Select 20600 купить подержанный (3 071)

Год выпуска: 2019, моточасы: 46 318 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 19051296729, Нет минимальной цены — продажа гарантирована по самой высокой ставке! ОБОРУДОВАНИЕ Транспортерный модуль с штифтовой цепью; стационарный, двухрядный Захватная головка с функцией вращения и наклона Паллетодержатель EDH-ER + G08 Двойной предварительный нагреватель, 8 × кварцевых излучателей Пирометрическое управление предварительным нагревом кварцевыми излучателями Дополнительные характеристики оборудования приведены в приложенном PDF-файле. Наработка: 46 318 ч (по состоянию на 10.07.2025) Данные приведены согласно информации производителя — без гарантии ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Повторяемость: ± 0,1 мм Функция вращения: 0–270° Регулировка угла пайки: 0–12° за счет наклона захвата Макс. размер заготовки: 500 × 500 мм Макс. температура жала паяльника: до 350 °C ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Номинальное напряжение: 230/400 В — 50 Гц Номинальная мощность: 18 000 Вт Габариты и вес Nljdpowzu Urofx Aknsb Установочные размеры (Ш × Г): 2 170 × 2 110 мм Подключение азота и сжатого воздуха Подключение азота: R 1/4″, мин. 4 бар Расход азота (одиночное сопло): ок. 1,5–2,0 м³/ч Рекомендуемое значение по азоту: 5,0 Подключение сжатого воздуха: R 1/4″, мин. 6 бар Вытяжка: 1 × 500–600 м³/ч Примечание по вводу в эксплуатацию: Машина должна однократно подключиться к производителю через VPN для повторной разблокировки системы управления.

Состояние: отличное состояние (б/у), Неиспользованный гайковерт Ingersoll Rand серии QM — соединительный кабель и контроллер Njdpfx Akjwric Eonelb

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: 960044/2, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, общий вес: 1 600 кг, год последнего капитального ремонта: 2026, Оборудование: Маркировка CE, В наличии RBO Transfer 1996 года выпуска, прочная и надежная промышленная машина, сразу готова к эксплуатации. Преимущества: Маркировка CE Полностью рабочая Прочная конструкция и промышленное качество исполнения В комплекте 5 столов для выгрузки продукции Идеально подходит для непрерывного производства и интенсивных работ Оборудование идеально для компаний, которым требуется немедленное решение без простоев и дополнительных инвестиций в капитальный ремонт. Состояние: отличное – готова к работе Nsdoy S Ua Aepfx Aknolb Доступна для осмотра по предварительной записи Демонтаж и транспортировка за счет покупателя Интересная цена, обсуждение условий – конфиденциально

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается калибровочная машина для фруктов, овощей и грибов в отличном рабочем состоянии. Возможна проверка в работе. Также доступна машина для охлаждения или мойки фруктов и овощей. Nlodsyw Ngbspfx Aknsb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Периферийные устройства — gwk Njdpsvt Er Tsfx Aknslb PTW 140-1Выбор эко Год выпуска 2019. Мин./макс. рабочая температура 5–140°С. Неделя 62

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SLM250182820, Год выпуска: 2018, общая длина: 110 мм, общая ширина: 100 мм, мощность лазера: 250 Вт, длина волны лазера: 1 070 nm, тип охлаждения: воздух, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Лазерная система Тип лазера: волоконный лазер Мощность лазера: 250 Вт Длина волны: 1.070 нм Размер пятна: 40 мкм Охлаждение: воздушное охлаждение Процессная камера Процессная среда: с пониженным содержанием кислорода Защитный газ: аргон / азот Максимальный расход отсоса: 190 м³/ч Система нанесения покрытия Наносчик: прецизионный нанесчик с ротационным направлением Кромка нанесения: система на основе стали, резины или щеток Микрометрические винты: для оптической настройки наносчика ДЕТАЛИ МАШИНЫ Технология печати: SLM-метод (селективное лазерное сплавление) Nlsdpfx Ajy Sm D Hjknob Управление Модель управления: планшет Microsoft Surface Pro 3, 12'' Тип управления: планшетное управление и мониторинг Строительная камера и резервуар для порошка Строительный объем: 100 мм x 110 мм Объем резервуара: 110 мм x 200 мм ОСНАЩЕНИЕ Встроенная система отсоса Картриджная система для быстрой и безопасной замены металлического порошка Мониторинг и настройка процессных параметров Технология облачного производства Аксессуары согласно фотографиям

