Tajmac-Zps Вертикальный Обрабатывающий Центр С Чпу купить подержанный (21 932)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Основная машина M800 X5 TV 1 РАБОЧЕЕ ПОЛЕ X: 5.020 мм Y: 1.830 мм Z: 675 мм Высота прохода: 300 мм (начиная с высоты присоски 50 мм) КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ Базовая конструкция представляет собой монолитную раму из толстостенной стали. Она усилена приваренными элементами по всей длине станины, что обеспечивает исключительную жёсткость. Тип использованного стола с широкой базой является основой для долговременной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет оптимизировать рабочий процесс при минимальных требованиях к размещению. Подвижная портальная балка выполнена как цельный моноблок. По оси X она позиционируется на призматических шлифованных направляющих с каретками на шариковых циркуляционных опорах. Рабочий агрегат на этой подвижной платформе также закреплён на призматических шлифованных направляющих с шариковыми циркуляционными каретками. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ Перемещение всех осей осуществляется по призматическим линейным направляющим большого сечения с каретками на шариковых циркуляционных опорах с большой опорной поверхностью, что гарантирует оптимальное скольжение даже на высоких скоростях и ускорениях. Точное и быстрое позиционирование подвижного портала (ось X) достигается реечным приводом с косозубой рейкой и шестерней. Шариковинтовые передачи большого сечения обеспечивают высокую точность позиционирования рабочего узла по движущемуся порталу (оси Y и Z). Высококачественные серводрайверы и бесщёточные двигатели управляют идеальной механической динамикой и максимальной точностью позиционирования. Максимальная скорость перемещения по осям: - Ось X = 90 м/мин - Ось Y = 90 м/мин - Ось Z = 30 м/мин СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ С БАМПЕРАМИ И СВЕТОВОЙ ЗАВЕСОЙ 1 Вокруг подвижной стойки установлены бамперы с датчиками, а перед станком интегрирована система световой завесы. Если оператор входит в активную зону, скорость по оси X автоматически снижается до 25 м/мин без остановки станка. Система позволяет размещать заготовки во время маятниковой обработки без ограничения доступа, как это бывает с напольными ковриками. Это предотвращает нежелательные паузы в производственном цикле и обеспечивает больше свободы передвижения у рабочего стола. Сертификат CE на систему безопасности 1 Ограждение зоны безопасности 1 Защитное ограждение по бокам и сзади Автоматическая централизованная смазка, управляемая ЧПУ — 1 Система смазки осей X, Y и Z через ЧПУ с автоматическим расписанием обслуживания, без ручных вмешательств. Центральный всасывающий патрубок 1 Все отдельные патрубки отсоса от рабочих агрегатов объединяются в одну главную магистраль. Внутри используется несколько заслонок, управляемых через ЧПУ, что позволяет уменьшить расход воздуха на отсос. Транспортер стружки — 1 Макси-5-ось шпиндель — 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1" 5-осевой электрошпиндель мощностью 11 кВт при 20 000 об/мин (режим S1 — 100% ПВ) Максимальная частота вращения: 20 000 об/мин Правое/левое вращение Жидкостное охлаждение Интерфейс инструмента — HSK 63F Инвертор 18 кВт — плавная регуляция мощности Максимальный угол поворота: - Ось B = 200° (+-100°) - Ось C = 650° Благодаря неортогональным осям возможно выполнение сложных горизонтальных позиционирований в ограниченном рабочем пространстве. Это позволяет обрабатывать сложные геометрии без риска столкновений. Blodpfx Amsxy Tmnevjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Рабочее поле: X=3300 мм Y=1280 мм Z=150 мм Высота прохода Операторский терминал: 24" цветной LED-дисплей Ручной терминал для управления скоростью осей Программное обеспечение: "Woodflash" Вакуумный насос 90 м³/ч/50 Гц или 108 м³/ч/60 Гц Фрезерный шпиндель 12 кВт HSK F63 (12 000 об/мин) 12-позиционный линейный магазин инструментов слева на станине + место для подбора Сверлильная головка DH 16 4H 2S: 12 вертикальных шпинделей 4 горизонтальных шпинделя 2 прорезные пилы Место хранения: Нэттхайм Blodpfjxy Tlwsx Amvjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, ОСИ Рабочая область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Длина заготовки при маятниковой обработке, мм: 1390 Ход осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Макс. скорость перемещения осей X-Y, м/мин: 60 РАБОЧИЙ СТОЛ Количество упоров для заготовок и вакуумных присосок: 6 / 2 Тип: Стандартный Конечные упоры / Положение: 1 / сзади Производительность вакуумного насоса, м³/ч: 90/108 СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Вертикальные шпиндели: 1 / Кол-во / Скорость, об/мин: 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальные шпиндели: 1 / Кол-во / Скорость, об/мин: 6 (4X-2Y) / 4000 Интегрированный фрезерный / пильный агрегат в направлении X, мм / 1/мин: 120 / 6000 Мощность двигателя, кВт (л.