Оборудование Для Молочных Заводов купить подержанный (37 123)

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Головки: 4, Слоты подающего механизма: 58, Точность позиционирования: +/-0.01 мм, Производительность: 6000CPH, Поле зрения камеры X/Y при разрешении 20 мкм: 48 мм/40 мм, Размеры станка X/Y/Z: ок. 1000 мм/760 мм/600 мм, Вес: ок. 100 кг. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Kdedpfx Aisuhqchowor

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Для контроля качества в текстильной промышленности имеется различное лабораторное оборудование. 1) Машина для испытания текстиля на растяжение Textechno FPA ME, год выпуска: 2000, макс. скорость оттягивающего зажима: 5000 мм/мин, размеры зажима X/Y: 46 мм/10 мм, давление зажима 3 бар/5 бар/8 бар: 1200 Н/2000 Н/3200 Н, макс. расстояние зажима: 960 мм, датчик силы: E 10N/E100N/E1000N, точность: +/-1%, размеры станка X/Y/Z: прибл. 885 мм/700 мм/1730 мм, вес: прибл. 200кг, контроль: Автобус Текстехно. 2) Световой стол с белым экраном Normlight, освещение: 3x 36 Вт, размеры станка X/Y/Z: прибл. 1250мм/800мм/850мм. 3) Машина для измерения длины текстильных изделий Yuan More YG086, год выпуска: 2011, измерение: линейная плотность пряжи, количество нитей: 1-6, окружность рамки: 1000 мм (+/-1 мм), скорость рамки мин./макс.: 30 об/270 об/мин, макс. Обороты нитяной рамки: 9999, ход нити: 35 мм (+/-0,5 мм), диапазон натяжения одинарной нити: 0 сН-100 сН, размеры машины X/Y/Z: прибл. 850мм/680мм/550мм, вес: прибл. 50 кг. 4) Цифровой микроскоп Di-Li. 5) Световой короб. Просто цветной свет для просмотра. 6) Кардвиндер Граф и Ко CCW15. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Kodpeuanrwsfx Aiwodr

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), Имеется в наличии машина Mechatronika для подбора и размещения (pick-and-place machine). Производительность: 1500/ч, макс. размеры печатной платы X/Y: 300 мм/400 мм, диапазон компонентов: 0402 - 30 мм/30 мм, мин. шаг соединения: 0,5 мм. Ленточные питатели: 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм, макс. количество ленточных питателей 8 мм: 32, питатели шин: от SO4 до PLCC84, центрирование компонентов: оптическое (зрение). Устройство смены инструмента: 8, разрешение X/Y: 5 мкм, угловое разрешение: 0,045°/шаг. Размеры станка X/Y/Z без устройства подачи: около 750 мм/830 мм/550 мм, размеры станка X/Y/Z со всеми насадками: 1700 мм/1000 мм/550 мм, вес без устройства подачи: около 70 кг, время работы: около 300 ч. Включает станину, компьютер, монитор, принадлежности и дозатор VS для полностью автоматического, программно управляемого нанесения паяльной пасты или клея из картриджей (5 см³/10 см³). Имеется документация. Возможна проверка на месте. Kdsdeu Af Abjpfx Aiwjr

Год выпуска: 1998, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется требующая ремонта CNC-линия для резки стекла Lisec. Диапазон толщины стекла: 3мм-12мм, минимальные размеры стекла по X/Y: 1600мм/1600мм, максимальные размеры по X/Y: 6000мм/3210мм, максимальная скорость резки: 120м/мин, максимальная скорость транспортировки: 40м/мин, точность резки: +/-0,15мм, макс. нагрузка на стол: 35кг/м², макс. грузоподъемность: 600кг, вес: около 6400кг. По оси X у машины имеется неисправность. Линия позволяет выполнять косой и круговой рез, а также автоматическую обработку кромок. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Kjdpfx Aisy Eg A Newsdr

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), Доступна комплексная система закалки для мелких деталей. 1) Печь закалочная ЛАГ 500-650/150-4000. 2) Барабанная стиральная машина DWS 450-1100. 3) Масляная ванна. 4) Бункер с весами и распределительным желобом. Общая длина системы: около 14700 мм, общая ширина системы: около 8500 мм, общая высота системы: около 4400 мм. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Kedpev Sctxofx Aiwsdr

