Profruit Machinery Bath Pasteurizer For Bottles купить подержанный (75 575)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Psdpfxeq Nx Als Achogt Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: Pgodpeq Nd U Hjfx Achst - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, Функциональность: полностью работоспособен, ДВУХУДАРНЫЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС NATIONAL M5 Для производства частично пробитых деталей Полностью исправен Pjdpfotxni Njx Achsgt Только что прошёл ревизию! Новая электропроводка. Количество штампов: 1 Производительность: 300 шт./мин. Длина заклёпки: 20 мм Глубина пробивки (макс.): 5 мм Диаметр отсечки: 5 мм Габариты (ширина): 1.300 мм Габариты (длина): 2.690 мм Мощность основного двигателя: 7,5 кВт Масса нетто: 3.100 кг Масса брутто: 3.700 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 3 320 кг, максимальная грузоподъёмность: 10 680 кг, общий вес: 14 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, длина грузового отсека: 6 250 мм, ширина пространства для загрузки: 2 460 мм, тормоз прицепа: прицеп с тормозами, Год выпуска: 2009, Двухосный низкорамный прицеп HUMER TTH14 Дата первой регистрации: 04.2009 Грузоподъемность: 10 680 кг Собственный вес: 3320 кг - Сдвоенные шины - Гидравлические аппарели - Ширина грузовой платформы: 246 см - Разделенные боковые стенки высотой 40 см Pgjdpfxezy Ngkj Achjt - Длина аппарелей: 260 см - Длина грузовой платформы: 625 см (520 см – прямая часть + 105 см – наклонная часть) - Готов к немедленному использованию - В комплекте австрийское разрешение на эксплуатацию на дорогах! - Уже модернизирован для работы с трактором с питанием 12 В! Цена продажи: 12 500 евро (без НДС) Возможна недорогая доставка!

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, моточасы: 687 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 9353740, диаметр точения над поперечным суппортом: 318 мм, длина точения: 470 мм, диаметр точения: 260 мм, отверстие шпинделя: 52 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 50 об/мин, ход по оси X: 220 мм, ход по оси Z: 600 мм, мощность шпиндельного двигателя: 15 Вт, быстрый ход по оси X: 20 м/мин, быстрая подача по оси Z: 20 м/мин, общая высота: 1 900 мм, общая длина: 2 900 мм, общая ширина: 1 600 мм, длина подачи по оси X: 220 мм, длина подачи по оси Z: 600 мм, диаметр пиноли: 52 мм, общий вес: 3 600 кг, проход балки: 52 мм, Оборудование: документация / руководство, Продается: высокоточный токарный станок с ЧПУ Accuway Machinery UT200-M с приводным инструментом и осью C, идеально подходит для высокоточных и скоростных видов обработки. Ключевые характеристики: - Модель: UT200-M - Производитель: Accuway Machinery (Тайвань) - Год выпуска: 2023 - Система управления: Fanuc Series 0i-TF Plus - Встроенное руководство для облегчения программирования и моделирования Технические характеристики станка: - Максимальный диаметр обработки: 260 мм - Максимальная длина обработки: 470 мм - Диаметр детали над станиной: 505 мм - Диаметр детали над суппортом: 318 мм - Количество позиций инструмента в револьверной головке: 12 - Диапазон оборотов шпинделя: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 об/мин - Диаметр пиноли задней бабки: 75 мм - Конус задней бабки: MT#4 Габариты и вес: - Длина: 2,9 м - Ширина: 1,6 м - Высота: 1,9 м - Вес: 3 600 кг Pedpoytpbpofx Achogt Комплект поставки: - 8 держателей инструмента (5 для наружного точения, 3 для внутреннего точения) - Транспортер для стружки - Контейнер для сбора стружки - Сигнальная башня (красный/желтый/зеленый) — отображение статуса станка в реальном времени - Руководство для ручного программирования и проверки траектории обработки Станок приобретен новым в августе 2024 года, практически не эксплуатировался, полностью готов к работе. Для получения дополнительной информации о состоянии, согласования цены, технических подробностях или организации осмотра свяжитесь со мной по телефону или через сообщение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Полная линия розлива минеральной воды без газа в 6-литровые ПЭТ-бутылки с ручкой, производительность до 6000 бутылок в час. Основным элементом линии является комбинированный блок SMI ECOBLOC ERGON (блок для выдува, розлива и укупорки), за которым следуют установка ручек, ротационная этикетировочная машина и роботизированная паллетировочная установка. Линия была построена в 2022 году, введена в эксплуатацию в 2023 году и используется всего 3–4 раза в год. Технические характеристики - Год постройки: 2022, ввод в эксплуатацию: 2023 - Производительность: до 6000 бутылок/час - Продукт: минеральная вода без газа - Тара: 6-литровая ПЭТ-бутылка, отдельная бутылка с ручкой и EAN-штрихкодом - Преформа: 100 % rPET, 86,5 г - Укупорка: крышка 48/41 - Паллета: европаллета Объем поставки - Комбинированный блок, состоящий из выдувной машины, разливочной машины и укупорочной машины | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Выдувная машина на 6 форм (формы не входят в комплект поставки), разливочная машина с 20 наливными клапанами, укупорочная машина с 5 укупорочными головками, сортировщик крышек и податчик крышек | 2022 - Выходной конвейер | SMI | для подачи бутылок из комбинированного блока | 2022 - Накопительный стол | SMI | FIFO | для заполненных бутылок | 2022 - Распределитель бутылок | SMI | DV 500S ERGON | 1 входная линия, 2 выходные линии | 2022 - Сушильный туннель | EUROPOOL | перед установкой ручек | 2022 - Установка ручек | TWINPACK | двухполосная, с устройством для нанесения штрихкода | 2022 - Сушильный туннель | EUROPOOL | перед этикетировочной машиной | 2022 - Объединитель бутылок | SMI | 2 входные линии, 1 выходная линия | 2022 - Конвейер | SMI | от накопительного стола к этикетировочной машине | 2022 - Ротационная этикетировочная машина | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Конвейер | SMI | от этикетировочной машины к паллетировщику | 2022 - Паллетировщик | BEMA | 2 робота FANUC, устройство для прокладки прокладок | 2022 - Распределительные щиты | Главные распределительные щиты со всеми компонентами для всех машин и конвейеров | 2022 - Форматные детали и запасные части | все доступные форматные детали и запасные части Не входит в комплект поставки Psdpfx Acjz Ag U Djhogt Система контроля преформ и горловины Pressco, система контроля уровня и укупорки Heuft, обмотчик паллет, подача преформ и крышек от разгрузчика паллет в воронки, компрессор высокого давления для выдувной машины, компрессоры низкого давления, питающие линии, трубопроводы и кабели от главного распределительного щита к шкафам управления машинами, строительные работы. Состояние Состояние как новое, небольшой наработанный ресурс. Ежегодное профилактическое обслуживание, проводимое производителем, а также регулярное внутреннее обслуживание. Линия была в эксплуатации до конца апреля 2026 года и в настоящее время находится на консервации; «холостой» режим работы по запросу, осмотр по предварительной договоренности. Электрические и механические схемы, программы ПЛК с резервными копиями, руководства по обслуживанию и ремонту, а также каталоги запасных частей входят в комплект поставки. Доступность С октября 2026 года; линия должна быть демонтирована до конца октября 2026 года. Демонтаж, упаковка и погрузка на грузовик могут быть организованы по запросу. Местонахождение: Франция.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Поворотное устройство для бревен Tähkä, подающие и выводящие конвейеры, гидравлический кран для корректировки бревен Loglift 105. Podpfx Acsy Dpmhohjgt

Год выпуска: 2000, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 68370, Автоматический моноблок SMB Technik Multima 9R/9L/3K для розлива пива, включающий секции для промывки, розлива под давлением и укупорки стеклянных бутылок. Ранее данное оборудование использовалось на норвежской пивоварне. После продажи и демонтажа этикетировочного оборудования требуется электродвигатель для привода линии розлива. Электродвигатель не входит в комплект поставки. Моноблок SMB для промывки, розлива и укупорки был в рабочем состоянии до внесения изменений и может быть осмотрен в текущем месте нахождения в Норвегии. КОНФИГУРАЦИЯ * 9-позиционная секция для промывки бутылок * 9-головочный разливочный узел с поддержанием противодавления * 3-головочный укупорочный узел * Автоматическая подача бутылок через секции промывки, розлива и укупорки * Транспортерные секции * Розлив под давлением CO₂ / изобарический розлив * Розлив снизу вверх с использованием длинных трубок * Отдельная система для подачи давления в бутылки и отвода газа * Автоматический контроль уровня и давления в разливочной емкости * Форсунка для подачи под высоким давлением / система предварительной дегазации перед укупоркой * Электромеханически блокируемые защитные двери * Автоматический контроль наличия бутылок ПРОЦЕСС РОЗЛИВА Multima предназначен для розлива пива в стеклянные бутылки. Перед подачей в разливочную секцию бутылки промываются. Перед розливом в бутылки подается газ под давлением, обычно CO₂. Затем пиво разливается снизу вверх через длинные трубки. Система использует отдельные каналы для газа, подаваемого в бутылки, и для отвода газа, и разработана для минимизации турбулентности, пенообразования и поглощения кислорода. После розлива бутылки проходят через устройство для подачи газа под высоким давлением, которое создает контролируемое пенообразование, помогая вытеснить воздух из горлышка бутылки непосредственно перед укупоркой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: SMB Technik GmbH, Мангейм, Германия Модель: Multima 9R/9L/3K Год выпуска: 2000 Серийный номер: 68370 Электрическое напряжение: 400 В / 50 Гц Ток: 12 А Тип тары: Стеклянные бутылки Продукт: Пиво Тип укупорки: Венчики Принцип розлива: Розлив под давлением / изобарический Секция промывки: 9 позиций Разливочный узел: 9 разливочных клапанов Укупорочный узел: 3 головки В комплект поставки входит преобразователь напряжения 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦИЯ В наличии имеется обширная оригинальная техническая документация SMB, включая инструкции по эксплуатации, процедуры настройки и регулировки, информацию о переналадке оборудования для работы с бутылками разных типов, процедуры очистки и дезинфекции, информацию о техническом обслуживании и устранении неисправностей, а также техническую документацию на разливочные клапаны. ВАЖНО Этикетировочное оборудование продано отдельно и НЕ входит в комплект поставки. Для работы линии розлива требуется электродвигатель, который НЕ входит в комплект поставки. Pgodpfjz Dhrqex Achet Резервуары и другое пивоваренное оборудование, видимое на фотографиях, не включены в комплект поставки, если специально не оговорено иное. Оборудование находится в Норвегии и может быть осмотрено по предварительной договоренности. Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть согласованы отдельно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Комплексная линия розлива игристого вина в стеклянные бутылки объемом 750 мл с производительностью 5000 бутылок в час. Линия включает в себя все этапы: от мойки и сушки бутылок до укупорки и нанесения этикеток, а также формирование лотков, оберточную упаковку и вертикальную упаковку. Все элементы соединены между собой примерно 50-метровым конвейером для бутылок, конвейером для лотков и двумя накопительными бункерами. Машина для нанесения этикеток выпущена в 2017 году, оборудование для упаковки – в 2002 году, а линия для мойки и сушки бутылок – в 2005 году. Линия находится в рабочем состоянии и может быть осмотрена по запросу. Технические характеристики - Год выпуска: 2017 (машина для нанесения этикеток); остальное оборудование – с 2002 по 2005 год. - Производительность: 5000 бутылок/час - Продукция: игристое вино - Бутылки: стекло, 750 мл - Конвейер для бутылок: общая длина около 50 м - Накопительные столы: 2 - Электрощит с блоком питания и системой автоматизации Комплект поставки - Линия для мойки и сушки бутылок | CAMES | WDT-12 | 2005 - Укупорочная машина | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина для нанесения этикеток | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Формирователь лотков | CERMEX | F28.40 | 2002 - Формирователь лотков | CERMEX | F28.40 | 2002 - Ориентир для бутылок | CERMEX | 2002 - Вертикальная упаковочная машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Оберточная упаковочная машина | CERMEX | WB45.00 | 2002 Pedpfx Aez Dtymschsgt - Лазерный маркировщик | LINX | SL301 - Система нанесения горячего клея | Nordson - Конвейер для бутылок | Bobard, Thierion, Anduze | общая длина около 50 м | 2017 - Конвейер для лотков - 2 накопительных бункера - Электрощит с блоком питания и системой автоматизации Состояние В рабочем состоянии. Осмотр на месте по предварительной договоренности. Доступность Доступно с 29 января 2027 года. Местонахождение: Франция.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Полная линия Krones для производства ПЭТ-тары 2012 года для газированной воды в одноразовых ПЭТ-бутылках объемом 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, производительностью до 16 000 бутылок в час в формате 1,5 л. Линия включает в себя подачу преформ, блок выдува-розлива-укупорки в чистом помещении, обработку напитков и систему CIP, контроль качества, сушку, нанесение маркировки и этикетирование по всему периметру, а также термоусадочную упаковку с нанесением ручек, паллетирование и обмотку стрейч-пленкой. Также в комплект входит отдельная зона для нанесения термоусадочной этикетки (sleeves) с этикетировочной машиной для нанесения термоусадочных этикеток, туннелем для термоусадки, системой контроля качества и двумя сушильными камерами. Технические характеристики - Год выпуска: 2012 - Производительность: 16 000 бутылок/час (1,5 л) - Продукт: газированная вода - Бутылки: ПЭТ, 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л - Этикетировочная машина: до 20 000 бутылок/час - Упаковочная, паллетировочная машины и обмотчик стрейч-пленкой: до 24 000 бутылок/час - Типы упаковки: термоусадочная упаковка с ручкой, 3x2 и 4x3 - Паллеты: 800 × 1.200 мм и 1.000 × 1.200 мм - Электроснабжение: 380/220 В, 3/N/PE, 50 Гц Комплект поставки - Устройство подачи преформ | Krones | CONTIFEED | с откидным механизмом для бункера преформ | 2012 - Внутренняя очистка преформ | Krones | PREJET | 2012 - Растягивающая выдувная машина | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 бутылок/час (1,5 л) | 2012 - Разливо-укупорочная машина | Krones | MODULFILL VFS | 60 разливочных клапанов, 16 000 бутылок/час (1,5 л) | 2012 - Чистое помещение | Krones | для блока растягивающей выдувной машины, разливочной машины и укупорочной машины | 2012 - Конвейер для укупорки | Krones | 2012 - Подготовка напитков | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Система CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/час | 2012 - Конвейер для тары | Krones | SYNCO | 2012 - Контрольная машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушилка для тары | Krones | LINADRY | 2012 - Маркировка тары | Videojet | Струйный принтер | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | CONTIROLL COMBI | Термоусадочные этикетки, до 20 000 бутылок/час | 2012 - Контрольная машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Этикетировочная машина для нанесения термоусадочной этикетки | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тоннель для термоусадки | Krones | SHRINKMAT - Контрольная машина для зоны нанесения термоусадочной этикетки | Krones | CHECKMAT - 2 сушилки для тары для зоны нанесения термоусадочной этикетки | Krones | LINADRY | 2017 - Конвейер для упаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Термоусадочная упаковочная машина | Krones | VARIOPAC PRO FS | Упаковки 3x2 и 4x3, до 24 000 бутылок/час | 2012 Pgedpfxoz Dw Uuo Achot - Нанесение ручек | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Паллетизатор | Krones | MODULPAL | Паллеты 800 x 1.200 и 1.000 x 1.200 мм, до 24 000 бутылок/час | 2012 - Конвейер для паллет | Krones | PALCO | 2012 - Обмотчик стрейч-пленкой | Robopac | 2012 - Система электроснабжения для линии | Krones | 2012 Состояние Демонтирована и находится на складе. Осмотр на месте возможен по предварительной договоренности. Доступность В наличии. Местоположение: штат Джорджия.

