Экструдер Для Бутила купить подержанный (675)

Год выпуска: 1998, моточасы: 297 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 200 мм, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, диаметр винта: 35 мм, номер машины/транспортного средства: E0195/10, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Dkodpfxoyrmzqs Ap Ier Одношнековый экструдер с всего 297 часами работы, включая поперечную пилу и тянущее устройство! Hussmann ES35 x 30D ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр шнека: 35 мм Длина: 30D ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность двигателя: 16 кВт Наработка: 297 ч Поперечная пила ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Частота вращения трехфазного двигателя: 3 000 об/мин Мощность двигателя: 0,55 кВт Диаметр пильного диска: 200 мм Тянущее устройство ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Скорость протяжки: 20/30/40/50/60 м/мин Тяговое усилие: 11 700 / 7 800 / 5 800 / 4 700 / 3 900 Н Длина контакта: 800 мм Макс. ширина ленты: 160 мм Макс. высота профиля: 160 мм ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Приводная мощность: 2 - 5,6 кВт Вес: 800 кг ОСНАЩЕНИЕ Полное электрическое и электронное управление с пультом дистанционного управления Цифровая индикация скорости Амперметр 10-ступенчатый потенциометр

Состояние: б/у, Производитель: Clextral Модель: Evolum 32 Тип: Двушнековый экструдер Предыдущая сфера применения: пищевая промышленность – приготовление и экструзия Рама очищена пескоструйной обработкой и перекрашена производителем Узел, включающий шнеки, корпус, вал, муфту и корпус подшипника: полностью новые, оригинальные детали Clextral. Ожидают монтажа. Б/у восстановленный электродвигатель постоянного тока Leroy Sommer 23,8 кВт. Требуется установка. Электродвигатель постоянного тока: 23,78 кВт Длина шнека/корпуса: 640 мм Dkedpfjy Abcljx Ap Ijr Элементы шнека: номинальный диаметр 32 мм. L/D: 20 Периферийное оборудование не включено, но доступно по запросу: гранулятор, дозирующая установка, водяной насос и новый электрощит. (Интеграция может потребовать проведения технико-экономического обоснования и дополнительной сметы.)

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Производитель: Clextral Модель: BC 45 Год выпуска: 1998 Тип: Двухшнековый экструдер Предыдущее применение: Переработка пищевых продуктов – приготовление и экструзия АС-двигатель: 25 кВт Dodpfx Apeyzt Uke Iekr Длина шнека/цилиндра: 1800 мм Шнековые элементы: номинальный диаметр 55 мм. L/D: 33 Периферийное оборудование не входит в комплект, но доступно по запросу: гранулятор, дозирующий агрегат, водяной насос и новый электрический шкаф. (Их интеграция может подлежать оценке осуществимости и дополнительному предложению.)

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Производитель: Clextral Модель: BC 45 Год выпуска: 1990 Dksdpjyzt Udofx Ap Ijr Тип: Двушнековый экструдер Предыдущее применение: Термоэкструзия в пищевой промышленности Двигатель постоянного тока: 21 кВт Длина шнека/цилиндра: 1500 мм Шнековые элементы: номинальный диаметр 55 мм. L/D: 27 Входит в комплект: Гранулятор, водяной насос и панель управления Периферийное оборудование не включено, но доступно по запросу: Дозирующий блок. (Его интеграция может потребовать проведения технико-экономического обоснования и дополнительной сметы.)

