Клеевая Линия Переплёта купить подержанный (8 261)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия для распиловки древесины E.GILLET–KARA-STENNER Описание: Продается: комплектная линия распиловки древесины E.GILLET–KARA-STENNER для профессиональной деревообработки. Линия включает оборудование для подачи бревен, распиловки, выгрузки досок, поперечной транспортировки и обрезки по длине. Подходит для лесопильного завода или деревообрабатывающего предприятия, заинтересованного в полноценной производственной линии, а не в отдельных машинах. В комплект входят: 1. Ленточная пила E.GILLET для широких распилов 2. Круглопильный станок KARA YS-VI, LS-240 3. Ленточная пила STENNER 105 для широких распилов 4. Конвейер для бревен — 26 м 5. Конвейер для бревен — 7 м 6. Раскалыватель/делитель бревен 7. Рольганг — 16 м 8. Стол для выгрузки досок Hodpfezhbr Iox Amvor 9. Поперечный конвейер — 8 м 10. Обрезная/торцовочная пила RKG 1-400 11. Рольганг — 6 м Если у вас возникли вопросы или требуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC655, Б/у линия розлива в банки COMAC для пива 6000 cphТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полноценная линия розлива в банки, спроектированная вокруг моноблока розлива и закатки , предназначена для эффективного производства напитков в условиях промышленной упаковки. Оптимизированная для газированного пива, она обеспечивает надежную работу со стандартными форматами банок с точным изобарическим розливом и надежным контролем качества. Как б/у линия розлива, она предлагает выгодное решение вторичного рынка с профессиональными функциями, соответствующими требованиям современной индустрии напитков.Продукт: Carbonated beerТемпература розлива: 2–4°CКоличество CO₂: up to 5.5 g/LСкорость производства (референс): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LТипы тары: Двухсоставные алюминиевые банки с SOTФорматы банок: Compatible with 0.33L and 0.44LДиаметр: 66 mmУкупорка: 202 can endТребуемое давление продукта: 3–4 barТребуемое давление воды: 3–4 barТребуемое давление воздуха: 6 barТребуемое давление CO₂: 6–8 barМоноблок розлива: ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Размеры палет для депалетайзера: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Высота выдачи депалетайзера: 3,370 mm; max pallet height 2,813 mmДлина туннеля ополаскивателя: 2,380 mm; ионизированный воздух с HEPA-фильтрацией (99.97% at 0.3 µm)Автоматизация: Siemens PLCs и HMI на ключевых участкахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует современную автоматизацию с удобными для оператора HMI для упрощенного управления и воспроизводимых переналадок. Электрические и пневматические системы разработаны для надежности в производстве напитков, обеспечивая точную обработку газированных продуктов.Архитектура управления: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетайзере; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" сенсорным экраном на этикетировочной машине; Siemens сенсорный экран и PLC на моноблокеПриводная технология: SEW 4 kW мотор для вращения узла закатки; частотные преобразователи на ключевых приводахАвтоматическая регулировка по высоте: Бесщеточный мотор с рецептурной сменой размера банок через HMIДатчики и инспекция: Фотоэлектрический/индукционный контроль наличия крышки, рентгеновский контроль уровня наполнения (min/max), фотодатчик для прозрачной этикеткиБезопасность: Защитные кожухи из нержавеющей стали с блокировками, ограждения из сетки, аварийные защиты, IP55 корпус из нержавеющей стали на каплеструйном принтереЧистая работа: Очистка ионизированным воздухом с HEPA-фильтром; подачей CO₂ под крышку и гасителем пены; холостые банки для CIP (up to 80°C)Интеграционные возможности производственной линииРазра... Hedpfx Amozmgccovjr