с.): 2,2 (3) ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Мощность двигателя, кВт (л.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Макс. скорость, об/мин: 24000 Сменный инструмент, установленный на несущей балке агрегата в направлении X: 4 места, пневматический УСТАНОВКА Установленная мощность, кВА: 23 ÷ 28,5 Расход сжатого воздуха, л/мин: 450 Расход отработанного воздуха, м³/ч: 1900 + 1900 (3400) Требуемая скорость отработанного воздуха, м/с: 30 Bljdpfx Asyymz Usmvjk Диаметр патрубка отсоса, мм: 150 + 150 (200) Вес станка, кг: 3000 * X - расстояние между упорами; Y - центр фрезы в качестве точки отсчета; Z - проход заготовки ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Станок с ЧПУ для сверления и фрезерования, C-образная конструкция, рабочий стол с регулируемыми упорами для заготовок и вакуумными присосками, предназначенный для выполнения: - Вертикального сверления на поверхности заготовки - Горизонтального сверления на всех четырех сторонах заготовки - Фрезерования пазов дисковыми фрезами в направлении "X" - Общих фрезерных работ Самонесущая конструкция и рабочий стол Конструкция из стального сварного каркаса со шкафом управления, интегрированным в корпус станка. Доступны две различные длины, а также стандартные упоры для заготовок или упоры TV. Подвижная несущая балка агрегата Каркасная конструкция из холоднокатаной стали с внутренними ребрами жесткости, защитные устройства с бамперами. Рабочий агрегат Состоит из сверлильной головки с вертикальными шпинделями, горизонтальными шпинделями, интегрированного фрезерного и пильного агрегата и электрошпинделя SCME с системой быстрой смены инструмента типа HSK 63 F. Ходы порта и несущей балки агрегата Движение по осям X, Y и Z осуществляется на линейных призматических направляющих с шариковыми опорами с помощью предварительно нагруженных элементов. Передача движения по оси X (подвижная стойка) осуществляется посредством предварительно нагруженного, бесщеточного зубчатого редуктора с наклонным зубом. Движение несущей балки агрегата в направлениях Y и Z осуществляется посредством предварительно нагруженных элементов. Позиционирование рабочих агрегатов и управление функциями станка осуществляется с помощью "бесщеточных" трехфазных серводвигателей и цифровых приводов. ЧПУ Блок управления состоит из числового программного управления (ЧПУ) для фрезерных и сверлильных станков и подключенного к нему персонального компьютера с графическим пользовательским интерфейсом "XILOG PLUS". Операционная система ПК: Windows XP LCD-цветной дисплей 17" Клавиатура Qwerty Поворотная панель управления Программное обеспечение станка: Xilog Plus Функциональные возможности Xilog Plus: Программирование: параметрическое, графическое и ISO Импорт файлов DXF и ASCII Линейная или круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, спиральная в выбранной плоскости Поддержка программирования с графической и синтаксической помощью для сверлильных и фрезерных операций Автоматическая опт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Ход по оси X – 762 мм Ход по оси Y – 530 мм Ход по оси Z – 560 мм Система управления: Siemens Sinumerik 828D Максимальная скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин Размеры стола: 900 x 500 мм Количество позиций в сменном устройстве инструмента: 30 Обрабатывающий центр – вертикальный, модель QUASER – MV 154 C-10B, оснащен сменным устройством на 30 инструментов и системой удаления стружки. Станок находится в хорошем состоянии. Обратите внимание, что технические характеристики, приведенные ниже, взяты из аналогичных станков. Просим отнестись с пониманием! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Bljdjzq Hkbjpfx Amvjk #Тэги: MV-154 | MV154 | MV 154 C 10B | MV154C

