Удар По Перекладине купить подержанный (855)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Fgodpfsq Nx Aljx Apisc Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Шлицевая шпиндель 1 шт. Количество фрезерных агрегатов: 4 шт. Диаметр шпинделя: 50 мм Управление Weinig, PC-Nexus # 2764 Weinig Unicontrol 6 с NC-шпинделями ----- Машина проходит очистку и полную проверку перед отгрузкой. Сводка технических данных (пожалуйста, уточняйте наличие дополнительного оборудования) Поз. 1: Торцовочная пила ----- > Торцовочная пила, электронная, горизонтально бесступенчато регулируемая > Количество инструментов: 1 шт. > Частота вращения шпинделя: 2.800 об/мин > Диаметр шпинделя: 40 мм > Макс. диаметр инструмента: 400 мм > Мощность двигателя: 3,0 кВт > Лазерная линия для обозначения зоны реза > NC-упор по длине, установлен на пазовом столе, вкл. интегрированное позиционирование пилы в управлении > Длина: 3.500 мм Поз. 2: Шипо- и шлицевая шпиндель ----- > Количество инструментов: переменное, регулировка – бесступенчато, ось NC > Длина зажима инструмента: 320 мм > Вертикальный ход шпинделя: переменный, бесступенчатая регулировка, 254 мм, ось NC > Частота вращения шпинделя: 3.500 об/мин > Диаметр шпинделя: 50 мм > Макс. диаметр инструмента: 320 мм > Мощность двигателя: 11 кВт Поз. 3: 1-й профилирующий шпиндель (по ходу/против хода) > Положение: вертикально справа > Количество инструментов: 1 шт. > Длина зажима инструмента: 120 мм > Частота вращения шпинделя: 6.000 об/мин > Диаметр шпинделя: 50 мм > Макс. окружность инструмента: 232 мм > Мощность двигателя: 7,5 кВт Поз. 4: 2-й профилирующий шпиндель ----- > Положение: вертикально справа > Количество инструментов: переменное, бесступенчатая регулировка, ось NC > Длина зажима: 320 мм > Вертикальный ход шпинделя: переменный, бесступенчатая регулировка, 254 мм, ось NC > Частота вращения шпинделя: 6.000 об/мин > Диаметр шпинделя: 50 мм > Макс. окружность инструмента: 232 мм > Мощность двигателя: 11 кВт 2 подающие ролика напротив шпинделя, осевое пневматическое управление, 2 позиции Направляющее устройство для перекладин: Линейка-упор в зоне шпинделя по ходу, Опорная рейка сверху в зоне вертикального правого профилирующего шпинделя и профилирующего шпинделя. Поз. 5: Горизонтальный профилирующий фрезерный агрегат сверху ----- > Длина зажима: 40 мм > Диаметр шпинделя: 40 мм > Мощность двигателя: 3,0 кВт > Скорость вращения: 5.850 об/мин > Макс. окружность инструмента: 130 мм > Ось регулировки по оси: 30 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера > Радиальный ход: 125 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера Fgedovu Hfqjpfx Apioc Поз. 6: 3-й профилирующий шпиндель (шпиндель для фурнитуры) ----- > Положение: вертикально справа > Длина зажима инструмента: 160 мм > Ось регулировки по оси: 115 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера > Радиальный ход: 100 мм, 8 позиций с помощью пневматического револьвера > Частота вращения шпинделя: 5.850 об/мин > Диаметр шпинделя: 40 мм > Макс. окружность инструмента: 210 мм > Мощность двигателя: 3,0 кВт Дополнительные характеристики ----- > Возможность подключения к интернету > Оборудование для расклинивания без сколов > Комплект для двойных изделий > Возвратное устройство для работы одним оператором: поворотная лента > Экранное управление > Оборудование для косых окон > Электронная индикация угла для косых окон > Промышленный ПК, управление PC/NEXUS > Программное обеспечение Weinig для серийного производства > Без рабочих инструментов Оригинальные фотографии пока отсутствуют. На фото представлена аналогичная модель из нашего архива. ----- Цена на указанную машину по запросу! ----- Опция с доплатой: EUR 6.500,00 Уточнения...