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станция для больших мешков (Big-Bag) Компания GrabTrade уже много лет специализируется на продаже оборудования и комплексных технологических решений для перерабатывающей промышленности. Мы являемся официальным представителем компании 3E Machinery в Польше. Мы предлагаем новые и бывшие в употреблении измельчители, грануляторы и комплексные системы переработки. Мы предлагаем новую компактную комплексную систему измельчения и гранулирования, объединяющую одношнековый измельчитель WT3080 с гидравлическим толкателем, ножевой гранулятор PC3280R и полную станцию для сбора материала в большие мешки (Big-Bag) с транспортным вентилятором мощностью 5,5 кВт и двумя позициями для заполнения больших мешков. Система объединяет предварительное измельчение и тонкое гранулирование в одной компактной установке. WT3080 устанавливается непосредственно над гранулятором PC3280R, что позволяет передавать предварительно измельченный материал непосредственно в гранулятор для второй стадии уменьшения размера частиц. КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ: 1. WT3080 – Одношнековый измельчитель с гидравлическим толкателем Мощность главного двигателя: 30 кВт Гидравлический двигатель: 2,2 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 300 мм Скорость ротора: 83 об/мин Ножи ротора: 42 + 4 шт. Фиксированные ножи: 2/4 шт. Стандартное отверстие сетки: 40 мм Измельчающая камера: 1200 × 800 мм Вес: прибл. 2400 кг Гидравлический толкатель автоматически подает материал в сторону измельчающего ротора, обеспечивая стабильную и эффективную работу даже с объемными и неправильной формы отходами. 2. PC3280R – Ножевой гранулятор Мощность двигателя: 22 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 320 мм Измельчающая камера: 834 × 414 мм V-образный ротор: 3 × 2 вращающихся ножа Фиксированные ножи: 2 × 2 Стандартное отверстие сетки: 12 мм PC3280R выполняет вторую стадию процесса, уменьшая предварительно измельченный материал до значительно меньшей и более однородной конечной фракции. Hodpfev I S T Tox Amvsr 3. Комплектная станция для сбора материала в большие мешки (Big-Bag) Транспортный вентилятор: 5,5 кВт Система транспортировки материала после гранулятора Циклон Полная система трубопроводов Конструкция для поддержки больших мешков Две позиции для заполнения больших мешков Транспортный вентилятор переносит измельченный материал от гранулятора к станции сбора материала в большие мешки, обеспечивая эффективную и удобную систему для сбора конечного продукта. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Комплексная система подходит для переработки различных материалов, включая: Пластик: ПП, ПЭ, HDPE и LDPE, пластиковые комки и обрезки, пластиковые трубы и профили, пластиковые ящики и контейнеры, отходы литьевого формования, пленочные отходы, кабельные отходы, бумага и картон, древесные отходы, текстильные отходы, большие мешки (Big-Bags), различные промышленные и производственные отходы. Основным преимуществом системы является ее компактная конструкция и полный двухступенчатый процесс измельчения: WT3080 выполняет предварительное измельчение, в то время как гранулятор PC3280R уменьшает материал до требуемой конечной фракции. Затем обработанный материал пневматически транспортируется непосредственно на двухпозиционную станцию для больших мешков. Данная конфигурация соответствует принципу, используемому в комплексных линиях измельчения компани

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, мощность: 60 кВт (81,58 л.с.), УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станция для Big-Bag мешков Компания GrabTrade уже много лет специализируется на продаже оборудования и комплексных технологических решений для индустрии переработки отходов. Мы являемся официальным представителем компании 3E Machinery в Польше. Мы предлагаем новые и бывшие в употреблении измельчители, грануляторы и комплексные системы переработки. Мы предлагаем новую компактную УНИВЕРСАЛЬНУЮ систему измельчения и гранулирования, объединяющую одновальный измельчитель WT3080 с гидравлическим толкателем, ножевой гранулятор PC3280R и полную станцию для сбора материала в Big-Bag мешки, оснащенную транспортным вентилятором мощностью 5,5 кВт и двумя позициями для заполнения Big-Bag мешков. Система объединяет предварительное измельчение и тонкое гранулирование в одной компактной установке. WT3080 установлен непосредственно над гранулятором PC3280R, что позволяет передавать предварительно измельченный материал непосредственно в гранулятор для второй стадии измельчения. КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ: 1. WT3080 – Одновальный измельчитель с гидравлическим толкателем Мощность основного двигателя: 30 кВт Гидравлический двигатель: 2,2 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 300 мм Скорость ротора: 83 об/мин Ножи ротора: 42 + 4 шт. Фиксированные ножи: 2/4 шт. Стандартный размер отверстий сетки: 40 мм Режущая камера: 1200 × 800 мм Вес: приблизительно 2400 кг Гидравлический толкатель автоматически подает материал в режущий ротор, обеспечивая стабильную и эффективную работу даже с объемными и неоднородными отходами. 2. PC3280R – Ножевой гранулятор Мощность двигателя: 22 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 320 мм Режущая камера: 834 × 414 мм V-образный ротор: 3 × 2 вращающихся ножа Фиксированные ножи: 2 × 2 Стандартный размер отверстий сетки: 12 мм PC3280R выполняет вторую стадию процесса, уменьшая предварительно измельченный материал до значительно меньшей и более однородной конечной фракции. 3. Комплектная станция для сбора материала в Big-Bag мешки Транспортный вентилятор: 5,5 кВт Система транспортировки материала после гранулятора Циклон Полная система трубопроводов Конструкция для поддержки Big-Bag мешков Две позиции для заполнения Big-Bag мешков Транспортный вентилятор перекачивает измельченный материал от гранулятора к станции для Big-Bag мешков, обеспечивая эффективную и удобную систему для сбора конечного продукта. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: УНИВЕРСАЛЬНАЯ система подходит для переработки различных материалов, в том числе: пластики PP, PE, HDPE и LDPE, Hjdpfev I Tuxsx Amvsr пластиковые комки и обрезки, пластиковые трубы и профили, пластиковые ящики и контейнеры, отходы литьевого формования, пленочные отходы, кабельные отходы, бумага и картон, деревянные отходы, текстильные отходы, Big-Bag мешки, различные промышленные и производственные отходы. Основным преимуществом системы является ее компактная конструкция и полный двухступенчатый процесс измельчения: WT3080 выполняет предварительное измельчение, а гранулятор PC3280R уменьшает материал до требуемой конечной фракции. Обработанный материал затем пневматически транспортируется непосредственно на станцию для заполнения Big-Bag мешков. Эта конфигурация соответствует принципу, используемому в комплексных линиях измельчения GrabTrade: предварительный измельчитель → ножевой гранулятор → транспортный вентилятор →