Состояние: б/у, Линия для розлива многоразовых стеклянных бутылок, предназначенная для розлива фруктовых соков и смешанных соковых напитков. Линия состоит из следующих компонентов: - Подъемник новых бутылок (Kettner, 1985) с подачей паллет, захватной головкой, устройством для снятия пустых паллет, конвейером для бутылок и устройством для извлечения прокладочных листов. - Устройство для разгрузки паллет с тарами (Kettner, 1994) с подачей паллет, захватной головкой, конвейером для ящиков и устройством для снятия пустых паллет. - Распаковщик (Kettner, 2002) с упаковочными головками и захватными присосками. - Моечная машина для ящиков (Bohrer), желоб для очистки ящиков с двумя устройствами для переворачивания ящиков. - Устройство для откручивания крышек (Adelski, ок. 1990) с 12 откручивающими головками. - Машина для очистки бутылок (Krones, 1994). - Завершающее устройство. - Инспектор пустых бутылок (Heuft) для контроля дна, горлышка, боковых стенок, резьбы и остатков жидкости. - Розливочная машина (Bertolaso, ок. 1990) для горячего розлива с 60 наливными клапанами и укупорочной машиной для крышек типа "twist-off". - Туннельный охладитель (Niko, 2015) для охлаждения розлитого напитка. - Этикетировочная машина (Krones) для нанесения этикеток холодным клеем на переднюю, заднюю и боковые стороны бутылок. - Контроль этикеток (Metec). Pjdpfjz D Hmmjx Achsgt - Струйный принтер (Markem-Imaje, 2012) для нанесения маркировки срока годности. - Упаковщик (Kettner, 1989) с упаковочными головками и захватными присосками. - Паллетировщик (Kettner) с подачей пустых паллет, захватной головкой и приподнятой рабочей платформой с панелью управления. - Устройство для обвязки паллет (Bornbinder) для обвязки паллет горизонтальной веревкой. - Машина для обмотки паллет пленкой (Robopac) для обмотки паллет стретч-пленкой. Оборудование (дополнительно): линия для розлива многоразовых бутылок с паллетированием, годы выпуска 1985-2015. Производительность: 15 000 бутылок/час (для бутылок объемом 0,5 л). Форматы: бутылки объемом 0,2 л, 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л / ящики на 6, 12, 20 и 30 бутылок / крышки типа "twist-off" / паллеты типа "евро" и пивные паллеты. Управление/автоматика: S7-300 (для паллетоупаковщика), в остальном S5 или система управления Schleicher. Комплектация: подъемник новых бутылок, устройство для разгрузки паллет с тарами, распаковщик, моечная машина для ящиков, устройство для откручивания крышек, машина для очистки бутылок, инспектор пустых бутылок, машина для розлива и укупорки стеклянных бутылок, туннельный охладитель, этикетировочная машина, инспектор этикеток, устройство для нанесения даты, упаковщик, паллетировщик, устройство для обвязки паллет, машина для обмотки паллет пленкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Туннельный пастеризатор для непрерывной термической обработки заполненных банок и бутылок с помощью распыления воды. Туннель имеет U-образную конструкцию: вход и выход расположены на одном конце машины, что позволяет вернуть линию к стороне оператора и сохранить компактность рабочей зоны, занимающей 6,2 м². Процесс обработки разделен на восемь зон: три нагревательные зоны, одна зона предварительной пастеризации, одна пастеризационная зона и три охлаждающие зоны, при этом между зонами осуществляется рекуперация энергии, так что тепло, отводимое со стороны охлаждения, возвращается на сторону нагрева. Нагрев осуществляется с помощью пара через пластинчатый теплообменник, установленный сбоку туннеля. Продукт поступает при температуре +10 °C, поддерживается в пастеризационной зоне при +70 °C в течение 10 минут и выходит из установки при +37 °C; весь цикл занимает 41 минуту. Корпус туннеля и шкаф управления изготовлены полностью из нержавеющей стали AISI 304. Управление осуществляется через Siemens S7-1200 с 12-дюймовым сенсорным экраном Siemens HMI, на котором отображается вся технологическая схема с температурами зон. Год выпуска 2025, в новом состоянии. Технические характеристики - Год выпуска: 2025, новое - Производительность: 2400 бутылок/час при объеме 500 мл, диаметр 53 мм - Производительность: 1800 бутылок/час при объеме 500 мл, диаметр 70,3 мм - Производительность: 2000 банок/час при объеме 500 мл, диаметр 66 мм - Размеры тары: банки и бутылки объемом 500 мл, 330 мл и 200 мл - Температура пастеризации: +70 °C, время выдержки 10 минут - Температура продукта: +10 °C на входе, +37 °C на выходе - Полный производственный цикл: 41 минута - Зоны: 8 (3 x нагрев, 1 x предварительная пастеризация, 1 x пастеризация, 3 x охлаждение) - Нагрев: пар, пластинчатый теплообменник, установленный сбоку туннеля - Расход пара: 143,6 °C при 3,6 бар, 130 кг/ч в стационарном режиме, 170 кг в первые 30 минут при запуске - Расход воды: 0,2–0,3 м³/ч в стационарном режиме - Сжатый воздух: 500–700 л/ч при 6 бар - Общая потребляемая мощность: 8 кВт - Напряжение питания: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; напряжение управления 24 В постоянного тока - Степень защиты: IP 54 - Общие габариты: 6500 x 2200 x 2200 мм (Д x Ш x В) - Рабочая поверхность: 6,2 м², состоит из одного модуля - Рабочая высота конвейера: 1150 ± 50 мм - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Оборудование - U-образный туннель, вход и выход на одной стороне машины - Восемь температурных зон с рекуперацией тепла между зонами - Пластинчатый теплообменник для парового нагрева, расположен сбоку туннеля - Система управления Siemens S7-1200 - 12-дюймовый сенсорный экран Siemens HMI с имитацией процесса и отображением температур зон - Шкаф управления из нержавеющей стали AISI 304 - Многорядные подающие и выводящие конвейеры с конвейерной лентой Movex - Откидные смотровые люки над зонами обработки - Распылительные форсунки по всей длине туннеля Состояние и наличие - Новая машина, год выпуска 2025 - Доступна с 1 марта 2027 года Pedjz Eqdxopfx Achegt - Местоположение: Бельгия