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Инвентарный номер 2846 Экструдер для смешивания Тип Alphatec AD-.S 75 с: Сегментные шнеки, синхронные, плотно зацепленные, Цилиндр водяной/среднеохлаждаемый/закаленный Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Привод 250 кВт - переменный ток 48 Д/Д Муфта предохранительная R+W 3x зоны дегазации, 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата 2x Боковой питатель Тип ZS-B Siemens Control Touch HMI НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Dkodpfx Aed Hqa Isp Isr Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации, дата тестового запуска с вашим материалом после согласования.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Инвентарный номер 2846 Экструдер для смешивания Тип Alphatec AD-.S 75 с: Сегментные шнеки, синхронные, плотно зацепленные, Цилиндр водяной/среднеохлаждаемый/закаленный Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Привод 250 кВт - переменный ток 48 Д/Д Муфта предохранительная R+W 3x зоны дегазации, 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата 2x Боковой питатель Тип ZS-B Siemens Control Touch HMI НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями Dkodei Dtbiepfx Ap Ijr > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации, дата тестового запуска с вашим материалом после согласования.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Складской номер 2846 Компаундир-экструдер Модель Alphatec AD-.S 75 с: Сегментными шнеками, соосным вращением, герметичным зацеплением, цилиндром с охлаждением/темперированием водой или другим средством Производительность до 1200 кг/ч — в зависимости от материала Привод 250 кВт – переменный ток 48 L/D Муфта безопасности R+W 3 зоны дегазации – 1 вакуумный насос 2 боковых питателя типа ZS-B Сенсорная система управления Siemens HMI Touch ОПЦИОНАЛЬНО: > Фильтр расплава/сменщик сит > Гранулирующие системы: стренговая (ST), водокольцевая (WRG) или подводная грануляция (UWG) > Конфигурация шнека согласно вашим требованиям > Дозаторы материала: объемные или гравиметрические > Прочие аксессуары Посетите нас на нашем заводе в Вуппертале. Оборудование готово к демонстрации. Dsdpfxoi Dtbus Ap Ijkr Возможен тестовый пуск на вашем материале по согласованию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 2 846 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2846, Инвентарный номер 2846 Компаундирующий экструдер, готовый к демонстрации: Тип Alphatec AD-.S 75 с: Диаметр винта 72 мм Dkedpfxji Dtbqs Ap Ior Сегментные шнеки, синхронизированные, плотно зацепленные, цилиндр с водяным/средним охлаждением/закалкой Производительность до 1200 кг/ч - в зависимости от материала Привод 250 кВт переменного тока 48 Д/Д 3x зоны дегазации - 1x вакуумный насос с сепаратором конденсата 2x Боковой питатель Тип ZS-B Сенсорное управление HMI Siemens НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ: > Фильтр расплава/заменитель сита > Системы грануляции: Strand ST-, Waterring WRG или Подводная грануляция UWG > Конфигурация шнека в соответствии с вашими требованиями > Дозирование материала: объемное или гравиметрическое > дополнительные аксессуары Посетите наш завод в Вуппертале. Система готова к демонстрации. По запросу возможен тестовый запуск с вашим материалом.

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр шнекового транспортёра: 25 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр шнека: 2 x 25,0 мм L/D: 40:1 ДЕТАЛИ МАШИНЫ Общая мощность: 12,0 кВт ОСНАЩЕНИЕ Платформа 4-кратная дозировка Brabender Система дозирования Scholz Easytouch (год выпуска 2009) 1x боковая загрузка Дегазация Филаментная фильера Ванна с водой Collin Dksdpfexx Uk Eex Ap Ijr Гранулятор Scheer SGS 50-ET