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Njdpfsq Ny Sasx Aknjlb Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления Nljdpfx Aoq Nd Ndoknob - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 403/05, длина стола: 3 000 мм, мощность сервопривода: 1 500 Вт, ширина стола: 1 500 мм, Оборудование: двусторонний, С плазменной системой резки HyperTherm Powermax 1100 и осушителем воздуха M.T.A. DE009. Оборудование использовалось для производства вентиляционных каналов и фасонных элементов. AsperWin (базовая программа для управления станком с ЧПУ под Windows. Импорт файлов dxf возможен) Asper Nesting (обеспечивает эффективное составление карт раскроя с большим количеством различных деталей для максимального использования материала при минимальных отходах) и Air Select (для производителей воздуховодов обеспечивает быстрое и удобное проектирование компонентов систем вентиляции и кондиционирования [HVAC]). Nodpew I D Iajfx Aknslb

Состояние: отличное состояние (б/у), ///// УКАЗАНАЯ ЦЕНА ЗА 1 ШТУКУ ///// На продажу предлагается профессиональный промышленный шуруповерт Bosch Rexroth, предназначенный для работы на производственных линиях и сборочных постах. Nlodpfsyzkhusx Aknjb Устройство отличается высокой точностью, долговечностью и возможностью непрерывной работы в промышленности (автомобильная промышленность, серийное производство). Представленный товар – бывший в употреблении. Имеет обычные следы использования, но находится в хорошем техническом состоянии. ⚙️ Доступные модели (на выбор) 🔹 Rexroth ESA075G-G (0 608 841 230) Крутящий момент: 75 Нм Скорость: 530 об/мин Год производства: 2021 Страна производства: Германия 🔹 Rexroth ESV073-G (0 608 841 247) Крутящий момент: 73 Нм Скорость: 900 об/мин Год производства: 2020 Страна производства: Германия 🔹 Rexroth ESA150S-G (0 608 841 212) Крутящий момент: 150 Нм Скорость: 380 об/мин Год производства: 2021 Страна производства: Германия 🔹 Rexroth ESA013G-G (0 608 841 225) Крутящий момент: 13 Нм Скорость: 1000 об/мин Год производства: 2024 Страна производства: Словения 🔌 Общие параметры Питание: 3~230В Частота: 0–250 Гц Мощность: 200 Вт Производитель: Bosch Rexroth 📦 В комплекте ✔️ 1x шуруповерт (выбранная модель) ✔️ головка (по фото – прямая или угловая) 📊 Состояние Б/у – стандартные следы использования. Оборудование в хорошем техническом состоянии. 🛠️ Применение монтажные линии aвтомобильная промышленность серийное производство прецизионная затяжка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Renz Autopunch AP 360 V4 Автоматический перфоратор Оборудование находится в очень хорошем состоянии. Поступило из государственного учреждения. Nlodpfoy Tu I Aex Aknjb В комплекте инструмент для перфорации 4x4 мм с вырезом под подвес. Этот двухмодульный инструмент предназначен для непрерывной работы и высоких нагрузок. Уникальная система «Two-finger» (двухпальцевая) обеспечивает идеальный захват листов различной плотности. После перфорации листы вращаются вокруг специального барабана, что обеспечивает правильную последовательность страниц на приемной станции. Могут использоваться двухсекционные перфорационные полосы, позволяющие перфорировать как книги, так и календари. Перфорация до 2,4 мм за один цикл. Быстрая и простая замена перфорационных полос. Перфорационные полосы могут использоваться с вырезом под подвес или без него. Быстрая смена формата путем отключения выбранных игл без необходимости снимать планку. Питание: 230 В Вес: 720 кг Сделано в Германии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: 0605-240010, Вырубной станок FICEP Flex FRC 1201 Вырубной станок Ficep FRC 1201 является частью современной серии вырубных станков Ficep Flex. Этот современный вырубной станок с ЧПУ предназначен для быстрой термической резки и высечки профилей типа H / U / L / плоских и квадратных труб. Стальной профиль размещается в системе в позиции для резки с помощью тянущего захвата, измеряющего каретку через роликовый конвейер. Роботизированная рука с режущими устройствами (кислородными или плазменными) разрезает профиль в выбранной