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), Доступна линия шпона Cremona. 1) Вертикальный резак Cremona, год выпуска: 1999, рабочая ширина: 5400 мм. Включая подъемное устройство. 2) Сушилка Cremona, год выпуска: 1999, система управления: Siemens PLC, год обновления управления: 2019, рабочая ширина: 5400 мм, ширина вакуумной подачи: 5400 мм, секции: 6, температурные зоны: 2, охлаждающая секция: 1. Производительность: ок. 70 листов/мин. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Kodpjw I E Dvofx Aiwsdr

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линию по производству тротуарной плитки Omag, которая регулярно модернизировалась и приводилась в соответствие с новейшими техническими стандартами. Проведённые модернизации: 1) Переделка для установки дополнительного гидравлического агрегата для нагружения в 2020 году. 2) Перевод на сервоприводную вибрацию с управлением Siemens S7 в 2016 году. 3) Перевод на цифровое измерение хода формы и удара в 2017 году. 4) Новые вагоны для заполнения сердцевины в 2017 году. Состав оборудования: 1) Устройство для расстановки и укладки паллет, включая роликовый конвейер. 2) Устройство подачи и транспортировки паллет к подъёмному механизму. 3) Переворачиватель паллет. 4) Горизонтальное и вертикальное упаковочное оборудование Ridder & Signode, годы выпуска: 1994 и 1983. 5) Подъёмная платформа с трансформатором, включая двигатели, но без системы управления, год выпуска: 1983. 6) Устройство "Doppler" с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 2004. 7) Пакетировщик блоков Omag K1400 с гидравлическим агрегатом, год выпуска: 1997. Комплект не включает подложки (паллеты). 8) Пресс для изготовления блоков Omag S22 140-90, год выпуска: 2001. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Kdsdpfxsw R Uzis Aiwsr

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1995, Доступна полная стационарная линия по производству бетонных блоков Adler. Состав: стационарный блок-формовочный/прессующий агрегат, смеситель, скип-/подающая станция, бункер для материалов, конвейерные ленты, подъёмник, система циркуляции поддонов, транспортировка поддонов, паллетайзер, устройства для штабелирования и расштабелирования, машина для обвязки, система управления, гидравлическая станция, силос, подача материала, дозирующее устройство, отгрузка. Производительность: 1500 циклов/день, выпуск: 3000 поддонов/час, эксплуатация: работа с двойными поддонами, доступный размер бетонного блока X/Y/Z: 500мм/200мм/250мм. Сушильные стеллажи деревянные и не пригодны к использованию. Линия не эксплуатируется уже 20 лет и требует ревизии. Оборудование работало с 1995 по 2005 год. Документация доступна. Возможен осмотр на месте. Линия находится в Португалии. Kedszh Ng Tepfx Aiwodr

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линия размещения с тремя (3) машинами для размещения Zevatech/Juki, одним (1) устройством смены лотков Zevatech/Juki и одним (1) трафаретным принтером DEK. 1) 2x Zevatech/Juki FS730, год выпуска: 1995, макс. производительность размещения: 3000/ч, модули размещения: 4, точность размещения: +/-0.01мм, время переналадки: 0.7с-1.1с. 2) Zevatech/Juki FM740, год выпуска: 1997, макс. производительность размещения: 10000/ч, точность размещения: +/-0.05мм, размеры платы X/Y: 400мм/350мм, входы фидера: 80/8мм, модулей размещения: 2. 3) Устройство смены лотков Zevatech/Juki TR4NEZ, год выпуска: 1995. 4) Трафаретный SMD принтер DEK 265, год выпуска: 1995, процесс печати: Трафаретная печать, макс. размер печатной платы: 450 мм/340 мм, точность печати при 6 сигмах: +/-12,5 мкм, макс. толщина печатной платы: 6 мм, размеры X/Y/Z: ок. 1400 мм/1600 мм/1500 мм, вес: ок. 900 кг. Все машины являются частью единой системы и управляются одним и тем же компьютером. На трафаретном принтере неисправна плата усилителя передней оси скребка. Имеется документация. Kdsdpjtz Di Nsfx Aiwjr