Год выпуска: 2015, моточасы: 20 652 h, состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: S7-300 PLC, общий вес: 7 500 кг, общая ширина: 2 405 мм, общая высота: 3 029 мм, усилие прессования: 357 t, длина стола: 1 290 мм, ширина стола: 1 200 мм, Гидравлический пресс, произведенный в 2015 году. Этот WINTER VSP 350 имеет усилие удержания 3500 кН и усилие обрезки 2500 кН. Ход прижима составляет 50 мм, а ход обрезки - 100 мм, что обеспечивает эффективную работу. Благодаря прочному столу размером 1290 x 1200 мм этот станок предназначен для выполнения тяжелых задач. Если вы хотите получить высококачественные возможности прессования, обратите внимание на гидравлический пресс WINTER VSP 350, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. МАШИНА • Ход зажима: 50 мм • Скорость удержания при 500 кН: прибл. 30 мм/с • Скорость удержания при 3500 кН: прибл. 4 мм/с • Скорость возврата держателя: 60 мм/с • Усилие обрезки: 2500 кН • Ход обрезки: 100 мм • Скорость обрезки при 500 кН: прибл. 30 мм/с • Скорость обрезки при 2500 кН: прибл. 5 мм/с • Скорость возврата обрезка: 60 мм/с • Ход гашения удара: 20 мм • Ширина проема: 1000 мм • Глубина машины: 1230 ммГИДРОАГРЕГАТ • Вес гидравлического агрегата: 13000 кг • Мощность насоса: 2 × 15 кВт • Мощность охладителя: 3 кВт • Мощность насосного агрегата: 3 кВт • Диаметр гидравлической трубы: 2 × Ø38 × 4 мм • Диаметр гидравлической трубы: 2 × Ø30 × 4 мм • Диаметр гидравлической трубы: 1 × Ø20 × 3 мм • Цвет Гидравлический блок: RAL7004 • Номинальное напряжение: 400 В • Частота: 50 Гц Fjdpfszcw I Aex Apiegc • Номинальный ток: 97 A • Установленная мощность: 36 кВт • Часы работы гидравлического блока 1: 20652,8 ч • Часы работы гидроагрегата 2: 20641,8 ч • Часы работы гидравлического блока 3: 20802,8 ч

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1989, Функциональность: полностью работоспособен, усилие прессования: 250 t, ширина стола: 1 120 мм, длина стола: 800 мм, общая длина: 25 800 мм, общая ширина: 13 500 мм, общая высота: 29 750 мм, общий вес: 12 800 кг, тип регулировки высоты: механический, регулировка хода: 140 мм, Оборудование: документация / руководство, Экцентриковый пресс LE 250C. Год выпуска: 1989 (ZTS – СЛОВАКИЯ). Новый шкаф управления по оригинальной схеме, центральная система смазки. Макс. усилие: 250 тонн. Ход: 30-140 мм. Макс. число ударов в минуту: 45. Перемещение ползуна: 110 мм. Макс. расстояние ползуна до стола: 450 мм. Размер крепления ползуна: 800 x 475 мм. Размер крепления стола: 1120 x 800 мм. Мощность двигателя: 20 кВт. Габариты (Высота x Ширина x Длина): 2975 x 1350 x 2580 мм. Вес: 12 800 кг. Fgsdpfx Apstq Eqxoijc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: непроверенный, усилие пробивки: 30 t, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 2 800 мм, общая длина: 4 000 мм, макс. толщина листа: 6 мм, макс. толщина листа стали: 6 мм, Гидравлический пробивной пресс Euromac тип CX 1000/30. Производитель: EUROMAC (Италия) – 1998 г. Параметры: - одностановочный гидравлический пробивной пресс - усилие: 30 т - макс. обрабатываемый лист по осям Y-X: 1000 мм x 10 000 мм (с репозицией) - толщина стального листа: 6 мм - макс. диаметр пробойника, станция D: 80 мм - 200 ударов в минуту. Количество зажимов для удержания листа: 2. Габариты ДхШхВ: 4000x2800x1800 мм, вес 5230 кг, приводы 7,5 кВт. Fgsdpjyi Uknofx Apisc