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Pgsdpfxevgt Upo Achjt Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Линия розлива вина в стеклянные бутылки объемом 3 л - 2000 BPH Технические особенности: 150 мм цепь Производительность: 2000 бутылок в час Напряжение: 380 Podpfx Aevguwlechjgt Низкое напряжение: 24v Частота: 50 Гц Направление работы: справа налево Высота столешницы: 1240 мм Диаметр основания карбоя: 51, 179 × 340 Эта линия включает в себя крупные итальянские бренды, такие как Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линия розлива заканчивается этикетировочным оборудованием, поэтому при необходимости можно подключить различные системы упаковки. Это могут быть стандартные картонные коробки или лотки плюс пленка или система укупорки с обмоткой. Работают два объема бутылок - 1,5 л и 3 л, но при необходимости можно адаптировать и для 0,75 л. За дополнительную плату его можно модернизировать, чтобы создать оборудование для впуска и выпуска бутылок объемом 0,75 л. Он оснащен сатинированным укупорочным устройством и алюминиевым укупорочным устройством для винтовых крышек, а также этикетировщиком на 8 головок с двумя клеевыми станциями. Он осуществляет гравитационный розлив негазированных жидкостей. Мойка предназначена для очистки новых бутылок внутри и снаружи при одностороннем производстве. Все оборудование линии проходит регулярное техническое обслуживание, поэтому его можно собрать без особых проблем. Наша профессиональная команда поможет вам реализовать этот проект, поддерживая вас как в техническом отделе, так и с помощью инженерного консультанта.

Состояние: б/у, моточасы: 52 428 h, Линия розлива игристых напитков до 9000 баррелей в час Бывшая в употреблении линия розлива газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час эффективно справляется с производством негазированной и газированной воды, а также безалкогольных напитков в ПЭТ-таре. Эта линия оснащена взаимосвязанными машинами, которые вместе обеспечивают непрерывный и эффективный рабочий процесс. Кроме того, каждая машина линии работает в изобарическом режиме, оптимизируя розлив газированных напитков. В результате система обрабатывает до 9000 бутылок в час, что делает ее мощным решением для высокопроизводительного розлива. Контейнеры и тип продукта в линии розлива для игристых напитков Система, специально разработанная для розлива в ПЭТ-тару, обеспечивает прочность и легкость, что делает ее идеальной как для газированных, так и для негазированных напитков. Кроме того, эта линия специализируется на переработке негазированной и газированной воды, а также других безалкогольных напитков. Используя изобарическую технологию, линия эффективно сохраняет шипучесть в процессе розлива, что, в свою очередь, сохраняет целостность продукта и улучшает его вкусовые качества. Выдувная формовочная машина - SMI EBS 2016 Выдувная машина SMI EBS, модель EBS 2016 года, формирует ПЭТ-тару непосредственно на месте. В частности, она превращает преформы в бутылки, обеспечивая постоянство размеров и прочности тары. Таким образом, эта интегрированная выдувная машина повышает эффективность, минимизируя зависимость от внешних поставок бутылок и поддерживая высококачественные стандарты производства для линии розлива CFT для газированных напитков. Моноблок розлива - CFT Master EW 32/32/8 2012 Моноблок розлива CFT Master EW 32/32/8, центральный компонент используемой линии розлива газированных напитков со скоростью до 9000 баррелей в час, объединяет в одном компактном устройстве ополаскивание, розлив и укупорку. Примечательно, что в этой системе используется изобарический розлив для поддержания стабильного внутреннего давления в контейнере, что особенно полезно для газированных напитков. Таким образом, установка сокращает количество отходов и эффективно защищает качество продукта. Этикетировочная машина - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Этикетировочная машина P.E. Labellers, модель Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 года выпуска, с высокой точностью наносит этикетки на ПЭТ-тару. Нанесение этикеток помогает в идентификации продукции, а также обеспечивает соответствие нормативным требованиям. Кроме того, эта модель обеспечивает гибкость и точность, особенно при работе с тарой различных форм и размеров для линии розлива CFT для газированных напитков Psdpevgvbrefx Achsgt Рукавная машина - Nortan NORTAN 50 2008 Рукавная машина Nortan NORTAN 50 2008 года выпуска линии розлива CFT для газированных напитков добавляет защитные рукава в контейнеры, улучшая эстетический вид и защищая их от загрязнения. Кроме того, этот процесс необходим для напитков, которые хранятся или транспортируются в течение длительного времени. Таким образом, используемая линия розлива для газированных напитков производительностью до 9000 баррелей в час выигрывает от этой функции, повышая долговечность продукции на полках магазинов.