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Ход по оси X – 712 мм. Bsdpfxjzq Hi Rs Amvjlk Ход по оси Y – 508 мм. Ход по оси Z – 515 мм. Ось B – ° Ось C – 360° Система управления: Siemens Sinumerik 828D. Максимальная скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин. Диаметр поворотного стола: 410 мм. Максимальный диаметр обрабатываемой детали: 500 мм. Максимальная нагрузка на стол: 200 кг. Тип крепления инструмента: BT40. Пятиосевой обрабатывающий центр | QUASER – UX 500, оснащенный системой управления инструментом, сменным магазином инструментов и системой удаления стружки. Станок находится в хорошем состоянии. Обратите внимание, что технические характеристики взяты из данных, полученных на аналогичных станках. Просим отнестись с пониманием! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Теги: UX-500 | UX500

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Ход по оси X – 762 мм Ход по оси Y – 530 мм Ход по оси Z – 560 мм Система управления: Siemens Sinumerik 828D Максимальная частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Размеры стола: 900 x 500 мм Количество позиций в сменном устройстве инструментов: 30 Обрабатывающий центр – вертикальный | QUASER – MV 154 C-10B, оснащен 30-позиционным сменным устройством инструментов и системой удаления стружки. Bljdszq Hi Depfx Amvsk Станок находится в хорошем состоянии. Обратите внимание, что технические характеристики, указанные здесь, взяты из аналогичных станков. Просим отнестись с пониманием! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Теги: MV-154 | MV154 | MV 154 C 10B | MV154C

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Производитель: AXA Модель: VPC 40 U Год выпуска: 2003 Система ЧПУ: Heidenhain TNC 430 Ходы по осям: X/Y/Z = 2300 x 1200 x 600 мм Размеры поворотного стола с ЧПУ: 1100 x 1100 мм Bsdpfxswwt Nme Amvolk Размеры стационарного стола: 1100 x 1100 мм Тип инструментального конуса: SK40 Количество позиций в магазине инструментов: 60 Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин Вес: около 20 тонн. 3826

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Станок с ЧПУ для обработки деталей Производитель: Unverzagt Модель: UVA 550 Plus Год выпуска: 2012 Система управления: Siemens 828D Bledpfxswv Tm Ns Amvek Общее время работы: около 3000 часов Ходы по осям X/Y/Z: 600 x 400 x 500 мм Количество мест для инструмента: 20 Тип держателя инструмента: SK40 Диапазон скоростей вращения шпинделя: 10 000 об/мин Функциональная клавиша Hexagon Транспортер для стружки Охладитель шпинделя Внутренняя система охлаждения (ИКЗ) 3826ä

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 30008138, Ход по осям X/Y/Z: примерно 3500x1000x770 мм, размер стола: примерно 1000x4150 мм, мощность: 40 кВА, вес станка: 25 000 кг, система отвода стружки AME, система управления HEIDENHAIN ITNC620, жесткая плита для крепления заготовок, примерно 1200x3500 мм, сменный магазин инструмента HSK-A63, 1 мобильный рабочий стол, 5-осевой, с одной дверцей, комплектация: ручной инструмент. Blodpfxjzqzdvj Amvek

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Наработка: - Общее время работы: 44113 часов - Время работы шпинделя: 13284 часа Оснащение: * Система ЧПУ SIEMENS 810 D powerline * 20-позиционный сменный механизм для инструментов * Система подачи охлаждающей жидкости * Система удаления стружки Ход по оси X: 1035 мм Ход по оси Y: 560 мм Ход по оси Z: 510 мм Площадь стола: 1200 x 560 мм Нагрузка на стол: 1000 кг Тип конического соединения для инструмента: SK 40 Диапазон скоростей вращения шпинделя – плавно регулируемый: 20 – 8000 об/мин Подачи – продольная/поперечная/вертикальная: 20000 мм/мин Быстроход: 25 м/мин Bljdpfxszquqis Amvsk Мощность двигателя привода шпинделя: 13 кВт Габаритные размеры станка: 2,6 x 2,6 x 2,7 м Масса станка: приблизительно 4,1 т