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Fodpfsq I Nxdjx Apisgc Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Fodpetxhybsfx Apijgc Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Fedpfx Apevzx Aujisgc Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Fedpfx Aev E Ddlepisgc Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Fgsdpfx Apeq I Nvioioc Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. Fgjdpfx Apsq Nxp Soioc 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Fodpfjq Ngafsx Apisgc Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: Fjdpfovlwkxjx Apijgc 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), усилие прессования: 80 t, ход поршня: 60 мм, Усилие пресса: 80 тонн Размер стола: 680 x 540 мм Частота ударов: 60/мин. Ход: 60 мм Регулировка ползуна: 20 - 80 мм Вылет: 275 мм Отверстие в столе: 150 мм Управление: Двуручное управление Страна происхождения: Нидерланды Мощность двигателя: 4 кВт Размеры машины (Д×Ш×В): 175 x 100 x 235 см Вес машины: 3700 кг Fjdpfxozbvvvj Apisgc

Состояние: отличное состояние (б/у), Электрическая ручная машинка для резки TruTool PN 200 Характеристики продукта Новый вибрационный резак TruTool PN 200 используется в основном для резки профилей C-L-U, трапециевидных листов и т.п. деталей. Ножницы с коротким инструментом подходят для работы с листовым металлом с глубиной профиля до 85 мм и для профилей C-L-U. Также для гофрированного листового металла. Идеально подходит для труднодоступных мест. Рабочее направление легко и без инструментов регулируется на 360° с шагом 45 градусов. Fgsdpfx Aouhm E Sspioc Минимизация времени на переналадку Замена пуансона и коромысла без перерывов и без инструментов. Непревзойденная скорость Быстро и эффективно, 2,1 метра в минуту при нагрузке на конструкционную сталь 400 Н/мм2. Применение: Трапециевидные металлические листы Для резки профилей глубиной до 86 мм и шириной до 132,5 / 40 мм. Для прямых и диагональных резов. Профили Для резки профилей C-L-U. Гофрированный лист Для продольной и поперечной резки. Для косых, внутренних и радиальных резов. - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЛИСТА: - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТАЛИ 400 Н/ММ²: 2 мм. - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТАЛИ 600 Н/ММ²: 1,5 мм. - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТАЛИ 800 Н/ММ²: 1 мм - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА АЛЮМИНИЕВОГО ЛИСТА ДО 250 Н/ММ²: 3 мм - РАДИУС: - НИЗШИЙ РАДИУС: 50 мм - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ: - СКОРОСТЬ РАБОТЫ: 2,1 м/мин. - КОЛИЧЕСТВО УДАРОВ ПРИ НОМИНАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ: 1500 1/мин. - НАЧАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ: 24 мм - НОМИНАЛЬНАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 550 ВАТТ

Состояние: хорошее состояние (б/у), NAGEL Rinak Степлер с напольной подставкой Электрический степлер для блочной и сшивочной (седельной) скрепки для изготовления брошюр Блочная скрепка: до 4 мм / около 40 листов (бумага 80 г/м²) Седельная скрепка/брошюры: до 3 мм / около 30 листов (бумага 80 г/м²) Рабочий стол легко наклоняется для перехода между блочной и седельной сшивкой Сила удара скрепочного головки регулируется Настольная машина с возможностью крепления на столешнице Скобы: 26/6, 26/8S, Ri 26/6 Вместимость магазина для скоб: 210 шт. Fgsdpfezb Uuwox Apiec Глубина подачи: 30 мм (при блочной сшивке) Подключение: 230 В / 50 Гц Вес (нетто): 7,5 кг *Данные согласно производителю, без гарантии!