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час: структура и производственная мощность Бывшая в употреблении линия розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бутылок в час обрабатывает и разливает молочные продукты в тару из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Линия работает с номинальной производительностью 7200 бутылок в час, оптимизированной для формата 0,40 литра. Она использует бутылки HDPE весом от 19 до 20 граммов, каждая из которых закрывается полиэтиленовой (ПЭ) защелкивающейся крышкой весом 3,2 грамма. Хотя система простаивала с 2018–2019 годов, технические специалисты провели полный капитальный ремонт перед выводом из эксплуатации. В результате бывшая в употреблении линия розлива Serac для HDPE остается в хорошем механическом состоянии. Гибкость типа и формата контейнера линии розлива использованного ПЭНД Линия розлива использованного ПЭНД Serac обрабатывает бутылки из ПЭНД объемом 400 мл, оснащенные защелкивающимися крышками из ПЭНД и запечатанные мембраной из фольги. Технология розлива на основе веса гарантирует высокую точность и соблюдение гигиенических норм, что крайне важно для переработки молочных продуктов. В частности, эта конфигурация линии розлива использованного ПЭНД Serac подходит для негазированных жидких продуктов. Кроме того, операторы могут модернизировать систему для обработки бутылок объемом 500 мл, требуя лишь минимальных настроек. В отличие от систем укупорки резьбовыми крышками, эта линия использует запрессовку, что упрощает обслуживание и повышает плотность герметизации. Таким образом, она обеспечивает эффективное и надежное решение для розлива в чувствительных секторах пищевой промышленности. Секция подачи и подготовки бутылок В начале процесса линии розлива использованного ПЭНД Serac для ПЭНД сортировщик бутылок, построенный Lanfranchi в 2008 году, подает свободные бутылки из ПЭНД в конвейерную систему в правильной ориентации. Между тем, устройство Auto Jet Spray от Autojet Technologies (2012) очищает горлышки бутылок с помощью струй воздуха высокого давления, эффективно удаляя пыль или частицы. Кроме того, конвейеры Lanfranchi, установленные в 2008 году, транспортируют бутылки между станциями, сохраняя плавный поток линии и расстояние между бутылками. Эти компоненты обеспечивают механическую целостность и сокращают ошибки обработки. В результате линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE достигает как эффективности, так и надежности на начальных этапах. Розлив на основе веса и укупорка защелками Линия розлива использованных бутылок Serac для HDPE, произведенная в 2008 году, оснащена 12 головками розлива на основе веса, которые обеспечивают точное дозирование продукта. После наполнителя сортировщик крышек Zalkin (U9000, 2008) ориентирует и подает защелкивающиеся крышки в пресс для крышек SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Затем пресс надевает каждую крышку на бутылку с контролируемым вертикальным давлением. Между тем, аппликатор фольги наносит уплотнение на горловину контейнера перед нажатием крышки. Отсутствие компонентов крутящего момента винта упрощает эксплуатацию и снижает износ с течением времени. Нанесение этикеток рукавом и окончательная упаковка бывшей в употреблении линии розлива HDPE Pgedpowa Tqiofx Achot После укупорки на бывшей в употреблении линии розлива HDPE для молочных продуктов 7200 бут/ч начинается этап этикетирования.

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива воды (ПЭТ 1,5 л) – Обзор Эта бывшая в употреблении линия розлива в ПЭТ-упаковку предназначена для негазированной воды в бутылках объемом 1,5 литра. Производительность составляет примерно от 12 000 до 16 000 бутылок в час. Линия спроектирована для промышленной упаковки и производства напитков, объединяя проверенное вторичное оборудование от известных производителей для обеспечения надежного, эффективного решения для линии розлива бу. Конфигурация включает в себя загрузку преформ, машину для выдува бутылок, оборудование для розлива, поддержки укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки, нанесения ручек, паллетирования и конвейеры, что обеспечивает непрерывность процесса упаковки от начала до конца. Ключевые компоненты: автомат для подачи и подъема преформ Sameto Technifil, выдувная машина Siedel SBO10, розливочная машина Alsim Asmojet, питатель крышек Arol, этикетировочная машина Kronos Contiroll, термоупаковщик ACMI Fenix 165 и аппликатор ручек Smipack HA50. Этот многофункциональный комплект оборудования идеально подходит для предприятий по производству напитков, стремящихся расширить или заменить существующие б/у линии на надежные машины с постоянной производительностью. Технические характеристики и рабочие параметры: Psdpfx Aexywglochjgt Производительность: 12 000–16 000 бутылок/час Основной продукт: вода Тип упаковки: ПЭТ Формат бутылок: 1,5 л Загрузчик преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Выдувная машина: Siedel SBO10 (2010) Розливочная машина: Alsim Asmojet (1999) Питатель крышек: Arol Этикетировочная машина: Kronos Contiroll (2004) Термоусадочный упаковщик: ACMI Fenix 165 (2019) Аппликатор ручек: Smipack HA50 (2002) Дополнительно: смесительная установка, паллетирование, конвейеры Современные системы автоматизации и управления Архитектура линии поддерживает синхронную работу выдува, розлива, этикетирования и упаковки благодаря стандартным промышленным интерфейсам управления. Локальные HMI панелей обеспечивают настройку форматов, выбор рецептов и мониторинг состояния в реальном времени. Механизмы безопасности, защитные ограждения и аварийные кнопки позволяют реализовать интегрированную логику запуска/остановки для конвейеров и агрегатов, обеспечивая бесперебойную работу и минимальное время простоя. Встроенность линий и интеграция Комплектная линия спроектирована для линейной работы с постоянным потоком бутылок — от загрузки преформ до паллетирования. Входящие в состав конвейеры обеспечивают плавный переход продукции между машинами и стабильную производительность в заданном диапазоне. Конфигурация оптимальна для розлива воды в ПЭТ-бутылки емкостью 1,5 л и отвечает типичным требованиям промышленной упаковки напитков. Встроенные стандартные механические и управляющие интерфейсы позволяют интеграцию с верхними системами подачи преформ и транспортной логистикой. Состояние оборудования и история обслуживания Линия розлива предлагается как бывшая в употреблении, оборудование выпущено в период с 1999 по 2019 годы. Состояние – рабочее, готово к введению в эксплуатацию для производства напитков.