Год выпуска: 2025, состояние: новый, УНИВЕРСАЛЬНАЯ ШРЕДЕРИРУЮЩАЯ СИСТЕМА – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станция для укладки в большие мешки Компания GrabTrade уже много лет специализируется на продаже оборудования и комплексных технологических решений для перерабатывающей промышленности. Мы являемся официальным представителем компании 3E Machinery в Польше. Мы предлагаем новые и бывшие в употреблении шредеры, грануляторы и комплексные системы переработки. Мы предлагаем новую компактную УНИВЕРСАЛЬНУЮ шредерирующую и гранулирующую систему, объединяющую в себе одношнековый шредер WT3080 с гидравлическим толкателем, ножевой гранулятор PC3280R и полную станцию для сбора материала в большие мешки с транспортным вентилятором мощностью 5,5 кВт и двумя позициями для заполнения больших мешков. Система объединяет предварительное измельчение и тонкое гранулирование в одной компактной установке. WT3080 установлен непосредственно над гранулятором PC3280R, что позволяет передавать предварительно измельченный материал непосредственно в гранулятор для второй стадии уменьшения размера. КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ: 1. WT3080 – Одношнековый шредер с гидравлическим толкателем Мощность главного двигателя: 30 кВт Гидравлический двигатель: 2,2 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 300 мм Скорость ротора: 83 об/мин Ножи ротора: 42 + 4 шт. Фиксированные ножи: 2/4 шт. Стандартное отверстие сита: 40 мм Режущая камера: 1200 × 800 мм Вес: примерно 2400 кг Гидравлический толкатель автоматически подает материал к режущему ротору, обеспечивая стабильную и эффективную работу даже с крупногабаритными и неровными отходами. 2. PC3280R – Ножевой гранулятор Мощность двигателя: 22 кВт Длина ротора: 800 мм Диаметр ротора: 320 мм Режущая камера: 834 × 414 мм V-образный ротор: 3 × 2 вращающихся ножа Фиксированные ножи: 2 × 2 Стандартное отверстие сита: 12 мм PC3280R выполняет вторую стадию процесса, уменьшая предварительно измельченный материал до значительно меньшей и более однородной конечной фракции. 3. Полная станция для сбора материала в большие мешки Транспортный вентилятор: 5,5 кВт Система транспортировки материала после гранулятора Циклон Полная система трубопроводов Несущая конструкция для больших мешков Две позиции для заполнения больших мешков Транспортный вентилятор переносит измельченный материал из гранулятора в станцию для больших мешков, обеспечивая эффективную и удобную систему для сбора конечной фракции. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: УНИВЕРСАЛЬНАЯ система подходит для переработки различных материалов, в том числе: Hodpfsv I S U Rsx Amvsr Пластики PP, PE, HDPE и LDPE, пластиковые комки и обрезки, пластиковые трубы и профили, пластиковые ящики и контейнеры, отходы литьевого формования, пленочные отходы, кабельные отходы, бумага и картон, древесные отходы, текстильные отходы, большие мешки (Big-Bag), различные промышленные и производственные отходы. Основным преимуществом системы является ее компактная конструкция и полный двухступенчатый процесс измельчения – WT3080 выполняет предварительное измельчение, а гранулятор PC3280R уменьшает материал до требуемой конечной фракции. Обработанный материал затем пневматически транспортируется непосредственно на двухпозиционную станцию для больших мешков. Эта конфигурация соответствует принципу, используемому в комплексных линиях измельчения GrabTrade: предварительный шредер → ножевой гранулятор → транспортный вентилятор → станция для сбор