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Продаётся пресс для штамповки металла ALP-25J (25 т, 2021 г.) Состояние: практически не использован, как новый. Производитель: JINAOLAN Machinery (Китай) Модель: ALP-25J Fodpfjxm U S Sex Apisgc Год выпуска: 2021-04 Компактный и надежный механический эксцентриковый штамповочный пресс, предназначенный для формовки, вырубки и штамповки различных металлических деталей. Технические характеристики: Номинальное усилие: 25 т Ход: 100 мм Частота хода: 100 ударов/мин (SPM) Макс. высота штампа: 260 мм Регулировка по высоте: 55 мм Рабочая площадь ползуна: 560 × 370 мм Площадь стола (bolster): 250 × 220 мм Страна производства: Китай Назначение: Пресс ALP-25J подходит для: штамповки, резки, гибки и формовки металлических деталей; мелких операций прессования в производстве инструмента, металлоконструкций и автозапчастей; работы с тонким и средним листовым металлом. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы с удовольствием ответим.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: 2804221, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, объёмный поток: 18 000 м³/ч, всасывающая способность: 18 000 м³/ч, площадь фильтрации: 60,6 м², тип привода: электрический, Устройство (ФИЛЬТР EK-24) предназначено для отвода и фильтрации опилок, пыли и загрязнений, возникающих при обработке древесины и древесных материалов. Оборудование произведено польской компанией Euro-Komplex, специализирующейся на проектировании, производстве и монтаже комплексных систем аспирации, используемых во многих отраслях промышленности, особенно на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях. Фильтр обеспечивает эффективное удаление загрязнений одновременно от нескольких машин, например: циркулярные и форматные пилы, панельные пилы, четырехсторонние рейсмусы, кромкооблицовочные станки, станки с ЧПУ, фрезерные плоттеры или шлифовальные машины. Технические характеристики: • Производительность: 18 000 м³/ч Fgsdpfx Aszba E Iopijc • Фильтрующая поверхность: 60,6 м² • Количество фильтров: 48 шт. / 2000 мм / 200 мм • Электровибратор: 0,09 кВт x 2 • Электрошкаф с преобразователем частоты (инвертором) • Вентилятор WTK • Ротационный шлюз (целлюлозная шлюза) • Сухой пожарный стояк Прочная и солидная конструкция фильтра изготовлена из оцинкованной горячим способом или порошково окрашенной стали толщиной 2 мм, а входной туннель и усиления — из стали 3 мм. Элементы конструкции соединяются болтами 8.8 с тефлоновыми вставками. Важно отметить, что установленная в ситовой корзине вставка цельная и гладкая, без сварных швов, что облегчает прохождение воздуха с отходами без их оседания на стенках корзины. EK-24 оснащен электровибратором мощностью 0,09 кВт в системе ATEX, используемым для очистки фильтрующих мешков, изготовленных из антистатического и водоотталкивающего материала плотностью 350 г/м² и воздушной проницаемостью 240 л/дм²/мин. Система очистки полностью автоматизирована и работает в подобранных временных циклах, соответствующих очищаемому сырью. Благодаря применению воздушного возвратного шлюза (клапан лето/зима), зимой очищенный и отфильтрованный воздух возвращается в производственный цех, что способствует поддержанию нужной температуры и дает ощутимую экономическую выгоду. Используемые в EK-24 вентиляторы WTK оснащены самоочищающимися рабочими колесами и усиленной конструкцией, что гарантирует стабильную работу на протяжении длительного времени. Электроуправление осуществляется с помощью центрального пульта с предохранителями и системой временного управления электровибратором и двигателем вентилятора. Управляющий шкаф оснащен инвертором, позволяющим регулировать скорость вращения двигателя вентилятора и обеспечивающим высокоточную настройку. Ротационный шлюз предназначен для разделения