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Psdpfx Acsyhbibehegt Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT92, Бутылочная сушилка Matrix, год 2012, производительность 12000 бут/ч Бывшая в употреблении сушилка для бутылок Matrix 2012 года выпуска, производительность 12000 бутылок в час, обеспечивает линейное решение для сушки бутылок на высокоскоростных линиях розлива. Итальянский производитель Matrix построил эту модель в 2012 году и назвал ее Dryer 1 neck. Таким образом, система использует целевой поток воздуха для эффективной сушки области горлышка каждой бутылки. Она обрабатывает до 12000 бутылок в час, что обеспечивает бесшовную интеграцию в автоматизированные системы розлива. Механическая конфигурация и эксплуатационные характеристики Эта линейная система направляет бутылки через одну точку входа, что обеспечивает точный контроль потока и постоянное выравнивание во время сушки. Сушилка для бутылок Used Bottle Dryer Matrix, год выпуска 2012, 12000 бутылок в час, включает шесть сушильных головок, направляющих поток воздуха непосредственно к горлышку. В результате устройство обеспечивает высокоэффективную сушку перед маркировкой или вторичной упаковкой. Кроме того, машина обрабатывает все форматы бутылок без необходимости механической переналадки. Следовательно, операторы могут быстро переключаться между форматами, сохраняя гибкость в различных производственных нуждах. Более того, единообразное расположение сушильных головок гарантирует стабильные результаты независимо от размера или формы бутылки. Благодаря модульной конструкции техники могут выполнять операции по очистке и осмотру с минимальным временем простоя. Аналогичным образом, обслуживающий персонал может получить доступ к внутренним компонентам без демонтажа соседних блоков. Размеры, электроснабжение и потребление энергии Машина имеет размеры 1000 мм в длину, 1000 мм в глубину и 2000 мм в высоту. Эти компактные размеры позволяют техникам легко устанавливать сушилку в стандартных условиях розлива. Кроме того, ее площадь основания предотвращает помехи для оборудования, расположенного выше и ниже по потоку. Б/у сушилка для бутылок Matrix 2012 года выпуска, прооизводительностью 12000 бутылок в час, работает от 400 Вольт, 50 Гц и потребляет 5,5 кВт. Эти значения соответствуют типичным европейским промышленным стандартам. Поэтому инженеры могут подключать устройство без дополнительного преобразования мощности или изменения инфраструктуры. С точки зрения энергоэффективности машина сочетает высокую производительность с относительно низким потреблением. Pgedpeyhbwlofx Achot Кроме того, прочная рама обеспечивает механическую устойчивость при непрерывном использовании. Таким образом, она поддерживает бесперебойное производство в сложных условиях. Системы безопасности, интеграция и эксплуатационное состояние Matrix оснастила агрегат комплексными системами безопасности, соответствующими действующим на момент изготовления нормам. К ним относятся кнопки аварийной остановки и защитные панели, которые обеспечивают безопасность оператора во время обычной э...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения FISCHER на платформе Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальной платформе, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор пластинчатый (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 Л/чУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-платформа из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловой насос (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный електро-шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше установки розлива; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с существующей линией розлива или новыми планировками линии производства.В линии/автономно: Работает как автономный установленный на платформе (skid) узел пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в ПЭТ, стекло или другая тараБыстрое подключение: Трубопроводы платформа и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену продуктовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную переустановку и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик. Pgedpjy Ai Hlsfx Achot

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST35, Пластинчатый пастеризатор б/у APV N35 10000 L/hТехнические характеристики и показателиAPV Products N35 — это пластинчатый пастеризатор, разработанный для высокоэффективной тепловой обработки жидких пищевых продуктов и напитков. Выпущен в 2004, эта подержанная система предлагает компактное и гигиеничное решение для производства напитков и промышленных упаковочных процессов, где важны стабильный теплообмен и надежная работа. Ранее эксплуатировался на сыворотке в молочной среде, сейчас демонтирован и готов к интеграции в б/у линию розлива или переработки.Производитель: APV ProductsМодель: N35Год: 2004Тип: Пластинчатый пастеризатор (конструкция пластинчатого теплообменника)Номинальная производительность: 10,000 l/hПлощадь теплообмена: 56.35 m²Рабочее давление: 10.0 barПредыдущее применение: Сыворотка (молочная переработка)Продвинутая автоматизация и системы управленияАрхитектура пластинчатого пастеризатора N35 поддерживает современные стратегии автоматизации. Типичные конфигурации включают контуры регулирования температуры, управление потоком и защитные блокировки для поддержания стабильных температур пастеризации и времени выдержки. Компоновка системы облегчает интеграцию с распространенными платформами PLC/HMI, используемыми в производстве напитков, обеспечивая управление рецептами, тренд‑логирование и управление аварийными сигналами. Удобные для оператора интерфейсы обеспечивают быстрый пуск, мониторинг и останов, а санитарное исполнение соответствует строгим гигиеническим требованиям.