Состояние: новый, Максимальная длина обрабатываемой детали: 5150 мм Фрезерный шпиндель: 1 шт. Основной двигатель: 16 кВт Система управления: Beckhoff CNC Blodpfx Amed Ih Htovsk Количество осей: 5 Обрабатывающий центр Masterwood Project 385 WL CNC, НОВАЯ МАШИНА Универсальное решение для: Окон, арочных конструкций и дверей Внутренней отделки Фасадных конструкций (стоечно-ригельных) 5-осевой обработки любого типа Подробное описание в прилагаемом PDF-файле! ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: - Рабочая область: X = 5150 мм; Y = 1500 мм; Z = 200 мм - 1 шт. высокопроизводительного 5-осевого шпинделя, 16 кВт, двойной подшипниковый узел с патроном HSK 63 F - Стационарно установленная сверлильная головка с 19 шпинделями с 7 вертикальными сверлильными шпинделями, управляемыми по отдельности, по оси X с 6 вертикальными сверлильными шпинделями, управляемыми по отдельности, по оси Y с 2 двойными горизонтальными сверлильными шпинделями по оси X и 1 двойным горизонтальным сверлильным шпинделем по оси Y Пильный агрегат, интегрированный в сверлильную головку - Карусельный сменный механизм инструментов с 22 местами и шагом 102 мм - Карусельный сменный механизм инструментов с 16 местами и шагом 102 мм - Линейный 4-позиционный магазин инструментов - Специальные прижимы для прямых оконных и дверных элементов - Специальные прижимы для круглых оконных и дверных элементов - 24 шт. вакуумных прижимов для внутренней отделки - Вакуумный насос - Конвейер для отвода стружки - Обширное конструкторское программное обеспечение для внутренней отделки, обработки листовых материалов, а также для окон и дверей: Masterwork: 2D-WOP для стандартных задач обработки листовых материалов/внутренней отделки с дополнительной функцией соединения Lamello Master 3D Level 2: для более сложных операций, опционально может быть расширен для 5-осевой полнофункциональной интерполяции MasterWindow: Интегрированное программное обеспечение для проектирования окон и дверей, т.е. машина не обязательно (но, конечно, может) управляться с помощью внешней специализированной программы. ВИДЕО демонстрирует изготовление 4-х элементов створки за одну установку с полной обработкой, включая изготовление штапиков. Угловое соединение – гибридное. Разумеется, на машине можно изготавливать все распространенные типы угловых соединений. ДРУГИЕ ОПЦИИ – ПО ЗАПРОСУ! Мы также с удовольствием предложим вам подходящие инструменты для этой машины. (Технические данные согласно информации производителя – без гарантии!)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 17405, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 410 мм, ход по оси Z: 450 мм, максимальный вес заготовки: 10 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 240, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по наивысшей ставке! Предложение об участии в аукционе обязывает к своевременному вывозу оборудования в период с 21.09 по 01.10! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 550 мм Ход по оси Y: 410 мм Ход по оси Z: 450 мм Ход по оси B: -110 до +110° Ход по оси C: 360° Расстояние от поверхности паллеты до центральной линии шпинделя: -20 до 430 мм Расстояние от центра оси B до центральной линии шпинделя: -40 до 410 мм Расстояние от центра оси B до центральной линии шпинделя: -20 мм Расстояние от центра паллеты до нулевой точки по оси Z: 265 мм Расстояние от центра паллеты до нулевой точки по оси Y: 180 мм Паллета Рабочая зона на паллете: Ø 130 мм Грузоподъемность паллеты: 40 кг Макс. размер обрабатываемой детали: Ø 250 × 250 мм Площадь крепления паллеты: 4 × M12 × 1,75 Расстояние от нижней поверхности паллеты до верхней поверхности паллеты: 970 мм Переключение паллеты по осям B/C: 0,001° / 0,001° Время смены паллеты по оси B: 1,2 с/90° Время смены паллеты по оси C: 0,9 с/90° Время смены паллеты по оси C: 1,2 с/180° Время смены паллеты по оси C: 1,4 с/270° Крутящий момент паллеты по оси B: 1.070 Нм Крутящий момент паллеты по оси C: 192 Нм Тормозной момент паллеты по оси B: 1.112 Нм Тормозной момент паллеты по оси C: 500 Нм Шпиндель Частота вращения шпинделя: 50–15 000 об/мин Изменение частоты вращения шпинделя: 5-значный прямой S-команда Инструментальный конус: SK 40 Конус шпинделя: 7/24, конус № 40 Внутренний диаметр подшипника шпинделя: 70 мм Макс. крутящий момент шпинделя: 65,1 Нм при 1.100 об/мин Поддув шпинделя: Стандартный Ориентация шпинделя: Стандартная Сила зажима инструмента: 7,0 кН Сменник инструмента Емкость магазина инструментов: 240 ячеек Хвостовик инструмента: JIS B 6339, хвостовик инструмента 40T Тип тягового болта: JIS B 6339, тяговый болт 40P Макс. диаметр инструмента: 80 мм Макс. диаметр инструмента при наличии свободных вспомогательных позиций: 150 мм Макс. длина инструмента: 300 мм Макс. вес инструмента: 10 кг Выбор инструмента: Система с фиксированными адресами Механизм смены инструмента: Тип W-захвата Скорости подачи Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 50 м/мин Скорость быстрого перемещения по оси B: 30 об/мин Скорость быстрого перемещения по оси C: 50 об/мин Скорость подачи по осям X/Y/Z: 1–50 м/мин Скорость подачи по оси B: 30 об/мин Скорость подачи по оси C: 50 об/мин Ускорение при быстром перемещении по осям X/Y/Z: 0,6 G Bodezqunhepfx Amvslk Ускорение при быстром перемещении по осям B/C: 2.500 / 2.000 °/с² Макс. ускорение при режущей подаче по осям X/Y/Z: 0,4 G Макс. ускорение при режущей подаче по осям B/C: 2.000 / 4.000 °/с² Скорость позиционирования по осям X/Y/Z: 0–4000 мм/мин Скорость позиционирования по осям B/C: 0–11,11 об/мин Мин. инкремент перемещения по осям X/Y/Z: 0,001 мм Мин. инкремент перемещения по осям B/C: 0,001° ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система управления: MATSUURA G-TECH 840 DI Серийный номер: 350536 Электрические параметры Номинальная кажущаяся мощность: 36 кВА Входное напряжение: 415 В Входная частота: 50 Гц Входной ток: 50 А Размеры и вес Общая длина: 6.000 мм Общая ширина: 5.000 мм Общая высота: 3.500 мм Общий вес: 15.000 кг ОБОРУДОВАНИЕ - Конвейер для отвода стружки - Система подачи охлаждающей жидкости - Инструментальные конусы на сменнике инструмента Внешняя ссылка: Hanon - Lot 1