зоны фильтра и внешней зоны. Он блокирует поток воздуха, пропуская только опилки, в результате чего они свободно высыпаются в мешок без воздушного потока. Шлюз оснащен системой амортизации ударов ротора при попадании крупных твердых предметов в устройство. Оснащено сухим пожарным стояком, установленным на фильтре, предназначенным для быстрой подачи воды или огнетушащего средства в закрытую камеру фильтра через внутренние распылители. Установка оборудована пожарным соединением, необходимым для подключения пожарного оборудования или шланга непосредственно от гидранта. Также фильтр оснащен устройством разгрузки взрыва, снижающим давление при взрыве. Это устройство предназначено для снижения давления развивающегося внутри защищаемого устройства (бункеры, силосы, сепараторы, фильтры, сортировщики и др.), где существует риск взрыва. Выбрасывая взрыв наружу, давление снижается до уровня ниже допустимой прочности защищаемого оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Технические данные стеллажей: Стеллажная система: SSI Schäfer Тип: R 3000 Технические данные для установки: Количество рядов полок: 01 шт. Длина полки: ок. 1 056 мм Количество отсеков / ряд полок: 01 шт. á 994 мм Количество уровней: 11 шт. Комплект поставки включает: 02x стойки для полок, б/у Цвет материала: оцинкованный Размеры профиля рамы: 31 x 60 мм вкл. перекладины и опорные пластины Стойки предварительно собраны высота 2 278 мм глубина 300 мм 11x полок, б/у Цвет материала: оцинкованный сендзимир Размеры: 994 x 300 x 30 мм Вес одной единицы: около 3,18 кг 60x Ящики для хранения с открытыми фасадами, б/у Производитель: SSI Schäfer Тип: LF 221 GZW Цвет: красный Дизайн: утопленная ручка спереди Материал: полипропилен Внешние размеры (ШхДхГ): ок. 150 x 235 x 122 мм Внутренние размеры (ШхДхГ): прибл. 125 x 185 мм Полезная высота в штабеле: ок. 110 мм Возможность штабелирования: да Вес одной единицы: 0,220 кг 02x Боковая панель, используется Обозначение: SWI 3422 Цвет материала: оцинкованный Размеры: 2 275 x 175 мм 01x Крестовина, б/у Обозначение: KV31013 Цвет материала: оцинкованный Fedpfxjur Idro Apiogc Ваше контактное лицо в нашей компании: Г-н: Андре Эверинг Г-н: Марио Клёвер Г-н: Фальк Дойч Общие сведения о предмете: Этот предмет предлагается только для сбора. Любая дополнительная транспортировка или отправка данного товара или отправка данного товара связаны с дополнительными расходами, которые могут быть запрошены у нас отдельно в зависимости от места доставки или объема поставки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), В комплект поставки входит: 01x стальная лестница Цвет материала: желтый Высота пола: ок. 2000 мм. Проекция: ок. 2550 мм. Общая ширина: ок. 1225 мм. Профиль щеки: 180 x 8 мм Перила: обе стороны, оцинкованные Поручень и коленная перекладина, круглая трубка Ступени: отрывная пластина, оцинкованная. Размеры ступени: 1210 х 270 мм. Количество уровней: 10 уровней Высота ступени: ок. 175 мм. Общая длина лестницы: ок. 3700 мм. Концевой упор: L-профиль: 65 x 110 мм. Конечный упор стальной лестницы Крепится по 2 винта с каждой стороны Диаметр отверстия: около 16 мм. Fedpjvnr Rrsfx Apiogc Примечание: Стальная лестница частично собрана и частично в разобранном виде. Изображения служат для пояснения материала. Стальные лестницы собираются в разобранном виде. Это бывший в употреблении товар, он может Могут присутствовать царапины, вмятины и следы пользователя. Ваше контактное лицо в нашей компании: Мистер: Андре Эверинг Г-н: Марио Клёвер Г-н: Фальк Герман Общая информация о статье: Этот товар доступен только для самовывоза. Транспорт, который тоже желателен или отправка данного товара предполагает дополнительные расходы, которые оговариваются отдельно В зависимости от места доставки или объема поставки можно запросить у нас.