Год выпуска: 1997, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, производитель контроллеров: Siemens, диаметр винта: 75 мм, номер машины/транспортного средства: DE27666, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Dodpfx Asx Npbpep Ijkr Производительность: 200–450 кг/ч Диаметр шнека: 2 x Ø 75,0 мм L/D: 36D ДЕТАЛИ МАШИНЫ Управление: Siemens Материалы: PE, PP, PS, ABS Привод: 143 кВт (DC) ОСНАЩЕНИЕ Косовращающийся Дегазация Примечание: Два элемента шнека сломаны. Соединение для боковой загрузки или S-цилиндр могут быть предложены отдельно.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1/10/2025, высота шкафа управления: 1 000 мм, Экструдер FI 25, 3 зоны нагрева цилиндра + 2 зоны нагрева головки, универсальное назначение с азотированным пластикационным узлом. - пластикационный узел fi 25 мм азотированный - барьерный шнек с мешающим наконечником (для жёсткого ПВХ) - выходной крутящий момент на шнеке 636 Нм – макс. обороты шнека 80/мин - блокировка запуска шнека при недостаточном прогреве - цилиндр снабжён охлаждением зоны загрузки (жидкостное охлаждение) - 3 зоны терморегулирования цилиндра - нагревательно-охлаждающий комплект (муфтовые нагреватели, охлаждающий вентилятор) - мотор-редуктор фирмы Lenze с двигателем 5,5 кВт – загрузка - плавная регулировка с помощью потенциометра через частотник - терморегулирование контроллерами фирмы Omron - измерение тока нагревателей – контроль перегрева нагревателя Djdpfextf Hgjx Ap Ijkr - функция PID-настройки нагрева – термопары типа "J" - головка с 2 зонами нагрева, без охлаждения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 45 000 h, номер машины/транспортного средства: LC514, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Основные характеристики линии розлива Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие показатели производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает её подходящей для средне-высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает PET-тары, работая с форматами от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, эта линия использует объёмную систему розлива, обеспечивающую точную дозировку для каждой бутылки. Поддерживаются ёмкости с диаметром горловины от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Более того, система предназначена исключительно для розлива негазированной воды, обеспечивая специализированный и выделенный производственный поток. Dodpfxovgva Us Ap Iokr Детали оборудования в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Выдувная машина Sidel SBO 8, выпущенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина преобразует преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления. Технология SIDEL обеспечивает точную формовку и оптимизирует использование материала PET, минимизируя отходы. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также 2005 года выпуска, осуществляет промывку, розлив и укупорку в единой компактной единице. Такая конструкция максимально эффективно использует пространство и сокращает время передачи между этапами. В результате объёмная система розлива обеспечивает точную дозировку и гарантирует качество готовой продукции. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 года наносит wrap-around этикетки на ёмкости. Современная технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Система идеально подходит для PET-бутылок с питьевой водой, соответствуя скорости линии и требованиям качества. Термоусадочная упаковочная машина Термоусадочная упаковочная машина Sidel Cermex 2005 года выполняет вторичную упаковку. Конкретно машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных и надёжных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая товары при транспортировке. Конвейеры в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Линия эксплуатируется с полным комплектом конвейеров, как воздушных, так и напольных. Эти конвейеры обеспечивают непрерывный и бесперебойный поток между стадиями производства. Кроме того, они минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта б/у линия розлива обеспечивает надёжность и прочность, несмотря на год изготовления 2005. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на обслуживание. Система эффективно разливает негазированную воду, обеспечивая специализированный и свободный от загрязнений процесс. Более того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная упаковочная машина, чтобы поддерживать равномерный производственный поток. При скорости 12000 бутылок в час эта линия поддерживает предприятия с постоянными производственными потребностями. Заключение Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час представляет собой надёжное и высокоэффе...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Dedpfoutni Rox Ap Iekr Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Полная и оригинальная техническая документация.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Dodpfx Aewa Rhrep Iskr Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, Вес 2,2 т Экструдер – диаметр x мм Год выпуска указан примерно x +++++ Обратите внимание, что машина находится в демонтированном и готовом к погрузке состоянии. По этой причине демонстрация под напряжением или изготовление видео невозможны. В нашем объявлении представлены наиболее информативные и качественные фотографии. Предоставление дополнительных изображений, к сожалению, невозможно. Dksdpfx Apsx U A Iae Isr +++++

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: LC564, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительность 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает ее пригодной для негазированной продукции. Основные установленные машины Линия включает в себя, среди прочих компонентов, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Dedpfow Ahfyox Ap Ijkr Этикетировка и упаковка SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные круговые этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. А упаковщик коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогичным образом паллетизатор автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, построенные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетизатора. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч работает под напряжением и остается доступной для тестирования на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на постоянное качество и долгосрочную надежность. Приложения и совместимость

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: КРОНЕС Модель: КОНТИФОРМ К781 Мощность: 12 000 бут/ч В комплект входят формы для бутылок объемом 1,5 л и 0,5 л. Мощность: 150 кВт Dkedpfx Asvddkvsp Ior Расход воздуха: 10 бар - 1500 м3/ч, 30 бар - 1000 м3/ч Габариты комплекта (выдувная машина + устройство подачи преформ): 1100 x 340 см, h: 450 см. Габариты выдувной машины: 500 x 340 см, высота: 250 см. Размеры кормушки: 600 x 250 см, высота: 450 см. Расход воздуха: 10 бар - 1500 м3/ч, 30 бар - 1000 м3/ч Год выпуска: 2003 Техническая документация по эксплуатации машины Очень хорошее состояние