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Обрабатывающий центр MILL 400 — это передовой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для высокоточной обработки металлов в промышленной среде. Благодаря использованию современных технологий, высококачественных компонентов и профессионального управления Siemens Sinumerik 808D, станок обеспечивает надежность, точность и производительность, что делает его идеальным решением для малых и средних производственных предприятий, прототипирования и отраслей, занимающихся обработкой сложных деталей. Основные преимущества станка: - Массивная станина обеспечивает жесткость и стабильность, устраняя вибрации во время обработки и позволяя достигать высокой точности. - Прецизионные линейные направляющие по всем осям гарантируют исключительную повторяемость и точность перемещений. - Герметичная рабочая камера обеспечивает безопасность оператора, сводит к минимуму риск загрязнений и разлета стружки. - Высококачественные шарико-винтовые передачи по осям X, Y, Z минимизируют люфты для максимальной точности при обработке заготовок. - Серводвигатели SIEMENS обеспечивают надежную работу и эффективное, плавное и точное перемещение осей. Конструкция и технологии: - Шпиндель 8000 об/мин, который идеально подходит для фрезерования металлов, алюминия и других инженерных материалов. - Магазин инструмента на 10 позиций позволяет автоматически менять инструмент, что увеличивает производительность и экономит время. - Система автоматической смазки продлевает срок службы станка и снижает необходимость ручного обслуживания всех подвижных узлов. - Пневматическая система поддерживает работу защитных, крепёжных и систем безопасности. - Операторская панель Siemens 808D с интуитивным интерфейсом и полной реальной контрольной функциональностью. Точность и производительность: - Точность позиционирования: ±0,02 мм - Повторяемость позиционирования: ±0,01 мм - Скорость быстрых перемещений: 10/10/8 м/мин - Скорость рабочей подачи: 2,6–2500 мм/мин - Момент сервопривода осей X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технические характеристики: РАЗМЕР СТОЛА: 800x280 мм Blsdpfx Aozdp Euemvek КОНУС ШПИНДЕЛЯ: BT30 (опция BT40) ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ X: 404 мм, Y: 284 мм, Z: 451 мм РАССТОЯНИЕ ОТ КОНЦА ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНОСТИ СТОЛА: 500 мм БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ: 10/10/8 м/мин СКОРОСТЬ ПОДАЧИ: 2000 мм/мин МОМЕНТ СЕРВОПРИВОДА X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ: ±0,02 мм ТОЧНОСТЬ ПОВТОРЯЕМOСТИ: ±0,01 мм МАКС. СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ: 8000 об/мин КОЛИЧЕСТВО ИНСТРУМЕНТОВ В МАГАЗИНЕ: 12 (опция 16) МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ: 2,2 кВт СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: SINUMERIK 808D ВЕС: 1300 кг ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ: 2000x1800x2400 мм Стандартное оснащение: - Управление SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Сервоприводы SIEMENS - Шпиндель 8000 об/мин - Инструментальный магазин на 12 позиций - Герметичный рабочий кожух - Автоматическая система смазки - Пневматическая система - Светодиодное освещение - 3-цветный сигнальный маяк - Токарный патрон, задняя бабка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 22 283 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7076, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 1200 мм Ход по оси Y: 600 мм Ход по оси Z: 600 мм Рабочий стол Площадь поверхности стола: 1300 × 600 мм Максимальная нагрузка на стол: 1200 кг Расстояние от поверхности стола до нижней кромки шпинделя: 125–725 мм Шпиндель и система смены инструмента Максимальная скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Тип крепления шпинделя: SK 50 Мощность двигателя шпинделя (S1): 10 кВт Подачи и ускоренные перемещения Скорость подачи: 1–10 000 мм/мин Ускоренное перемещение по оси X: 20 м/мин Ускоренное перемещение по оси Y: 20 м/мин Ускоренное перемещение по оси Z: 15 м/мин Автоматический сменник инструмента Количество позиций для инструментов: 24 Bljdpfx Aozqcu Nomvok Максимальный диаметр инструмента: 80 мм Максимальный диаметр инструмента при наличии свободных позиций: 150 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальный вес инструмента: 8 кг ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Время работы системы управления: 60 822 ч Время включения: 59 602 ч Время выполнения программы: 22 283 ч Время работы шпинделя: 19 522 ч Тип системы управления: ЧПУ Система управления: Heidenhain iTNC 530 Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 20 бар Общая потребляемая мощность: 25 кВА Размеры и вес Размеры станка: 3600 × 2300 × 3000 мм Вес станка: ок. 7500 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Электронное колесо ручного управления Охладитель шпиндельного масла 24-позиционный двухплечий автоматический сменник инструмента Подготовка для гидравлического станочного тисков Подготовка для 3D-щупа Транспортер стружки Система подачи охлаждающей жидкости с внутренней подачей Техническая документация на станок