Состояние: новый, Технические данные тележки для полок: Производитель: LPR Тип: 600 01x Тележка для полок, новая Цвет материала: синий / оранжевый Общая высота с учетом роликов: 2 150 мм Общая ширина: 1 550 мм Общая глубина: 600 мм Количество уровней: 03 шт. В комплект входят: 02x подставка для верстака, новая Цвет материала: синий Профиль подставки: 50 x 50 мм Высота подставки: 2 000 мм Глубина подставки: 600 мм включая поперечные и диагональные стойки, металлические основания, пластик Крышки Стойки предварительно собраны (каркас на болтах) Fsdpfx Aeqzg T Ujpiegc 06x перекладины для верстака, новые Цвет материала: оранжевый Конструкция: ступенчатая перекладина Профиль фермы: 80 x 50 мм Свободная ширина: 1 450 мм Грузоподъемность 300 кг при равномерном распределении нагрузки 12x стопорных штифтов, новые Исполнение: полностью оцинкованное Для фиксации боковых стоек от непреднамеренного подъема 03x ДСП или МДФ II. Выбор Толщина ДСП: 22 мм Ширина ДСП: 1 430 мм Глубина ДСП: 545 мм 02x поворотные ролики с двойной остановкой, новые Размеры ролика: 125 x 37 мм Монтажная пластина: 105 x 80 мм Обод из оцинкованной стали со ступицей и защитой резьбы 02x поворотные ролики, новые Расстояние между роликами: 125 x 37 мм Монтажная пластина: 105 x 80 мм Обод из оцинкованной стали со ступицей и защитой резьбы 08x винтов: M 8 x 20 мм 08x гаек: M 8 08x шайбы: 8 мм - Верстаки поставляются в разобранном виде; - Стойки верстака предварительно собираются; - Срок изготовления обычно составляет около 3 - 5 рабочих дней.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ширина рамы: 1 170 / Высота: 900 мм / Глубина рамы: 900 мм В комплект поставки входят: 02x стойка верстака, б/у цвет материала: синий Профиль рамы: 85 мм Высота стойки: 900 мм Fgjdpomrr Arofx Apijc Глубина стойки: 900 мм Включая поперечные и диагональные скобы, опорные пластины Стойки предварительно смонтированы (винтовой каркас) 04x перекладины верстака, б/у Цвет материала: желтый коробчатый профиль: 80 x 50 мм свободная ширина: 1.000 мм 08x предохранительные штифты, б/у Отделка: полностью оцинкованная

Состояние: хорошее состояние (б/у), Глубинная планка подходит для глубины столба 1 050 мм и шириной перекладины не более 40 мм. Комплект поставки включает: 01x глубинный член, используется Цвет материала: оранжевый Общая длина: прибл. 1 058 мм f. глубина в вертикальном положении: прибл. 1 050 мм Свободный пролет: прибл. 960 мм Технические данные для глубинного элемента: Стеллажная система: Nedcon Размер профиля: 60 x 40 мм Опора перекладины: прибл. 43 мм Fjdoh Hni Nepfx Apisgc Толщина профиля материала: прибл. 1,50 мм Поддержка толщины материала: прибл. 4,00 мм Вес устройства: прибл. 2,50 кг Общая информация об изделии: Этот товар предлагается только для коллекции. Любая дополнительная транспортировка или отправка данного товара связана с дополнительными расходами, которые могут быть запрошены у нас отдельно в зависимости от места доставки или объема поставки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Входит в комплект поставки: 01x глубинная планка, б/у Цвет материала: оцинкованный по методу Сендзимира общая длина: ок. 1.110 мм подходит для глубина столба: прибл. 1.100 мм свободный пролет: прибл. 1.000 мм Fedpfxsld S Ufj Apiogc размер профиля: C 70 x 50 x 15 мм опора перекладины: прибл. 50 мм вес/шт.: прибл. 3,02 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Входит в комплект поставки: 198x глубинных штанг, б/у Цвет материала: оцинкованный сендзимир общая длина: ок. 1.110 мм подходит для глубина в вертикальном положении: прибл. 1.100 мм свободный пролет: прибл. 1.000 мм размер профиля: C 70 x 50 x 15 мм опора перекладины: прибл. 50 мм вес/шт.: ок. 3,02 кг Примечание: Fjdpfxslhp Tcj Apisgc Цена за единицу действительна только при количестве покупки не менее 198 единиц (01x поддон).