Состояние: отличное состояние (б/у), Astech / Mainali – автоматическая линия для нарезки кубиками, брусочками, наггетсами, котлетами и ломтиками. Модульная и универсальная линия. Она автоматически, непрерывно и безопасно нарезает замороженные блоки на кубики, брусочки и ломтики нужного размера. Ее можно легко адаптировать к имеющемуся пространству. 1. ЗАГРУЗКА БЛОКОВ. Hedpfozpw Rpjx Amvsr Оператор должен поместить блок сырья в нужное положение на конвейерной ленте в начале процесса. 2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА С СЕРВОПРИВОДОМ. Она выполняет первый разрез блока, формируя ломтик. Это оборудование оснащено системой транспортировки продукта по всей линии, обеспечивает контроль над работой всей установки, работает в автоматическом режиме и управляет всеми остальными процессами. 3. МНОГОЛОПАТНАЯ ПИЛА. Она выполняет второй разрез, в результате которого получаются брусочки. В этом блоке отсутствуют приводные ремни, поскольку движение заготовки определяется автоматической ленточной пилой, и вся система работает последовательно, в зависимости от выполняемых разрезов. 4. ДИСКОВАЯ ПИЛА. Она специально разработана для выполнения нескольких разрезов одновременно. Заготовки с автоматической линии непрерывно поступают в дисковую пилу через туннель. Привод перемещает толкающую систему, разрезая заготовки дисками и получая конечный продукт. Эта линия состоит из следующих 3 машин: Astech SRA1A – автоматическая ленточная пила; Mainali – многолопастная пила; Mainali – многодисковая пила. Astech SRA1A – автоматическая ленточная пила Производитель: Astech Модель: SRA1A Полезный размер загрузки: 1000 x 650 мм Максимальная высота реза: 280 мм Состояние разрезаемого продукта: замороженный Мощность: 7,8 кВт / 400 В / 50 Гц Расход воздуха: 80 л/мин / 6 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 1900 x 2705 x 2050 мм Вес машины: 950 кг.

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Линия для производства книг в твердом переплете VBF / Muller Martini Diamant Год выпуска: 2001 Описание: Hodjyid Nwspfx Amvsr - Полуавтоматическая настройка - Стол для измерения книг - Автономный предварительный нагреватель: ИК - Подающий транспортер - Звездочный питатель - Станция округления и прессования - Клеевая секция - Станция нанесения марли - Устройство всасывания ленты для закладки - Клеевая секция - Станция капталов и проклейки корешка - Пресс-станция - Станция вставки блока - Устройство подачи обложек - Транспортер предварительной укладки обложек - Станция изгиба обложек - Станция формирования обложек - Насос для холодного проклеивания корешка - Горячий клей (подача соплом) для склейки краев в станции вставки блока Пресс для низкого давления на фальце VBF / Muller Martini EP 680 L Год выпуска: 2000 Описание: - Станция формирования книг - Выкладка - Выкладка влево Стапеллер для книг VBF / Muller Martini BLSD 600 D Год выпуска: 2001

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Линия для твердых переплетов Состоит из: Год выпуска: 2005 - 2000 - 1999 Подающий устройство книжных блоков Solema Autoload Год выпуска: 2000 Прессующая машина Sigloch NHG-60 1 Год выпуска: 1999 Описание: - Пресс-станция Машина для приклеивания форзацев Sigloch VAM Год выпуска: 2005 Описание: - Холодный клей: HHS - Приклеивание форзацев: 2x Машина для промазки книжного блока Sigloch SB 3100/2 Год выпуска: 2005 Описание: - Холодноклеевая промазка корешка - Промежуточная сушка (инфракрасная) - Холодноклеевая промазка корешка - Станция нанесения бинта - Транспортная система, длина (прибл.): 60 м Прессующая и прижимающая машина Sigloch DNH Hjdpfx Amsyi Emyjvor Год выпуска: 2005 Описание: - 2 пресс-станции