позиции. Вырезанные или вырезанные готовые детали либо падают в приемный лоток, либо выталкиваются из системы измерительным рычагом. Установки термической резки: Система высечки профильных балок Flex FRC 1201 компании Ficep оборудована для термической резки кислородным топливом и/или плазмой. В качестве источника плазменной энергии используется Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, рассчитанный на толщину материала до 32 мм. Более толстые материалы или фазовые срезы более 32 мм разрезаются с помощью установки для кислородной резки. Nodpfxjtwm Ube Aknelb Транспортная система: Со стороны подачи перед системой надреза Ficep Flex FRC находится цепной тягач длиной 11 150 мм. Профили (компоненты) могут транспортироваться в обоих направлениях. Затем профили подаются в машину на стабильном роликовом конвейере с измерительной кареткой захвата. Система рассчитана на профили длиной 12 м и поэтому имеет 12-метровые рольганги с шириной рольганга 1 300 мм на подаче и 12 м на выходе. Для удаления готовых деталей на выходе из системы имеется 4 цепных трактора длиной 6 450 мм после системы надрезов. Система управления ЧПУ Mitrol и программное обеспечение Pegaso: Управление системой осуществляется с помощью современной системы ЧПУ Mitrol. Надежная система ЧПУ от собственного производителя Mitrol с программным обеспечением Pegaso, включая возможность удаленного обслуживания и интерфейс передачи данных. Фильтровальная установка Torit DCE Фильтрующий блок для системы удаления грязи - Torit DCE от Donaldson. Безопасность: ограждение и световые барьеры Макс. сечение профиля: 1 220 x 600 мм Мин. длина материала: 2 500 мм Рабочая высота : 865 мм Вес : 7000 кг Вес крышки блока обжига : 1200 кг Эта современная вырубная машина Ficep Flex FRC 1201 находится в очень хорошем состоянии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Производитель: NIMAK Электрошкаф Rexroth - Bosch Group Доступны различные размеры. Мы предлагаем около 100 точечных сварочных клещей различных размеров. Область применения: кузовостроение. Каждые сварочные клещи продаются как полная единица, включая систему управления и распределительный шкаф (блок управления). На фотографиях представлены различные модели. Год выпуска: примерно 2012/2013. Сварочные клещи предлагаются поштучно. Nedpfxsxrg Ebj Aknjlb По нашему мнению, оборудование находится в хорошем или очень хорошем б/у состоянии и может быть осмотрено по предварительной договорённости в ближайшее время. Комплектующие, изображённые инструменты и зажимные устройства входят в комплект поставки только в случае отдельного указания в дополнительной информации. Изменения и ошибки в технических данных и информации, а также предварительная продажа оставляются за нами!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Немецкая ленточная пила MEBA Ratio 300 -Полуавтомат -двойная колонна -диаметр распила 300 мм -максимальный размер 300x500 -регулировка скорости потока (инвертор) -4800x34x1.1 ремень -системы охлаждения -быстрозажимные тиски -очистка ремня -подающий вспомогательный ролик -подающий стол (на фото не показан) -немецкие режущие ремни WIKUS новые 10 шт. (стоимость около 3000 zł) -CE -чистая цена Nsdpfx Aksug Hpzjnelb -возможна доставка в любую точку страны Машина очень мало использовалась, как новая с 2021 года в идеальном техническом состоянии. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ (с 1987 года на рынке!) ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ ПО МЕТАЛЛУ И САМЫЙ БОЛЬШОЙ ВЫБОР В СТРАНЕ У меня есть другие ленточные пилы для металла всех видов и я импортирую на профессиональное оборудование для индивидуальных заказов от 200мм>1000мм диаметр резки материала автоматический / полуавтоматический / ручной НЕТ !!! это "китай" как и многие предлагаемые здесь брендовые профессиональные станки !!! ТОЛЬКО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТАНКИ !!! СМОТРИТЕ ДРУГИЕ МОИ АУКЦИОНЫ !!! Я ВЫБИРАЮ МАШИНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ИНДИВИДУАЛЬНЫМИ ПОТРЕБНОСТЯМИ ! ВАМ НУЖНА ХОРОШАЯ МАШИНА ПО ХОРОШЕЙ ЦЕНЕ ЗВОНИТЕ