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, моточасы: 23 335 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 040 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 500 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, максимальная скорость шпинделя: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРИФЕРИЯ Ось X: 1040 мм Ось Y: 600 мм Ось Z: 500 мм РАБОЧИЙ СТОЛ Площадь стола: 1250 × 600 мм Максимальная нагрузка на стол: 600 кг ШПИНДЕЛЬ И ПАТРОН ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА Патрон для инструмента: SK 40 Скорость вращения шпинделя: 1–8000 об/мин Крутящий момент шпинделя S1/S6: 140/200 Нм Мощность двигателя шпинделя при 100/40 % времени работы: 13/19 кВт ПОДАЧИ И БЫСТРОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ Диапазон подач: макс. 40 000 мм/мин Быстрое перемещение по осям X и Z: макс. 70 м/мин Быстрое перемещение по оси Y: макс. 40 м/мин СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА Количество мест для инструмента: 30 Диаметр инструмента: макс. 100 мм Диаметр инструмента при наличии свободных мест: макс. 140 мм Длина инструмента: макс. 300 мм Вес инструмента: макс. 7 кг СИСТЕМА ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Внутренняя подача охлаждающей жидкости через шпиндель: 20 бар МОТОЧАСЫ Общее количество часов работы: 70 278 ч Часы работы шпинделя: 23 335 ч ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОБОРУДОВАНИИ Тип оборудования: Вертикальный обрабатывающий центр Производитель: Deckel-Maho DMG Модель: DMC 104 V linear Год выпуска: 2005 Тип системы управления: ЧПУ Система управления: Heidenhain iTNC 530 Общая потребляемая мощность: 39 кВА Вес оборудования: около 8900 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Bsdpfxezqcucj Amvslk Электронное ручное колесо Heidenhain HR 410 Шпиндель с повышенным крутящим моментом Прямая система измерения перемещений по осям Y и Z Подготовка для установки тактильного зонда 30-местная система смены инструмента Rotoclear Производственный пакет 2 Внутренняя подача охлаждающей жидкости через шпиндель Система охлаждения с фильтром из бумажной ленты Подача сжатого воздуха через центр шпинделя, выбирается с помощью функции M Транспортер для стружки Промывка станины Линейный привод по оси X Режим работы 4 для проверки программы с расширенным ручным управлением Техническая документация на оборудование