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Производитель: Clextral Модель: EVOLUM+ 53 Год выпуска: 1999 Тип: Двухшнековый экструдер Предыдущее применение: Экструзионное приготовление пищевых продуктов Электродвигатель переменного тока: 130 кВт Длина шнека: 2120 мм Шнековые элементы: номинальный диаметр 53 мм. L/D: 40 Секции цилиндра: 10 шт. Периферийное оборудование не входит в комплект, но доступно по запросу: гранулятор, дозирующий блок, водяной насос и новый электрический шкаф. (Их интеграция может требовать технико-экономического обоснования и дополнительной сметы.) Dksdpfxeyy S Iyo Ap Ior Широкий спектр применений: корм для рыб, корм для домашних животных, снеки, мясные заменители…

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 14 700 h, номер машины/транспортного средства: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Dodpfx Aevlnvrjp Ijkr Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Dkodpjydpa Tjfx Ap Ior Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Dkedew D E Ubjpfx Ap Ier Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: ET229, Этикетировочная машина SACMI OPP с рулонной подачей — Обзор Эта бывшая в употреблении этикетировочная машина SACMI с рулонной подачей OPP (круговая пластиковая этикетка) предназначена для высокоэффективной наклейки этикеток на ПЭТ-бутылки. Разработанная в 2008 году и предназначенная для современного производства напитков, она легко интегрируется в бывшую в линию розлива или может работать как отдельная станция в промышленной упаковке. Обладая номинальной производительностью 12 000 бутылок в час, она отлично подходит для среднескоростных операций с водой, соками и другими напитками, использующими этикетки из OPP-пленки. Инженерное обеспечение SACMI известно своей долговечностью, точностью и надежностью, что делает это бывшее в употреблении решение для этикетирования, идеально подходящее для производителей, ищущих надежное оборудование для розлива. Машина поддерживает различные форматы ПЭТ-бутылок, включая объёмы 1,5 л, 0,6 л и 0,33 л, обеспечивая гибкость для различных артикулов и сезонных партий продукции. Этикетки из ОПП-плёнки, наносимые рулонным способом, помогают снизить затраты на этикетирование и улучшить качество презентации благодаря чётким швам и равномерному размещению этикеток. Такая конфигурация — практичный выбор для предприятий по производству напитков, стремящихся модернизировать или расширить производственные мощности, сохраняя компактность и оптимизируя интеграцию в существующие конвейеры и системы обработки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SACMI Год выпуска: 2008 Dkjdpjxvpd Usfx Ap Ier Тип этикетки: OPP-пластик (рулонная) Производительнлсть 12,000 бут/час (номинальная) Форматы бутылок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Материал тары: ПЭТ Передовые системы автоматизации и управления Концепция рулонной подачи OPP использует нанесение термоклея на передний и задний края этикетки для надежного оборачивания. Конструкция обеспечивает стабильную работу с бутылками, точную подачу этикетки и равномерную резку, обеспечивая высокое качество продукции. Управление простое для операторов, с удобным доступом к ключевым настройкам и параметрам процесса, что позволяет быстро настраивать этикетки и менять формат. Возможности интеграции на производственной линии Эта этикетировочная машина легко интегрируется в комплексные линии розлива и промышленные упаковочные системы. Она может работать в составе оборудования для розлива на предшествующем этапе, а также для последующей инспекции, упаковки или упаковки в термоусадочную пленку. Функция смены форматов позволяет использовать распространённые размеры ПЭТ-бутылок, такие как 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, что обеспечивает гибкость производства различных видов напитков на одной производственной линии. История состояния и обслуживания машины Наработка установки составляет около 10 000 часов. В настоящее время она отключена от линии, но может быть подключена для демонстрации транспортировки бутылок. Машина может запускаться и работать, отключив функцию наклеивания этикеток для демонстрационных целей. Имеется техническая документация по вводу в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживанию. В целом, машина представляет собой хорошо сохранившийся бывший в употреблении актив, подходящий для предприятий, которым требуется надежная этикетировка на средних скоро...