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Njdpfsq Nx Alex Aknjlb Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: Nlsdsq Nfuzepfx Akneb - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: Njdsq Nxp Sepfx Aknjlb - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: Nlsdpfx Akeq Igiijnsb - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Nedjq Nf Uwjpfx Aknjlb 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Технические данные: Длина шлифования: 1000 мм Ширина шлифования: 400 мм Высота обрабатываемой детали: 500 мм Nedpfx Aox Afpajknjlb Размер стола: 2230 x 670 мм Полезная площадь стола: 1340 x 400 мм Размер магнитной плиты: 1000 x 410 мм Нагрузка на стол: 450 кг Вылет шпиндельной головки: макс. 330 мм Частота вращения шлифовального шпинделя: 1440 об/мин Общая потребляемая мощность: 18,2 кВт Вес станка, приблизительно: 3,5 т (только станок) Габариты станка (ДxШxВ): 1,9 x 3,3 x 2,25 м Размеры электрического шкафа (ДxШxВ): 1,0 x 0,4 x 1,4 м Прецизионно-плоскошлифовальный станок Возможные виды плоского шлифования: -кросс-шлифование; внутреннее шлифование; торцевое шлифование и шлифование с прямолинейной подачей Дополнительная информация: -Гидравлическая, бесступенчатая регулировка скорости стола 1...30 или 2...30 м/мин. -Максимальный ход стола: 1150 мм -Поперечная подача вручную: 0,01 мм -Вертикальная подача шлифовального круга вручную: 0,002 мм, минимальный размер подачи при подпитке: 0,001 мм -Автоматическая подача: 0,001...0,1 мм -Максимальная суммарная подача на выбор: 5,0 мм -Система подачи СОЖ (бак с насосом) -Гидравлический агрегат -Электрический шкаф

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Технические детали: Ход по X: 500 мм Ход по Y: 400 мм Ход по Z: 400 мм Ось B: ручное позиционирование ° Nlsdpfou Idffsx Aknjb Ось C: ручное позиционирование Управление: Heidenhain TNC 124 Магазин инструментов: нет позиций Шпиндель: SK40 Частота вращения: 4500 об/мин Бесступенчатая подача по X/Y/Z: макс. 14 000 мм/мин Быстрый ход: 5,0 м/мин Размер стола: 700 x 500 мм Общее потребление мощности: 17 кВА Вес станка ок.: 2,91 т Габариты станка (ДxШxВ): 2,0 x 2,0 x 2,5 м Универсальный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Станок оснащён 5 осями. Оси B и C позиционируются вручную с измерительной системой. Ось B — наклон стола -10°/+95° и ось C — поворот стола 360° (неинтерполируемо, выбор вручную через систему управления) Охлаждающее устройство (без насоса) Управление через поворотную консоль В наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Технические данные: x-перемещение: 630 мм y-перемещение: 560 мм z-перемещение: 560 мм C-ось: стол 360° B-ось: шпиндель вправо: 90° / влево: 10° вручную Nledpfju Idgcsx Aknob Управление: Heidenhain TNC 430 MillPlusM Размер стола: 1000 x 600 мм Макс. нагрузка на стол: 400 кг Конус шпинделя: SK 40 Скорость вращения шпинделя: 20 – 12 000 об/мин Бесступенчатая подача по осям x/y/z: 20 – 10 000 мм/мин Инструментальный магазин: 2 магазина Вместимость магазина: по 12 позиций в каждом Наработка шпинделя: 21 212 ч Общее время включения: 49 845 ч Общая потребляемая мощность: 20,6 кВт Вес станка прибл.: 6,7 т Габариты станка (ДхШхВ): ок. 3,0 x 2,0 x 2,15 м Оснащение: - AC-сервомоторы по осям x/y/z - Зажим инструмента гидравлический/механический - Стружкоотводчик с сепаратором (шнековый транспортер) - Автономный делительный стол Ø 300 мм с ручным пультом управления для наклона B-оси стола -10° / +95° и вращения стола по C-оси 360° (не интерполируемый, с электрическим выбором через ручной пульт Nikken) - Система охлаждения 8 м³/ч (размеры: Д:1,1 x Ш:0,54 x В:1,2 м) - Ручной пульт управления - 24 инструментальных позиции, из них держатели 1/6/7/18/21 повреждены - Шпиндель вручную поворачивается по оси Y от -10° до 90° - Делительный стол ("круглый стол") программируется отдельно (внешне), диапазон наклона вручную 0–90°, собственное управление в наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Технические детали: Количество ящиков: 48 Ширина отделения: 160 Длина отделения: 600 Nlsdpfx Aju Nkz Ajknjb Высота полки: 60 мм Электрическое подключение: 230 В / 50 Гц / 16 А В / Гц. Размеры Д х Ш х В: 0,8 х 0,72 х 1,7 м Система выдачи инструмента - система управления складом Выбор с помощью автоматических процессов Электронный доступ к задаваемым ящикам (48) через программное обеспечение для управления складом -Оптимизированное хранение и управление инструментами Хранение над выдвижными ящиками, прорезиненное, ШхД: 720 x 190 мм Оборудование: Компьютер HP с монитором и устройством ввода Ручной сканер *