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, моточасы: 18 074 h, номер машины/транспортного средства: 302-58, Ходы по осям (X/Y/Z): 550/300/425 мм, максимальная скорость вращения шпинделя: 10 500 об/мин, тип крепления инструмента: SK 40, вес станка: 6500 кг, система управления: SIEMENS Sinumerik 840 D, система удаления стружки: KNOLL 600 K-1/320, ленточный фильтр: BÜRENER MASCHINENFABRIK KA M. TPF 150/510S, год выпуска: 2017, сменный стол. Эмульсия для сверления/смазочные материалы должны надлежащим образом отводиться и утилизироваться заказчиком. Blsdpfxszqy Ute Amvek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Startech cn ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ СВЕРЛЕНИЕ СВЕРХУ С ОТНОШЕНИЕМ К ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЛАСТИНЫ ОБЕСПЕЧИВАЕТ АБСОЛЮТНО ТОЧНУЮ ОБРАБОТКУ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ С ЦВЕТНЫМ ЭКРАНОМ 7 ДЮЙМОВ: ПРОСТЫЕ И ИНТУИТИВНО ПОНЯТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Startech CN ОСИ Макс. размеры заготовки X-Y-Z мм 3050 x 800 x 50 Мин. размеры заготовки X-Y-Z мм 300 x 90 x 10 Рабочая зона сверления/пазования мм 0 x 800/0 x 800 Ход оси X мм 750 Макс. скорость перемещения осей X-Y м/мин 25 СВЕРЛЕНИЕ UNIT Вертикальные шпиндели Количество 7 (4X-4Y, один из них общий) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси Y) Количество 2 (1+1) Горизонтальные шпиндели (вдоль оси X) Количество 1 Фиксированная пазовая пила (направление) X Диаметр пазовой пилы мм 100 Макс. . толщина пазовой пилы мм 5 Мощность двигателя кВт (л.с.) 1,5 (2) Скорость вращения шпинделя об/мин 3350 Скорость вращения пазовой пилы об/мин 4300 УСТАНОВКА Электропитание В (Гц) 380 / 400 (50 / 60) Установленная мощность кВА 4,5 Сжатая Потребность в воздухе бар 6 Расход сжатого воздуха Нл/цикл 90 Потребность в вытяжке м3/ч 1200 Скорость вытяжного воздуха м/сек 20 Диаметр вытяжного сопла мм 120 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсальный сверлильный станок с ЧПУ с рабочим столом с неподвижным порталом и подвижной заготовкой для следующих операций обработки: - Вертикальное сверление на поверхности пластины - Горизонтальное сверление на всех четырех сторонах заготовки - Паз Фрезерование со встроенным пазом Пила в направлении «X» Самонесущая конструкция Рама станка изготовлена из трубчатой стальной конструкции, что обеспечивает большую базу для рабочего стола. Конструкция установлена на 3-х ножках, которые выравниваются самостоятельно. Электрический шкаф управления встроен в раму машины. Средний бакелитовый опорный стол «Easy Motion»: - сектор из МДФ для выполнения сквозных отверстий, автоматически откидывающийся для горизонтальных отверстий - подающий ролик, облегчающий загрузку панелей - задний роликовый конвейер, облегчающий скольжение панелей - левый и правый упор - центральное выравнивающее устройство с ручной регулировкой. Необходимо использовать левый и правый упоры для сверления двух противоположных сторон панели горизонтально в направлении «X». Позиционирование пластины по оси X с помощью присосок. Транспортер заполнителей Это портальная конструкция, выполненная из трубчатой стальной конструкции. Основной рабочий узел установлен на портале. Сверлильный узел F10L включает в себя:- 7 независимых вертикальных шпинделей- Держатель сверла D10 мм- Расстояние между шпинделями 32 мм- 2 горизонтальные сверлильные головки, 1 в направлении X с одним сверлом, 1 двойная сверлильная головка в направлении Y (1 + 1 держатель сверла D10 мм)- Скорость 3350 об/мин- 1 интегрированный пильный узел по оси X (макс. диаметр 100 мм)- Скорость вращения пильного полотна 4300 об/мин- Мощность двигателя 1,5 кВт- Вертикальный пневматический ход на шпиндель 70 мм - Горизонтальное пневматическое перемещение сверлильного агрегата. Позиционирование заготовки и привод рабочего агрегата. Присоска с ЧПУ-управлением зажимает заготовку и последовательно позиционирует ее под рабочим агрегатом во время обработки. Перемещение по осям X и Y осуществляется по направляющим THK с передачей на усиленные зубчатые передачи. Перемещение по оси Z осуществляется пневматически по направляющим «шариковая втулка» с регулируемым позиционированием до упора посредством позиционирования рабочих узлов осуществляется Bledpfx Amjvwbp Asvjk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Размер обработки по оси X: 2770 мм Размер обработки по оси Y: 1220 мм Толщина обработки (размер Z): 80 мм Конструкция машины: портальная машина Мощность главного шпинделя: 11,0 кВт Частота вращения главного шпинделя: 1500 - 24 000 об/мин Шпиндель с векторным управлением: да Система зажима: HSK 63 F Охлаждение шпинделя: воздушное Количество осей: 3 Автоматическая смена инструмента: да Количество мест для инструмента: 10 Клавиатура: пишущей машинки Мышь: да Система программирования: Xilog Plus Интерфейс DXF: да Возможность онлайн-подключения: да CD-ROM привод: да Исполнение стола: решетчатый стол Система упоров: стопорные цилиндры Количество вакуумных насосов: 1 Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч Безопасность: Напольные коврики безопасности Bledpfx Asvvi Htjmvek Местонахождение: Зоннефельд

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Место хранения: Наттхайм Bjdevvi Hyopfx Amvslk

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Место хранения: Наттхайм Bljdswmm Nrspfx Amvek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Размеры обработки (диаметр инструмента 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. ходы: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. скорость программирования: X/Y = 75 м/мин / Z = 30 м/мин Держатель инструмента HSK 63F Сверлильный агрегат 7964, 14 вертикальных сверлильных шпинделей с сеткой 32 мм (10 дюймов x / 4 дюйма y) Пильный агрегат 7946 3,6 кВт, пневматически поворачиваемый на 90° Фрезерный агрегат 7933 9 кВт Wood Her Векторная ось (ось C) Инструментальный магазин (6 мест для дисков) Пульт ручного управления Лазерное устройство (позиционирование присосок) Панель управления ПК с 17-дюймовым монитором Операционная система Windows 2000 Программное обеспечение: TwinCAM32 - офисная версия Вакуумный насос 100 м³/ч Сухой ход Селективные защитные коврики (3-польное деление) Bljdpfx Amjvvi Nbjvek Место хранения: Наттхайм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Bodpfx Aevvi Nzemvelk