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ НАГРУЗОК 9 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм Hodpfx Amsymzxyjvor

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ Hedpfx Ameymzzusvjr 10 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 260 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ УСЛОВИЙ 11 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм ПОЛНАЯ КАПИТАЛЬНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ Hodpfx Ajy Rxzhjmvsr

Состояние: капитальный ремонт (б/у), ЛИНИЯ ВАЛЬЦЕВОЙ ШТАМПОВКИ Hsdeg Rkv Espfx Amvsr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Аукцион по продаже линии сверления, состоящей из следующих компонентов: PRIESS EIN-Igel (вертикальная система хранения) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Транспортная система PRIESS ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вертикальная система хранения Максимальная ширина заготовки: 500 мм Максимальная длина заготовки: 1500 мм Станок сверлильно-фрезерный с ЧПУ Тип обработки: сверление Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Максимальный диаметр отверстия: 26 мм Количество сверлильных головок: 4 Общее количество шпинделей: 88 Сверлильная головка 1 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 23 Сверлильная головка 2 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 23 Сверлильная головка 3 Расположение: снизу Вертикальные шпиндели: 12 Сверлильная головка 4 Расположение: снизу Вертикальные шпиндели: 20 Сверлильно-забивной станок с ЧПУ (Priess BAT-DTW-CNC) Тип обработки: сверление и запрессовка Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Количество рабочих зон: 1 Общее количество шпинделей: 49 Количество сверлильных головок: 4 Сверлильная головка 1 Расположение: сверху Горизонтальные шпиндели в направлении оси X: 8 Сверлильная головка 2 Расположение: сверху Горизонтальные шпиндели в направлении оси X: 17 Сверлильная головка 3 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 12 Сверлильная головка 4 Расположение: сверху Вертикальные шпиндели: 12 Забивной узел Количество забивных узлов: 1 Количество инжекторов: 10 Количество бункеров: 1 Материал для запрессовки: деревянные шканты Сверлильно-забивной станок с ЧПУ (BMA DLS-CNC) Тип обработки: сверление и запрессовка Рабочая область, ось X: 2500 мм Рабочая область, ось Y: 800 мм Количество управляемых осей: 3 Номинальная мощность главного электрошпинделя: 4,4 кВт Количество фрезерных шпинделей: 3 Количество забивных узлов: 2 Фрезерный шпиндель 1 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Фрезерный шпиндель 2 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Фрезерный шпиндель 3 Расположение: сверху Количество управляемых осей: 3 Мощность двигателя: 4 кВт Узел для создания пазов Расположение: сверху Забивной узел 1 Количество инжекторов: 1 Количество бункеров: 1 Забивной узел 2 Количество инжекторов: 1 Hedpfx Aozmtpvemvor Количество бункеров: 1 Щеточная машина Максимальная рабочая ширина: 800 мм Максимальная ширина обработки: 800 мм Максимальная длина обработки: 2500 мм Диаметр щетки: 160 мм Роликовый конвейер Максимальная ширина заготовки: 800 мм Максимальная длина заготовки: 2500 мм Подача заготовки: Моторизованная лента