Год выпуска: 2006, состояние: хорошее состояние (б/у), Разработана для производства CoEx-литьевых пленок с дополнительным блоком нанесения покрытия. Экструзионная часть установки оснащена двумя экструдерами; блок нанесения покрытия имеет один экструдер. Переработка термопластов осуществляется в температурном диапазоне 90-300°C. Возможны различные комбинации производства: - Основной модуль (CoEx) с нанесением покрытия - Основной экструдер (CoEx) без нанесения покрытия - Нанесение покрытия на готовую базовую пленку с помощью намоточного агрегата Для производства в различных описанных комбинациях вы можете отключать неиспользуемые части установки. ВОЗМОЖНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ СЛОЕВ: Основной экструдер: - Монофолия, опционально с ориентированной пленкой - 3-слойная пленка (A-B-A), опционально с ориентированной пленкой Djdopaiaiepfx Ap Iokr Блок нанесения покрытия: - Монофолия на существующей базовой пленке, опционально с второй ориентированной пленкой Максимальный диаметр рулона: 1 000 мм Максимальный допустимый вес рулона/шпули: 1 500 кг

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная линия №1 была разработана для производства литых плёнок. Обработка термопластов в температурном диапазоне 150–300°C. ВОЗМОЖНЫЕ СЛОЙНЫЕ КОНСТРУКЦИИ: - моноплёнка - 3-слойная (A-B+C-A) - 5-слойная (A-B-C-B-A) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ Максимальная суммарная производительность экструдера: 2230 кг/ч Экструдер A: 90/33 L/D, макс. 330 кг/ч Экструдер B: 135/33 L/D, макс. 950 кг/ч Экструдер C: 135/33 L/D, макс. 950 кг/ч Диапазон ширины плёнки (чистая): 1600–2110 мм Двухроликовая резка возможна (2x 800 – 2x 1055 мм) Диапазон толщины: 25–580 мкм Скорость производства: 10–150 м/мин Dsdpfxspah U Ts Ap Iekr Ширина рулона: 2500 мм Максимальный вес рулона: 2000 кг ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (КАЧЕСТВО): Бесконтактная система измерения толщины с автоматическим TD-профилированием, с двухсторонней коронной обработкой (макс. 12000 Вт) Оптическая инспекционная система, включая систему маркировки при обнаружении дефектов, систему просветки и отражённого света ИНФРАСТРУКТУРА (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ): Сушилки 1–4 объёмом 4500 л; мощность нагрева 48 кВт Сушилка 5 объёмом 2500 л; мощность нагрева 20 кВт Сушилка 6 объёмом 1500 л; мощность нагрева 15 кВт Каждый экструдер оснащён гравиметрической дозировочной системой на 3 компонента. Каждый экструдер оснащён расплавным насосом и системой смены фильтров с двумя поршнями. ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ЛИНИИ: SML: экструдер, станина, каландровый блок, наматывающее устройство GWK: охлаждающий экструдер KREYENBORG: сменщик фильтров Cloeren: питающий блок, плоскощелевая головка PIOVAN: сушилки, дозатор SERVE: устройство для обрезки кромки MATHO: аспирация RAPID: дробилка кромок KONGSHILDE: обработка кромок, стартовые валики INFSTAUB: станция фасовки SMK: чиллеры SIEMENS: системы управления OCS: система камер SEMET: этикетировочная система AFS: коронная станция BETA CONTROLL: радиометрическое измерение толщины SML: автоматический узел «flying splice» с системой BECKOFF SIMCO: антистатик ALTEK: автоматический манипулятор рулонов (транспортная тележка)

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Диаметр шнека: 59 мм, скорость шнека: 25-250/мин, с полной документацией, шкафом управления, устройством смены сит, боковым питателем, гранулятором и другими аксессуарами. Dodohtvmhjpfx Ap Iekr