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Клиппатор TIPPER TIE Technopack KDC-SV разработан для соответствия самым строгим требованиям пищевой промышленности. Эта полуавтоматическая машина обеспечивает быстрое, надёжное и гигиеничное зажимание натуральных, искусственных или пластиковых оболочек. Немецкая точность исполнения делает её особо востребованной на производствах, где ценится каждая секунда и каждый грамм. Цельнокорпусная конструкция из нержавеющей стали KDC-SV гарантирует максимальную стойкость к коррозии, что позволяет проводить частую и глубокую очистку без ущерба для долговечности оборудования. Кроме того, машина оснащена простой системой регулировки диаметра оболочки, что обеспечивает большую гибкость на мультиформатных производственных линиях. Благодаря этому она идеально подходит для предприятий, работающих с различными видами продукции. К основным преимуществам клиппатора относится эргономика: ножная педаль управления освобождает руки оператора для более плавной и безопасной работы. Интуитивно понятная панель управления позволяет быстро настраивать параметры, значительно сокращая простои. Всё это способствует стабильной, контролируемой производительности даже в периоды высокой загруженности. Kjdpew I R H Nofx Aiwsdr Инвестируя в TIPPER TIE KDC-SV, вы выбираете прочную, надёжную и модернизируемую машину, способную справляться с большими производственными объёмами и обеспечивать безукоризненное качество герметизации. Это стратегический выбор для профессионалов, стремящихся повысить производительность, не жертвуя безопасностью и гигиеной. Технические характеристики: • Производительность клиппования: до 50 циклов/мин. • Подходит для оболочек диаметром от 25 до 100 мм. • Компактные размеры: 1100 x 600 x 1450 мм. • Питание: 230 В, однофазный ток — низкое энергопотребление. • Конструкция из нержавеющей стали — упрощена частая и глубокая очистка.

Состояние: отличное состояние (б/у), ёмкость бака: 500 л, Измельчитель Seydelmann K506 AC8 500 л — это необходимое оборудование для компаний, стремящихся к передовой производительности в переработке пищевых продуктов. Его большая емкость чаши облегчает обработку больших объемов, повышая производительность. Кроме того, его прочная конструкция из нержавеющей стали обеспечивает замечательную долговечность даже в условиях интенсивного использования. Кроме того, его высокопроизводительные лезвия гарантируют равномерное и точное измельчение, сохраняя текстуру и качество ингредиентов. Этот измельчитель идеально подходит для различных применений, от мяса до овощей и деликатных блюд. Кроме того, его удобный интерфейс обеспечивает значительную простоту использования, сокращая время обучения оператора и способствуя повышению производительности. Кроме того, простота очистки и доступность его основных компонентов минимизируют время простоя, обеспечивая оптимальную непрерывность процесса. Наконец, простая интеграция измельчителя Seydelmann K506 AC8 500 л в существующие производственные линии позволяет вам модернизировать свой цех, не прерывая работу. Выбирая эту модель, вы выбираете надежное и эффективное решение, способное соответствовать самым строгим стандартам пищевой промышленности. Технические характеристики: Емкость бака: 500 л для обработки больших объемов Kdsdpfjvunpwox Aiwjr Количество лезвий: 6 встроенных ножей для равномерного измельчения Мощность: около 265 кВт для постоянной производительности Скорость вращения: до 4000 об/мин для точных результатов Встроенное охлаждение: сохраняет свежесть чувствительных продуктов Ток: 450 ампер GJ8Vj4Ze

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Измельчитель LAKIDIS MLG200L — это идеальная машина для специалистов пищевой промышленности, которым необходимы мощность, стабильность и высокий уровень гигиены при переработке мяса. Благодаря высокоэффективной системе измельчения он позволяет обрабатывать как свежие, так и полустроженные сырьевые продукты без потери текстуры и качества. Поэтому он отлично подходит для мясоперерабатывающих предприятий, промышленных мясных цехов и производителей готовых блюд. Эта машина выделяется своей способностью обеспечивать стабильные результаты даже при больших объемах обработки. Просторный загрузочный бункер в сочетании с прочным подающим шнеком гарантирует непрерывный производственный процесс. Таким образом, вы минимизируете простои и повышаете производительность без дополнительных затрат. Kodpfx Aiewxadyowjdr Кроме того, MLG200L полностью соответствует действующим санитарно-гигиеническим нормам. Он изготовлен исключительно из нержавеющей стали, что обеспечивает легкую очистку и снижает риски перекрестного загрязнения. Эргономичная конструкция обеспечивает быстрое и безопасное управление оборудованием. Также данная машина легко интегрируется в существующие производственные линии. Она подходит для переработки различных типов мяса — как бескостного, так и измельченного или слегка замороженного. Это стратегический выбор для повышения качества вашей продукции и оптимизации рабочих процессов. В заключение, измельчитель LAKIDIS MLG200L отличается надежностью, эффективностью и простотой использования. Технические характеристики: Производительность: до 3 500 кг/час Мощность двигателя: 15 кВт, трёхфазное питание Загрузочный бункер: 200 л, с защитной крышкой Конструкция: пищевой нержавеющий металл 304, антикоррозийное исполнение Габариты: прибл. 1 250 x 700 x 1 350 мм