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ньокки включает в себя: - СТЕКЛОВЫЙ (Германия) варочный чайник, тип PRO-3, опрокидывающийся, емкостью 500 литров, с перемешиванием, вакуумом и охлаждением - бункер-погрузчик для бункеров на 200 литров, подающий тесто в формовочную машину - Формовочная машина SANDORE (Италия), тип NF 100 C, мощность 8,5 кВт. - сегментный питатель, тип Z, подача продукта в вибрационный туннель, ширина: 400 см, высота 200 см, сушка и очистка продукта (вибрационные сита, выдувные турбины) - SARP (Италия) вибрационный туннель, тип STR 4107, мощность 4,7 кВт - Сепаратор отходов и воды SARP (Италия), модель FILTRO, с вакуумным извлечением из вибрационного туннеля, мощность 2,2 кВт. - подача конвейера на взвешивающую машину, тип Z, высота 500 см. - весовая платформа с лестницей, размеры: 500 см х 500 см на стойках 220 см высотой - BVBA (Бельгия) 10-головочные весы, тип 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Италия) упаковочная машина, тип ETI 422N, линейная упаковочная машина для вакуумной упаковки, 2 размера форм - сегментный конвейер, который выгружает готовую продукцию на склад упаковки картонных коробок, спиральный конвейер, который выводит пакеты на высоту 260 см + прямой участок 20 метров Hsdpofwmt Ujfx Amver [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ОПТИМИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ Supercut 500 — это высокоскоростной оптимизатор, способный справляться с самыми высокими производственными нагрузками при максимальной надежности. КРАЙНЕ ПРОЧНАЯ Особо прочная и усиленная стальная конструкция. Конвейерная подающая лента синхронизирована и управляется тем же двигателем, что и подающие ролики. Эксклюзивная система с двойным и прочным верхним и нижним приводом. Верхний подающий модуль с тремя закалёнными приводными роликами с зубьями и шестью прижимающими бегунками (3 пары). Подъём и опускание каждого зубчатого ролика управляется ЧПУ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ИННОВАЦИОННАЯ Электронная система состоит из компьютера, подключённого в реальном времени к последнему поколению числового программного управления (ЧПУ). Программное обеспечение TROPTIM на базе Windows. Полное управление пятью сортами. 22’’ светодиодный цветной экран. Возможность удалённого сервиса через Интернет. Включены макросы Excel. ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ Инновационная система резки: скорость настолько высока, что пильное полотно почти неразличимо для человеческого глаза. Быстрая и полная оптимизация с сохранением компактности машины. Система подачи с сервоприводом Brushless, крутящий момент 18 Нм. Режущий механизм с сервоприводом Brushless, крутящий момент 28 Нм. Hodpfxey Iz Hns Amvsr Мощность двигателя пилы — 7,5 HP (5,5 кВт). Восемь свободно вращающихся роликов под лентой подающего конвейера. РАЗМЕРЫ РЕЗА Сечение заготовки: мин. 30x15 мм, макс. 220x60 мм. Минимальная длина перед резкой — 500 мм, максимальная — 5000 мм (6000 мм с дополнительными поддерживающими роликами). Возможность выполнения только одного реза на последних 190 мм доски. Резка досок с правильной формой и максимальной разницей по толщине до 8 мм. Максимальный вес заготовки — 50 кг.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008686, Позиция 1: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 2: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 3: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 4: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 5: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Hjdpfx Aszk Uxgjmver Позиция 6: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 7: Транспортер – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 8: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 9: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 10: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 11: Вертикальный склад – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 12: Устройство для разгрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 13: Устройство для закрытия картонных коробок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 14: Робот – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 15: Упаковочная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 16: Обмотчик стрейч-пленкой – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная линия по производству пеллет, состоящая из: Бункер для щепы 8 м³ Молотковая мельница 22 кВт Бункер для стружки с 3 разгрузочными отверстиями Шнековый транспортер с дозирующим устройством (связующее вещество) Пеллетопресс Walw Hedpfx Ajy Ayiwjmvsr Конвейерная лента Охладительный бункер для пеллет с упаковочным модулем и виброситом для мелкой фракции

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 006619, Позиция 1: Загрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hedpfeqy Em Nsx Amver Позиция 2: Двухсторонний профилировщик – отдельная машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Односторонний кромкооблицовочный станок IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Поворотное устройство для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разгрузчик IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Состояние: готов к работе (б/у), Прессовое оборудование для производства клееного бруса и т. п. Пресс BSH Пресс для производства многослойной древесины Hodpfx Aszqdytsmvor Пресс для производства клееного бруса

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Линия для клеевого переплета Müller Martini Pantera (1577) Год выпуска: 2008-2000 - 1991 Состоит из: Машина для сборки блоков Müller Martini 1571 Hjdpfx Asy R Ty Eemver Год выпуска: 2000 Описание: - Ручная станция подачи - Количество станций сборки блоков: 12 - Система контроля толщины листов ASAC - Без насоса(ов) - Установочный элемент - Передача в переплетный аппарат Клеевой переплетный аппарат Müller Martini Pantera (1577) Год выпуска: 2008 Описание: - Цветной монитор с сенсорным экраном - Ручная подача - Количество скоб: 12 - Фрезерная и станция для шероховатой обработки - Система удаления пыли - Устройство для нанесения PUR-клея на корешок - Предварительный нагреватель для устройства нанесения PUR-клея на корешок: MOD 30 POT (2007) - Горячеплавкое устройство для нанесения клея на боковые стороны - Предварительный нагреватель для горячеплавкого устройства: Nordson Durablue 4 - Газовая станция - Устройство подачи листов с помощью барабана - Станция для нанесения бигов - Прижимная станция - Устройство для укладки