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ СТОЛОМ - ВЕРСИЯ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИX400 ЯЧЕЙКИСверление и фрезерование для вас!Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерных/сверлильных инструментов, чтобы удовлетворить все требования к обработке древесины и аналогичных материалов. материалы. - Более мощные, со сверлильными шпинделями на 8000 об/мин и . Технология, самый прочный шпиндель на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания - Лучшее и более полное оснащение, с различными вариантами конфигурации благодаря многофункциональному столу для оптимального оснащения станка в соответствии с требованиями - Более простое и понятное программирование благодаря интегрированному модулю ЧПУ Cad-Cam MAESTRO - Проще в использовании: рабочий стол доступен в любое время, электрический шкаф и вакуумный насос интегрированы, а в конфигурации PRO SPACE нет никаких защит. Опорная конструкция Опорная конструкция состоит из из особо прочного монолитного стального основания, сильно ребристого и очень жесткого; Сверхширокое основание было специально разработано для придания машине устойчивости, гарантируя постоянную точность независимо от условий работы и устраняя необходимость закрепления машины на земле. Основание образует большую и прочную опору для подвижной колонны: таким образом, рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая может выдерживать самые серьезные нагрузки и, таким образом, обеспечивает более высокое качество работы и большую точность. Подвижный портал состоит из одной цельной части, которая закреплена на основании с обеих сторон и скользит по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом высочайшего качества. Двойная моторизация по оси X обеспечивает максимальную производительность даже в сложных условиях работы. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла вдоль штока подвижного узла (ось Y) осуществляется посредством передачи посредством реечной передачи с косозубыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также большую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется Винт с шариковым возвратом обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и сильном ускорении и замедлении. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает абсолютное качество тонкой обработки, так как любые вибрации полное смещение по осям X-Y-Z осуществляется «бесщёточными» двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами; Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Обнуление действий по настройке при включении машины благодаря абсолютному энкодеру. - Обнуление действий по общему техническому обслуживанию, поскольку с «Бесщеточная» система отсутствует. Щетки есть. Управление перемещением осей и в целом рабочих органов машины осуществляется промышленным модулем NS с цифровым Ц Bljdsvvi N Iopfx Amvok

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, · Рабочая зона X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 мм · Рабочая длина X-Y: 4200 x 2000 мм Описание узлов и принадлежностей (база) Конструкция корпуса основания представляет собой монолитную конструкцию, выполненную из толстостенной стали. Он усилен сварными треугольными пластинами по всей станине станка и поэтому чрезвычайно устойчив. Треугольная форма, используемая для несущих деталей, с большим основанием — это секрет обеспечения постоянной точности и стабильности. Компоновка машины позволяет пользователю оптимизировать рабочий процесс, несмотря на минимальные требования к пространству. Таким образом, корпус основания, сконструированный таким образом, обеспечивает процессорному блоку сбалансированное и безопасное основание с особенно хорошим распределением нагрузки. Передвижной агрегатоноситель портального исполнения выполнен из цельного моноблока. Он позиционируется в направлении X на призматических направляющих с помощью рециркулирующих шариковых направляющих. На этом мобильном устройстве-носителе рабочий блок в свою очередь установлен на призматических, шлифованных направляющих и рециркуляционном шариковом суппорте. Движение осей: Привод по осям Y и Z осуществляется посредством шлифованных шарико-винтовых пар высочайшего класса точности. Привод по оси X осуществляется посредством безлюфтового, предварительно нагруженного прецизионного реечного привода. Это обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки в процессе позиционирования. Такие характеристики важны для обеспечения сбалансированного движения даже при выполнении более сложных задач. Движение по различным осям осуществляется посредством бесщеточных трехфазных серводвигателей/бесщеточных двигателей переменного тока. Они обеспечивают отличную скорость позиционирования благодаря очень короткому времени подъема. Кроме того, измерительные системы полностью интегрированы в эти двигатели. Благодаря этим свойствам данный тип привода совершенно не требует обслуживания. · Ускоренный ход по оси X: 40 м/мин · Ускоренный ход по оси Y: 60 м/мин · Ускоренный ход по оси Z: 22,5 м/мин Вакуумная система (базовая) · Вакуумный насос: 100 куб. м/ч · Мощность: 2,5 кВт · Макс. Вакуум (подключение) 0,9 бар Управление / Шкаф управления · Офисный ПК или промышленный ПК (см. опции) · Базовое управление ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабельное дистанционное управление с наиболее важными функциями ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ/ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ Универсальный оснащен мощное управление с ЧПУ. Интегрированный офисный ПК обеспечивает непревзойденный уровень удобства управления ЧПУ: программное обеспечение работает с Windows XP и обеспечивает быстрое и простое программирование, которое легко освоят даже неопытные пользователи. Система открыта и позволяет подключать приводы CD-ROM, звуковые карты, считыватели штрих-кодов, модемы, принтеры, системы сканирования и т. д. Кроме того, возможна установка всех сетевых систем и всех имеющихся в продаже программ САПР. Для экономии пространства шкаф управления размещается под столом станка, а оператор работает на отдельном терминале на роликах, которые можно свободно позиционировать. СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Возможности программного обеспечения XILOG: - Импорт файлов DXF - Импорт файлов ASCII - Пользовательский интерфейс на родном языке оператора (доступно для языков I - GB - F - D - E) - Линейная и круговая интерполяция по трем осям, линейная в пространстве, по спирали в выбранной плоскости - вспомогательное программирование - калькулятор для прямой передачи расчетных данных - графически Blodpfovvi Rfex Amvsk

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Место хранения: Наттхайм Bledpfxsvvi Rxj Amvek