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 36316, Карусельный упаковочный и дозирующий автомат с тремя дозирующими головками, предназначенный для автоматического наполнения и герметизации стаканчиков. Автомат обеспечивает выполнение полного цикла: – автоматическая подача стаканчиков; Kdedjzua Nropfx Aiwjr – дозирование с помощью 3 дозирующих головок; – укладка и запайка защитной пленки; – автоматическая подача крышки; – выдача готовой герметично упакованной продукции. В комплекте с автоматом поставляется насос для перекачки продукта с соединением CLAMP/DN32. Подходит для пищевой промышленности и других предприятий, использующих дозирование продуктов в стаканчики.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Место хранения: Наттхайм Kdodpfx Ajvwdmwjiwer

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Установка обратного осмоса. Давление на входе: 3 бар. Производительность: 4 м³/ч. Мощность: 34 кВт. Максимальное давление: 55 бар. Оборудована насосами Grundfos, рамой, трубопроводом из нержавеющей стали, системой предварительной обработки, резервуарами и панелью управления. Серийный номер: 2005118. Ksdpfx Aijzvchajwjdr

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 377 кВт (512,58 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с заботой и поставляется с гарантией на 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО Дробильно-сортировочные и моечные мобильные установки нового поколения серии FULLSTAR — наиболее востребованные машины последних лет благодаря легкости и бесплатности монтажа. Первичная дробильная обработка осуществляется с помощью щековой дробилки, а вторичная ступень может быть укомплектована роторной или конусной дробилкой в зависимости от требований заказчика. Установка Fullstar-60 впервые в мире была спроектирована компанией Fabo и обеспечивает одновременное дробление, сортировку и промывку песка фракции 0-5 мм на одной раме. Модель FULLSTAR работает в замкнутом цикле дробления и позволяет получать до четырех различных конечных фракций с производительностью до 300 т/ч. Мы также производим модели Fullstar-90 и 110, которые совмещают сразу три функции и выполнены на двух шасси прицепного типа с собственными колесами. FABO FULLSTAR-90 — это мобильная установка, одновременно выполняющая дробление, промывку и сортировку материалов. Данная установка очень эффективна, поскольку все компоненты размещены на одном шасси, что сокращает площадь для эксплуатации и снижает затраты на производство. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модель: Fullstar-90 - Производительность: 120–180 тонн в час - 1-я дробилка: щековая первичная — 900x650 мм - 2-я дробилка: роторная вторичная — ротор Ø1250x1000 мм - Максимальный размер подачи: 600 мм - Размеры и количество уровней грохота: 1-е шасси: 1700x4500 мм 2-е шасси: 1550x4000 мм (грохот Grizzly) - Винтовая моечная установка: 600x5000 мм (двойной винт) - Общая мощность электродвигателей: 377 кВт - Генератор (опция): 450 кВА - Габариты: 1-е шасси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-е шасси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 — ЭТО КОМПЛЕКС ИЗ: • Бункер (хоппер) • Вибрационный грохот с граблинами (Grizzly) с байпасом • Первичная щековая дробилка • Вторичная роторная дробилка • Высокоамплитудный вибрационный грохот • Винтовая пескомойка (одинарный винт) • Складные конвейерные ленты подачи, возврата, байпаса и накопления • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и колесами • Полностью автоматизированная система управления • Система пылеподавления • Обслуживаемые переходные площадки • Дизельный генератор (опционально) Kodpfx Aiozvfk Dswjdr ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Серия COMPACT включает в себя стационарные бетонные заводы, которые обеспечивают практичные и эффективные решения, удовлетворяющие потребностям любого уровня. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно производить большие объемы однородной бетонной смеси. Серия Compact отличается простой в эксплуатации системой и минимальными затратами на первоначальные инвестиции. Кроме того, установка обеспечивает эффективное использование корпоративных ресурсов, что позволит сэкономить время и увеличить прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: Compact 120 Производительность: 120 м³/час Тип смесителя: Двухвальный, 3 м³ Бункер для заполнителей: 4x20 м³ Дозатор цемента: 1750 кг Дозатор добавок: 40 кг Kdsdozvfcgspfx Aiwor Дозатор воды: 1000 л Цементный сило́с поставляется по желанию. В состав Compact 120 входят: * Бункер для хранения заполнителей * Дозирующий бункер для заполнителей * Конвейер для транспортировки заполнителей * Двухвальный смеситель * Шасси смесителя, смотровые площадки, лестница * Дозирующий бункер для воды * Дозирующий бункер для цемента * Дозирующий бункер для добавок * Воздушный компрессор * Шнековый конвейер для цемента * Цементный сило́с с фланцевым соединением * Верхний фильтр, предохранительный клапан и комплектующие * Панель управления * ПК и система автоматизации * Панель управления и электрощит * Вся наша продукция изготавливается с большим вниманием к деталям и имеет гарантию 1 год! * Установка и обучение операторов предоставляются бесплатно. ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ, ПОЗВОНИВ НАМ!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши изделия производятся с особой тщательностью и покрываются гарантийным сроком на 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение любых потребностей на всех уровнях благодаря практичным и эффективным решениям. Стационарные бетонные заводы легко и эффективно достигают высокой производительности при производстве однородных бетонных смесей. Серия COMPACT отличается простой системой управления и минимальными инвестиционными затратами. Дополнительно, завод обеспечивает эффективное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и повышать прибыльность. Kodpszvdv Sofx Aiwsdr ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Производительность: 60 м3 Тип смесителя: Двухвальный смеситель 1 м3 Взвешивание цемента: 600 кг Взвешивание добавок: 30 кг Взвешивание воды: 250 кг Силос для цемента — опционально. COMPACT-60 состоит из: • Бункер для хранения инертных материалов • Весовой бункер для инертных материалов • Весовой конвейер для инертных материалов • Транспортировочный конвейер или система ковша для инертных • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, проходные площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Винтовой транспортер для цемента • Болтовой силос для цемента • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления с кондиционером • ПК и система автоматизации • Щит управления и питание ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ!!!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 230 V, входной ток: 13 A, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), входная частота: 50 Гц, Предлагаем данную бывшую в употреблении термоусадочную установку Minipack-Torre Pratika 56 MPE, год выпуска 2014. Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Мощность: 3000 Вт Сила тока: 13,0 А Установка использовалась только для испытаний и малых серий. Осмотр приветствуется. Продажа с площадки, без гарантии и ответственности. К установке также имеется подходящий термоусадочный туннель MINIPACK - Torre 50. В нем отсутствуют некоторые компоненты управления, однако специалист может легко его вновь запустить. Доплата с учетом туннеля: 1000 швейцарских франков. Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или напишите сообщение. Kodpfx Aezcl Evsiwedr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 7 000 кг, рабочее давление: 220 балка, давление (макс.): 220 балка, количество предыдущих владельцев: 1, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Производитель: GEA / Niro Soavi Модель: NS 5160 H Год выпуска: 2004 Производительность: 10 000 - 20 000 л/ч Максимальное рабочее давление: 220 бар Количество поршней: 5 поршней Количество ступеней: 1 ступень Kedpfxjvvmzzj Aiwedr В комплекте шкаф управления (в отличном состоянии, недавно обновлён) Состояние: очень хорошее

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2022, общий вес: 68 кг, давление: 10 балка, входное напряжение: 230 V, длина комплекта шлангов: 5 000 мм, Бластер для сухого льда CRYONOMIC COB62+. Демонстрационная машина, использовалась для презентаций дистрибьютором в Польше, состояние как у новой. Использовался в течение примерно 20 часов демонстраций. В комплект поставки входят: аппарат, шланг 5 м, пистолет со стандартным соплом. Макс. давление струи: 10 бар. Расход воздуха: 0,5 - 5,5 м3/мин. Расход сухого льда: 20 - 80 кг. Kdsdpfxjq Rvakj Aiwjr Возможность использования дополнительного абразивного модуля для более агрессивной очистки абразивом. Возможность использования светодиодной подсветки пистолета. Простое и надежное управление и конструкция, подкрепленные более чем 30-летним опытом производства оборудования для очистки сухим льдом. Произведено в Бельгии.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Kdsdpfsq Nf U Eex Aiwer Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Kdsdpfx Aieq Nx Alewsr Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. Kedpfx Aieq I Nxdowedr 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Kodpfxotxhybo Aiwsdr Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.