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полная линия для сбора и обработки фундука Facma/Cerquetani, предназначенная для переработки фундука от момента сбора урожая до сортировки, очистки и калибровки. Hedpfx Asznx Ndjmver 1) Фундукоуборочная машина Facma. 2) Прицеп-самосвал для сбора и транспортировки Ditta Cerquetani Antonio. 3) Комбинированная установка для обработки, очистки, сушки и просеивания Facma. 4) Установка для мойки и влажной очистки Facma. 5) Сушильная установка с сушильной башней, вентилятором и шкафом управления. 6) Наклонный конвейер с загрузочным бункером Facma. 7) Горизонтальный конвейер и сортировочная лента Facma. 8) Сортировочный стол с функцией контроля и калибровки Facma. В комплект входят различные периферийные устройства и аксессуары. Документация имеется. Возможен осмотр на месте.

Состояние: б/у, 2 x "Inotec" двухвальный лопастной смеситель 2.600 л Тип IPM 2000 Полностью нержавеющая сталь Двухвальный лопастной смеситель Взаимно зацепляющийся смеситель Полезный объем: 2.000 л Габариты (Д x Ш x В): примерно 4.100 x 1.500 x 2.700 мм 1 фронтальный клапан выгрузки Оснащён весовыми датчиками 18 кВт В очень хорошем состоянии Прошел проверку работоспособности + 2 x выгрузной транспортер Тип IFB 1300/800 Полностью нержавеющая сталь Устанавливается под выпускными клапанами смесителя Пластиковая лента Высота выгрузки примерно 1.200 мм в стандартную тележку/контейнер Dolav В очень хорошем состоянии Функционально проверен + 2 x загрузочный подъемник для стандартных тележек Тип IHV 2000-300 Полностью нержавеющая сталь Подходит для стандартных тележек на 200 или 300 л Габариты (Д x Ш x В): примерно 900 x 1.300 x 4.020 мм 1,6 кВт В очень хорошем состоянии Функционально проверен + Крутая винтовая транспортерная система с загрузочной лентой Крутая винтовая транспортерная система Тип IFS 5600/400 Полностью нержавеющая сталь Мобильный 5,3 кВт Диаметр шнека 400 мм Высота загрузки 800 мм Высота выгрузки 3.200 мм В очень хорошем состоянии Функционально проверен + Загрузочная лента Полностью нержавеющая сталь Белая пластиковая лента Ширина ленты 700 мм Длина ленты 2.500 мм Высота выгрузки 2.800 мм Hsdpfxozk Dzko Amver В хорошем состоянии Функционально проверен + Панель управления Тип IPL 05-02-N Общая мощность 58 кВт 3x 400 В - 50Гц 98A Год выпуска 2003 Габариты (Д x Ш x В): примерно 1.800 x 550 x 1.800 мм SPS-управление Siemens S7-300 + Simatic Panel OP270 + инспекционная лестница/платформа Машины проходят полную механическую и электрическую проверку и тестирование. Части с видимым износом превентивно заменяются в нашей мастерской.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег производства ATS Wibbing GmbH 2025 года состоит из внешней моечной машины для кег (AW 75), установки для мойки и розлива кег (HRF 101), а также полного комплекса оборудования для подачи и транспортировки. Система предназначена для обработки различных форматов кег. Благодаря производительности около 30–35 кег/час линия подходит для небольших и средних пивоваренных заводов или производителей напитков. Оборудование оснащено системой управления Siemens S7-1500 и сенсорной панелью (HMI), что обеспечивает полностью автоматическую работу с интуитивно понятным интерфейсом. В комплект поставки входит полный транспортный конвейер, емкости для хранения с системой дозирования и контролем электропроводимости, а также вся необходимая обвязка между машиной и технологическими резервуарами. Система предлагается с гарантией производителя 2 года и может быть поставлена в течение примерно 2–3 месяцев. Прилагаемая проектная схема показывает полную конфигурацию, включая моечную машину для кег, установку мойки/розлива, участки транспортировки, систему помощи при работе с поддонами, станцию снабжения и расширительный бак. Технические характеристики - Производитель: ATS Wibbing GmbH - Тип оборудования: полностью автоматическая линия для мойки и розлива кег - Основные компоненты: внешняя моечная установка ATS AW 75, машина для мойки и розлива ATS HRF 101, система подачи и транспортировки Hjdpfx Aoy Rk Igsmver - Год выпуска: 2025 - Срок поставки: около 2–3 месяцев - Производительность: около 30–35 кег/час - Подходящие форматы кег: нержавеющие кеги, плюскеги, парти-кеги, емкости; диапазон диаметра: 160–420 мм, диапазон высоты: 280–600 мм - Управление: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорная панель с системой навигации для оператора - Внешняя моечная машина AW 75: индексированный проходной режим, оборотная ванна примерно 270 л, насос высокого давления 2,2 кВт, фильтр-мешок с контролем давления - Машина для мойки и розлива HRF 101: шкаф управления из нержавеющей стали, полностью автоматический процесс мойки и розлива - Транспортная система: роликовые и цепные секции, полный комплект электрооборудования и датчиков, кабельные лотки включены - Система снабжения: 4 штабелируемых бака (по 150 л, рабочий объем 120 л), 3 бака с подогревом, насосы из нержавеющей стали, система регулировки температуры и защита от "сухого хода", индикация температуры и уровня, 2 системы измерения электропроводимости с дозирующими насосами, полная обвязка между оборудованием и баком, контроль давления и температуры для продукта, CO₂, стерильного воздуха и пара, отдельный электрический шкаф - Расширительный бак: 150 л - Система помощи при работе с поддонами - Необходимые среды: стерильный воздух — около 3 бар, сжатый воздух — около 6 бар, CO₂ — около 2–3 бар, пар — макс. 3 бар, водоснабжение — не менее 50 °C - Гарантия: 2 года гарантия производителя