Интеграция в производственные линииЭта тепловая установка флэш‑типа устанавливается перед операциями розлива и упаковки в широком диапазоне схем процесса. Ее можно сочетать с балансировочными баками, деаэрацией, гомогенизацией и фильтрацией в линии, а также подключать к розливочным машинам для операций в PET или стекле в б/у линии розлива. Компактные габариты делают ее подходящей как для автономных технологических ячеек, так и для полностью интегрированных линий по производству напитков. Смена формата определяется процессом (параметры потока/температуры), а не тарой, что обеспечивает мультипродуктовую гибкость для водных и молочных жидкостей.Состояние машины и история обслуживанияУстановка ранее работала на сыворотке в молочном цехе. Профессионально демонтирована и готова к отгрузке и монтажу на новом объекте. Состояние позволяет провести повторный пуск после стандартной установки, подключения коммуникаций и процедур валидации, типичных для подержанного технологического оборудования.Эксплуатационные показатели и универсальностьПластинчатый пастеризатор APV Products N35 обеспечивает эффективную утилизацию тепла и стабильные тепловые профили при непрерывной работе. Конструкция пластинчатого теплообменника хорошо подходит для прозрачных и низко‑ до средневязких жидкостей, применяемых в переработке напитков и молока. Соответствует требованиям промышленной упаковки, где приоритетом являются микробиологическая стабильность, качество продукта и стабильная производительность. Номинальная производительность 10,000 l/h делает его надежным выбором для средних по масштабу производств напитков. Pjdpfx Acsznvdrohegt

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данное оборудование Krones VarioFlash B представляет собой установку для кратковременной термической обработки (КТО) пива и пивных напитков, изготовленную в 2019 году компанией Krones AG на заводе Steinecker в Фрайзинге, Германия. Она осуществляет пастеризацию с производительностью 20–45 гл/ч в трехступенчатом пластинчатом теплообменнике с рекуперацией энергии, теплоаккумулирующей трубе и охлаждающем контуре. Вся установка смонтирована на стальном основании с горизонтальным буферным резервуаром объемом 2100 л; отдельно стоящий стальной шкаф управления с сенсорным экраном (HMI) дополняет систему. Технические характеристики - Производитель: Krones AG (завод Steinecker, Фрайзинг, Германия) - Модель: VarioFlash B с охлаждающим контуром - Год выпуска: 2019 - Тип оборудования: установка для кратковременной термической обработки с пластинчатым теплообменником - Продукция: пиво, пивные напитки - Производительность: 20 – 45 гл/ч - Температура пастеризации: 71–85 °C - Время выдержки: 30 с при 45 гл/ч Pgsdpfx Aoz Ekdxschjt - Макс. содержание CO₂: 6,5 г/л - Температура на входе продукта: 5–15 °C; температура на выходе продукта: 16 °C - Рекуперация энергии: ок. 91 % - Потребность в энергии при 85 °C: ок. 51 кВт (ок. 90 кг/ч пара при 6 бар(г), 165 °C) - Потребность в энергии для охлаждения при циркуляции воды при 5 °C: ок. 38 кВт (5 м³/ч гликолевой воды, 2–10 °C) - Процессная вода: давление на входе 4,0 бар(г), температура на входе 6–15 °C - Буферный резервуар: 2100 л, макс. допустимое давление -1,0 / +7,0 бар, допустимая температура от -4 до +98 °C, имеет маркировку CE Оборудование - Пластинчатый теплообменник с 3 ступенями: рекуперация энергии, пастеризация с регулированием температуры, охлаждение с регулированием температуры - Теплоаккумулирующая труба фиксированной длины; управление PU в зависимости от температуры и расхода - Горячеводный контур с отдельным паяным пластинчатым теплообменником, регулированием температуры, циркуляционным насосом и расширительным баком - Гигиенические насосы: насос подачи продукта с частотным регулированием, повышающий насос для создания избыточного давления по отношению к непостеризованному продукту, насос продукта с частотным регулированием для линии розлива - Горизонтальный буферный резервуар из нержавеющей стали, пневматические клапаны, встроенные измерительные приборы и гигиенические трубопроводы на стальном каркасе - Отдельно стоящий шкаф управления из нержавеющей стали с сенсорным экраном (HMI) и главным выключателем Состояние Б/у. Оборудование было выведено из эксплуатации и хранится в помещении. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Доступность Немедленно. Местонахождение: Германия.

Состояние: новый, Инструмент для обработки швов для Amada/Lvd/Trumpf Pjdpoi Hbcwsfx Achsgt

Состояние: новый, V160мм/120мм L200мм Psdpfx Acjlp Hvhjhjgt

Состояние: б/у, Год выпуска: 1977, Мобильный экскаватор Производитель: Liebherr Модель: A 921 C Год выпуска: 1977 Вес/рабочий вес: около 18 000 кг Произведена замена моторного масла и масляного фильтра - заменены все дизельные фильтры - топливный бак очищен и покрыт новым слоем - заменено гидравлическое масло - заменен воздушный фильтр - экскаватор смазан - установлены 2 новые аккумуляторные батареи - наработка: около 10 300 часов - износ шин: около 70 %. - ширина ковша экскаватора: около 1,2 м - экскаватор в полностью рабочем состоянии Транспортная длина: около 8,50 – 9,00 м Транспортная ширина: около 2,48 – 2,50 м Высота (по кабине): около 3,15 – 3,20 м Двигатель и привод Тип двигателя: Deutz F6L 912 (воздушно-охлаждаемый 6-цилиндровый дизельный двигатель) Psdpozrzymsfx Achsgt Мощность: около 100 – 106 л. с. (70 – 78 кВт) при 2 300 об/мин Рабочий объем: 5,6 литра (5 652 см³) Система охлаждения: воздушное охлаждение (не требует частого обслуживания, идеально подходит для запуска в холодную погоду) Максимальная скорость: около 20 км/ч (гидростатический привод с регулируемой передачей) Гидравлика и рабочее оборудование Гидравлическая система: аксиально-поршневые насосы Hydromatik с суммарным управлением производительностью Объем гидравлического бака: около 270 литров Объем дизельного бака: около 228 литров Стандартный объем ковша: около 0,60 – 1,00 м³ 28926