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Технические данные: Давление: 5 т Ширина между стойками: - мм Высота установки: 60 мм Номинальная мощность: 8 кВА Регулировка высоты стола: 60 мм Сжатый воздух: 6 бар Подключаемое напряжение: 400 В Электрическая система - напряжение/частота: 400/50 В/Гц Общая мощность: 4 кВт Вес машины ок.: 610 кг СЕРВО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ПРЕСС Машина программируемая! ОПИСАНИЕ МАШИНЫ - В наличии 2 машины Nlsdpoyzzh Ejfx Akneb Машина: пресс с электроприводом с усилием прессования 50000 Н Машина предназначена для запрессовки подшипников и резиновых уплотнений. Состоит из сварной L-образной рамы. На горизонтальном рычаге установлен электрически перемещаемый рабочий стол, который можно вручную смещать по линейным направляющим. В переднем положении стол можно зафиксировать вручную подпружиненным штифтом. В рабочем положении (под прессовой головкой) стол автоматически фиксируется пневмоцилиндром. Только в этом положении прессовую головку можно опускать с помощью двухручного управления. На пульте управления расположены двухручные кнопки, аварийная кнопка, кнопка опускания стола и кнопки регулировки усилия 1, 2. Усилие можно отрегулировать с помощью потенциометров в распределительном шкафу. Здесь же задаются две ступени усилия и соответствующая скорость прессования. Головка пресса перемещается по вертикальному рычагу станины. Движение осуществляется по линейным направляющим. Привод головки реализован посредством ходового винта, который приводится в движение электродвигателем с редуктором через шкивы и зубчатый ремень. Вся машина установлена на столе из алюминиевого профиля.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1986, Технические детали: Диаметр поворота над станиной: 315 мм Диаметр поворота над опорой: 200 мм Длина поворота: 500 мм Диаметр поворота над станиной: 315 мм Макс. диаметр поворота над направляющей: 200 мм Высота центра, измеренная на станине: 180 мм Проход шпинделя: Ø 32 мм Диапазон частоты вращения: 56...2 800 / только 6 шагов влево-вправо об/мин Диапазон подач x - направление: продольная: 0,02...0,8 м/мин Nedsu Ix Hqepfx Aknelb Диапазон подач y - направление: плоская: 0,01...0,4 м/мин Держатель пиноли хвостовой бабки MK: MK 4 Регулировка пиноли хвостовой бабки:: 140 мм Общая потребляемая мощность: 5,5 кВт Вес станка прибл.: 2,0 тонны Габариты станка: 2,1 x 1,1 x 1,4 м Захват заготовки через цанговый патрон -расстояние перемещения продольных салазок=580 мм и поперечных салазок=170 мм -вкл. поворотную опору инструментального устройства -вкл. сменные колеса -стационарный упор Ø 100 мм -четырехместный держатель инструмента Станок работает с ограниченной функциональностью! В настоящее время можно выбрать 6 скоростей! (224/1800; 280/2240; 355/2800 об/мин) Мы продаем в соответствии с описанием. *