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная полностью комплектная линия розлива для горячего и холодного розлива была произведена в период с 1999 по 2017 годы немецкими компаниями KHS и Krones. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, на данный момент установлено на месте и доступно немедленно. Осмотр возможен по запросу. Технические характеристики - Производительность: 12 000 – 36 000 бутылок/час (например: около 33 000 бутылок/час при 500 мл) - Форматы: 250 мл – 1000 мл - Применение: горячий и холодный розлив напитков - Типы бутылок: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) - Температура розлива: 10°C – 104°C - Возможность работы с CO₂: да - Типы крышек: - Стекло: алюминиевая крышка 28 мм, алюминиевая винтовая крышка 33 мм / 43 мм - ПЭТ: крышка для горячего розлива 38 мм, 3-ходовая - Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (этикетирование слайвом опционально) - Упаковка: коробки и упаковка в лотках (термоусадочная упаковка не включена) Hedpfxjyx I Awe Amvsr Комплектация - Депаллетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депаллетайзер с палетным конвейером и магазином - Ополаскиватель бутылок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла - Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, HMI обновлен в 2015 году - Винтовой укупорщик | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровой обогрев, автоматическая подача крышек - Охладительный туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охлаждающих зон - Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная аэросушилка - Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Этикетировка на холодном клее, Siemens S5 - Упаковщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson - Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полная система транспортировки - Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Группировка, паллетные форматы Düsseldorf/Euro/Industrial - Паллетный этикетировщик | Logopack | - | - | Система паллетной этикетировки - Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибкими объёмами партий. Линия объединяет изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для разлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. Основным компонентом является розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная работать как с банками, так и с бутылками и оснащённая встроенной укупорочной станцией. Благодаря модульной конструкции линия особенно подходит для малых и средних производителей, пилотного производства или для выпуска специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или прохладительные напитки. Технические характеристики - Производительность: - До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив, Wildgoose) - До 16 единиц в минуту (изобарный розлив, Wildgoose) - Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации - Форматы: - 20 cl – 1,5 л (в зависимости от машины) - Типы ёмкостей: - Банки и стеклянные бутылки - Применение: - Пиво Hodpfjyxr Anox Amvsr - Крафтовые напитки - Комбуча - Сидр - Безалкогольные напитки - Технологии розлива: - Изобарный (для напитков с углекислотой) - Атмосферный - Ручной - Фильтрация: - 3-ступенчатая система микрофильтрации (Millipore) - Конфигурация: - Модульная / полуавтоматическая линия - Состояние: б/у, в хорошем состоянии Комплектация - Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив, встроенный укупорщик; 16 банок/мин. (изобарный) / 24 бутылки/мин. (атмосферный); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручная разливочная машина | SCH | SCHPK6 | 6-разливочных кранов; ок. 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 - Разливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-разливочных крана; ок. 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 - Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтомат, ок. 28–30 ед./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 - Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размер 26 / 29 мм | 2012 - Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Корпус из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация - Укупорка интегрирована в машину Wildgoose WG1-CE - Оборудование позволяет быстро переключаться между розливом в банки и бутылки - Идеально для ремесленного производства с частой сменой продуктов или форматов - Компактные размеры и модульное исполнение