизацию процессов и гибкость настройки. Регулируемая производительность с помощью частотного преобразователя. CIP-стаканы – моющее средство может использоваться повторно. В комплекте сменные детали для бутылок: 250 мл, 330 мл, 500 мл и 750 мл (стекло). Прочная рама из нержавеющей стали. Соответствие требованиям безопасности CE. Codpfxox A U Urj Anyerg В комплект входят все руководства пользователя. Комплект запасных частей: - новые резервные трубки для розлива под любую высоту бутылки - запасные прокладки клапанов розлива и др. Может быть загружено на транспорт покупателя.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Это аппарат для заполнения емкостей (Inline-Tub) йогуртами и десертами для кейтеринговых целей. Объем наполнения на контейнер составляет 1–5 кг. Машина использовалась для клиента премиум-класса и соответствует всем стандартам качества, гигиены и безопасности. Производительность: 5000 кг в час Csdeynrzbspfx Anysrg Упаковка: Рулонная пленка с устройством для запайки и резки, а также ролик для подачи излишков материала Станции: Подача стаканчиков > Наполнение > Запайка > Установка крышки > Датировщик > Выходной конвейер Защита: Полностью закрытая кабина Состояние: хорошее Доступность: немедленно

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. Crjdpfx Aneq Nxrxoysg При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.